Używane Rok Produkcji 1993 | Dobry Stan na sprzedaż (60 779)

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2188, napięcie wejściowe: 400 V, szerokość produktu (maks.): 1 500 mm, SWAH LCP-01 Wysokowydajna, zautomatyzowana linia produkcyjna do wytwarzania prostokątnych przewodów wentylacyjnych. SWAH LCP-01 to solidny, europejski system zaprojektowany do przetwarzania materiału z kręgu w gotowe, wzmocnione odcinki przewodów prostokątnych przy zachowaniu maksymalnej wydajności. Dane techniczne • Producent: SWAH s.r.o. (Republika Czeska) • Model: LCP-01 • Rok produkcji: 2003 • Numer seryjny (Nr fabr.): 2188 • Zastosowanie: W pełni zautomatyzowana produkcja prostokątnych kanałów z blachy z kręgu. Linia stanowi kompletny system obejmujący: • 4-stanowiskowy rozwijak: Umożliwia podawanie ciężkich kręgów blachy (przełączanie pomiędzy różnymi grubościami lub szerokościami materiału odbywa się szybko i wygodnie). • Zespół prostująco-wyrównujący: Zapewnia idealnie płaską powierzchnię blachy przed dalszą obróbką. Rcedpfx Aszbh Auocfef • Stacja karbowania/usztywniania: Automatycznie formuje podłużne żebra usztywniające (profil V), gwarantując wytrzymałość konstrukcyjną kanałów prostokątnych. • Automatyczne wykrawanie i cięcie: Wysokoprecyzyjny system hydrauliczny do cięcia na dokładnie zaprogramowaną długość. • Zaginanie/gięcie: Obróbka umożliwiająca łatwe formowanie kształtów „L”, „U” lub pełnych odcinków kanałów. • Grubość materiału: Blacha ocynkowana: 0,4 mm – 1,2 mm Blacha nierdzewna: 0,4 mm – 0,8 mm Stan i dostępność • Status: W pełni sprawna, w dobrym stanie technicznym. • Gotowa do natychmiastowej dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Miejsce przechowywania: Nattheim Rsdjvwdmwjpfx Acfscf

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7967 DANE TECHNICZNE - max szerokość obrabianego elementu 1100mm - max wysokość obrabianego elementu 170mm Rcjdpjzruttsfx Acfef 2 agregaty: 1) walec metalowy ryflowany do kalibrowania 2) walec gumowy ryflowany + trzewik + walec metalowy – z góry: - rolka gumowa, poślizgowa - agregat (dwa agregaty na jednym silniku) 15kW - rolka gumowa, poślizgowa - rolka gumowa wyprowadzająca - odmuchiwanie taśmy – z dołu: - 2 rolki metalowe poślizgowe - taśma ciągnąca - rolki gumowe, poślizgowe 2szt - oscylacja taśm pneumatyczna - potencjometr grubości szlifowania - elektryczne podnoszenie blatu + manualne (do dokładnego ustawienia) - hamulec pneumatyczny - 2 rodzaje prędkości posuwu - ciśnienie robocze 6-8bar - średnica króćca odciągu 2x140mm - wymiary całkowite dł/szer/wys 1830x1670x1950mm - waga 1160kg ATUTY – produkcji włoskiej – 2 agregaty szlifujące – niemalowana – szlifierka używana, stan idealny Cena netto: 72900 PLN Cena netto: 17357 EUR w zależności od ceny 4,2 EUR (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Specyfikacje procesu: Maksymalna szerokość obróbki: 610 mm Minimalna szerokość obróbki: 210 mm Maksymalna długość ciągu bez przerwy: 610 mm lub 410 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu bez przerwy: 50 mm Maksymalna długość ciągu z przerwą: 1220 mm lub 820 mm, w zależności od konfiguracji Minimalna długość ciągu z przerwą: 100 mm Maksymalna częstotliwość cykli: 210 cykli/min Maksymalna prędkość linii: 50 m/min Rozwijarka: Maksymalna średnica rolki: Ø1000 mm Maksymalna waga rolki: 700 kg Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 48-calowej: 410–1220 mm Szerokość materiału przy użyciu rozwiniarki 60-calowej: 410–1520 mm Przetwarzane materiały: Laminaty poliestrowe: od 40 μm Laminaty BOPP: od 40 μm Laminaty CPP: od 40 μm Filmy koekstruzyjne na bazie nylonu: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie EVOH: od 50 μm Filmy koekstruzyjne na bazie LD/LLD: od 50 μm Folia BOPP: od 30 μm Struktury z folii aluminiowej Papier powlekany Tyvek Maksymalna grubość folii, którą można zgrzewać: 150 μm Rodzaje torebek: • Torebki typu TSP • Torebki typu stand-up • Torebki z folią nośną Rcedpfszqt Dnsx Acfjf Dane elektryczne: Zasilanie: AC, 3 fazy Dostępne napięcie: 20 / 240 / 380 / 415 / 480 V ±6% Częstotliwość: 50/60 Hz Zasilanie specyficzne dla maszyny: 380 V, 50 Hz, 3 fazy Obciążenie elektryczne maszyny: 35 kVA Wymagania pneumatyczne: Zużycie powietrza: 1000 l/min przy NTP Zainstalowane wymagania dotyczące powietrza: 3000 l/min Minimalne ciśnienie robocze: 6 kg/cm² Doprowadzane powietrze musi być wolne od wilgoci i kurzu Woda chłodząca: Zużycie wody: 20 l/min Wymagana temperatura wody: 15–17 °C Standardowe funkcje maszyny: • Pozycjonowanie folii za pomocą serwomechanizmów • Sterowanie oparte na mikroprocesorze • Konsola operatora do ustawiania parametrów procesu • Serwomechanizmy regulacji napięcia folii z kontrolą sprzężenia zwrotnego • Mechanizm posuwu folii wspomagany podawaniem końcówki • System zgrzewania wahadłowego sterowany serwomechanizmem • Listwy zgrzewające sterowane serwomechanizmem • Zgrzewanie progresywne i szybkie chłodzenie obszaru zgrzewu • Trójstopniowe zgrzewanie dna, po którym następuje chłodzenie • Regulowane stacje zgrzewania przesuwne • Regulatory temperatury PID z funkcją automatycznego strojenia • Skaner znaczników do rejestracji fotokomórkowej • Stacja cięcia typu gilotynowego z precyzyjną regulacją serwomechanizmem • Stacja wycinania z systemem usuwania odpadów • Pamięć przepisów dla często używanych zadań • Regulowana temperatura zgrzewania, ciśnienie i czas trwania • Automatyczny system układania w stosy

Stan: używany, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: IntNr231612, Magazyn prętowy IRCO_BREUNING MUK 10012-III, rok produkcji 07/2021 Rsdpjzxc E Dsfx Acfecf Montowany na obrabiarkach INDEX Magazyn prętowy / automatyczny podajnik prętów do tokarek CNC Automatyczny system podawania materiału Przeznaczony do produkcji seryjnej i małoseryjnej Średnica pręta: ok. Ø 5 – 100 mm Długość pręta: do ok. 1200 mm Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja do pracy ciągłej Wysoka niezawodność procesu i krótkie czasy przezbrojeń Materiały: stal, stal nierdzewna, aluminium, metale nieżelazne Wymiary: 2500 × 1200 × 1200 mm Waga: brutto 950 [kg], netto 950 [kg] Oględziny maszyny w stanie roboczym możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Zmiany i błędy w danych technicznych i specyfikacjach zastrzeżone, a także możliwość wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, up to 120 grams. 1200 pcs/hour Rcedpfx Acjt Ibfbefsf

Rok budowy: 2014, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Oferujemy tę używaną prasę do produkcji listew sprężynujących Vechiatto PRESSA 1900*820 10V R4000, rok produkcji 2014. Rcjdjztdbvjpfx Acfof Producent: Vechiatto Model: PRESSA 1900*820 10V R4000 Rok produkcji: 2014 Stan: używany Typ maszyny: Prasa do produkcji listew sprężynujących W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7816 DANE TECHNICZNE DDCA - długość deszczułki 180 – 845mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 5 wrzecion: - strona lewa 1) pionowa górna 2,2kW 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: 1) pionowa dolna 2,2kW 2) pionowa górna 2,2kW 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - średnica wrzecion 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1870/2230/1320mm DDGA - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10 – 40mm Rcjdpfx Ajzh H R Ajcfef - minimalna długość obrabianego materiału 200mm - układ wrzecion: 1) dolne 5,5kW 2) prawe 5,5kW 3) lewe 5,5kW 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - na wrzeciono górne i dolne założone głowice 6-nożowe - średnica wrzecion 40mm - na wrzeciono prawe i lewe założone frezy, max średnica 50mm - średnica wrzecion 30mm - 2 prędkości posuwu 4,9kW - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica wrzecion 4x125mm - wymiary dł/szer/wys 3100/1300/1700mm ATUTY - produkcji polskiej - 5 wrzecion - niemalowana - stan bardzo dobry - linia produkcyjna używana Cena netto: 52900 PLN Cena netto: 12600 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, godziny pracy: 50 h, Automat do produkcji lameli Automatyczna zszywarka paneli akustycznych została wyposażona w zaawansowany system sterowania trzema osiami NC, co zapewnia niezwykłą precyzję oraz elastyczność w procesie produkcji. Oto szczegółowe zalety każdej z osi: 1. Oś X: Precyzyjne Pozycjonowanie Zszywaczy w Poziomie - Oś X odpowiada za dokładne umiejscowienie zszywaczy w poziomie wzdłuż panelu. Dzięki temu zszywki są precyzyjnie umieszczane w wybranych punktach, co zapewnia jednolitą jakość zszywania na całej długości panelu, niezależnie od jego rozmiarów. 1. Oś Y: Ruch w Kierunku Pionowym - Oś Y umożliwia ruch zszywacza w pionie, co pozwala na zszywanie paneli w różnych miejscach, niezależnie od ich wielkości czy kształtu. Dzięki temu zszywarka może pracować na panelach o niestandardowych wymiarach, zachowując przy tym pełną precyzję. 1. Oś Z: Kontrola Głębokości i Siły Zszywania* - Oś Z steruje głębokością i siłą, z jaką zszywki są wbijane w panel. To pozwala na dokładne dostosowanie procesu do grubości oraz twardości materiału, z którego wykonany jest panel akustyczny. Dzięki temu zszywki są odpowiednio mocno wszyte, co zapewnia trwałość i estetykę produktu końcowego, jednocześnie minimalizując ryzyko uszkodzenia materiału. ### Automatyczne Przezbrajanie Automatyczne przezbrajanie to jedna z kluczowych funkcji zszywarki, która znacząco wpływa na efektywność produkcji. Dzięki tej funkcji: Rcodpfxey Sw I No Acfof - Przezbrajanie osi X, Y i Z odbywa się w pełni automatycznie, ### Optymalizacja Procesu Produkcji Integracja z systemami zarządzania produkcją, takimi jak MES (Manufacturing Execution System) i ERP (Enterprise Resource Planning), umożliwia: 1. Pełna Kontrola nad Procesem Produkcyjnym: - Dzięki integracji z MES i ERP, możliwa jest pełna kontrola nad każdym etapem produkcji 2. Optymalizacja Zużycia Mediów i Materiałów: 3. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### Znaczące Odciążenie Pracowników Automatyzacja procesu zszywania paneli akustycznych ma bezpośredni wpływ na odciążenie pracowników fizycznych: - Eliminacja potrzeby ręcznego sterowania: - Zwiększenie efektywności pracy: ### Możliwość Tworzenia Algorytmów Analizujących Zapotrzebowanie na Media Dzięki zaawansowanej integracji z systemami zarządzania produkcją, zszywarka umożliwia tworzenie zaawansowanych algorytmów, które analizują zapotrzebowanie na media produkcyjne: 1. Analiza Zapotrzebowania na Media: 2. Dostosowanie Produkcji do Zmiennych Warunków: ### Analiza Współczynnika OEE (Overall Equipment Effectiveness) Zszywarka jest również narzędziem umożliwiającym zaawansowaną analizę współczynnika OEE, kluczowego wskaźnika efektywności operacyjnej: 1. Kompleksowe Monitorowanie Produkcji: 2. Automatyczna Kalkulacja OEE: - System MES automatycznie oblicza wartość OEE na podstawie zgromadzonych danych, co umożliwia natychmiastową ocenę efektywności pracy zszywarki. To narzędzie pozwala na szybką identyfikację obszarów wymagających optymalizacji, takich jak redukcja przestojów, poprawa jakości produktów, czy zwiększenie wydajności maszyny. 3. Wczesne Wykrywanie Problematycznych Obszarów: 4. Optymalizacja Planów Produkcyjnych: ### TPM (Total Productive Maintenance) i Automatyczne Monitorowanie Stanu Technicznego Zszywarka wspiera również wdrażanie filozofii TPM, koncentrującej się na maksymalizacji efektywności i niezawodności maszyn pop

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 610, Linia tnąco drukująca do tektury 3-warstwowej z flexo drukarkami (zadruk w 2 kolorach) - maksymalny format arkusza 950 x 2200 mm (skip - feed 1200 mm) - minimalny format arkusza 260 x 280 mm Gabaryty maszyny długość - 3550 mm Rcedpfx Acjwl Izyofof szerokość - 3660 mm wysokość - 3500 mm waga 8000 kg pobór mocy - 8 kW Zespół podający do urządzenia za pomocą listwy. Czynność jest wspomagana zasysaniem arkusza pompą powietrzną

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: M 09.10.288, szerokość produktu (maks.): 700 mm, długość produktu (min.): 120 mm, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość robocza: 850 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Kallfass Universa 700 – w pełni automatyczna maszyna do zgrzewania bocznego + tunel kurczliwy KALLFASS COMPAKT650 D Rcodpfxjzwld Ho Acfef Przemysłowa maszyna do pakowania, przeznaczona do pakowania w folię termokurczliwą większych produktów, takich jak ramy obrazów, meble, materiały izolacyjne i podobne artykuły. Wyprodukowana przez firmę Kallfass Verpackungsmaschinen GmbH (Niemcy), posiada certyfikat CE. Główne parametry: Maksymalna prędkość produkcji: do 65 opakowań/min. Szerokość poprzeczki zgrzewającej: 750 mm Maksymalna wysokość przestrzeni pod poprzeczką zgrzewającą: 300 mm Minimalna długość produktu: 120 mm Folia: składana na pół lub płaska, grubość 12–80 mikronów; średnica rolki do 400 mm, szerokość do 900 mm Poprzeczka zgrzewająca z trwałym ogrzewaniem i wymienną listwą zgrzewającą, bezobsługowa, sterowanie temperaturą za pomocą PLC PLC Siemens S7 z kolorowym dotykowym panelem operatorskim (wielojęzycznym) Zasilanie: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe, 3,5 kVA Wymiary: ok. 2500 x 1400 x 2100 mm Kolor: antracyt Kallfass W zestawie z oryginalną dokumentacją techniczną i deklaracją zgodności CE.

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: RS 26 Rok: 2003 Szerokość (mm): 900 Materiały (papier): 25 - 100 g/m² Długość worka (mm): 160 - 760 Szerokość worka (mm): 70 - 380 Głębokość zakładki: 80 mm Klapka: 13,3 mm Maks. prędkość przy 4 zaciskach: 1000 worków/min Maks. prędkość przy 2 zaciskach: 500 worków/min Formowanie tulei: standardowe formowanie płytą Klejenie wzdłużne: na zimno dyszą Klejenie dna: standardowy wyrzut Rcedpfx Aew Dn H Tscfof

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych Rcsdpfsymampox Acfjf kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: P260302015, całkowita wysokość: 350 mm, całkowita szerokość: 300 mm, całkowita długość: 800 mm, masa całkowita: 80 kg, wysokość podstawy maszyny: 180 mm, STAN MAGAZYNOWY: 3 SZT. Rcedpfozrmvajx Acfsf Przedmiotem sprzedaży jest profesjonalny, wielosekcyjny moduł procesowy wykonany w standardzie higienicznym, przeznaczony dla przemysłu spożywczego, browarniczego lub chemicznego. Główne komponenty zestawu: • Pompy: Seria pomp odśrodkowych w osłonach ze stali nierdzewnej (zabezpieczenie przed zalaniem/standard higieniczny). • Pomiar przepływu: Zintegrowane przepływomierze elektromagnetyczne (widoczne jednostki sterujące z wyświetlaczami LCD, np. marki Endress+Hauser lub podobnej klasy). • Konstrukcja: Całość osadzona na stabilnej ramie ze stali nierdzewnej (typu skid), co ułatwia transport i montaż w nowej linii produkcyjnej. • Armatura: Kompletne orurowanie kwasoodporne ze złączami kołnierzowymi i higienicznymi. Kluczowe zalety: • Precyzja: Dzięki przepływomierzom układ pozwala na bardzo dokładne dozowanie cieczy lub monitorowanie transferu mediów. • Higiena: Wykonanie ze stali nierdzewnej pozwala na pracę w systemach CIP (Cleaning In Place). • Gotowość do pracy: Kompletny moduł gotowy do wpięcia w istniejącą instalację technologiczną. Stan techniczny: Bardzo dobry, instalacja regularnie serwisowana, pracująca w czystym środowisku produkcyjnym. Także można kupić samą pompę bez przepływomierza elektromagnetycznego za 15 000 pln Ten opis mógł być przetłumaczony automatycznie. W celu uzyskania dalszych informacji prosimy o kontakt. Informacje zawarte w tym ogłoszeniu mają jedynie charakter orientacyjny. Sugerujemy sprawdzić szczegóły ze sprzedawcą przed dokonaniem zakupu.

Stan: gotowy do pracy (używany), KOMPLETNA LINIA ROZLEWNICZA TETRA PAK, ZAWIERA: - DOZOWNIK TBA/8-1000 SLIM, WERSJA 120, ROK PRODUKCJI 2009, 27.000 GODZIN PRACY - APLIKATOR ZAKRĘTEK CAP30 HELICAP23 100V - PAKOWARKA TCBP70 TYPU WRAP AROUND, V110 Z ODNOWIONĄ SZAFĄ ELEKTRYCZNĄ Rsdpfoxz Eztox Acfjcf - MAGAZYNOWY ACCUMULATOR EASY RIDE - SYSTEM TRANSPORTERÓW DOSKONAŁY STAN TECHNICZNY, WCIĄŻ W EKSPLOATACJI

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: IntNr231232, Hermle C600 U Rok produkcji 2004 Nowa wrzeciono, z protokołem rozruchu Sterowanie: - Heidenhain iTNC 530 - Godziny pracy sterowania: 68 026 - Godziny pracy maszyny: 81 237 - Godziny pracy wrzeciona: 12 429 Wrzeciono: - Prędkość obrotowa: 16 000 obr./min - Uchwyt narzędzia: SK-40 - 30 pozycji magazynowych Wyposażenie: - Sztywny stół mocujący - NC-uchwyt obrotowy iTNC, 4. oś - Instalacja chłodziwa AKZ - Bez przenośnika wiórów - Elektroniczny moduł ręcznego sterowania (iTNC) - Monitorowanie złamania narzędzia - Pistolet do spłukiwania wiórów - Przełącznik nożny do mocowania/zwalniania - Agregat hydrauliczny do mocowania/zwalniania Przejazdy: - Oś X (wzdłużna): 600 mm - Oś Y (poprzeczna): 450 mm - Oś Z (pionowa): 450 mm Stół: - Powierzchnia mocowania: 800 mm x 465 mm - Maksymalne obciążenie stołu: 250 kg Osi: - Prędkość posuwu osi: 35 m/min - Przyspieszenie: 5 m/s² - System pomiarowy X/Y/Z: 0,1 µm Wymiary i waga: - Masa maszyny: ok. 6,8 t Rcsdpfx Acezwv N Tofof - Wymiary maszyny (szer. x gł. x wys.): 2,5 m x 2,4 m x 2,43 m Możliwość obejrzenia maszyny pod napięciem po wcześniejszym umówieniu terminu. Zmiany oraz pomyłki w danych technicznych i informacjach, jak również wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.191, całkowita długość: 12 000 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 900 mm, napięcie wejściowe: 400 V, masa całkowita: 2 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, moc: 4,5 kW (6,12 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, W pełni automatyczna maszyna do gięcia ram izolacyjnych do szyb zespolonych. Rsdpfozv Hymjx Acfjcf Materiały: profile aluminiowe i ze stali nierdzewnej, a także profile z tworzyw sztucznych (np. Swisspacer, Thermix, TGI, Rolltech). Szerokość profili: od 6 mm do 24 mm. Interfejsy (np. napęd dyskietek, sieć/Ethernet lub port szeregowy) do podłączenia do oprogramowania optymalizującego produkcję (np. LiSEC, Albat+Wirsam/A+W). Wersja „XL” (duży format): Wersja XL jest wyposażona w wydłużone taśmy podające i odbierające. Pozwala to na obróbkę wyjątkowo długich, jednoczęściowych prętów izolacyjnych (często do 6 metrów), aby wyginać bardzo duże okna zespolone (formaty Jumbo lub powiększone) w jednym kawałku, bez konieczności stosowania dodatkowych łączników wzdłużnych. Wspomagający mechanizm walcowy: Charakterystyczna cecha maszyn R&R. Podczas procesu gięcia plastyczna deformacja jest wspomagana przez wałek, co zapewnia uzyskanie wyjątkowo małych, optycznie doskonałych promieni zagięcia bez odkształcenia materiału. Gięcie z użyciem kontrprasy: Gięcie odbywa się przy użyciu narzędzi dostosowanych do konkretnego profilu. Zapobiega to zaginaniu się cienkościennych profili o strukturze zamkniętej. Magazyn na 6 profili.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2000, WAFIOS FMU 1 Rcodpozl T S Isfx Acfof W zestawie: MAGAZYNEK W zestawie: NARZĘDZIA, zgodnie z fotografiami Maszyna jest pod napięciem i może zostać obejrzona po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, PRASKA DLA PALET I ROLEK MWM Rcjdszv T Dxopfx Acfsf

Rok budowy: 2017, stan: używany, Pozycja 1 VEN CLEAN Smart – system odkurzania Odkurzanie sprężonym powietrzem do czyszczenia elementów przed lakierowaniem z pyłu na powierzchniach o nieregularnym kształcie. Zainstalowano pięć obrotowych dysz powietrznych. Dysze te usuwają pył z powierzchni. Usunięty pył jest zasysany z obu stron przez kanały odprowadzające. Konieczne jest zapewnienie zewnętrznego systemu odciągu. Dane techniczne: Długość przenośnika rolkowego: 2060 mm Rozstaw rolek: 85 mm Szerokość robocza: 1300 mm Rodpjzv Tcuefx Acfjcf Szerokość całkowita: 1800 mm Moc napędu: 0,25 kW Wydajność odciągu: 4000 m³/h Do zapewnienia przez klienta Zużycie sprężonego powietrza: 980 Nl/min. Jonizacja w formie listwy z dyszami, nieprzeznaczona do stref zagrożonych wybuchem (EX), zużycie sprężonego powietrza 840 Nl/min. Pozycja 2 Automatyczna kabina lakiernicza VEN SPRAY Comfort - Producent: Venjakob - Typ: VEN SPRAY Comfort CNC 7000 - Rok produkcji: 2017 - Wysokość robocza: ok. 930 mm +/- 20 mm - Szerokość robocza: 1300 mm - Strona obsługi: lewa - Cena dla maszyny po regeneracji - Stan obecny, maszyna nieodnowiona - Napęd pistoletów lakierniczych w wersji Duo - Odciąg suchy - Średnica króćca odciągowego: 500 mm - Wydajność odciągu: 7000 m³/h - System przenośnika taśmowego - Prędkość posuwu płynnie regulowana: ok. 2-6 m/min - Z systemem czyszczenia taśmy z raklem wykonanym z węglika wolframu - Sterowanie pistoletami lakierniczymi, ekran dotykowy CNC7000 - Zainstalowany jeden obwód farby (opcjonalnie możliwe zainstalowanie kolejnych) - Filtr powietrza doprowadzającego - Nadaje się do lakierów wodnych - Nadaje się do lakierów rozpuszczalnikowych - Szafa sterownicza, wolnostojąca - Napięcie, częstotliwość: 400 / 50 - Kolor: RAL 7035 - Lokalizacja: magazyn - Maksymalne odchylenia napięcia: +/- 5% Zdjęcie przedstawia przykład odnowionej automatycznej kabiny lakierniczej.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, skok w osi X: 450 mm skok w osi Y: 400 mm skok w osi Z: 320 mm uchwyt narzędziowy HSK 63 prędkość obrotowa wrzeciona (obr./min) prędkość posuwu szybkiego: 30 m/min sterownik: GE FANUC Series 16 i instalacja do obróbki armatury, korpusów zaworów, kształtek itp., składająca się z: 1 szt. używanej, elastycznej linii produkcyjnej (automatu transferowego) firmy RIELLO, typ VERTIFLEX VFX 450-2/1-0/1-V, rok produkcji 2010, z 2 szt. 3-osiowych modułów obróbczych, każdy z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi, skoki modułu 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, skoki modułu 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63, obrotowy stół z 2 zintegrowanymi uchwytami obrabianych elementów, każdy o średnicy 400 mm (oś B: 360 x 1° dla każdego uchwytu), system chłodzenia wewnętrznego Wyposażenie dodatkowe: transporter wiórów, system chłodzenia połączona robotem do transportu materiału ABB z: 1 szt. używanej, elastycznej linii produkcyjnej (automatu transferowego) firmy RIELLO, typ VERTIFLEX VFX 450-2/2-0/1-V, rok produkcji 2003, z 3 szt. 3-osiowych modułów obróbczych, każdy z 8-pozycyjnym magazynem narzędzi, Rodpfotqqqmsx Acfjcf skoki modułu 1: X1/Y1/Z1 = 450/400/320 mm, skoki modułu 2: X2/Y2/Z2 = 450/400/320 mm, skoki modułu 3: X3/Y3/Z3 = 450/400/320 mm, uchwyt narzędziowy: HSK 63, obrotowy stół z 2 zintegrowanymi uchwytami obrabianych elementów, każdy o średnicy 400 mm (oś B: 360 x 1° dla każdego uchwytu), system chłodzenia wewnętrznego Wyposażenie dodatkowe: transporter wiórów, system chłodzenia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 69 000 mm, całkowita szerokość: 16 000 mm, całkowita wysokość: 16 000 mm, Instalacja została zaprojektowana zgodnie z normą Eurocode EN 1993 do przemysłowego suszenia wiórów drzewnych, trocin lub podobnych produktów z biomasy i nadaje się do stosowania w produkcji biomasy, drewna lub peletu. Komponenty procesu: Ogrzewacz powietrza, wałki kierujące, moduły podające, moduły wyładowcze, przenośnik łańcuchowy, urządzenie do napinania i regulacji taśmy, Rsdpfxozw Apgj Acfscf 7 kominów odprowadzających powietrze (wysokość do ok. 17,6 m) Zaprojektowana do wykorzystania gorącego powietrza lub ciepła odpadowego (np. z kotła na biomasę lub elektrociepłowni), z izolacją termiczną wykonaną z paneli warstwowych. Instalacja została zdemontowana i zmagazynowana przez doświadczony zespół montażowy, który może zostać zaangażowany do transportu i ponownego montażu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna do produkcji toreb papierowych PAK PROJEKT. Stan bardzo dobry. Możliwość przeprowadzenia prób. Rcedpfx Acex H N D Sjfjf

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: R-00464, ładowność: 20 kg, zasięg ramienia: 3 110 mm, producent sterowników: R-30iA B-Size, producent paneli operatorskich: A05B-2518-C202#EGN, Odnowiony FANUC M-710iC/20L wyprodukowany w 2010.05. Robot jest wyposażony w kontroler R-30iA B-Size, w tym iPendant.   Nasi eksperci dokładnie przetestowali robota, po czym przeprowadziliśmy serwis konserwacyjny zgodnie ze specyfikacjami producenta. Smar jest badany pod kątem ilości cząstek żelaza, co wskazuje na stan odpowiednich osi. Tylko roboty w doskonałym stanie mechanicznym zostaną całkowicie odnowione, co zapewni naszym klientom długoterminowe rozwiązanie. Dzięki temu możemy dostarczać nasze roboty ze standardowym okresem gwarancji wynoszącym 12 miesięcy!   Marka: FANUC Model: M-710iC/20L Numer modelu: A05B-1125-B205 Rok produkcji robota: 2010.05 Okres gwarancji (miesiące): 12   Ładowność (kg): 20 Zasięg (mm): 3110 Powtarzalność (mm): ± 0,11 Sterowane osie: 6-osiowe Typ instalacji: Podłoga, Do góry nogami, Ściana, Montaż kątowy Waga (kg): 540   Kontroler: R-30iA B-Size Rok produkcji szafy: 2010.04 Rodezxb T Tepfx Acfjcf Długość RCC (m): 7   Pilot do nauki: A05B-2518-C202#EGN Długość kabla pilota do nauki (m): 10

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Kompletna linia Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, zawiera: 1. Napełniarka TBA/21 1000 Slim, V050, rok produkcji 2003, 52 000 godzin pracy Rcodpfjycwvasx Acfsf 2. Aplikator nakrętek CAP30 do Helicap23 Pro26 3. Akumulator kartonów Easy Ride Terplus 4. Pakowacz wrap around TCBP70 5. System przenośników 6. System transporterów Linia w bardzo dobrym stanie, wciąż w produkcji do kwietnia. Możliwa sprzedaż bez aplikatora CAP30.