Używane Naciśnij Przycisk Wiązanie na sprzedaż (2 731)

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Opis: Wacomat 140/160 XPe Duodjvwflnepfx Ab Heu - Mobilny odkurzacz Vacomat 140/160 XPe to nasz najmniejszy model, idealny do odsysania pyłów jedną maszyną. Za pomocą tego systemu ssącego można tłoczyć powietrze o objętości do 1593 m³/h, wykorzystując metodę podciśnienia, np. do usuwania pyłu z pił panelowych, strugarek lub grubościówek. - W wersji standardowej ekstrakcja uruchamiana jest ręcznie po naciśnięciu przycisku. W razie potrzeby można zainstalować automatyczny start wentylatora po załączeniu podłączonej maszyny przetwórczej, aby nie zapomnieć o ekstrakcji lub nie przeprowadzać jej niepotrzebnie. - Mieszankę pyłu i wiórów odprowadza się do pyłoszczelnego pojemnika na wióry (240 l) wyposażonego w plastikowy worek. Kanał próżniowy bezpiecznie utrzymuje woreczek foliowy w pojemniku zbiorczym. Okienko kontrolne ułatwia kontrolę poziomu napełnienia. - Mobilny odkurzacz Vacomat 140/160 XPe samodzielnie monitoruje swoją wydajność odsysania za pomocą czujnika ciśnienia, co gwarantuje maksymalną niezawodność działania. Czyszczenie filtra - W Vacomat 140/160 XPe zintegrowana szafa sterownicza zapewnia elektro-/mechaniczne czyszczenie węży filtracyjnych za pomocą silnika wibracyjnego. Sterowanie odbywa się poprzez sterowanie maszyną do obróbki drewna za pomocą styków bezpotencjałowych. Gdy tylko wszystkie podłączone urządzenia zostaną wyłączone, automatycznie rozpocznie się mechaniczne otrząsanie filtra. Ten mechanizm regeneracyjny nie wymaga podłączenia do sprężonego powietrza, a co za tym idzie, nie wymaga użycia kompresora. Dzięki temu poziom hałasu podczas sprzątania ulega znacznemu obniżeniu. - Opcjonalnie, szczególnie polecany przy bardzo dużej zawartości pyłu i wyjątkowo drobnego pyłu, dostępny jest wydajny system czyszczenia pod ciśnieniem (XPe-D) (UWAGA: wysokość + 100 mm, a długość + 280 mm). Czyszczenie za pomocą zbiornika sprężonego powietrza odbywa się w trybie offline, po operacji zasysania. FILTR SCHUKOCONE - Mobilny odkurzacz Vacomat 140/160 XPe jest standardowo wyposażony w opatentowane węże filtracyjne SchukoCone®. - Filtry SchukoCone® stanowią udane połączenie zewnętrznie obciążonej rury filtracyjnej i wewnętrznie obciążonej rury stożkowej. Ta innowacyjna konstrukcja filtra charakteryzuje się o około 60% większą powierzchnią filtrowania przy mniejszej powierzchni. - Węże filtracyjne SchukoCone® wykazują ogromny potencjał, szczególnie w przypadku drobnych pyłów, gdzie wymagana jest duża powierzchnia filtracji i niskie obciążenie powierzchni filtracji. - Dzięki zmniejszeniu obciążenia powierzchni filtra uzyskuje się dłuższą żywotność filtra. Jeżeli opór filtra jest niski, wentylator zużywa mniej prądu, a co za tym idzie – mniej energii elektrycznej. ZAKRES MONTAŻU I DOSTAWY - Mobilne odkurzacze typu Vacomat 140/160 XPe dostarczane są w stanie zmontowanym i gotowym do podłączenia (wysokoprądowe 16 A, z kablem o długości 6,0 m) na jednorazowej palecie (w zestawie). W zestawie znajduje się również worek na wióry (rozmiar V). - Urządzenie Vacomat 140/160 XPe musi być elektronicznie połączone z maszyną odkurzającą, aby po wyłączeniu maszyny przetwarzającej mogła nastąpić automatyczna regeneracja węży filtracyjnych. Tutaj może pomóc elektryk. Dostarczona szafa sterownicza ze zintegrowanym przemiennikiem faz jest przygotowana do podłączenia styku bezpotencjałowego i trzech cewek transformatora (cewki nie wchodzą w zakres dostawy). - Za pomocą elastycznego węża lub sztywnej rury...

Rok budowy: 2016, stan: dobry (używany), Zapytania prosimy kierować do: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • Grubość obrzeża (obrzeża z rolki): 0,4 - 3 mm • Grubość obrzeża (formatek ciętych na długość): o maks. 3 mm z jednostką FF701 o maks. 8 mm bez jednostki FF701 o maks. 15 mm możliwe po zmianie narzędzia na jednostce frezującej • Wysokość obrzeża: maks. 65 mm • Grubość elementu: 8 - 60 mm • Szerokość elementu: min. 65 mm • Długość elementu: min. 160 mm • Prędkość posuwu: regulowana 10 - 18 m/min LUMINA 1380 Ltronic – elektryczna regulacja docisku belki Automatyczne smarowanie łańcucha transportowego Przygotowanie do podłączenia powrotnego RETURN Instalacja elektryczna do regulowanego posuwu 400 V / 50 Hz, 2,2 kW Sterowanie Edge Control 19 z ekranem dotykowym 18,5" ECO MODE – tryb oszczędzania energii Agregat wstępnego frezowania 1802 z 2 jednostkami frezującymi Podajnik obrzeży MG701 SYNCHRO – automatyczny transport taśm i pasków obrzeżowych Agregat Laser Edging Ltronic LT702 NIR+ System nakładania kleju Glu Jet GJ302 – automatyczny, z elektryczną regulacją wysokości klejenia (dysza śledząca) (EVA, PUR) Dsdjwkf Twepfx Ab Heuu Zbiornik płuczący Glu Jet Wózek zmiany GJ302 Wózek zmiany LT702 Sekcja dociskowa 1913 MOT: pierwszy wałek napędzany, 2 wałki podporowe Agregat natryskowy za dociskiem z użyciem antyelektrostatycznej cieczy chłodzącej Agregat odcinania 1918 (60 mm) – pneumatyczny Agregat kopiowania konturów FR701: układ bezluzowy, 6 w pełni cyfrowych osi NC zapewnia Agregat kopiowania konturów FF701: układ bezluzowy, 4 w pełni cyfrowe osie NC zapewniają 100% powtarzalności po naciśnięciu przycisku Jednostka zdzierająca 1929 MOT4 z napędzaną motorycznie regulacją rolek prowadzących Skrobak do kleju powierzchniowego FK701 z urządzeniem wstępnego i końcowego śledzenia do usuwania nadmiaru kleju na całej długości płyty – czysta linia klejenia Agregat natryskowy 1856 do strefy wejścia i wyjścia Agregat polerski 1940 do czyszczenia i polerowania obrzeża

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szerokość cięcia 450 mm Waga 5500 kg Wysokość robocza 850 mm WINTER wielopiła MULTIMAX 175 M4 + SYSTEM WIZUALNEJ OPTYMALIZACJI SYSTEM WIZUALNEJ OPTYMALIZACJI: Operator układa surowe deski na przenośniku łańcuchowym, Transport poprzeczny uruchamiany jest przez naciśnięcie przycisku ręcznego. Podczas transportu pod systemem pomiaru wizualnego, deska jest mierzona z góry. Zmierzona użyteczna szerokość deski stanowi podstawę do optymalizacji 2D. Linia może pracować w dwóch trybach: 1. Tryb automatyczny bez uwzględnienia jakości Rozpoznana użyteczna powierzchnia deski jest optymalizowana zgodnie z zaprogramowanymi kombinacjami szerokości/długości. 2. Tryb półautomatyczny z przesunięciem jakościowym Użyteczna powierzchnia deski może zostać skorygowana poprzez oznaczenie różnych stref jakościowych na szerokości deski. Oznaczanie jakości odbywa się na ekranie dotykowym. Zoptymalizowane deski przekazywane są do systemu podawania i pozycjonowania, który mocuje deskę za pomocą dwóch haków pozycjonujących. Taśmy transportowe i górne rolki dociskowe prowadzą deskę precyzyjnie do MULTIMAX 175 M4. Funkcja: Pomiar deski odbywa się podczas transportu poprzecznego. Dla prawidłowego pomiaru wąska strona deski musi być skierowana do góry. Automatyczny pomiar dostarcza informacji o: - Całkowitej szerokości deski - Położeniu i szerokości krawędzi deski - Efektywnej szerokości użytkowej - Długości deski (w dozwolonym zakresie) Poprzez wprowadzenie offsetu, można dopuścić części krawędzi deski do określonych produktów. Program do optymalizacji 2D: Szerokość: optymalizacja wyłącznie pod kątem szerokości zgodnie z listą cięcia, maksymalne wykorzystanie materiału. Cena: dodatkowo w liście cięcia zapisane są ceny, system optymalizuje pod kątem maksymalnej wartości. Ilość sztuk: uwzględniana jest wymagana liczba sztuk, maszyna szybko realizuje zlecenia. Djdpfx Absyk Icgs Hsuu Na podstawie zapisanych długości i szerokości system wizyjny przeprowadza pełną optymalizację 2D. Wszystkie wprowadzone dane są zapisywane i analizowane, co umożliwia kontrolę wszystkich cięć w dowolnym momencie. Moduł funkcji jakościowych umożliwia operatorowi nadpisanie zmierzonej szerokości deski i zdefiniowanie stref jakościowych. Zaktualizowana optymalizacja jest wyświetlana na ekranie dotykowym. Możliwe są do czterech poziomów jakości. Funkcja przesunięcia jakościowego zmniejsza jednak maksymalną wydajność linii. Parametry techniczne: Prędkość posuwu: 50 m/min Maks. szerokość wejściowa: 800 mm Długość wejściowa: 800-4000 mm Moc silnika platformy podającej: 0,75 kW Wysokość robocza: 870 mm Liczba łańcuchów poprzecznych: 6 Długość łańcucha: 2850 mm Waga przenośnika: 1,2 t Waga systemu skanowania wizyjnego: 1,8 t Moc serwosilnika haków pozycjonujących: 2 × 800 W Prędkość posuwu poziomego: 20 m/min Moc silnika posuwu poziomego: 0,75 kW Prędkość posuwu wzdłużnego: 10-60 m/min Moc silnika posuwu wzdłużnego: 1,5 kW Waga systemu podającego: 1,4 t MULTIMAX 175 M4: Funkcja: Oprogramowanie do optymalizacji steruje ruchomymi agregatami pił: - Komputer przemysłowy z ekranem dotykowym - Wprowadzanie list cięcia, wyświetlanie wyników optymalizacji, status maszyny, komunikaty o błędach - Wielofunkcyjne urządzenie ręczne do oznaczania jakości i pomiaru szerokości - Laser do pomiaru szerokości Każda jednostka sterująca obsługuje jedną swobodnie pozycjonowaną oś pił Oprogramowanie opti...

Stan: używany, zdolność wiercenia: 23 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Szybka wiertarka promieniowa - wiertarka słupowa Donau Werkzeugmaschinen DR23 wiertarka promieniowa Numer seryjny 2062-4 Napięcie robocze: 380 V z przewodem neutralnym, 50 Hz, 3 fazy Zdolność wiercenia: do ok. Ø 50 mm Zakres obrotów: 58 - 1275 obr./min Uchwyt do gwintowania, wysięg 920 mm Oświetlenie maszyny Wielkość stołu podstawy ok. 1100x400 mm Moc silnika ok. 1,5 kW, bez układu chłodzenia 2 rowki teowe z tyłu po lewej stronie Waga: ok. 1 200 kg Wysięgnik jest obrotowy, regulowany na wysokość oraz przesuwany na długość i głębokość. Po naciśnięciu przycisku żądaną pozycję można zablokować przez obrót – przesunięcie – pociągnięcie. Oględziny pod napięciem możliwe po wcześniejszym ustaleniu terminu. Zastrzegamy możliwość pomyłek i błędów w danych technicznych. Cena na zapytanie Sprzedaż wyłącznie do krajów UE. Duodpswybqqofx Ab Hsu

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Z ramką rura kwadratowa ze stali nierdzewnej Dusdpfx Ajclt Sbjb Hsu 15 walce 2 Naciśnij przycisk nipps Powerd elektryczne z płynną regulację prędkości taśmy szerokości 1500mm Wysokociśnieniowe czyszczenie pasa zintegrowane Moc znamionowa do 15.000 kg/h (w zależności od owoców & warunków pracy)

Stan: używany, Rok budowy: 2016, godziny pracy: 12 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ostatni serwis wykonany przez ASCO przeprowadzono w grudniu 2016 roku przy stanie licznika 12032 motogodzin. Po tym serwisie system przepracował jedynie dodatkowe 603 godziny, ponieważ zainwestowano w całkowicie nową linię produkcyjną. W sumie maszyna ma przepracowane 12635 motogodzin (12032h z ostatniego serwisu + 603h dodatkowo). • Maszyna posiada pełną dokumentację, w tym instrukcje techniczne oraz raporty serwisowe. • Pompa oraz siłownik zostały również wymienione. Automatyczna maszyna do produkcji suchego lodu ASCO wytwarza tafle o różnych grubościach oraz 2 różne typy granulatu (3 mm i 16 mm) za naciśnięciem jednego przycisku. Matryce do produkcji różnych rozmiarów są zamontowane fabrycznie i wybierane bezpośrednio z poziomu panelu dotykowego – nie ma potrzeby ich ręcznej wymiany. Dodpfoy R I Uqex Ab Hjuu Teoretyczna wydajność maszyny wynosi do 400 kg/h (w zależności od produktu – grubość tafli lub pelletu). W praktyce – według użytkownika – jest to minimum 250-300 kg suchego lodu na godzinę. Cena nowego urządzenia: 160 000 EUR. Wysyłka na cały świat możliwa. Maszyna do produkcji suchego lodu Cold Jet na sprzedaż, suchy lód, maszyny do czyszczenia suchym lodem, maszyna do produkcji granulatu suchego lodu, przemysłowa maszyna czyszcząca, Cold Jet Aero 30 na sprzedaż, Cold Jet Aero 40FP, Aero 40HP, Aero 75, Aero75 DX, używana maszyna Cold Jet, używana maszyna do czyszczenia suchym lodem, seria Cold Jet Aero, Cold Jet i3 MicroClean, Cold Jet E-CO2, Pelletizer Cold Jet, przemysłowe czyszczenie suchym lodem, kriogeniczne systemy czyszczące, CO₂ cleaning machine, maszyna do czyszczenia matryc bez demontażu, usuwanie lakierów, powłok i rdzy suchym lodem, czyszczenie po pożarze, czyszczenie szaf elektrycznych, czyszczenie w przemyśle spożywczym, automotive, maszyn drukarskich, Cold Jet Aero 20 bar, czyszczenie wysokociśnieniowe, odnowiona maszyna do suchego lodu, 20-metrowy wąż roboczy, pistolet do czyszczenia suchym lodem, dysza venturi, Kärcher Ice Blaster, ASCO Jet, Cryoblaster, ICS Dry Ice, Nozzitec, Triventek, Cryonomic, Südstrahl, White Lion dry ice blaster, ICEsonic, maszyna do suchego lodu Holandia, eksport maszyn czyszczących, DrDryice.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna magazynowa // Sprzedaż zastrzeżona – możliwa sprzedaż w trakcie oferty Krawędziarka CNC o spawanej konstrukcji całostalowej z układem sterowania DELEM DA66S, hydrauliką HAWE, laserowym systemem bezpieczeństwa Fiessler AKAS II i CNC stołem bombującym. Dane techniczne: Maksymalna siła nacisku: 160 t Długość gięcia: 3100 mm Długość gięcia między stojakami: 2550 mm Wysięg w stojaku: 410 mm Szerokość stołu: 60 mm Wysokość stołu od podłogi: 870 mm Djdpfx Abey Anfte Hjuu Wysokość montażowa: 530 mm Maks. skok suwaka: 260 mm Prędkość opuszczania: 200 mm/s Prędkość gięcia: 10 mm/s Prędkość powrotna: 160 mm/s Maks. zakres pracy zderzaka tylnego (oś X): 750 mm Maks. zakres pracy zderzaka tylnego (oś R): 150 mm Prędkość regulacji zderzaka tylnego w osi X, serwomotor: 330 mm/s Dokładność pozycjonowania zderzaka tylnego: +/- 0,03 mm Moc silnika: 15,0 kW Pojemność zbiornika oleju: 180 l Wyposażenie / Wyposażenie standardowe: - Sterowanie CNC DELEM DA66S z intuicyjnym programowaniem graficznym. Po naciśnięciu jednego przycisku automatycznie oblicza sekwencję gięcia i wszystkie pozycje osi (włącznie z ostrzeżeniami o kolizji), 24" dotykowy ekran TFT w kolorze, port USB, połączenie sieciowe, katalog narzędzi na po 100 stempli i matryc. Programowanie graficzne 2D, podgląd 2D w trakcie pracy, maksymalnie 12 osi + funkcje pomocnicze. W zestawie oprogramowanie do programowania na PC „Profile - TL” oraz serwis zdalny (teleserwis) przez Teamviewera. - Ręczny szybkozamykacz do narzędzi górnych typu Promecam / AMADA z gałką zaciskową, bezpieczną końcówką i plastikową listwą dociskową do stabilnego mocowania nawet wąskich narzędzi. Maks. obciążenie 100 t/m. - Narzędzie górne dzielone, system Amada, włoskiego producenta, materiał C 50 (HRC 50-52), indukcyjnie hartowane i szlifowane na powierzchniach roboczych. Obciążalność: 100 t/m. Dostawa standardowa: podział 3 x 835 mm, rogi po 100 mm z lewej i prawej, reszta w mniejszych częściach. Wysokość: 66,6 mm. - Narzędzie dolne – czterokrotny pryzmat CroMo 4, szlifowane 60x60 mm, standardowe otwory V: 16, 22, 35, 50 mm. - Nowoczesna stylistyka bocznych i górnych paneli osłonowych. - Boczne osłony bezpieczeństwa z magnetycznym zamknięciem szybkie do otwierania/zamykania przy wymianie narzędzi. - 2-osiowy system zderzaka tylnego z napędem śrubowym kulkowym i serwomotorami, sterowany CNC, maks. zakres X- 750 mm, R-150 mm. Dokładność pozycjonowania: +/- 0,03 mm, prędkość przesuwu: 330 mm/s. W zestawie 2 bocznie przesuwane palce. - Laserowe zabezpieczenie FIESSLER, dwuwiązkowe, typ AKAS / LCII, obsługa prasy wyłącznie pedałem nożnym. Ręcznie regulowane na prowadnicach liniowych w osi pionowej i poziomej, co pozwala na bardzo łatwe i szybkie ustawienie po zmianie narzędzia. - Automatyczne, silnikowe bombowanie stołu systemu WILA zintegrowane z CNC. - Dwie przednie podpory, boczne przesuwne na prowadnicach liniowych, regulacja wysokości pokrętłem. - Centralne smarowanie ręczną pompą. - Automatyczna kompensacja ugięcia stołu przez CNC. - Wypełnienie olejem. - Niemiecka instrukcja obsługi z listą części zamiennych. - Blok i zawory hydrauliczne HAWE / HOERBIGER. - Pompa hydrauliczna: tandemowa HAWE. - Przekaźniki i styki: Schrack, Pilz, Siemens, Eaton lub Telemecanique. - Zgodność z CE. - Licznik motogodzin. - Malowanie dwukolorowe: korpus: RAL7015 szary łupkowy; osłony, ramię obrotowe i obudowa sterownika: RAL7035 szary jasny; ramiona podporowe i czoło bocznych osłon.

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Automatyczny dyspenser palet stanowi podstawę procesów automatyzacji. Urządzenie, wyposażone w maksymalnie 10 palet euro (1200x800 lub 1200x1200), eliminuje konieczność ręcznego przygotowywania każdej palety, oszczędzając czas i zmniejszając obciążenie pracowników. Zamiast tego urządzenie za naciśnięciem przycisku lub według wcześniej ustawionego algorytmu umieszcza palety na zmotoryzowanym przenośniku rolkowym, który transportuje je do dalszej obróbki. PD-10 może być stosowany w połączeniu z różnymi rozwiązaniami paletyzacji. Mieści do 10 palet euro Załadunek za pomocą wózka widłowego Zmniejsza obciążenie fizyczne Zwiększa wydajność Dodpfx Aohbg Uxjb Houu

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita szerokość: 1 750 mm, całkowita długość: 1 750 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Myjka koszowa automatyczna HYDRO WASH 1200 2w1 jest urządzeniem multifunkcyjnym, umożliwiającym w pełni automatyczne mycie detali w napędzanym silnikiem koszu obrotowym, lub dla detali o bardziej skomplikowanym kształcie mycie wysokim ciśnieniem 140bar. Dzięki takiemu połączeniu procesów, można śmiało powiedzieć, że urządzenie znajdzie zastosowanie w każdym warsztacie. Z powodzeniem usprawni pracę w firmie regenerującym turbosprężarki, przekładnie kierownicze jak również skrzynie biegów. Aby zapewnić bezpieczeństwo użytkownika, oraz stabilność parametrów mycia zastosowano elektroniczny panel sterowania oraz szereg współpracujących z nim czujników. Zasada działania: Przed pierwszym użyciem należy napełnić zbiornik cieczą myjącą. Zalecanym płynem jest roztwór koncentratu MRS Cleaner Strong i wody w proporcji. Myjka Hydro Wash umożliwia mycia ręczne jak i automatyczne. a) Aby uruchomić mycie automatyczne, należy przygotować urządzenie (zalać wodą i koncentratem), zamknąć metalową osłonę na rękawice, zamknąć poprzez przytrzymanie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie ) pokrywę myjki, włączyć przycisk start . *Możliwość obracania koszem - przy otwartej pokrywie. Poprzez naciśnięcie prawego przycisku na pedale nożnym, lub poprzez przyciśnięcie jednocześnie dwóch przycisków ( z przodu i z tyłu urządzenia) . Pod warunkiem że metalowa osłona rękawic jest zamknięta . b) Aby uruchomić mycie ręczne, należy zamknąć pokrywę myjki poprzez przytrzymanie dwóch przycisków (z przodu i z tyłu urządzenia jednocześnie). Otworzyć metalową osłonę na rękawice i przycisnąć lewy przycisk na pedale nożnym. STANDARDOWE WYPOSAŻENIE MYJKI: Czujnik rozłączenia pokrywy domykającej podczas otwierania jej w trakcie procesu mycia, Czujnik poziomy cieczy w zbiorniku, zabezpieczający przed pracą na sucho, Czujnik temperatury cieczy, Ramiona natryskowe regulowane, z dyszami ze stali nierdzewnej renomowanej firmy Spraying System Kosz mechanicznie obrotowy, Pompa wysokiego ciśnienia 140bar Pistolet sprężonego powietrza Reduktor ciśnienia wraz zanieczyszczeń odwadniaczem Filtr zanieczyszczeń nierozpuszczalnych zgrubny (filtr siatkowy oczko 0,8mm) Filtr zanieczyszczeń dokładny Stopki regulowane Zawór spustowy, Siłowniki pneumatyczne Dane techniczne Średnica kosza: 1200mm Wysokość robocza: 500mm Nośność kosza: 300kg Programowanie czasu pracy: 0-99min Temperatura mycia: 60℃ Moc grzałki: 12kW Pojemność zbiornika: 400l Wydajność natrysku: 200l/min Dusdexm Ullepfx Ab Hsu Ciśnienie robocze natrysku: 4,5-6bar Ciśnienie robocze mycie ręczne: 140bar Szerokość całkowita: 1750mm Głębokość całkowita: 1750mm Wysokość całkowita: 1700mm (2450mm otwarta) Zasilanie: 3~400V Opcje dodatkowe: - odolejacz taśmowy - zestaw niskich lanc - wzmocniona pompa W NASZEJ OFERCIE ZNAJDZIESZ TEŻ MYJKI HYDRO WASH 2W1 W INNYCH WYMIARACH. POSIADAMY TEŻ MODEL 800 I 1000. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI ABY POZNAĆ OFERTĘ NA INNE MODELE.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 250 h, W kolejności klienta: Duodpfx Abedy Hlhe Hou Urządzenia sześciokąt Optiv 432 do pomiaru współrzędnych 3D używany czujnik CMM z aparatu, naciśnij przycisk • Pomiar zakresu jeden czujnik: 400x300x200mm • Wymiary: 1232x910x1663mm Mufjyo • Waga: około 940kg • Max. Ciężar przedmiotu obrabianego: szklana płyta OK. 30kg • Dokładność: optycznej (µm) = 2,9 + L / 100 [? M] • wbudowany w 2014 • Oprogramowanie: Vision3D z opcją na Opticheck3D • zawiera aparat z zoomem CNC • łącznie z 6-krotnie przycisk zmieniający • Tym przełączanie przycisków HP-TM • zawiera pierścień LED światła • łącznie z wzorca kalibracji • wraz z 2-monitor operacji • łącznie z Nowy Windows 7 Ultimate stacji oceny • w tym Opticheck3D 4.5 oprogramowanie ewaluacyjne (12 miesięcy wolnego oprogramowania aktualizacji) OBRAZU SYMBOL producenta (wszelkie prawa zastrzeżone przez Hexagon Metrology)

Stan: nowe, Średnica cięcia okrągła: 330 mm Średnica cięcia kwadratowa: 330 mm Wymiary cięcia na płasko: 400x330 mm Długość taśmy tnącej: 4570 x 34 x 1,1 mm Wysokość stołu: 800 mm Prędkość taśmy: 20 - 100 m/min Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,7 kW Waga maszyny ok. 2,35 t Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2,23 x 2,15 x 1,8 m CENA PROMOCYJNA!!!! Dwukolumnowe wysokowydajne automatyczne piły taśmowe serii SBS Seria SBS przekonuje zaawansowaną techniką, wysoką jakością, trwałością Dsdofb Nbgspfx Ab Hjuu i niespotykanie bogatym wyposażeniem standardowym. • Nowoczesne sterowanie SNC 20 w wersji CNC • Napęd piły sterowany częstotliwościowo • Przycisk obsługi z piktogramami • Lampa robocza • Napędzana szczotka do wiórów • Hydrauliczne napinanie taśmy • Regulacja siły zacisku • Podwójny imadło (przed i za taśmą) • Bieg pełzający do pozycjonowania • Przygotowanie do wiązania pakietów elektrycznie i hydraulicznie • Transporter wiórów Sterowanie SNC 20 umożliwia wygodne i nieskomplikowane wprowadzanie do 20 różnych zadań cięcia (długość i liczba sztuk). Po wprowadzeniu wymiaru docelowego sterowanie automatycznie oblicza stratę na cięciu i liczbę posuwów. Ponadto system wyświetlania kodów błędów zapewnia szybką analizę i usuwanie usterek.

Stan: gotowy do pracy (używany), Uciosarko - wiertarka U2PRW przeznaczona jest do obróbki listw oraz frontów meblowych z litego drewna lub MDF. Obrabiarka pracuje w cyklu pół automatycznym. W trakcie jednego cyklu maszyna wykonuje: cięcie pod zadanym kątem (w zakresie 45 - 90 stopni) oraz odwierty w zaciętej płaszczyźnie, lub krawędzi elementu. – produkcji Polskiej PARAMETRY TECHNICZNE: max. wysokość ciętego materiału 60 mm max. szerokość ciętego materiału przy kącie 45° 70 mm max. szerokość materiału przy kącie 90° 150 mm max. długość ciętego materiału 2200 mm min. długość ciętego materiału przy kącie 45° 455 mm średnica piły głównej 250 lub 300 mm średnica podcinacza 100 mm max. średnica frezu dolnego 35 mm max. głębokość frezowania dolnego 15 mm średnica osadzenia wierteł czołowych oraz frezu dolnego 10 mm Głowica wiertarska (wiercenie czołowe): wrzeciona 4 rozstaw osiowy wrzecion 32 ; 32 ; 40 mm układ wrzecion liniowy max. głębokość wiercenia czołowego 60 mm moc zainstalowania 7 kW ciśnienie robocze 0,6 Mpa gabaryty (dł./szer./wys.) 4300 / 1600 / 1570 mm Djdpfx Aoq Ii Dlsb Houu Zespoły obróbcze Urządzenie wyposażone jest w dwa zespoły obróbcze. Lewy zespół, który jest zamocowany na stałe, oraz prawy zespół – przesuwny. Każdy zespół obróbczy składa się z następujących podzespołów – agregatów: piły głównej, podcinacza, agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w zaciętej płaszczyźnie oraz agregatu wiertarskiego wykonującego odwierty w spodzie elementu. Agregat wiercenia dolnego otworu Opisywany agregat jest montowany opcjonalnie. Ma on zastosowanie przy obróbce opasek narożnych dla ościeżnic z regulowaną szerokością. Wykonuje on odwiert nieprzelotowy , pod złącze puszkowe. Na zdjęciu pokazana jest zamontowana czerwona osłona która jest jednocześnie bazą dla obrabianych listew kątowych oraz osłoną z wyciągiem wiórów. Docisk elementu Obrabiarka wyposażona jest również w system docisków pracujących w dwóch płaszczyznach. W skład strefy docisku wchodzą dociski poziome oraz pionowe. Dociski poziome odpowiadają za dociśnięcie do baz pionowych i wyprostowanie elementu. Natomiast pionowe odpowiadają za unieruchomienie elementu w trakcie obróbki. Docisk poziomy zawsze wyprzedza docisk pionowy. Sterowanie Sterowanie maszyny jest przejrzyste, proste obsłudze oraz funkcjonalne. Pozwala na załączenie lub wyłączenie wszystkich agregatów z osobna, dodatkowo z podziałam na lewą i prawą stronę. Wszystkie agregaty posiadają niezależny napęd. Prawy zespół obróbczy nastawia się poprzez naciśnięcie przycisków sterowniczych na pulpicie. Mechanizm wykonawczy stanowi przekładnia z silnikiem elektrycznym napędzająca śrubę trapezową. Do odczytu oraz nastawy długości obrabianego elementu służy elektroniczny układ sterujący US z panelem operatorskim i wskaźnikiem cyfrowym. Układ ten odpowiada również za automatyczne wprowadzanie poprawek do wskazań licznika przy zmianach kątów cięcia 45° oraz 90°. Dodatkowo odpowiada on za automatyczne bazowanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Airpad Fromm AP502 Idealny stan, gotowy do pracy. Kompaktowa i łatwa w użyciu maszyna Airpad AP502 wytwarza ochronny materiał wyściełający. Nie wymaga operatora - wystarczy nacisnąć jeden przycisk. Wstępnie zaprogramowane programy do produkcji poduszek powietrznych o różnych rozmiarach. Zmiana programu poprzez naciśnięcie przycisku. Waga: 228 kg Rok produkcji 2018. Dusdpswyak Ajfx Ab Heu

Stan: dobry (używany), Podajnik spiralny Renz WP 300 Urządzenie jest w idealnym stanie, gotowe do produkcji. RENZ WP 300 zwiększa wydajność pracy, oszczędza czas i gwarantuje wyższą wydajność podczas oprawiania prac. WP 300 automatycznie podaje drut z RENZ WIRE PACK® po naciśnięciu pedału nożnego. Dedjvfuk Aopfx Ab Hjuu Wyświetlacz do szybkiej automatycznej konfiguracji Do 70% większa prędkość wiązania. Jakość "Made in Germany" Waga 32 kg Zasilanie 230V

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, całkowita szerokość: 1 487 mm, całkowita długość: 4 440 mm, całkowita wysokość: 2 793 mm, masa całkowita: 1 900 kg, Model Priam to dwuwrzecionowa (dwustronna), pionowa wiertarka do szkła, która jest urządzeniem stworzonym z myślą o klientach poszukujących maszyny funkcjonalnej i prostej w obsłudze a przy tym trwałej. Przy jej projektowaniu wiertarki do szkła Priam powróciliśmy do starej szkoły budowy maszyn – na ciężkich, stalowych korpusach, obrabianych cieplnie z rozwiązaniami mechanicznymi ułatwiającymi późniejszą eksploatację oraz serwis. Dzięki temu odmiennemu podejściu do kwestii projektowania oraz produkcji, nasza maszyna pozwala na wieloletnie, bezproblemowe wiercenie szkła, co zapewnia wielokrotny zwrot z inwestycji. Aby mieć pewność, że elementy naszej wiertarki są wykonane z należytą dbałością, produkujemy je w Polsce przy pomocy lokalnych kooperantów. Nawet główny korpus jest wykonany na miejscu, przez nas a następnie poddany obróbce cieplnej i dalszym procesom na terenach lokalnych. Dzięki temu cała produkcja jest przeprowadzana pod naszym uważnym nadzorem a wszelkie niedoskonałości mogą być wykryte i zniwelowane zanim produkt trafi do klienta. Końcowo również wspierając lokalny przemysł maszynowy. Wiertarka Expoglass Priam - funkcjonalność na najwyższym poziomie: - Automatyczny pomiar grubości szkła ⦁ 2 wrzeciona (przednie i tylne) – pozwalają na wiercenie tafli za jednym przejściem – bez jej obracania ⦁ Listwa załadowcza sterowana elektronicznie – aby ustawić wymiar dolnej krawędzi szkła od otworu, wystarczy wpisać żądany wymiar na dotykowym ekranie – maszyna sama ustawi się do odpowiedniej pozycji ⦁ Tryb szybkiej wymiany wierteł – po naciśnięciu przycisku wymiany wierteł obydwa wrzeciona zostają automatycznie zablokowane (nie można ich obrócić), blat pionowy, który jest pomiędzy obydwoma wiertłami zjeżdża na dół – tym samym otwierając dużą przestrzeń pomiędzy nimi. Sprawia to, że z reguły wiertła można odkręcić bez użycia ani jednego klucza (w najgorszym wypadku tylko jednego) do tego mając do dyspozycji bardzo dużo miejsca na komfortowe przeprowadzenie tej operacji. ⦁ Automatyczny pomiar długości wierteł i pozycji – po zakończonej wymianie wierteł następuje automatyczna kalibracja – pomiar ich długości dzięki czemu maszyna wie w jakiej odległości od tafli znajduje się czoło wiercące każdego z wierteł – bardzo ważne w małych zakładach gdzie nie robi się serii lecz większość otworów jest robionych pojedynczo Dsdpjd S Uhqjfx Ab Hjuu ⦁ Automatyczne obliczanie głębokości zagłębienia wrzecion – po automatycznej kalibracji wrzecion, pracownik musi jedynie ustawić na ekranie dotykowym – grubość szkła wierconego a maszyna automatycznie sama dobierze idealne wartości zagłębień a do zadań operatora należeć będzie jedynie kliknięcie przycisku – „wiercenie”, które odbędzie się całkowicie automatycznie ⦁ Elektronicznie sterowany posuw wrzecion – pozwala na znaczne zwiększenie możliwości maszyny, poza umożliwieniem działania większości powyższych funkcjonalności sprawia również, że wartości posuwu mogą być idealnie dobrane do każdej sytuacji a przy tym zmieniane poprzez kilka kliknięć w ekran. Obrazuje to np. fakt, że jeśli po wierceniu szkła 15mm, poświęcimy 10 sekund na zmienienie ustawień możemy natychmiastowo wiercić szkło 2mm bez obawy o jego pęknięcie czy wyszczerbienie. A wszystko to bez doświadczenia i „wyczucia” operatora

Stan: nowe, Półautomatyczna zbijarka do produkcji kompletnych palet w dwóch etapach. Jak to działa? Bloki i deski nóg są podawane ręcznie do lewego uchwytu. Maszyna automatycznie zbija części razem. Gotowe nogi są ręcznie przenoszone do prawego urządzenia, gdzie deski pokładowe są ręcznie umieszczane na nogach i automatycznie zbijane. Oba urządzenia pracują jednocześnie. Maszyna uruchamia się po naciśnięciu przycisku, a gotowe palety są ręcznie wypychane z tyłu maszyny. Mychrome posiada różne dodatkowe maszyny, które można łatwo zadokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji projektu i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar palety: Min. / maks. długość pokładu i nóg: 600 mm - 1 600 mm Min. / maks. szerokość pokładu: 600 mm - 1 300 mm Specyfikacje: Operatorzy | 2 Długość | 3,5 m Wysokość | 3,6 m Moc | 14 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | Sprężone osuszone powietrze 7 bar: 300 l/min Napełnianie i kontrola | Pojemnik na olej smarowy Wydajność maszyny | 500 palet/8h Duodpfxjl Awy Ds Ab Hou Wyposażenie standardowe: 1 kanał na nogi 1 kanał do montażu palet 1 wymienna matryca palet 1 regulowana matryca nóg Terminal operatorski do kontroli produkcji Program do zapisywania pozycji gwoździ System gwoździowania | Hydrauliczne gwoździowanie belki, 3 skrzynki na gwoździe, 30 głowic młotkowych

Stan: nowe, W pełni zautomatyzowana maszyna liniowa do stabilnego i precyzyjnego układania palet. PSR jest przyjazny dla użytkownika i łatwy w regulacji dla różnych rozmiarów palet. Maszyna układa palety bezpiecznie i precyzyjnie w stosy gotowe do załadunku lub przechowywania. PSR jest używany na końcu linii produkcyjnej. Jak to działa? PSR podnosi stos za pomocą dwóch ramion podnoszących, a przenośnik łańcuchowy wprowadza nową paletę lub pokład pod stos. Łatwo dostosuj ustawienia dla rozmiarów palet za pomocą naciśnięcia przycisku. Mychrome ma różne dodatkowe maszyny, które można łatwo dokować do istniejących maszyn w celu zbudowania dłuższej linii, w której można zautomatyzować więcej etapów. Możliwość modyfikacji konstrukcji i rozmiaru palet jest nadal dostępna dzięki dodatkowym maszynom. Rozmiar pokładu/palety: Długość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Szerokość min./maks.: 600 mm - 1 600 mm Dane techniczne: Duedpfx Abowduv Is Hou Operatorzy | 0 Długość | 3,3 m Szerokość | 2,5 m bez drabiny platformowej Wysokość | 2,3 m Moc | 3 kW, 3x400 V+N Układ pneumatyczny | 7 bar sprężone powietrze suche: 200 L/min Wydajność maszyny | 4 palety lub pokłady /min Wyposażenie standardowe | Regulacja z napędem silnikowym

Stan: nowe, Szerokość robocza 3500 mm Wysokość robocza 2300 mm Liczba cylindrów drukujących: 4 Prasa ramowa elektrohydrauliczna S&S typ Super Opcje: Szerokości robocze od 3000 mm do 5000 mm Wysokość robocza od 2000 mm do 3000 mm Wyposażenie opcjonalne z belką średniociśnieniową, urządzeniem do okien skośnych, Profile kontrujące do produkcji pojedynczych elementów i wiele więcej! Zapytaj nas o pełny cennik! Opis: Z automatyczną regulacją do połączeń narożnych czopów i gniazd (inne narożniki) połączenia opcjonalne), wersja CE Jedyny samokonwertujący się, wydajny W pełni automatyczna prasa ramowa, w której drewno nie jest muszą być wcześniej włożone. Szerokość geograficzna a regulacja wysokości odbywa się automatycznie, bez straty czasu, natychmiast po włożeniu Elementy obrabiane w strefie prasowania. Nie ma potrzeby przesuwania drewna. Maszyna podstawowa w najmocniejszej konstrukcji ramy spawanej, wykonana z profile specjalne o dużych wymiarach i grubych ściankach. Prowadnice narożniki prasy na belkach dociskowych wykonane metodą obróbki skrawaniem o niskim współczynniku ścierania. Ciągłe przyleganie po stronie stopu do dociskania szerokości, w sztywna konstrukcja, zbudowana na ramie bazowej. Ciągłe oparcie na dole, ciężkie, odporne na skręcanie Wersja połączona z ramą bazową i przyłączem maszyny. Wysokość wsuwania 500 mm. Wszystkie łączniki są precyzyjnie regulowane, co zapewnia absolutną Dokładność kątowa i długoterminowa precyzja. Przesuwny wózek po prawej stronie z szybką, sterowaną silnikiem regulacją szerokości gwarantowana równoległość pracy, w tym automatyczna blokada hydrauliczna: Napęd centralny do regulacji wymiarów poziomych i pionowych, o dużym natężeniu wejściowym i regulacja prędkości oraz automatyczna regulacja szerokości i wysokości (optoelektroniczny). 2 pionowe cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 50 mm, Skok cylindra 250 mm, siła nacisku regulowana od 400 do 2000 kg. 2 poziome cylindry ciśnieniowe, dwustronnego działania, średnica tłoka 40 mm, Dedpfx Abed Rzc Rj Hsuu Skok cylindra 80 mm, siła nacisku kg, regulowana od 250 do 1250 kg. Naciśnij narożniki u góry po prawej, w ciężkiej, frezowanej konstrukcji, z automatyczna regulacja narożników. Wolne kąciki prasowe Powierzchnie styku z powłoką odporną na klej. Głębokość łącznika i płyty dociskowej 100 mm. 8-drożne urządzenie do trzymania i pozycjonowania, umożliwiające całkowicie luźne wkładanie wszystkich pojedynczych kawałków drewna do strefy prasowania (bez wstępnego cięcia lub zatykania). Każdy Część ramowa jest trzymana i pozycjonowana dwukrotnie. Automatyczna funkcja podnoszenia umożliwia ergonomiczne wkładanie górnej belki poprzecznej do wysokich ram w sposób przyjazny dla użytkownika Wysokość. Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki pracy na poziomie gruntu bez Drabiny i stopnie. Wszystkie pojedyncze belki szkieletu są wkładane bezpośrednio do strefy prasowania. Opcje programu: ręcznie sterowany za pomocą przycisku dotykowego, całkowicie automatyczny, za pomocą optoelektroniki do regulacji wymiarów w tym automatyczny cykl prasowania w połączeniu z świetlną barierą bezpieczeństwa Automatyczny, cyklicznie sterowany cykl prasowania poprzez generowanie impulsów pionowo naciśnij – zwolnij – poziomo naciśnij – zwolnij – pionowo / naciśnij poziomo Szafa sterownicza zamontowana po lewej stronie ramy podstawy w celu łatwego serwisowania. Szybka, optoelektroniczna regulacja wymiarów. Kompaktowy agregat hydrauliczny regulowany w zak

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, Średnica tarczy piły 350 x Ø 32,0 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 175 x 75 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 110 x 110 mm Zakres cięcia przy stopniach: płasko 100 x 80 mm Zakres cięcia przy stopniach: kwadrat 85 x 85 mm Prędkość obrotowa 3000 obr./min Całkowite zapotrzebowanie na moc 1,5 kW Masa maszyny ok. 180 kg Wymiary ok. 870 x 710 x 1435 mm Wyposażenie: - półautomatyczna piła tarczowa do cięcia profili PVC i aluminiowych - obsługa dwuręczna dla bezpieczeństwa - regulacja kątów cięcia: * lewo * prawo 0 / + / + - duża osłona zabezpieczająca, obejmuje cały obszar roboczy - tarcza tnąca - 2x pionowe pneumatyczne cylindry dociskowe - regulowany posuw tarczy / posuw cięcia - pistolet do wydmuchiwania powietrza Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Regulacja prędkości podnoszenia 4) Dosunięcie cylindrów dociskowych do 20 mm od materiału 5) Zaciśnięcie materiału 6) Po naciśnięciu przycisku start maszyna jest gotowa do pracy. 7) Naciśnięcie i przytrzymanie obu przycisków "PIŁA" powoduje przecięcie materiału. Duedpfx Aboyu U Dfo Hju 8) Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski "PIŁA" i nacisnąć przycisk STOP. 9) Otworzyć imadło i wyjąć lub przesunąć materiał * Wyposażenie opcjonalne w zestawie: - odciąg wiórów aluminiowych

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 3 Pro (maszyna szkoleniowa) bezpośrednio od producenta. F 3 PRO - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (otwarta pętla sterowania) Maks. Prędkość wrzeciona 4000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Narzędzia można wymieniać jednym naciśnięciem przycisku Drzwiczki dostępowe są bardzo obszerne, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D na PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Duedpjymkkfjfx Ab Hju Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z niewielką liczbą interfejsów i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na stosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Wymiary i waga Długość ok. 1410 mm Szerokość/głębokość ok. 1372 mm Wysokość ok. 2007 mm Masa ok. 1000 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 50 mm Rozmiar frezu trzpieniowego maks. 25 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 5 kVA Poziomy stół frezarski Długość 620 mm Szerokość 180 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 50 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 295 mm Rozmiar rowków teowych 12 mm Liczba rowków teowych 3 Rozstaw rowków teowych 50 mm Obciążenie maks. 30 kg Dokładność Dokładność powtarzania ± 0,02 mm Dokładność pozycjonowania ± 0,01 mm Układ chłodziwa Pompa(y) chłodziwa Moc napędu 95 W Pojemność zbiornika 30 litrów Ścieżka przesuwu Automatyczna oś X 355 mm Automatyczna oś Y 190 mm Automatyczna oś Z 245 mm Wrzeciono pionowe Uchwyt wrzeciona BT 30 Zakres prędkości 4000 min¹ Objaśnienie Zakres prędkości obrotowej Należy pamiętać, że maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona musi być zmniejszona o ok. 20% podczas pracy ciągłej. Silnik napędowy praca ciągła S1 1,5 kW Silnik napędowy mocy praca ciągła S6-30 % 2,2 kW Silnik napędu momentu obrotowego praca ciągła S1 9,5 Nm Silnik napędu momentu obrotowego 30% pracy S6 14 Nm Prędkość posuwu Oś X 10000 mm/min Oś Y 10000 mm/min Oś Z 10000 mm/min Moment obrotowy silnika posuwu Praca ciągła w osi X S1 1,9 Nm Praca ciągła w osi Y S1 3,5 Nm Praca ciągła w osi Z S1 3,5 Nm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Dedpfx Abjymdygo Heuu Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Półautomatyczna aluminiowa piła tarczowa UK 600 HA 90°, cięcie pod kątem 90° Dsdspa Nxdjpfx Ab Hjuu Półautomatyczna piła tarczowa UK 600 HA 90° to maszyna typu „upcut”, przeznaczona głównie do rozdzielania profili z odlewów aluminiowych, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (warunkowo także materiałów pełnych). Urządzenie wyróżnia się prostą obsługą oraz szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału. Maszyna umożliwia wyłącznie cięcia pod kątem 90°! Posuw tarczy odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, natomiast materiał jest mocowany za pomocą dwóch pionowych i dwóch poziomych cylindrów pneumatycznych. W wyposażeniu standardowym znajduje się minimalny system smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Maszyna posiada również przyłącza do systemu odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta uciosu, laser do wyznaczania linii cięcia oraz pneumatyczny system podnoszenia osłony tarczy. Wyposażenie: - Duży stół roboczy, wydajny silnik napędowy - Sterowanie dwoma przyciskami do uruchamiania cyklu cięcia (opcjonalnie dostępne wyposażenie do obsługi jednym przyciskiem) - Przejrzysty pulpit sterowniczy - Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry mocujące - Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy z wskaźnikiem poziomu oleju - Stała szczęka oporowa z możliwością przesunięcia do tyłu dla zwiększenia zakresu cięcia - Duża osłona całkowicie zakrywająca strefę roboczą - System minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem - Regulacja posuwu tarczy i cięcia - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca o średnicy 600 mm Przebieg pracy: 1. Ustawić kąt cięcia 2. Założyć materiał 3. Wyregulować prędkość podnoszenia tarczy 4. Przybliżyć cylindry mocujące na 20 mm do materiału 5. Zamocować materiał 6. Po naciśnięciu przycisku Start maszyna jest gotowa do pracy 7. Nacisnąć i trzymać oba przyciski SÄGEN – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu zwolnić oba przyciski SÄGEN i nacisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło i wyjąć lub dosunąć materiał Dane techniczne (obszar cięcia, moc itp.) znajdują się w załączonym arkuszu danych przesłanym e-mailem. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, W pełni automatyczna piła tarczowa do aluminium UK 350 A 90° CNC + jednostka wiertarska (kąt cięcia 90°) została specjalnie zaprojektowana do cięcia profili i materiałów pełnych z odlewu aluminium, miedzi oraz tworzyw sztucznych twardych. Automatyczny posuw oraz automatyczny ruch tnący to idealne rozwiązanie do szybkiej i precyzyjnej produkcji seryjnej! Posuw materiału wynosi do 700 mm na jeden cykl. Wielokrotny posuw i tym samym dłuższe odcinki można wygodnie zaprogramować z pulpitu sterowniczego. Główny imak zaciska materiał za pomocą dwóch siłowników poziomych oraz dwóch pionowych, posuw materiału jest realizowany przez jeden poziomy i jeden pionowy siłownik zaciskowy. Prędkość cięcia i posuwu można dostosować do obrabianego materiału za pomocą dużego, przejrzystego pulpitu sterowania! Maszyna wyposażona jest w mechaniczną regulację wysokości skoku, maksymalna wysokość cięcia wynosi 100 mm. Duża pokrywa ochronna obejmuje cały obszar roboczy i jest podnoszona pneumatycznie poprzez naciśnięcie przycisku! W standardzie z UK 350 A 90° CNC + jednostką wiertarską znajduje się pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny! Maszyna posiada przyłącza do instalacji odpylającej. Wyposażona jest także w pionową jednostkę wiertarską TR 14 (wydajność wiercenia do ø 14 mm, gwintowanie do M12), zintegrowaną z cyklem sterowania piły tarczowej do aluminium. Wyposażenie: • Cięcie pod kątem 90°, z wydajnym silnikiem głównym • Sterowanie CNC; wprowadzanie liczby sztuk oraz długości odcinków bezpośrednio z dużego i przejrzystego pulpitu! • Możliwość zapisu do 20 programów cięcia • Posuw realizowany przez serwomotor, jednorazowy skok 700 mm (przy dłuższych odcinkach materiał automatycznie jest dosuwany do żądanej długości!) • Główny imak z 4 pneumatycznymi siłownikami zaciskowymi, 2 poziome i 2 pionowe • Imak posuwu z poziomym i pionowym siłownikiem pneumatycznym • Duża osłona ochronna zakrywająca cały obszar roboczy, podnoszona pneumatycznie • Regulowana prędkość cięcia i posuwu • Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Dedpfx Abekqz H Do Heuu • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Przyłącza do instalacji odpylającej • Tarcza tnąca ø 350 mm • TR 14, stała automatyczna jednostka wiertarska z uchwytem narzędziowym • Ustawianie prędkości obrotowej wrzeciona, głębokości wiercenia itp. odbywa się z poziomu sterowania maszyny; cykl wiercenia przebiega automatycznie Dane techniczne: Moc napędu 1,9 kW / 400 V / 50 Hz Obroty 3000 obr./min Wymiary tarczy 350 x 32 mm Jednorazowy posuw materiału 700 mm Maksymalna wysokość cięcia 100 mm Wymiary 1400 x 850 x 970 mm Maszyna opcjonalnie dostępna także z magazynem załadunkowym! Czekamy na kontakt! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 650 HA, półautomat Dsdpfxjidun Ds Ab Heuu Półautomatyczna piła tarczowa UK 650 HA to maszyna typu „upcut”, która jest głównie wykorzystywana do cięcia profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz tworzyw sztucznych o wysokiej twardości (w ograniczonym zakresie również do cięcia materiałów pełnych). Maszyna charakteryzuje się łatwą obsługą, szybkim i wygodnym wymienianiem materiału oraz prostą regulacją kąta ukośnego. UK 650 HA oferuje bezstopniowo regulowany zakres cięcia pod kątem do 20° w lewo i w prawo (zakres obrotu: dwa razy po 70°). Posuw piły odbywa się automatycznie poprzez naciśnięcie przycisku, a mocowanie materiału zapewniają po dwa pneumatycznie sterowane pionowe i poziome cylindry zaciskowe. W standardzie maszyna wyposażona jest w instalację minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia urządzenia. Istnieje możliwość podłączenia odciągu wiórów. Opcjonalnie maszynę można wyposażyć w cyfrowy wskaźnik kąta ukośnego, laser do zaznaczania linii cięcia oraz pneumatyczne podnoszenie osłony zabezpieczającej. Wyposażenie • Cięcie podwójne pod kątem: 20° – 90° – 20° • Duży blat roboczy • Wysokowydajny silnik napędowy • Dwuklawiszowe sterowanie uruchamianiem cięcia (opcjonalnie dostępne także sterowanie jednoklawiszowe) • Przejrzysty panel sterowania • Regulowany posuw ostrza oraz posuw do cięcia • Dwa pionowe i dwa poziome pneumatyczne cylindry zaciskowe • Hydropneumatyczne podnoszenie tarczy piły z wskaźnikiem poziomu oleju • Stały szczęki do przykładania materiału przesuwane do tyłu w celu zwiększenia wydajności cięcia • Duża osłona obejmująca cały obszar roboczy • Instalacja minimalnego smarowania z 2-litrowym zbiornikiem • Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny • Tarcza tnąca o średnicy 650 mm Przebieg pracy 1. Ustawienie kąta cięcia 2. Włożenie materiału 3. Regulacja prędkości podnoszenia 4. Zbliżenie cylindrów zaciskowych do materiału na odległość 20 mm 5. Zacisk materiału 6. Wciśnięcie przycisku Start – maszyna jest gotowa do pracy 7. Wciśnięcie i przytrzymanie dwóch przycisków SIECIE – następuje cięcie materiału 8. Po zakończeniu cyklu, puścić oba przyciski SIECIE i wcisnąć przycisk STOP 9. Otworzyć imadło, wyjąć lub przesunąć materiał W każdej chwili mają Państwo możliwość obejrzenia wybranej maszyny w naszym zakładzie/prowadzącej hali demonstracyjnej. Zapraszamy do kontaktu w tej sprawie. Czekamy na Państwa wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Aluminiowa piła tarczowa UK 352 P, obsługa ręczna Półautomatyczna piła tarczowa UK 352 P to maszyna typu „upcut”, która znajduje główne zastosowanie w cięciu profili z odlewu aluminiowego, miedzi oraz twardych tworzyw sztucznych (ograniczone cięcie pełnego materiału). Maszyna wyróżnia się prostą obsługą, szybkim i wygodnym przezbrajaniem materiału oraz łatwą regulacją kąta cięcia. UK 352 P posiada płynnie regulowany zakres cięcia pod kątem, od 45° w lewo do 0° w prawo. Posuw piły odbywa się automatycznie po naciśnięciu przycisku, a materiał mocowany jest przez dwa pionowe cylindry pneumatyczne. W standardowym wyposażeniu maszyny znajduje się system minimalnego smarowania oraz pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny. Urządzenie posiada również przyłącze do instalacji odciągu wiórów. Wyposażenie - Ręczne prowadzenie tarczy tnącej - Podwójna regulacja kąta: 30° – 90° – 0°, duży stół roboczy - Wydajny silnik napędowy - Przejrzysty panel sterowania - Dwa pionowe cylindry pneumatyczne do mocowania materiału - Stała szczęka oporowa, możliwa do przesunięcia do tyłu w celu zwiększenia głębokości cięcia - Duża osłona, zakrywająca całą strefę roboczą Dsdpfjidunvsx Ab Heuu - Instalacja minimalnego smarowania - Pistolet powietrzny do czyszczenia maszyny - Tarcza tnąca ø 350 mm Przebieg pracy: 1) Ustawienie kąta cięcia 2) Włożenie materiału 3) Przysunięcie cylindrów mocujących na odległość 20 mm od materiału 4) Pneumatyczne zamocowanie materiału 5) Rozpędzenie tarczy tnącej przez naciśnięcie przycisku start 6) Ręczne wykonanie cięcia za pomocą dźwigni 7) Po zakończeniu cięcia wyłączenie maszyny W każdej chwili mogą Państwo obejrzeć wybraną maszynę w naszej hali produkcyjnej/pokazowej. Zachęcamy do kontaktu! Zespół Plantec Maschinen GmbH