Używane Chiron Chiron Mill 2000 na sprzedaż (16 664)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Przesuw w osi x: 550 mm Przesuw w osi y: 320 mm Blodpfx Aetycrnoaxoh Przesuw w osi z: 420 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 26956, Specyfikacja Rozmiar stołu 914 mm x 305 mm Przesuw osi X 406 mm Przesuw osi Y 305 mm Przesuw osi Z 254 mm Wrzeciono BT 40 Prędkości wrzeciona 0-6000 obr./min Silnik wrzeciona 5,6 kW Szybka prędkość posuwu 15,2 m/min Pojemność zmieniacza narzędzi 10 narzędzi Przybliżona waga 1542 kg Bljdpfewkrq Aox Aaxeh   Maszyna wyposażona w:- System sterowania CNC Haas Układ chłodzenia Oświetlenie Osłona zamknięta Instrukcja

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2006, godziny pracy: 9 911 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 450 mm, przesuw osi Y: 270 mm, przesuw osi Z: 310 mm, szybki przesuw osi X: 75 m/min, szybki przesuw osi Y: 75 m/min, szybki przesuw osi Z: 75 m/min, moc znamionowa (pozorna): 17 kVA, całkowita wysokość: 2 300 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 2 600 mm, masa całkowita: 3 400 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 30 000 obr./min, wrzeciono czołowe: HSK40, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 40, napięcie wejściowe: 400 V, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum obróbcze CNC CHIRON FZ08 KS Magnum High Speed Plus (HSP) CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA: Rok produkcji: 2006 Sterowanie CNC: FANUC 18i-MB5 Liczba osi: 7 Przejazd w osi X: 450 mm Przejazd w osi Y: 270 mm Przejazd w osi Z: 310 mm Prędkości przesuwu osi X, Y, Z: 75 000 mm/min Maks. średnica pręta w wrzecionie tokarskim: 32 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 8 000 obr./min Maks. moc wrzeciona głównego: 12 kW Blodpfx Aaex Iiw Isxoh Przejazd osi kątowej A: 360° Precyzja pozycjonowania osi A: 0,001° Zakres odchylania osi B: -20° / +115° Precyzja pozycjonowania osi B: 0,001° Typ wrzeciona: HSK40 Maks. prędkość wrzeciona: 30 000 obr./min Magazyn narzędzi - liczba pozycji: 40 Obrót detalu przez robota (obróbka 6. strony): Tak Interfejs RS232: Tak Całkowite zapotrzebowanie mocy: 17 kVA Napięcie zasilania: 400 V Liczba godzin pracy: 9911 h Wymiary: 1500 x 2600 x 2300 mm Masa: 3400 kg WYPOSAŻENIE W CENIE: x1 sonda narzędziowa RENISHAW TS27R x1 agregat chłodzenia wrzeciona x1 odbierak detali x1 zbiornik chłodziwa x1 jednostka do obróbki 6-tej płaszczyzny (bez systemu chwytającego) x29 uchwytów narzędziowych typu HSK40 BIG KAISER x10 tulejek zaciskowych typu F37 SCHAUBLIN x1 pistolet do mycia x1 trójkolorowa lampa sygnalizacyjna x1 instrukcja obsługi w zakresie konserwacji x1 dokumentacja elektryczna x1 instrukcja dla operatora x1 instrukcja programowania Cena do uzgodnienia, załadunek na samochód ciężarowy w cenie. Możliwość wysyłki na cały świat. Informacje zawarte w niniejszym ogłoszeniu zostały pozyskane z należytą starannością, jednak ich dokładność nie jest gwarantowana. Maszyna porównywalna do marek takich jak: Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm. Warto rozpatrzyć także szlifierki do otworów i wałków (ID/OD). Szlifierka do płaszczyzn, tokarka, centrum obróbcze, frezarka.

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 7 WRZECIONO FREZARSKIE - Uchwyt narzędziowy: HSK40 - Prędkość wrzeciona: 30 000 [obr./min] OSIE LINIOWE - Przesuw osi X/Y/Z: 450 x 270 x 310 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 75 [m/min] OŚ OBROTOWA B - Podróż: -20/+115 [stopni] - Minimalna rozdzielczość: 0,001 [stopni] ZMIENIACZ NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Parasolowy - Ilość narzędzi w magazynku: 20 OŚ OBROTOWA A - Maksymalna średnica pręta: 32 [mm] Bedpfx Aasuhbtqoxjlh - Minimalna rozdzielczość: 0,001 [stopni] - Zakres ruchu: 360 [stopni] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] - Całkowita moc napędu: 17 [kVA] WAGA I WYMIARY - Wymagana przestrzeń: 1500 x 2600 [mm] - Wysokość maszyny: 2300 [mm] - Masa maszyny: 5.100 [kg] GODZINY MASZYNY - Godziny pracy: 20 749 [godzin] AKCESORIA - Sterowanie: Fanuc 31i-A5 - Interfejs: USB, PCMCIA, RJ45 - System gaśniczy * : KRAFT&BAUER FB703 * UWAGA: Funkcjonalność nie jest gwarantowana. Zleć przeprowadzenie inspekcji wykwalifikowanej firmie kupującego. - zbiornik płynu chłodzącego - chłodzenie wrzeciona - Ekstrakcja mgły olejowej: FILTR HIFI - Urządzenie do pomiaru narzędzi: Renishaw TS27R - Urządzenie sondy przedmiotu obrabianego: Renishaw OMP40 - System do przetwarzania 6 strony - Uchwyt zaciskowy: ORTLIEB KSF 30-50 - Rozpoznawanie narzędzi za pomocą skanu RFID: BALLUFF BIS C-650 - Uchwyt na narzędzia: 30

Stan: używany, DANE TECHNICZNE - Ilość osi: 7 WRZECIONO FREZARSKIE - Uchwyt narzędziowy: HSK40 Blodpeuhbr Tjfx Aaxjh - Prędkość wrzeciona: 30000 [obr./min] OSIE LINIOWE - Przesuw osi X/Y/Z: 450/270/310 [mm] - Prędkość szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 75 [m/min] OŚ OBROTOWA B - Podróż: -20/+90 [stopni] - Minimalna rozdzielczość: 0,001 [stopni] ZMIENIACZ NARZĘDZI - Typ zmieniacza narzędzi: Parasolowy - Ilość narzędzi w magazynku: 40 WRZECIONO TOKARSKIE - Prędkość wrzeciona: 8000 [obr./min] - Maksymalna średnica pręta: 32 [mm] - Minimalna rozdzielczość osi C: 0,001 [stopni] - Zakres ruchu: 360 [stopni] ZASILANIE ELEKTRYCZNE - Napięcie zasilania: 400 [V] WAGA I WYMIARY - Wymagania przestrzenne: 1500X2600 [mm] - Wysokość maszyny: 2300 [mm] - Masa maszyny: 2850 [kg] GODZINY MASZYNY AKCESORIA - Sterowanie: Siemens 840 D - 3-kolorowa lampka kontrolna stanu

Stan: dobry (używany), Jednogłowicowa maszyna do ciągnienia drutu Capstan Block Maksymalna średnica drutu wlotowego: 30 mm Blodpfxjt Ixkzs Aaxoh

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. Bljdpfsq Nf U Esx Aaxjh - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: Blodpfx Aasq Nx Alsxoh - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: Blodpfx Aeq I Nxdjaxsh - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Blodpfxevzx Aus Aaxsh Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Bsdpfxeq I N H No Aaxslh Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Bledpfx Aoq Nfbhoaxjh Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: Bodpfx Aaoq Ngafsxslh - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Blsdpfx Aaoq I Nw Ioxoh

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 Blodpfsq Nyydex Aaxjh 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: Blsdpfx Asq Igiioaxjh - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Blsdpfxoq Nf Uwe Aaxjh Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 127-01204, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,8 kW (10,61 KM), średnica wrzeciona: 40 mm, zakres obrotu: 45 °, szerokość stołu: 450 mm, długość stołu: 2 680 mm, DANE TECHNICZNE Długość stołu: 2.680 mm Szerokość stołu: 450 mm Wrzeciono uchylne: Automatyczne Maksymalny kąt pochylenia wrzeciona: 45° Średnica wrzeciona: 40 mm Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 3.000 obr/min Bodpsy Tniyjfx Aaxslh Regulacja obrotów wrzeciona: Skokowa DANE MASZYNY Moc silnika głównego: 7,8 kW Napięcie przyłączeniowe: 400 V Prąd przyłączeniowy: 16 A Wymiary i waga Wymiary transportowe (D x S x W): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Waga transportowa: 950 kg Podajnik Producent: Masterwood Model: Euromeo Liczba kół: 4 Liczba prędkości: 2 Producent prowadnicy: Aigner

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 108/1008-3, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 4 kW (5,44 KM), całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 450 mm, masa całkowita: 750 kg, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 180 mm, liczba wrzecion: 2, DANE TECHNICZNE Liczba wrzecion: 2 Bsdpfjy Tnitjx Aaxelh Maks. szerokość obrabianego elementu: 180 mm DANE MASZYNY Moc silnika głównego: 4,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Masa własna: 750 kg WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 8 977 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MM0008-000192, długość toczenia: 1 020 mm, średnica toczenia: 540 mm, przebieg osi X: 565 mm, przesuw osi Y: 170 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, model sterownika: FANUC Series 31i-MODEL B, DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 1.020 mm Średnica toczenia: 540 mm Średnica przelotu nad łożem: 750 mm Średnica przelotu nad suportem poprzecznym: 540 mm Średnica przelotu nad suportem płaskim: 270 mm Przesuw osi X: 565 mm Przesuw osi Y: 170 mm Przesuw osi Z: 1.050 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 26 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 36 m/min Moc silnika wrzeciona: 22 W Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 5.000 obr./min Przelot wrzeciona: 76 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego: 12.000 obr./min Przelot pręta: 76 mm Maks. średnica pręta: 65 mm Nos wrzeciona: A2#6 Średnica wrzeciona: 110 mm DANE MASZYNY Sterowanie: FANUC Series 31i-MODEL B Średnica zewnętrzna uchwytu: 210 mm Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Masa całkowita: 12.000 kg Blodpfx Aaoy Tw Uloxeh Przepracowane godziny: 8.977 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/Instrukcja obsługi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 14219, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 900 mm, przesuw osi Z: 560 mm, średnica wrzeciona: 75 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 1 800 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Z cyfrowym wyświetlaczem przesuwów! DANE TECHNICZNE Oś X: 1.250 mm Oś Y: 900 mm Oś Z (lub W): 560 mm Średnica wrzeciona: 75 mm Obroty wrzeciona: 18-1.800 obr./min Stożek wrzeciona: SK-40 Wymiary stołu: 950 mm x 950 mm Blodpfx Aezaqxcsaxsh DANE MASZYNY Masa: 10.000 kg WYPOSAŻENIE Akcesoria widoczne na zdjęciach, w tym narzędzia, szafki narzędziowe i elementy mocujące.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, Maszyna bazowa / Przejazdy robocze X = 4.000 mm, Y = 1.600 mm, Z = 1.600 mm. Maszyna może być ustawiona bezpośrednio na poziomie posadzki. Maszyna wyposażona jest w stabilne łoże płaskie umożliwiające szybkie i precyzyjne przemieszczanie stojaka w osi X. Hartowane, kompaktowe prowadnice toczne o szerokości 1.200 mm oraz napęd zębatkowy z dwoma elektronicznie wstępnie napiętymi serwomotorami gwarantują wysoką dokładność i dynamikę. Stojak maszyny jest wykonany jako spawana konstrukcja stalowa z prowadnicami tocznymi. Chłodzone cieczą napędy posuwu, dwa systemy pomiarowe i teleskopowe osłony stalowe zapewniają precyzję, stałą temperaturę oraz ochronę przed wiórami i chłodziwem. Sanie wrzeciona i wrzeciennik wykonane są z żeliwa sferoidalnego GGG 60 i prowadzone stabilnie na długich prowadnicach. Napęd osi podwójnego wrzeciona realizowany jest przez dwie pionowe śruby kulowe z osobnymi napędami, systemami pomiarowymi i osiami CNC. Posuw/szybki przesuw: 2–30.000 mm/min, przyspieszenie: 3,5 m/s². Bezpośrednie, bezkontaktowe systemy pomiaru liniowego zapewniają wysoką precyzję obróbki. Automatyczna uniwersalna głowica frezująca Głowica diagonalna 45° z osią C i A, pozycjonowana co 0,01°, chłodzona cieczą, konstrukcja odlewana z GGG-60. Oś C ±180°, oś A ±360°, oddzielne napędy osi, uzębienie czołowe z dokładnością podziału ±3 sekundy, hydromechaniczne mocowanie narzędzi oraz wewnętrzne i zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa. Napęd za pomocą regulowanego częstotliwościowo, chłodzonego cieczą silnika głównego. Elektryka / Zasilanie Bsdpfx Aey Uktwsaxjlh Wyposażenie elektryczne zgodne z EN 60204, 400/230 V, 50 Hz, bezpiecznik 160 A zwłoczny, napięcie sterujące 24 V, zapotrzebowanie mocy ok. 80 kVA. Stopień ochrony IP54 dla szafy sterowniczej, silników i napędów. Chłodzenie szafy w zamkniętym układzie dwukomorowym. Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, G 1". Tryb oszczędzania energii ze standby i poborem mocy poniżej 1 kW. Wyposażenie Heidenhain TNC 640, elektroniczne pokrętło ręczne HR 510, ramię pulpitu sterującego 2 x 800 mm, zdalna diagnostyka przez sieć lub kartę SIM. Smarowanie zależne od zespołu: centralne impulsowe, smar stały długotrwały, smarowanie mgłą olejową i smarowanie tłuszczem. Malowanie RAL 7016, RAL 7004 i RAL 7035 z zielono-żółtymi akcentami. Instalacja / Technika mocująca Rama TightBlock do montażu na poziomie posadzki o dużej masie dla tłumienia i indywidualnej aranżacji fixatorów wg wymagań klienta. Płyta mocująca DIN 876/2, 2.000 x 2.000 mm, rowki teowe 22 H12, odstępy 250 mm. Stół obrotowy CNC Ø2.000 mm, ładowność 15 t, tuleja centrująca Ø100 H7, bicie promieniowe 0,010 mm, bicie osiowe 0,025 mm, prędkość obrotowa 5 1/min. System narzędziowy i chłodzenia ToolCenter na 48 narzędzi z równoczesnym załadunkiem podczas pracy, podwójny chwytak, automatyczna klapa załadunkowa, czas wymiany narzędzia ok. 10 s. Maks. średnica narzędzia Ø125 mm, przy wolnych sąsiednich miejscach Ø250 mm, długość 500 mm, masa 25 kg. Instalacja chłodziwa 950 l z filtrem taśmowym papierowym, dokładność filtracji

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 750 mm, długość posuwu oś Z: 600 mm, Sprzedam widoczną na zdjęciach frezarkę produkcji Niemieckiej firmy MAHO model MH 1000. Maszyna sprawna, podłączona i gotowa do pracy. Stan maszyny oceniam na bardzo dobry Blodpfxovmhtys Aaxjh Maszynę można podłączyć i wypróbować na miejscu. Załadunek maszyny w cenie DANE TECHNICZNE: -Posuwy przyspieszone w każdej osi -Narzędzie zaciągane mechanicznie -X 1000 mm -Y 750 mm -Z 600 mm -Stożek wrzeciona ISO 40 -Pinola wiercąca z autoposuwem -Głowica skrętna -Wymiary stołu 740 x 1250 mm potrójnie skrętny -Stół dodatkowo posiada przesuw ręczny w osi y +-200 mm -Stół skrętny 360 stopni -Stół skrętny wzdłużnie i poprzecznie plus minus 30 stopni - Obroty od 32 do 1600 -Wymiary maszyny 3500x2500x2500 -Waga -+5500

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007928, Pozycja 1: Maszyna szczotkująca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 2: Lakiernia CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Blsdpfx Aaewu Ackoxoh Pozycja 3: Suszarka do lakieru CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Stan: nowe, • Głowica rozwiercająca EPB Graflex A700 60 • Made in France • Zakres pracy: • Capacity 1. 85–115 mm (3.345–4.530”) • Capacity 2. 114–144 mm (4.485–5.670”) • Precyzyjna regulacja 0.01 mm (0.0004”) • Numer katalogowy. 1605.014.24 • System Graflex – do profesjonalnych zastosowań • Głowica w stanie magazynowym • Brak śladów pracy. Tylko delikatne rysy od przechowywania Bljdpfx Asw Rdybsaxsh • Gniazda i podziałki w idealnym stanie • Mechanika działa lekko i płynnie • Gotowa do użycia od ręki • EPB Graflex to sprawdzona jakość i niezawodność