Używane Prallmühle/Impact Crusher Jednostka Krusząca na sprzedaż (11 481)

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Fpedeq Nx Apjpfx Ab Heh Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: Fpsdpfxoq Nga Us Ab Hoh - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. Fjdpfx Aeq Ngb Deb Hsph 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Sprzęt do produkcji żwiru i kruszyw służy do kruszenia, przesiewania i przetwarzania kamieni, skał i innych materiałów dla przemysłu budowlanego. Sprzęt ten jest niezbędny do produkcji różnego rodzaju kruszyw, w tym kruszonego kamienia, żwiru, piasku i betonu z recyklingu, które są wykorzystywane do budowy dróg, budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych. Oto kilka typowych rodzajów sprzętu wykorzystywanego do produkcji żwiru i kruszyw: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są podstawowymi kruszarkami używanymi do rozdrabniania dużych skał na mniejsze, łatwiejsze w obróbce kawałki. Są one niezbędne na początkowym etapie produkcji kruszywa. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe służą do kruszenia skał i kamieni za pomocą siły uderzenia. Nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Produkują one dobrze ukształtowane i drobno zmielone kruszywa. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): Fpodpfsq Nxz Djx Ab Hjh - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Nadają się do przetwarzania materiałów o wysokiej ścieralności. 5. Przesiewacze: - Przesiewacze wibracyjne służą do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach. Klasyfikują one materiał na podstawie wielkości cząstek i zapewniają, że produkty końcowe spełniają określone wymagania dotyczące gradacji. 6. Przesiewacze: - Przesiewacze są używane do usuwania nadwymiarowych materiałów, zanim dotrą one do kruszarki wstępnej. Pomaga to zoptymalizować proces kruszenia i zapobiega uszkodzeniom sprzętu. 7. Sprzęt myjący: - Sprzęt do mycia, taki jak ślimaki do piasku lub myjki do kłód, służy do usuwania zanieczyszczeń i drobnych cząstek z kruszyw. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wysokiej jakości piasku do betonu. 8. Przenośniki: - Przenośniki służą do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Odgrywają one kluczową rolę w zwiększaniu wydajności obsługi materiałów. 9. Układarki i odbieraki: - Układarki są używane do tworzenia zapasów przetworzonych kruszyw, podczas gdy urządzenia do odzyskiwania są używane do pobierania materiału z zapasów. Oba te elementy są niezbędne do wydajnego przechowywania i przenoszenia materiałów. 10. Kruszarki: - Kompletne zakłady kruszenia obejmują różne typy kruszarek, przesiewaczy i przenośników zintegrowanych w jeden system. Instalacje te są zaprojektowane do wydajnej obsługi dużych ilości materiału.

Rok budowy: 1999, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 58 belka, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Wymiary wewnętrzne (SxGxW): 1.200 x 800 x 600 mm Zakres ciśnienia: ok. 58 bar Zużycie powietrza: ok. 1.000–3.000 l/min WYPOSAŻENIE Proces obróbki strumieniowej: piaskowanie sprężonym powietrzem Stół obrotowy Mocowanie obrabianego przedmiotu: stół obrotowy Obsługa: przez rękawice Wąż do piaskowania: wąż ciśnieniowy Obieg ścierniwa: system powrotu obecny Odpylanie: jednostka zewnętrzna Numer referencyjny zewnętrzny: 758 Fedezaqu Dspfx Ab Heph

Stan: nowe, Krążnik pierścieniowy amortyzujący do przenośnika taśmowego Ø180 mm / L=565 Fodpjzcq Ucjfx Ab Heph

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rębak rozdrabniacz kruszarka WEIMA WL 15 – dokumentacja DTR – rok produkcji 1992 Fsdpfx Aofm Tp Deb Heph PARAMETRY TECHNICZNE : moc silnika głównego 37 kW moc silnika od pompy hydraulicznej 1,5 KW moc całkowita: 39,25 kW AUTOMATYCZNY AUTOREWERS SZUFLADA HYDRAULICZNA obroty wału 90 U/min długość rotora 1500 mm wał wielonożowy stuk 36 wymiary noży: 35 x 35 mm sito fi 20 / 15 mm wysokość szuflady dociskowej 180 mm żmijka odbioru zrębki średnica rotora 245 mm wymiar zasypu 1500 mm x 1500 mm długość szuflady 1000 mm gabaryty (dł./szer./wys.) 270 x 240 x 280 cm waga 4000 kg

Stan: dobry (używany), Sprzedam agregat hydrauliczny Parker 230V. Fjdpfxeud Sbdo Ab Heph

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 30 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: JSUP-1703, LINIE PRODUKCYJNE SŁOMEK PAPIEROWYCH DO KARTONÓW NAPOJOWYCH (KSZTAŁT U & KSZTAŁT I) Lokalizacja: Polska (Unia Europejska) Producent: Zhejiang Jinshen Machinery Manufacture Co., Ltd. Rok produkcji: 2023 Stan: Doskonały – zainstalowane, uruchomione, przetestowane i w pełni operacyjne Dostępność: Natychmiastowa Kompleksowe rozwiązanie typu „pod klucz” do produkcji papierowych słomek do kartonów napojowych Unikalna okazja zakupu dwóch prawie nowych linii produkcyjnych do słomek papierowych stosowanych w aseptycznych kartonach napojowych (opakowania mleka, soków i napojów). Urządzenia zostały profesjonalnie zainstalowane i uruchomione w Polsce. Wszystkie maszyny są w pełni sprawne i dostępne do natychmiastowej inspekcji. Linia 1 – Linia produkcji słomek papierowych w kształcie U Kompletna automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Maszyna do formowania elastycznych słomek JSFP-2021-30 - Automatyczna pakowarka słomek w kształcie U JSUP-1703 - Suszarka mikrofalowa - 2 × nagrzewnice obiegowe - Maszyna do napełniania kartonów - Taśmociąg - System wizyjnej kontroli jakości Wydajność: do 600–800 szt./min Dedykowana do aplikacji kartonowych wymagających indywidualnego pakowania słomek papierowych w kształcie U. Linia 2 – Linia produkcji słomek papierowych w kształcie I Kompletna automatyczna linia produkcyjna obejmuje: - Maszyna do produkcji słomek papierowych JS-PT22-2010F - Suszarka mikrofalowa - System wizyjnej kontroli jakości - Pakowarka słomek w kształcie I - 2 × maszyny do napełniania kartonów Wydajność: do 800–900 szt./min Zapewnia produkcję prostych słomek papierowych przeznaczonych do opakowań kartonowych napojów. Zalety ✅ Maszyny zlokalizowane w UE ✅ Brak czasu oczekiwania na produkcję w Chinach ✅ Brak ceł importowych i opóźnień w transporcie morskim ✅ Uruchomione i przetestowane ✅ Natychmiastowa dostępność ✅ Nowoczesne sterowanie PLC Delta ✅ Wbudowane systemy wizyjne ✅ Przystosowane do produkcji spożywczej Fodjzb Uwlspfx Ab Hoph Najważniejsze parametry techniczne: - Średnica słomki: 3,0 – 8,0 mm - Prędkość produkcji: do 100 m/min - Sterowanie PLC: Delta - Dotykowe panele HMI - Komunikacja Ethernet - Automatyczne liczenie i monitoring - Standard wykonania spożywczego - Zdalna diagnostyka i serwis Idealne dla: - Producentów słomek papierowych - Dostawców opakowań do napojów - Producentów opakowań mleczarskich - Firm zajmujących się co-packingiem - Inwestorów wchodzących w segment zrównoważonych opakowań Opcje sprzedaży: - Komplet (obie linie) - Osobno linia U-shape - Osobno linia I-shape Inspekcja Urządzenia można obejrzeć pod napięciem w naszej siedzibie w Polsce. Dodatkowe zdjęcia, filmy, dokumentacja techniczna i szczegółowe specyfikacje maszyn dostępne na życzenie. Kontakt METALTON Sp. z o.o. Polska Aby uzyskać szczegółowe informacje, wyceny i umówić wizytę prosimy o bezpośredni kontakt. Słowa kluczowe: Maszyna do słomek papierowych, maszyna do słomek U-shape, maszyna do słomek I-shape, linia do produkcji słomek Tetra Pak, linia do słomek do kartonów napojowych, automat do pakowania słomek papierowych, maszyny do zrównoważonych opakowań, linia do produkcji słomek, maszyny do pakowania napojów.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: diesel, masa eksploatacyjna: 33 500 kg, Rok budowy: 2013, godziny pracy: 7 400 h, Sandvik QH331 cone crusher 2013 year 7400 hours on Inlet 195 mm Engine CAT C9.3 CSS range from 0-20 to 0-65 mm Sand blasted and painted Capacity 100-150 tons per hour depend on material Weight 33,5 tons Fitted with metal detector Fpsdpfx Ajx E Ruvob Hoh Machine in very good working condition, ready for work

Rok budowy: 2016, godziny pracy: 6 100 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Terex Pegson Premiertrak 400 2016 year 6100 hours Inlet 1100x700 mmTerex Pegson Metrotrak 900x600 2016 year 6100 hours Inlet 1100x700 mm Engine Scania DC09 CSS range from 0-65 to 0-150 mm Fodpoxvcdujfx Ab Hoph Capacity 150-250 tons per hour depend on material Weight 45 tons Fitted with side conveyor Fitted with overband magnet Fitted with belt scale Machine in great working condition, ready for work like NEW

Rok budowy: 2015, godziny pracy: 35 h, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Red Rhino 7000 2015 year Only 35 working hours!!! 4700 hours on engine Fpedsy T E Tijpfx Ab Hsh Deutz TD 2.9 75 HPO Inlet 700x400 mm CSS range from 0-25 to 0-100 mm Capacity 25-45 tons per hour depend on material Weight 11 tons Fitted with side conveyor Machine in great working condition, ready for work like NEW

Stan: używany, moc: 185 kW (251,53 KM), typ przekładni: automatyczny, rodzaj paliwa: diesel, pierwsza rejestracja: 01/2017, klasa emisji: Euro 4, Forus SE 250 (2017) to wydajny dwuwalcowy wstępny rozdrabniacz, zaprojektowany specjalnie do przetwarzania różnorodnych materiałów, takich jak odpady komunalne, odpady przemysłowe, drewno odpadowe, zielone odpady, elektrośmieci, folie oraz papier. Dzięki solidnej konstrukcji i wszechstronnemu wyposażeniu, urządzenie idealnie nadaje się do zastosowań w zakładach recyklingu, kompostowniach oraz firmach usługowych w rolnictwie. Dane techniczne Napęd: Silnik wysokoprężny Volvo TAD8, 185 kW (251 KM), norma emisji EU Stage IV Alternatywnie: silnik elektryczny o mocy 132 kW Jednostka rozdrabniająca: dwa rotory o średnicy 570 mm Jednostka wielofunkcyjna (asynchroniczna) lub noże trójkątne (synchroniczne) Liczba noży: 65 (wielofunkcyjne) lub 40 albo 80 (noże trójkątne) Prędkość obrotowa rotorów: 5–30 obr./min (wielofunkcyjne) lub 14–26 obr./min (noże trójkątne) Wydajność (zależna od materiału): Odpady komunalne: do 25 t/h Drewno odpadowe: do 20 t/h Odpady przemysłowe: do 12 t/h Zielone odpady: do 15 t/h Biomasa: do 50 t/h Frakcja końcowa: 150–500 mm, w zależności od zastosowanego pręta dociskowego Wymiary: Pozycja robocza (dł. × szer. × wys.): 10 000 × 2 500 × 3 300 mm Pozycja transportowa (dł. × szer. × wys.): 7 800 × 2 500 × 2 500 mm Masa: ok. 15 000 kg Wyposażenie i opcje Hydraulicznie podnoszony i opuszczany separator nadtaśmowy Hydraulicznie regulowany pręt dociskowy (typ A1–A4) Fpsdpfx Ajwqqyveb Hoh Radiowy pilot zdalnego sterowania wszystkimi funkcjami Duży lejek załadowczy ułatwiający napełnianie Ocynkowana rama przenośnika taśmowego Opcjonalnie: podwozie gąsienicowe Zastosowania Forus SE 250 doskonale sprawdza się przy: - Rozdrabnianiu odpadów komunalnych i przemysłowych - Przetwarzaniu drewna odpadowego, płyt wiórowych i MDF - Kompostowaniu zielonych odpadów oraz karp - Przygotowaniu biomasy do produkcji energii - Recyklingu elektrośmieci, folii oraz papieru

Stan: używany, Producent: Jászberényi Aprítógépgyár Typ: PE VI Otwór wlotowy: 600x350 mm Maksymalny rozmiar materiału dostarczanego: 550x300 mm Rozmiar wyjścia: 30-80 Moc silnika: 22 kW Waga z silnikiem: 6,6 tony Wymiary całkowite: Dł.=2338 mm x Szer.= 1655 mm x Wys.= 1820 mm Szczegółowe dane techniczne przedstawiono na załączonych zdjęciach. Fpodpfx Absy Ayb Hs Hoh Urządzenie znajduje się obecnie w stanie zdemontowanym. Oferowane dokładnie jak na zdjęciach. Wszystkie komponenty są dostępne i maszynę można całkowicie zmontować.

Stan: używany, Maszyna do piaskowania, urządzenie do czyszczenia powierzchni, kabina do piaskowania, używana maszyna Kompresor: Producent: Atlas Copco Typ: XAS 90 Rok produkcji: 1992 Maksymalne ciśnienie: 8,5 bara Silnik Deutz Wymiary całkowite: Szerokość: 1500 mm Głębokość: 3500 mm Wysokość: 1300 mm Wymiary zbiornika: Fpsdpfey H I U Njx Ab Hjh Ø 630 × 1200 mm – 2 szt. Wymiary komory pyłowej: Szerokość: 930 mm Głębokość: 630 mm Wysokość: 1390 mm Sprzedawane w stanie widocznym na zdjęciach, wraz z akcesoriami.

Stan: używany, Jednostka plastyfikująca Demag IU mm - pobrano z systemu Demag Ergotech 200-560-320 - pobrano z działającej maszyny - w pełni funkcjonalny - Pojemność skokowa: 231 cm³ - Ciśnienie wtrysku: 1855 bar - Maksymalna waga części formowanej wtryskowo PS: 210 g - Cylinder E: ,01 mm, A: ,01 mm   - Śruba E: 39,55 mm, A: 39,8 mm, RSP 39,92 mm - Ø - 06--DEM-001 - Rok budowy 2005 Fpsdpjh Nv Itjfx Ab Hjh - nadaje się również do IU320 i IU610 - Należy wymienić nakrętkę i sprzęgło Producent: Demag Tand: używany

Stan: bardzo dobry (używany), Sprzedam twardościomierz tester twardości HAUSER 290 DR. Fedpfju Udqrjx Ab Hoph

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 450 kg, Funkcja maszyny: powstałe podczas produkcji odpady szklane można bezpiecznie i bez ryzyka wypadku ciąć oraz zbierać do znajdujących się poniżej – przestawnych pojemników do opróżniania, dostosowanych do transportu wózkiem widłowym. Fpedpfx Aod Nfb Ujb Hjh Wymiary obszaru roboczego: Długość: 3500 mm Wysokość: 1800 mm Szerokość: 3000 mm Zapotrzebowanie mocy: 2,7 kW Napięcie zasilania: 3x400 V Liczba faz: 3 Główne komponenty maszyny: - zespół kruszący - stół załadunkowo-uchylny - bierne ogrodzenie ochronne - szafa sterownicza z głównym wyłącznikiem - system uzdatniania powietrza - panel sterowania W razie potrzeby udzielenia dodatkowych informacji jesteśmy do Państwa dyspozycji! Prosimy o kontakt przez formularz zgłoszeniowy lub telefon!

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompaktowy moduł CKR z prowadnicą kulkową i napędem pasowym zębatym Pasek rozrządu napięty wstępnie Fpedpfxjwa Rz So Ab Hsh Inteligentna prowadnica paska rozrządu chroni wewnętrzne elementy Powtarzalność do ± 0,05 mm Wymiary: Długość całkowita: 3135 mm Długość szyny: 3000 mm Szerokość: 145 mm Wysokość: 65 mm Długość płyty przyłączeniowej: 200 mm Szerokość płyty przyłączeniowej: 145 mm

Stan: dobry (używany), Z górnym dociskowe rolki do wyrównywania zszywki Fpjdpfx Aed R Eqpeb Hsh Możliwość łączenia z jednostką szczotkowania palet Bezstopniowa regulacja ciśnienia testowego Testy standardowe: płyty dolne i dolne, podłużne i poprzeczne montowane na górnych płytach Pośrednia kontrola klina Testy opcjonalne: Kontrola wymiaru, ramię widelca lub obszar-przejrzyste monitorowanie, oddzielna kontrola DNA załadowanego palety, bezpośredni przegląd klinów Jeśli potrzebujesz więcej informacji, nie wahaj się skontaktować się z nami na formularzu kontaktowym lub zadzwoń do nas.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 500 mm, całkowita wysokość: 750 mm, ładowność: 80 kg, średnica walca: 50 mm, szerokość wałka: 410 mm, Waga kontrolna Easysystem z jednostką pomiarową przenośnika rolkowego Fpjdjvbdlzjpfx Ab Hsh Przenośnik rolkowy Easysystem na sprzedaż w idealnym stanie Rok budowy: 2022 pomiar masy 0-25 kg/0-80/kg Ogniwo pomiarowe: 4x Dini Argeo FCX C3 20KG TR Wyświetlacz: Dini Argeo DGT1S wielofunkcyjny, cyfrowy przetwornik/wyświetlacz masy Interfejs: Interfejs Dini Argeo Profinet 1s RS485-ProfiNET, do montażu na szynie DIN. Z płytką drukowaną i połączeniami z oznaczeniem UL Długość przenośnika rolkowego: 990 mm Krawędź rolki: 400 mm Całkowita szerokość toru: 520 mm Wysokość: 730 mm Rolki łożyskowe ze stali ocynkowanej z napędem pasowym

Stan: bardzo dobry (używany), Pierścieniowy zestaw hydrauliczny FLUTEC typ pompy: Flutec PT-300/2.0 23cm3/min max 350bar Fjdpok Nmlyefx Ab Heph pompa wielotłoczkowa osiowa: Parker PV032R Rok produkcji ok. 1998 Nominalne ciśnienie robocze: max 350 bar system trzyczęściowy. Przepływ: ok. Pojemność zbiornika: 150 litrów Moc silnika: 5,5 kW Przyłącze sieciowe: 380 Volt, 50 Hz Elektryczny zawór hydrauliczny SEF 5-25 65lit/min Zapotrzebowanie na miejsce Długość: 800 mm, szerokość: 650 mm, wysokość: 1000 mm Ciężar własny: ok. 300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, System wyciągu surowego powietrza HOLZKRAFT ASA 7703 Mobilny system odciągu wiórów z obrotowym urządzeniem odciągowym i 4 dyszami odciągowymi Ø 100 / 120 mm do frezowania, strugania i trocin (nie do pyłu) Nominalny przepływ objętościowy: 7700 m³/h Wyjście dyszy wyciągowej: 1 x Ø 100 | 3 x 120 mm Wlot wyciągu: 1 x Ø 260 mm Podciśnienie: maks. 2800 Pa Powierzchnia filtra: ok. 11,96m² (2x5,98m²) Pojemność worka na wióry: 2 x 290 litrów Pobór mocy: 4,8 kW | 400 V - 50 Hz Prędkość biegu jałowego: 2950 min-1 Poziom ciśnienia akustycznego: maks. 98,3 dB(A) Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1900 x 670 x 2800 mm Fpsdpfjwhui Aox Ab Heh Waga (netto): ok. 88kg W zestawie 2 drobne worki filtracyjne i 2 worki na wióry Dostępność: krótkoterminowa Miejsce przechowywania: Flörsheim

Stan: nowe, Rok budowy: 2022, System wyciągu surowego powietrza HOLZKRAFT ASA 7703 Mobilny system odciągu wiórów z obrotowym urządzeniem odciągowym i 4 dyszami odciągowymi Ø 100 / 120 mm do frezowania, strugania i trocin (nie do pyłu) Nominalny przepływ objętościowy: 7700 m³/h Wyjście dyszy wyciągowej: 1 x Ø 100 | 3 x 120 mm Wlot wyciągu: 1 x Ø 260 mm Podciśnienie: maks. 2800 Pa Powierzchnia filtra: ok. 11,96m² (2x5,98m²) Pojemność worka na wióry: 2 x 290 litrów Pobór mocy: 4,8 kW | 400 V - 50 Hz Prędkość biegu jałowego: 2950 min-1 Poziom ciśnienia akustycznego: maks. 98,3 dB(A) Fedpfxswhui Nj Ab Hsph Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1900 x 670 x 2800 mm Waga (netto): ok. 88kg W zestawie 2 drobne worki filtracyjne i 2 worki na wióry Dostępność: krótkoterminowa Miejsce przechowywania: Flörsheim

Stan: nowe, przenośne urządzenie odciągowe Egzemplarz wystawowy Wymiary i wagi Długość (produkt) ok. 1000 mm Szerokość/głębokość (produkt) ok. 500 mm Wysokość (produkt) ok. 2100 mm Waga (netto) ok. 39 kg Objętość zbiornika na wióry 110 l Średnica zewnętrzna króćca ssącego wlotowego 203 mm Średnica zewnętrzna króćca ssącego wylotowego 1 x 100, 1 x 120 mm Dane elektryczne Prędkość obrotowa bez obciążenia 2950 min¯¹ Napięcie zasilania 230 V Częstotliwość sieci 50 Hz Moc pobierana 1,5 kW Moc oddawana 1,05 kW Filtr Powierzchnia filtra 1,92 m² Fpodpfx Aow I Uu Reb Hjh Emisja hałasu Poziom ciśnienia akustycznego maks. 85,7 dB(A) Przepływ objętościowy Wydajność nominalna 1900 m³/h Maks. podciśnienie 1700 Pa Zakres dostawy: worek na filtr dokładny, worek na wióry Dostępność: dostępny od ręki Magazyn: Hochheim