Używane Pgcnc Centrum Obróbcze na sprzedaż (6 597)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, 1 używane centrum obróbcze 5-osiowe Producent: DECKEL MAHO Typ: DMU 60 Monoblock Rok produkcji: 2008 Dane techniczne: Napęd główny: Wrzeciono 12 000 obr./min 15 kW (40% ED); 10 kW (100% ED) Uchwyt narzędziowy SK 40 zgodnie z normą DIN 69871 Sterowanie iTNC 530 / MillPlus IT Stół obrotowy NC zintegrowany ze stołem stacjonarnym średnica 600 mm / 1000 mm x 600 mm Sterowana głowica frezarska obrotowa (oś B), w tym zacisk hydrauliczny Przesunięcie wrzeciona 100 mm Zakres obrotu -120/+30° Magazyn łańcuchowy z 60 miejscami Pakiet produkcyjny 40 bar Filtr taśmowy Chłodzenie wewnętrzne przez środek wrzeciona, kształt AD Ljdpfx Afszv Dxaenshk Obracana szyba inspekcyjna

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Szczegóły techniczne: Przemieszczenie w osi X: 670 mm Przemieszczenie w osi Y: 820 mm Lhsdpfozu R Ilex Afnok Przemieszczenie w osi Z: 600 mm Sterownik: HEIDENHAIN iTNC 530 Powierzchnia stołu: D = 800 mm KESSLER Uchwyt narzędzi: HSK 63 Automatyczna zmiana narzędzi: 96 pozycji Obciążenie stołu: 1200 kg Prędkość obrotowa: 18 000 obr./min Prędkość przemieszczania: 60 m/min Całkowita moc przyłączeniowa: 90 kVA Masa maszyny (przybliżona): 20 t Wymagane miejsce (przybliżone): 5 x 2,5 x 3,3 m Centrum obróbcze 5-osiowe, umożliwiające jednoczesną obróbkę, Odprowadzacz wiórów, IKZ 20 bar / 600 litrów z filtrem taśmowym, Chłodzenie wrzeciona, Podczerwony czujnik 3D, System pomiaru narzędzi Blum, Elektroniczne pokrętło Heidenhain, Zakres obrotu osi A: +/- 120°, Oś obrotowa: 360°, Automatyczny system osłon, Potrójne hydrauliczne przyłącze w centralnej części stołu, Pojedyncze pneumatyczne przyłącze w centralnej części stołu, Interfejs dla robota POS, Moduł kolizyjny POS DCM, Moduł kinematyczny POS, Powietrze do czyszczenia, kierowane przez wrzeciono, Bezpośrednie systemy pomiaru odległości, Złącze sieciowe i USB, Okno obserwacyjne z możliwością obrotu, Przybliżona liczba godzin pracy: 29 500, przybliżona liczba godzin pracy wrzeciona: 10 000 *

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Maszyna jest w dobrym stanie technicznym. Skok w osi X: 1100 mm Skok w osi Y: 650 mm Skok w osi Z: 600 mm Maksymalna prędkość obrotowa: 8000 obr./min Liczba narzędzi w magazynku: 40 Wymiary stołu roboczego: 1300 x 650 mm Ljdezvfglepfx Afnjhk Po uzgodnieniu możliwa jest prezentacja maszyny w trakcie pracy.

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 2001, Oś X: 400 mm Oś Y: 240 mm Oś Z: 350 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 42 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: HSK-E40 System palet UPC: 320 x 320 mm Sterownik: HEIDENHAIN TNC 430 M Lsdpfxoznk Ryj Afnohk Maszyna nie jest gotowa do pracy, należy wymienić wrzeciono.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie: Siemens 840D-SL Liczba miejsc na narzędzia: 160 Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Lsdpozrl Dpjfx Afnohk Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 min⁻¹ / 242 Nm Wielkość palety: 630×500 mm Liczba palet: 2 Oś X: 800 mm Oś Y: 800 mm Oś Z: 1000 mm Maksymalne obciążenie stołu: 1000 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbkowy CNC – poziomy | Producent: HÜLLER HILLE | Typ: nbh 170R Rok produkcji: 2005 Maszyna może zostać obejrzana pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Stan: Sprawna / gotowa do pracy. DANE TECHNICZNE: Obszar roboczy - Oś X/Y/Z: 1.000/800/800 mm - Zakres obrotu przedmiotu obrabianego w obszarze roboczym: Ø 900 mm - Odległość od środka stołu do czopa wrzeciona w osi Z: 138,9 (HSK-A 100) mm System pomiarowy - Skale z enkoderem liniowym: bezpośredni (rodzaj pomiaru) - Niepewność pozycji A zgodnie z DIN ISO 230-2: 0,007 mm System wymiany palet o kącie 180 stopni z 4 obrotowymi mechanizmami do obracania palet o 90 stopni Paleta - Powierzchnia mocowania palety zgodnie z DIN 55201, kształt A2: 500 x 630 mm - Obciążenie transportowe na paletę: ok. 800 kg - Wysokość urządzenia: 1.100 mm Stół obrotowy NC (oś B) - Najmniejszy krok: 0,001 stopnia - Dokładność powtarzalności: +/- 0,001 stopnia - Dokładność we wszystkich pozycjach: +/- 0,002 stopnia - Dopuszczalne momenty na zaciśniętym stole: * Moment styczny: maks. 7.000 Nm * Moment przechylający: maks. 16.000 Nm - Siły zaciskowe: * na stole: 147.000 Nm * na palecie: 84.600 Nm Wrzeciono główne / wrzeciono przekładni - Mocowanie narzędzia zgodnie z ISO 12164 (DIN 69893): HSK-A 100 - Średnica w przednim łożysku: 100 mm - Moc napędowa 100% ED / 60% ED: 37/46 kW - Zakres prędkości obrotowych: 25 - 10.000 obr./min Magazyn narzędzi na 4 kasety, w tym dwie dodatkowe kasety Elektryka - Moc przyłączeniowa: 74 kVA Sprężone powietrze System chłodzenia, producent KNOLL Wewnętrzny dopływ chłodziwa może być przełączony na sprężone powietrze za pomocą funkcji M (program). - Pompa chłodziwa 20 - 70 bar - Zbiornik chłodziwa o pojemności 2.500 l Wymiary maszyny - Wymiary gabarytowe, dł. x szer. x wys.: ok. 8 x 3,5 x 3,5 m - Waga: ok. 24 t AKCESORIA / WYPOSAŻENIE: Ledpfozviaisx Afnjhk - Sterownik: Siemens SINUMERIK 840D DODATKOWE WYPOSAŻENIE DO ZAUTOMATYZOWANEJ PRODUKCJI SYSTEM MAGAZYNU PALET Szczegółowa karta danych technicznych, w tym informacje o bogatym wyposażeniu, dostępna na życzenie. Brak gwarancji na kompletność i prawidłowość danych technicznych oraz wyposażenia. - Sprzedaż zastrzegona.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, DMG Deckel Maho DMC 1035 V – pionowe centrum obróbcze. Maszyna jest w bardzo dobrym stanie wizualnym i technicznym. Możliwość oględzin podczas pracy w dowolnym momencie. Dane techniczne: Rok produkcji: 2008 Sterowanie: Heidenhain iTNC530 Skoki: X: 1035 mm Y: 560 mm Z: 510 mm Powierzchnia mocowania: 1200 mm x 560 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Magazyn narzędzi: 20-narzędziowy Stożek narzędziowy: SK40 Lhedezun Snopfx Afnok Zmiana chłodzenia na nadmuch powietrza Elektroniczne pokrętło ręczne Tryb pracy 4 Zbiornik na płyn chłodzący Dostawa w cenie, warunki EXW Hagen.

Stan: używany, Dane techniczne Obszar obróbki - X = 3200 mm - Y = 1250 mm Wymiary elementu obrabianego - Długość X: 200 - 3200 mm - Wysokość Y: 35 - 1250 mm - Grubość Z: 8 - 60 mm - Maksymalna waga elementu obrabianego: 50 kg System odniesienia elementu obrabianego Wstępne pozycjonowanie elementu obrabianego w kierunku podłużnym (kierunek X) odbywa się w obszarze załadunku, po lewej stronie maszyny, za pomocą ogranicznika, który jest umieszczony w stałej pozycji w stole roboczym. Lhodpfx Aezutraefnok Jednostka pozycjonująca element obrabiany System pozycjonowania elementu obrabianego w kierunku X realizowany jest za pomocą dwóch zacisków, które utrzymują element obrabiany podczas fazy obróbki. Ruch odbywa się za pomocą dwóch niezależnie napędzanych silników krokowych. Powierzchnia podparcia elementu obrabianego Powierzchnia podparcia elementu obrabianego, na której znajdują się jednostki obróbcze, składa się z szeregu rolek pokrytych gumą, które tworzą odniesienie elementu obrabianego w kierunku Z. Po przeciwnej stronie jednostki obróbczej zainstalowany jest system docisku, który optymalnie utrzymuje element obrabiany w maszynie. Przetwornica i przyłącze napięcia dla napięć od 380 - 415 V (+-10%), 50/60 Hz Klimatyzator do elektrycznej szafy sterowniczej Sterownik bSolid Zestaw HP do szybkiego przesuwania zacisków elementu obrabianego Połączony system, z silnikiem krokowym i precyzyjną przekładnią planetarną, umożliwia prędkości przesuwu do 110 m/min przy szybkich rampach przyspieszania. Pedał aktywacji do otwierania/zamykania zacisku Głowica wiertarska BH28 z indywidualnie sterowanymi wrzecionami - 17 wrzecion pionowych (7 w kierunku X, 10 w kierunku Y) - 5 wrzecion poziomych (3 w kierunku X, 2 w kierunku Y) - 1 jednostka piły tarczowej z ustalonym kierunkiem pracy w kierunku X Elektrowrzeciono 11 kW z adapterem HSK-F i osią „C” Torque - 11 kW, 24000 obr./min w trybie S1 - 6000 - 24000 obr./min programowalnych przez sterownik NC Zespół piły kątowej HSK F63 do tarczy piły - Maks. prędkość obrotowa 8400 obr./min Zespół wiercąco-frezarski do obróbki górnej i dolnej krawędzi / zespół wiercąco-frezarski do obróbki czołowej - Maks. prędkość obrotowa 9000 obr./min - Uchwyt narzędziowy z zaciskiem ER20 Magazyn na 8 narzędzi - zmieniarka talerzowa Zestaw akcesoriów "Powierzchnie wrażliwe" do transportu elementów Urządzenie laserowe do ręcznego odczytu kodów QR SOPHIA - połączenie IoT Kołki Ø8x40 mm i zespół do wbijania kleju Barcode2Hops z zmiennymi Uaktualnienie MultiPost Rozdzielacz elementów POST NC-Hops 7.0

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4110, przebieg osi X: 4 500 mm, przesuw osi Y: 1 400 mm, masa całkowita: 11 000 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, doprowadzenie chłodziwa: 7 belka, moc silnika wrzeciona: 13 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 14, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, CMA GRD 4514 Lhjdpfxezuw Eqs Afnok Ośrodek obróbczy CNC CMA GRD 4514 oferuje wysoce wydajne rozwiązanie do elastycznej obróbki skrawaniem, w tym wiercenia, gwintowania i frezowania w rozszerzonym formacie. Wyposażony w silnik o mocy 13,1 kW i prędkość obrotową wrzeciona od 50 do 4000 obr./min, system ten umożliwia bezproblemowe wiercenie otworów o średnicy do 36 mm oraz cięcie gwintów do M24 (w oparciu o płyty skrawające ST 40 i HSS-Co). - Rozszerzony obszar roboczy i zakres ruchu: wymiary stołu: 4500 x 1330 mm (efektywna długość obróbki w osi X: 4500 mm) - Zakres ruchu X/Y/Z: 4500 x 1450 x 500 mm - System odprowadzania wiórów: zintegrowany bezpośrednio w stole maszyny, zapewniający optymalne odprowadzanie wiórów Wydajność dzięki pracy wahadłowej: Dzięki dużemu zakresowi ruchu w osi X wynoszącemu 4500 mm, ten wariant doskonale nadaje się do wydajnej pracy wahadłowej. Można bezpiecznie załadowywać i rozładowywać elementy obrabiane na jednej połowie stołu, podczas gdy maszyna na drugiej połowie pracuje bez przerwy. Zabezpieczenie realizowane jest od strony przedniej za pomocą dynamicznie współpracającego z maszyna czujnika laserowego, monitorującego obszar pracy. Oprogramowanie i inteligentne sterowanie: Graficzne programowanie: Obejmuje automatyczne określanie parametrów skrawania i układanie (nesting) wielu produktów, w tym produktów o różnych kształtach, na dużym stole. Ostrzeżenie o kolizji: Zintegrowana ochrona zapewniająca maksymalne bezpieczeństwo procesu. Korekcja wysokości – automatyczne pomiary i korekcja wysokości elementu obrabianego, zapewniające 100% precyzję w przypadku obróbki zagłębianej i wiercenia przelotowego. Rozszerzenie CAD/CAM: Opcjonalnie możliwa jest konwersja rysunków 2D/3D bezpośrednio na programy maszyn w formacie DIN/ISO. Standardowe wyposażenie całego systemu: - Automatyczna zmiana narzędzi dla 14 narzędzi - Automatyczny pomiar długości narzędzi - Stała bariera świetlna w kierunku osi Y (500 mm nad stołem) i tylna osłona - Wydajny system chłodzenia z emulsją - Złącze Ethernet zapewniające szybką zdalną obsługę serwisową

Stan: używany, Dane techniczne Wymiary obrabianego elementu - Długość: 90 – 3000 mm - Szerokość: 70 – 1000 mm - Grubość: 8 – 60 mm Obszary robocze Oś X - Wiercenie w pionie: 0 – 3000 mm - Wiercenie w poziomie (oś X i Y): 0 – 3000 mm - Frezowanie przelotowe: 0 – 2500 mm - Frezowanie częściowe: 0 – 3000 mm - Frezowanie rowków przelotowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 2500 mm - Frezowanie rowków częściowych przy użyciu piły (kierunek X): 0 – 3000 mm Oś Y - Wiercenie w pionie: 0 – 1000 mm - Wiercenie w pionie z systemem 32 mm: 32 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi X: 0 – 1000 mm - Wiercenie w poziomie w osi Y: 90 – 1000 mm - Frezowanie: 0 – 950 mm - Frezowanie rowków przy użyciu piły (kierunek X): 112 – 1000 mm Oś Z - Grubość materiału: 0 – 60 mm Wyposażenie Maszyna jest wyposażona w 78 niezależnych wrzecion wiertniczych, rozmieszczonych na dwóch symetrycznie ustawionych jednostkach obróbczych: - 39 wrzecion w górnej jednostce - 39 wrzecion w dolnej jednostce Każda jednostka obróbcza obejmuje: - 29 wrzecion wiertniczych pionowych (19 wzdłuż osi X i 10 wzdłuż osi Y, rozstaw 32 mm) - 8 wrzecion wiertniczych poziomych wzdłuż osi X (4 z podwójnym wyjściem) - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku X - 2 niezależne wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku Y - Elektrowrzeciono HSK o mocy 3,5 kW - Prędkość wrzeciona: 6000 – 18000 obr./min Lsdpezutrtofx Afnehk Dodatkowe wyposażenie - Stół załadowczy z rolkami - Górny i dolny stół roboczy (stoły pod ciśnieniem) - Górna i dolna jednostka obróbcza - Praвосторонний przenośnik taśmowy do opróżniania - Elektroniczny system kontroli grubości - Centralny, automatyczny system smarowania - Sterownik CNC oparty na komputerze PC (Windows XP 600 z Soft CN) - System bezpieczeństwa

Stan: używany, Obszar obróbki: - w kierunku X bez klejenia 6000 mm - w kierunku X z klejeniem 5000 mm - w kierunku Y 1200 mm - w kierunku Y z głównym wrzecionem + średnica narzędzia 20 mm 1300 mm maks. wysokość elementu obrabianego od - górnej krawędzi płyty podciśnieniowej Z1 100 mm - maks. grubość elementu obrabianego Z 2 zależna od wyposażenia/zastosowania Wysokość stołu roboczego: ok. 950 mm 1 główne wrzeciono z posuwem pneumatycznym - moc napędu: 12 kW w trybie S-1 - uchwyt narzędzia: HSK F63, średnica stożka = 38 mm - wprowadzenie narzędzia: automatyczne - siła wprowadzenia: 11000 N - masa narzędzia: maks. 6 kg - kierunek obrotu: prawy/lewy, programowalny - zakres prędkości obrotowych: płynnie regulowany 1500 - 24000 obr./min, programowalny - napęd: silnik trójfazowy z regulacją częstotliwości - smarowanie wrzeciona: jednorazowe smarowanie smarem technicznym - chłodzenie wrzeciona: chłodzenie wodą 1 oś CNC obracana o 360 stopni 1 pionowa głowica wiertnicza S21 Stół maszyny składa się z: - 6 ram podporowych regulowanych w kierunku X, każda z tylnym i środkowym ogranicznikiem, wszystkie ograniczniki sterowane programowo - 6 zestawów płyt podciśnieniowych, składających się łącznie z: - 6 płyt podciśnieniowych 114 x 159 x 100 mm - 6 płyt podciśnieniowych 125 x 75 x 100 mm - Ramy podporowe i płyty podciśnieniowe można indywidualnie ustawić w zależności od rozmiaru obrabianego elementu. Obszar wymiany: - bez obróbki wahadłowej, bez klejenia: X = 2 x 2900 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - bez obróbki wahadłowej, z klejeniem: X = 2 x 2150 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 700 mm - z obróbką wahadłową, bez klejenia: X = 2 x 2400 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 1200 mm - z obróbką wahadłową, z klejeniem: X = 2 x 1700 mm - wolna przestrzeń w środku: X = 1600 mm System napędu posuwu Szybkie posuwy: - oś X 100 m/min - oś Z 25 m/min Ciśnienie powietrza: 6 bar Magazyn narzędzi z 18 miejscami Kodowanie narzędzi: kodowanie pozycją Masa narzędzia: maks. 6 kg Długość narzędzia: maks. 150 mm Średnica narzędzia: maks. 100 mm przy pełnym obłożeniu maks. 150 mm przy wolnych miejscach lub w konfiguracji zagnieżdżonej Centralne przyłącze do systemu odciągowego Napięcie zasilania: 3/N/PE, 400/230 V, 50 Hz 1 pompa próżniowa 100 m3/h Ledpfx Afjzupibenehk

Stan: używany, Dane techniczne: skok w osi X: 800 mm skok w osi Y: 950 mm skok w osi Z: 1020 mm sterowanie: Sinumerik 840D sl MDynamics Operate prędkość obrotowa: 9000 obr./min moc wrzeciona: 65/54 kW moment obrotowy na wrzecionie: 575/470 Nm mocowanie narzędzi: HSK-A 100 magazyn narzędzi: 60 pozycji automatyczna zmiana palet 2x: 630 x 630 mm obciążenie stołu: 700 kg masa maszyny (ok.): 23 t wymiary (ok.): 3,8 x 6,15 x 3,2 m Oferujemy 3 identyczne, 6-osiowe, jednoczesne centra obróbcze o konstrukcji horyzontalnej z regulowanym stołem obrotowo-skrętnym (osi A/B). Oś B ma zakres obrotu 180°, co oznacza, że obróbka elementu może odbywać się w pozycji odwróconej, a wióry mogą swobodnie spadać w dół. Oś U = sterowana numerycznie radialna ruchoma narzędzia, umożliwia obróbkę różnych średnic otworu jednym narzędziem w jednym cyklu. Dwukanałowy system zmiany palet, palety 630 x 630 mm. 6-kanałowe hydrauliczne zasilanie palet z mechanizmami sprzęgającymi, obrót w osiach A i B, specjalny system hydrauliczny. IKZ (10-80 bar), jeden kanał chłodzenia w obszarze roboczym z zaworem proporcjonalnym 10-200 bar, elektromechaniczne urządzenie do sprawdzania długości narzędzi GROB, laser BLUM do monitorowania narzędzi, kodowanie narzędzi, odciąg wiórów, 3D-owy czujnik pomiarowy M&H, odciąg mgły olejowej, Lodszu Skuepfx Afnohk elektroniczne pokrętło ręczne Siemens HT8, pistolet do chłodzenia, chłodzenie w obszarze roboczym, pistolet pneumatyczny, skimmer do oleju, automatyczne drzwi, zdalna diagnostyka, KOMET Komtronic – oś U z 2 głowicami: 1. UAS 160-HSK100-E-Z50-1 z suwem 50 mm 2. Specjalna UAS 160-HSK100-E-Z-32-1 z suwem 32 mm lub MAPAL Tooltronic – oś U z 2 głowicami: 1. LAT125-HSK100 2. LAT160-HSK100

Stan: używany, Dane techniczne: - 2 stoły robocze typu tandem, każdy z 6 pneumatycznymi zaciskami - Skok osi X: 3550 mm - Skok osi Y: 1800 mm Ljdpfx Afszutrmonohk - Skok osi Z: 750 mm - Ciągła oś obrotowa A - Zakres obrotu osi C: 370° - Szybkość posuwu osi X: 100 m/min - Szybkość posuwu osi Y/Z: 60 m/min - 2 + 2 miejsca na narzędzia z uchwytami zaciskowymi - Standard uchwytów narzędzi: EN 430E / DIN 6499 - Cylindryczny uchwyt narzędzi - Rozmiar uchwytu zaciskowego: ER32, średnica narzędzia 1–20 mm - Prędkość obrotowa wrzeciona: 2000–18000 obr./min - 2 wrzeciona z silnikiem elektrycznym, każde o mocy 7,5 kW - Ciśnienie robocze sprężonego powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: 300 l/min

Stan: używany, Dane techniczne: - Zakres ruchu osi X: 3260 mm - Zakres ruchu osi Y: 1260 mm Lhsdszutq Aepfx Afnsk - Zakres ruchu osi Z: 165 mm - Konstrukcja maszyny: portalowa - Pojemność magazynu narzędzi: 16 pozycji - Moc wrzeciona elektrycznego: 19 kW - Całkowita moc: 20 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Depo ZPS Lsdpfx Aezdrahsfnshk Typ MCFV 1260 S Rok produkcji 2010 Transporter wiórów Sterowanie: -Heidenhain iTNC 530 -Elektroniczne pokrętło ręczne Wrzeciono główne: -Maks. prędkość obrotowa 8000 obr./min -Uchwyt narzędziowy SK50 Stół: -Powierzchnia mocowania 1450 x 590 mm -Maks. obciążenie stołu 1350 kg Zmieniarka narzędzi: -24 miejsca w magazynie Przejazdy robocze: -X - 1270, Y - 610, Z - 760 mm Wyposażenie dodatkowe: -Pomiarowa sonda 3D na podczerwień Termin dostawy: -Od ręki

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Ośrodek obróbkowy CNC Spinner VC 750 Rok produkcji: 2014 Skok w osi X: 760 mm Skok w osi Y: 460 mm Skok w osi Z: 460 mm Sterowanie: Sinumerik 840D SolutionLine Zakres prędkości obrotowej – wrzeciono główne maks. 12 000 obr./min Moc napędu – wrzeciono główne 14 / 10 kW Moment obrotowy 89 / 63,7 Nm Uchwyt narzędziowy SK 40 Powierzchnia mocowania stołu 900 x 410 mm Lhedpszuba Sjfx Afnjk Maksymalne obciążenie stołu 350 kg Liczba pozycji narzędziowych 32 Maksymalna średnica narzędzia 130 mm Maksymalna długość narzędzia 200 mm Maksymalna waga narzędzia 8,0 kg Szybkość przemieszczania (X / Y / Z) 36 m/min Całkowite zapotrzebowanie mocy 20 kVA Masa maszyny ok. 3,3 t Wymagane miejsce 3,0 x 2,5 x 2,9 m Prowadnice liniowe Odprowadzacz wiórów

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Wyposażenie: transporter wiórów, Ośmiokoordynatowe centrum obróbcze Spinner U5-1520 Sterownik: Heidenhain 620 Rok produkcji: 2012 Wymiary stołu: 2-częściowy – stały 920x540 mm / okrągły, obrotowy stół 650x500 mm (z pierścieniem powiększającym) Skok osi X: 1520 mm Skok osi Y: 520 mm Skok osi Z: 420 mm Uchwyt wrzeciona: ISO 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Automatyczna zmieniarka narzędzi: 32 miejsca Moc silnika wrzeciona: 15 kW Masa netto ok.: 10 000 kg Wyposażenie dodatkowe: Ledpjztv Ihefx Afnehk Chłodzenie wewnętrzne z filtrem z papierowej taśmy Odprowadzacz wiórów Pokrętło ręczne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Dostępne jest 4-osiowe centrum obróbcze CNC firmy DMG MORI. Skok osi X/Y/Z: 730 mm/730 mm/880 mm, prędkość obrotowa: 15 000 obr./min, moment obrotowy: 250 Nm/104 Nm, uchwyt narzędzia: HSK-A63, odległość wrzeciona od stołu: 80 mm–810 mm, odległość czopa wrzeciona od stołu: 70 mm–950 mm, liczba palet: 2, wymiary palety X/Y: 500 mm/500 mm, maksymalna waga obrabianego przedmiotu: 700 kg, maksymalna średnica obrabianego przedmiotu: 800 mm, maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 1000 mm, liczba miejsc na narzędzia: 60, szybki przesuw: 60 m/min, posuw: 60 m/min. Wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 6000 mm/4000 mm/2700 mm, waga: ok. 12 000 kg, sterowanie: Siemens Sinumerik 840D sl, liczba godzin pracy: 33 184 h, liczba godzin eksploatacji: 10 601 h. W zestawie pompa chłodząca o ciśnieniu 70 barów oraz chłodnica Knoll KF 110/700. Dokumentacja dostępna. Możliwość obejrzenia maszyny na miejscu. Lhsdpszlt Szjfx Afnjk

Stan: używany, Dane techniczne - Stabilna, spawana konstrukcja ramy stalowej - Linearne prowadnice zabezpieczone przed kurzem - Cyfrowe serwonapędy na osiach X, Y i Z - Oś X z napędem zębatkowym - Oś Y i Z z śrubami kulowymi - Szybki przesuw: osie X/Y: do 50 m/min - Oś Z: do 15 m/min - Serwomotory bezobsługowe z wysokiej rozdzielczości enkoderami - Zintegrowany system odciągu do jednostek obróbczych - Dodatkowe przyłącza odciągowe - Ręczne załadunek i rozładunek obrabianych elementów - Pneumatyczny ogranicznik pozycyjny Lhjdpfx Aozutp Sofnok - Obszar roboczy - Długość obrabianego elementu: 200–3050 mm (z podajnikiem rolkowym) - Szerokość obrabianego elementu: 50–1250 mm - Grubość obrabianego elementu: 8–80 mm - Dane elektryczne - Zasilanie: 400 V / 50 Hz - Dodatkowe wyposażenie - Klimatyzowana szafa sterownicza do pracy w temperaturach powyżej 35 °C - Tryb oszczędzania energii ECO-Plus z automatycznym trybem czuwania, wyłączaniem napędu i wyłączaniem sterownika

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Ośrodek obróbki CNC IBARMIA ZV 40, L 2200 Rok produkcji: 2000 ————— Dane techniczne: Oś X: 2200 mm Oś Z: 600 mm Oś Y: 600 mm STÓŁ ROBOCZY Liczba rowków teowych: 5 Wymiary rowków teowych: 18 mm Odległość między rowkami teowymi: 125 mm Minimalna/maksymalna odległość wrzeciona/stołu (opcjonalnie): 200 (800/1000) mm WRZECIONO GŁÓWNE Uchwyt narzędzia: SK 40 DIN 69871 Śruba zaciskowa do uchwytu narzędzia SK: DIN 69872 Siła zacisku uchwytu narzędzia SK: 12 000 N Średnica wewnętrznych łożysk: 80 mm Maksymalna standardowa prędkość obrotowa: 8000 min⁻¹ Ledpfezv Sk Rsx Afnshk MOC NAPĘDU Moc silnika wrzeciona głównego przy 100% (praca ciągła): 29 (38,5) kW Stała moc przy standardowej konfiguracji, od: 1500 min⁻¹ POSUW Moc w osiach X, Y, Z przy 100% (praca ciągła): 13 000 (16 000) N Szybkość posuwu szybkiego w osiach X, Y, Z: 30 m/min Maksymalny posuw roboczy w osiach X, Y, Z: 10 m/min WYDAJNOŚĆ Wydajność frezowania w stali St 60: 650 cm³/min Wydajność wiercenia w stali St 60: Ø 60 mm Wydajność gwintowania w stali St 60: M36 MAGAZYNEK NARZĘDZI Liczba miejsc na narzędzia (opcjonalnie): 24 (40–52) Maksymalna długość narzędzia: 300 mm Maksymalna waga narzędzia: 10 kg Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 85 mm Maksymalna średnica narzędzia przy wolnych miejscach w magazynku: 125 mm Zarządzanie narzędziami: losowe Czas wymiany narzędzia: 3,5 s Czas wymiany narzędzia „od wióra do wióra”: 7 s DANE OGÓLNE Malowanie strukturalne w 2 kolorach: RAL szary 7037 / niebieski 5012 Przyłącze elektryczne: 55 kW Napięcie zasilania: 400 V / 50 Hz Przyłącze sprężonego powietrza: 6 bar Pompa płynu chłodzącego: 0,75 kW

Stan: używany, Dane techniczne: - X = 3060 mm - Y = 1320 mm - Z = 150 mm - Centralny, automatyczny system smarowania - 6 podpór dla obrabianych elementów ATS - 18 podpór prowadzących - System próżniowy z podziałem na 2 obszary robocze w kierunku X - Pneumatyczny system do regulacji położenia podpór Lhsdpfx Aozutqvefnjk - 2 niezależne obszary robocze w kierunku X - 4 podpory dla obrabianych elementów - 12 zacisków do mocowania wąskich obrabianych elementów - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów po cięciu - Pompa próżniowa, 90 m³/h - Elektrowrzeciono o mocy 12 kW z mocowaniem narzędzi ISO-30, chłodzone powietrzem - Maszyna jest dodatkowo wyposażona w zintegrowany zespół obrotowy, który jest połączony z systemem sterowania maszyny i działa jako piąta oś do wiercenia pod różnymi kątami. - Automatyczna zmiana narzędzi z 10 pozycjami - Ręczny skaner kodów kreskowych Zespół wiertarski BH 21L - 7 + 7 wrzecion do wiercenia pionowego - 6 wrzecion do wiercenia poziomego (4 w kierunku X, 2 w kierunku Y) - 1 zespół do frezowania rowków (piła tarczowa) w kierunku X

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Dwustołowe centrum obróbcze SHARP z 6 lub więcej interpolowanymi osiami ma wyjątkowo sztywną ramę bramową i jest szczególnie przydatne do produkcji elementów krzeseł, mebli, stołów, łóżek, korpusów, elementów schodów i instrumentów muzycznych. • 4 silniki o mocy 9,6 kW każdy • Możliwość obróbki elementów o szerokości do 145 cm i długości do 200 cm • Maszyna sprawna technicznie z symulatorem PITAGORA i programem antykolizyjnym, oprogramowaniem AlpaCAM i sterowaniem OSAI Lodsxxh Hajpfx Afnehk • Rok produkcji 2007, nr maszyny 445 • Wymiary w hali potrzebne do jej ustawienia (wymiary zabudowy) - szerokość 3,7 m (od strony operatora) x długość (głębokość) x 4,9 m • Wyposażenie: a) 4 wyższe stoły do ​​mocowania elementów / belek b) 4 niższe stoły do ​​mocowania elementów / belek c) pompa próżniowa d) belki o długości 113 cm do podciśnienia / do montażu cylindrów ciśnieniowych / pozycjonujących - 4 sztuki

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 330 mm, O nas Od 2014 roku, jako producent maszyn, rozwijamy i produkujemy nasze urządzenia w Austrii. Oprócz naszych standardowych maszyn, które można dostosować do indywidualnych potrzeb, oferujemy również specjalne rozwiązania. Z przyjemnością prześlemy Państwu nasz katalog produktów – wystarczy się z nami skontaktować. Centrum obróbcze HSC 544HP Generacja 3 Najważniejsze dane - Przestrzeń robocza 500x400x330 mm - Wrzeciono BT30 z prędkością 20 000 obr./min i momentem obrotowym 10,5 Nm (dostępne inne typy wrzecion) - Magazyn narzędzi na 18 narzędzi - Posuw do 25 m/min - Kompaktowe wymiary: szerokość 1460 x głębokość 1470 x wysokość 2110 mm i waga ok. 2200 kg Maszyny są konfigurowane i montowane zgodnie z wymaganiami klienta. W zależności od potrzeb dostępne są liczne opcje, takie jak różne typy wrzecion do 60 000 obr./min, różne systemy chłodzenia, bezpośredni system pomiaru drogi, zintegrowana automatyzacja itp. Sterowanie - CS-Lab / AMT - Przejrzysty i konfigurowalny interfejs użytkownika oraz łatwa obsługa za pomocą ekranu dotykowego - Przyspieszenie krzywymi S zapewniające dynamiczny ruch osi przy jednoczesnej wysokiej precyzji - Możliwość integracji np. robotów, zmieniaczy palet, zmieniaczy obrabianych elementów itp. Konstrukcja maszyny - Solidna konstrukcja maszyny wykonana z kompozytu mineralnego, zoptymalizowana za pomocą symulacji FEM - Bardzo wysokie tłumienie wibracji, sztywność i idealne właściwości termiczne - Zastosowanie prowadnic rolkowych zamiast standardowych prowadnic kulkowych, dla maksymalnej sztywności - Szybkie śruby kulowe o niskim nagrzewaniu Lhjdpfjzu Ikwex Afnsk Napęd - Dobrze dobrane do osi serwonapędy AC zapewniające wysoką dokładność konturu - Bezpośredni napęd i bezzębnikowe śruby kulowe Przegląd typów wrzecion 60 000 obr./min | 0,3 Nm 40 000 obr./min | 0,9 Nm 36 000 obr./min | 2,4 Nm 30 000 obr./min | 3,5 Nm 30 000 obr./min | 6,0 Nm 20 000 obr./min | 10,5 Nm Z przyjemnością udzielimy Państwu profesjonalnych i kompleksowych porad, aby zaoferować Państwu idealne rozwiązanie dla Państwa zadania obróbczego.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Dane techniczne: Lsdpfjzgu Aqex Afnshk Przemieszczenie w osi X: 600 mm Przemieszczenie w osi Y: 400 mm Przemieszczenie w osi Z: 500 mm Sterowanie: Mitsubishi M70 Wymiary stołu: 2 × 700 × 400 mm Obciążenie stołu: 2 × 250 kg Uchwyt narzędziowy: SK40 / ISO40 Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Magazyn narzędzi z: 24 miejscami (+1 pozycja do wymiany narzędzi) Całkowite zapotrzebowanie mocy: 25 kW Masa maszyny (ok.): 6,6 t Wymiary maszyny (ok. dł. x szer. x wys.): 3,7 × 2,60 × 2,78 m Müga S6040 to nowoczesne, pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do precyzyjnej, kompleksowej obróbki elementów w produkcji jednostkowej, małoseryjnej i seryjnej. Maszyna wyposażona jest w wydajny wrzecion główny, osiągający do 12 000 obr./min, sterowanie CNC Mitsubishi M70 oraz zintegrowany, obrotowy stół lub stół wymienny, co zapewnia efektywną i produktywną obróbkę. Dzięki solidnej konstrukcji maszyny i precyzyjnym prowadnicom liniowym, Müga S6040 idealnie nadaje się do wymagających zadań frezowania, wiercenia, gwintowania i obróbki w narzędziowni, przemyśle maszynowym, produkcji form, a także w ogólnej obróbce metali. Maszyna jest centrum obróbcze z 2 osiami 4-osiowymi!

Stan: używany, Rok budowy: 2013, .30 Podstawowa maszyna ACCORD 30 FX N. 1 Koncepcyjne centrum obróbcze CNC z ruchomym portalem i stałym stołem roboczym do obróbki różnych materiałów w postaci płyt: płyt wiórowych, płyt MDF, klejonych belek drewnianych, materiałów sztucznych i lekkich stopów. STRUKTURA Maszyna jest projektowana przy użyciu najlepszych trójwymiarowych systemów CAD do modelowania bryłowego. Korpus maszyny i ruchomy poprzeczny element stanowią dwa główne elementy konstrukcji maszyny i są produkowane w firmowej odlewni. Wszystkie obróbki mechaniczne są wykonywane na specjalnych urządzeniach produkcyjnych w jednej operacji, aby zapewnić optymalną precyzję i tolerancje podczas obróbki. Szafa sterownicza jest montowana bezpośrednio na korpusie maszyny, co zapewnia bardzo kompaktowe wymiary i łatwy dostęp. JEDNOSTKA STERUJĄCA Jednostka sterująca składa się z przemysłowego sterownika NC ze zintegrowanym komputerem biurowym (PC). Rozwiązanie CNC z komputerem biurowym łączy w sobie wszystkie cechy sterowania numerycznego z typową łatwością obsługi komputera biurowego. Komputer biurowy znacznie upraszcza sterowanie maszyną, umożliwiając korzystanie z interfejsu użytkownika XILOG MAESTRO, czyli oprogramowania opracowanego przez SCM, które umożliwia prostą i szybką programowanie, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy. OGÓLNE CECHY Prześwit: - 250 mm z wyposażeniem H50 - 190 mm z wyposażeniem H110 Obróbka w systemie wahadłowym Automatyczne smarowanie osi Klimatyzacja zapewniająca utrzymanie prawidłowej temperatury wewnętrznej w szafie sterowniczej. Oprogramowanie do zdalnego serwisu Obszar obsługi operatora Xilog MAESTRO z zintegrowanym oprogramowaniem CAD/CAM, które umożliwia wyjątkowo łatwe wykonywanie produktów o nietypowych kształtach. Szereg zaawansowanych funkcji umożliwia: - programowanie za pomocą makr - tworzenie i zarządzanie podprogramami - optymalizację obróbek - zarządzanie wszystkimi funkcjami maszyny - tworzenie i zarządzanie bazą danych narzędzi 93.07.31 Napięcie 400 V EU 93.12.01 Częstotliwość 50 Hz R0.00.03 JĘZYK P.C. NIEMIECKI 02.12.57 ACCORD 30 FX - Stół roboczy X-Y = 3680x1380 56.05.25 Nr 6 Listwa nośna MATIC - L1300 Stół roboczy jest wyposażony w: - 2 boczne podpory stałe - 6 podparcia z aluminium, przesuwane mechanicznie wzdłuż osi X - mechaniczny przenośnik do usuwania wiórów Każde przesuwane podparcie jest wyposażone w: - 3 mechanicznie napędzane listwy nośne do uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - dmuchawę do czyszczenia na każdym przesuwanym podparciu - pneumatyczny blokadę/odblokowanie do szybkiej wymiany uchwytów zaciskowych i podciśnieniowych - przygotowanie do urządzeń podnoszących - przygotowanie do ograniczników referencyjnych System do mocowania próżniowego obrabianych elementów jest podzielony na 2 niezależne stoły robocze. 23.02.19 Jednostka robocza DUO Prisma K Jednostka robocza z 5 interpolowanymi osiami znajduje się na ruchomym poprzecznym elemencie, co zapewnia maksymalną stabilność podczas frezowania, a tym samym optymalną jakość obróbki elementów, nawet przy dużym skrawaniu. Umożliwia ona obrót wokół osi ustawionych pod kątem 50° względem siebie i ma wiele zalet w porównaniu z tradycyjnymi 5-osiowymi jednostkami roboczymi, takich jak: - pełne wykorzystanie obszarów roboczych zarówno w układzie 5 osi, jak i z wrzecionem pionowym - wymiary zewnętrzne wrzeciona poza polem roboczym - szczególnie lekka konstrukcja podczas obróbki w poziomie Jednostka ma centralny system odsysania wiórów. Lsdpfx Afjzl Ap Nonohk