Używane Romer Curing Oven Sw Series na sprzedaż (6 229)

Rok budowy: 2020, stan: nowe, OPIS Stacja wody demineralizowanej używana jest do produkcji tzw. wody demi z użyciem technologii wymiany jonowej. Stacja składa się z 3 kolumn Silnie kwaśny kationit pracujący w cyklu sodowym, Silnie zasadowy anionit pracujący w cyklu chlorkowym, Filtr węglowy Nasze stacje demineralizacji typu RDI-2 / RDI-4 posiadają w pełni automatyczne głowice sterujące. Rouezts Tedpfx Ajfz I Uiji Neb Kolumny wykonane są ze stali AISI316L

Rok budowy: 2020, stan: nowe, OPIS Stacja wody demineralizowanej używana jest do produkcji tzw. wody demi z użyciem technologii wymiany jonowej. Stacja składa się z 3 kolumn Silnie kwaśny kationit pracujący w cyklu sodowym, Silnie zasadowy anionit pracujący w cyklu chlorkowym, Tjdpfxofz Naks Ai Nob Filtr węglowy Nasze stacje demineralizacji typu RDI-2 / RDI-4 posiadają w pełni automatyczne głowice sterujące. Rouezts Kolumny wykonane są ze stali AISI316L

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym Tedpfx Aiefz U Rco Nsb • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Przyłącze pneumatyczne 1" • Sterowanie 7" kolorowy panel dotykowy • Pojemność zbiornika farby 6-7kg • Zużycie powietrza podczas malowania 15Nm3/h • Zużycie powietrza podczas czyszczenia 350Nm3/h • Czujnik poziomu farby w zasobniku Tak • Przesiewacz ultradźwiękowy Tak • Inżektory proszkowe do 12 szt Opis Tsdpfx Aisfz U Rrs Neb • Pompa RP-01 do uzupełniania poziomu farby swieżą farbą z kartonu • Dwa tryby pracy, odzysk farby z mieszaniem lub całkowity odpad • Szczelny zasobnik farby z fluidyzacją • Automatyczny program czyszczący zbiornik i inżektory sprężonym powietrzem • Zespół czujników poziomu proszku w zasobniku • Automatyczne uzupełnianie zasobnika farbą z kartonu • Czujnik poziomu farby w kartonie uzupełniającym • Alarm dźwiękowy alarmuje operatora o niskim poziomie farby w kartonie • Centrum połączone jest ze sterowaniem kabiny protokołem ModBus • Programowalny zawór odciągowy zasysający proszek by zachować czystość w centrum proszkowym

Rok budowy: 2020, stan: nowe, • Sterowanie mikroprocesorowe PLC • Panel operatorski HMI • Fazy zmieniane manualnie lub automatycznie - czasowo Tedpfof Aaalox Ai Neb • Dwa oddzielne obiegi na wodę i chemię, obieg zamknięty • Inteligentne sterowanie - w razie odcięcia prądu / nagłego wyłączenia brak możliwości wymieszania płynów Skrzynka sterująca wykonana w technologii szczelności IP54 Instrukcja obsługi, Deklaracja zgodności, Gwarancja 12 miesięcy. W Myjkach ciśnieniowych firmy ROMER stosowana jest blacha która zapewnia ochronę przed chemią. Ściany myjki zabezpieczają przed ochlapywaniem, dzięki zastosowanemu obiegowi zamkniętemu chemii proces można przeprowadzać posiadając małe ilości chemii. Ze względu na wymaganą małą ilość czynnika jest go łatwo ogrzać i taniej kupić, umożliwia on jednocześnie mycie dużych gabarytów niemożliwych do umycia w wannach. System filtracyjny Dzięki zastosowaniu systemu filtracyjnego chemia pracuje w obiegu zamkniętym, zastosowane są 3 filtry o roznej grubosci ktore zapobiegaja przedostaniu sie smieci i tluszczu do obiegu. Chemia przechowywana jest w ogrzewanych zbiornikach ze stali nierdzewnej skąd następnie podawana jest pompą pod ciśnieniem na lancę Mycie gabarytów Myjka ciśnieniowa umożliwia mycie dużych elementów, opcjonalnie posiada platformę obrotową która umożliwia obrót elementem czyszczonym, elementy można nakładać na nią wózkiem widłowym lub suwnicą. Pompy wysokociśnieniowe Myjnia posiada dwie fazy przygotowania, oba zabiegi mają oddzielne zestawy rur, pomp, przewodów i pistoletów, w celu zminimalizowania mieszania tych środków przy zmianie faz. Odpływy mają oddzielne zawory, które zarządzają powrotem środków. Myjnia jest wyposażona w sterownik logiczny, który steruje wszystkimi podzespołami. Chemia jest pompowana ciśnieniem do 20 bar przy użyciu bardzo trwałej kwasoodpornej AISI304 kilkunastostopniowej pompy o mocy 3kW. Faza płukania wykorzystuje wysokie ciśnienie pompy tłokowej z ceramicznymi tłokami o mocy 3kW i zapewnia 160 - 200 bar.

Stan: nowe, Rok budowy: 2020, 🏭 KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO KPO-3 Automatyczne czyszczenie filtrów z regulacją impulsu oraz tryb ręczny. 🧼⏱️🖲️ Filtry 100% poliestrowe – zmywalne, wodoodporne, trwałe. 🧵💧♻️ Czyszczenie filtrów ROMER JET™ – opatentowany impuls powietrza o dużej prędkości dla skutecznego czyszczenia. 💥💨🏅 Niskohałasowe wentylatory aluminiowe (74-79 dB) – bezpieczna, zminimalizowana iskra i niski pobór mocy. 🔇⚡🛡️ Regulowana przegroda powietrzna – antystatyczna płyta chroni filtry i zwiększa wydajność odciągu. 🌬️🛡️📈 Szczelny montaż filtrów – uszczelka + klamra gwarantują silne uszczelnienie i łatwy serwis. 🔩🧷✅ Sterowanie dotykowe – automatyka (czas), automatyka (czujnik zapchania), tryb ręczny + alarm wymiany filtra. 📲🔁⚠️ Opcjonalny pojemnik na proszek – zbiór odpadów lub fluidyzowany zbiornik z bezpośrednim podawaniem aplikatora. 🧺💨🎯 Suwnica górna – transportuje profile przez kabinę, ogranicza pracę ręczną. 🏗️➡️💪 Tjdpfx Aeflk Aksi Neb Zintegrowane urządzenie do przesiewu (z pojemnikiem) – oczyszczanie odzyskanego proszku do ponownego użycia, wibrator EX. 🧪♻️⚙️ Wersja przeciwwybuchowa – komponenty dobrane do zapobiegania tworzeniu się mieszanin wybuchowych. 🛡️💥✅

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 Tjdpfxsyg H Ero Ai Neb 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 – pistolet proszkowy Lekki, ergonomiczny, perfekcyjnie wyważony z profilowanym uchwytem. Bezpośrednia regulacja wydatku proszku i zmiana programów na pistolecie. Ceramiczna kaskada do 100 000 V – skuteczne ładowanie wszystkich typów proszków. Dysze nowej generacji zapewniają lepszą penetrację nawet skomplikowanych detali. Profilowana nakrętka dla pewnego uchwytu + przewodzący uchwyt dla doskonałego uziemienia operatora. Odporna na uderzenia, w pełni rozbieralna konstrukcja, wymienialna rura prowadząca proszek. Patent UE i USA. Polaryzacja: ujemna. Jednoczęściowy tor proszkowy + szybkozłącze węża – mniej wycieków, szybsza wymiana przewodów. ### 💨 Pompa proszkowa ProfiJector Todpfxeyfim Ae Ai Njb Wydajny iniektor z zoptymalizowanym kątem podania potwierdzonym badaniami. Niższe zużycie proszku i powietrza względem iniektorów kątowych, ekonomiczna eksploatacja. Ochrona patentowa na terenie Europy. ### 🖥️ Sterownik PSS – ekran dotykowy 7” 7-calowy panel dotykowy do obsługi w rękawicach. 3 automatyczne programy: nakładanie powłok, trudno dostępne miejsca, powierzchnie płaskie. Precyzyjna regulacja: rozdzielczość 0,1 kV i 0,1 uA. Zaawansowane zawory pneumatyczne z precyzyjnym dozowaniem powietrza (patent w trakcie zgłoszenia) + rzeczywisty pomiar przepływu do wykrywania spadków i zatorów. Diagnostyka, nadawanie nazw programom, sterowanie zewnętrzne przez Modbus. ### ⚡ ProfiCharge – ceramiczna kaskada (wyprodukowano w Polsce) Wysokoprecyzyjna kaskada ceramiczna do 100 000 V, produkcja Polska. Emisja jonów wysokiej częstotliwości (do 17 000/s) poprawia ładowanie – mniej proszku na kolektorze, więcej na detalu. Ultraprecyzyjna kontrola prądu: 0–100 uA, stabilna nawet poniżej 10 uA (zakres 0–10 uA z krokiem 0,1 uA). ### 💨 Jakość powietrza oraz aplikacji Elektronicznie sterowane zawory iglicowe + zintegrowane przepływomierze dla precyzyjnego, bieżącego dozowania powietrza. Regulowana krzywa elektryzowania dla różnych proszków i wymagających detali. Nieprzywierające, przebiciu odporne dysze — redukcja przytyków, uproszczona zmiana kolorów. Automatyczne przedmuchiwanie pistoletu (z poziomu uchwytu lub ekranu), szybsza i czystsza zmiana kolorów. ### 🛡️ Bezpieczeństwo i zgodność Energia rozładowania poniżej 2 mJ + wąż antystatyczny z podwójnym przewodem uziemiającym. Certyfikat ATEX oraz zgodność z EN 50050-2 do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. ### 🧠 Wydajność i wsparcie Program Quick: błyskawiczne przełączanie przez szybkie naciśnięcia spustu. Wizualne liczniki zużycia, historia błędów, podpowiedzi oraz autodiagnostyka. Do 8 języków: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animowany przewodnik diagnostyczny. Tryb profesjonalny (wskazówki włącz/wyłącz) + statystyki dzienne i zleceń wspierające zarządzanie produkcją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 – pistolet proszkowy Lekki, ergonomiczny, perfekcyjnie wyważony z profilowanym uchwytem. Bezpośrednia regulacja wydatku proszku i zmiana programów na pistolecie. Ceramiczna kaskada do 100 000 V – skuteczne ładowanie wszystkich typów proszków. Dysze nowej generacji zapewniają lepszą penetrację nawet skomplikowanych detali. Profilowana nakrętka dla pewnego uchwytu + przewodzący uchwyt dla doskonałego uziemienia operatora. Odporna na uderzenia, w pełni rozbieralna konstrukcja, wymienialna rura prowadząca proszek. Patent UE i USA. Polaryzacja: ujemna. Jednoczęściowy tor proszkowy + szybkozłącze węża – mniej wycieków, szybsza wymiana przewodów. ### 💨 Pompa proszkowa ProfiJector Wydajny iniektor z zoptymalizowanym kątem podania potwierdzonym badaniami. Niższe zużycie proszku i powietrza względem iniektorów kątowych, ekonomiczna eksploatacja. Ochrona patentowa na terenie Europy. ### 🖥️ Sterownik PSS – ekran dotykowy 7” 7-calowy panel dotykowy do obsługi w rękawicach. 3 automatyczne programy: nakładanie powłok, trudno dostępne miejsca, powierzchnie płaskie. Precyzyjna regulacja: rozdzielczość 0,1 kV i 0,1 uA. Zaawansowane zawory pneumatyczne z precyzyjnym dozowaniem powietrza (patent w trakcie zgłoszenia) + rzeczywisty pomiar przepływu do wykrywania spadków i zatorów. Diagnostyka, nadawanie nazw programom, sterowanie zewnętrzne przez Modbus. ### ⚡ ProfiCharge – ceramiczna kaskada (wyprodukowano w Polsce) Wysokoprecyzyjna kaskada ceramiczna do 100 000 V, produkcja Polska. Emisja jonów wysokiej częstotliwości (do 17 000/s) poprawia ładowanie – mniej proszku na kolektorze, więcej na detalu. Ultraprecyzyjna kontrola prądu: 0–100 uA, stabilna nawet poniżej 10 uA (zakres 0–10 uA z krokiem 0,1 uA). ### 💨 Jakość powietrza oraz aplikacji Elektronicznie sterowane zawory iglicowe + zintegrowane przepływomierze dla precyzyjnego, bieżącego dozowania powietrza. Regulowana krzywa elektryzowania dla różnych proszków i wymagających detali. Nieprzywierające, przebiciu odporne dysze — redukcja przytyków, uproszczona zmiana kolorów. Automatyczne przedmuchiwanie pistoletu (z poziomu uchwytu lub ekranu), szybsza i czystsza zmiana kolorów. Tsdpfxjyfik Ie Ai Nob ### 🛡️ Bezpieczeństwo i zgodność Energia rozładowania poniżej 2 mJ + wąż antystatyczny z podwójnym przewodem uziemiającym. Certyfikat ATEX oraz zgodność z EN 50050-2 do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. ### 🧠 Wydajność i wsparcie Program Quick: błyskawiczne przełączanie przez szybkie naciśnięcia spustu. Wizualne liczniki zużycia, historia błędów, podpowiedzi oraz autodiagnostyka. Do 8 języków: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animowany przewodnik diagnostyczny. Tryb profesjonalny (wskazówki włącz/wyłącz) + statystyki dzienne i zleceń wspierające zarządzanie produkcją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 – pistolet proszkowy Lekki, ergonomiczny, perfekcyjnie wyważony z profilowanym uchwytem. Bezpośrednia regulacja wydatku proszku i zmiana programów na pistolecie. Ceramiczna kaskada do 100 000 V – skuteczne ładowanie wszystkich typów proszków. Dysze nowej generacji zapewniają lepszą penetrację nawet skomplikowanych detali. Profilowana nakrętka dla pewnego uchwytu + przewodzący uchwyt dla doskonałego uziemienia operatora. Odporna na uderzenia, w pełni rozbieralna konstrukcja, wymienialna rura prowadząca proszek. Patent UE i USA. Polaryzacja: ujemna. Jednoczęściowy tor proszkowy + szybkozłącze węża – mniej wycieków, szybsza wymiana przewodów. ### 💨 Pompa proszkowa ProfiJector Wydajny iniektor z zoptymalizowanym kątem podania potwierdzonym badaniami. Niższe zużycie proszku i powietrza względem iniektorów kątowych, ekonomiczna eksploatacja. Ochrona patentowa na terenie Europy. ### 🖥️ Sterownik PSS – ekran dotykowy 7” 7-calowy panel dotykowy do obsługi w rękawicach. 3 automatyczne programy: nakładanie powłok, trudno dostępne miejsca, powierzchnie płaskie. Precyzyjna regulacja: rozdzielczość 0,1 kV i 0,1 uA. Zaawansowane zawory pneumatyczne z precyzyjnym dozowaniem powietrza (patent w trakcie zgłoszenia) + rzeczywisty pomiar przepływu do wykrywania spadków i zatorów. Diagnostyka, nadawanie nazw programom, sterowanie zewnętrzne przez Modbus. ### ⚡ ProfiCharge – ceramiczna kaskada (wyprodukowano w Polsce) Wysokoprecyzyjna kaskada ceramiczna do 100 000 V, produkcja Polska. Emisja jonów wysokiej częstotliwości (do 17 000/s) poprawia ładowanie – mniej proszku na kolektorze, więcej na detalu. Ultraprecyzyjna kontrola prądu: 0–100 uA, stabilna nawet poniżej 10 uA (zakres 0–10 uA z krokiem 0,1 uA). ### 💨 Jakość powietrza oraz aplikacji Elektronicznie sterowane zawory iglicowe + zintegrowane przepływomierze dla precyzyjnego, bieżącego dozowania powietrza. Regulowana krzywa elektryzowania dla różnych proszków i wymagających detali. Nieprzywierające, przebiciu odporne dysze — redukcja przytyków, uproszczona zmiana kolorów. Automatyczne przedmuchiwanie pistoletu (z poziomu uchwytu lub ekranu), szybsza i czystsza zmiana kolorów. ### 🛡️ Bezpieczeństwo i zgodność Tsdpsflpi Nefx Ai Njb Energia rozładowania poniżej 2 mJ + wąż antystatyczny z podwójnym przewodem uziemiającym. Certyfikat ATEX oraz zgodność z EN 50050-2 do pracy w strefach zagrożonych wybuchem. ### 🧠 Wydajność i wsparcie Program Quick: błyskawiczne przełączanie przez szybkie naciśnięcia spustu. Wizualne liczniki zużycia, historia błędów, podpowiedzi oraz autodiagnostyka. Do 8 języków: PL, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. Animowany przewodnik diagnostyczny. Tryb profesjonalny (wskazówki włącz/wyłącz) + statystyki dzienne i zleceń wspierające zarządzanie produkcją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KAP1, zapotrzebowanie na powietrze: 16 000 m³/h, moc: 36 kW (48,95 KM), wydajność ssania: 16 000 m³/h, Wyposażenie: kabina, Automatyczna kabina proszkowa dielektryczna KAP1 Cena: 492 693,30 zł + VAT Dane elektryczne i energetyczne • Napięcie: 400 V (3P + N + PE) • Przyłącze zasilania: 36,34 kW • Przyłącze pneumatyczne: 1" • Ciśnienie powietrza: min. 6 bar • Jakość powietrza: olej < 0,1 mg/m³, para wodna < 1,3 g/m³ • Zużycie powietrza: 1710 Nl/min (praca) • Kompresor: SC-30 • Zbiornik powietrza: 1800 l Parametry malowania • Prędkość malowania: 1933 mm/min • Wymiary części: 800 x 1800 mm • Wysokość wieszaka: 500 mm • Grubość powłoki: 100 µM • Układ pistoletów: pionowy Dane techniczne i konfiguracja • Konstrukcja: tworzywo dielektryczne • Wymiary przejścia: 1000 x 2400 mm • Przepływ powietrza: 12348–16000 m³/h • Centrum proszkowe: ProfiCenter CP02 Tedpfxev Rpx Sj Ai Neb • Manipulatory: 2 szt. • Pistolety: 8 automatycznych, 2 ręczne (ProfiSpray) • Wykrywanie części: tak (wysokość, szerokość) • Systemy: separator cyklonowy, ProfiControl, wyciąganie belki • ATEX: strefa 22, II 3D Platformy i nadwozie kabiny • Platformy: wejście, wyjście, podłoga ze stali nierdzewnej, schody antypoślizgowe • Obudowa: tworzywo dielektryczne, oświetlenie LED, gniazda na manipulatory Noże powietrzne i kanał ssący • Automatyczne czyszczenie podłogi • Kanał ssący z klapą pneumatyczną Przedmuch pistoletu i sterowanie • Automatyczne pistolety przedmuchujące • 10-calowy panel dotykowy, 50 programów, sterowanie manipulatorem, odpylacz, prędkość napędu Oś X i system wyciągania części • Automatyczne ustawianie pistoletu • Część ciągnienie: prędkość 570–2830 mm/min, 2 ściągacze Maszyna zawiera również: • Aplikator ProfiSpray A • Kontroler PSS-1 • Pistolety PM-1 • Centrum proszkowe ProfiCenter CP-02 • Odpylacz cyklonowy CK-D1400L • Manipulator MA1-180 i oś X MX1-10 • Odpylacz OZ-12H • Sterowanie ProfiControl 10" • System pomiaru części BP-H2000 W900

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 18,5 kW (25,15 KM), rodzaj paliwa: diesel, kolor: czarny, masa eksploatacyjna: 500 kg, maksymalna waga ładunku: 800 kg, wysokość podnoszenia: 3 800 mm, konfiguracja osi: 2 osie, Rok budowy: 2024, numer maszyny/pojazdu: WD1-800, Mieszalnik dwuwałowy WD1-800 z rozładunkiem – wysokość nogi 3800 mm Zdalne sterowanie --- Dane techniczne: Tedpfov H D S Eox Ai Nob Model: Mieszalnik dwuwałowy WD1-800 Pojemność wsadu: 500 l Pojemność: 800 l Wydajność: 25 m³/h Wielkość agregatu: 60–80 mm Prędkość obrotowa łapy: 26 obr./min Liczba łopatek mieszających: 2 × 7 Moc silnika mieszającego: 18,5 kW Moc silnika wyciągarki: 5,5 kW Moc pompy wodnej: 1,1 kW Prędkość podnoszenia kosza: 18 m/min Wysokość rozładunku: 3800 mm Wymiary: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Wyposażenie: Reduktor mieszalnika Silnik mieszający Reduktor wyciągarki Silnik wyciągarki Układ smarowania - pompa olejowa Pompa wodna Powłoka wewnętrzna Rozładunek pneumatyczny Rama Konstrukcja nośna - nogi stalowe Kosz rozładunkowy Platforma Tor podnoszenia Poręcz Drabina

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, BA 600-2 CNC, poziome centrum frezarsko-wiertarskie SW Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Przejazdy: Oś X: 600 mm Oś Y (pozycja zmiany): 600 (975) mm Oś Z: 500 mm Sterowanie: Sterownik Siemens 840D, zamontowany bocznie Prędkości posuwu/przesuwu szybkiego: X, Y, Z: 1 – 45000 mm/min Maks. siła posuwu X, Y, Z: 15.000 N Średnie przyspieszenie: X, Y, Z: 2,5 m/s² System pomiarowy: Bezpośredni system pomiaru przemieszczenia X, Y, Z Wrzeciona: Prędkość obrotowa wrzeciona (bezstopniowa): 20–10.000 obr./min Moment obrotowy: 2 x 363 Nm (S6/40% ED) Moc: 2 x 38 kW (S6/40% ED) HSK –A 100, układ poziomy obok siebie Odstęp wrzecion: 600 mm Średnica łożyska wrzeciona: 100 mm Wrzeciona silnikowe chłodzone cieczą w technologii AC Obszar roboczy: Wspornik obrotowy z uzębieniem prostym, maks. masa transportowa 2000 kg Czas obrotu 0/180° ok. 6,0 s 2 stoły obrotowe sterowane CNC, zacisk hydrauliczny, maks. masa transportowa 700 kg, prędkość obrotowa 25 obr./min Przegroda między strefą obróbki a strefą załadunku Magazyn narzędzi: 2 x 50 narzędziowa magazyn łańcuchowy HSK-A 100 Czas wymiany narzędzia (od wióra do wióra): 4,48 s Maks. średnica narzędzia: 100 mm 250 mm przy wolnym sąsiednim miejscu Maks. długość narzędzia: 420 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Wyposażenie: Centralne smarowanie Minimalna ilość smarowania olejem (do wrzecion) Transporter wiórów (przenośnik taśmowy zawiasowy) Oczyszczanie chłodziwa kompaktowym filtrem taśmowym Agregat hydrauliczny Tsdpfxjzhlfrj Ai Nob Jednostka obsługowa Chłodnica wody Pełna obudowa, załadunek suwnicą możliwy Wymiary: ok. 5,15 x 8,50 x 4,20 m Waga: ok. 20.000 kg Rok produkcji: 2007 Uwagi: Bardzo dobry stan Możliwość przezbrajania równolegle do czasu głównego Dostępność od grudnia 2023/stycznia 2024

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 525 mm, przesuw osi Z: 400 mm, producent sterowników: SIEMENS, model sterownika: SINUMERIK 840D sl, całkowita wysokość: 3 300 mm, masa całkowita: 12 500 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 6 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 6 000 W, To 4-osiowe poziome centrum obróbcze SW BX 621 zostało wyprodukowane w 2013 roku. Wyposażono je w solidny system sterowania CNC SINUMERIK 840D sl oraz podwójne, chłodzone cieczą, zmotoryzowane wrzeciona, z których każde oferuje do 6000 obr/min i moc 26 kW. Maszyna obsługuje maksymalną średnicę narzędzia 115 mm i długość narzędzia 300 mm, z szybką prędkością przesuwu do 60 m/min. Idealna do precyzyjnej obróbki, maszyna SW BX 621, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • Wrzeciono z silnikiem chłodzonym cieczą w technologii synchronicznej AC Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn Tedpozh Uqdefx Ai Nob • Stół obrotowy (oś a): poziomy stół obrotowy nc z napędem bezpośrednim i łożyskiem oporowym • Maks. Wymiary mocowania / przedmiotu obrabianego: Ø 630 mm x 1420 mm • Maks. Ciężar osprzętu/obrabianego przedmiotu: 600 kgmax. Masa urządzenia / przedmiotu obrabianego: 600 kgmax. Masa osprzętu / przedmiotu obrabianego: 600 kg • Rozmieszczenie wrzecion: poziome, obok siebie • Odległość wrzeciona: 600 mm Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem Dimensions Machine Depth 5800 mm

Rok budowy: 1998, stan: używany, Zakres temperatur: 140°C Moc grzewcza: 6,6 kW Moc chłodnicza: 18 kW Wymiary (dł. x szer. x wys.): 0,90 x 0,25 x 0,70 m Waga maszyny: ok. 72 kg HB-THERM HB-W 140 – urządzenie do termostatyzacji do przetwórstwa tworzyw sztucznych – idealne dla zakładów wtryskowych i przetwórstwa tworzyw. Opis produktu: Urządzenia temperujące HB-W 140 od HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG, Szwajcaria) to sprawdzone urządzenia peryferyjne do precyzyjnego sterowania temperaturą narzędzi i maszyn. Charakteryzują się solidną konstrukcją, niezawodnością i możliwością pracy zarówno z wodą, jak i olejem. Dane ogólne - Producent: HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG), Szwajcaria - Typ: HB-W 140 - Rok produkcji: 1998 Parametry wydajnościowe i zakres temperatur - Moc grzewcza: 6,6 kW - Moc chłodnicza: 18 kW - Maks. temperatura: 140°C Medium - Odpowiednie do: wody i oleju - Zastosowanie: temperowanie form wtryskowych i narzędzi przemysłowych Dane elektryczne - Napięcie zasilania: 380–420 V / 50 Hz - Moc przyłączeniowa: ok. 7,2 kW Tedpfx Aszhn Tlei Neb - Prąd znamionowy: ok. 11 A Pompa i ciśnienie - Moc pompy: 0,55 kW - Wydajność pompy: ok. 40 l/min - Wysokość podnoszenia: ok. 60 m - Maks. ciśnienie systemowe: 12 bar Typ maszyny - Przemysłowe urządzenie do termostatyzacji - Urządzenie peryferyjne do wtryskarek i przetwórstwa tworzyw sztucznych

Rok budowy: 2001, stan: używany, Zakres temperatur: 140°C Moc grzewcza: 6,6 kW Moc chłodzenia: 18 kW Masa maszyny: ok. 72 kg HB-THERM HB-W 140 – urządzenie temperujące do przetwórstwa tworzyw sztucznych – idealne dla zakładów formowania wtryskowego i firm zajmujących się przetwórstwem tworzyw. Opis produktu: Urządzenia temperujące HB-W 140 firmy HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG, Szwajcaria) to sprawdzone urządzenia peryferyjne do precyzyjnej regulacji temperatury narzędzi i maszyn. Są solidne, niezawodne i nadają się zarówno do wody, jak i do oleju. Dane ogólne: - Producent: HB-THERM (Grossenbacher Apparatebau AG), Szwajcaria - Typ: HB-W 140 - Rok produkcji: 2001 Wydajność i zakres temperatur: - Moc grzewcza: 6,6 kW - Moc chłodzenia: 18 kW - Maks. temperatura: 140°C Medium: - Nadaje się do: wody i oleju - Zastosowanie: temperowanie form wtryskowych i narzędzi przemysłowych Tjdpfjzhn Tfjx Ai Nob Dane elektryczne: - Napięcie robocze: 380–420 V / 50 Hz - Moc przyłączeniowa: ok. 7,2 kW - Prąd znamionowy: ok. 11 A Pompa i ciśnienie: - Moc pompy: 0,55 kW - Wydajność: ok. 40 l/min - Wysokość podnoszenia: ok. 60 m - Maks. ciśnienie systemowe: 12 bar Typ maszyny: - Przemysłowe urządzenie temperujące - Urządzenie peryferyjne do formowania wtryskowego i przetwórstwa tworzyw sztucznych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 23 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 650 mm, szybki przesuw osi X: 120 m/min, szybki przesuw osi Y: 120 m/min, szybki przesuw osi Z: 120 m/min, moment obrotowy: 80 Nm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 1 830 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, całkowita wysokość: 3 500 mm, całkowita długość: 5 900 mm, całkowita szerokość: 3 990 mm, masa całkowita: 24 500 kg, prędkość wrzeciona (min.): 1 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 17 500 obr./min, godziny pracy wrzeciona: 8 000 h, Wyposażenie: transporter wiórów, Poziome centrum obróbcze z podwójnym wahadłowym ramieniem z 2 wrzecionami - Silnik liniowy i momentowy w osiach posuwu - Napęd portalowy osi Y - Niezależne osie Z i X - Podwójne wahadłowe ramię z dwiema zintegrowanymi osiami obrotowymi do równoczesnego załadunku i rozładunku w czasie głównej obróbki - Sterowanie Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line z NCU 730 - Rozdzielacz oleju dla stołu obrotowego CNC - 1 komplet podpór mostów zaciskowych - Kompensacja skrętu - 5. oś podwójnie bezpośrednio napędzana - Indeksowanie głowicy wiertarskiej - Moduł bazowy hydrauliki mocującej Todpfxow Hgk Ao Ai Neb - Wzmacniacz ciśnienia, pneumatyczny - Przenośnik taśmowy zgarniający - Automatyczne drzwi załadunkowe - Separator mgły emulsji - Automatyczny cykl płukania komory załadunkowej - Kontrola planowości narzędzi - Kontrola położenia, moduł bazowy i rozszerzenie - Krata / podest antypoślizgowy - 24 szybkozłącza nr SW-ID 413288 - Kontrola złamania narzędzi, indukcyjna itd.

Stan: używany, DIBAS 64S i 64L Specyfikacja techniczna 64S Pojemność: 4/5 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 700 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 700 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 13,9 A Moc: 9,6 kW Waga: 136 / 143 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 134 / 141 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 119 / 126 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa Specyfikacja techniczna 64L Pojemność: 8/10 blach 600 x 400 mm Odstęp między blachami: 100 / 80 mm Wymiary (drzwi automatyczne): 930 x 1010 x 1100 mm Wymiary (drzwi manualne): 930 x 1055 x 1100 mm Napięcie: 400 V 3N/PE Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 27,5 A Moc: 19 kW Waga: 205 / 212 kg (system kaskadowy pasywny) Waga: 200 / 207 kg (system kaskadowy aktywny) Waga: 170 / 177 kg (parowanie rurowe) Rodzaj pary: system kaskadowy (opcja), parowanie rurowe (standard/opcja) Tedpsy Avpmofx Ai Nob Ciśnienie wody: 150 – 600 kPa

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Na sprzedaż linia do malowania proszkowego Romer. Sprzęt wyprodukowany w 2022 roku, mało używany. Malowane były drzwi pancerne. Linia do malowania proszkowego składa się z: 1. Piec (drzwi po obu stronach, 5 torów malarskich) Model: Romer SW Wewnętrzne wymiary: 3000 x 1500 x 2200 mm Tjdpfeyzw Hwex Ai Njb Piec nie posiada palnika grzewczego, używany był gazowy. W razie potrzeby można zamontować gazowy lub elektryczny. 2. Ściana odciągowa do malowania Romer Model: Romer KPO-3ZN 3. System transportowy Wymiary całkowite: długość 5900 mm x szerokość 14000 mm, 2 wózki po 5 torów każdy. 4. Traverzy z kółkami (20 szt.) Obecnie linia jest zdemontowana i przygotowana do transportu.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460067, Charakterystyka techniczna: # Obszar roboczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A z głowicą podzielnika indeksowego z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, liczba obr./min. 50, precyzja +/- 5'' # Maks. rozmiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, Powtarzalność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość wrzeciona: 1-17.500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia, czas wymiany (chip to chip) ok. 2,5 sek # Narzędzia maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Tsdpfsxxtdwex Ai Nsb Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia zabudowy: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie zawiera: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiaru liniowego: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju do 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Kontrola obecności detalu P/Y: z detektorami niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola w trakcie pracy: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności uchwytu narzędzia we wrzecionie Stan maszyny: Do pracy (w pełni sprawna)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460038, Dane techniczne: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A, głowica podziałowa indeksująca z bezpośrednim systemem pomiarowym kątowym, liczba obrotów 50min⁻¹, precyzja +/- 5'' # Maks. wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maks. masa 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precyzja pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1-17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / czas wymiany od wióra do wióra 2,5 s # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Wymagana powierzchnia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Masa: ok. 10500 kg Tedpfx Asxxrc Sji Nob Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Wiórociąg: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁKA, PROWADNIC I SZAFY STERUJĄCEJ # 2 SYSTEMY SMAROWANIA OLEJOWEGO # SYSTEM ABSORPCJI/REKUPERACJI PAR OLEJU: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki obecności powietrza niskociśnieniowego # Kontrola procesu: Marposs T25 # System detekcji złamania narzędzia BRK i czujnik długości: czujnik indukcyjny # SYSTEM WYKRYWANIA UCHWYTU NARZĘDZIA W WRZECIONIE ROBOCZYM Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia i detalu we wrzecionie # Pompa hydrauliczna # Czujnik poziomu i temperatury Parker dla agregatu hydraulicznego # Tłok magazynu narzędzi oraz system drzwi przesuwnych – 2 sztuki # Moduł komunikacyjny Murr # Enkoder pozycji osi A # Wyłączniki hydrauliczne Parker – 4 sztuki # Układ filtracji emulsji współdzielony z inną maszyną (SW BA321 2460038) # Pompa wysokociśnieniowa z systemu filtracji emulsji

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460039, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X, Y, Z) + 1 oś stołu obrotowego (głowica podziałowa A) z bezpośrednim systemem pomiaru kąta, prędkość obrotowa 50 min⁻¹, precyzja +/- 5" # Maksymalne wymiary mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona: 1–17500 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 gniazda, czas wymiany narzędzia (chip-to-chip) średnio 2,5 sek # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Zapotrzebowanie na przestrzeń: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m Todpfx Aoxxrnbei Nsb # Waga: ok. 10500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # System pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów KNOLL Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej # 2 systemy smarowania olejem # System filtracji oleju max 80 Bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Może obsługiwać 2 maszyny jednocześnie) # System absorpcji/rekuperacji par olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Detekcja obecności detalu P/Y: czujniki niskiego ciśnienia powietrza # Kontrola procesu: Marposs T25 # System wykrywania złamania narzędzi BRK i kontrola długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności oprawki narzędziowej we wrzecionie Stan maszyny: NIESPRAWNA # Czujniki obecności narzędzia we wrzecionie & detekcji detalu # Czujniki złamania narzędzia # Siłowniki i system prowadnic drzwi zmieniacza narzędzi – 2 sztuki # Siłowniki oraz system prowadnic do mocowania narzędzi – 2 sztuki # Enkoder pozycji osi A # Czujniki indukcyjne i magnetyczne po 4 sztuki # Przenośnik wiórów do naprawy # Chłodnica do chłodzenia wrzeciona/wymiennik ciepła # Moduł komunikacyjny Murr # Liniał osi X # Czujnik poziomu emulsji na przenośniku wiórów # Pompa hydrauliczna # Silnik pompy hydraulicznej (możliwość naprawy) # Wymiennik ciepła # Styki elektryczne Siemens (szafa sterownicza) – 3 sztuki # Blokada drzwi bezpieczeństwa Euchner # Jednostka filtracji emulsji współdzielona z inną maszyną (SW BA321 2460038)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 2560001, Dane techniczne: # Obszar roboczy obróbki: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A oraz 2 osie obrotu C z głowicą indeksującą z bezpośrednim systemem pomiaru kątowego, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar zaciskanego elementu: Ø 600 x 1420 mm; maksymalna waga 600 kg # Szybki przesuw: X/Y/Z 50/60/50 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,02 mm # Odległość między wrzecionami: 600 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-6000 obr./min # Uchwyt wrzeciona: DIN69893-HSK-A100 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi 2x20 narzędzi / czas wymiany narzędzia (chip to chip) średnio 4,25 s # Narzędzie maks. Ø75 mm / długość maks. 275 mm / 7,5 kg Połączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia instalacyjna S x W x D: ok. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Układ pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # System chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll KF200/1200 # System chłodzenia wału, prowadnic i szafy sterowniczej Todpfxexxkd Uo Ai Njb # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów oleju # Czujnik długości oraz łamania narzędzia: Blum Novotec # System detekcji obecności narzędzia w wrzecionie roboczym Stan maszyny: NIESPRAWNA # Automatyczny napęd drzwi operatora # Magazyn narzędzi # Osłony osi stanowiska roboczego # Śruba kulowa osi Z oraz # Prowadnice liniowe osi Z # Przegrzewanie hydrauliki # Pompa hydrauliczna (250 bar)

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: niesprawny, numer maszyny/pojazdu: 1830108, Charakterystyka techniczna: # Obszar obróbczy: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Opis osi: 3 OSIE LINIOWE (X,Y,Z) + 1 oś stołu obrotowego A360 [stopni] z głowicą podziałową indeksowaną (rozdzielczość 0,001˚) # Liczba palet: 2 Maksymalne obciążenie stołu: 400 kg # Maksymalny rozmiar mocowanego detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna masa: 360 kg # Prędkość szybkiego przejazdu: X/Y/Z 75/75/75 m/min, Dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Liczba wrzecion: 2 / Odstęp między wrzecionami: 300 mm # Obroty wrzeciona 1–10 000 obr./min # Stożek wrzeciona: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzia / czas wymiany narzędzia „chip to chip” 2,5 s # Maksymalna średnica narzędzia: Ø75 mm / długość maksymalna: 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 70 kVA / 125A Wymiary: # Zajmowana powierzchnia: ok. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Masa: ok. 10 500 kg Wyposażenie obejmuje: # Sterowanie CNC: Fanuc 30i-Model A # Liniał pomiarowy osi liniowych: liniały Heidenhain # Odpylacz wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # UKŁAD CHŁODZENIA OLEJU # System filtracji oleju do 40 bar: Knoll AE 1060 Tsdsxw Ukvepfx Ai Nob # UKŁAD CHŁODZENIA WAŁÓW, PROWADNIC I ROZDZIELNI # 2 UKŁADY SMAROWANIA OLEJOWEGO # Kontrola obecności detalu P/Y: czujniki niskociśnieniowe powietrza # Detekcja złamania narzędzia: sonda laserowa Blum Novotec # SYSTEM WYKRYWANIA NARZĘDZI W WIERCIULE/OSIOWI ROBOCZYM (wrzeciono) Stan maszyny: NIE DZIAŁA # Uszkodzony łańcuch magazynu – WYMAGA WYMIANY

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2460065, Charakterystyka techniczna: # Przestrzeń robocza obróbki: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Opis osi: 3 osie liniowe (X, Y, Z) + 1 oś obrotu stołu A oraz 2 osie obrotu B z głowicą podziałową indeksującą o bezpośrednim systemie pomiaru kąta, liczba obrotów 50 minˉ¹, precyzja +/- 5" # Maksymalny wymiar mocowania/detalu: Ø 575 x 830 mm; maksymalna waga 360 kg # Prędkość szybka: X/Y/Z 65/75/75 m/min, dokładność pozycjonowania Tp: 0,008 mm # Odległość między wrzecionami: 300 mm # Prędkość obrotowa wrzeciona: 1-17500 obr./min # Wrzeciono: DIN69893-HSK-A63 (z chłodzeniem wewnętrznym) # Automatyczny zmieniacz narzędzi: 2x32 narzędzi / zmiana narzędzia (chip to chip) średnio 2,5 sekundy # Maks. narzędzie: Ø75 mm / długość max. 275 mm / 7,5 kg Podłączenie elektryczne: # Napięcie: 3x400V/50Hz # Moc zainstalowana: ok. 85 kVA / 125A Wymiary: # Powierzchnia ustawienia: ok. 3,6 x 6 x 3,7 m # Waga: ok. 10 500 kg Wyposażenie: # Sterowanie CNC: Siemens 840D SL # Urządzenie pomiarowe osi liniowych: liniały Heidenhain # Odciąg wiórów: Knoll Typ 550 K-1 # Układ chłodzenia oleju # System filtracji oleju max 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Może obsłużyć 2 maszyny jednocześnie) # System chłodzenia wałów, prowadnic i rozdzielni elektrycznej # 2 systemy smarowania olejowego # System absorpcji/odzysku oparów olejowych: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # System przeciwpożarowy: Kraft & Bauer # Obecność detalu P/Y: czujniki powietrza niskiego ciśnienia # Kontrola w trakcie procesu: Marposs T25 Tedpfoxw Ttisx Ai Njb # System kontroli złamania narzędzia BRK i pomiar długości: czujnik indukcyjny # System detekcji obecności narzędzia we wrzecionie roboczym # Dokumentacja: tylko książki Stan maszyny: SPRAWNA, w produkcji