Używane Wytaczarka Liniowa Do Otworów na sprzedaż (15 852)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali Hnjdpfx Aezpwzhehtor KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, PROFESJONALNY KARCZOWNIK I FREZARKA DO PNI CORMAK – MOC, PRECYZJA I WYDAJNOŚĆ Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom profesjonalistów z branży leśnej, ogrodowej oraz komunalnej, prezentujemy wysokowydajną frezarkę do pni wyposażoną w mocny silnik spalinowy o mocy 12 KM oraz pojemności 420 cm³. Maszyna ta została zaprojektowana z myślą o bezkompromisowym usuwaniu pni po ściętych drzewach bez konieczności kosztownego i czasochłonnego ich wykopywania czy stosowania środków chemicznych. Główne zalety i cechy konstrukcyjne: Wydajna jednostka napędowa: Silnik spalinowy o mocy 12 KM (420 cm³) zapewnia wysoki moment obrotowy niezbędny do radzenia sobie z twardym drewnem i głębokimi korzeniami. Precyzyjny układ tnący: Tarcza robocza wyposażona w wytrzymałe, wielokrotnie hartowane zęby tnące gwarantuje szybkie frezowanie drewna na głębokość poniżej poziomu gruntu. Ergonomia i mobilność: Optymalna konstrukcja o wadze 113 kg oraz wyważony środek ciężkości pozwalają na łatwe manewrowanie maszyną nawet w trudno dostępnych miejscach (wąskie bramy, ogrody przydomowe). Solidna rama przemysłowa: Wykonana z grubościennych profili stalowych pokrytych powłoką proszkową, co zapewnia całkowitą odporność na uszkodzenia mechaniczne i korozję. Bezpieczeństwo pracy: Osłony zabezpieczające oraz ergonomiczny system sterowania umieszczony w zasięgu operatora chronią przed odłamkami drewna. Zastosowanie: Frezarka CORMAK przeznaczona jest dla firm pielęgnacji zieleni, zakładów usług komunalnych, firm budowlanych przygotowujących tereny pod inwestycje oraz wymagających użytkowników prywatnych. Pozwala na całkowite usunięcie pnia na głębokość umożliwiającą bezproblemowe posianie trawnika lub wykonanie nasadzeń. Parametry techniczne: Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg Parametry techniczne silnika: Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Cylinder: Tuleja żeliwna Średnica cylindra: 90 mm Skok: 60 mm Prędkość obrotowa (max): 3600 obr./min Hsdpfxjy Sggno Ahtenr Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l Pojemność układu olejowego: 1,1 l Ciężar silnika suchego: 31 kg Długość: 499 mm Szerokość: 370 mm Wysokość: 433 mm Max moc silnika (EPS*): 15 KM *EFFECTIVE POWER SOLUTIONS Charakterystyka silnika: Technologia OHV - to optymalna wydajność gwarantująca dłuższą żywotność silnika i większe oszczędności paliwa. Tłumik Lo-Tone PRO – Najniższy słyszalny poziom natężenia dźwięku (znacznie mniejsze DB) DWA filtry powietrza - brak zanieczyszczeń przenoszonych przez powietrze do silnika (ochrona) Regulacja obrotowa - reguluje prędkość w celu zapewnienia bardziej przydatnej mocy w trudnych warunkach. Tuleja żeliwna -wzmocnienie i trwałość, zapewniająca odporność na zużycie i nadmierną eksploatację z jednoczesną usprawnioną kontrolą oleju. Podwójne łożyska kulkowe -zapewnia dodatkową trwałość i wydłuża żywotność silnika. Gaźnik pływakowy -odpowiednia dawka paliwa , które poprawia uruchomienie silnika wraz z oszczędnością zużycia Wysoki moment obrotowy - większa moc, wyższa wydajność ! Bezpieczeństwo pracy: Osłona ochronna przed wyrzutem urobku wykopu

Stan: używany, Wiertarka do otworów pod kołki Scheer, typ DB 5, przeznaczona do precyzyjnego i szybkiego wykonywania otworów pod kołki (w poziomie i w pionie) w litej desce i materiałach płytowych. Maszyna idealnie nadaje się do produkcji seryjnej w przemyśle meblarskim, a także do precyzyjnego łączenia elementów podczas prac wykończeniowych. W zestawie rozbudowany asortyment wierteł do otworów pod kołki. Dane techniczne: - Wrzeciona: 21 - Podział: 32 mm Hedpsztvx Tjfx Ahtonr - Szerokość prześwitu: maks. 1000 mm - Obrót: pneumatyczny - Faks: , Telefon komórkowy: , Nr maszyny: 208695, styczeń 2011, cena: 1000 EUR - D-89440 Lutzingen, tel.: , faks: , kwiecień 2015, cena: 500 EUR

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Ta wielotorowa instalacja rozdzielcza firmy LM S.p.A. to system rozdzielania torów przeznaczony do transportu butelek, który został wyprodukowany w 2009 roku przez LM S.p.A. (Modena, Włochy). Rozdziela strumień butelek z jednego toru na maksymalnie cztery tory i jest oferowany wraz z kompletnym systemem transportu butelek firmy GEA Procomac – składającym się z około 40 metrów wielotorowych przenośników oraz samej instalacji rozdzielczej. Instalacja nadal znajduje się w niemieckiej fabryce produkującej wodę i napoje gazowane, jest w pełni sprawna i będzie działać do 30 września 2026 roku. Możliwa jest inspekcja instalacji podczas jej pracy. Dane techniczne - Producent wielotorowej instalacji rozdzielczej: LM S.p.A. (Modena, Włochy) - Producent systemów transportu butelek: GEA Procomac - Rok produkcji: 2009 - Typ maszyny: wielotorowa instalacja rozdzielcza z systemem transportu butelek - Liczba torów: do 4 torów - Wydajność: min. 12 500 butelek na godzinę - Długość przenośnika: ok. 40 m (wielotorowy) plus urządzenie rozdzielcze Zakres dostawy - Wielotorowa instalacja rozdzielcza firmy LM S.p.A. - System transportu butelek GEA Procomac, ok. 40 m - Jednostki napędowe, prowadnice i osłony, tak jak zamontowane Stan Instalacja jest w bardzo dobrym stanie. Nadal jest zainstalowana i podłączona do sieci elektrycznej, a jej działanie zostanie utrzymane do 30 września 2026 roku; jej działanie można zademonstrować na miejscu. Dostępność Hjdpfx Ahozuc Rxetjnr Dostępna od 7 października 2026 roku. Sprzedający zdemontuje instalację w dniach od 7 do 10 października 2026 roku i załaduje ją na ciężarówki kupującego. Lokalizacja: Niemcy.

Stan: używany, Robot liniowy, robot kartezjański, Hahn Automation Mini Servo 1.5, używana maszyna. Producent: Hahn Automation Model: Mini Servo 1.5 Rok produkcji: 2005 Ciśnienie robocze: 6 bar Parametry elektryczne: 230 V, 50 Hz, 80 VA Wymiary całkowite: Hnodpfxszqa H No Ahtjr Szerokość: 670 mm Głębokość: 270 mm Wysokość: 1300 mm Robot nie był testowany. Sprzedawany w stanie widocznym na zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, masa całkowita: 300 kg, ładowność: 5 kg, Baza ładunkowa: FCA Pegnitz Termin dostawy: do uzgodnienia Warunki płatności: 100% przed odbiorem maszyny, netto Hnsdpozrh Nzsfx Ahter

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dane techniczne: Średnica wrzeciona: 160 mm Skok w osi X: 6500 mm Skok w osi Y: 3000 mm Oś W (wrzeciono wzdłuż): 1000 mm Wymiary tulei podporowej: 400 x 420 mm Wysuw tulei podporowej: 1000 mm Zakres prędkości obrotowych wrzeciona: 1 – 2000 obr./min Uchwyt wrzeciona ISO: 50 Prędkość posuwu: 2 – 6000 – 8000 mm/min Prędkość posuwu szybkiego: 8/10 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 100 kW Hedpfx Ajzuy Sgohtsnr Masa maszyny (ok.): 76 t Wymagane miejsce (ok.): 12 x 4 x 7,5 (5,4 od podłogi) m z sterowaniem CNC HEIDENHAIN iTNC 530 automatyczna zmiana narzędzi, 40-pozycyjna automatyczna stacja wymiany głowic uniwersalnych i tarczy roboczej Stół wiertarski 2500 x 2500 mm, masa obrabianego elementu 25 t Przesuw poprzeczny 1500 mm Płyta mocująca 4000 x 2000 mm Czujnik pomiarowy, transporter wiórów i układ chłodzenia

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Pełna średnica wiercenia / mm Głębokość wiercenia / mm Liczba wrzecion / Froriep CNC wytaczarka głębokich otworów – Specjalistka od prefabrykacji Rok produkcji: 2006 Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Maks. głębokość wiercenia: 8 850 mm Średnica obrabianego detalu: 150 – 900 mm Zakres obrotów: 1 – 300 obr./min Posuw: 0,5 – 4 500 mm/min Moc napędu: 129 kW Średnica obrotu nad łożem: 1 000 mm Średnica mocowania tarczy: 900 mm Waga: ok. 47 000 kg Hjdpjxgu R Ijfx Ahtonr Idealna do precyzyjnego wstępnego wiercenia głębokich otworów – w komplecie z tarczą mocującą i lunetą.

Stan: używany, Rok budowy: 1993, System sterowania Sinumerik 805 prędkość 45 - 6000 obr./min średnica otworu pełnego / 0 Masa maszyny ok. 20 ton Typ maszyny: wiertarka do głębokich otworów Model / Typ: TB 2 15 30001KT Rok budowy: 1993 Producent: Loch Numer maszyny: 221-3000-2093 Masa maszyny: ok. 20 000 kg Powierzchnia maszyny: Szerokość = ok. 3800 mm Długość = ok. 13500 mm Wysokość = ok. 3100 mm Długość wiercenia: ok. 3500 mm Zdolność wiercenia: wiercenie 45 mm / rozwiercanie 80 mm Zakres prędkości wrzeciona: 45 – 6000 obr./min. Sterowanie: Siemens Sinumerik 805 Hnsdpfsvvx Hiox Ahtor Hamül – tabela współrzędnych Typ: KT 8.5 – 10.10 powierzchnia zacisku: ok. 1100 mm x 980 mm Przesuw: oś Y: ok. 800 mm Przesuw osi X: ok. 500 mm 7 sztuk zaciskowych rowków teowych: 18 mm Sprzęt specjalny: 1 sztuka Fibroplan NC – stół obrotowy indeksujący Typ: NC 1.05 Dopuszczalne obciążenie transportowe w ruchu poziomym 2500 kg Z ręcznym uchwytem Forkardt F 630 Stół obrotowy indeksujący NC można ręcznie regulować wzdłużnie i poprzecznie względem stołu zaciskowego i jest zaciskany hydraulicznie. 1 sztuka chipsów - wirówka Typ: VZ5A od CEPA Pojemność bębna: 80 litrów maksymalna waga ładunku 100 kg bęben - Ø: 600mm Prędkość: 1000 obr./min 1 szt. dodatkowa pompa do dużych wierteł Ø 1 sztuka pompa tłokowa promieniowa Bosch nr Nadaje się do wierteł wargowych (chłodzenie wewnętrzne, wióry odprowadzane na zewnątrz) Nadaje się do wierteł BTA z głowicami śrubowymi (chłodzenie wewnętrzne, odprowadzanie wiórów) wewnętrzny)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Pełna średnica wiercenia / mm Hnsdpfsuddimjx Ahtsr Głębokość wiercenia / mm Liczba wrzecion / Pakiet 2 maszyn: Froriep wytaczarka głębokotworna CNC oraz maszyna Irle do obróbki końcowej Perfekcyjnie dopasowany duet do głębokiego wiercenia oraz precyzyjnej obróbki końcowej dużych detali Na sprzedaż oferowany jest specjalistyczny pakiet maszyn – dwa doskonale zestrojone urządzenia do kompleksowej obróbki długich, ciężkich detali, wymagających najwyższej precyzji i wydajności. MASZYNA 1 Wiertarka głębokotworna CNC Froriep – Specjalistka od obróbki wstępnej Rok produkcji: 2006 Sterowanie: Siemens Sinumerik 840D Maks. głębokość wiercenia: 8.850 mm Średnica przedmiotu obrabianego: 150 – 900 mm Zakres obrotów: 1 – 300 obr./min Posuw: 0,5 – 4.500 mm/min Moc napędu: 129 kW Średnica przelotowa nad łożem: 1.000 mm Średnica mocowania tarczy czołowej: 900 mm Waga: ok. 47.000 kg Idealna do precyzyjnego wiercenia wstępnego głębokich otworów – w komplecie tarcza czołowa, podtrzymka. MASZYNA 2 Maszyna Irle – Wysokoprecyzyjna obróbka końcowa Moc: 129 kW Sterowanie: Siemens NC Zakres obrotów: 2 – 300 obr./min (płynna regulacja) Posuw: 3 – 4.500 mm/min (skokowo) Odległość między kłami: 11.000 mm Średnica przelotowa nad łożem: 1.250 mm Zakres mocowania podtrzymek: 150 – 1.100 mm Długość przedmiotu: do 11.000 mm Waga przedmiotu: do 10 ton Maks. średnica zewnętrzna: 850 mm Dzięki momentowi do 50.000 Nm – idealna do precyzyjnego rozwiercania, honowania i zaawansowanych procesów końcowej obróbki. Państwa korzyści w skrócie - Kompleksowe rozwiązanie – od wiercenia wstępnego po końcową obróbkę - Duże detale do 11 metrów długości i 10 ton wagi - Wysoka niezawodność procesu dzięki pełnej synchronizacji maszyn - Maszyny w pełni sprawne, zadbane, w stałej eksploatacji, gotowe do natychmiastowego użycia - Idealne dla branży maszynowej, energetyki, sektora ropy i gazu, hydrauliki oraz produkcji wielkogabarytowej

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Pełna średnica wiercenia: 200 mm Głębokość wiercenia / mm Ilość wrzecion / Dane techniczne Moc: 129 kW Sterowanie: sterowanie numeryczne Siemens NC Zakres prędkości obrotowej (bezstopniowo): 2 - 300 obr./min Zakres posuwu (stopniowany): 3 - 4500 mm/min Pojemność układu olejowego: 20 000 litrów Maks. wydajność pompy: 1500 l/min Hjdpfx Ahsxgic Ejtenr Średnica przelotowa w podpórce ruchomej: 1100 mm Średnica przelotowa nad łożem: 1250 mm Długość między kłami: 11 000 mm Średnica mocowania na tarczy mocującej: do 1100 mm Maks. masa przedmiotu obrabianego z jedną podpórką: 10 t Zakres mocowania dwóch podpórek: 150 - 1100 mm Zakres mocowania BOZA: 1 = 200 - 400 mm 2 = 400 - 800 mm Wymiary Minimalna średnica zewnętrzna: 406 mm Maksymalna średnica zewnętrzna: 850 mm Grubość ścianki: 10...150 mm Maks. długość przedmiotu obrabianego: 11 000 mm Maks. masa przedmiotu obrabianego: 10 t Maks. wytrzymałość: 800 N/mm² Specyficzny opór skrawania (Ks): 2000...2100 N/mm² Dane maszyny Długość maszyny: 28 800 mm Wysokość osi: 560 mm Średnica przelotowa nad łożem: 1120 mm Pełna średnica wiercenia: 200 mm Średnica gwintowania: 350 mm Średnica powiększenia otworu bez nawiercania: 350 mm Średnica powiększenia otworu z nawiercaniem: 350 mm Głowica wrzeciona: Silnik główny napędu: Siemens Typ: 1 PH 7228 Dane techniczne przy 1 000 obr./min: 113 kW / 1 079 Nm Dane techniczne przy 1 150 obr./min: 129 kW / 1 017 Nm Główna skrzynia biegów: przekładnia Z-F Typ: 2 K210 Przełożenia: i = 1:1 i = 1:4 Stały stopień przekładni głowicy wrzeciona: i = 11,68 Maks. moment obrotowy: 50 000 Nm Zakres prędkości obrotowej I: 2...300 min⁻¹ Zakres prędkości obrotowej II: 2...75 min⁻¹

Rok budowy: 1987, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna wytaczarka Wagner WBX 1003. Sterowanie: CNC Systems WB 1000, dokumentacja jest dostępna. Hjdsttv Uaepfx Ahtenr

Rok budowy: 1980, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest wielkoformatowa wiertarka głębinowa CNC Gebrüder Irle. Wydajność wiercenia w stali: 40 mm, maksymalna głębokość wiercenia: 1600 mm, przesuw wrzeciona wiertarskiego: 350 mm, pionowa regulacja jednostki wiertarskiej: 700 mm, moc: 30 kW, prędkość obrotowa: 2940 obr./min, zakres pola stałej mocy: 1-3, zakres uzwojenia stałego momentu: 1-35, maksymalny moment obrotowy wrzeciona wiertarskiego: 1500 Nm, prędkość znamionowa: 163 obr./min, średnica kołnierza wrzeciona: 200 mm, średnica pinoli: 2000 mm. Posuw: 500 mm/min, szybki przesuw: 1200 mm/min, maksymalna siła posuwu: ok. 34,3 kN, dokładność wyświetlacza: 0,005 mm, zakres regulacji pionowej: 700 mm, przesuw wzdłużny: 13000 mm, przesuw poprzeczny: 650 mm, obrót: 85°. Wymiary stołu mocującego X/Y/Z: 12500 mm / 1000 mm, wymiary łoża prowadzącego X/Y: 3350 mm / 455 mm, sterowanie: Heidenhain TNC 310. Dostępna dokumentacja. Możliwość oględzin na miejscu. Hedoy Rtfzspfx Ahtonr

Stan: gotowy do pracy (używany), Średnica wiercenia: 3-25 mm, głębokość wiercenia: 1000 mm, moc przyłączeniowa: 36 kW, sterowanie: EST, 99 miejsc pamięci wierceń na program, programowanie szlifu i współrzędnych, programowanie w trybie tekstu czytelnego w masce wejściowej. Wyposażenie: filtr taśmowy, chłodzenie cieczy chłodząco-smarującej, czterodrzwiowa szafa sterownicza, pompa wysokociśnieniowa do 150 bar, zbiornik oleju, 1 podtrzymka do mniejszych średnic przy dużych głębokościach wiercenia, uchwyt ustawny do opraw tulei wiertarskich, różne oprawy tulei wiertarskich, długi stół mocujący do wysokości zerowej, konik z ogranicznikiem i płyta bazowa imadła na stole pomocniczym przesuwane dowolnie, pasujące precyzyjne imadło dostępne opcjonalnie. Prędkość obrotowa, wysokie ciśnienie, oś Z (posuw), osie X/Y oraz oś W (wózek przykładni) sterowane programowo. Stelaż CPU i kart uszkodzony (fan-fault), maszyna przez to nie jest sprawna, napędy i prowadnice były do końca całkowicie sprawne. Możliwość oględzin na miejscu. Hsdpfx Aheylbrqetjnr

Rok budowy: 1981, stan: gotowy do pracy (używany), Ścieżka przesuwu X/Y/Z/W: 1000mm/900mm/800mm/710mm, prędkość: 1400rpm, średnica wrzeciona: 90mm, wymiary stołu: 1250mm/1250mm, maksymalne obciążenie stołu: 3000kg, moc silnika: 7.5kW. Wymiary X/Y: ok. 5500mm/7500mm, waga: ok. 11000kg, sterowanie: Newall DP700. Dostępna dokumentacja. Hodot Hkh Aepfx Ahtonr

Rok budowy: 2009, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest wysoko precyzyjna maszyna CNC do wiercenia/otworów referencyjnych Mach3 Lab z systemem wizyjnym rentgenowskim. Przesuw X/Y: 700mm/800mm, maksymalne wymiary panelu X/Y: 700mm/700mm, minimalne wymiary panelu X/Y: 300mm/200mm, zakres grubości paneli: 0,3mm-6mm, zakres osi Z: 40mm, prędkość obrotowa: 30000 obr./min, dokładność pozycjonowania: +/-0,003mm, rozdzielczość przetwornika: +/-0,001mm, zakres rentgenowski X/Y: 700mm/580mm, waga: ok. 2000kg. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Hnedpfjxd Avgjx Ahtsr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Hnodpfxjycf Iqj Ahter Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Hedpfx Aeycf D Sohtjnr Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Hedjycf Nujpfx Ahtjnr Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Hsdpfx Ahsycf Hmotsnr Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Hnodpfx Ajycqptshtsr Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Hnsdjycqnvepfx Ahtor Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Hnsdsycqpyepfx Ahtjr Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Wykonanie: T1-T1C-T5C-T6CN2, Magazyn narzędzi: RACK T95, Liczba miejsc na narzędzia: 95, Wymiary obrabianych elementów o długości większej niż 3500 mm: szerokość: 50-140 mm, grubość: 50-92 mm, System identyfikacji narzędzi: chip, Balluff, System odprowadzania wiórów: automatyczny ruch do obróbki długich elementów, Sterowanie: Siemens 840 D SL. Wyposażenie: System transportowy, 1 x przenośnik rolkowy, napędzany, 6000 mm z urządzeniem do podawania. System załadunku: napędzany przenośnik rolkowy, długość: 3880 mm, z urządzeniem do pojedynczego podawania, 2 x napędzana centralna rama, z napędzanymi pasami, 3000 x 2000 mm, prędkość: 15 m/min, moc: 0,37 kW, 1 x mała napędzana centralna rama, z napędzanymi pasami, 1500 x 2000 mm, prędkość: 15 m/min, moc: 0,37 kW, 1 x podnoszony przenośnik rolkowy, długość: 3800 mm, moc: 0,37 kW, 1 x podnoszony przenośnik rolkowy, długość: 2290 mm, moc: 0,37 kW. System magazynowania: 1 x napędzany przenośnik rolkowy, długość: 3070 mm, z urządzeniem do pojedynczego podawania, prędkość: 60 m/min, moc: 0,37 kW, 1 x napędzana centralna rama z napędzanymi pasami, podwójny transport elementów, 4670 x 2000 mm, prędkość: 15 m/min, moc: 0,37 kW, 1 x podnoszony przenośnik rolkowy, długość: 2800 mm, moc: 0,37 kW, 1 x schody, z dokumentacją. Możliwa jest wizytacja w miejscu instalacji. Hsdpfjzukq Tox Ahtonr

Stan: używany, Zbiornik wibracyjny, zbiornik dozujący, zbiornik magazynowy, wibracyjny podajnik liniowy, urządzenie sortujące Wibracyjny podajnik spiralny, podajnik spiralny / podajnik wibracyjny Miski wibracyjne, podawanie śrub za pomocą podajnika wibracyjnego do techniki śrubowej Hnedpjy E T Dtofx Ahtor System podawania, urządzenie podające Producent: MÜLLENDERS Typ: MLF-G2 Rok produkcji: ok. 2000 Objętość zbiornika: ok. 4 litry Częstotliwość drgań: 6000 Hz. Napięcie sterujące: 24 V DC (wymagany zewnętrzny zasilacz) Zasilanie: 230 V, 50 Hz - do sygnałów start / stop wymagane jest zewnętrzne zasilanie 24 V DC (regulator nie posiada wbudowanego zasilacza 24 V DC), - urządzenie sterujące REO typ Reovib RS6 439-459 do regulacji prędkości drgań - zbiornik dozujący ze stali nierdzewnej, otwarty z tyłu - podstawa wykonana z profilu aluminiowego systemowego Zapotrzebowanie miejsca (dł. x szer. x wys.): 380 x 210 x 700 mm Waga: 20,5 kg Stan dobry