Używane Cormak Podstawa Do Frezarko-Wiertarki na sprzedaż (13 294)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TORNADO 460x2000 to wytrzymała i dokładna tokarka uniwersalna przeznaczona do profesjonalnej obróbki metalu w warunkach przemysłowych. Dzięki długości toczenia 2000 mm i przelotowi wrzeciona ø82 mm, stanowi niezawodne narzędzie pracy w produkcji wałów, tulei, rur i elementów o znacznej długości. Model ten łączy w sobie wysoką precyzję prowadnic, stabilną konstrukcję oraz wszechstronne wyposażenie, umożliwiając realizację szerokiego zakresu operacji technologicznych. Najważniejsze zalety tokarki Wszechstronność zastosowań: toczenie zewnętrzne, wewnętrzne, stożkowe, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, wiercenie, przeciąganie, polerowanie. Odległość między kłami – 2000 mm: umożliwia obróbkę długich wałów i rur. Stabilna konstrukcja łoża z żeliwa o szerokości 300 mm – hartowana i szlifowana dla redukcji drgań i długiej żywotności. Cyfrowy odczyt 2-osiowy – precyzja dzięki optycznym liniałom. Przelot wrzeciona ø82 mm – dla detali o dużych średnicach i długościach. Dwsdpfx Acsv E Eiisnob Joystick do szybkich posuwów – znaczne skrócenie czasu przejazdu suportu. Bezpośrednia zmiana parametrów toczenia gwintów – bez wymiany kół zębatych. Zegar do gwintów – łatwe powtarzalne ustawienie suportu. Wymienny mostek – toczenie elementów o średnicy do 690 mm. Budowa i technologia Toczenie na CORMAK TORNADO 460x2000 odbywa się z pełną kontrolą dzięki ergonomicznemu panelowi sterowania i precyzyjnemu zespołowi wrzeciona, który pracuje w zakresie 25–2000 obr./min. Przekładnia wrzeciona oparta na hartowanych i szlifowanych kołach zębatych gwarantuje trwałość i cichą pracę. Konstrukcja oparta na ciężkim żeliwnym łożu zapewnia odporność na odkształcenia i dokładność przez lata eksploatacji. Wspomaganie chłodzenia i oświetlenia stanowiska roboczego zwiększa komfort operatora. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Odczyt cyfrowy 2-osi (optyczne liniały) Podtrzymka stała i ruchoma Kieł stały MK4 Tuleja redukcyjna wrzeciona MK7/MK4 Koła zmianowe Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Smarownica Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25–2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35 mm x 6 mm Gwinty calowe Skok 2–112 TPI (60) Gwinty metryczne 0,1–14 mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4–112 D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1–7 M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014–0,784 mm (42) Całkowity posuw tulei konika 120 mm Średnica tulei konika ø60 mm Stożek konika MT nr 4 Silnik główny 5,5 kW Silnik chłodziwa 0,09 kW Wymiary (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zbiornik ciśnieniowy CORMAK o pojemności 2000 litrów i ciśnieniu roboczym 11 bar to niezawodne rozwiązanie przeznaczone do magazynowania sprężonego powietrza w zakładach przemysłowych, warsztatach oraz instalacjach pneumatycznych. Solidna stalowa konstrukcja, zgodność z dyrektywami Unii Europejskiej oraz certyfikacja UDT czynią ten zbiornik niezastąpionym elementem każdego systemu sprężonego powietrza. Dzięki zoptymalizowanej budowie i wysokiej odporności na ciśnienie, zbiornik ten może pełnić funkcję zarówno bufora magazynującego, jak i elementu stabilizującego parametry pracy kompresora. Główne atuty zbiornika ciśnieniowego 2000 L Profesjonalna konstrukcja ciśnieniowa – wykonany z wysokogatunkowej stali o grubości 5 mm, odpornej na ciśnienie i korozję. Certyfikacja UDT oraz oznaczenie CE – zgodność z europejskimi normami bezpieczeństwa i jakości. Ciśnienie robocze 11 bar – umożliwia obsługę większości systemów pneumatycznych, również tych o podwyższonych wymaganiach. Wysoka pojemność – 2000 litrów – pozwala na stabilne zasilanie instalacji pneumatycznej oraz redukcję częstotliwości załączania sprężarki. Wielozłączeniowy system przyłączy – aż 5 przyłączy o średnicach 2",1/2" umożliwia elastyczne podłączenie zbiornika do różnych instalacji. Wysoka jakość wykonania – trwała warstwa lakieru na zewnątrz zbiornika. Uniwersalna pozycja montażu – pionowa konstrukcja pozwala na oszczędność miejsca w zakładzie. Budowa i technologia – solidna konstrukcja dla wymagających zastosowań Ten zbiornik sprężonego powietrza został zaprojektowany z myślą o intensywnym użytkowaniu w środowiskach przemysłowych. Korpus wykonany ze stali konstrukcyjnej o grubości ścianki 5 mm gwarantuje odporność na działanie ciśnienia do 11 barów oraz zapewnia długotrwałą eksploatację. Wszystkie spawy poddane są rygorystycznej kontroli jakości, a powierzchnia zbiornika zabezpieczona jest lakierem odpornym na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Zbiornik wyposażono w tabliczkę znamionową z symbolem CE oraz numerem jednostki notyfikowanej UDT, potwierdzającym jego dopuszczenie do eksploatacji na rynku polskim i europejskim. W zestawie znajduje się kompletna dokumentacja techniczna, paszport oraz atesty materiałowe. Precyzja i wydajność pracy – stabilne ciśnienie i optymalna eksploatacja sprężarki Dzięki dużej pojemności 1000 litrów, zbiornik działa jako bufor powietrza, stabilizując ciśnienie w całym systemie pneumatycznym. Pozwala to na równomierną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem oraz znacząco wydłuża żywotność sprężarki, ograniczając ilość jej cykli załączania i wyłączania. Konstrukcja pionowa umożliwia kompaktowy montaż, co jest szczególnie istotne w zakładach o ograniczonej przestrzeni. Wyposażenie standardowe Otwory przyłączeniowe: 5 szt. – średnice 2",1/2" Tabliczka znamionowa z symbolem CE Numer jednostki notyfikowanej UDT Pełna dokumentacja techniczna i paszport ciśnieniowy Dwodpfozznuvex Acneb Zewnętrzna powłoka antykorozyjna Parametry techniczne: Waga (kg) 360 Połączenia 5 Rozmiar połączenia 2",1/2" Rozmiar 289 x 101 cm Pojemność zbiornika (l) 2000 Ciśnienie robocze (bar) 11 Grubość ścianki (mm) 5 Średnica (mm) Ø 1010 Wysokość (mm) 2890

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP500 to profesjonalny element mocujący przeznaczony do pracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi w środowisku przemysłowym. Dzięki dużemu zakresowi zacisku oraz solidnej konstrukcji zapewnia szybkie, bezpieczne i precyzyjne mocowanie rur oraz detali o zróżnicowanych kształtach. Jest to idealne rozwiązanie dla zakładów oczekujących wysokiej niezawodności w procesach spawalniczych i obróbczych. Główne atuty uchwytu WP500 Dodszwmrxopfx Acnewb Duży zakres mocowania – uchwyt umożliwia pewne mocowanie detali o średnicach od 200 do 500 mm. Wysoka siła zacisku – aż 800 kg – gwarantuje stabilność nawet przy mocowaniu ciężkich i nieregularnych elementów. Maksymalna nośność 600 kg – uchwyt dedykowany do pracy z dużymi komponentami spawanymi lub obrabianymi obrotowo. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – zapewnia idealne osiowanie detalu w osi obrotu pozycjonera spawalniczego. Uniwersalność zastosowań – możliwość mocowania rur, tulei, profili kwadratowych i sześciokątnych. Budowa i technologia Uchwyt WP500 został zaprojektowany z myślą o pracy w trudnych warunkach przemysłowych. Wykorzystuje wzmocniony system mechaniczny trzech szczęk samocentrujących, które poruszają się synchronicznie względem środka osi. Szczęki wykonano z hartowanej stali, odpornej na zużycie, co gwarantuje długą żywotność komponentu. Średnica przelotowa ⌀235 mm pozwala na przelotowe prowadzenie detali, np. rur, co zwiększa możliwości technologiczne pozycjonera. Precyzja i wydajność pracy Mechanizm uchwytu WP500 umożliwia błyskawiczne mocowanie detalu przy zachowaniu pełnej osiowości. To znacznie redukuje czas przygotowawczy i poprawia powtarzalność procesów technologicznych. Stabilność mocowania przekłada się bezpośrednio na jakość spoiny lub obróbki detalu – bez przesunięć i błędów wynikających z niedokładnego zamocowania. Zastosowanie Uchwyt WP500 znajduje zastosowanie w pozycjonerach spawalniczych, obrotnikach do spawania oraz innych obrotnicach spawalniczych wykorzystywanych w produkcji seryjnej i jednostkowej. Szczególnie polecany do spawania rur, kołnierzy, zbiorników, ram oraz detali niestandardowych, wymagających precyzyjnego mocowania osiowego. Dedykowany do zakładów przemysłu ciężkiego, konstrukcyjnego, energetycznego i zbiornikowego. Dane techniczne Model WP-500 Maks. siła zacisku 800 kg Maks. nośność obciążenia 600 kg Średnica otworu ⌀ 235 mm Zakres zacisku ⌀ 200–500 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK TORNADO 460x1000 Główne atuty maszyny Wszechstronność zastosowań: toczenie powierzchni cylindrycznych, stożkowych, wewnętrznych i zewnętrznych, wiercenie, przeciąganie, polerowanie oraz szeroki zakres gwintów. Wydajny silnik 5,5 kW zapewniający płynną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Djdpfx Acovzzffjnjwb Duży przelot wrzeciona ø82 mm umożliwia obróbkę długich i masywnych wałów. Cyfrowy odczyt 2-osiowy z optycznymi liniałami zwiększa dokładność operacji i komfort pracy operatora. Mostek wyjmowany dla obróbki elementów o średnicy do 690 mm i długości 240 mm. Stabilna konstrukcja żeliwna z hartowanym i szlifowanym łożem o szerokości 300 mm redukuje wibracje i zwiększa trwałość maszyny. Budowa i technologia Serce tokarki CORMAK TORNADO 460x1000 stanowi masywne, precyzyjnie obrabiane żeliwne łoże, które gwarantuje stabilność w każdych warunkach. Wrzeciono z końcówką D1-8, osadzone na wzmocnionym systemie łożysk, zapewnia wysoką sztywność i płynność pracy przy prędkościach w zakresie od 25 do 2000 obr./min. Dzięki zastosowaniu hartowanych i szlifowanych kół zębatych, przekładnia wrzeciona cechuje się wyjątkową trwałością i cichą pracą. Precyzja i wydajność pracy Wbudowany cyfrowy odczyt położenia w osiach X i Z umożliwia precyzyjne ustawienia pozycji narzędzia, co przekłada się na wysoką powtarzalność procesu. Joystick do szybkich posuwów upraszcza manewrowanie suportem i skraca czas przygotowawczo-zakończeniowy. Dzięki zegarowi gwintów, operator może z łatwością ustawić suport w odpowiednim momencie bez konieczności przeliczania zwojów. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Podtrzymka stała i ruchoma Cyfrowy odczyt 2-osiowy (optyczne liniały) Tuleja redukcyjna MK7/MK4 Koła zmianowe, układ chłodzenia, oświetlenie robocze Kieł stały MK4, smarownica, komplet narzędzi obsługowych Osłony zgodne z normami CE, instrukcja PL, deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Głowica rewolwerowa MK4 Trzpień wiertarski MK4/B16 Uchwyt wiertarski 3-16/B16 Zestaw wierteł kobaltowych HSS-Co5 / 1–13 mm Chłodziwo ES-12 1L Przystawka do toczenia stożków Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 1000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,037 - 2,048 mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5 kW Silnik pompy chłodziwa 0,09 kW Wymiary maszyny (DxSxW) 2170x1040x1340 Waga netto/brutto 1750/2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK TYTAN 250x750 PRO 400V to tokarka konwencjonalna klasy przemysłowej, przeznaczona do precyzyjnej i trwałej obróbki metalu. Wersja PRO zasilana trójfazowo (400V) charakteryzuje się stałą mocą i wysokim momentem obrotowym w pełnym zakresie prędkości. Główne atuty maszyny Zasilanie 400V – stabilna praca silnika nawet przy dużym obciążeniu, idealna do zastosowań przemysłowych. Śruba pociągowa – umożliwia automatyczny posuw i gwintowanie w standardzie metrycznym oraz calowym. Solidne łoże o szerokości 135 mm – hartowane indukcyjnie i szlifowane, gwarantuje trwałość prowadnic i dokładność prowadzenia suportu. Wrzeciono osadzone na łożyskach stożkowych P5 – zapewnia dużą dokładność obrotową i sztywność w czasie pracy. Precyzyjna kalibracja prowadnic – dzięki systemowi listew blokujących i mikrometrycznej regulacji. Bezpieczeństwo operatora – wyłącznik awaryjny z niedomiarowo-napięciowym wyzwalaczem oraz zabezpieczenie termiczne silnika z sygnalizacją. Obustronne posuwy (automatyczny wzdłużny i manualny poprzeczny) – zwiększają elastyczność obróbki. Budowa i technologia Tokarka do metalu CORMAK TYTAN 250x750 PRO to maszyna zaprojektowana do intensywnej eksploatacji. Korpus wykonany z żeliwa o dużej masie tłumi drgania, co zwiększa dokładność obróbki. Przelot wrzeciona 26.5 mm pozwala na obróbkę dłuższych detali, a stożek wrzeciona MK4 zapewnia kompatybilność z szeroką gamą akcesoriów. Zmienna prędkość wrzeciona w 6 zakresach (125–2000 obr./min) ustawiana za pomocą przekładni pasowej, umożliwia optymalne dostosowanie parametrów toczenia. Maszyna gwarantuje wysoką dokładność obróbki dzięki zastosowaniu łożysk P5 i dużej współosiowości elementów roboczych (tolerancja ≤ 0,015 mm). Dzięki systemowi śruby pociągowej, tokarka wykonuje gwinty metryczne (0,2–3,5 mm) oraz calowe (8–56 TPI) z zachowaniem precyzji. Ergonomiczny panel sterujący i przesuwany konik umożliwiają szybką adaptację maszyny do różnych operacji, w tym toczenia stożków. Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy (125 mm) + szczęki wewnętrzne i zewnętrzne Podtrzymka stała i ruchoma Koła zmianowe Kieł stały MK2 Kieł stały MK4 Smarownica Wanna na wióry Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części 700 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 26.5 mm Stożek wrzeciona MK4 Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar narzędzia 12 x 12 mm Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Regulacja prędkości wrzeciona 6 zakresów: 125–2000 obr./min Liczba i zakres gwintów metrycznych 18 (0,2–3,5 mm) Liczba i zakres gwintów calowych 21 (8–56 TPI) Liczba i zakres posuwu wzdłużnego 6 (0,07–0,4 mm/obr.) Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Końcówka tulei konika MK2 Moc silnika S1/S6 1.1 / 1.5 kW / 400V Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 480 mm Waga (bez podstawy) 165 kg Dedpsvvlxljfx Acnjwb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wiertarka wielowrzecionowa CORMAK MZS21X1 to profesjonalne rozwiązanie dla zakładów stolarskich i producentów mebli, którzy oczekują najwyższej precyzji, wydajności i niezawodności w seryjnej obróbce drewna oraz okuć meblowych. Maszyna została zaprojektowana z myślą o dokładnym wierceniu otworów w materiałach takich jak lite drewno, płyty MDF czy sklejka, oferując pełną kontrolę nad procesem i wysoką powtarzalność wykonywanych otworów. Główne atuty maszyny Głowica pneumatyczna z możliwością nachylenia w zakresie 0°–90°, z blokadą pośrednią i punktem odniesienia 45° 21 wrzecion roboczych umożliwiających wiercenie wielu otworów jednocześnie – idealne do produkcji korpusów meblowych Mechaniczny wskaźnik cyfrowy ułatwiający precyzyjną regulację wysokości wiercenia Silnik o mocy 1,5 kW zapewniający stabilny napęd i wysoką efektywność pracy Pneumatyczne mocowanie i docisk materiału – gwarantuje powtarzalność i stabilność obrabianego elementu Automatyczny powrót agregatu wiertarskiego po osiągnięciu zadanej głębokości wiercenia Regulowana prędkość posuwu zapewnia optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju materiału Rolki pomocnicze i aluminiowa przykładnica z możliwością rozszerzenia do 3 m obrabianej długości Wydajna i cicha praca dzięki precyzyjnie wykonanym komponentom i zoptymalizowanej konstrukcji Budowa i technologia Konstrukcja wiertarki CORMAK MZS21X1 została oparta na sztywnej ramie stalowej, która minimalizuje drgania i zapewnia wysoką dokładność wiercenia. Głowica wiertarska pozwala na szybkie ustawienie kąta roboczego oraz wygodną zmianę narzędzi. Wszystkie elementy napędu wrzecion są solidnie osadzone, co znacząco zwiększa trwałość maszyny w warunkach intensywnej eksploatacji. System pneumatyczny jest zgodny z typowymi instalacjami warsztatowymi o ciśnieniu 6–8 bar. Precyzja i wydajność pracy Maszyna umożliwia dokładne nawiercanie otworów pod kołki, zawiasy i inne okucia meblowe w jednej operacji. Dzięki dużej liczbie wrzecion oraz możliwości regulacji pozycji i kąta wiercenia, operator zyskuje pełną elastyczność w realizacji złożonych zadań produkcyjnych. Mechaniczny wskaźnik pozycji wiercenia oraz cyfrowy odczyt parametrów pozwalają na szybkie przezbrajanie oraz redukcję czasu ustawień między partiami. Zastosowanie Wiertarka wielowrzecionowa CORMAK MZS21X1 znajduje zastosowanie w zakładach zajmujących się produkcją mebli, elementów stolarki, zabudów wnętrz i komponentów drewnianych. Dzięki swojej konstrukcji, precyzji i wydajności, doskonale sprawdza się zarówno w małych warsztatach, jak i w średniej wielkości liniach produkcyjnych, gdzie wymagana jest szybkość i powtarzalność wiercenia otworów pod elementy okuć meblowych. Wyposażenie standardowe Głowica wiertarska 21-wrzecionowa Pneumatyczne dociski materiału Aluminiowa przykładnica z rolkami Cyfrowy wskaźnik wysokości Pedał sterujący procesem wiercenia Komplet uchwytów i mocowań do wierteł Wyposażenie opcjonalne Systemy odciągowe wiórów Dane techniczne ILOŚĆ WRZECION 21 szt ODSTĘP POMIĘDZY WRZECIONAMI 32 mm MAX. ŚREDNICA WIERTŁA 10 mm MAX. GŁĘBOKOŚĆ WIERCENIA 60 mm MAX. ŚREDNICA WIERCENIA 35 mm ZASILANIE 400V MAX. OBSZAR ROBOCZY 3000 x 2500 mm OBROTY WRZECIONA 2840 obr./min Dwsdsvuf Rlepfx Acnjb WYMAGANE CIŚNIENIE DO PRACY 0,6 - 0,8 Mpa MOC SILNIKA 1,5 kW WYMIARY BEZ PRZEDŁUŻEŃ STOŁU 1400 x 1300 x 1400 mm WAGA 350kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kompresor spalinowy CORMAK 10 bar to nowoczesne, w pełni niezależne źródło sprężonego powietrza, stworzone z myślą o profesjonalistach, którzy potrzebują maksymalnej wydajności i mobilności w terenie – wszędzie tam, gdzie brakuje dostępu do stałej sieci elektrycznej. Urządzenie łączy w sobie zaawansowaną inżynierię, europejską precyzję wykonania oraz innowacyjne rozwiązania konstrukcyjne gwarantujące niezawodność w najtrudniejszych warunkach roboczych. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY I FUNKCJONALNOŚĆ Ciśnienie robocze 10 bar: Optymalne parametry ciśnieniowe zapewniają stabilne zasilanie szerokiej gamy narzędzi pneumatycznych, maszyn budowlanych, piaskarek czy urządzeń wiertniczych. Pełna mobilność na własnych kołach: Solidny układ jezdny osadzony na wytrzymałych kołach umożliwia łatwy transport i bezproblemowe przemieszczanie kompresora bezpośrednio w miejsce wykonywania prac. Trzecie koło manewrowe na dyszlu: Umieszczone na dyszlu dodatkowe, skrętne koło znacznie ułatwia precyzyjne ustawienie oraz manewrowanie kompresorem na placu budowy lub w ciasnej przestrzeni roboczej.. Cztery niezależne lewarki poziomujące: Umożliwiają idealne wypoziomowanie maszyny nawet na nierównym, trudnym terenie budowlanym. Otwierane klapy obudowy na siłownikach gazowo-olejowych: Zapewniają błyskawiczny, szeroki dostęp do wszystkich podzespołów serwisowych, gwarantując wygodę podczas konserwacji i przeglądów okresowych. Wbudowany hamulec: Zwiększa bezpieczeństwo podczas transportu i postoju urządzenia na pochyłościach. TECHNOLOGIA I WYDAJNOŚĆ Kompresory spalinowe marki CORMAK projektowane są z wykorzystaniem najwyższej jakości komponentów, co przekłada się na długą żywotność i niskie koszty eksploatacji: Wydajny moduł śrubowy: Serce kompresora gwarantuje wysoką wydajność efektywną, ciągłość pracy oraz odporność na intensywne użytkowanie w warunkach przemysłowych. Wyciszana i trwała obudowa: Solidna konstrukcja z płytami dźwiękoizolacyjnymi skutecznie redukuje poziom hałasu, podnosząc komfort pracy operatora i otoczenia. Zaawansowany system chłodzenia: Specjalnie zaprojektowana chłodnica połączona z wydajnym układem zapewnia optymalne warunki termiczne nawet podczas pracy pod dużym obciążeniem w wysokich temperaturach otoczenia. Intuicyjne sterowanie: Elektroniczny panel sterowania pozwala na pełny monitoring kluczowych parametrów pracy (takich jak ciśnienie czy temperatura) oraz ułatwia diagnostykę i planowanie przeglądów. ZASTOSOWANIE Budownictwo i drogowownictwo: zasilanie młotów pneumatycznych, wiertarek, igłofiltrów oraz maszyn do tynkowania i malowania natryskowego. Prace serwisowe i terenowe: niezastąpione źródło sprężonego powietrza wszędzie tam, gdzie nie ma zasilania sieciowego 400V. Przemysł ciężki i montażowy: szybkie wsparcie procesów produkcyjnych i instalacyjnych w terenie. Parametry techniczne: Moc 42,4 kW Dodpezxzchsfx Acnowb Wydajność 5100 l/min Ciśnienie robocze 10 bar Przeniesienie napędu bezpośrednie System chłodzenia kompresora powietrze/olej Pojemność oleju 45 L Zawór wylotowy powietrza 3 szt. Akumulator 12V cc – 790A- 115Ah Pojemność zbiornika paliwa 44 L SILNIK DIESEL System 4 - suwowy Pojemność skokowa 2615 cc Ilość cylindrów 4 Moc znamionowa przy 2000 obr./min 42.4 kW System chłodzenia Powietrze System smarowania Olej Pojemność systemu smarowania 10,2 L

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe dwudzielne F 200 – precyzyjne mocowanie w obróbce przemysłowej Imadła maszynowe CORMAK to niezawodne narzędzia zaprojektowane z myślą o precyzyjnym mocowaniu detali podczas operacji wiercenia, frezowania czy szlifowania. Model F 200 to imadło maszynowe o solidnej konstrukcji dwudzielnej, które łączy dużą siłę zacisku z wysoką sztywnością, zapewniając powtarzalność i dokładność pracy. Dzięki uniwersalnemu zastosowaniu może być wykorzystywane zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i w maszynach frezarskich czy szlifierskich. Dodpfx Ajvxgp Dscnewb Główne atuty maszyny Wysokiej jakości odlew żeliwny – zapewnia odporność na odkształcenia i stabilność pracy. Dwudzielna konstrukcja – umożliwia mocowanie długich elementów bez ograniczania przestrzeni roboczej. Rowkowane szczęki hartowane indukcyjnie – zapewniają trwałość i pewne mocowanie detalu. Wysoka siła mocowania – do 3000 kg – umożliwia pracę przy dużych obciążeniach bez ryzyka przesunięcia przedmiotu. Łożysko oporowe – zmniejsza siłę potrzebną do dokręcania, zwiększając komfort pracy operatora. Budowa i technologia Imadło F 200 zostało wykonane z wysokiej jakości żeliwa o zwiększonej odporności na drgania i odkształcenia mechaniczne. Jego budowa dwudzielna pozwala na swobodne rozmieszczenie punktów mocowania na stole roboczym. Wymienne, hartowane i szlifowane szczęki gwarantują precyzję mocowania, a zastosowane łożysko oporowe minimalizuje tarcie i zwiększa efektywność pracy mechanizmu zaciskowego. Precyzja i wydajność pracy Dzięki dużej sile docisku (do 3000 kg), model F 200 umożliwia bezpieczne mocowanie elementów nawet przy operacjach o wysokim momencie obrotowym. Szczeliny montażowe z regulowanym rozstawem pozwalają dostosować pozycję imadła do układu stołu maszyny, co przekłada się na elastyczność zastosowania w różnych konfiguracjach roboczych. Zastosowanie Imadło maszynowe F 200 dedykowane jest do profesjonalnych zastosowań w warsztatach mechanicznych, narzędziowniach, zakładach produkcyjnych i centrach obróbczych. Idealnie sprawdza się jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki. Dwudzielna konstrukcja umożliwia mocowanie detali o większej długości niż w przypadku klasycznych imadeł jednoczęściowych. Wyposażenie standardowe Korba obrotowa do zaciskania Wpusty ustalające Komplet szczęk hartowanych

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadła maszynowe stanowią kluczowy element wyposażenia warsztatów mechanicznych i narzędziowni. Imadło maszynowe 125x100 mm QH125 to solidna konstrukcja przeznaczona do współpracy z wiertarkami stołowymi, frezarkami, szlifierkami oraz strugarkami. Dzięki obrotowej podstawie i wysokiej precyzji wykonania, imadło to umożliwia efektywne i powtarzalne mocowanie detali, nawet w warunkach intensywnej eksploatacji. Główne atuty imadła maszynowego QH125 Precyzyjna podziałka 360° – umożliwia obrót imadła z dokładnością co 1°, co znacząco zwiększa elastyczność ustawień podczas obróbki skrawaniem. Wysokiej klasy żeliwo – zarówno korpus, jak i szczęki wykonano z trwałego odlewu żeliwnego o zwiększonej odporności na odkształcenia i drgania. Chroniona śruba pociągowa – zabezpieczenie przed wiórami i zanieczyszczeniami wydłuża żywotność oraz zapewnia płynność działania. Demontowalna podstawa obrotowa – umożliwia zastosowanie imadła jako wersji stacjonarnej dla operacji wymagających maksymalnej sztywności. Budowa i technologia Model QH125 to imadło maszynowe obrotowe o zwartej, przemyślanej konstrukcji. Kompaktowy korpus zintegrowany z podstawą zapewnia stabilność podczas pracy z materiałami o różnej twardości. Hartowane szczęki z możliwością wymiany gwarantują mocne i bezpieczne mocowanie detalu. Dla zachowania pełnej dokładności, producent zaleca obróbkę powierzchni przylegających nowych wkładek do imadła. Precyzja i wydajność pracy QH125 zapewnia wysoką powtarzalność pozycjonowania detalu nawet przy częstej zmianie jego orientacji. Duża siła mocowania – do 2500 kg – umożliwia stabilne trzymanie detali podczas wiercenia, frezowania czy szlifowania. Wysoka sztywność eliminuje ryzyko drgań oraz przesunięć, co bezpośrednio wpływa na jakość obróbki. Zastosowanie To profesjonalne imadło do wiertarki stołowej oraz innych maszyn skrawających sprawdzi się w: narzędziowniach i warsztatach ślusarskich, zakładach zajmujących się produkcją seryjną, obsłudze jednostkowej detali w utrzymaniu ruchu, działach prototypowania i obróbki precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Obrotowa podstawa 360° z podziałką co 1° Wymienne hartowane szczęki Zabezpieczenie śruby pociągowej Wyposażenie opcjonalne Wkładki miękkie i twarde do mocowania niestandardowych detali Podstawy montażowe pod konkretne modele maszyn Dane techniczne imadła maszynowego QH125 Imadło maszynowe QH125 Dwsdpfxevxghmo Acnob Parametr Wartość Szczęki (S) 125 mm Maks. rozwarcie (a) 100 mm Wysokość szczęki (m) 40 mm Wysokość korpusu (h) 92 mm Wysokość całkowita (H1) 125 mm Szerokość podstawy (H) 166 mm Rozstaw otworów mocujących (A) 295 mm Długość całkowita (L) 285 mm Średnica otworów montażowych (D) 14 mm Siła mocowania 2500 kg Waga 16 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 160 mm QHK160 – precyzja ustawienia i wysoka siła mocowania Imadła maszynowe serii QHK to specjalistyczne rozwiązania przeznaczone do wymagających operacji obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma nie tylko mocne mocowanie detalu, ale również możliwość jego precyzyjnego pozycjonowania pod kątem. Model QHK160, o szerokości szczęk 160 mm, to imadło maszynowe pochylne kołyskowe idealne do prac na wiertarkach stołowych, frezarkach, szlifierkach i strugarkach. Konstrukcja umożliwia obrót i pochylenie detalu, co czyni je uniwersalnym narzędziem w warsztatach produkcyjnych, narzędziowniach i działach utrzymania ruchu. Główne atuty maszyny Regulowany kąt pochylenia – umożliwia pozycjonowanie detalu w wielu płaszczyznach bez konieczności przemieszczania obrabiarki. Obrotowa podstawa 360° – z podziałką co 1°, zapewniającą precyzyjne ustawienie względem narzędzia. Wysoka siła mocowania – 3000 kg – gwarantuje stabilność i bezpieczeństwo nawet przy intensywnej obróbce. Solidna konstrukcja żeliwna – odporna na drgania i odkształcenia podczas pracy pod dużym obciążeniem. Śruba pociągowa chroniona przed zanieczyszczeniami – zwiększa trwałość i niezawodność mechanizmu mocującego. Budowa i technologia Imadło maszynowe QHK160 wykonane zostało z wysokogatunkowego żeliwa, które zapewnia odpowiednią sztywność całej konstrukcji. Zintegrowany korpus oraz szczęka ruchoma eliminują ugięcia, co przekłada się na powtarzalność pozycjonowania detalu. Obrotowa podstawa z precyzyjną podziałką oraz pochylna część kołyskowa umożliwiają jednoczesne ustawienie kąta w dwóch osiach – poziomej i pionowej. Dzięki temu model QHK160 doskonale sprawdza się tam, gdzie wymagana jest obróbka wieloetapowa i zmienne kąty natarcia narzędzi. Precyzja i wydajność pracy Pochylenie i obrót imadła umożliwiają dokładne ustawienie detalu bez konieczności jego ponownego mocowania. To znacząco skraca czas operacyjny i zwiększa wydajność stanowiska pracy. W połączeniu z dużą siłą mocowania – 3000 kg – QHK160 zapewnia bezpieczne i stabilne uchwycenie detalu, niezależnie od jego kształtu i wymagań technologicznych. Zastosowanie Imadło maszynowe QHK160 to doskonały wybór dla profesjonalnych użytkowników przemysłowych, którym zależy na elastycznym i trwałym mocowaniu. Sprawdza się idealnie jako: Dodpfevxgkzex Acnswb Imadło do wiertarki stołowej – umożliwia precyzyjne wiercenie otworów pod kątem. Imadło do frezarki – gwarantuje stabilność przy skomplikowanej obróbce kształtów. Imadło do szlifierki – do szlifowania powierzchni pochylonych, łukowych i kątowych. Uniwersalne narzędzie warsztatowe – w narzędziowniach, działach utrzymania ruchu i warsztatach produkcyjnych. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe żeliwne z pochylno-obrotową podstawą Skala obrotu 360° z podziałką co 1° Zabezpieczenie śruby przed zanieczyszczeniami i wiórami

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 125 mm QHK125 – precyzyjne mocowanie pod kątem Imadła maszynowe to kluczowy element wyposażenia każdej obrabiarki, gdzie liczy się stabilność detalu oraz dokładność pozycjonowania. Model QHK125 wyróżnia się unikalną konstrukcją pochylno-obrotową, co czyni go niezwykle funkcjonalnym podczas obróbki pod kątem. Idealne jako imadło do wiertarki stołowej, frezarki czy szlifierki, szczególnie w zadaniach wymagających nietypowego ustawienia detalu. Solidna konstrukcja żeliwna oraz możliwość obrotu i pochyłu gwarantują elastyczność, precyzję i bezpieczeństwo pracy. Główne atuty maszyny Obrotowo-pochylna konstrukcja kołyskowa – umożliwia jednoczesne ustawienie kąta w dwóch płaszczyznach. Precyzyjna podziałka 360° – zapewnia dokładne pozycjonowanie detalu co 1°. Solidne odlewy żeliwne – zapewniają stabilność, sztywność i długą żywotność imadła. Duża siła mocowania 3000 kg – pewne uchwycenie elementów przy obróbce ciężkiej i precyzyjnej. Zabezpieczenie śruby pociągowej – chroni mechanizm przed wiórami i chłodziwem, wydłużając jego żywotność. Demontowalna podstawa obrotowa – pozwala dostosować konfigurację imadła do konkretnych potrzeb. Dwodpevxgh Tsfx Acnsb Budowa i technologia Model QHK125 to imadło maszynowe obrotowe klasy przemysłowej, zaprojektowane z myślą o precyzyjnej i bezpiecznej obróbce pod kątem. Korpus oraz szczęka ruchoma zostały wykonane z żeliwa wysokiej jakości, co przekłada się na odporność na skręcanie i drgania. Mechanizm pochyłu oparty na konstrukcji kołyskowej gwarantuje stabilne utrzymanie ustawionego kąta. Śruba pociągowa, ukryta pod osłoną, nie jest narażona na zabrudzenia ani zatarcia, co pozwala utrzymać wysoką kulturę pracy przez długi czas użytkowania. Precyzja i wydajność pracy Imadło pochylne kołyskowe umożliwia obracanie oraz pochylanie mocowanego detalu w wielu płaszczyznach, bez konieczności demontażu lub zmiany ustawienia na stole obrabiarki. Tego typu konstrukcja znacząco skraca czas przezbrojenia i pozwala na wykonywanie skomplikowanych operacji bez potrzeby dodatkowych uchwytów. Stabilność i sztywność konstrukcji zapewniają dokładność nawet przy wymagającej obróbce frezarskiej czy szlifierskiej. Zastosowanie Imadło QHK125 sprawdzi się wszędzie tam, gdzie liczy się precyzyjne ustawienie detalu pod kątem. Polecane jest do: Frezarek konwencjonalnych i CNC – do obróbki kątowej i czołowej. Szlifierek – umożliwia dokładne ustawienie powierzchni do obróbki pod zadanym kątem. Wiertarek stołowych – idealne do wiercenia otworów ukośnych. Warsztatów narzędziowych i produkcji jednostkowej – duża uniwersalność przy precyzyjnych zadaniach. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe kołyskowe z korpusem i szczęką ruchomą Obrotowa podstawa z podziałką 360° Mechanizm pochyłu kołyskowego Śruba pociągowa z osłoną Dane techniczne Imadło maszynowe pochylne kołyskowe 125 mm Parametr Wartość S – szerokość szczęk 125 mm am – maks. rozwarcie 125 mm h – wysokość szczęki 50 mm A – szerokość podstawy 244 mm D – średnica otworów montażowych 18 mm H – wysokość całkowita 195 mm L – długość całkowita 420 mm Siła mocowania 3000 kg Waga 33 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe 80x68 mm QH80 – kompaktowa precyzja i siła mocowania w jednym Model QH80 to precyzyjne imadło maszynowe, które łączy kompaktowe rozmiary z dużą siłą mocowania i stabilnością. To rozwiązanie przeznaczone do zastosowań warsztatowych, gdzie liczy się niezawodność oraz możliwość szybkiego i dokładnego mocowania detalu. Dzięki swojej konstrukcji i funkcjonalności, QH80 sprawdzi się zarówno jako imadło do wiertarki stołowej, jak i jako narzędzie pomocnicze w szlifierkach czy frezarkach. Główne atuty maszyny Obrotowa podstawa 360° z podziałką co 2° – precyzyjne ustawienie detalu względem narzędzia. Korpus żeliwny o wysokiej sztywności – odporność na odkształcenia i drgania podczas pracy. Kompaktowe wymiary – idealne do maszyn o ograniczonej przestrzeni roboczej. Skuteczna ochrona śruby – zabezpieczenie przed wiórami i zanieczyszczeniami wpływa na żywotność mechanizmu. Dodpfx Asvxgnyecnewb Siła mocowania 1500 kg – zapewnia stabilność nawet przy intensywnej obróbce. Budowa i technologia Imadło QH80 zostało wykonane z odlewów żeliwnych wysokiej jakości, co gwarantuje sztywność konstrukcji i precyzję pracy. Korpus oraz szczęki robocze zostały zaprojektowane z myślą o trwałości i dokładności – nawet przy wielokrotnym mocowaniu detali. Obrotowa podstawa umożliwia obrót imadła w zakresie 360°, co ułatwia ustawienie przedmiotu pod odpowiednim kątem, bez konieczności jego demontażu. Dodatkowo, zastosowanie śruby M10 o solidnym prowadzeniu pozwala na płynne i pewne zaciskanie detali. Precyzja i wydajność pracy QH80, mimo niewielkich gabarytów, oferuje profesjonalny poziom precyzji. Dzięki dokładnej podziałce obrotowej i stabilnej podstawie użytkownik może precyzyjnie ustawić detal względem osi narzędzia. Wysokość szczęk 30 mm i rozstaw 68 mm są optymalnie dobrane do pracy z małymi i średnimi elementami, często spotykanymi w narzędziowniach, warsztatach prototypowych czy zakładach remontowych. Zastosowanie Imadło QH80 to doskonały wybór dla profesjonalistów poszukujących solidnego i precyzyjnego narzędzia mocującego do lekkiej i średniej obróbki. Znajduje zastosowanie jako: Imadło do wiertarki stołowej – umożliwia precyzyjne wiercenie otworów w małych elementach. Imadło maszynowe obrotowe – do frezarek, szlifierek i strugarek. Narzędzie pomocnicze w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i działach utrzymania ruchu. Wyposażenie standardowe Imadło maszynowe z żeliwnym korpusem Obrotowa podstawa z podziałką 360° Mechanizm zaciskowy ze śrubą M10

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło wiertarskie 150 mm IW150 zostało zaprojektowane z myślą o stabilnym i bezpiecznym mocowaniu detali podczas wiercenia, lekkiego frezowania i innych operacji warsztatowych. Solidna konstrukcja ze stali i staliwa, duże rozwarcie oraz zoptymalizowana geometria szczęk zapewniają wysoką powtarzalność oraz sztywność mocowania. To niezawodne imadło do wiertarki i kompatybilne rozwiązanie także dla stanowisk, na których wykorzystuje się imadło do frezarki do prac pomocniczych. Główne atuty imadła wiertarskiego IW150 Szerokość szczęk 150 mm – umożliwia pewne mocowanie większych detali oraz elementów o nieregularnej geometrii. Maksymalne rozwarcie 150 mm – pozwala na obróbkę szerokiego zakresu elementów bez konieczności stosowania dodatkowych narzędzi mocujących. Korpus ze staliwa – gwarantuje wysoką odporność na obciążenia występujące w pracy ciągłej. Stabilne mocowanie do stołu dzięki podłużnym otworom montażowym o rozstawie 160 mm. Wysoka sztywność układu redukująca mikrodrgania przy pracy na wiertarkach stołowych i frezarkach pomocniczych. Budowa i technologia Konstrukcja imadła opiera się na precyzyjnie obrobionym korpusie z wytrzymałego staliwa, które charakteryzuje się dużą odpornością na odkształcenia i stabilnością wymiarową. Kluczowe elementy robocze – w tym prowadnice oraz szczęki – wykonano z wysokiej jakości stali, co przekłada się na trwałość oraz odporność na ścieranie. Mechanizm posuwu śruby został zoptymalizowany pod kątem płynności regulacji, co umożliwia szybkie ustawienie odpowiedniego zacisku bez luzów roboczych. Podstawa imadła wyposażona została w podłużne otwory montażowe o szerokości 13 mm, które umożliwiają precyzyjne dopasowanie położenia do różnych układów stołów roboczych. Dzięki temu imadła wiertarskie z serii IW gwarantują kompatybilność z szeroką gamą maszyn warsztatowych. Precyzja i wydajność pracy Parametry konstrukcyjne imadła IW150 zapewniają stabilne mocowanie detalu nawet przy intensywnej obróbce. Płaska powierzchnia bazowa oraz równoległość szczęk minimalizują ryzyko przesunięć materiału, co jest kluczowe w pracy wymagającej powtarzalności wymiarowej. Odpowiednia masa całkowita (ok. 4,2 kg) dodatkowo tłumi drgania, zwiększając dokładność wiercenia i obróbki. Zastosowanie Dwjdpsycqfhefx Acnsb Imadło wiertarskie IW150 sprawdza się w profesjonalnych zakładach obróbki metalu i w działach utrzymania ruchu. Dzięki uniwersalnej konstrukcji może być wykorzystywane jako: imadło do wiertarki stołowej – do precyzyjnego mocowania przy wierceniu, rozwiercaniu i pogłębianiu, imadło do frezarki – do lekkich operacji frezarskich i prac pomocniczych, uchwyt roboczy w warsztatach ślusarskich i mechanicznych do rutynowych zadań montażowych i obróbczych. Wyposażenie standardowe Korpus wykonany ze staliwa. Płaskie szczęki stalowe o szerokości 150 mm. Podłużne otwory montażowe umożliwiające regulację położenia. Mechanizm śrubowy o wzmocnionej konstrukcji. Dane techniczne imadła wiertarskiego IW150 Materiał stal, staliwo Szerokość szczęk 150 mm Wysokość szczęk 24 mm Maksymalne rozwarcie szczęk 150 mm Rozstaw otworów mocujących 160 mm Szerokość otworu mocującego 13 mm Waga ok. 4,2 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Na sprzedaz profesjonalny system do spinania ladunkow na paletach renomowanej niemieckiej firmy ErgoPack. Model 725E to w pelni elektryczne urzadzenie ulatwiajace bezpieczne i szybkie spinanie palet bez potrzeby schylania sie – idealne do magazynow, logistyki oraz produkcji. NAJWAZNIEJSZE ZALETY automatyczne prowadzenie tasmy wokol palety sterowanie elektryczne 24V tryby pracy AUTO MAN SOFT regulacja napiecia tasmy maksymalna sila napinania do 2500N ergonomiczna obsluga bez wysilku dla operatora mobilna konstrukcja na kolach szwajcarska jakosc wykonania (Swiss Made komponenty) DANE TECHNICZNE Producent ErgoPack Deutschland GmbH Model 725E Zasilanie 24V DC Max napiecie tasmy 2500N Stan uzywany w dobrym stanie technicznym W zestawie ladowarka STAN Dwjdpfx Aceyw Iagsneb Urzadzenie w pelni kompletne. Nosi normalne slady uzytkowania wynikajace z pracy. Panel sterowania dziala, maszyna gotowa do pracy. ZASTOSOWANIE magazyny centra logistyczne produkcja transport i pakowanie palet

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny do piły formatowej to niezbędny element wyposażenia dla zakładów, które wymagają maksymalnej stabilizacji ciętego materiału. Model dwusekcyjny o długości 3200 mm zapewnia pewne i równomierne przyleganie płyt do stołu roboczego, eliminując problemy typowe dla pracy bez docisku – odpryski, straty materiałowe i niedokładności cięcia. Główne atuty rozwiązania Docisk pneumatyczny z dwoma niezależnymi sekcjami – każda wyposażona w dwa siłowniki, umożliwia elastyczne sterowanie naciskiem na różnych odcinkach stołu. Wydłużona belka 3200 mm – pełne pokrycie typowej długości stołu formatówki, idealne do obróbki wielkoformatowych płyt. Optymalna siła robocza przy niskim ciśnieniu – skuteczna praca już od 2,0 bar, co przekłada się na oszczędność energii i prostszą instalację. Bezpieczna praca operatora – unieruchomienie materiału redukuje ryzyko przesunięć i niekontrolowanych ruchów płyty podczas rozkroju. Minimalizacja strat materiału – stabilna pozycja materiału eliminuje błędy cięcia i zmniejsza ilość odpadu. Wyższa jakość krawędzi – bez drgań i przesunięć materiału, cięcia są czyste, bez zadziorów i strzępień. Budowa i technologia Belka dociskowa wykonana została z wytrzymałego profilu stalowego, gwarantując trwałość i odporność na odkształcenia. System siłowników pneumatycznych rozmieszczonych w dwóch sekcjach umożliwia równomierny nacisk na całej długości ciętego materiału. Rozdzielność stref pozwala dostosować siłę docisku do zróżnicowanych formatów i grubości płyt. Całość jest przystosowana do szybkiego montażu na większości stołów pił formatowych, co ułatwia implementację w istniejących liniach produkcyjnych bez konieczności ingerencji w konstrukcję maszyny. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie docisku pneumatycznego do piły formatowej w sposób bezpośredni przekłada się na efektywność cięcia i powtarzalność wymiarową. Nawet przy cięciu cienkich lub wykończonych płyt laminowanych użytkownik zyskuje pewność, że materiał nie zostanie przesunięty, co ma bezpośredni wpływ na jakość i estetykę obrabianego elementu. Zastosowanie Dwusekcyjny docisk do piły formatowej znajduje zastosowanie w: zakładach meblarskich specjalizujących się w rozkroju płyt laminowanych i MDF, produkcji elementów konstrukcyjnych z drewna i materiałów drewnopochodnych, pracach precyzyjnych, gdzie wymagana jest idealna jakość cięcia bez defektów krawędzi, automatyzacji stanowisk roboczych – jako element wspierający procesy cięcia seryjnego. Wyposażenie standardowe Belka dociskowa o długości 3200 mm 4 siłowniki pneumatyczne (2 na sekcję) Zestaw złączy do podłączenia instalacji pneumatycznej Dsdpfx Acsvxtcqsnswb Uchwyty montażowe do instalacji na stole roboczym Wyposażenie opcjonalne Moduł szybkiego rozłączania powietrza Dodatkowy zawór bezpieczeństwa System sterowania nożnego (pedał pneumatyczny) Integracja z panelem sterującym piły Dane techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK PSM200 to mobilna szlifierka taśmowa do metalu klasy przemysłowej, przeznaczona do intensywnych prac związanych ze szlifowaniem, gratowaniem i polerowaniem dużych powierzchni, spoin spawalniczych oraz detali trudnych w obróbce stacjonarnej. Dzięki wbudowanemu systemowi odciągu pyłów i kompaktowej konstrukcji umożliwia wydajną pracę w zmiennych warunkach warsztatowych i na placach montażowych. Główne atuty maszyny Dsdpfx Aozynnyscnowb Szlifierka pasowa z odciągiem – wbudowany system odpylania zapewnia czyste i bezpieczne środowisko pracy. Mobilność i kompaktowa konstrukcja – idealna do zastosowań warsztatowych i montażowych. Stabilna konstrukcja – sztywna rama gwarantuje dokładność obróbki nawet przy intensywnym użytkowaniu. Wysoka skuteczność szlifowania – zoptymalizowana pod kątem szlifowania powierzchni i spoin. Regulowany ogranicznik głębokości – umożliwia precyzyjne kontrolowanie głębokości usuwania materiału. Łatwa i szybka obsługa – ergonomiczna budowa oraz prosty system sterowania. Budowa i technologia Model CORMAK PSM200 bazuje na konstrukcji zapewniającej stabilność i tłumienie drgań, co znacząco wpływa na komfort i precyzję pracy. Silnik o mocy 2,8 kW zasilany z sieci jednofazowej (230V) zapewnia odpowiednią rezerwę mocy do pracy ciągłej. Urządzenie wyposażone jest w ściernicę listkową o wymiarach Ø200 × 300 mm, idealną do wygładzania krawędzi, płaszczyzn i nieregularnych powierzchni metalowych. Wbudowany odciąg zwiększa bezpieczeństwo operatora poprzez ograniczenie ekspozycji na pyły szlifierskie. Precyzja i wydajność pracy Szlifierka CORMAK PSM200 została zaprojektowana z myślą o wymagających zadaniach przemysłowych. Duża średnica narzędzia roboczego oraz precyzyjna kontrola głębokości obróbki umożliwiają uzyskanie powtarzalnych efektów, nawet w przypadku detali o dużej powierzchni. Regulacja głębokości szlifowania pozwala operatorowi dostosować maszynę do konkretnego zadania, minimalizując czas przezbrajania. Zastosowanie Maszyna dedykowana jest dla: warsztatów spawalniczych i ślusarskich, producentów konstrukcji stalowych, balustrad, zbiorników, zakładów przemysłowych, które obrabiają elementy trudne do zamocowania, ekip serwisowych i utrzymania ruchu, prac wykonywanych bezpośrednio na placach montażowych lub na produkcji seryjnej. Wyposażenie standardowe Ściernica listkowa Ø200 × 300 mm System odciągowy z filtrem Stabilna konstrukcja z regulowanym ogranicznikiem Przewód zasilający z wtyczką 230 V Obudowa zabezpieczająca elementy robocze Dane techniczne Zasilanie 230 V Moc silnika 2,8 kW Wielkość ściernicy listkowej Ø 200 × 300 mm Wymiary opakowania 700 × 1000 × 600 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Imadło maszynowe obrotowe 200 mm QH200 – precyzyjne mocowanie dla profesjonalistów Imadła maszynowe to podstawowe wyposażenie każdego stanowiska obróbczego, gdzie wymagana jest dokładność, stabilność i trwałość. Model QH200, czyli imadło maszynowe obrotowe o szerokości szczęk 200 mm, to wytrzymała i uniwersalna konstrukcja do pracy na frezarkach, wiertarkach stołowych, szlifierkach oraz strugarkach. Dzięki obrotowej podstawie z podziałką co 1°, użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad pozycjonowaniem detalu względem narzędzia, co znacząco wpływa na precyzję i komfort obróbki. Główne atuty imadła maszynowego QH200 Stabilna żeliwna konstrukcja – zapewnia odporność na odkształcenia i tłumi drgania. Dedpfx Acevxgi Denowb Obrotowa podstawa 360° – z podziałką co 1°, umożliwia szybkie i precyzyjne ustawienie kąta. Duża siła mocowania: 3500 kg – gwarantuje pewne uchwycenie detalu nawet przy ciężkiej obróbce. Osłonięta śruba pociągowa – zabezpieczona przed zanieczyszczeniami, zwiększa trwałość i bezobsługowość. Możliwość demontażu podstawy – umożliwia użytkowanie jako imadło stałe lub obrotowe. Budowa i technologia Imadło maszynowe QH200 zostało wykonane z wysokiej klasy odlewów żeliwnych. Konstrukcja korpusu i ruchomej szczęki zapewnia sztywność oraz odporność na przeciążenia. Mechanizm śruby pociągowej został ukryty i zabezpieczony przed działaniem opiłków i chłodziwa, co chroni precyzyjne powierzchnie robocze. Dopracowana geometria i dopasowanie powierzchni styku gwarantują dokładność mocowania zgodną z normami przemysłowymi. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjny mechanizm obrotowy pozwala na szybkie ustawienie kąta mocowania detalu bez potrzeby przemieszczania całej maszyny. Taka funkcjonalność znacząco przyspiesza przezbrojenie i wpływa na dokładność obróbki jednostkowej i seryjnej. Duża siła docisku pozwala na bezpieczną obróbkę nawet twardych materiałów bez ryzyka przesunięcia detalu. Zastosowanie Model QH200 to imadło maszynowe obrotowe dedykowane dla profesjonalnych użytkowników w zakładach przemysłowych, narzędziowniach i warsztatach ślusarskich. Doskonale sprawdzi się jako: Imadło do wiertarki stołowej – do wiercenia seryjnego i precyzyjnego. Imadło do frezarki – stabilne mocowanie przy obróbce bocznej i czołowej. Imadło do szlifierki – do szlifowania powierzchni płaskich i kątowych. Uniwersalne imadło warsztatowe – do zadań produkcyjnych i serwisowych. Wyposażenie standardowe Korpus imadła i szczęka ruchoma wykonane z żeliwa wysokiej jakości Podziałka kątowa 0–360° co 1° Zdejmowana podstawa obrotowa Ochrona śruby pociągowej Wyposażenie opcjonalne Wkładki miękkie i twarde do niestandardowych detali Elementy montażowe pod konkretne typy maszyn Dane techniczne Imadło maszynowe QH200 Parametr Wartość S – szerokość szczęk 200 mm am – maks. rozwarcie 160 mm h – wysokość szczęki 63 mm H1 – wysokość korpusu 140 mm H – wysokość całkowita 178 mm A – szerokość podstawy 240 mm L – długość całkowita 480 mm L1 – długość bez podstawy 445 mm D – średnica otworów montażowych 18 mm Siła mocowania 3500 kg Waga 41 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, MRS Cleaner to profesjonalny alkaliczny koncentrat do mycia i odtłuszczania części, maszyn, urządzeń, pojazdów oraz powierzchni metalowych. Niskopieniąca formuła sprawia, że preparat doskonale sprawdza się w myjkach przemysłowych, ciśnieniowych, automatycznych oraz urządzeniach z podgrzewaniem płynu roboczego. Preparat przeznaczony jest do skutecznego usuwania tłuszczu, olejów oraz innych zanieczyszczeń powstających podczas eksploatacji maszyn, pojazdów i urządzeń. MRS Cleaner zawiera inhibitory korozji i jest zalecany między innymi do mycia silników, podzespołów oraz części metalowych. Alkaliczny koncentrat do profesjonalnego mycia i odtłuszczania MRS Cleaner został opracowany z myślą o zastosowaniach, w których wymagane jest skuteczne i wydajne czyszczenie przemysłowe. Alkaliczna formuła ułatwia usuwanie trudnych zabrudzeń, natomiast niska pienistość pozwala na wygodne stosowanie preparatu w urządzeniach przeznaczonych do mycia części i podzespołów. Produkt może być stosowany między innymi do: odtłuszczania części i elementów metalowych, mycia silników i podzespołów, czyszczenia maszyn przemysłowych, mycia urządzeń i maszyn rolniczych, czyszczenia maszyn drogowych, mycia samochodów osobowych i ciężarowych, czyszczenia wózków widłowych, mycia ciągników i traktorów, czyszczenia taśmociągów, mycia kontenerów, czyszczenia plandek brezentowych, usuwania zabrudzeń z powierzchni metalowych. Do jakich myjek można stosować MRS Cleaner? Koncentrat przeznaczony jest do stosowania między innymi w myjkach z zamkniętym obiegiem płynu roboczego. Może być wykorzystywany w: myjkach automatycznych, myjkach ciśnieniowych, myjkach z podgrzewaniem płynu roboczego, urządzeniach do przemysłowego mycia części. Najlepsze rezultaty czyszczenia uzyskuje się, stosując wodny roztwór preparatu w temperaturze od 40 do 80°C. Zalecane stężenie preparatu Stężenie roztworu należy dopasować do rodzaju i stopnia zabrudzenia, wrażliwości czyszczonej powierzchni oraz wybranej metody mycia. Metoda czyszczenia Zalecane stężenie Kąpiel w roztworze 5–10% Mycie niskociśnieniowe 2–10% Mycie wysokociśnieniowe 2–5% Wartość pH koncentratu: 12,8 Zalecana temperatura roztworu: 40–80°C 10% stężenie – ile gotowego płynu roboczego otrzymasz? Przy przygotowaniu 10% roztworu MRS Cleaner z 1 litra koncentratu można uzyskać do 10 litrów gotowego płynu roboczego. Wysoka koncentracja preparatu pozwala przygotować dużą ilość roztworu roboczego, dzięki czemu MRS Cleaner jest ekonomicznym rozwiązaniem do regularnego mycia i odtłuszczania części, maszyn oraz urządzeń. Najważniejsze zalety MRS Cleaner alkaliczny koncentrat do mycia i odtłuszczania, niskopieniąca formuła odpowiednia do profesjonalnych myjek, zawiera inhibitory korozji, wartość pH koncentratu: 12,8, przeznaczony do mycia części i powierzchni metalowych, zalecany do mycia silników i podzespołów, odpowiedni do myjek automatycznych i ciśnieniowych, Dwsdpjzvaygofx Acnob możliwość stosowania w urządzeniach z podgrzewanym płynem roboczym, zalecana temperatura pracy 40–80°C, szerokie zastosowanie w przemyśle, motoryzacji, rolnictwie i transporcie, przy stężeniu 10% z 1 litra koncentratu można przygotować do 10 litrów gotowego płynu roboczego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Uchwyt magnetyczny RGL600 – stabilna podstawa dla ramion gwintujących Uchwyt magnetyczny RGL600 to profesjonalne rozwiązanie do montażu ramion gwintujących w miejscach, gdzie nie ma możliwości trwałego przytwierdzenia urządzenia do podłoża. Dzięki wyjątkowo silnemu magnesowi oraz kompaktowej konstrukcji, zapewnia bezpieczne i stabilne mocowanie ramienia gwintującego, gwinciarki lub gwintownicy elektrycznej na stanowisku pracy. Główne atuty uchwytu magnetycznego RGL600 Dedpfovugxkjx Acnjwb Maksymalna siła udźwigu: 600 kg – umożliwia stabilne zamocowanie nawet cięższych ramion gwintujących Kompaktowe wymiary – pozwalają na zastosowanie nawet w ograniczonych przestrzeniach roboczych Uniwersalne otwory montażowe – rozstaw 70 mm i gwint M8 umożliwiają łatwą integrację z większością modeli ramion gwintujących CORMAK Solidna konstrukcja – wykonanie z trwałych materiałów zapewnia odporność na intensywne użytkowanie Mobilność i elastyczność – uchwyt można szybko przenieść i ustawić w dowolnym miejscu z powierzchnią ferromagnetyczną Budowa i technologia Magnetyczna podstawa RGL600 oparta jest na wysokiej klasy magnesach stałych, które zapewniają niezawodne trzymanie nawet przy dużych obciążeniach dynamicznych. Korpus uchwytu wykonany został z frezowanego stopu stalowego, co gwarantuje wysoką dokładność wykonania oraz długą żywotność. Elementy montażowe zostały dopasowane do popularnych modeli ramion gwintujących, takich jak gwinciarki elektryczne CORMAK RGE16PW, RGE30PW, RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1700. Precyzja i wydajność pracy Dzięki uchwytowi RGL600 ramię gwintujące zachowuje optymalną sztywność i stabilność podczas pracy. To przekłada się na precyzję gwintowania, eliminację błędów prowadzenia oraz ograniczenie ryzyka uszkodzenia gwintów czy narzędzi. Magnetyczne mocowanie redukuje również czas przygotowania stanowiska roboczego. Parametry techniczne Maksymalna siła udźwigu 600 kg Rozstaw otworów 70 mm Średnica gwintu 8 mm Waga netto 23 kg Całkowity rozmiar - dług. x szer. x wys. w mm 282 x 122 x 215 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to zaawansowana maszyna zaprojektowana do precyzyjnego szlifowania małych i średnich elementów metalowych. Jej kompaktowa konstrukcja i nowoczesne technologie zapewniają wysoką dokładność obróbki oraz niezawodność w środowiskach przemysłowych. Główne atuty szlifierki magnetycznej do płaszczyzn 200x480 MYS820 Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 to idealne rozwiązanie dla zakładów przemysłowych, które wymagają precyzyjnej obróbki w kompaktowej formie. Zaprojektowana z myślą o profesjonalistach, łączy zaawansowane technologie, takie jak automatyczne posuwy w dwóch osiach i precyzyjne prowadnice, z solidną konstrukcją, zapewniając niezawodność i efektywność. Kompaktowe wymiary (1680x1140x1800 mm) i waga 800 kg sprawiają, że jest doskonałym wyborem dla mniejszych warsztatów i zakładów o ograniczonej przestrzeni. Kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja szlifowania: Precyzyjne prowadnice i automatyczne posuwy umożliwiają dokładność obróbki na poziomie 0,01 mm w przesuwie pionowym, zapewniając doskonałe wykończenie powierzchni. Kompaktowa powierzchnia robocza: Stół o wymiarach 400x200 mm jest idealny do obróbki małych i średnich detali, zwiększając wszechstronność zastosowań. Płynny posuw automatyczny: System posuwu w dwóch osiach zapewnia precyzyjne ruchy z prędkością do 530 mm wzdłużnie i 220 mm poprzecznie, gwarantując efektywną obróbkę. Stabilność i trwałość: Masywna konstrukcja o wadze 800 kg minimalizuje wibracje, zapewniając stabilność podczas intensywnej pracy. Łatwość konserwacji: Centralne smarowanie prowadnic redukuje potrzebę ręcznej konserwacji, zwiększając żywotność maszyny. Gotowość do pracy: Wyposażona w odczyt cyfrowy i pełne przygotowanie do natychmiastowego rozpoczęcia produkcji, minimalizując czas przestojów. Budowa i technologia szlifierki Solidna konstrukcja i precyzyjne komponenty Szlifierka magnetyczna do płaszczyzn 200x480 MYS820 charakteryzuje się masywną konstrukcją o wadze 800 kg, która zapewnia stabilność podczas obróbki. Hartowane i szlifowane prowadnice liniowe eliminują drgania, gwarantując płynny ruch stołu i wysoką jakość wykończenia powierzchni. Wrzeciono napędzane silnikiem o mocy 1,1 kW współpracuje z tarczą szlifierską o wymiarach 200x19x32 mm, umożliwiając efektywną obróbkę różnorodnych materiałów. Zaawansowany system posuwu Maszyna wyposażona jest w automatyczne posuwy w dwóch osiach, z maksymalną drogą przesuwu wzdłużnego 530 mm i poprzecznego 220 mm. Precyzyjny posuw poprzeczny na obrót kołka wynosi 2,5 mm, a pionowy 1,25 mm, co pozwala na dokładne dostosowanie parametrów obróbki do specyficznych wymagań. Parametry techniczne WYMIARY STOŁU 400x200 mm MAX DROGA PRZESUWU WZDŁUŻNEGO 530 mm MAX DROGA PRZESUWU POPRZECZNY 220 mm ODLEGŁOŚĆ TRZPIEŃ/STÓŁ 490 mm TARCZA SZLIFIERSKA 200 x 19 x 32 mm Dsdpfxeycr R Se Acnjwb POSUW POPRZECZNY MANUALNY 2,5 mm/obr. POSUW PIONOWY MANUALNY 1,25 mm/obr. LICZBA OBROTÓW TRZPIENIA 2850 obr./min MOC SILNIKA 1,1 kW WYMIARY MASZYNY 1680 x 1140 x 1800 mm WAGA 800 kg Wyposażenie standardowe Stół magnetyczny Odczyt cyfrowy Tarcza szlifierska Oprawa tarczy szlifierskiej Układ chłodzenia Halogenowa instalacja oświetleniowa DTR Deklaracja CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przecinarka taśmowa do metalu CORMAK HBS320 to wydajne i profesjonalne rozwiązanie dla warsztatów i zakładów przemysłowych, które potrzebują niezawodnej maszyny do precyzyjnego cięcia rur, profili i pełnych materiałów metalowych. Solidna konstrukcja, szeroki zakres regulacji kąta cięcia oraz możliwość współpracy z urządzeniami podającymi czynią z niej wszechstronną piłę taśmową do metalu do zastosowań produkcyjnych i usługowych. Główne atuty maszyny Cięcie pod kątem od -45° do +60° – możliwość obustronnych cięć ukośnych bez konieczności zmiany położenia materiału. Wydajny silnik 1,5 kW – zapewnia wysoką moc i stabilność pracy nawet przy twardych materiałach. Żeliwne ramię tnące – odporne na drgania i obciążenia, zapewnia dokładność i długowieczność. Precyzyjne prowadnice taśmy – wyposażone w łożyska i węgliki spiekane, wydłużają żywotność brzeszczotu. Bezpieczna praca – osłony i mikro-wyłączniki chronią operatora i zatrzymują napęd w razie potrzeby. Chłodzenie z elektropompą – zwiększa efektywność cięcia i ułatwia odprowadzanie wiórów. Budowa i technologia Konstrukcja przecinarki oparta jest na spawanej ramie stalowej i stabilnej podstawie z wanną chłodziwa. Ramię z odlewu żeliwnego zapewnia sztywność całego układu tnącego. Cięcie odbywa się metodą grawitacyjną poprzez kontrolowany przepływ oleju w siłowniku hydraulicznym. Imadło z szybkim dociskiem i ruchomym łożem umożliwia sprawne mocowanie materiału. Użytkownik ma do dyspozycji dwubiegową prędkość taśmy: 44 lub 88 m/min oraz bezstopniową regulację posuwu ramienia. Dodpfxsi D Dgwj Acnowb Precyzja i wydajność pracy Dzięki solidnemu układowi prowadzenia brzeszczotu, przecinarka zachowuje wysoką dokładność cięcia nawet przy intensywnej pracy. System chłodzenia z oddzielnym zbiornikiem i pompą umożliwia obniżenie temperatury cięcia i redukcję zużycia taśmy. Automatyczne wyłączanie napędu po zakończeniu cięcia eliminuje ryzyko nadmiernego zużycia elementów napędowych. Zastosowanie Przecinarka taśmowa do rur i profili CORMAK HBS320 jest przeznaczona do cięcia stali konstrukcyjnej, nierdzewnej, narzędziowej, miedzi, aluminium oraz tworzyw sztucznych. Idealnie sprawdzi się w zakładach ślusarskich, narzędziowniach, firmach zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych i produkcją jednostkową. Wyposażenie standardowe Imadło szybkomocujące Siłownik hydrauliczny z regulacją opadania Pompa chłodziwa z wanną i odprowadzeniem wiórów Dwubiegowy napęd taśmy System mikro-wyłączników bezpieczeństwa Wyposażenie opcjonalne Przedłużenie stołu rolkowego Dane techniczne Przecinarka taśmowa piła do metalu CORMAK HBS320 Max. średnica cięcia (prostopadle) Ø 260 mm Max. przekrój prostokątny (prostopadle) 320 x 160 mm Zasilanie 3-fazowe, 400 V Moc silnika 1,5 kW Regulacja opadania siłownik hydrauliczny Długość taśmy tnącej 2740 x 27 x 0,9 mm Prędkość taśmy 44 / 88 m/min Wysokość imadła 920 mm Wymiary całkowite 1400 x 880 x 1550 mm Waga 280 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Główne zalety: - Tokarka uniwersalna GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie. - Solidna żeliwna konstrukcja łoża zapewnia maksymalną redukcję wibracji. Dodatkowo łoże jest hartowane oraz precyzyjnie szlifowane. Łoże urządzenia jest niezwykle odporne na skręcenia i nie ulega wibracji - Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa i wałek pociągowy do gwintowania - Odczyt cyfrowy działa w (3) trzech osiach ruchu: wzdłużnego, poprzecznego, sań górnych. Przetworzony sygnał elektroniczny z linijek optycznych wizualizuje uzyskane wartości z ruchów wzdłuż osi na ekranie cyfrowym. - Tokarka wyposażona w wysokojakościowy, wzmocniony system łożysk wrzeciona.Nowoczesne łożyskowanie trzpienia zasadniczego z łożyskami kulkowymi - Optymalne wyniki pracy zapewnia duży przelot wrzeciona 105 mm, rozstaw kłów 4000 mm, uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm, szerokość łoża 400 mm, oraz mocny silnik 7,5 kW. - Układ szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego znacząco skraca czas obróbki - Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona - Wyposażona w śrubę pociągową oraz wałek pociągowy do toczenia gwintów, posuwu automatycznego wzdłużnego i poprzecznego. - Łatwa regulacja prędkości obrotów wrzeciona oraz posuwu automatycznego z ergonomicznego panelu sterowania na przekładni. - Zegar do toczenia gwintów przeznaczony do dokładnego liczenia zwojów. - Łoże posiada wymienny mostek do toczenia elementów o większym gabarycie, np.: tarczy. Ten model tokarki pozwala na obróbkę o maksymalnej średnicy 1000 mm z wyjętym mostkiem. Parametry techniczne: Maks. średnica toczenia nad łożem Ø800 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø560 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø1000 mm Długość wybrania 225 mm Rozstaw kłów 4000 mm Szerokość łoża 400 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 140 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 350 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36-1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063-2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027-1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1-14mm) Gwint calowy 25 (28-2 TPI-skoków na cal) Gwint modułowy 18 (0,5-7mm) Gwint DP 24 (56-4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min. Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min. Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250W Pompa chłodziwa 60W Wymiary D/S/W, OK 5700 x 1150 x 1800 mm Waga, OK 5 300 kg (±2%) Wyposażenie standardowe: Odczyt cyfrowy 3-osie Uchwyt tokarski 3 szczękowy 315 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4 szczękowy 400 mm (niezależny) Dsdpfxezp H Azo Acnewb Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Nowoczesna pionowa tokarka CNC przeznaczona do profesjonalnej regeneracji felg aluminiowych i stalowych. Maszyna umożliwia szybkie i precyzyjne odtworzenie fabrycznego wyglądu powierzchni – zarówno po uszkodzeniach mechanicznych, jak i po korozji czy naprawach spawalniczych. Dzięki konstrukcji pionowej operator ma pełną kontrolę nad procesem obróbki, a stabilna podstawa zapewnia wysoką dokładność nawet przy dużych felgach. To idealne rozwiązanie dla warsztatów wulkanizacyjnych, firm zajmujących się detailingiem, renowacją felg oraz produkcją małoseryjną. Tokarka została zaprojektowana specjalnie pod renowację felg — nie jest to adaptowana tokarka uniwersalna. Oznacza to: krótszy czas obróbki jednej felgi minimalne zużycie narzędzi wysoka jakość powierzchni bez falowania szybkie szkolenie operatora Efekt końcowy dorównuje fabrycznemu wykończeniu, co pozwala oferować usługę premium i znacząco zwiększyć marżę warsztatu. Najważniejsze zalety obsługa felg samochodów osobowych i dostawczych wysoka dokładność odwzorowania struktury (diamond cut) szybkie ustawianie detalu i intuicyjna obsługa powtarzalność obróbki – identyczny efekt na każdej feldze stabilna, ciężka konstrukcja ograniczająca drgania zwiększenie rentowności usług renowacji Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 700 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA KOŁA 660 mm Dodpjzpww Aofx Acnowb MAKSYMALNA ŚREDNICA UCHWYTU 670 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 50-1200 obr./min. POSUW 0,1-1000 mm/min. PRZESUW PIONOWY 550 mm PRZESUW POZIOMY ±330 mm SZYBKI POSUW W OSI X 3000 mm/min. SZYBKI POSUW W OSI Z 3000 mm/min. WYMIARY NARZĘDZIA 25 x 25 mm MOC SILNIKA 4 kW WAGA 1200 WYMIARY 1300x1250x1960 mm Zastosowanie usuwanie rys i uszkodzeń po krawężnikach przygotowanie felgi do lakierowania lub polerowania odtwarzanie powierzchni diamentowej (toczenie dekoracyjne) regeneracja felg po prostowaniu i spawaniu obróbka nowych felg w produkcji krótkoseryjnej Wyposażenie zależne od wersji uchwyt specjalny do felg pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziiowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, CORMAK 560 x 2000 to wytrzymała tokarka uniwersalna do metalu przeznaczona do profesjonalnych zastosowań w przemyśle maszynowym, narzędziowniach i warsztatach utrzymania ruchu. Jej solidna, żeliwna konstrukcja, duża średnica toczenia oraz przelot wrzeciona 103 mm umożliwiają efektywną obróbkę szerokiej gamy detali. Model ten zapewnia wysoką sztywność, płynność pracy i dokładność wymaganą w precyzyjnej obróbce metali. Główne atuty maszyny Elektromagnetyczny hamulec nożny gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa oraz znacząco ogranicza przestoje, umożliwiając szybkie i pewne zatrzymanie tokarki. Hartowane i szlifowane łoże zapewnia stabilność i odporność na odkształcenia podczas intensywnej pracy. Żeliwna konstrukcja korpusu gwarantuje dużą masę własną, co eliminuje drgania i zwiększa precyzję. Szybkie posuwy wzdłużne i poprzeczne zwiększają efektywność cyklu obróbczego. Trzpień główny z łożyskami kulkowymi – płynna praca i długa żywotność wrzeciona. Przelot wrzeciona 103 mm umożliwia toczenie długich i masywnych detali. Cyfrowe odczyty w 3 osiach poprawiają dokładność ustawień i kontroli pozycji. Budowa i technologia Tokarka konwencjonalna CORMAK 560 x 2000 została zaprojektowana z myślą o intensywnej i precyzyjnej obróbce. Szerokie, indukcyjnie hartowane łoże o szerokości 350 mm oraz precyzyjnie wykonane prowadnice suportów przekładają się na wysoką powtarzalność. Maszyna posiada ergonomiczny pulpit sterowniczy, czytelny wskaźnik prędkości i skoków gwintów, a także system szybkiego posuwu, który zwiększa tempo pracy operatora. Wrzeciennik wyposażono w precyzyjny system Camlock D1-8, zapewniający bezpieczny i szybki montaż uchwytów. Precyzja i zakres obróbki Model umożliwia wykonywanie szerokiego zakresu operacji: toczenia zgrubnego i wykańczającego, gwintowania metrycznego, calowego, modułowego i DP, wiercenia, rozwiercania oraz toczenia powierzchni stożkowych i czołowych. Średnica toczenia nad łożem wynosi 560 mm, a nad wgłębieniem – aż 785 mm, co czyni tę tokarkę doskonałym narzędziem do pracy z dużymi i ciężkimi detalami. Zastosowanie Parametry techniczne ROZSTAW KŁÓW 2000 mm WYSOKOŚĆ KŁÓW 280 mm ŚREDNICA OBROTU NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA OBROTU NAD WGŁĘBIENIEM 785 mm ŚREDNICA OBROTU NAD SANIAMI ŁOŻA 355 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 350 mm PRZELOT WRZECIONA 103 mm STOŻEK WRZECIONA D1-8 Camlock ZAKRES OBROTÓW (12) 25 - 1600 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 x 25 mm ZAKRES POSUWÓW WZDŁUŻNYCH (35) 0,059 - 1,64 mm/obr. Djdpfxezqzxme Acnjwb ZAKRES POSUWÓW POPRZECZNYCH (35) 0,020 - 0,573 mm/obr. GWINT METRYCZNY (47) 0,2 - 14 mm GWINT CALOWY (60) 2 - 112 Gg/1" GWINT MODUŁOWY (39) 0,1 - 7 MP GWINT DP (50) 4 - 112 MP ŚREDNICA KŁA 75 mm PRZESUW KŁA 180 mm STOŻEK KONIKA MK 5 MOC SILNIKA S1/S6 7,5/9 kW (10,0 KM) MOC POMPKI SILNIKA 0,1 kW WYMIARY MASZYNY 3340 x 1150 x 1460 mm WAGA 2940 kg Wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy PO3-315 mm / D8 Uchwyt 4-szczękowy niezależny K72-350 mm / D8 Narzędzia do obsługi Tarcza czołowa 450 mm Stała podtrzymka (do Ø180 mm) Ruchoma podtrzymka (do Ø120 mm) 2 kły centrujące Hamulec elektromagnetyczny zgodny z CE Elektromechaniczny hamulec wrzeciona Napełnienie olejem Shell Tellus 46 Szybki posuw Układ chłodzenia Oświetlenie halogenowe Koła zmianowe Wanna na wióry DRO – cyfrowy odczyt 3 osi

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Wiertarka kadłubowa CORMAK WK50 to wysokowydajna, przemysłowa wiertarka pionowa z funkcją gwintowania, przeznaczona do intensywnego wiercenia, rozwiercania, pogłębiania, powiększania otworów oraz gwintowania w metalu. Dzięki sztywnej konstrukcji kadłuba o przekroju prostokątnym, dużej sile posuwu oraz szerokiemu zakresowi prędkości i momentów obrotowych, wiertarka przemysłowa WK50 sprawdza się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej, zapewniając powtarzalność oraz precyzję obróbki. Główne atuty maszyny Duża średnica wiercenia – do 50 mm w stali – umożliwia obróbkę otworów o dużych przekrojach, również w żeliwie do 55 mm. Wiertarka z funkcją gwintowania – umożliwia realizację procesów gwintowania dzięki obrotom rewersyjnym oraz wysokiemu momentowi obrotowemu wrzeciona. Precyzyjne prowadzenie wrzeciona – przesuw 250 mm oraz aż 9 zakresów posuwu (od 0,056 do 1,80 mm/obr) pozwalają na dopasowanie parametrów do rodzaju operacji i materiału. Wysoki moment obrotowy wrzeciona – 35 kgm – umożliwia skuteczne wiercenie i gwintowanie również w materiałach o wysokiej wytrzymałości. Sztywna, prostokątna kolumna – zapewnia wysoką stabilność układu napędowego oraz odporność na odkształcenia dynamiczne. System chłodzenia – pompa chłodziwa o wydajności 12 l/min zapewnia odpowiednie warunki termiczne w strefie skrawania. Intuicyjna obsługa i łatwa konserwacja – maszynę zaprojektowano z myślą o ergonomii i niezawodności w długotrwałej eksploatacji. Budowa i technologia Wiertarka kadłubowa CORMAK WK50 oparta jest na konstrukcji o wysokiej sztywności, z pionowym wrzeciennikiem przesuwanym ręcznie w zakresie 200 mm. Solidne łoże i układ prowadnic umożliwiają precyzyjne pozycjonowanie narzędzi i detali. Dzięki 12-stopniowej przekładni wrzeciona (od 31,5 do 1400 obr./min), maszyna oferuje szeroki zakres prędkości, pozwalający na dobór optymalnych parametrów skrawania dla każdego materiału. Duży stół roboczy 710 × 490 mm ułatwia mocowanie dużych lub nieregularnych detali. Precyzja i wydajność pracy Wysoki moment obrotowy i możliwość precyzyjnej regulacji posuwów wrzeciona zapewniają powtarzalność przy seryjnych zadaniach technologicznych. Wiertarka z autoposuwem CORMAK WK50 pozwala na zautomatyzowane wiercenie oraz gwintowanie, eliminując błędy wynikające z ręcznej obsługi. System chłodzenia oraz oświetlenie miejsca pracy zwiększają komfort i bezpieczeństwo operatora, zwłaszcza przy pracach precyzyjnych i wieloseryjnych. Wyposażenie standardowe System chłodzenia z pompą 12 l/min Oświetlenie robocze Stół roboczy 710 × 490 mm Uchwyt wiertarski 1-13 mm Tuleje redukcyjne Morse'a 2 szt. [do MK5] Dane techniczne Dwjdpfx Asrigc Nocneb Maks. średnica wiercenia 50 mm (55 mm w żeliwie HB=220) Stożek wrzeciona MK5 Przesuw wrzeciona 250 mm Przesuw wrzeciennika (ręczny) 200 mm Maks. siła posuwu 1600 kg Maks. moment obrotowy wrzeciona 35 kgm Odległość wrzeciono – kolumna 335 mm Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 31,5 – 1400 obr./min Posuwy wrzeciona 0,056 – 1,80 mm/obr (9 wartości) Wielkość stołu roboczego 710 × 490 mm Odległość wrzeciono – stół 550 mm Moc silnika głównego 3 kW Wydajność pompy chłodziwa 12 l/min Wymiary całkowite 1300 × 1200 × 2530 mm Waga 1350 kg