Używane Sigma Serwomotor na sprzedaż (1 363)

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7101-5AZ91-1ZZ9-Z S07 – serwomotor, numer seryjny: YFVN50665657012, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny z fotografiami. Iiodpfx Afjz E Alusveh

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7105-5AY81-1YY3-Z S18 – serwomotor, numer seryjny YFVN50665128002, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Iiedpfsz E Aniex Afvsh

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7105-5AY81-1YY3-Z, serwomotor S18, numer seryjny YFVN50667716004, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodny z fotografiami. Iiodpfx Ajz E An Ajfveh

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04 – serwomotor, numer seryjny YFW150672706027, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny. Zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Iodoz Aacbepfx Afvjih

Stan: gotowy do pracy (używany), Sanyo Denki 25BM030HXE50 / 08917 – serwomotor, 3000 obr./min, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny z prezentowanymi zdjęciami. Iisdsz Ddtkepfx Afvoh

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, godziny pracy: 2 h, numer maszyny/pojazdu: SX8T_10, ciśnienie (maks.): 8 belka, Eksponat: Śrubowy kompresor Kaeser SX 8 T (10 bar) zintegrowany z chłodniczym osuszaczem z systemem SIGMA Control 3 Rok produkcji: 2026 Liczba godzin pracy: 2 h Dane techniczne: Przepływ powietrza przy 10 bar: 689 l/min Moc silnika: 5,5 kW Temperatura punktu rosy chłodniczego osuszacza: +3°C Przyłącze elektryczne: 400 V / 3 / 50 Hz Wymiary (szer. x gł. x wys.): 590 x 915 x 970 mm Iisdpfszh Hxyox Afvsh Waga: 200 kg Przyłącze sprężonego powietrza: G 3/4" Poziom ciśnienia akustycznego: 64 dB(A) Zapraszamy do odwiedzenia naszej siedziby w Erlangen. Na powierzchni wystawienniczej o powierzchni ponad 450 m² znajdą Państwo szeroki wybór używanych i nowych kompresorów.

Stan: bardzo dobry (używany), JEDNOSTRONNA OBRABIAJKA DO OBRABIANIA KRAWĘDZI (LEWA) Grubość krawędzi w rolkach (min./maks.) mm 0,3 / 3 Grubość krawędzi w listwach/paskach (min./maks.) mm 0,4 / 20 Grubość płyt (min./maks.) mm 8 / 60 Sterowanie POWER CONTROL PC23 Powertouch / WoodCommander (obsługuje TAPIO) Prędkość posuwu m/min 16-25 Docisk górny, napędzany paskiem klinowym Zespół rozpylający środek oddzielający (góra/dół) Regulowana listwa dociskowa, sterowana przez system C.N. Zespół frezujący do łączenia 2 x kW 3 Iiodpfx Afszku Rpevoh Naświetlacz do podgrzewania elementów obrabianych Zespół klejący (klej topliwy + podgrzewacz) FE-MA-TECH + QA/PU + PU65 Strefa dociskania krawędzi (sterowana przez system C.N.) „C 7” Magazyn krawędzi na rolki (numer komory 2) z podawaniem krawędzi za pomocą serwomotoru Zespół tnący PK 25 (2 x kW 0,8) maks. 25 m/min Zespół frezujący wstępny BF20 (2 x kW 1,5) Wieloprofilowy zespół frezujący MF21 (2 x kW 0,55) 0°-20° Wielofunkcyjny zespół (frezowanie okrągłe i frezowanie kształtowe) FK 30/V20 (1 x kW 0,7) sterowany przez system C.N. Uniwersalny zespół frezujący do wykonywania rowków/wpustów i profilowania SF 21 (1 x kW 5) 0°-90° Wieloprofilowy zespół z głowicami frezującymi MN 21 (sterowany przez system C.N.) Płaskie głowice frezujące FA20 Zespół szlifujący FA06 (2 x kW 0,18) + przestrzeń robocza

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 10 tygodni od zamówienia Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 159 300 € Rata leasingowa: 3 010,77 € Siła nacisku: 320 ton Długość gięcia: 4050 mm Osie: Y1 / Y2 / X i oś R Skok: 365 mm Odległość między stojakami: 3600 mm Wysięg boczny: 410 mm Wysokość zabudowy: 630 mm Koncepcja napędu: hydrauliczna Prędkość szybka osi Y: 160 mm/s Prędkość robocza osi Y: 10 mm/s Prędkość powrotna osi Y: 160 mm/s Zakres przesuwu osi X zderzaka tylnego: 650 mm Prędkość osi X zderzaka tylnego: 500 mm/s Zakres przesuwu osi R zderzaka tylnego: 250 mm Wysokość stołu: 900 mm Szerokość stołu: 154 mm Długość: 5300 mm Szerokość: 1910 mm Wysokość: 3230 mm Waga: 20 100 kg Iiedpfx Aoynm Atsfveh JEDEN SERWOMOTOR I POMPA NA CYLINDER 4 osie (Y1, Y2, X i R) Sterowanie CNC SKY 22 - Full HD wyświetlacz graficzny 21,5” z wizualizacją 2D i 3D programowanego detalu - Intuicyjna obsługa dotykowa (proste rysowanie konturu gięcia palcem) - Przyjazne dla operatora programowanie dialogowe w trybie 2D lub 3D - Symulacja procesu gięcia w 2D i 3D - Automatyczny wybór narzędzia w trybie 3D - Automatyczne obliczanie długości rozwinięcia do cięcia blachy - Automatyczne obliczanie kolejności gięcia - Graficzna pamięć produktów i narzędzi - Możliwość wprowadzania korekt - Złącza USB i Ethernet do importu, kopii zapasowej i eksportu programów - System operacyjny Windows - Wsparcie importu plików IGES, STEP, DXF Tylni zderzak napędzany serwomotorem na prowadnicach liniowych i śrubach kulowych Palce zderzaka tylnego na podwójnych prowadnicach liniowych CNC kontrolowane bombirowanie Narzędzie górne 1010/A/75°, dzielone i wygięte Blok matryc 4-V 60x60 2009 (V = 16, 22, 35 oraz 50 mm) Zabezpieczenie laserowe Fiessler AKAS zamontowane na belce górnej Podpory blachy na prowadnicach liniowych Wyposażenie zgodne z normami CE Napełnienie olejem Instrukcja obsługi w języku POLSKIM lub ANGIELSKIM ZALETY TEJ KONSTRUKCJI: - hydraulika pracuje tylko podczas ruchu belki górnej - niskie zużycie energii - niski poziom hałasu - wysoka prędkość Opcje: Osie Z1/Z2 Sterowanie CNC Delem DA-66 S Sterowanie CNC DELEM DA-69S 3D wraz z oprogramowaniem Profile-S oraz możliwością importu plików 3D

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40 mm Wysięg: 1050 mm Prędkość obrotowa: 15 - 2800 obr/min Zakres posuwu: 0,075 - 0,45 mm/min Wymiary: 2450 x 1300 x 2300 mm Iiedpfx Aey Nd T Hofvoh Masa: 1500 kg Wyposażenie: Maszyna w stanie idealnym 2026 – serwisowana i remontowana przez autoryzowany serwis fabryczny Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi • Przesuw wysięgnika: 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli sterowany silnikiem serwo trójfazowym • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Oświetlenie maszyny • Oznakowanie CE • Osłony bezpieczeństwa • Interfejs USB Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Średnica kolumny: 195 mm Wymiary stołu: 1800 x 600 mm Ilość rowków teowych: 4 Rozstaw rowków teowych: 125 mm Skok pinoli (oś Z): 200 mm Skok kolumny (oś W): 410 mm Minimalna odległość wrzeciona od stołu: 70 mm Maksymalna odległość wrzeciona od stołu: 680 mm Minimalna odległość wrzeciona od podłogi: 970 mm Maksymalna odległość wrzeciona od podłogi: 1580 mm Promień wiercenia: 540 – 1590 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Parametry obróbki Wydajność wiercenia w pełnym materiale: St 60 – Ø 40 mm GG 22 – Ø 50 mm Gwintowanie: St 60 – M36, GG 22 – M42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo, 5,5 kW przy 100% obciążeniu Zakres prędkości: 15 – 2800 obr/min Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały w zakresie: 15 – 2000 obr/min Napędy posuwu Oś X – serwomotor AC 0,25 kW Oś Y – serwomotor AC 0,25 kW Oś Z – serwomotor AC 4,5 kW Oś W – serwomotor AC 2,5 kW Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (W): 3 m/min Posuwy bezstopniowe: 5 – 2000 mm/min Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X i Y na 1200 mm: ±0,075 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Zespół hydrauliczny do zacisku: 0,75 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 13,0 kVA Masa Danumeric 440 (bez opakowania), ze stołem 1800 x 600 mm: 2800 kg Sterowanie CNC Liczba osi: 3 (X, Y, Z) Procesor: 32-bitowy CPU Ekran: podświetlany ekran TFT, czytelny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazania pozycji: współrzędne kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne, jednostki: mm lub cale, względnie stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maksymalnie 500 narzędzi Obsługa podprogramów: tak Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbicie lustrzane, teach-in dla X,Y,Z, restart programu z funkcją wyboru miejsca wznowienia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne dojechanie do detalu dla: - dowolnych detali prostokątnych - dowolnych detali okrągłych - pozycjonowanie odlewów i blach ciętych - określanie kąta w detalach okrągłych poprzez dojazd do krawędzi lub powierzchni bazowej Testowa grafika: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: dobry (używany), FANUC LR Mate 100i – przemysłowy robot Na sprzedaż oferujemy przemysłowy robot FANUC typu LR Mate 100i, o numerze katalogowym A05B-1134-B551, wraz z serwomotorem A06B-0113-B075#0008. Dane techniczne: Producent: FANUC Model: LR Mate 100i Numer katalogowy robota: A05B-1134-B551 Iiedey Atpqopfx Afveh Serwomotor: A06B-0113-B075#0008 Typ robota: 6-osiowy robot przemysłowy Wersja: High Speed Konstrukcja: kompaktowy robot Zastosowanie: automatyzacja, montaż, manipulacja, obsługa maszyn Stan: używany Robot pochodzi z demontażu przemysłowego. Mogą występować ślady użytkowania, jak widać na zdjęciach. Kupuj przemysłowe roboty i inne produkty w atrakcyjnych cenach – u nas kupujesz od profesjonalistów dla profesjonalistów – w naszym sklepie znajdziesz więcej interesujących ofert.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Tokarka CNC Optiturn S400 HSC Premium bezpośrednio od producenta. S400 HSC - Frezarka CNC OPTIMUM Premium ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 828D charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wytrzymała konstrukcja - Kompaktowa konstrukcja - Serwomotory SIEMENS we wszystkich osiach - Ramię pomiarowe Renishaw do pomiaru narzędzi - Wszystkie serwomotory ze zintegrowanym enkoderem dla maksymalnej dokładności Isdpfxsymlhrj Afvoih - Wrzeciono główne zaprojektowane jako wrzeciono napędzane silnikiem - Konstrukcja łoża nachylonego pod kątem 45° dla szczególnie dużych średnic obróbki i niezakłóconego przepływu wiórów do tacki na wióry Spływ wiórów do pojemnika na wióry - Hydrauliczny trójszczękowy uchwyt tokarski Ø 170 mm z miękkimi szczękami - Serwomechanizm wymiany narzędzi VDI 30 z 12 pozycjami narzędzi - Hartowane i precyzyjnie szlifowane śruby kulowe obiegowe zapewniające wysokie prędkości posuwu we wszystkich osiach osie - Większa prędkość wymiany narzędzi - Duża hydrauliczna siła mocowania - Wytrzymałe cięcie bez wibracji, zapewniające automatyzację obróbki i wysoką wydajność w ekstremalnych przypadkach - Stabilne wymiarowo prowadnice liniowe zapewniają długą żywotność dzięki maksymalnej sztywności statycznej i dynamicznej sztywność - Urządzenie do ręcznego pomiaru narzędzi - Wymiennik ciepła - Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym znacznie ułatwia pracę w programach. programy znacznie - Taśmowy przenośnik wiórów zapewnia wydajne usuwanie wiórów - Lampa robocza zapewniająca pełne oświetlenie obszaru roboczego - Urządzenie chłodzące z pistoletem czyszczącym - Złącze RJ45 i złącze zasilania - EMC (kompatybilność elektromagnetyczna) - Dodatkowy pakiet odpowiedzialności za wady materiałowe SIEMENS i bezpłatny serwis online/ na miejscu OSS Plus zob. "Dodatkowy pakiet SIEMENS OSS Plus" na stronie 117 - 1 rok umowy serwisowej Basic w zestawie Dane maszyny Przyłącze elektryczne 400 V / 3 Ph ~50 Hz Całkowite podłączone obciążenie 25 kVA Wrzeciono Silnik napędowy S1 11,6 kW Moment obrotowy silnika napędowego S1 65 Nm Silnik napędowy S6-30% pracy 14,4 kW Moment obrotowy silnika napędowego S6-30% pracy 81 Nm Uchwyt wrzeciona A2-5 Otwór wrzeciona Ø 56 mm Otwór uchwytu Ø 45 mm Hydrauliczny uchwyt tokarski Ø 170 mm Układ chłodzenia Moc pompy chłodziwa 700 W Pojemność zbiornika 160 litrów Układ hydrauliczny Moc pompy hydraulicznej 1,5 kW Pojemność zbiornika 36 litrów Dane maszyny Maks. średnica toczenia 220 mm Długość obrotu 320 mm Ø obrotu nad suportem poprzecznym 300 mm Ø obrotu nad łożem maszyny 500 mm Łoże nachylone pod kątem 45 Zakres prędkości Prędkości wrzeciona* 30 - 6,000 min-1 Zmieniacz narzędzi Typ Servo VDI 30 Liczba pozycji narzędzi 12 Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,004 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,004 mm Ścieżka przesuwu Oś X 180 mm Oś Z 350 mm Siła posuwu Dynamiczna Oś X 3,6 kN Oś Z 3,6 kN Prędkość posuwu Oś X / oś Z 30 m/min. Moment obrotowy silnika Oś X / oś Z 6 Nm Wymiary maszyny Długość x szerokość x wysokość 2,000 x 2,250 x 1,550 mm Masa całkowita 2 600 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Volt / V Amper / A Waga / kg Zapotrzebowanie całkowitej mocy / kW Serwomotor Siemens - Serwosilnik Isdpeypwfnsfx Afvoih Typ: 1FT5074-0AC01-1-Z

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7081-5AZ91-1ZZ9-Z S04 serwomotor SN: YFV050660867028, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Iijdpfx Aezc Tu Esfveh

Stan: nowe, Stan: nowy Czas dostawy: ok. 6 miesięcy od momentu złożenia zamówienia Kraj pochodzenia: Tajwan Cena: 77 850 € Rata leasingowa: 1471,37 € Średnica obrabianego przedmiotu nad suportem: 460 mm Rozstaw między centrami: 1000 mm Otwór wrzeciona: 56 mm Średnica obrabianego przedmiotu nad suportem poprzecznym: 230 mm Szerokość suportu: 350 mm Iijdpfozbu U Rjx Afvjh Uchwyt wrzeciona: D1-6 Stożek wrzeciona: 1/20 MK Zakresy prędkości obrotowych: 3 Prędkość obrotowa wrzeciona: 33 - 3100 obr./min Posuw poprzeczny: 5000 mm/min Szybki posuw oś Z: 8000 mm/min Zakres regulacji suportu poprzecznego: 280 mm Średnica trzpienia lunety: 75 mm Uchwyt lunety: 5 MK Skok trzpienia lunety: 190 mm Moc silnika: 9 / 13,5 (S1 / S6-40%) kW Dokładność pozycjonowania: 0,02 mm Powtarzalność: 0,01 mm Standard dokładności: ISO3655 Długość: 2840 mm Szerokość: 1905 mm Wysokość: 2235 mm Waga: 2900 kg TRZY TRYBY PRACY: CNC / TEACH-IN / RĘCZNY Sterowanie CNC: Siemens 828D • 12-calowy kolorowy ekran • Interpolacja liniowa • Interpolacja okręgowa • Interpolacja helikalna • Funkcja pomijania • Układ współrzędnych przedmiotu obrabianego • Obrót układu współrzędnych • Gwintowanie bez tulei kompensacyjnej (sztywne gwintowanie) • Lustrzane odbicie, skalowanie i obrót • Cykl obróbki • Oprogramowanie ShopTurn Wyposażona w precyzyjne łożyska, zapewniające odchyłkę wrzeciona mniejszą niż 0,005 mm, co gwarantuje wysoką dokładność i trwałą stabilność cięcia. Precyzyjna śruba kulowa Ø 40 mm (klasa C5) na osi Z i śruba kulowa Ø 25 mm (klasa C3) na osi X. Serwomotory AC 2-osiowe Luneta 20-160 mm, typ rolkowy. Ręczna luneta, średnica 75 mm (MK5), skok 190 mm. Instrukcje programowania i obsługi. Elektroniczne pokrętło ręczne do osi X i Z Ręczny uchwyt narzędziowy 4-pozycyjny (25 x 25 mm) Automatyczny system smarowania Całkowicie zamknięta osłona przed odpryskami. Pojemnik na wióry z zbiornikiem chłodziwa Raport odbiorczy Oświetlenie robocze LED System chłodzenia Przygotowanie do systemu chłodzenia olejem OPCJE (ceny na zapytanie): Sterowanie Fagor zamiast Siemens Ręczny lub hydrauliczny uchwyt 8-pozycyjny rewolwer (typ VDI, z rowkiem lub wersja BMT) Elektrycznie obrotowy uchwyt narzędziowy 4-pozycyjny Odprowadzacz wiórów Pompa chłodziwa wysokociśnieniowa Dostępne inne opcje na zapytanie ALTERNATYWA: Wersja FCL-1860 z rozstawem między centrami 1500 mm

Stan: używany, Moc napędu / kW Volt / V SIEMENS 1FK6061-7AF71-1TA0 Bezśzczotkowy serwomotor Nr YF RD22 8614 03 021 Iiodpfx Aezcgmbofvsh

Stan: gotowy do pracy (używany), KUKA 1FK7083-5AF81-1YY3-Z S16 serwomotor, nr seryjny: YFU350415854027, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodnie ze zdjęciami. Ijdpfxjzb T Rwj Afvjih

Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 897 h, stan: gotowy do pracy (używany), przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, masa całkowita: 34 000 kg, całkowita szerokość: 11 000 mm, całkowita wysokość: 6 450 mm, długość produktu (maks.): 12 500 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, waga narzędzia: 25 000 g, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa frezarka SHW UFZ 6L z łożem została wyprodukowana w 2008 roku. Charakteryzuje się ona imponującym skokiem w osi X wynoszącym 6000 mm, skokiem w osi Y wynoszącym 2100 mm i skokiem w osi Z wynoszącym 1600 mm. Maszyna wyposażona jest w automatyczny zmieniacz narzędzi o pojemności 150 narzędzi i solidną płytę mocującą o powierzchni 3600 x 3750 mm. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę SHW UFZ 6L, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Czas pracy wrzeciona: 12 897 godzinCzas pracy układu hydraulicznego: 43 912 godz. • Przesuw w osi W: 1500 mm • Cyfrowe napędy posuwu • Oś X: 2-20000 mm/min • Oś Y: 2-24000 mm/min • Oś Z: 2-24000 mm/min • Szybki przesuw • Oś X: 20000 mm/min • Oś Y: 24000 mm/min • Oś Z: 24000 mm/min • Wrzeciono Iiodpfsy Nzdcjx Afveh • Głowica: Automatyczna uniwersalna głowica frezarska • Silnik wrzeciona głównego: Siemens 1PH7 167 • Przekładnia: ZF 2K300 / SEW FF37 / FA47 B / KA Z37 • Powtarzalność: ±0,002 mm • Prędkość wrzeciona (maks. 60 min): 3200 obr. • Prędkość wrzeciona (maks. 15 min): 4000 obr. • Zmieniacz narzędzi • Typ: Automatyczny • Pojemność: 150 narzędzi • Maksymalna długość narzędzia: 400 mm • Maksymalna waga narzędzia: 25 kg • Stożek narzędzia: SK50 DIN 69871 • Stacja: Stacja odbioru • Stół/płyty • Powierzchnia płyty mocującej: 3600 x 3750 mm • Elektronika i sterowanie • Panel sterowania: Zintegrowany CNC w platformie roboczej • Serwomotory: Siemens seria 1FT6 • Napędy/regulatory: Indramat ECOdrive 3 • Systemy pomiarowe: Heidenhain LS 186C / LB 382C / ROD 480 / ROQ 425 • Elektroniczny przełącznik ciśnienia: ifm PN 5, PN 7 • Zasilanie • Napięcie: 400 V, 3-fazowe, 50 Hz • Moc przyłączeniowa: ok. 80 kVA • Bezpiecznik główny: 160 A (powolny) • Przekrój przewodu: 70 mm² • Pneumatyka i hydraulika • Ciśnienie: 4-6 bar • Połączenie: G1/4 • Zużycie powietrza: ok. 320-400 l • Zacisk zaworu: Festo CP10+ • Układ hydrauliczny: Bosch z akumulatorem 1 x 50 l Dodatkowe wyposażenie • Stół obrotowy CNC: Demmeler DRTN • Powierzchnia stołu: 2000 x 1800 mm • Maksymalna prędkość obrotowa: 4 min^-1 • Monitorowanie kolizji: Brankamp Typ CMS (1-kanałowy) • Hamulec bezpieczeństwa: Mayr Typ 891... • Jednostka chłodząca: Schimpke DK 38 V / BKW SK 250D • Filtr chłodziwa: Knoll KF110/1100 • Filtr oleju: ARGO D 062-156 • Przenośnik wiórów: Richter SP 250/63 (x2) • System pomiarowy: m&h 20.10 Set Multi SK50 / m&h 35.10 TS plug • Smarowanie: Automatyczne • Obudowa maszyny: 3-stronna Technical Specification Taper Size SK 40

Stan: używany, Rok budowy: 2022, TYPY PRODUKTÓW: • Torebki z czterostronnym zgrzewem • Torebki z kwadratowym zgrzewem bocznym (quad seal) • Torebki z bocznym zgrzewem • Torebki z poprzecznym zamkiem błyskawicznym • Torebki z fałdą (gusset) • Torebki z otworem dolnym • Torebki mikronakłuwane • Torebki z otworem na rączkę • Torebki z zaokrąglonymi narożnikami MATERIAŁY: • LDPE • CPP • MCPP • Aluminium (AL) • Nylon • PP • Struktury folii laminowanych GŁÓWNE DANE TECHNICZNE: Grubość materiału: 60–250 μm Maks. szerokość wstęgi: 1300 mm Maks. średnica roli: 800 mm Średnica gilzy: 3” i 6” Maks. szerokość torebki (quad seal): 400 mm Maks. długość torebki: 1000 mm Dokładność znacznika oczka: ±1 mm Prędkość maszyny: 15–65 szt./min Prędkość materiału: 40 m/min Zasilanie główne: 400V, 50Hz, 3 fazy Moc zainstalowana: 100 kW Waga maszyny: ok. 18 000 kg Wymiary maszyny: 33 500 × 4 200 × 1 800 mm ZAKRES ROZMIARÓW TOREBEK: Szerokość (quad seal / boczny zgrzew): 180–400 mm Głębokość fałdy (gusset): max. 80 mm Minimalna głębokość fałdy: 30 mm Iiedjzf Nk Tepfx Afvoh Długość torebki: 360–1000 mm SEKCJA ODWIJANIA: • Odwijanie na wale powietrznym • Hamulec proszkowy magnetyczny • System napinania z rolką tańczącą • Odwijanie napędzane serwem SYSTEM PERFORACJI: • Jednostka mikroperforacji • Perforacja rolkowa • Dodatkowe otwory perforacyjne • Ten sam typ jak w istniejącej konfiguracji maszyny SYSTEM SKŁADANIA: • Sekcja wałka do składania torebek (czterostronny/kwiadrowy zgrzew) SYSTEM ZGRZEWANIA I CHŁODZENIA: Mechaniczny system zgrzewania dociskowego: Zgrzewanie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Chłodzenie wzdłużne quad seal: 2 grupy, 1010 mm Stacja zgrzewania poprzecznego: 6 kompletów Nr 1: Zgrzew typu K Nr 2: Zgrzew napełniający fałdę Nr 3: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 4: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 5: Zgrzew poprzeczny, długość 740 mm / szerokość 60 mm Nr 6: Chłodzenie poprzeczne, długość 740 mm / szerokość 60 mm Dodatkowa sekcja zgrzewania 5 mm, góra i dół SYSTEM DZIURKOWANIA: Nacinarka do rozdarcia/wycięcia Dziurkacz do rączek 3-otworowych Dziurkacz do rączek: 20 × 80 mm, 3 zestawy Rozmiary otworów: • 3 otwory Ø20 mm • 20 × 80 mm • 24 × 77 mm Zaokrąglony dziurkacz narożny: 2 zestawy Wsporniki dziurkacza: 3 zestawy Dziurkacz do otworów dolnych: • 12 mm, 8 szt. • 16 mm, 8 szt. System odsysania odpadów perforacyjnych SYSTEM NAPĘDOWY: Silnik główny: 3,5 kW Serwo tylnego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo przedniego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo środkowego wałka prowadzącego: 3,5 kW Serwo zgrzewania wzdłużnego (niezależne): 5 kW × 2 Serwomotor odwiajania: 1,5 kW × 1 / 3,5 kW × 1 Serwo kontroli napięcia: 3,5 kW × 1 Serwo noża latającego: 1,5 kW × 1 Napęd manipulatora (przyssawki): 0,75 kW × 1 Napęd przenośnika zliczającego produkty gotowe: 0,75 kW × 1 SYSTEM STEROWANIA: • Sterowanie PLC • Ekran dotykowy 10” • Przystosowanie do torebek z nadrukiem i bez nadruku • 16 stref kontroli temperatury • Indywidualny wyświetlacz temperatury • Tolerancja temperatury: ±2°C • Wysokoczuły czujnik znaku oczka • Regulowana pozycja znacznika SYSTEM UKŁADANIA: • Prosty stół do układania • System usuwania ładunków statycznych • Automatyczny stop przy zatrzymaniu maszyny • Alarm zakresu wyjścia torebek: 25–100 sztuk • Sterowanie paskiem silnika krokowego • Szerokość taśmy: 60 mm • Regulowana długość partii i taśmy SYSTEM BEZPIECZEŃSTWA: • Kurtyna świetlna bezpieczeństwa • Lina bezpieczeństwa do awaryjnego zatrzymania • Przycisk awaryjny co 2 metry • Indywidualne sterow

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, masa całkowita: 5 500 kg, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 000 mm, długość produktu (maks.): 6 000 mm, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa maszyna do cięcia plazmowego CNC Baykal BPS 2004 została wyprodukowana w 2019 roku. Posiada stół o wymiarach 2000 x 4000 mm i jest wyposażona w system cięcia Hypertherm XPR300, co gwarantuje wysoką jakość cięcia. Maszyna posiada zaawansowane funkcje, takie jak automatyczna regulacja wysokości palnika oraz technologia True Hole. Jeśli szukasz rozwiązania zapewniającego wysoką jakość cięcia, rozważ zakup oferowanej przez nas maszyny Baykal BPS 2004. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Iisdozhvuwspfx Afvjh • System sterowania / cięcia: Hypertherm XPR300 z konsolą gazową Optimix; technologia True Hole; obsługa funkcji True Bevel; automatyczna regulacja wysokości palnika • Osie: 3 (X, Y, Z) z wykrywaniem kolizji • Stół do cięcia: 2000 x 4000 mm • Obsługiwane materiały: stal miękka, stal nierdzewna, aluminium • Napęd/mechanika: napęd z przekładnią śrubową; serwomotory i sterowniki Bosch Rexroth • Liczba godzin pracy maszyny: 275 godzin cięcia • Stan techniczny: Maszyna podłączona do zasilania; stan techniczny jak nowa

Stan: gotowy do pracy (używany), Serwomotor KUKA 1FK7083-5AF81-1YY3-Z S16 SN: YFW850717856013, używany, w dobrym stanie, w 100% sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Iisdpfxjzd I D No Afvsh

Stan: używany, Moc napędu / kW Volt / V Amper / A MITSUBISHI ELECTRIC CORPORATION Iiedoyn Sbuspfx Afvsh SERWOMOTOR AC HA200C Numer seryjny: 0Y475

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Guowei 68 - dostępny od ręki w Europie Opis produktu： Nóż tnący i przycisk do papieru są sterowane za pomocą przekładni hydraulicznej. W pełni hydrauliczny napęd sprawia, że maszyna jest bezpieczniejsza, a importowane części hydrauliczne zapewniają stabilność systemu. Maszyna ma funkcję ustawiania i utrzymywania odniesienia oraz skuteczność funkcji odniesienia i autodiagnostyki; zabezpieczenie na podczerwień i urządzenie zabezpieczające blokadę przycisków ręcznych; precyzyjna prowadnica popychacza papieru, wysoka precyzja wyrównania i kąta tylnego. System komputerowy wykorzystuje 10-calowy kolorowy ekran dotykowy, napędzany serwomotorem. Rozdzielczość danych wynosi 0,01 mm, z funkcją autodiagnostyki i wyświetlaniem trybu pracy, 100 grup programów, ponad 10 000 różnych pozycji cięcia, dynamiczne śledzenie, maksymalna prędkość pchania papieru 5-10 m / min, i ma importowane komponenty hydrauliczne; komponenty elektryczne z Francji, Japonii, Korei. Jego kluczowe części przyjmują importowane łożyska o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Model / specyfikacja 68 Szerokość cięcia (cm) 68 Maks. wysokość cięcia bez wspomagania płytą dociskową (cm) 8 Maksymalna głębokość cięcia (cm) 68 Min. głębokość cięcia bez wspomagania płytą dociskową (cm) 2 Wydłużona długość stołu roboczego (cm) 53 Wysokość stołu roboczego (cm) 92 Szerokość maszyny wraz z bocznym stołem roboczym (cm) 126 Iisdpfx Asu Rz S Iefveh Całkowita długość stołu roboczego (cm) 150 Prędkość cięcia (r/min) 20 Maks. Nacisk papieru(n) 10000 Moc silnika głównego (kw) 2,2 Silnik serwo do podawania papieru (kw) 0,4 Waga maszyny (kg) 800 Wymiary całkowite (dł. × szer. × wys.) (cm) 167*137*172

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna i gotowa do użycia linia profilująca do produkcji barier drogowych typu energochłonnego („barier ochronnych”) z wieloma opcjami profili. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na cały świat. Ta linia do profilowania barier drogowych została zaprojektowana do wytwarzania barier ochronnych o wysokiej precyzji i wydajności. System stanowi kompletne rozwiązanie „pod klucz” – od podawania kręgu po automatyczne układanie gotowych produktów. Linia jest przystosowana do pracy ciągłej, zapewniając stabilną eksploatację, powtarzalność jakości wyrobu i niezawodność w wymagających warunkach przemysłowych. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję różnych profili barier oraz słupków wsporczych: - Bariera dwufalowa (W Beam) - Bariera trójfalowa - Profil słupka typu C - Profil Sigma - Profil Omega - Profile Ray A & Ray B KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna składa się z: - Hydraulicznego rozwijaka (udźwig 10 ton) - Serwonapędu prostującego i podającego - Prasy hydraulicznej - Systemu wykrawania matrycą i stempel - Maszyny do profilowania na zimno - Systemu cięcia w locie (Flying Shear) - Systemu transportowego - Automatycznego układacza wyrobów CECHY INŻYNIERSKIE - Wysokoprecyzyjny system profilowania - Serwonapęd podający dla dokładnego wykrawania i formowania - Wzmocniona konstrukcja dla pracy ciągłej - Modularna i konfigurowalna budowa linii - Zaawansowany system automatyki (sterowanie PLC & HMI) ZALETY EKSPLOATACYJNE - Rozwiązanie produkcyjne „pod klucz” - Wysoka wydajność i efektywność produkcji - Powtarzalna i wysoka jakość produktu - Elastyczność w zakresie produkcji różnych profili - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich OPCJE DODATKOWE - Różnorodność projektów profili i narzędzi - Rozbudowa automatyki i systemów sterowania - Integracja z innymi liniami do obróbki taśm - Indywidualne rozwiązania inżynieryjne OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Systemy bezpieczeństwa drogowego - Projekty infrastruktury drogowej - Budownictwo i roboty publiczne - Przemysłowe systemy barierowe DOŚWIADCZENIE W REALIZACJI LINII: - Linie produkcyjne barier ochronnych - Linie produkcji profili typu C, U, Z oraz do paneli solarnych - Linie do produkcji trawersów magazynów logistycznych - Linie do produkcji koryt kablowych - Linie regałów sklepowych - Linie do produkcji sufitów podwieszanych z metalu Iiodpfx Afeyzfi Tsveh - Linie do ram i konstrukcji solarnych - Linie do produkcji korpusów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw bocznych i górnych grzejników panelowych - Linie do produkcji krat, płyt i desek metalowych - Linie do produkcji drzwi i ościeżnic metalowych - Linie do profili do okien PVC i płyt gipsowo-kartonowych - Linia do zastosowań rolniczych i hodowlanych - Zastosowania w pojazdach rolniczych - Linie do paneli malarskich - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Linie wykrawania taśm z kręgu - Linie do przemysłu AGD

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Kartoniarka rotacyjna 5 serwomotorów i sterowanie PLC Iiedpjq Ikhhsfx Afveh 5-20 kartonów/min. w zależności od rozmiaru kartonu Aktualny czas dostawy poniżej 2 tygodni Gwarancja 1 rok

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 26 kW (35,35 KM), napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 540 mm, szerokość cięcia (maks.): 630 mm, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 200 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 20 obr./min, całkowita wysokość: 2 700 mm, całkowita długość: 2 650 mm, całkowita szerokość: 4 385 mm, masa całkowita: 6 500 kg, wysokość stołu: 800 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hamulec silnikowy, oświetlenie, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Zalety wysokowydajnej automatycznej piły taśmowej HBM540A Ijdpfx Aoz Rzq Iefvoih Technologia SpeedCutting (opcjonalnie) Dzięki połączeniu prowadnic taśmy piły SC-Performance, wysokowydajnego systemu chłodzenia i smarowania, dynamicznie regulowanego posuwu piły oraz specjalnie zoptymalizowanego sterowania automatycznego, uzyskasz maksymalną wydajność i żywotność używanej taśmy piły. Przygotowana do automatyzacji Wydajny system piły stawia wysokie wymagania w zakresie obsługi materiału. Wysokowydajne automatyczne piły taśmowe z serii HBM są często konfigurowane jako zautomatyzowane centra piłowania. Dlatego maszyny są już w standardowej konfiguracji przygotowane do podłączenia rozbudowanych urządzeń peryferyjnych. Serwo-system posuwu Posuw piły odbywa się za pomocą śruby kulowej i serwomotoru. W rezultacie uzyskuje się znacznie krótszy czas przestojów i precyzyjniejszy posuw piły. Twoja korzyść: wyższa wydajność cięcia i dłuższa żywotność taśmy! Precyzyjne sterowanie siłą nacisku piły Behringer zwiększa wydajność cięcia podczas piłowania rur i profili, ponieważ automatycznie dostosowuje posuw piły do zmieniających się przekrojów materiału. Dzięki umieszczeniu bezpośrednio przy tylnej części taśmy piły, system reaguje szybko i precyzyjnie. Optymalne usuwanie wiórów Najwyższa wydajność cięcia piły przemysłowej stawia wysokie wymagania w zakresie usuwania wiórów. Szeroka, lejkowata podstawa maszyny umożliwia swobodny lot wiórów do znajdującego się pod nią przenośnika wiórów ze zintegrowanym zbiornikiem chłodziwa. Wysokość wyrzutu 800 mm lub opcjonalnie 1200 mm umożliwia stosowanie dużych pojemników na wióry. Ekonomiczne wykorzystanie taśm piły z węglika spiekanego dzięki solidnej konstrukcji piły przemysłowej, zastosowaniu najnowocześniejszej technologii serwo oraz przemyślanemu systemowi usuwania wiórów. Precyzyjny system prowadzenia w konstrukcji portalowej Połączenie stabilnej, nisko wibrującej ramy piły i liniowego systemu prowadzenia w konstrukcji portalowej zapewnia najlepsze wyniki cięcia i maksymalną trwałość piły taśmowej. Elementy prowadzące taśmę wykonane z żeliwa są produktem firmy Behringer i zapewniają tłumienie wibracji bezpośrednio w miejscu cięcia, co wydłuża żywotność narzędzia. Automatyczna regulacja ramion prowadzących dzięki temu piła taśmowa do metalu oferuje optymalne wyniki cięcia bez konieczności regulacji, nawet przy częstych zmianach szerokości materiału.