Używane Hranmechanica Ltd Smoke Chamber Kbo na sprzedaż (6 649)

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, ładowność: 8 000 kg, wysokość podnoszenia: 7 000 mm, napięcie akumulatora: 380 V, Certyfikowany przez DGUV do: 06/2030, masa całkowita: 10 000 kg, całkowita wysokość: 9 900 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Na sprzedaż żuraw bramowy dwuszynowy poruszający się po torach, wyprodukowany w 2025 roku, używany przez zaledwie 5 miesięcy. Stan idealny, w pełni sprawny, możliwość obejrzenia go w pracy przed zakupem. Główne cechy: Dsdjzrmigjpfx Acnokt Udźwig: 8 ton dzięki dwóm niezależnym wciągarkom o udźwigu 4 tony każda, zamontowanym na głównej belce Rozstaw podpór: 8 m Wysokość podnoszenia: 7 m Wysięgniki: 1,75 m z każdej strony Wysokość całkowita: 9,9 m Waga urządzenia: ok. 10 ton Zasilanie: 380 V, trójfazowe Prędkość przesuwu: 20 m/min Producent: Henan Dafang Heavy Machine Co., seria MHE Wyposażenie: szafa elektryczna, zwijarki, pilot i drabina dostępu Kompletna dokumentacja: certyfikaty EUROCERT nr 10.16.2627 (żuraw bramowy) i nr 10.16.2628 (wciągarka elektryczna) zgodne z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, ważne do 2030 roku, oraz rysunki techniczne i deklaracja zgodności. Podwójna konfiguracja wciągarek umożliwia synchronizowane podnoszenie długich ładunków, co czyni go idealnym rozwiązaniem do obsługi rur i kolumn wiertniczych, obróbki kamienia, elementów prefabrykowanych z betonu oraz w warsztatach konstrukcji stalowych. Lokalizacja: Málaga. Sprzedaż ze względu na zaprzestanie działalności, dla której został zakupiony. Cena: 26 000 € (bez VAT). Możliwość sprzedaży z demontażem i załadunkiem po stronie kupującego. Film z prezentacją działania dostępny na życzenie. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, To jest liniowy dozownik pojemników na jogurty i desery przeznaczony do celów kateringowych. Pojemność napełniania na pojemnik wynosi 1–5 kg. Maszyna była używana u klienta z segmentu premium, z możliwością spełnienia wszystkich norm jakościowych, zdrowotnych i bezpieczeństwa. Wydajność: 5000 kg na godzinę Zgrzewanie: rolka folii z urządzeniem do zgrzewania i cięcia oraz rolka prowadząca nadmiar materiału Stacje: podajnik kubków > napełnianie > zgrzewanie > nakładacz wieczka > drukarka daty > przenośnik wyjściowy Ochrona: Całkowicie zamknięta kabina Stan: Dobry Dkedpfxsynrzbs Acnst Dostępność: Od zaraz

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 4 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N/A, masa całkowita: 6 000 kg, pojemność zbiornika: 2 000 l, moc: 620 kW (842,96 KM), moc ciągła: 5 600 000 kW (7 613 872,00 KM), moc ciągła (pozorna): 700 000 kVA, całkowita długość: 500 mm, całkowita szerokość: 180 mm, całkowita wysokość: 274 mm, rodzaj chłodzenia: woda, paliwo: diesel, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, poziom hałasu: 82 dB, prędkość obrotowa (min.): 1 500 obr./min, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, okres gwarancji: 12 miesiące, Nowy przemysłowy agregat prądotwórczy z silnikiem wysokoprężnym wbudowany w dźwiękoszczelną i odporną na warunki atmosferyczne obudowę, wykonany ze stali ocynkowanej i wyposażony w mieszkalny tłumik wydechu. Wyprodukowany w Wielkiej Brytanii przy użyciu komponentów z Wielkiej Brytanii i UE, ma wbudowany wewnętrzny zbiornik paliwa o pojemności 2000 litrów, chłodzony wodą silnik wysokoprężny Scania DC16 078A-02-43 1500 obr / min, sprzężony z europejskim alternatorem i sterowany przez moduł elektroniczny Deep Sea. Dksdordzg Hspfx Acnst Generator jest dostarczany ze specjalnym układem katalitycznym (SCR) w celu osiągnięcia emisji zgodnej z normą Tier 5 ze zbiornikiem mocznika 2500 ltr (ad-blue). Jest to nowy, wciąż w pudełku, instalacja jest dołączona za pośrednictwem europejskiego producenta systemu. Poziom dźwięku 82 dB jest mierzony w odległości 1 m od generatora, patrz załączone zdjęcia generatora podczas testu obciążenia i odpowiednie broszury.

Stan: używany, Zakład DAF W skład zestawu wchodzi: - System wody białej DAF - Dozowanie chemikaliów - Mieszalnik polimerów Dkodpfjy Au Arjx Acnot - Kompresory powietrza i system sterowania Pompy zasilające i dmuchawa dostępne na życzenie. *Rysunki dostępne* Lokalizacja: Bristol, Wielka Brytania (Odbiór i demontaż po stronie kupującego)

Stan: używany, Rok budowy: 1986, numer maszyny/pojazdu: HM32, Funkcjonalność: nieprzetestowany, skok: 10 000 mm, waga zwoju: 2 000 kg, Kompletna używana linia do ciągłego wytłaczania aluminium, proces Conform, marka Holthon Machinery, model C300H. Dsdpeyic Rtsfx Acnjkt

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 345117, Magic-Skin 5035EV półautomatyczna maszyna do pakowania na skinie. Wymiary stołu: 495 mm x 345 mm. Maksymalna wysokość produktu: 100 mm. Czas przytrzymania, czas grzania i czas próżni są sterowane timerami. Zintegrowana własna pompa próżniowa. Wyposażona w stoły podawcze i odbiorcze, dostarczana jako urządzenie wolnostojące na 4 kółkach, w tym 2 z blokadą. (Kolor lakieru: niebieski) Wymagania dotyczące zasilania: 230V, jednofazowe, niebieska wtyczka 3-pinowa 16A. Wymiary całkowite (dł x szer x wys): 1810x965x1450 mm. Dkodpfx Asywu Hgscnst

Stan: używany, Webomatic Mobilna Pakowarka Próżniowa z Podwójną Komorą Typ: CD 120-PR Numer seryjny: 5710JL525 400 V, 3 fazy, 50 Hz, 5,0 A, 2,2 kW Dkodpfx Asym U Inscnot Długość zgrzewu: (2x) 640 mm Wymiary komory: (2x) 650 mm x 570 mm Pompa próżniowa Busch Wymiary całkowite: 1420 mm x 840 mm x 1060 mm.

Rok budowy: 2011, stan: używany, Intervac GmbH Mobilna Dwukomorowa Pakowarka Próżniowa Typ: INV 11/11 Dkedpfxeym U Sys Acnst Rok produkcji: 2011 230/400 V, 50 Hz, 2,5 kW Waga: 355 kg Długość zgrzewu: (2x) 620 mm Wymiary komory: (2x) 600 mm x 670 mm Wymiary całkowite: 1550 mm x 970 mm x 1220 mm.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: KF0409HKP20260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 10 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 170 mm/s, głębokość gardzieli: 400 mm, całkowita długość: 1 685 mm, całkowita szerokość: 2 300 mm, szerokość robocza: 3 200 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 200 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 370 mm, Kąt gięcia (maks.): 90 °, liczba wrzecion: 4, grubość blachy aluminiowej (maks.): 6 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Zintegrowana, spawana konstrukcja z grubych płyt stalowych po obróbce strumieniowo-ściernej celem odprężenia naprężeń; wysoka odporność na skręcanie, stabilna precyzja długoterminowa; obróbka na dużych centra CNC do wytaczania i frezowania. 2. Suwak: Połączony z siłownikami poprzez przeguby kulowe; samosmarujące prowadnice prostokątne; wyposażony z obu stron w liniały pomiarowe 0,005 mm do synchronicznego, zamkniętego pomiaru. 3. Stół roboczy: Wyposażony w napędzany silnikiem, zintegrowany klin kompensacyjny do kompensacji ugięcia. 4. Zderzak tylny: Napędzany serwomotorem śruba kulowa z podwójnymi prowadnicami liniowymi; modułowa, wieloosiowa, rozbudowywana konstrukcja; szybkie i precyzyjne pozycjonowanie. 5. Narzędzia i akcesoria: Szybkozaciskowe stemple górne, matryce dolne z podwójnym „V” do szybkiej wymiany, regulowany przedni wspornik z ruchem poziomym i pionowym. 6. Konstrukcja anty-dewiająca: Podwójne liniały eliminujące wpływ deformacji gardła, wysoka odporność na obciążenia niesymetryczne. 7. Konsola sterownicza na wysięgniku, zgodna z zasadami ergonomii, wygodna w obsłudze. System hydrauliczny 1. Zintegrowany blok hydrauliczny PHUCHIN o zwartej budowie, szczelny. 2. Oryginalne pierścienie uszczelniające SKF/PARKER – długa żywotność. 3. Specjalny zbiornik z olejem o wysokiej czystości; podgląd poziomu i temperatury; wbudowane zabezpieczenie przeciążeniowe. System elektryczny i sterowania 1. Główne elementy elektryczne SCHNEIDER – odporność na zakłócenia, bezpieczeństwo. 2. Przenośny pedał z awaryjnym stopem; uporządkowana instalacja w szafie z wentylacją. 3. Sterownik CNC DA53T (standard 4+1 osi, rozbudowa do 6+1 osi): - 15-calowy kolorowy ekran dotykowy LED, obsługa wielu języków, kompatybilność z myszką - Pamięć: 999 detali, 20 stempli górnych + 20 matryc dolnych, 100 programów po 25 kroków każdy - Złącza: USB, RS232, Ethernet; obsługa integracji z robotem i linią automatyczną - Podgląd graficzny narzędzi w czasie rzeczywistym, programowanie prędkości kroków, funkcja łączenia dwóch maszyn Marki komponentów kluczowych Hydraulika: PHUCHIN/Bosch Rexroth; Pompa olejowa: Hi-Tech/SUNNY; Liniał pomiarowy: GIVI (Włochy); Uszczelnienia: SKF/PARKER; Elektryka: Schneider; Główny silnik: Siemens/Lido Dkedpfx Aowfwkwjcnet Pozostałe zalety - Zgodność z normami krajowymi JB i GB dla pras krawędziowych; hałas ≤82dB(A) - 12-miesięczna gwarancja; czas reakcji 8h i serwis na miejscu w ciągu 24h Parametry techniczne 1. Siła gięcia nominalna: 1000kN 2. Maksymalna długość gięcia: 3200mm; Rozstaw słupów: 2700mm 3. Skok suwaka: 200mm; Maksymalna wysokość otwarcia: 450mm; Głębokość gardła: 400mm 4. Prędkości: szybki przesuw 180mm/s, prędkość robocza 0–10mm/s, powrót 170mm/s 5. Moc silnika głównego: 7,5KW; Zasilanie: 380V/50Hz trójfazowe 6. Wskaźniki precyzji - Dokładność pozycjonowania suwaka Y1/Y2: ±0,02mm; powtarzalność ±0,01mm - Tolerancja kąta detalu: ±30' na całej długości - Powtarzalność osią X zderzaka ≤±0,01mm; osią R ≤±0,02mm 7. Wymagania środowiskowe: temp. -5°C ~ 40°C, wilgotność 55–85%RH, wysokość ≤1000m 8. Osi standardowe: Y1,Y2,X,R,V (4+1 osi)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KF0310KMB20260601, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, grubość blachy (maks.): 2 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 2 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, wymagana długość przestrzeni: 6 200 mm, wymagania dotyczące wysokości: 2 650 mm, wymagana szerokość: 2 500 mm, producent sterowników: Self-developed brand, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 2 500 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 160 mm, moc znamionowa (pozorna): 45 kVA, liczba wrzecion: 14, Kluczowe cechy produktu i parametry techniczne centrum gięcia KMB2500 (giętarka panelowa) 1. Podstawowe cechy produktu Wydajność gięcia: - Szybkie gięcie: 0,2 s na skok, formowanie w jednym kroku - Uniwersalne stemple do gięcia łuków, zaginania i gięcia pod wieloma kątami; redukcja kosztów oprzyrządowania i pracy - Obróbka stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium, blach foliowanych - Przełączalne pozycjonowanie krawędzi/rogów, utrzymanie wysokiej precyzji; 3 tryby pracy (wysoka precyzja/standardowy/ultraszybki) Budowa mechaniczna: - Spawana rama stalowa z odprężaniem, większa sztywność i odporność na rezonans niż ramy odlewane - Jednostka podająca z ramieniem dociskowym: maksymalna prędkość podawania 120 m/min, przyspieszenie 1,9G - Hartowane, wytrzymałe noże do długiej żywotności - Stół roboczy szczotkowo-kulkowy, automatyczne smarowanie, wizualne ostrzeżenie o nierównomiernym obciążeniu Inteligentne sterowanie: - Zamknięta magistrala EtherCAT, do 64 osi, odświeżanie 2 ms, dokładność ±0,01 mm - Automatyczna kompensacja kąta/obrotu, zabezpieczenie przed kolizją narzędzi, symulacja offline - Dostęp IoT i do chmury, zdalna diagnostyka i aktualizacje; interfejsy dla robota/linii produkcyjnej - Intuicyjne programowanie graficzne, niskie wymagania kompetencyjne dla operatora Zalety eksploatacyjne: - Napęd w pełni serwo, niskie zużycie energii, niska konserwacja, niski poziom hałasu (~55 dB) 2. Parametry techniczne - Zasilanie: 380V, średnio 7 kW; wymiary całkowite: 6200×4500×2650 mm - Maks. rozmiar gięcia: 2500×1250 mm; min. grubość 0,3 mm - Maks. grubość: 3 mm (stal/stal nierdzewna), 4 mm (aluminium) Dsdexu Uhvepfx Acnokt - Kąt gięcia: -90°~90° (≤2,5 mm stal), 0°~180° (≤2 mm stal) - Maks. wysokość gięcia 170 mm, min. promień łuku 2 mm - Minimalny wewnętrzny wymiar kształtowania na zamówienie; luz przekładni: 3’ łuku

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: K09002KEP142020260601, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 15 kW (20,39 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 40 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 40 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 200 mm/s, szerokość stołu: 500 mm, długość stołu: 1 200 mm, wysokość stołu: 1 150 mm, głębokość gardzieli: 330 mm, długość płyty dociskowej: 1 200 mm, odstęp między kolumnami: 970 mm, siła retrakcji: 40 t, całkowita długość: 1 340 mm, całkowita szerokość: 1 310 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, masa całkowita: 2 800 kg, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kurtyna bezpieczeństwa, 1. Podstawowe informacje - Producent: Jinan KaFe CNC; Model: KF-4012, autorska konstrukcja własna - Przewaga nad hamulcami hydraulicznymi: 80% oszczędności energii, bez oleju i ekologiczny, wyższa prędkość, precyzja i powtarzalność - Zastosowania: Produkcja szafek, wind, kuchni, branża solarna, części samochodowe, AGD oraz inne sektory obróbki blach 2. Konstrukcja mechaniczna 1. Rama: Całkowicie spawana stalowa, zoptymalizowana FEA, jednorazowa obróbka 5-płaszczyznowa zapewniająca sztywność i długotrwałą dokładność 2. Skrzynia napędowa: Wrzeciono kulowe do dużych obciążeń + importowane łożyska uszczelnione zapewniające stabilny docisk gięcia 3. Stół z automatyczną kompensacją: Wbudowane listwy przeciwwyginające, precyzyjna regulacja pokrętłem, standardowy motoreduktor i podziałka 4. Tylny zderzak 4-osiowy: Napędzany serwem AC, automatyczne unikanie kolizji podczas gięcia 5. Matryce do gięcia: Hartowane i szlifowane, wysoka dokładność tolerancji, minimalna konieczność wtórnej obróbki, dłuższa żywotność 6. Szafa sterownicza: Zamknięte chłodzenie konwekcyjne, estetyczne okablowanie, pulpit z wysięgnikiem; autodiagnoza, awaryjne zatrzymanie i alarm usterek tekstowych 7. Panel dotykowy: 5-żyłowy, żywotność powyżej 10 milionów cykli 3. System CNC (Taiwan SYNTEC) - 15-calowy przemysłowy ekran dotykowy, płyta główna testowana EMC i temperaturowo - Programowanie bezpośrednie do prostych zadań gięcia Dkjdpfxsza Rm To Acnjt - Inteligentne funkcje rdzeniowe: ±5μm powtarzalności pozycjonowania (pełna pętla zamknięta poprzez liniał optyczny/magnetyczny); automatyczne obliczanie tylnego zderzaka; biblioteka narzędzi; jednorazowa kompensacja kąta gięcia próbnego; automatyczne obliczanie i alarmowanie ciśnienia gięcia przy przeciążeniu; gięcie łukowe ciągłe; ochrona hasłem - Strony menu: Obróbka, Manual, Matryce, Program, Kompensacja, Alarmy, Sygnały I/O 4. Kluczowe parametry techniczne - Siła gięcia: 400kN; długość stołu: 1250mm; rama typu C - Skok suwaka: 200mm; max otwarcie: 500mm; głębokość gardzieli: 330mm - Prędkości: szybki/powrót 200mm/s, roboczy 40mm/s - 6 osi sterowanych: Y1/Y2/X/R/Z1/Z2; podwójny serwonapęd Y-osi 11kW, szczytowa moc podawania 15kW - Wymiary całkowite: 1340×1310×2170mm; Waga: 2,8T 5. Standardowe kluczowe marki komponentów - Sterowanie & serwonapęd: Taiwan SYNTEC - Wyłączniki: OMRON (JP); liniał pomiarowy: GIVI (IT); elektryka: Schneider (DE) - Łożyska: INA (DE); prowadnice liniowe: Fulei (DE); części czasowe: Shanghai Fulong - Śruba i prowadnica osi Y: marka Nanjing - Uwaga: Marki równorzędne mogą być stosowane zamiennie w przypadku braku oryginału 6. Ogólne zalety - Mechanika: Wysoka sztywność, pełna pętla zamknięta, automatyczna kompensacja ugięcia, zderzak z antykolizją, trwałe matryce - Sterowanie: Inteligentna kompensacja procesu, wielopoziomowa ochrona bezpieczeństwa, diagnostyka usterek w czasie rzeczywistym - Obsługa: Oszczędność energii, brak kosztów oleju hydraulicznego, mniej procesów wtórnych, wysoka efektywność produkcji seryjnej

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., model sterownika: 880W02, Średnica rury (max.): 38 mm, Długość rury (maks.): 3 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 2 mm, Kąt gięcia (maks.): 190 °, promień gięcia (maks.): 200 mm, promień gięcia (min.): 2 mm, długość trzpienia: 150 mm, liczba osi: 2, długość stołu: 3 mm, masa całkowita: 1 300 kg, całkowita długość: 3 900 mm, całkowita szerokość: 900 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, moc: 4 kW (5,44 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 20 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, pojemność zbiornika oleju: 80 l, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 36 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, W pełni automatyczna giętarka do rur DW38CNC-2A-1S Wyposażona w ekran dotykowy oraz system sterowania CNC; umożliwia zapis do 500 zestawów parametrów technologicznych. Posiada program kompensacji sprężynowania z wbudowaną ochroną poufności dla programów oraz danych procesowych. Funkcje zginania łuków, gięcia rur i podawania materiału realizowane są za pomocą sterowania serwo. System operacyjny chroniony jest hasłami i fizycznymi kluczami, a także obsługuje rejestrację ilości produkcji i czasu pracy dla efektywnego zarządzania produkcją. Urządzenie wyposażone jest w funkcję wolnego gięcia oraz wolnego wysuwania rdzenia. Wiadomości o błędach wyświetlane są na ekranie, co umożliwia operatorom szybką diagnostykę i usuwanie usterek. Ekran dotykowy Ta giętarka do rur wyposażona jest w przemysłowy ekran dotykowy Weinview jako interfejs operatorski, zapewniając intuicyjną obsługę i umożliwiając szybkie przeszkolenie nowych operatorów. Bezpośrednio na interfejsie można edytować parametry procesu gięcia rur – takie jak odległość posuwu, kąt obrotu i kąt gięcia – oraz oddzielnie ustawić prędkość każdej operacji. W trakcie pracy interfejs wyświetla w czasie rzeczywistym położenia osi, postęp gięcia i cykl produkcyjny oraz automatycznie zlicza ogólną i zmianową wydajność produkcji, co umożliwia skuteczne zarządzanie efektywnością. Oprogramowanie obsługuje także ręczną, jednoetapową diagnostykę, automatyczną ciągłą pracę, edycję programów i ustawienia parametrów urządzenia. Pomiędzy różnymi trybami można przełączać się jednym kliknięciem, co czyni maszynę wygodną zarówno do próbnego uruchomienia, jak i produkcji seryjnej. Rozdzielacz hydrauliczny z zaworami elektromagnetycznymi Zintegrowany rozdzielacz z elektrozaworami hydraulicznymi stanowi centrum sterowania układem hydraulicznym giętarki CNC. Wykonany w przemysłowym, modułowym standardzie, integruje wiele elektrozaworów, umożliwiając niezależne sterowanie ruchem osi posuwu, osi obrotu, osi gięcia, a także mechanizmami docisku, wspomagającego dosuwania i innymi funkcjami pomocniczymi. Współpracując z systemem CNC, przekształca polecenia sterujące na precyzyjną siłę hydrauliczną, zapewniając płynną pracę podczas podawania rur, obrotu i gięcia. Dzięki zastosowaniu wysokociśnieniowych przewodów hydraulicznych o uszczelnieniu bezwyciekowym zachowuje maksymalną szczelność i stabilność nawet przy pracy pod pełnym obciążeniem, gwarantując bezawaryjne użytkowanie podczas długoterminowej produkcji seryjnej. Dkjdpfx Asy Uuw Tocnjt Serwonapęd Giętarka wyposażona jest w cztery serwonapędy Mitsubishi, które stanowią rdzeń mocy zarządzający kluczowymi ruchami: podawaniem materiału, obrotem rury oraz procesem gięcia. Zastosowano przemysłowe serwonapędy Mitsubishi serii MR-JE o wysokiej precyzji pozycjonowania i krótkim czasie reakcji. Zarówno dystans podawania, jak i kąt obrotu mogą być kontrolowane z najwyższą dokładnością bez odchyleń. Dzięki doskonałej stabilności serwonapędy nie gubią pozycji i nie ulegają awariom nawet podczas długotrwałej, ciągłej pracy. Gwarantuje to powtarzalną precyzję gięcia każdej rury oraz wysoką jakość produktu finalnego.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie NC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Nanjing Estun, model sterownika: E21S, szerokość robocza: 3 200 mm, kąt cięcia (min.): 0,5 °, częstotliwość skoków (min.): 15 obr/min, częstotliwość skoków (maks.): 15 obr/min, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 4 mm, wysokość stołu: 850 mm, regulacja zderzaka tylnego: napędzany silnikiem, zderzak tylny: 600 mm, prędkość zderzaka tylnego oś R: 40 mm/s, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie sterujące: 400 V, pojemność zbiornika oleju: 220 l, masa całkowita: 7 000 kg, całkowita długość: 3 950 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita wysokość: 2 150 mm, liczba ramion podporowych: 3, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Tabliczka znamionowa dostępna, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, ochrona palców, sterowanie nożne, wyłącznik awaryjny, Nożyce gilotynowe QC11K-8/3200 Konstrukcja ramy wykonana jest całkowicie ze stali spawanej, co gwarantuje odpowiednią wytrzymałość i sztywność. Wewnętrzne naprężenia są eliminowane poprzez proces normalizacji oraz wibracje o wysokiej częstotliwości, zapewniając precyzję całej konstrukcji maszyny. Dodpfx Acsy Uquhenjkt Precyzyjna obróbka realizowana jest na niemieckich dużych poziomych wytaczarkach i frezarkach stołowych metodą jednorazowego procesu, co gwarantuje wyjątkową dokładność obróbki. Maszyna posiada hydrauliczną, wahadłową konstrukcję belki tnącej z powrotnym napędem opartym na cylindrach azotowych, umożliwiających szybki powrót. Układ hydrauliczny korzysta ze zintegrowanego układu logicznego sterowanego zaworami sekwencyjnymi, zapewniając stabilność pracy, niski poziom hałasu i łatwość konserwacji. Ruch belki tnącej regulowany jest za pomocą zaworów hydraulicznych, gwarantujących precyzyjną kontrolę. Urządzenie dociskowe wykorzystuje zintegrowany układ oraz niezależne cylindry dociskowe działające równolegle. Podczas cięcia nierównomiernych blach cylindry mogą się swobodnie rozszerzać i kurczyć, zapewniając pewne zamocowanie materiału. Siła docisku jest regulowana zgodnie z rodzajem i grubością blachy, co chroni powierzchnię przed uszkodzeniem. Napędzana mechanicznie regulacja szczeliny ostrza umożliwia szybkie i wygodne ustawienie, dopasowując maszynę do różnych grubości i materiałów. Sterowanie realizowane jest poprzez system sterowania numerycznego (NC), umożliwiając cięcie na zadany skok. Układ optyczny umożliwia cięcie blach według trasowanych linii z wysoką precyzją. System sterowania elektrycznego jest scentralizowany i niezawodny; główne cechy to: - Wszystkie podzespoły elektryczne zamontowane są wewnątrz korpusu maszyny, obsługa odbywa się za pomocą przycisków na panelu sterowania. - Do sterowania cięciem służy nożny wyłącznik, umożliwiający szybkie i wygodne działanie. - Podzespoły elektryczne pochodzą od Schneider, co gwarantuje jakość i niezawodność. - Wyłączniki nadprądowe chronią obwód sterowania przed zwarciami. - Termiczno-magnetyczne wyłączniki silnika chronią przed przeciążeniem i zwarciem silnika. System hydrauliczny zaprojektowany jest pod kątem bezpieczeństwa i niezawodności: - Rozdzielacz hydrauliczny wyposażony jest w bezpośredni zawór bezpieczeństwa, zapewniający precyzyjną regulację ciśnienia. - Przy głowicy pompy zamontowany jest zawór zwrotny, chroniący pompę przed uderzeniem hydraulicznym. - Ostrza górne i dolne wykonane są z wysokiej jakości materiałów, poddane pełnej obróbce cieplnej, co gwarantuje odpowiednią twardość i długą żywotność. Stół roboczy z kulkami oraz przednie podpory ułatwiają podawanie materiału, chroniąc blachę przed zarysowaniem. CNC zderzak tylny wyposażono w wysokowydajne silniki serwo, napędy, precyzyjne śruby kulowe i prowadnice liniowe, osiągając dokładność pozycjonowania ≤±0,1 mm. W zakresie systemu CNC: - Zderzak tylny sterowany jest przez prosty system CNC E21S. Użytkownik może wprowadzić żądaną wartość, a zderzak automatycznie ustawi się w wybranym położeniu. Przemieszczenie realizowane jest przez silnik, precyzyjną śrubę oraz nakrętkę. Wyniki pokazywane są na wyświetlaczu cyfrowym. Korekta rozmiaru nie przewiduje mikroregulacji, co zapewnia dokładność cięcia z błędem ≤0,2 mm na metrze. Trzy przednie ramiona podporowe zamocowane do stołu roboczego ułatwiają podawanie i pozycjonowanie obrabianego materiału.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 22 kW (29,91 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 315 t, skok: 800 mm, prędkość robocza: 120 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 100 mm/s, szerokość stołu: 1 160 mm, długość stołu: 1 260 mm, wysokość stołu: 600 mm, szerokość płyty tłoka: 1 160 mm, długość płyty dociskowej: 1 260 mm, tabela odległości do tłoka: 1 250 mm, odstęp między kolumnami: 1 160 mm, siła retrakcji: 30 t, pojemność zbiornika oleju: 510 l, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 3 500 mm, masa całkowita: 13 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, Prasa hydrauliczna YQ32-315T Djdpsy Uiyvsfx Acnokt Ta seria pras to uniwersalne prasy hydrauliczne, szeroko stosowane w przemyśle maszynowym, motoryzacyjnym, silnikowym, elektrotechnicznym, przemyśle lekkim oraz innych branżach. Nadają się do operacji obróbki metali, takich jak: tłoczenie, gięcie, kołnierzowanie, przeciąganie na zimno oraz wykrawanie. Maszyny umożliwiają również prostowanie, wciskanie elementów oraz prasowanie produktów sproszkowanych, ściernych, tworzyw sztucznych i materiałów izolacyjnych. Ciśnienie robocze, prędkość prasowania i skok mogą być w pełni regulowane w zakresie określonym przez parametry techniczne, zgodnie z wymaganiami procesu. Prasa wyposażona jest w niezależny agregat hydrauliczny i system sterowania elektrycznego. Sterowanie odbywa się z centralnego pulpitu przyciskowego, obsługiwane w trybie ręcznym, półautomatycznym lub automatycznym. Dostępne są dwa tryby prasowania: na zadane ciśnienie lub na zadany skok. Sekwencja pracy: Uruchomienie silnika → Szybki ruch tłoka cylindra głównego bez obciążenia w dół → Naciskanie z małą prędkością → Utrzymywanie ciśnienia (czas utrzymania regulowany) → Odpuszczanie ciśnienia → Powrót suwaka → Zatrzymanie pracy → Zatrzymanie całkowite Korpus główny Korpus główny wykonany jest w pionowej konstrukcji trzybelkowej z czterema kolumnami, złożonej z belki górnej, suwaka oraz belki dolnej połączonych czterema kolumnami skręconymi nakrętkami, tworząc zamkniętą, sztywną ramę. Wszystkie główne elementy konstrukcyjne ramy wykonane są z blach stalowych spawanych metodą osłony gazowej CO₂. Po spawaniu cała rama poddawana jest odprężaniu wibracyjnemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych. Kluczowe elementy obrabiane są na zaawansowanych obrabiarkach, takich jak frezarki bramowe, duże wytaczarko-frezarki podłogowe oraz precyzyjne tokarki wielkogabarytowe, co zapewnia wysoką dokładność całej maszyny. Rama jest wstępnie naprężana za pomocą nakrętek hydraulicznych. Suwak połączony jest z prętem tłoka cylindra głównego i porusza się w górę i w dół, prowadzony przez kolumny. Na dolnej powierzchni suwaka i górnej powierzchni ruchomego stołu roboczego znajdują się rowki teowe do mocowania narzędzi i form. Kolumny wykonane są z wysokiej jakości stali węglowej 45, a ich powierzchnia jest twardo chromowana; tuleje prowadzące kolumn wykonane są z materiału kompozytowego, charakteryzującego się doskonałą odpornością na zużycie oraz właściwościami samosmarującymi.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Siemens, model sterownika: PLC, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 190 mm, średnica walca (górnego): 210 mm, średnica rolki bocznej: 170 mm, średnica wałka: 210 mm, długość wałka: 2 050 mm, szerokość robocza: 2 000 mm, regulacja wysokości wału: 700 mm, wysokość robocza: 700 mm, grubość blachy (maks.): 8 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 8 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 5 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 10 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 15 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 15 mm, masa całkowita: 5 000 kg, całkowita długość: 4 600 mm, całkowita szerokość: 1 400 mm, całkowita wysokość: 1 700 mm, moc: 5,5 kW (7,48 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, liczba wyświetlaczy cyfrowych: 1, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, hartowane rolki, sterowanie nożne, urządzenie do gięcia stożkowego, wyłącznik awaryjny, W12-8X2000 Czterorolkowa Zwijarka do Blach Ta maszyna wyposażona jest w funkcje CNC pregięcia krawędzi blachy oraz zwijania. Umożliwia podanie arkusza blachy w jednym przejściu, realizując pregięcie oraz formowanie zwijane bez konieczności obracania materiału. Górny wał roboczy pełni funkcję głównego wału napędowego, natomiast dolny wał oraz dwa boczne wały są napędzane hydraulicznie. Ich ruchy podnoszenia są sterowane przez układ CNC, zapewniający automatyczne poziomowanie z dokładnością synchronizacji ±0,1 mm. Pochylenie i powrót łoża oporowego realizowane są poprzez układ hydrauliczny, a górny wał wyposażony jest w mechanizm wyważający ułatwiający wyjmowanie gotowego elementu. Maszyna posiada niezależny, mobilny pulpit sterowniczy umożliwiający dowolną zmianę położenia oraz wyposażona jest w urządzenia blokujące zapewniające bezpieczną i niezawodną eksploatację. Materiał wałów roboczych Wały robocze wykonane są z wysokowytrzymałej, stopowej stali 42CrMo. Proces produkcji obejmuje kucie, obróbkę zgrubną oraz obróbkę cieplną (hartowanie i odpuszczanie) osiągając twardość powierzchniową HB 240–300. Po obróbce wykańczającej poddawane są hartowaniu indukcyjnemu średniej częstotliwości, co daje twardość powierzchniową HRC 47–58. Wały spełniają normę JB/ZG4289-86 dla stali wałowych, zapewniając jednolitą sztywność i kontrolowane ugięcie na poziomie (1/700–1/1000)L. Uwaga: L odnosi się do odległości między środkami obu bocznych ram. Cały proces produkcji ściśle odpowiada normom technologicznym dla wałów, gwarantując w pełni ich właściwości mechaniczne. Obrót wałów roboczych i układ napędowy Górny wał jest wałem napędowym zwijarki czterorolkowej. Wyposażony jest w niezależny silnik hydrauliczny bezpośrednio sprzężony z przekładnią ciężkiego typu, eliminując przekładnie pośrednie – to najbardziej energooszczędne rozwiązanie napędowe. Silnik hydrauliczny posiada układ natychmiastowego hamowania, umożliwiający dokładne pozycjonowanie wału podczas operacji pregięcia. Dodpfjy Ugtaex Acnekt Łożyska baryłkowe dwurzędowe Doskonała samonastawność Pierścień zewnętrzny ma kształt kulisty, co pozwala na odchylenie pierścienia wewnętrznego z zespołem wałeczków w zakresie 1,5°~3°. Automatycznie kompensuje niewspółosiowość wynikającą z błędów montażowych czy ugięcia wału, zapobiegając zakleszczeniu i nieregularnemu zużyciu. Wytrzymałość na duże obciążenia i udary Liniowy kontakt wałeczków z bieżniami pozwala na przenoszenie bardzo dużych obciążeń promieniowych oraz dwukierunkowych sił osiowych, co zapewnia doskonałą pracę w wymagających warunkach dla wałów zwijarki. Wysoka trwałość Wykonane z wysokowytrzymałej stali łożyskowej, poddanej hartowaniu i dodatkowym obróbkom cieplnym. W połączeniu z odpowiednio zaprojektowanym systemem smarowania gwarantują długotrwałą, stabilną pracę w trudnych warunkach i istotnie redukują przestoje serwisowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,5 kW (10,20 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 30 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, siła nacisku: 100 t, skok: 200 mm, prędkość robocza: 140 mm/s, prędkość jazdy do tyłu: 130 mm/s, szerokość stołu: 60 mm, długość stołu: 3 200 mm, wysokość stołu: 850 mm, głębokość gardzieli: 500 mm, szerokość płyty tłoka: 50 mm, długość płyty dociskowej: 3 200 mm, tabela odległości do tłoka: 460 mm, odstęp między kolumnami: 2 700 mm, siła retrakcji: 10 t, pojemność zbiornika oleju: 230 l, całkowita długość: 3 800 mm, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita wysokość: 2 750 mm, masa całkowita: 7 300 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, kurtyna bezpieczeństwa, To narzędzie maszynowe zostało zaprojektowane i wyprodukowane z wykorzystaniem najnowszych technologii, co zapewnia jego wytrzymałość, sztywność oraz bezpieczeństwo eksploatacji. Konstrukcja opiera się na zintegrowanej, spawanej ramie z wysokogatunkowej stali, gwarantującej dużą sztywność i odporność na odkształcenia. Powierzchnia maszyny pokryta jest importowanym podkładem antykorozyjnym oraz lakierem nawierzchniowym, co pozwala na utrzymanie urządzenia w doskonałym stanie przez wiele lat. Główne elementy konstrukcyjne obejmują ramę, suwak górny, system zderzaka (backgauge), korpus suwaka oraz urządzenie synchronizujące, matryce, układ hydrauliczny, system sterowania i inne komponenty. Prezentacja szczegółów produktu Sekcja ramy Zastosowano ramę typu portalowego, składającą się z płyty roboczej, płyt pionowych (lewa i prawa), oraz belek łączących. Konstrukcja spawana ze stalowych płyt cechuje się wysoką sztywnością, wytrzymałością oraz doskonałą odpornością na skręcanie. Napięcia wewnętrzne są eliminowane przez śrutowanie oraz procesy odprężania, co gwarantuje długotrwałą stabilność precyzji maszyny. Podczas gięcia odkształcenia suwaka i stołu roboczego są minimalne, zapewniając perfekcyjną prostolinijność oraz powtarzalność kątów docinanych detali. Matryca oraz urządzenie mocujące Składa się z matryc górnych i dolnych o wysokiej precyzji, jakości i trwałości. Matryca górna montowana jest na suwaku i mocowana precyzyjnym, szybkim systemem zaciskowym. Matryca dolna ma konstrukcję typu podwójne V, co umożliwia szybką i wygodną wymianę matryc, znacząco ograniczając wysiłek operatora oraz zwiększając wydajność produkcji. Dkedpfx Aey Uc Nkocnot Układ kompensacji ugięć gardzieli Po obydwu stronach zainstalowane są enkodery liniowe, które mierzą i przekazują do sterownika CNC dokładny rozstaw między suwakiem a dolnym stołem roboczym. Enkodery połączone są z ramą za pomocą ram typu C, skutecznie eliminując wpływ odkształcenia gardzieli na pozycję suwaka. Dane pozycyjne przekazywane są do układu CNC, który steruje serwozaworami hydraulicznymi proporcjonalnymi, zapewniając precyzyjną synchronizację obu cylindrów. System zderzaka (Backgauge) Maszyna wyposażona jest w najnowszy, belgijski system zderzaka wyróżniający się wysoką precyzją oraz stabilnością. System napędzany jest przez serwomotory i śruby kulowe, zapewniając szybką oraz dokładną pozycjonację. Unikalna konstrukcja podwójnych szyn liniowych gwarantuje długotrwałą powtarzalność. Wielostopniowa regulacja pozycji rozszerza możliwości obróbcze maszyny, zapewniając doskonały stosunek jakości do inwestycji. Modułowa budowa pozwala na konfigurację od pojedynczej osi X do wieloosiowych układów. Urządzenie kompensacji mechanicznej Wykorzystuje zintegrowany klin kompensacyjny, napędzany silnikiem dla precyzyjnej regulacji. System automatycznie dokonuje korekty ustawienia stołu roboczego, kompensując ugięcia powstałe podczas gięcia. Zapewnia to stałą precyzję na całej długości detalu, eliminuje konieczność manualnych korekt oraz znacząco poprawia dokładność gięcia.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 21 809 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wydajność ssania: 20 000 m³/h, powierzchnia filtracyjna: 222 m², całkowita wysokość: 3 700 mm, całkowita długość: 1 800 mm, całkowita szerokość: 2 100 mm, masa całkowita: 1 600 kg, Wieża filtrowentylacyjna Novus AirTower FT0120018 EC - 20000 m3/h Filtrowentylacja przemysłowych hal spawalniczych — liczne procesy technologiczne w zakładach produkcyjnych, prowadzone głównie przy obróbce metali. Bardzo niskie zużycie energii dzięki zastosowaniu innowacyjnych wentylatorów. Zastosowanie zamiast standardowego wentylatora - wentylatora EC dającego ZNACZNE oszczędności poprzez zminimalizowanie zużycia energii elektrycznej. Wentylator EC z wbudowanym falownikiem daje również możliwość sterowania obrotami / zużyciem energii / wydajnością urządzenia w przedziale pracy na 60 %, 80 % oraz 100 %. Zasysanie górą i bez-przeciągowy wydmuch dołem – dokładnie w miejsca pracy. Zasada filtrowentylacji warstwowej, urządzenie nie wymaga instalacji rurociągów. Wkłady filtracyjne patronowe – samoczyszczące za pomocą impulsów sprężonego powietrza podczas pracy. Czyszczenie filtrów za pomocą różnicy ciśnienia –brak strat sprężonego powietrza. Zasada wentylacji warstwowej:zanieczyszczone powietrze jest zasysane od góry, filtrowane, a następnie uwalniane na poziomie posadzki jako czyste powietrze nadające się do oddychania bez generowania przeciągów, przy prędkości poniżej 1,2 m/s. Dokładnie tam, gdzie pracownicy je wdychają. I to w szerokim zakresie 270 stopni. Airtower działa przy tym zgodnie z zasadą wentylacji warstwowej, zalecaną przez związki zawodowe i uważaną za najlepszy rodzaj cyrkulacji powietrza. Rok produkcji 2017 ilość przepracowanych godzin - 21809 Parametry: - 4 wentylatory EC o mocy 3.9 Kw każdy - Przepływ powietrza 20000 m3/h - Powierzchnia filtracji 222 m2 - 6 sztuk wkładów patronowych - Filtr końcowy dokładny - Pakiet Antypożarowy - PAKIET ENERGETYCZNY EC Blue Dedpoxxalnsfx Acnokt - Czujnik zapylenia hali - sensor zapylenia, z sygnalizacją– diody LED, przenoszący informacje o zapyleniu do Airtower służące do regulacji mocy urządzenia. Oszczędności energii w zależności od ilości pyłów znajdujących się w danym momencie na hali. Bardzo cicha praca nr. magazynowy: 1066

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2000, Piec piekarniczy W&P Matador - model MD 125 Dkodpfx Aszx Sdvecnst - używany - rok budowy ca 2000 - opalany gazem lub olejem - powierzchnia 12.5 qm - 5 komór 1.2 x 2.0 m - okap z wentylatorem - sterowanie manualne - odbiór z magazynu / opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2001, Piec piekarniczy Infra Wachtel - używany - rok budowy ca 2001 - 5 komór 1.8 x 0.8 m - powierzchnia 7.7 qm - pojemność 30 blach 40 x 60 - moc ok 45 kW Dsdpezxdbmsfx Acnokt - sterowanie na każdą komorę - okap z wentylatorem - zaparowanie na wszystkie komory - odbiór z magazynu / opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: bardzo dobry (używany), 517 UŻYWANA Komora garownicza, komora rozrostu ciasta W&P. WYMIARY ZEWNĘTRZNE (w cm): - szer. 90 Dkodpfx Acszwxqmjnet - dł. 260 - wys. 230 WYMIARY WEWNĘTRZNE (w cm): - szer. 85 - dł. 250 - wys. 202 Dostępne opcje płatne: transport. Podana cena jest ceną netto. MÓWIMY PO ANGIELSKU, NIEMIECKU, FRANCUSKU, ROSYJSKU, UKRAIŃSKU. W naszej ofercie znajdziesz: piece piekarnicze, piece wózkowe, piece półkowe, piece cukiernicze, piece sklepowe, piece elektryczne, piece olejowe, piece gazowe, piece termoolejowe, maszyny piekarnicze, urządzenia piekarnicze, linie do chleba, linie do bułek, linie do ciast, linie do croissantów, maszyny do bagietek, miesiarki, miksery, wałkownice, rogalikarki. Jeżeli chcesz zobaczyć naszą pełną aktualną ofertę wejdź na nasz profil Bakeres.

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 20 m², wydajność ssania: 1 400 m³/h, zasięg ramienia: 2 000 mm, Odciąg dymu spawalniczego, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy marki Plymovent Model: The Smart "ONE" Do spawania, szlifowania, piaskowania i wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Wkład filtracyjny patronowy w bardzo dobrym stanie. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Wentylator o mocy 1.1 Kw - trójfazowy Wydajność do 1400 m3/h Powierzchnia filtracji 20 m2 Ramię odciągowe ścienne o długości 2 m Djdoy Shb Hjpfx Acnekt nr. magazynowy: 1135

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, - 2 komory - Użyteczna objętość każdej komory = 1100 litrów Dsdpjzwfyzsfx Acnekt - Wymiary wewnętrzne każdej komory = 1000 x 950 x 1000 mm (szerokość x wysokość x głębokość) - w zestawie pompa próżniowa

Stan: dobry (używany), Objętość komory: ok. 72 litrów (użyteczna objętość) Moc grzewcza: 18 kW Wymiary wewnętrzne (szer. x gł. x wys.): ok. 400 x 600 x 300 mm Dksdpfx Acszwfwaenst Temperatura: 1200 °C Regulator: G 400

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 1 010 mm, całkowita szerokość: 1 010 mm, całkowita wysokość: 2 010 mm, rozmiar oczka: 10 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Własna produkcja wózków do wędzenia. Obecnie w Litwie dostępne są 4 kompletne zestawy wózków do suszenia z tacami, dostępne od ręki. Zestawy te były wykorzystywane jako modele demonstracyjne w salonie wystawowym. Możliwa wysyłka pojedynczych zestawów. Nowa cena: 3500 EUR za zestaw. Pełna gwarancja producenta udzielana przez HySpriz. To idealne rozwiązanie w postaci wózka do suszenia produktów takich jak suszona wołowina (jerky), kiełbaski kabanosy, przekąski rybne i przysmaki dla zwierząt. Nadaje się również do rozmrażania ryb, a nawet do procesów pieczenia. Siatkowa konstrukcja zapewnia doskonałą cyrkulację powietrza na wszystkich poziomach produktu, co skutkuje równomiernym suszeniem i stabilną jakością produktu. W Ukrainie produkujemy wytrzymały wózek do suszenia ze stali nierdzewnej, specjalnie zaprojektowany do przemysłowej i półprzemysłowej produkcji przekąsek mięsnych i rybnych, kiełbas surowo wędzonych, suszonej wołowiny (jerky) oraz przysmaków dla zwierząt. Wózek jest w pełni kompatybilny z systemami RK50U, SAS200 i FARS200 i idealnie nadaje się do stosowania w komorach suszących, wędrowniach i klimatyzowanych pomieszczeniach z funkcją osuszania powietrza. Zewnętrzne wymiary wózka: 2000 × 1010 × 1010 mm. Rama wykonana jest z odpornej na korozję stali nierdzewnej AISI 304, z wykorzystaniem wytrzymałego profilu 40 × 40 × 1,3 mm. Wózek posiada 30 poziomów z odstępem 55 mm między półkami oraz specjalne systemy blokujące, aby zapobiec spadaniu tac podczas przesuwania. Wózek jest wyposażony w sześć wytrzymałych, obrotowych kółek (Ø125 mm), co zapewnia pełną swobodę obrotu, nawet pod obciążeniem. Każdy wózek zawiera 60 tac ze stali nierdzewnej o wymiarach 900 × 500 mm. Tace wykonane są z falistej siatki ze stali nierdzewnej, o grubości 5x5 mm. Opcjonalnie można je wyposażyć we wkładki teflonowe (5,8 EUR/szt.). Grubość drutu wynosi 0,7 mm, co zapewnia wysoką sztywność. Każda taca posiada 15-milimetrowy obwódowy brzeg, co poprawia przepływ powietrza i dystrybucję ciepła. W zestawie znajdują się wielokrotnego użytku, nieprzywierające wkładki teflonowe, idealne do produktów klejących lub miękkich. Całkowita nośność wynosi do 400 kg na wózek, przy maksymalnym obciążeniu 7 kg na tacę. System obsługuje zarówno suszenie w niskiej temperaturze, jak i obróbkę w wysokiej temperaturze. Kompatybilny z komorami wykorzystującymi przepływ powietrza w poziomie lub pionie. Dsdpfx Ajrftxfecnjkt Zaprojektowany z myślą o łatwym czyszczeniu, higienie i długiej żywotności. Ten wózek zapewnia efektywne usuwanie wilgoci i równomierne rozprowadzanie powietrza, co bezpośrednio poprawia efektywność suszenia i trwałość produktu końcowego.

Stan: używany, Używana komorowa prasa filtracyjna Envites, model K800/55-50/30. Powierzchnia filtracyjna: 49,5 m² Komory i płyty: 50 komór, grubość 30 mm, (49) płyty z zagłębieniami z polipropylenu o wymiarach 800x800 mm oraz (2) płyty końcowe. Objętość osadu: ok. 673,5 litra. Inne: maks. ciśnienie filtracji 16 bar, system zamknięty, (5) oczek na płytę, dwukierunkowy siłownik hydrauliczny z agregatem hydraulicznym, mechanizm przesuwu płyt, oznaczenie CE, deklaracja zgodności WE, dołączona obszerna dokumentacja techniczna. Specyfikacja: Materiał: stal węglowa/polipropylen Wymiary płyty: 800 x 800 Liczba płyt: 49 System: zamknięty Oczka: 5 Pojemność osadu: 670 Typ płyty: z zagłębieniami Grubość płyty: 60 Powierzchnia: 49,5 Dkodpjzun Dwjfx Acnot Zamknięcie: hydrauliczne Ciśnienie robocze: 16 Waga: 5500