Używane Riggs Autopack Ltd Deponent na sprzedaż (3 765)

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Model: C3 Obszar roboczy: 3048mm*1524mm Moc wyjściowa lasera: 40kW~1.5kW Dokładność pozycjonowania osi X/Y: ±0.05mm Dokładność ponownego pozycjonowania osi X/Y: ±0.03mm Maksymalna prędkość połączenia: 110m/min Przyśpieszenie: 1.5G 1. Aktywna funkcja antykolizyjna Skutecznie zmniejsz wskaźnik uszkodzeń głowic laserowych, pomóż zaoszczędzić koszty konserwacji. 2. Przetwarzanie jednym kliknięciem Ksdog Egcyspfx Ammjdu Wszystkie funkcje systemu są logicznie i uporządkowane, aby osiągnąć w pełni automatyczną masową produkcję. 3. Brak kołczanu podczas cięcia cienkich arkuszy Seria C jest w stanie ciąć krawędzie cienkich arkuszy i nie powoduje drgań. 4. Rozciągliwa aluminiowa belka poprzeczna Sztywność wzrasta o 60% Waga spada 20% Szybkość biegu sprzętu wzrasta o 50% 5. Łóżko spawane z połączeniem czopowo-wpuszczanym Każda rama łóżka jest spawana po połączeniu na wpust i czop, aby uzyskać lepszą stabilność i sztywność.

Stan: dobry (używany), 400mm szerokości ślimaka podajnika z niedawnym ulepszeniem ekranu kontrolnego przez GEA. Był używany do produkcji produktów wegetariańskich. Może być dostarczony z innymi maszynami, aby stworzyć kompletną linię do powlekania i smażenia. Kdsdpfx Aog E S H Rommou

Stan: dobry (używany), Piec konwekcyjno-parowy Convotherm Model: OES 6.10 Piec nierdzewny, cyfrowy system sterowania, wymiary wewnętrzne 600mm x 450mm x 500mm, 3Ph Kjdpfx Aegthziommjdu

Rok budowy: 2001, stan: bardzo dobry (używany), PFM Owijarka przepływowa Model: Tornado-BBLDSS Kdsdpfxshr D Uvo Ammju Seryjny: C-6096 2001, Stainless, Tornado LD jest poziomą maszyną do pakowania przepływowego, która produkuje do 100 opakowań/min z hermetycznymi zgrzewami z płaskiej rolki materiału do pakowania termicznego. Tornado LD jest specjalnie zaprojektowany do "M.A.P." (Modified Atmosphere Packaging). z koderem smartdate X40, długość wejściowa 2400mm, długość owijarki przepływowej 3200mm, szerokość szczęk 220mm, różne taśmy do podawania, 3Ph

Stan: dobry (używany), Bezpośrednio z niedawno zamkniętej masarni gastronomicznej. Model komercyjny z wydłużonym lejem zasypowym i wydłużonym przenośnikiem wylotowym. W komplecie z przekładką papieru i funkcją automatycznego wycierania (do tej funkcji potrzebne jest sprężone powietrze). Do 8000 formularzy na godzinę. Formy mogą mieć średnicę do 135 mm. Kdedpfx Aet I E T Aemmeu

Stan: dobry (używany), Porcjoner do sera Arcall Wright Pugson w pięknym stanie. Pochodzi z fabryki sera w Liverpoolu, która upadła w 2019 roku i od tego czasu jest przechowywana. Kdodpfxjt R R Ukj Ammeu

Stan: dobry (używany), Dmuchawa Robuschi ES55/2P-RVP80-CAR Kodpfxstwdqts Ammodu Seryjny: 4001 Dmuchawa powietrza, w pudełku, 30Kw, 3Ph

Stan: dobry, jak nowy (używany), 12fill VMP półautomatyczna maszyna napełniająca półautomatyczna maszyna napełniająca z objętościowym systemem dozowania, idealna do past, kremów, sosów i pasztetów, 100ml do 1000ml, do 25 napełnień na minutę, ruchoma rama z pedałem nożnym Kodpfehpqvysx Ammodu

Stan: dobry (używany), Maszyna może przenosić gęsty materiał dokładnie i szybko. Produkty takie jak puree ziemniaczane, tłuszcze, galaretki, kremy, pasty, majonezy itp. Kodpfx Asqnwq Ejmmodu

Stan: dobry (używany), Pompy obiegowe Salmson Priuxmaster D4080 Kedpfsqqhhqsx Ammsdu 4x

Rok budowy: 2001, stan: dobry (używany), Zbiornik mieszający VMI 3500L Kjdeqqhhxspfx Ammodu 2001, nierdzewny zbiornik mieszający z płaszczem o pojemności 3500 l, górna powierzchnia mieszania i zgarniania, centralny wał mieszający o wysokim ścinaniu, z pompą odśrodkową, 3Ph

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: 526-02514, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pionowa piła taśmowa konturowa DoALL 2013-V3, 2013-V3 Produkcja DoAll sawing Products U.S. Rok produkcji: 08/2002 S/N 526-02514 Oznaczenie CE Napęd wariatora Maks. Wysokość robocza 330 mm Maksymalna szerokość do kolumny 508 mm Pojemność maszyny: b 20″ x b 13″ (508mm x 330mm) Te pionowe maszyny są jednymi z najbardziej wszechstronnych na rynku! Pionowe piły konturowe do cięcia aluminium, mosiądzu, miedzi, stali miękkiej, twardej stali narzędziowej, stali nierdzewnej i blachy, a także do cięcia tworzyw sztucznych i materiałów włóknistych. Są one również dostępne z szeroką gamą przystawek, które umożliwiają cięcie konturów, tarcz i nie tylko. Model 2013-V2 ma taką samą konstrukcję, wydajność i funkcje jak model 2013-V3. Jedyną różnicą jest moc silnika: 2013-V3: 2,2 kW/3 KM, 400 V, 50 Hz Wyposażenie standardowe Jeden zestaw szybkich bloków prowadzących z wkładkami dla taśm od 3 do 13 mm Jeden zestaw stalowych wkładek prowadzących dla taśm 6, 10 i 13 mm Wskaźnik prędkości taśmy Wyjmowana taca na wióry Wskaźnik napięcia taśmy Kjdsu A Ikhspfx Ammedu Dmuchawa wiórów (wymaga fabrycznego powietrza) Pokrętło do podnoszenia kolumny Napęd AC ze zmienną prędkością (kontrola prędkości, łagodny rozruch i dynamiczne hamowanie) Blokady drzwiczek taśmy Dwuzakresowa skrzynia biegów Olej przekładniowy Jeden bimetalowy brzeszczot taśmowy Instrukcja obsługi i instrukcja części zamiennych

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maks. średnica toczenia nad łożem: 330 mm Maks. średnica toczenia bez mostka łoża: 476 mm Maks. średnica toczenia nad suwakiem poprzecznym: 198 mm Wysokość kłów: 165 mm Długość toczenia: 500 mm Końcówka wrzeciona: D1-4/DIN55029 Przelot wrzeciona: D38 mm Gwinty do nacinania: metryczne, Whitwortha, modułowe Obroty wrzeciona: 70 – 2000 obr./min Stożek konika: Morse 3 Moc silnika: 1,1/1,5 kW Waga maszyny: 500 kg Wymiary maszyny: 1320 x 610 x 1400 mm Wyposażenie, akcesoria: - Uchwyt 3-szczękowy D160 mm - Uchwyt 4-szczękowy D200 mm - Imak 4-pozycyjny - Elektromechaniczny hamulec wrzeciona - Podtrzymka obrotowa i stała - Instalacja chłodzenia - Lampa halogenowa robocza - Osłona uchwytu - Osłona przeciwbryzgowa - Instrukcje obsługi Kdedpfexb Axcjx Ammsu Maszyna w stanie fabrycznie nowym. Przebieg: 0 mth. Egzemplarz pokazowy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 240 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Kodak Magnus 800 Quantum – system CTP (Computer-to-Plate) – kompletny zestaw na sprzedaż Wyprodukowano: marzec 2009 | W pełni sprawny | Stan: gotowy do pracy Opis systemu Oferujemy kompletny system termiczny CTP (Computer-to-Plate) Kodak Magnus 800 Quantum, sprzedawany jako w pełni funkcjonalny zestaw, obejmujący urządzenie do naświetlania, automatyczny procesor, wielokasetowy podajnik automatyczny, chłodnicę oraz urządzenie do dziurkowania/zaginania. Ten zestaw był używany w produkcji i jest prezentowany w stanie włączonym, z wyświetlanym w natywnym oprogramowaniu sterującym statusem „Gotowy”. Komponenty systemu 1. Urządzenie do naświetlania Kodak Magnus 800 Quantum Numer seryjny: M8G0967 | Wyprodukowano: marzec 2009 Numer katalogowy: 010-00663A Zasilanie: 200–240 V, 50 Hz, 15 A Pneumatyka: 8 bar Produkt laserowy klasy 1, certyfikaty CE / CSA (C/US) 2. Wielokasetowy podajnik automatyczny Magnus 800 Numer seryjny: M8M0488 | Wyprodukowano: marzec 2009 Numer katalogowy: 010-00313A Zasilanie: 200–240 V, 50 Hz, 5 A (zasilanie sieciowe) + 200–240 V, 50 Hz, 5 A (urządzenie do naświetlania) Pneumatyka: 8 bar Certyfikaty CE / CSA (C/US) 3. Automatyczny procesor – Mercury T-HD 1250 (wyprodukowany dla Kodak przez Heights UK Ltd.) Numer seryjny: ME10408 | Rok produkcji: 2009 Zasilanie: 200–230 V, 16 A, 50/60 Hz, 2 W + uziemienie Kdsdpfxjzzpwrj Ammeu Certyfikaty CE, FCC, ETL 4. Chłodnica z obiegiem zamkniętym – Neslab Merlin M75 Utrzymuje stabilną temperaturę procesu, zapewniając powtarzalną jakość wykończenia (widoczna na zdjęciu w stanie aktywnym, ustawiona na 16 °C). 5. Urządzenie do dziurkowania/zaginania – hu.q CSG-125 Numer seryjny: 080872092016 | Wyprodukowano: sierpień 2008 Zasilanie: 200–240 V AC, 1 A, 50/60 Hz Certyfikaty CE, cUL/US 6. Stanowisko sterujące Monitor Lenovo ThinkVision + klawiatura, uruchamiające natywne oprogramowanie sterujące Magnus 800 (Status / Narzędzia / Miniview / Kolejka / Kasety / Wiadomości / Bezpieczeństwo). Kasety załadowane i skonfigurowane do obsługi płyt o wymiarach TP-U 968x651x0,3. Najważniejsze cechy Kompletny, dopasowany zestaw Kodak Magnus 800 – urządzenie do naświetlania, procesor, podajnik automatyczny, chłodnica i urządzenie wykończeniowe, sprzedawane razem Wszystkie urządzenia pochodzą z tego samego roku produkcji (2008–2009), co odpowiada jednorazowej instalacji System jest włączony i prezentowany w stanie gotowości do pracy Automatyczne ładowanie kaset z wieloma przegródkami na płyty Posiada zintegrowany przenośnik rolkowy/sekcję wyjściową do obsługi płyt Uwagi dla kupującego Wymagania dotyczące napięcia/fazy: zarówno urządzenie do naświetlania, jak i procesor wymagają zasilania 200–240 V (należy sprawdzić lokalną konfigurację faz – procesor jest oznaczony jako 2 W + uziemienie) Wymagane zasilanie sprężonym powietrzem (8 bar) dla urządzenia do naświetlania i podajnika kaset Kupujący powinien zorganizować inspekcję/demonstrację i profesjonalne odłączenie, demontaż i transport, jak w przypadku każdej instalacji CTP dużego formatu Sprzedawany w obecnym stanie; zalecamy przeprowadzenie testu funkcjonalnego z rzeczywistym materiałem do naświetlania przed zakupem.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 35 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: HS6434, dokładność pomiaru trasy: 620 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, całkowita szerokość: 620 mm, całkowita długość: 3 820 mm, całkowita wysokość: 700 mm, masa całkowita: 300 kg, napięcie wejściowe: 230 V, Cox & Plant HS6434 to wysokowydajny, przemysłowy przenośnik wibracyjny z napędem elektromagnetycznym, zaprojektowany specjalnie do higienicznego transportu materiałów sypkich, produktów granulowanych i delikatnych. Wyprodukowany w 2015 roku, model ten stanowi szczyt inżynierskiej wiedzy Cox & Plant w zakresie efektywnej, niezawodnej technologii przetwarzania żywności i substancji chemicznych, charakteryzującej się minimalnymi wymaganiami konserwacyjnymi. Dzięki precyzyjnemu wychyleniu wynoszącemu 6 mm, uzyskiwanemu za pomocą wytrzymałych cewek elektromagnetycznych, system zapewnia natychmiastowe uruchamianie i zatrzymywanie oraz eliminuje elementy narażone na zużycie mechaniczne (takie jak paski, łożyska i napędy mimośrodowe), typowe dla tradycyjnych przenośników. Ksdpfx Aszz Ax Ajmmodu

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: -, masa całkowita: 1 000 kg, całkowita długość: 3 500 mm, całkowita szerokość: 500 mm, całkowita wysokość: 1 200 mm, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, prędkość cięcia: 50 mm/min, Maszyna Oddy Novatek 2 Pocket Roll Plant z elementem do formowania, służy do automatycznego dzielenia, zaokrąglania, formowania i nadawania kształtu surowemu ciastu na bułki i chlebek, przy zachowaniu wysokiej wydajności. Zastępuje czasochłonne, ręczne procesy ważenia i formowania ciasta, stając się podstawowym urządzeniem w małych i średnich piekarniach produkujących na skalę komercyjną, w hurtowniach piekarniczych oraz w piekarniach działających w supermarketach. Kdjdjz Ad Dcopfx Ammou 1. Główne funkcje: Dzielenie: Automatycznie dzieli dużą masę ciasta na precyzyjne, równe porcje, bez uszkadzania struktury ciasta. Zaokrąglanie: Formuje podzielone porcje ciasta w zwarte, regularne kulki (bułki, chlebki). Formowanie i nadawanie kształtu: Zintegrowany moduł formujący spłaszcza i formuje okrągłe kawałki ciasta w wydłużone kształty (bułki do hot dogów, bułki paluszkowe). 2. Konkretne produkty piekarnicze, które można produkować: Zmieniając wewnętrzne bębny formujące lub regulując pasy formujące, piekarnie mogą wykorzystywać tę maszynę do produkcji: Okrągłych produktów: bułek do hamburgerów, tradycyjnych bułek, chlebków i małych bułek do sliderów. Wydłużonych produktów: bułek do hot dogów, bułek paluszkowych, bułek mostkowych, bułek typu "bagietka" i miniaturowych bagietek/chlebków o długości do 230 mm. 3. Dlaczego piekarnie jej używają (główne zalety): Znaczne oszczędności pracy: Może produkować do 6000 bułek na godzinę (100 bułek na minutę), co wymagałoby zatrudnienia dużego zespołu piekarzy do wykonania tego zadania ręcznie. Oszczędność kosztów (system bezolejowy): W przeciwieństwie do tradycyjnych maszyn do dzielenia ciasta, które wymagają stosowania drogiego oleju spożywczego, aby ciasto się nie kleiło, Novatek wykorzystuje całkowicie suchy proces, bez użycia oleju. To pozwala zaoszczędzić tysiące funtów rocznie na kosztach oleju i ułatwia czyszczenie. Jednolitość produktu: Każda bułka ma dokładnie taką samą wagę (od 10 g do 208 g w trybie dwurzędowym) i taki sam kształt, co zapewnia równomierne czasy pieczenia i estetyczny wygląd. Wymiary fizyczne i zajmowana przestrzeń: Standardowa powierzchnia robocza: Zajmuje zazwyczaj szerokość od 0,8 m do 1,2 m i długość podstawowej ramy od 1,5 m do 2,5 m. Wydłużona długość ze zintegrowanym elementem formującym: W konfiguracji z długim pasem transportowym i elementem formującym, całkowita długość obszaru roboczego wynosi około 3,2 m do 3,8 m, co zapewnia wystarczającą przestrzeń dla stołu odbiorczego. Wysokość robocza: Około 1,6 m do 1,8 m do górnej krawędzi zasobnika na surowe ciasto, co ułatwia ergonomiczne ręczne lub taśmowe załadunek. Całkowita waga netto: Około 950 kg do 1200 kg, w zależności od konfiguracji ciężkich bloków tłokowych, wewnętrznych bębnów formujących i wzmocnienia ramy. Możliwości operacyjne i produkcyjne. Wydajność: Przetwarza do 50 kawałków ciasta na minutę na każdy rząd. W standardowej konfiguracji dwurzędowej (2 rzędy) zapewnia maksymalną wydajność 6000 sztuk na godzinę. Pojemność zasobnika: Wyposażona w standardowy, zintegrowany zasobnik transportujący duże ilości ciasta, mieszczący 55 kg surowego ciasta. Zakresy ważenia: Praca dwurzędowa: Waży od 10 g do 208 g jednocześnie w obu rzędach. Praca jednorzędowa: Osiąga wagę od 208 g do 500 g, wykorzystując blokady rzędów i większe wymienne bloki tłokowe. Możliwości formowania: Precyzyjnie rozciąga i formuje okrągłe kawałki ciasta w bułki paluszkowe, bułki do hot dogów lub miniaturowe bagietki, o maksymalnej długości 230 mm. Wymagania dot

Stan: używany, Wysokiej jakości zestaw do przesyłania i sterowania cieczą, składający się z 4 identycznych, poziomych pomp wielostopniowych Grundfos oraz kompleksowego zestawu przemysłowych, niebieskich zaworów przepustowych z elastycznymi, gumowymi łącznikami kompensacyjnymi. Przeznaczony do stosowania w przemysłowych obwodach wody, systemach wspomagających proces uzdatniania wody, systemach utrzymywania ciśnienia lub w instalacjach inżynierii procesowej. Zestaw zawiera: 1. Poziome pompy wielostopniowe: 4 sztuki x Grundfos CM15-3 A-R-A-E-AQQE-A-A-N Ksdpfx Amjz Ahmbomedu Moc silnika: 4,0 kW (Typ silnika: MG100LB) Wydajność (Q): 17 m³/h (74,8 GPM) Wysokość podnoszenia (H): 44,6 m (63,5 PSI) Maksymalna wysokość podnoszenia (Hmax): 51,1 m (72,7 PSI) Maksymalne ciśnienie: 10 bar (145 PSI) / maks. 90 °C Kraj pochodzenia: 2. Przemysłowe zawory i złączki: Duża partia przemysłowych zaworów przepustowych (niebieska obudowa z ręcznymi dźwigniami do szybkiego otwierania/zamykania przepływu). Dopasowane segmenty połączeń rur i zaślepki. (patrz zdjęcie) Stan: Używany, czysty, starannie przechowywany w suchym pojemniku wewnątrz krytego magazynu.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Dürr Ecopure VAR 2206 – termiczny utleniacz spalin z systemem oczyszczania spalin (2021) Do spalania ciekłych i gazowych strumieni odpadów, w tym gazów fluorowanych, np. PFAS, oraz odzyskiwania wodnego fluorku wodoru. Limity emisji: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Skład: Termiczny utleniacz z bezpośrednim doprowadzaniem paliwa Chłodzenie gorących gazów i odzysk kwasu Alkaliczny płuczka mokra System selektywnej katalitycznej redukcji NOx (SCR) z wkładem o strukturze plastra miodu >1M koszt części zamiennych Termiczny utleniacz z bezpośrednim doprowadzaniem paliwa W tym 2 komory spalania i palniki gazu ziemnego - Spalanie ciekłych odpadów o wysokiej wartości opałowej wymaga bezpiecznego zapłonu oraz dodatkowego dopływu wodoru do wytwarzania kwasu - Gazowe strumienie odpadów są wprowadzane przez dysze w dół rzeki i blisko palnika - Palnik wielopaliwowy o mocy 1,5 MW, spalający gaz ziemny i ciekłe odpady (mniejszy strumień paliwa), z przepustowością gazu ziemnego do 200 Nm³/h - Normalna temperatura 1400°C, maksymalna dopuszczalna temperatura 1540°C, umożliwiająca rozkład zanieczyszczeń w celu zmniejszenia emisji przy wymianie energii cieplnej 3,28 MW - Minimalny czas przebywania w komorze spalania przy 1400°C: 2 sekundy - Średnica wewnętrzna komory spalania: 1800 mm - Przybliżona grubość wyściółki ogniotrwałej: 300 mm - Średnica zewnętrzna komory spalania: 2400 mm - Długość wewnętrzna komory spalania: 12 000 mm - Maksymalna zdolność cieplna: 3,28 MW - Wentylatory powietrza do spalania: 4900 Nm³/h, 60 mbar, 14 kW Jedna komora jest aktywna, druga jest w trybie gotowości i może być przygotowywana, naprawiana lub serwisowana. Pozwala to zminimalizować czas przestoju i wymiany do zaledwie kilku dni. Płuczka mokra do chłodzenia gorących gazów i odzysku kwasu Chłodnica grafitowa SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Przepływ: 6000 Nm³/h - Średnica: 1100 mm - Wysokość: 2000 mm Kjdpfxoz Ai Tpj Ammsdu - Pompy Kolumnowy wymiennik ciepła SGL Carbon Diabon THX-RS - Średnica: 1100 mm - Długość rur: 4500 mm - Liczba rur: 595 - Średnica wewnętrzna rur: 22 mm - Grafit, stal węglowa - Pompy Zbiornik do chłodzenia - PP/FRP - Średnica: 1100 mm - Wysokość: ok. 6000 mm 2 kolumny płuczki, każda: - Obudowa FRP/PP - Wnętrza PP - Średnica: 1000 mm - Wysokość: 11 000 mm - Pompy - Stacja dozowania Zbiornik awaryjny na wodę FRP o pojemności 5 m³ - Średnica: 1600 mm - Wysokość: 3000 mm - Ogrzewanie: 3 kW 2 zbiorniki kwasu fluorowodorowego Teblick o pojemności 100 000 l (HDPE) (2019) System selektywnej katalitycznej redukcji NOx (SCR) z wkładem o strukturze plastra miodu - Wentylator wyciągowy: 5900 Nm³/h, 130 mbar, 42 kW - Wymiennik ciepła gaz/gaz: 320 kW - Palnik przepalający: 500 kW - Katalizator SCR o strukturze plastra miodu: 1,2 m Wylot gazu oczyszczonego Komin z pomiarem przepływu i temperatury Części zamienne obejmują: - 200 pozycji czujników, pomp, zaworów, uszczelek, połączeń itp. - Grafitowa chłodnica - Absorber filmowy Dzięki modernizacji i wsparciu serwisowemu firmy Dürr, system może również: - być dostosowany do innych gazów halogenowanych poprzez dobór odpowiednich wkładów w zależności od zastosowania gazu - radzić sobie z obecnością lotnych związków organicznych (LZO) lub zanieczyszczonego powietrza - obsługiwać większe ilości poprzez dodanie niewielkiej lancy do wtrysku ciekłego medium w ilości 15 kg/h

Rok budowy: 2025, stan: dobry, jak nowy (używany), Nu-Way Enertech – palnik gazowy FMP40-MOD-NG350P+ Rok produkcji 2025, nieużywany, kompaktowy, przemysłowy, kompletny palnik gazowy, zakres regulacji mocy do 150 therm, gaz ziemny, silnik 1,1 kW, zasilanie 3-fazowe. Kdedpez E Nnpsfx Ammou

Rok budowy: 2016, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Elite P27965, Ten model Kliklok Certiwrap Elite został zakupiony w celu szybkiego pakowania pojemników z przekąskami. Jest w niemal idealnym stanie, ponieważ nie był używany zbyt często. Ksdpoz E N Hrsfx Ammjdu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 1 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN210551, masa całkowita: 14 000 kg, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 400 V, moc: 400 kW (543,85 KM), Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Mieszalnik grzejący/chłodzący MIXACO to połączony system składający się z mieszalnika grzejącego i podłączonego do niego mieszalnika chłodzącego, specjalnie zaprojektowany do obróbki proszków, granulatów i mieszanek (np. mieszanki PVC, WPC lub koncentraty barwne). Dane techniczne – streszczenie (szczegóły znajdują się w dokumentacji): Mieszalnik grzejący: • Objętość 3500 litrów – objętość użytkowa 2500 litrów • Prędkość obwodowa mieszadła 5-50 m/s • Wykonany ze stali duplex – stal nierdzewna 1.4462 • Napęd z silnikiem o mocy 400 kW, sterowany za pomocą falownika (FC) • Podciśnienie do 150 mbar abs. Mieszalnik chłodzący: • Objętość 9000 litrów – objętość użytkowa 7650 litrów • Prędkość obwodowa mieszadła 3,5 – 7 m/s • Wykonany ze stali nierdzewnej 1.4541 • Napęd z silnikiem o mocy 90 kW, sterowany za pomocą falownika (FC) Kdodsz Iww Ropfx Ammsu Proces pracy dzieli się na dwie oddzielne fazy, zarówno pod względem fizycznym, jak i konstrukcyjnym: 1. Faza mieszalnika grzejącego (podgrzewanie i homogenizacja) • Tarcie mechaniczne: W mieszalniku grzejącym obraca się modułowe mieszadło o dużej prędkości obwodowej (ok. 10–40 m/s). Dzięki ekstremalnemu przepływowi i powstawaniu wirów (wir mieszający) cząstki mieszanki intensywnie ocierają się o siebie. • Ogrzewanie: Ta mechaniczna energia tarcia wytwarza niezbędną energię cieplną bezpośrednio w produkcie, dzięki czemu materiał szybko i równomiernie nagrzewa się do pożądanej temperatury (często powyżej 100 °C). • Dodawanie składników receptury: Jednocześnie wszystkie składniki receptury, takie jak dodatki, barwniki lub płyny, są idealnie równomiernie rozprowadzane. Zintegrowana instalacja ssąca zapewnia również odwilżanie mieszanki. 2. Przekazanie • Gdy zostanie osiągnięta temperatura docelowa zdefiniowana w programie procesu, otwiera się profilowany, wolny od przestrzeni martwych wylot w mieszalniku grzejącym. • Gorąca, jednorodna mieszanka jest szybko i w minimalnej ilości przekazywana do bezpośrednio znajdującego się pod nim lub obok niego mieszalnika chłodzącego. Dzięki temu mieszalnik grzejący jest od razu gotowy do podjęcia kolejnej partii. 3. Faza mieszalnika chłodzącego (delikatne chłodzenie) • Wymiana ciepła: W mieszalniku chłodzącym (dostępna wersja pionowa lub pozioma) gorący materiał przepływa obok chłodzonych powierzchni. • Chłodzenie wodą: Specjalnie zaprojektowany obieg wody chłodzącej w płaszczu podwójnym (dno i ściany boczne) efektywnie odprowadza energię cieplną z mieszanki. • Zapobieganie aglomeracji: Powolny, delikatny mechanizm mieszania utrzymuje mieszankę w ruchu, aż do osiągnięcia ostatecznej temperatury przechowywania. Zapobiega to zlepianiu się (kompaktowaniu) w wyniku dalszego ogrzewania, zanim materiał zostanie przeniesiony do silosów lub poddany dalszej obróbce. Podsumowanie wygenerowane przy użyciu sztucznej inteligencji. Agregaty można obejrzeć w działaniu w Holandii. Sprzedawany system był wykorzystywany w centrum badawczo-rozwojowym UBQ do celów rozwojowych. Dlatego jest w bardzo dobrym stanie, biorąc pod uwagę niewielką liczbę godzin pracy. Posiadamy również konstrukcję stalową do montażu. Nie jest ona wliczona w cenę. W przypadku zainteresowania można negocjować oddzielnie. Obecnie instalacja znajduje się poza Europą – musimy ustalić, czy bezpośredni transport jest opłacalny, czy też import do Europy powinien być zrealizowany przez UBQ (wówczas możliwa byłaby sprzedaż w Europie z zastosowaniem odwrotnego obciążenia podatkiem VAT).

Stan: dobry (używany), Ekstruder Bonnot 2 Kdodpfez Itqmox Ammou Ekstruder jednoślimakowy, wydajność do 50 kg na godzinę, regulowana prędkość ekstruzji, z płaszczem grzewczym, zamontowany na wytrzymałej ramie podstawy, mobilny, zasilanie 3-fazowe.

Stan: dobry (używany), Omac B110 – pompa zębata Kdodpfoz It Hzjx Ammju Pompa zębata ze stali nierdzewnej, zamontowana na podstawie z silnikiem o mocy 1,5 kW, wyposażona w przepływomierz Endress i Hauser Promag 53, z przyłączami ssawnym i tłocznym o średnicy 35 mm, zasilanie trójfazowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, VDL UVA Lima 250 – wysokowydajna, ciągła maszyna do pakowania w woreczki typu VFFS. Numer seryjny: 2016542 Kdedpfsz It I Sjx Ammju Rok produkcji: 2016, wykonana ze stali nierdzewnej, wysoka prędkość, ciągły ruch, pionowa maszyna do formowania i zgrzewania woreczków, szerokość chwytaków 320 mm, do 200 woreczków na minutę, panel dotykowy Allen Bradley HMI, wyposażona w pompę próżniową Becker i drukarkę Markem Smartdate X40, w zestawie cztery różne zestawy elementów formujących, wózek z dodatkowymi częściami oraz przenośnik z podajnikiem ślimakowym, 3-fazowy.

Rok budowy: 2019, godziny pracy: 61 h, stan: dobry (używany), Brotech Graphics Co., Ltd. Model: CDF Plus 330 Rok produkcji: sierpień 2019 Szerokość robocza: 330 mm Lampa LED UV: TYLKO 61 godzin pracy Maksymalna szerokość materiału: 340 mm Zasilanie elektryczne: 380 V / 3P + N + PE / 50–60 Hz / 45 A Stan: Bardzo dobry / bardzo małe zużycie Dostępność: Natychmiast Maszyna przepracowała zaledwie kilkaset godzin. Dokładny czas pracy można potwierdzić po przybyciu inżyniera na miejsce. _____ KONFIGURACJA MASZYNY ODWIJANIE I PRZETWARZANIE MATERIAŁU • Profesjonalny system odwijania • Maksymalna szerokość materiału: 340 mm • Maksymalna średnica rolki odwijanej: 800 mm • 3-calowy pneumatyczny trzpień • Elektroniczny system prowadzenia materiału • Czujniki prowadzenia materiału z odczytem krawędzi • Regulowany system monitorowania średnicy rolki • Automatyczne spowolnienie / zatrzymanie na końcu rolki • Monitorowanie zerwania materiału • Wałek dociskowy • Trzpień do odpadów • System nawijania Całkowity układ maszyny obejmuje odwijak, nawijak, wałek dociskowy, trzpień do odwijania, trzpień do nawijania i trzpień do odpadów. _____ OBROTOWA JEDNOSTKA DRUKU FLEXO Zintegrowana, profesjonalna, obrotowa jednostka druku flexo, odpowiednia do: • Druk kolorów punktowych • Lakierowanie • Nakładanie powłok • Aplikacja podkładów • Specjalne zastosowania • Aplikacja folii zimnej • Aplikacja laminowania Specyfikacje druku flexo: Maksymalna szerokość materiału: 340 mm Minimalna szerokość materiału: 100 mm Maksymalna szerokość druku: 330 mm Grubość podłoża: 40–250 mikronów Maksymalna prędkość: do 120 m/min Zakres powtarzalności: 60T / 190,5 mm do 184T / 584,2 mm Jednostka flexo zawiera: • Tacka na farbę • Wałek farbowy • Wałek aniloksowy • System rakli • Cylinder z kliszą Kdsdpfx Aoz Ea E Ssmmeu • Jednostka laminująca • System utwardzania UV • Wałek chłodzący Dokumentacja techniczna potwierdza szerokość druku 330 mm, zakres podłoży i maksymalną prędkość produkcji do 120 m/min. _____ SYSTEM UTWARDZANIA LED UV Maszyna jest wyposażona w zintegrowany system utwardzania/suszenia LED UV, oferujący wydajne rozwiązanie do tuszy flexo UV, powłok i lakierów. Technologia LED UV oferuje następujące zalety: • Natychmiastowe utwardzanie • Mniejszy transfer ciepła do podłoża • Odpowiednia do materiałów wrażliwych na ciepło • Zmniejszone zużycie energii w porównaniu z konwencjonalnymi systemami UV • Stabilna produkcja przy wyższych prędkościach • Brak konieczności czasu rozgrzewania konwencjonalnej lampy UV _____