Używane Treif Automatyczna Krojarka W Kostkę na sprzedaż (42 723)

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Uchwyt wrzeciona: SK40 Skok wrzeciona: 175 mm Liczba wrzecion: 8 sztuk Liczba stacji: 5 sztuk Czas cyklu: 15-20 sek Prędkość: wiercenie/wiercenie/taladrar 225...1037 rpm Prędkość: gwintowanie/nitowanie/roscar 50...316 obr. Dcsdpfx Amou Idyco Hoh Prędkość posuwu: 0,2 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy: 30 (40PS) kW Masa maszyny około: 9,0 ton Zapotrzebowanie na miejsce około: 3,9x2,4x2,5 m Wymiary maszyny: dł. 3,9 x szer. 2,2 x wys. 2,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: +planta/planta/planta 2,7x2,52x2,25 m Maszyna transferowa Maszyna może być oferowana po całkowitym remoncie. (Zdjęcia stanu oryginalnego)! Maszyna jest przeznaczona do obróbki detali w jednym mocowaniu. W szczególności obrabiano na niej półfabrykaty z mosiądzu o średnicy 90 mm i długości około 100 mm. Opis: - Stół indeksujący ze stacjami zaciskowymi typu stół obrotowy z osią poziomą. Oś z 5 stacjami obrabianego przedmiotu. Jednostki obróbcze: - Wrzeciono wiercące i jednostki gwintujące - Wydajność wiercenia do 2 3/4" i 81,53 mm w mosiądzu - Gwintowanie do 2 1/2" i gwint metryczny Maszyna jest wyposażona w jednostkę podającą i rozładowującą obrabiane przedmioty. (wydajność podawania 3-4 sztuk/min i czas cyklu 15-20 sekund). Ponadto zawiera jednostkę chłodziwa w maszynie. *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Uchwyt wrzeciona: 40 szt. Liczba wrzecion: 9 sztuk Masa maszyny: około 10,0 ton Całkowite zapotrzebowanie na moc: 13 (17,5 HP) kW Wymiary maszyny: LxWxH: 4100x3400x3200 mm Wymiary szafy sterowniczej: LxWxH: 2100x350x1900 mm AUTOMAT PRZENOŚNY - AUTOMAT DO WIERCENIA I PRZECINANIA GWINTÓW - MASZYNA ZE STOŁEM OKRĄGŁYM Z 9 WRZECIONAMI DO WIERCENIA I FREZOWANIA - Nośnik przedmiotu obrabianego z 8 stacjami mocowania: Bęben mocujący obrabiany przedmiot Ø 1000 mm (obwód olejowo-pneumatyczny), stacje mocujące wyposażone w samocentrujące szczęki mocujące - prawe 2x wrzeciona wiercąco-frezujące, w tym 1x z elastyczną osią U i 1x jednostka gwintująca z 9 krokami elastycznymi - lewe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące, w tym 1x z elastyczną osią U i 1x jednostka gwintująca z 9 krokami elastycznymi, a także promieniowe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące elastyczne i 1x gwintujące 9 kroków, elastyczne - Jednostka wiercąca: uchwyt SK 40; skok wrzeciona 125 mm; posuw 0 - 2 m/min; prędkość na 12 poziomach z 164 - 1005 obr. - Jednostka wiercąco-gwintująca: SK 40; skok wrzeciona 90 mm; posuw 0 - 2 m/min; szybki przesuw 7,5 m/min; prędkość w 12 stopniach 166 - 1020 obr. - 3 jednostki gwintujące: SK 40; skok roboczy 125 mm; prędkość obrotowa w 12 krokach 31,5 - 194 obr/min; obroty w prawo i w lewo Dedpsu Idwbsfx Am Hech - 6 przeciwbieżnych jednostek wiercących: uchwyt SK 40 Wyposażenie: - Urządzenie chłodzące z posuwem - Obsługa za pomocą panelu sterowania - Pojemnik na wióry - Licznik - Schody

Stan: używany, Rok budowy: 1992, Szczegóły techniczne: x-path: 800 mm ścieżka y: 550 mm przesuw z: 500 mm Uchwyt wrzeciona ISO: SK 40 Sterowanie: Philips 532 Pionowy skok pinoli: 80 mm Zakres prędkości: 0-600 i 600-4000 obr. Prędkość posuwu: 1 - 3000 mm/min. Szybki przesuw: 6 m/min Powierzchnia mocowania stołu: 1100 x 600 mm Posuw stołu: 1 - 3000 / bezstopniowo mm/min Godziny włączenia: 82194 h Całkowite zapotrzebowanie na moc: 9,6 (12 kVA) kW Waga około: 4200 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,9 x 2,2 x 2,5 m Dalsze specyfikacje techniczne: - Pionowy stół regulacyjny (oś z) 500 mm - Występ wrzeciennika: min./max.: 200 / 750 mm Wyposażenie: -Zbiornik wody chłodzącej z pompą -Ręczna jednostka sterująca Dsdpeu Nda Ejfx Am Hoch -Liniowy system pomiarowy Heidenhain *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Długość: 1000 mm Szerokość: 1100 mm Wysokość: 610 mm Waga maszyny około: 1139 kg Kostka wiertnicza wykonana z odlewu stalowego. Rowki teowe zgodne z normą DIN 650m - Powierzchnia mocowania w pionie: LxD: 1000 x 610mm - Pozioma powierzchnia mocowania: LxW: 1000 x 1100mm Dcodpfxju Nva Ds Am Hjh *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 9 szt. Całkowite zapotrzebowanie na moc: 83,0 kW Dcjdpfxsu Idvko Am Hjh Waga maszyny około: 17,0 ton TRANSFERAUTOMAT z 9 wrzecionami wiercącymi i frezującymi - prawe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie, 9-stopniowe, przekładniowe, stałe i lewe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie 9-stopniowe, przekładniowe, stałe i promieniowe 3x wrzeciono wiertarsko-frezarskie 9-stopniowe, przekładniowe, stałe w magazynie *

Stan: używany, Rok budowy: 1991, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 240 mm Długość brzeszczotu: 3000 mm Szerokość brzeszczotu: 20 x 0,8 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 240 mm Prędkość taśmy: 20; 35; 50; 70 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 1,8 kW Djdpfx Aeu Nihusm Hoch Waga maszyny: ok. 330 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 1,9 x 1,1 x 1,1 m Obsługa hydrauliczna Rozmiar szczęk mocujących 150 x 100 mm, mocowanie mechaniczne (za pomocą pokrętła, patrz film demonstracyjny) Po 1 pionowej rolce transportowej przed i za wspornikiem imadła w tym 4 brzeszczoty taśmowe w tym 2 przenośniki rolkowe (2000 x 520 x 750 mm i 1000 x 520 x 750 mm) pionowa regulacja wysokości za pomocą stopy o ok. 120 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica cięcia: 460 mm Długość brzeszczotu: 4670 mm Szerokość brzeszczotu: 45 mm Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: okrągły: 460 mm Dedpfx Asu Niixom Hsch Zakres cięcia pod kątem 90 stopni: kwadrat: 320 x 500 mm Prędkość taśmy: 16...160 m/min Płynna regulacja posuwu: tak / jes / si mm/min Podłączenie elektryczne: 380 V / Hz. Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 7,5 kW Masa maszyny: około 2900 kg Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 2,8 x 2,45 x 1,7 m Wymiary dł. x szer. x wys.: Przenośnik rolkowy: 1,1 x 0,6 x 0,3 m W PEŁNI AUTOMATYCZNA PIŁA TAŚMOWA Obsługa ręczna i automatyczna Skok wielokrotny = pojedynczy do 580 mm i wielokrotny do 5220 mm Naprężenie za pomocą szczęk zaciskowych WxH: 100 x 250 mm Napinanie taśmy za pomocą silnika Chłodzenie brzeszczotu licznik sztuk Smarowanie prowadnicy brzeszczotu Akcesoria: Tor podawania, zmotoryzowany, LxW: 1300mm x 530mm Tor wyjściowy LxW: ok. 1000 mm x 750 mm *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 9 szt. Dedpeu Idwnofx Am Hech Waga maszyny w przybliżeniu: 10,2 tony TRANSFERAUTOMAT z 9 wrzecionami wiercącymi i frezującymi - prawe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące i 1x wrzeciono gwintujące z 9 krokami - lewe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące i 1x wrzeciono gwintujące 9-stopniowe oraz promieniowe 2x wrzeciono wiercąco-frezujące elastyczne i 1x wrzeciono gwintujące 9-stopniowe, elastyczne w środku *

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Liczba wrzecion: 15 szt. Liczba stacji: 8 sztuk System sterowania: PS 2000 Całkowite zapotrzebowanie mocy: 83,0 kW Waga maszyny około: 17,0 ton Zapotrzebowanie na miejsce: LxWxH: 5,0 x 6,2 x 3,8 m Wymiary maszyny: dł. x szer. x wys.: 2400 x 2800 x 2800 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 1: LxWxH: 1000x850x2350 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 2: LxWxH: 1250x650x2230 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 3: dł. x szer. x wys.: 650x600x2300 mm Wymiary szafy sterowniczej: nr 4: dł. x szer. x wys.: 1300x650x2350 mm TRANSFERAUTOMAT z 3 stacjami roboczymi i 15 wrzecionami do wiercenia i frezowania np. produkcja okuć w dużych ilościach Dalsze informacje techniczne dotyczące maszyny: - Nośnik przedmiotu obrabianego: bęben mocujący przedmiot obrabiany Ø 800 mm dla 8 stacji mocowania przedmiotu obrabianego, czas cyklu 10 sek. - Jednostka wiercąco-frezująca: uchwyt SK 40; skok wrzeciona 125 mm; posuw 1 m/min; szybki przesuw 4 m/min; maks. prędkość 2240 obr. - prawe 4x wrzeciono wiercąco-frezujące z 18 krokami i 1x wrzeciono do gwintowania hydr. od 14 do 224 obr/min, - lewe 4x wrzeciono wiercąco-frezujące z 18 krokami i 1x wrzeciono gwintujące hydr. od 14 - 224 obr/min i promieniowe 3x wrzeciono wiercąco-frezujące, w tym 1x oś U i 1x wrzeciono gwintujące - 1. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pióra Ø 125 mm; skok roboczy 125 mm; prędkość 35,5 - 900 obr. - 2. jednostka gwintująca: uchwyt SK 40; pinola Ø 125 mm; skok roboczy 80 mm; prędkość 45 - 560 obr. Wyposażenie: - 2 jednostki hydrauliczne Dodpfxju Idxrj Am Hoch - Urządzenie do transportu wiórów - Producent filtra taśmowego Filtertechnik Gera (taśma włókninowa 430 mm) - Panel sterowania - Przełącznik ręczny w użyciu *

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Dedpfx Amjfzq Sto Hsch Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Dcedpfx Ajfz I Hxjm Hoh Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Dedpjfz Nblsfx Am Hsch Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Djdsfy T Arspfx Am Hjch Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Dsdpfx Ajflmdbsm Hech Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Automatyzacja Fotokomórka Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego. Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową. Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie. Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami. Korzyści ze stosowania bramek i fotokomórek Korzyści z tytułu zastosowania fotokomórek lub bramerk świetlnych to przede wszystkim oszczędność proszku i energi. Wyeliminowanie malowania strefy w której nie ma detalu. Przy zastosowaniu bramek świetlnych precyzyjne sterowanie pistoletami. Szyk pistoletów Pionowy 8szt. pistoletow Sterowanie - profiControl 10" Cyklon - CK-D1250 Odpylacz - OZ-8H Centrum - RP-01 + SV-200 Manipulator MA1-23 x2szt. Os X MX-100 x2 szt. Bramka pozioma - Bramka pozioma W400 x2 szt. Bramka pionowa - Bramka pionowa H2000 Maksymalna predkosc malowania 1,65714285714286m/min 0 szt. przeciagarek Dcjdpfxoflq Sps Am Hjh Pow. przelotu wymaga 10188m3/h Wymagany min. przelot kabiny W900mm H2100mm Średnica rur 500mm - 16,9m/s minimum 16m/s Zużycie powietrza 1210 L/min + Sug. Kompresor SC-20 Min. przyłącze prądu 28,14 kW

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Djdpfxofy T Sze Am Hoch Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca Ceny podawane są katalogowo

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Dcjdpsflrc Sofx Am Hsh Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Myjnia automatyczna to rozwiązanie które pozwala na zmniejszenie kosztów, poprawienie jakości i zwiększenie wydajności procesu przygotowania powierzchni. Myjnia automatyczna wyposażona jest w zespół pomp do natrysku, została zaprojektowana tak, by jak najmniej cieczy po procesie migrowało do kolejnych procesów, oszczędzając tym samym pieniądze, i poprawiając jakość mycia. To bardzo ważne, ponieważ pozorne oszczędności w systemy wykonane bez zastosowania tych rozwiązań, mogą generować w przyszłości dużo większe koszty związane z chemią oraz utylizacją odpadów których będzie poprostu więcej. Uwagę również należy zwrócić na problemy z utrzymaniem wymaganych parametrów kąpieli. Prace badawczo rozwojowe, pozwoliły nam opracować Myjnię z funkcją suszenia detali (Opcja) gorącym powietrzem nadmuchiwanym przez zespół wentylatorów po procesie mycia. Myjnia została wyposażona w zaawansowany system tworzenia własnych programów-makr, które mogą się składać z 10 kroków każdy, w zależności od ilości zbiorników, procesy mogą być powtarzane, może być zmieniana ich kolejność itd. Każdy ze zbiorników posiada swoją unikalną ikonę, oraz nazwę, umożliwiając operatorowi intuicyjną pracę. Opcjonalnie zbiorniki można wyposażyć w systemy uzupełniania kąpieli, które mogą się wykonywać np. między procesami lub na koniec cyklu. • Sterowanie zainstalowane na obrotowym ramieniu dla lepszego dostępu • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Dotykowy panel operatorski 7" • Bardzo duża ilość dysz, w porównaniu z innymi rozwiązaniami • (Opcja) Możliwość suszenia detali po procesie mycia Dsdpfx Amofy T Rcs Hjch • Możliwość tworzenia własnych zaawansowanych programów • Zaawansowany system przepustnic z blach kwasoodpornych podwójnie zabezpieczony krańcówkami • System kontroli szczelnego zamknięcia, oraz pełnego otwarcia klap • W celu minimalizacji mieszania płynów, osobne rurociągi, dysze, zbiorniki, dla każdego z zabiegów • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów • W pełni automatyczna praca

Rok budowy: 2020, stan: nowe, ROMER® Zajmuje się produkcją pojedyńczych urządzeń technologicznych do malarni proszkowych jak również kompletnych w pełni automatycznych malarni pod klucz. ROMER® dostarcza rozwiązania wygrzewania dla przemysłu aero oraz automotive dla największych koncernów na świecie. Prowadzimy serwis gwarancyjny i pogwarancyjny sprzedawanych przez nas urządzeń z pełnym zapleczem części zamiennych. włoka naniesiona na źle przygotowaną powierzchnię będzie z niej odpadać lub korodować po krótkim okresie czasu. Zapewnienie najlepszej powłoki polega zasadniczo na dobrym odtłuszczeniu – co jest podstawą każdego malowania. Powłoka ze źle odtłuszczonego detalu odpadnie po bardzo szybkim czasie. Po odtłuszczeniu kolejnym krokiem jest zburzenie zewnętrznej powłoki detalu co poprawia przyczepność farby np. przy zginaniu blachy, oraz zabezpieczeniu np. warstwą fosforanów co z kolei wydłuży odporność na korozję. Jest wiele rozwiązań które rozwiązują powyższe zagadnienia. Co jest najważniejsze w lakiernii proszkowej? Pewnie nie mając doświadczenia myślisz, że aplikator. Nic bardziej błędnego, nawet najlepszy aplikator nie pomoże Ci jeśli w Twoim piecu będziesz miał złe rozkłady temperatur, w miejscu gdzie element zostanie przegrzany farba się odbarwi a gdzie nie dogrzany, farba będzie odpadać. Przedewszystkim najważniejszy jest Piec. Piec olejowy, gazowy, czy elektryczny? Nie wiesz, jak zasilać swój piec? jak jest taniej? z czym się to wiąze? jakie są koszty eksploatacji? Dedpfx Aefz A H Dom Hech Postaramy się odpowiedzieć na Wasze pytania. W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań.

Stan: bardzo dobry (używany), Automatyczna ogławiarka Sormac WOA-3 , rok produkcji 2013 . Maszyna przeznaczona do obrabiania marchwi o średnicy od 35 do 45 mm i długości 175 -350 mm Maszyna obcina wierzchołki i końcówki marchwi Maszyna może ciąć na kawałki 100 lub 50 mm Masa urządzenia 2500 kg Wymiary 4250 dł x 2400 szer x 1710 mm Sprężone powietrze 6 bar Silnik napędu 1,1 kW Silnik wrzeciona 2 x 0,55 kW Dcsdpfx Amoynum Te Hsh Przenośnik transportowy 2 x 0,55 kW Podana cena jest za sztukę , posiadam na sprzedaż 3 sztuki

Stan: dobry (używany), Laminator Bagel Digifav 520 B2 – automatyczna maszyna do laminowania Maszyna w 100% sprawna, w idealnym stanie technicznym, gotowa do produkcji. Bardzo niewielki przebieg. Zaawansowane, wydajne urządzenie dedykowane do drukarni cyfrowych. Produkcja: Hiszpania. Dane techniczne: Maksymalny format arkusza: 520 mm x 720 mm Minimalny format arkusza: 220 mm x 220 mm Dcedpfxey Nfh So Am Heh Minimalna gramatura: 130 g/m² Maksymalna gramatura: 350 g/m² Temperatura robocza: 80–145°C Maksymalna prędkość robocza: 22 m/min Waga: 750 kg Zasilanie: 380V Dodatkowo wymagane: sprężone powietrze 6 bar Stalowy, chromowany cylinder o dużej średnicy, wypełniony olejem dla zwiększenia stabilności pracy. Docisk pneumatyczny, separacja oraz automatyczne podawanie z wysokiego stosu. Regulowana siła docisku. Rozprężny wałek do mocowania folii, montowany na odchylanym ramieniu. Panel dotykowy ułatwiający obsługę. Moduł prostowania arkusza. Stół odbiorczy. Zapytaj o produkt.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1987, przebieg osi X: 11 500 mm, przesuw osi Y: 4 500 mm, przesuw osi Z: 2 000 mm, Przesuw x 11 500 mm przesuw y 4 500 mm oś w 1 600 mm oś z 2 000 mm średnica wrzeciona 200 mm stół obrotowy 3 000 x 4 000 mm długość łoża stołu obrotowego 4 600 mm Dcodpfx Ameza A Eze Heh uchwyt narzędziowy SK50 Masa obrabianego przedmiotu na stole obrotowym 80 t Całkowite zapotrzebowanie na moc 83 kW Informacje dodatkowe w tym 15 płyt

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1983, przebieg osi X: 6 000 mm, Średnica wrzeciona: 200 mm Szerokość obróbki: 6000 mm Wysokość obróbki: 3150 mm Maksymalna głębokość obróbki: 1985 mm Przekrój przesuwu: 530 x 550 mm Obciążenie stołu: 20 t Wielkość pola płytowego: 11200 x 5550 mm Uchwyt na narzędzia: SK 60 Waga maszyny ok.: 173 t Dodatkowe informacje - Dodatkowe wyposażenie: duża i mała głowica kątowa Dcedpfxsza A Ebj Am Hjh - Nr. OB: 22979 - Stół to model S20 MP, rozmiar stołu: 2200 x 2500 mm - Szerokość obróbki na maszynie X-osiowej: 6000 mm - W zestawie 6 płyt 5600 mm x 1850 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, Funkcja wycinania wad Zasilanie: 400 V Średnica tarczy: Ø 600 mm Masa maszyny: 1820 kg Rok produkcji: 2006 Typ: CT 600 Moc silnika: 7,5 kW Numer seryjny: 260856 Wymiary popychacza podawczego (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 mm Wymiary przenośnika odbiorczego (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 mm Wymiary stołu odbiorczego: 5 000 × 1 250 × 910 mm Prędkość obrotowa: ok. 2600 obr./min Zakres obrotu stołu: maks. ±70° Wysokość cięcia: ok. 200 mm (przy 0°) Maks. szerokość cięcia: ok. 410 mm Minimalny wymiar elementu: 20 × 10 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,4 mm Dodpfx Aey Tt Rvom Hech Czas cyklu: ok. 4 sekundy na jedno cięcie Wysokość robocza: 1000 mm Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm Sterowanie Beckhoff z 12-calowym ekranem dotykowym (interfejs Windows), wizualizacja 3D elementów, import list cięcia przez USB / Ethernet

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica tarczy piły: 600 mm, Funkcja wycinania wad Zasilanie: 400 V Średnica tarczy: Ø 600 mm Masa maszyny: 1820 kg Rok produkcji: 2006 Typ: CT 600 Moc silnika: 7,5 kW Numer seryjny: 260856 Wymiary popychacza podawczego (infeed): 10 300 × 2 000 × 1 250 mm Wymiary przenośnika odbiorczego (outfeed): 6 300 × 800 × 1 120 mm Wymiary stołu odbiorczego: 5 000 × 1 250 × 910 mm Prędkość obrotowa: ok. 2600 obr./min Dcjdpfx Aex Nnd Aem Hjh Zakres obrotu stołu: maks. ±70° Wysokość cięcia: ok. 200 mm (przy 0°) Maks. szerokość cięcia: ok. 410 mm Minimalny wymiar elementu: 20 × 10 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,4 mm Czas cyklu: ok. 4 sekundy na jedno cięcie Wysokość robocza: 1000 mm Przyłącza odciągu trocin: Ø 100 mm Sterowanie Beckhoff z 12-calowym ekranem dotykowym (interfejs Windows), wizualizacja 3D elementów, import list cięcia przez USB / Ethernet