Używane Vh Machinery Walcarka Do Gwintów na sprzedaż (79 076)

Rok budowy: 2022, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 2 linie do pakowania, wcześniej wykorzystywane do pakowania liści sałat, składają się z: 1 x urządzenie Multipond MP-14-7100-2500-J, w tym podajnik i system przenośnikowy 1 x urządzenie Multipond MP-14-3800-1250-J, w tym podajnik i system przenośnikowy 1 x maszyna VH Centurion SI440 (VFFS) z drukarką i aplikatorem etykiet 1 x maszyna GIC4100 (VFFS) z drukarką i aplikatorem etykiet 2 x urządzenia Loma, łączące funkcję wagi kontrolnej i detektora metalu 2 x stoły do pakowania Isdpfx Aoz Arlhjg Ijig Wszystkie maszyny są w pełni sprawne i gotowe do demontażu.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, Osi Oś X mm 850 Oś Y mm 500 Oś Z mm 550 Stół Wymiary mm 850 x 500 Maks. obciążenie kg 350 Czas zmiany palety sek. 12 Wrzeciono Prędkość obrotowa obr/min 12 000 Stożek wrzeciona Nr 40 Przesuwy Przesuw szybki X/Y/Z m/min 36/36/36 Prędkość posuwu roboczego mm/min 1-20 000 System zmiany narzędzi Uchwyt narzędziowy BT-40 Trzpień pociągowy 90° Liczba pozycji magazynu narzędzi szt. 32 Maks. średnica z sąsiednimi narzędziami mm 75 Maks. średnica bez sąsiednich narzędzi mm 150 Maks. długość narzędzia mm 200 Maks. masa narzędzia kg 7 Czas wymiany narzędzia sek. 1.5 Moc Moc silnika wrzeciona kW 11/15 Wymiary Powierzchnia instalacji mm 3500x2300x2500 Masa netto maszyny kg 6700 KONFIGURACJA MT 800P - Deklaracja zgodności CE - Sterowanie Fanuc 0imD - Transformator zasilania 380-200V/50Hz - Silnik wrzeciona 11/15 kW - Prędkość wrzeciona 10 000 obr/min DIRECT DRIVE - Chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar - Chiller wrzeciona - Wzmocnione prowadnice rolkowe - BT 40 - Magazyn narzędzi na 32 pozycje - Pneumatyczny system czyszczenia wiórów Isdpoy Ayk Uofx Ag Ieig - Zestaw narzędzi serwisowych - Podręczniki programowania i serwisowe w języku włoskim - Wbudowane oświetlenie robocze - Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 21 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 60 000 mm, prąd wejściowy: 250 A, przyłącze sprężonego powietrza: 6,2 belka, napięcie wejściowe: 380 V, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, 1. Stół podawczy materiału z ruchomym systemem łańcuchowym. Regulowana wysokość: min. 0,8 m, maks. 1,4 m, napęd elektryczny, moc 3 kW, długość 4 m. 2. Duży rozdrabniacz rolkowy z podwójnymi nożami, średnica 1,8 m, głębokość 1,9 m, zasilanie 380 V, moc 30 kW. Ijdpfsw U Ugmsx Ag Ijig 3. Punkt podłączenia z blokadą do podawania materiałów sypkich do młyna rozdrabniającego. 4. Młyn bijakowy z turbiną, zasilanie 380 V, moc 35 kW. 5. Mieszalnik do rozdrobnionych surowców z regulowanym włazem zasypowym. Pojemność 4,8 m³, zasilanie 380 V, moc 2,2 kW. 6. Duży granulator poziomy z automatycznym systemem smarowania i programowanym smarowaniem wirnika. Dodatkowe chłodzenie pierścieni granulatora i odciąg pyłu drobnego. Maks. wydajność 3 t/h, zasilanie 380 V, moc 90 kW. 7. Mała przenośnikowa taśma ruchoma, szerokość 38 cm, długość 2 m, zasilanie 380 V, moc 0,5 kW. 8. Duża taśma transportowa z głowicowym zaworem, szerokość 38 cm, długość 6 m, zasilanie 380 V, moc 1,5 kW. 9. Chłodnica pelletu z cyklonem do odpylania i głowicowym zaworem. Maks. wydajność 3,5 t/h, zasilanie 380 V, moc 3 kW. 10. Przesiewacz/stół wibracyjny z odbiornikiem podsitowym i podajnikiem ślimakowym. Zasilanie 380 V, moc 1,5 kW. 11. Długi bęben przesiewający z siatką przesiewającą, długość 3 m, zasilanie 380 V, moc 1,5 kW. 12. Taśmociąg do podawania do pakowania, długość 4,2 m, zasilanie 380 V, moc 0,75 kW. 13. Jednostka pakowania Big-Bag z wagą legalizowaną, tolerancja +/- 5 g na 1 t. 14. Podajnik ślimakowy do transportu materiału do automatu pakującego w worki. Długość 5 m, średnica 27,5 cm, zasilanie 380 V, moc 3 kW. 15. Automatyczna maszyna pakująca z zaszywaniem i zgrzewaniem worków PVC, z automatycznym stołem etykietującym. Maks. wydajność 4,2 t/h, wyposażona w kompresor powietrza. 16. Nowy półelektryczny wózek paletowy 3T.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 12 h, napięcie wejściowe: 380 V, prąd wejściowy: 200 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: Oznakowanie CE, 1. Stół podawczy materiału z ruchomym systemem łańcuchowym. Regulowana wysokość: min. 0,8 m, maks. 1,4 m, napęd elektryczny, moc 3 kW, długość 4 m. 2. Duży rozdrabniacz rolkowy z podwójnymi nożami, średnica 1,8 m, głębokość 1,9 m, zasilanie 380 V, moc 30 kW. 3. Punkt podłączenia z blokadą do podawania materiałów sypkich do młyna rozdrabniającego. 4. Młyn bijakowy z turbiną, zasilanie 380 V, moc 35 kW. Iisdpfx Aow Ulp Eeg Iog 5. Mieszalnik do rozdrobnionych surowców z regulowanym włazem zasypowym. Pojemność 4,8 m³, zasilanie 380 V, moc 2,2 kW. 6. Duży granulator poziomy z automatycznym systemem smarowania i programowanym smarowaniem wirnika. Dodatkowe chłodzenie pierścieni granulatora i odciąg pyłu drobnego. Maks. wydajność 3 t/h, zasilanie 380 V, moc 90 kW. 7. Mała przenośnikowa taśma ruchoma, szerokość 38 cm, długość 2 m, zasilanie 380 V, moc 0,5 kW. 8. Duża taśma transportowa z głowicowym zaworem, szerokość 38 cm, długość 6 m, zasilanie 380 V, moc 1,5 kW. 9. Chłodnica pelletu z cyklonem do odpylania i głowicowym zaworem. Maks. wydajność 3,5 t/h, zasilanie 380 V, moc 3 kW. 10. Przesiewacz/stół wibracyjny z odbiornikiem podsitowym i podajnikiem ślimakowym. Zasilanie 380 V, moc 1,5 kW. 11. Długi bęben przesiewający z siatką przesiewającą, długość 3 m, zasilanie 380 V, moc 1,5 kW. 12. Taśmociąg do podawania do pakowania, długość 4,2 m, zasilanie 380 V, moc 0,75 kW. 13. Jednostka pakowania Big-Bag z wagą legalizowaną, tolerancja +/- 5 g na 1 t. 14. Podajnik ślimakowy do transportu materiału do automatu pakującego w worki. Długość 5 m, średnica 27,5 cm, zasilanie 380 V, moc 3 kW. 15. Automatyczna maszyna pakująca z zaszywaniem i zgrzewaniem worków PVC, z automatycznym stołem etykietującym. Maks. wydajność 4,2 t/h, wyposażona w kompresor powietrza. 16. Nowy półelektryczny wózek paletowy 3T.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 198 kW (269,20 KM), Suszarki wyciskające do plastiku/aglomeratory są istotną częścią linii do mycia folii z tworzyw sztucznych. Myte folie zatrzymują do 40% wilgoci normalnie po wyjściu z procesu mycia. Wysoka wilgotność będzie miała wpływ na wydajność i produkcję następującego procesu wytłaczania granulatu. Posiadanie suszarki wyciskającej do plastiku/aglomeratora jest koniecznością, aby odwodnić mytą folię i zwiększyć gęstość folii z recyklingu i materiału włóknistego. Zwiększy to również wydajność procesu wytłaczania i dodatkowo poprawi jakość końcowych granulek z tworzyw sztucznych. Nawet myta wodą folia z tworzyw sztucznych przetwarzana w suszarce wirowej nadal zawiera ponad 10% wilgoci, której aglomeracja w konwencjonalnym aglomeratorze wsadowym byłaby nieekonomiczna. Dzięki tak znacznemu wykorzystaniu wilgoci wydajność wytłaczarki i jakość granulek wzrastają wykładniczo. Najnowszym osiągnięciem w zakresie suszenia i jednoczesnego aglomerowania mytej folii są suszarki wyciskające do folii z tworzyw sztucznych, które mogą zredukować wilgoć do minimum, a powstały ściśnięty materiał zawiera maksymalnie 3%, a częściej 1% wilgoci resztkowej. Znacznie tańsze w eksploatacji niż suszenie gorącym powietrzem, gdzie materiały są nadal w lekkiej formie płatków, a lepszy wynik, ponieważ materiały wyjściowe są stale aglomerowane bezpośrednio z linii myjących z +40% płynów na wejściu do suszarki, aby uzyskać gęsty, sypki aglomerat. W tej formie nie jest konieczne posiadanie wytłaczarek z zagęszczaczem tnącym, co pozwala zaoszczędzić więcej energii, ponieważ materiały są tak suche i gęste, że można je podawać bezpośrednio do wytłaczarek w celu produkcji granulatu. Dzięki ponad 30-letniemu doświadczeniu w produkcji suszarek do recyklingu i wytłaczarek firma GENIUS sprzedała ponad 600 takich suszarek na rynku recyklingu tworzyw sztucznych. .. W ofercie są 4 modele o wydajności od 250 kg na godzinę do 1200 kg na godzinę. Iijdpfswg Sgcox Ag Isg

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Całkowicie wyposażony piec do termicznej modyfikacji drewna do produkcji thermo-drewna, w zestawie: 15-metrowy, izolowany, dwuwarstwowy komin z AISI 316L, rurociągi doprowadzające i odprowadzające, zawory bezpieczeństwa, manometry, sprężarka powietrza, kompletny pelletowy układ grzewczy, panel sterowania Siemens, platforma do załadunku i rozładunku drewna, 2 zestawy przekładek dystansowych do drewna. Objętość wsadu drewna: 7...8 m3, w zależności od wymiarów i długości desek; Komora wewnętrzna na drewno o długości do 7,5 m, całkowita długość pieca: 10 m; Pełny cykl modyfikacji termicznej: ok. 24 godziny (od nagrzania do wychłodzenia); Iijdpfxjvzub He Ag Ijg Możliwość ustawienia temperatury do 230°C lub wyżej na życzenie; Wymagana moc znamionowa z sieci: 25 A; możliwa praca bez przyłącza sieciowego z agregatem prądotwórczym; Zużycie na 1 m3 poddanego obróbce drewna: 9...10 kWh + 55...60 kg pelletu drzewnego = 16...20 EUR bez kosztów robocizny; Produkujemy piece do termicznej modyfikacji drewna na zamówienie, w długościach od 3,6 do 9 m (objętość wsadu od 3 do 9 m3).

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: 240314081, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, temperatura: 850 °C, długość wewnętrzna: 800 mm, szerokość wewnętrzna: 1 200 mm, wysokość wewnętrzna: 1 100 mm, całkowita długość: 1 170 mm, całkowita szerokość: 2 307 mm, całkowita wysokość: 2 420 mm, masa całkowita: 1 100 kg, Liczba komór: 1, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj paliwa: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, PIEC DO ODPUSZCZANIA SAFTHERM STDR-960-12A cena: 79000 PLN + VAT 23% Piec do odpuszczania SAFTherm STDR-960-12A wyprodukowany został w 2024 roku w Chinach przez Henan Sante Furnance Technology Co., Ltd. Maszyna przeznaczona jest do odpuszczania stali w temperaturze maksymalnej 850°C. Odpuszczanie stali to jeden z procesów obróbki cieplnej, którego celem jest redukcja naprężeń wewnętrznych powstałych w wyniku procesu hartowania. Proces ten polega na podgrzewaniu stali do określonej temperatury poniżej temperatury przemiany eutektoidalnej, utrzymaniu jej przez określony czas oraz kontrolowanym chłodzeniu. Dzięki temu stal charakteryzuje się większą wytrzymałością na pękanie i wyższą udarnością. SAFTherm STDR-960-12A jest piecem niskopróżniowym, przeznaczonym do pracy w kontrolowanej atmosferze. Wyróżnia się dużą komorą roboczą o wymiarach 800 x 1200 x 1000 mm, umożliwiającą obróbkę zarówno pojedynczych detali, jak i większych serii. Komora robocza wyposażona jest w wysokiej jakości izolację termiczną ograniczającą straty ciepła oraz stabilizującą temperaturę w trakcie pracy. Całość dopełnia intuicyjny sterownik SHIMADEN SRS10 odpowiedzialny za precyzyjną kontrolę temperatury i programowanie parametrów procesu odpuszczania. Piec do odpuszczania stali SAFTherm STDR waży 1100 kg. Dane techniczne pieca do odpuszczania SAFTherm STDR-960-12A - sterownik : SHIMADEN SRS10 Iisdpezkhy Djfx Ag Iog - maksymalna temperatura robocza : 850°C - moc znamionowa : 75 kW - wymiary komory roboczej (dł. x szer. x wys.) : 800 x 1200 x 1000 mm - zasilanie : 380 V; 50 Hz - wymiary (dł. x szer. x wys.) : 1770 x 2307 x 2420 mm - waga maszyny SAFTherm STDR 960 12A : 1100 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Przemysłowy piec do hartowania szkła płaskiego, wykorzystywanego w budowanictwie, szyb drzwiowych i okiennych, szkła meblowego, dekoracyjnego oraz niektórych rodzajach szkła powleknego. Producent: SHANGHAI REFINE MACHINERY Typ: RGT A-1530 Maksymalny format szkła: 1500 x 3000 mm Minimalny format szkła: ok. 200 x 300 mm Grubość szkła: 5-19 mm Wydajność dla szkła 5 mm: ok. 16-18 wsadów/h Moc zainstalowana: 500 kVA Iiodpfx Aozh Uyrog Iog Ciśnienie sprężonego powietrza: >0,8 MPa Rok produkcji: 2011 Stan techniczny: maszyny używane, do przeglądu technicznego, stan jak zdjęciach.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Zbiorniki procesowe z kontrolowaną temperaturą są niezbędne w wielu branżach, w tym w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. Produkcja, gdzie precyzyjne zarządzanie temperaturą jest kluczowe dla jakości i bezpieczeństwa produktu. Poniżej znajduje się szczegółowy przegląd zbiorników procesowych z regulacją temperatury: CO TO JEST ZBIORNIK PROCESOWY Z REGULACJĄ TEMPERATURY? Zbiornik procesowy z kontrolą temperatury to pojemnik zaprojektowany do utrzymania określonej temperatury podczas przetwarzania materiałów. Takie zbiorniki są wyposażone w systemy wymiany ciepła, czujniki temperatury oraz układy sterowania, które zapewniają utrzymanie żądanej temperatury medium przez cały cykl procesu. KLUCZOWE CECHY 1. Systemy grzewcze i chłodzące: * Grzałki: Mogą być elektryczne lub parowe, służące do podnoszenia temperatury zawartości. * Chłodnice: Zwykle na bazie wody lub glikolu, redukują temperaturę medium. 2. Izolacja: Zbiorniki często mają izolację, aby zminimalizować straty lub przenikanie ciepła z otoczenia i utrzymać stabilne warunki wewnętrzne. 3. Systemy kontroli temperatury: Zaawansowane regulatory i czujniki (np. termopary) monitorują i regulują temperaturę w czasie rzeczywistym, pozwalając na precyzyjną kontrolę warunków procesu. 4. Systemy mieszające: Wiele zbiorników tego typu posiada zintegrowane mieszadła lub mieszacze, które zapewniają jednolity rozkład temperatury w całej objętości. 5. Budowa materiałowa: Zwykle wykonane ze stali nierdzewnej lub innych materiałów odpornych na korozję, odporne na wysokie temperatury. ZASTOSOWANIA W PRZEMYŚLE SPOŻYWCZYM 1. Pasteryzacja: Podgrzewanie mleka i innych płynów w celu eliminacji bakterii przy zachowaniu jakości produktu. 2. Gotowanie: Precyzyjna kontrola temperatury podczas procesów gotowania (np. produkcja sosów, zup czy dżemów) w celu uzyskania właściwej konsystencji i smaku. 3. Fermentacja: Regulacja temperatury podczas procesów fermentacji (np. piwo, jogurt) w celu uzyskania optymalnych warunków dla mikroorganizmów. Iisdpfxjy E Hy Uo Ag Ijg 4. Przechowywanie: Utrzymanie jakości wrażliwych składników (np. czekolada, produkty mleczne) poprzez kontrolę temperatury, co zapobiega zepsuciu. ZALETY ZBIORNIKÓW Z REGULACJĄ TEMPERATURY * Zapewnienie jakości: Stała temperatura gwarantuje jednolitą jakość, smak i konsystencję produktu. * Bezpieczeństwo: Ułatwia spełnienie standardów bezpieczeństwa żywności przez zapewnienie właściwych procesów gotowania lub pasteryzacji. * Efektywność energetyczna: Nowoczesne systemy sterowania optymalizują zużycie energii i obniżają koszty eksploatacji. * Wszechstronność: Odpowiednie do różnych procesów, takich jak podgrzewanie, chłodzenie czy utrzymywanie temperatury w produkcji spożywczej. KWESTIE DO ROZWAŻENIA * Precyzja kontroli: Dokładność systemów sterowania temperaturą jest kluczowa – warto szukać zbiorników z zaawansowanymi funkcjami sterującymi dla większej niezawodności. * Czyszczenie: Należy upewnić się, że konstrukcja zbiornika umożliwia łatwe czyszczenie, co jest szczególnie ważne w przemyśle spożywczym ze względu na wymagania sanitarne. * Integracja: Warto rozważyć łatwość integracji zbiornika z istniejącymi liniami i systemami produkcyjnymi. Miksery wysokoobrotowe są niezbędnym wyposażeniem w przemyśle spożywczym, szczególnie do emulgowania, mieszania oraz jednorodnej homogenizacji składników o różnych...

Stan: używany, NOWE EKSTRUDERY DO MASŁA I MASZYNY FORMUJĄCE OD Nowe ekstrudery do masła i maszyny formujące od Ekstruder do masła i maszyna formująca Ekstruder do masła Półautomatyczny ekstruder do masła, maszyna formująca i tnąca na całkowicie nierdzewnej ramie, panel sterowania. Dwa przenośniki ślimakowe ze stali nierdzewnej, lej zasypowy ze stali nierdzewnej. Cięcie drutów na przenośniku odbiorczym sprawia, że maszyna jest przyjazna dla użytkownika. Przycisk awaryjnego zatrzymania maszyny wytłaczającej, formującej i tnącej. Stan przedmiotu: Nowy Próbki form TECAFORM AH Blue Nasze nowe, specjalnie zaprojektowane otwory wylotowe wytłaczarki TECAFORM AH Blue spełniają wszystkie obowiązujące wymagania dotyczące etykietowania produktów do kontaktu z żywnością. Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 10/2011 ze zmianami Rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1935/2004 Rozporządzenie Rady (WE) nr 2023/2006 (GMP) FDA §21 CFR 177.2470 Używamy części wysokiej jakości W nowej serii DMUK EXSH 1 stosujemy części wysokiej jakości, dodając certyfikowane reduktory, części ze stali nierdzewnej i części sterujące Bestspoke. Inżynieria mechaniczna i budownictwo. Doświadczeni inżynierowie i projektanci pracują na szerokiej gamie maszyn warsztatowych, CNC, przecinarek plazmowych, formowarek. Oferujemy maszyny najwyższej jakości i konkurencyjne terminy realizacji. Iiodpfx Agjurulpe Ieg Zastosowanie: Masło i różnego rodzaju gęste pasty Wykonanie: Całość wykonana ze stali nierdzewnej i szkła, poddana obróbce strumieniowo-ściernej w celu nadania metalowi wykończenia i utwardzenia powierzchni. Kształty i rozmiary: Wybierz swój własny kształt i rozmiar Objętości: W zależności od modelu możemy zaoferować maszyny do pakowania bloków o wadze od 50 g do 25 kg w kartonach. Objętość zasobnika w wytłaczarkach: 18 litrów i 50 litrów Panel sterowania: przełącznik obróbki masła, przełącznik wytłaczania masła, start/stop i Bezpieczeństwo: Maszyna jest wyposażona w pokrywę ze stali nierdzewnej, która zatrzymuje maszynę po jej otwarciu. Cięcie: Druty tnące opuszczane są ręcznie i zatrzymują maszynę. Wyjście: Taśmociąg wyjściowy wyposażony jest w rolki ze stali nierdzewnej, które pomagają produktowi się wysuwać, zapobiegając jego przywieraniu lub zmianie kształtu. Prąd: Maszyna może być zasilana prądem jednofazowym 220 V/50 Hz, prądem trójfazowym 400 V/50 Hz i prądem amerykańskim 60 Hz. Wybierz podczas składania zamówienia. Czas realizacji: 5 tygodni Gwarancja: 12 miesięcy Części zamienne: Maszyny mleczarskie Wielka Brytania

Stan: dobry (używany), Marka: HM Typ: WKS 1000/4.0 Długość cięcia: 1000 mm Zdolność cięcia (stal): 4 mm Zdolność cięcia (stal nierdzewna): 2 mm Ogranicznik tylny: 750 mm, sterowany CNC Iiodpow Hydvjfx Ag Ieg Dociski: 1 sztuka Wysokość stołu: 780 mm

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do pakowania w płaszcz / w folię – folia do pakowania przezroczysta w zestawie – stan bardzo dobry. Maszyna została zakupiona nowa pod koniec 2025 roku od firmy Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. specjalnie do produkcji wysokiej jakości batonów proteinowych. Używana była bardzo ograniczoną liczbę razy w celach komercyjnych, jest w pełni sprawna i w doskonałym stanie. Jako maszyna do pakowania w płaszcz / folię, może być również odpowiednia do pakowania: batonów proteinowych, batonów energetycznych i odżywczych, czekolady i słodyczy, batonów przekąskowych, ciasteczek i herbatników, wyrobów cukierniczych, innych produktów spożywczych o regularnym kształcie. Przezroczysta folia jest zawarta w podanej cenie, bez dodatkowych opłat. Stan – zakupiona nowa pod koniec 2025 roku, bardzo ograniczona eksploatacja komercyjna, używana w naszym zakładzie produkcyjnym, czysta i dobrze utrzymana, w pełni sprawna, ogólny stan bardzo dobry. Inspekcja i demonstracja Obecnie maszyna znajduje się w Wimbledon, Londyn, Wielka Brytania. Dostępna od ręki. Inspekcja i demonstracja mogą zostać zorganizowane w Londynie. Sprzedajemy również inne urządzenia z naszego kompletnego zakładu produkcyjnego wysokiej jakości batonów proteinowych, w tym: Maszyna do polewania czekoladą z 30-kilogramowym zbiornikiem na czekoladę i 2,7-metrowym chłodniczym tunelem Ekstruder i pneumatyczna tarcza do produkcji batonów proteinowych/energetycznych Iodpfozy Abnsx Ag Ieig 60-litrowa przemysłowa maszyna do mieszania i rafinowania czekolady Przemysłowa mieszalnik planetarny Stoliki produkcyjne, zlewozmywaki, regały i inne urządzenia do produkcji spożywczej ze stali nierdzewnej Maszyny dostępne są pojedynczo, lub możemy omówić cenę pakietową dla wielu maszyn / kompleksowego rozwiązania do produkcji batonów proteinowych. Dostawa: EXW Wimbledon, Londyn, Wielka Brytania. Odbiór, załadunek, transport i instalacja odbywają się na koszt kupującego, chyba że uzgodniono inaczej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzedajemy maszynę Ludy Machinery do łączenia forniru z nawijaniem. Maszyna przeznaczona jest do efektywnego łączenia i układania pasów forniru w rolki. Odpowiednia do obróbki forniru przy produkcji sklejki, materiałów warstwowych oraz innych zastosowań drzewnych. Solidna konstrukcja, łatwa obsługa oraz oszczędność w manipulacji materiałem. Ijdpfx Agjzg Dx Ij Ioig

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 141012/1, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna przeznaczona jest do efektywnego klejenia i prasowania krawędzi fornirowanych z płynnym podawaniem materiału. Odpowiednia do stolarskiej i meblarskiej produkcji, gdzie wymagana jest precyzyjna i stabilna obróbka krawędzi. Solidna konstrukcja, prosta obsługa i niezawodna praca. Iodpszg Dt Sefx Ag Ioig

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1524/1, Maszyny Ludy do cięcia forniru i produkcji obrzeży fornirowych. Przeznaczone do precyzyjnego rozdzielania forniru na paski oraz przygotowania obrzeży do produkcji mebli. Solidna konstrukcja, łatwa obsługa, odpowiednie do środowiska produkcyjnego. Iijdpfx Agozg Dpas Isg

Rok budowy: 2026, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia do polewania i chłodzenia czekoladą PE30 – zbiornik 30 kg – tunel chłodniczy o długości 2,7 m – prawie nowa Oferujemy do sprzedaży kompletną linię do polewania i chłodzenia czekoladą PE30, po zamknięciu naszej niedawno uruchomionej fabryki produkcji batonów proteinowych w Londynie. Urządzenie zostało zakupione jako nowe, specjalnie do naszych potrzeb produkcyjnych i rozpoczęło pracę około marca 2026 roku. Od tego czasu przez linię przeszło około 25 000 batonów proteinowych oblanych czekoladą, co oznacza, że urządzenie było stosunkowo niewiele eksploatowane i jest w doskonałym stanie. Urządzenie jest sprzedawane wyłącznie z powodu zamknięcia naszej fabryki z przyczyn biznesowych i finansowych – a nie z powodu jakichkolwiek usterek w maszynie. Kompletny system obejmuje: Maszynę do topienia i polewania czekoladą PE30 Zbiornik do topienia/przechowywania czekolady o pojemności 30 kg Sekcję do polewania czekoladą z przenośnikiem siatkowym ze stali nierdzewnej Wykonaną na zamówienie osłonę/pokrywę z akrylu zapewniającą lepszą stabilność temperatury wokół czekolady Chłodzony tunel o długości 2,7 m Przenośnik chłodniczy z PU, przeznaczony do kontaktu z żywnością Sprężarkę Copeland Zewnętrzny wentylator do wentylacji/odsysania Powiązane komponenty dostarczane z systemem Wykonana na zamówienie osłona z akrylu została zakupiona oddzielnie i zaprojektowana specjalnie dla naszej maszyny, aby pomóc w utrzymaniu bardziej kontrolowanej temperatury wokół czekolady podczas procesu polewania. Jest ona wliczona w cenę sprzedaży. Specyfikacja PE30 Producent: Anhui Dixin Machinery Technology Co., Ltd. Model: PE30 Wydajność: 30 kg Zasilanie: 220 V / 1 faza / 50 Hz, 1,8 kW Materiał: Stal nierdzewna SUS304 Prędkość robocza: 2 m/min Siatka: 200 × 1000 mm Taśma: 200 × 1200 mm Wymiary: ok. 1230 × 850 × 1450 mm Tunel chłodniczy o długości 2,7 m Stal nierdzewna SUS304 Taśma z PU, przeznaczona do kontaktu z żywnością Taśma o wymiarach 200 mm × 2700 mm 220 V / 1 faza / 50 Hz 2,8 kW Sprężarka Copeland 2HP Zakres temperatur do ok. -15°C Wymiary: ok. 2800 × 850 × 1380 mm Waga: ok. 220 kg Powyższe specyfikacje techniczne pochodzą z oryginalnej dokumentacji producenta. W skład systemu wchodzi również wentylator, który ma być zamontowany/podłączony na zewnątrz obszaru produkcyjnego. Używaliśmy linii do produkcji wysokiej jakości batonów proteinowych oblanych czekoladą, ale może być również odpowiednia do produkcji batonów energetycznych/żywieniowych, słodyczy, ciastek, wyrobów cukierniczych i innych produktów oblanych czekoladą. Producent określa również zastosowanie tunelu chłodniczego w szerokim zakresie zastosowań spożywczych. Iodpfxozx D Dbj Ag Ieig Obecnie maszyna znajduje się w Wimbledon, Londyn, Wielka Brytania. Możliwość oględzin, a także nagrania wideo z działającego urządzenia, mogą być udostępnione poważnym zainteresowanym. Oferujemy również do sprzedaży inne urządzenia z naszej fabryki produkcji batonów proteinowych, w tym maszyny do ekstruzji/formowania batonów proteinowych, urządzenia do przetwórstwa czekolady, maszyny do pakowania w folię, miksery oraz urządzenia produkcyjne ze stali nierdzewnej. Maszyny można kupić pojedynczo lub jako część kompletnej linii do produkcji batonów proteinowych/energetycznych. Odbiór w Wimbledon, Londyn. Kupujący odpowiada za zorganizowanie odpowiedniego transportu i instalacji, chyba że zostanie uzgodnione inaczej.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Na sprzedaż używana, wysokowydajna maszyna do produkcji worków na śmieci w rolkach. Wyposażenie: podnośnik rolek, zgrzewarka wzdłużna, składarka, zgrzewarka dolna, etykieciarka. Maszyna jest w doskonałym stanie technicznym, możliwa prezentacja podczas pracy produkcyjnej. Sprzedaż ze wsparciem fabrycznym i częściami zamiennymi z powodu niewykorzystania pełnych możliwości. Dane techniczne: Ijdpfx Agjykz Ebj Ioig Szerokość zgrzewu: 700 mm Długość worka (max): 2000 mm Długość worka (min): 380 mm Prędkość folii: 120 m/min Napęd: serwo Ilość torów: 2 Pozostałe parametry: Ciężka, automatyczna dwutorowa linia do produkcji worków na śmieci w rolkach Grubość folii: LD/LLDPE: 0,012-0,060 mm (jedna warstwa) HDPE: 0,008-0,015 mm (jedna warstwa) Szerokość worka: 300-700 mm Prędkość linii: 100-165 m/min (prędkość zależna od rodzaju materiału, grubości i jakości folii) Wymiary gotowej rolki: szerokość rolki 200-300 mm; średnica rolki 130 mm (max) Etykieciarka jednostronna: 70-200 mm x 1 linia Długość etykiety: 180-350 mm Średnica rolki etykiet: maks. 250 mm Rok produkcji: kwiecień 2006 1. TAI-1300C Podajnik odwijający 2. SSB-1300A Nóż rozcinający, zgrzewanie wzdłużne 3. TA-800C1 Maszyna do produkcji worków, zgrzewarka 4. TAF-400-2N-M Składarka dwutorowa 5. TAD-700 Czteroosiowa nawijarka wrzecionowa Inne szczegóły: Gwarancja: brak Stan bieżący: w produkcji Dostępność: od zaraz Moc: 20 kW Cena: 50 000 EUR

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, godziny pracy: 300 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość produktu (maks.): 330 mm, szerokość robocza: 330 mm, Technicznie sprawdzony przez eksperta Focus Machinery dnia 5 czerwca 2026 – w 100% gotowy do produkcji Ijdpfx Aerxrx Seg Ioig 8-kolorowa maszyna do druku fleksograficznego UV: Model eFlex 330-2 S

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna do produkcji palet papierowych. Parametry maszyny: Wymiary palet: od 400x600 mm do 1200x2600 mm Rozmiary nóżek: 180x90, 140x90, 90x90 Wysokość nóżek: 50 mm do 100 mm Blat: tektura falista, plaster miodu Grubość blatu: od 5 mm do 40 mm Iiedpfx Agsykakve Ieg Bogata baza standardowych palet typu IKEA Prosty generator nowych typów palet Możliwość zapisywania już opracowanych palet Wydajność klejenia: od 3 do 4,5 sekundy na nóżkę (zależnie od rozmiaru palety i rodzaju nóżki) Używany klej: ekologiczny dyspersyjny wodny Paleta gotowa do użycia po 10 minutach od przyklejenia nóżek ! Jesteśmy producentem i projektantem tej maszyny - możemy dostosować wiele rozwiązań do potrzeb klienta.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2019, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19101105, szerokość wału: 1 100 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, pełna historia serwisowa, Laminator z roli na rolę SDFM-1100 to wielofunkcyjna maszyna do foliowania. Przeznaczony jest do foliowania na zimno i na gorąco. Papier jest laminowany z jednej strony folią. Następnie wstęga jest zwijana ponownie na rolę. Do foliowania na zimno folia jest powlekana klejem na bazie wody i suszona za pomocą wałka grzewczego z systemem suszenia ciepłym powietrzem. System nawijania wysyła papier do sekcji laminującej, gdzie poprzez ogrzewanie i nacisk wałka papier zostaje pokryty folią. W wałkach zastosowano system cyrkulacji podgrzanej wody wraz z kontrolą stałej temperatury. Iedpfx Asvy Aipsg Ieig Rola papieru przytrzymywana jest za pomocą trzpieni, które są sterowane przez hamulec pneumatyczny. Papier jest rozwijany do równacza, który wyposażony jest w automatyczne równanie wstęgi papieru przed foliowaniem, co zapewnia równe pokrywanie wstęgi folią. W laminatorze folia bez kleju powlekana jest klejem na bazie wody, a następnie suszona cylindrem grzewczym lub folia pokryta już klejem jest rozwijana do cylindra laminującego. Cylinder laminujący jest podgrzewany za pomocą grzałek indukcyjnych. Pod cylindrem laminującym papier łączony jest z folią za pomocą temperatury oraz ciśnienia, wytwarzanego przez dolny wałek gumowy, który dociska folię z papierem do cylindra laminującego. Tak zalaminowana wstęga nawijana jest na gilzę na wale w sekcji odbierającej, po czym może być przetransportowana do kolejnych procesów produkcyjnych. Specyfikacja SDFM-1100 Maksymalna szerokość roli 1100 mm Maksymalna średnica roli 1100 mm Gramatura papieru 80 - 500 g/m2 Grubość folii 10-50 mikronów Szybkość pracy 10 - 65 m/min Napięcie elektryczne 380V 50Hz Całkowita moc 78 kW Maksymalne zużycie energii 30 kW Waga całkowita 8000 kg Wymiary maszyny 10130×2130×2960 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 14 kW (19,03 KM), masa całkowita: 1 250 kg, całkowita długość: 1 300 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 2 140 mm, długość cięcia (maks.): 500 mm, średnica cięcia: 40 mm, liczba ostrzy: 5, długość wirnika: 400 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Seria MIZAR CMT Compact - Granulator drutu miedzianego i maszyna do recyklingu kabli All-In-One Ostateczne, kompaktowe rozwiązanie dla maksymalnego odzysku miedzi MIZAR CMT to zaawansowana maszyna do recyklingu kabli typu "wszystko w jednym", zaprojektowana dla zakładów o ograniczonej przestrzeni, ale wysokich wymaganiach wydajnościowych. Zintegrowana z najnowocześniejszą technologią Turbo Mill, zapewnia całkowite oddzielenie nawet najcieńszych drutów miedzianych (włosowatych) od tworzyw sztucznych, zapewniając maksymalną czystość i odzysk miedzi na jednej kompaktowej powierzchni. GŁÓWNE ZALETY I FUNKCJE • Konstrukcja All-In-One: Kompletny granulator drutu miedzianego typu plug-and-play, zaprojektowany jako jedno, oszczędzające miejsce urządzenie. Iijdpfsv Hbdrex Ag Ieg • Zintegrowana technologia Turbo Mill: Osiąga wyjątkowo wysoką czystość dzięki agresywnemu proszkowaniu i oddzielaniu ultracienkich drutów miedzianych, których standardowe granulatory nie są w stanie czysto przetworzyć. • Zoptymalizowana pojemność wejściowa: Bezpiecznie i wydajnie przetwarza kable złomowe o maksymalnej grubości do 40 mm i maksymalnej długości podawania do 50 cm. • Wysokowydajny odzysk miedzi: Wysoce skuteczny w oddzielaniu elementów miedzianych i plastikowych, maksymalizując rentowność recyklingu. • Ekonomiczna eksploatacja: Energooszczędny układ napędowy minimalizuje codzienne koszty operacyjne bez utraty przepustowości. PRZETWARZANE MATERIAŁY • Wszystkie rodzaje złomu kabli elektrycznych, przewodów elastycznych, kabli telekomunikacyjnych i złożonych wiązek (Maks. Ø 40 mm / Maks. długość: 50 cm). Gotowy na modernizację recyklingu kabli All-in-One? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardową wycenę, szczegóły techniczne lub test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 200 kW (271,92 KM), ładowność: 1 300 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² Iiodpeyy Rk Hsfx Ag Isg • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 135 kW (183,55 KM), ładowność: 800 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. Iodpfxjyy Rktj Ag Ieig • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 300 kW (407,89 KM), ładowność: 2 000 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² Isdpfxeyy Rk Tj Ag Ijig • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 80 kW (108,77 KM), ładowność: 400 kg, Seria MIZAR PRP - Granulator drutu miedzianego i linia do recyklingu kabli Rozwiązanie pod klucz dla maksymalnego odzysku miedzi (99% czystości) Seria MIZAR PRP to w pełni automatyczna linia do recyklingu kabli przeznaczona do przetwarzania złożonych, mieszanych i zanieczyszczonych kabli w granulat miedzi i plastiku o wysokiej czystości. Zbudowana do użytku przemysłowego 24/7, zapewnia szybki zwrot z inwestycji, niskie koszty operacyjne i maksymalną wydajność. 7-STOPNIOWA PRECYZYJNA SEPARACJA (proces w 100% suchy) • Rozdrabniacz (SSH): Wstępne rozdrabnianie nieporęcznych kabli. • Separator magnetyczny (OMS): Ekstrakcja metali żelaznych. • Granulator (FGR): Precyzyjna redukcja rozmiaru. • Separator Zigzag (ZZS): Separacja powietrzna frakcji lekkich. • Młyn Turbo (TRM): Ultradrobne mielenie złożonych przewodów. • Separator densymetryczny (DES): Końcowa separacja czystej miedzi oparta na gęstości. • Odpylacz (DTF): Czysta, przyjazna dla środowiska praca. PRZETWARZANE MATERIAŁY Kable instalacyjne (Twin & earth), elastyczne, telekomunikacyjne (Cat 5/6), złożone wiązki samochodowe, podziemne, koncentryczne i mieszane kable WEEE. GAMA MODELI I SPECYFIKACJE TECHNICZNE (Wybierz idealną przepustowość dla swojego zakładu) • PRP S1: Do 400 kg/h | Całkowita moc: 80 kW | Powierzchnia: 50 m² • PRP M1: Do 800 kg/h | Całkowita moc: 135 kW | Powierzchnia: 100 m² • PRP L1: Do 1300 kg/h | Całkowita moc: 200 kW | Powierzchnia: 120 m² • PRP XL1: Do 2000 kg/h | Całkowita moc: 300 kW | Powierzchnia: 140 m² GŁÓWNE ZALETY • Do 99% czystości miedzi • Inteligentna automatyzacja PLC z ciągłym podawaniem • Zoptymalizowana pod kątem wibracji, wytrzymała rama • Certyfikaty CE, ISO 9001, 14001, 45001, 27001 Potrzebujesz rozwiązania na miarę? Skontaktuj się z nami, aby uzyskać niestandardowy układ, rysunki techniczne lub wyślij swój materiał na test wydajności. Mizar Recycling Machinery Iodpfoyy Ricjx Ag Isig