Używane Centrum Gięcia Profili Cnc 35 Ton na sprzedaż (30 732)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tokarsko-frezarskie CNC z 9 osiami CNC, Okuma Mac Turn 350 W, rok produkcji 2004, OSP-E 100L, 80 Ww fac, uchwyt HSK 63, bezstopniowa oś B jako wrzeciono frezarskie, dolny rewolwer 12-pozycyjny z napędzanymi narzędziami, kompaktowy filtr Interlite 900 l, odciąg, czas pracy wrzeciona ok. 18300 h, transporter wiórów, ramię wymieniacza narzędzi całkowicie wymienione, chłodzenie wysokociśnieniowe, ramię do pomiaru narzędzi, wymieniciel narzędzi po przeglądzie, główne wrzeciono Kitagawa B - 210, wrzeciono pomocnicze Kitagawa B - 208. Hfsdpfjy Atu Tox Ablsf

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2012, Nr ref.: 10558 Producent: YOU JI Typ: HMC 1200 BP Rok produkcji: 2012 Rodzaj sterowania: CNC Sterowanie: FANUC Series 18i-MB Magazyn: Halberstadt Kraj pochodzenia: Tajwan Przesuw w osi X: 1800 mm Przesuw w osi Y: 1500 mm Przesuw w osi Z: 1360 + 990 mm Oś B: 360° Oś W: 700 mm Wymiary stołu (dł x szer): 1200 x 1400 mm Obciążenie stołu: 5.000 kg Maks. masa narzędzia: 25 kg Maks. długość narzędzia: 400 mm Maks. średnica narzędzia: 125 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 30 - 3.500 obr./min Liczba palet: 2 Dodatkowe informacje: Obróbka 4-osiowa w trybie symultanicznym IKZ (wewnętrzne chłodzenie wrzeciona) AKZ (zewnętrzne chłodzenie wrzeciona) Synchronizowane posuwy (sztywne gwintowanie) Hjdpfxexxpbxs Ablsff Sonda pomiarowa Renishaw RMP60 (bezprzewodowa) 2 sztuki wymieniaczy palet do automatycznej wymiany palet Wielkość 1200 x 1400 mm Magazyn narzędzi – liczba narzędzi: 60 sztuk Maszyna znajduje się w bieżącej produkcji i może zostać obejrzana po wcześniejszym umówieniu.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Nr referencyjny: 10553 Producent: HANDTMANN / BAVIUS Typ: HBZ Trunnion 120 Rok produkcji: 2014 Sterowanie: CNC Układ sterowania: Heidenhain TNC 640 Miejsce składowania: Halberstadt Kraj pochodzenia: Niemcy Nr maszyny: 200XXXXX Przejazd w osi X: 1270 mm Przejazd w osi Y: 1100 mm Przejazd w osi Z: 900 mm Średnica stołu: Ø 1200 mm Obciążenie stołu: 2000 kg Maks. masa narzędzia: 20 kg Maks. długość narzędzia: 90 x 200 / 24 x 400 mm Maks. średnica narzędzia: Ø 130 mm Uchwyt narzędziowy: HSK 100 Ilość miejsc narzędziowych w magazynie: 40 Magazyn narzędzi na: 140 szt. Obroty wrzeciona – płynnie regulowane: 14.000 obr./min Maks. moment obrotowy: 15.000 Nm Prędkość posuwu szybka osi X: maks. 60 m/min Prędkość posuwu szybka osi Y: maks. 60 m/min Prędkość posuwu szybka osi Z: maks. 60 m/min Długość maszyny: 7500 mm Szerokość maszyny: 5500 mm Wysokość maszyny: 3500 mm Waga maszyny ok.: 26 t Prędkość posuwu szybka osi C: maks. 25 obr./min Prędkość posuwu szybka osi A: maks. 20 obr./min Oś A (oś wychylna): -30 / +120° Oś C (oś stołu obrotowego): 360° Informacje dodatkowe: - Maszyna pozioma, oś Y ustawiona pionowo - Stojak maszyny wykonany jako konstrukcja spawana - Ustawiona na precyzyjnych podkładach poziomujących, wanna na wióry z układem chłodzenia, do zewnętrznego chłodzenia strumieniem wody Pojemność: ok. 400 litrów, z pompą czystej wody, obieg niskociśnieniowy, ok. 40 l/min przy ok. 5 bar oraz dysze płuczące na osi Z i/lub na wrzecionie - pełna obudowa bezpieczeństwa - wnętrze wyłożone nierdzewną stalą - oświetlenie przestrzeni roboczej - ręczne drzwi załadunkowe do przestrzeni roboczej z szybą bezpieczeństwa z poliwęglanu z szybą ochronną - boczne okno podglądu do przestrzeni roboczej z szybą bezpieczeństwa z poliwęglanu z szybą ochronną - swobodny dostęp do strefy serwisowej - stożek HSK 100 - zacisk narzędzia za pomocą sprężyn, zwalnianie hydrauliczne Hfedpfx Abjx Hn A Telof - kontrola zacisku narzędzia - czyszczenie stożka - w zestawie orientacja wrzeciona Maszynę można obejrzeć pod napięciem po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Tokarka CNC DOOSAN Puma 2600SY II ze sterowaniem Siemens; Czujniki termiczne zapewniające najwyższą precyzję; Oś Y; Kontrwrzeciono z uchwytem tulejowym; Przelot wrzeciona 80 mm (wrzeciono główne); Wszystkie osie prowadzone płasko – idealne także do ciężkiej obróbki skrawaniem; Transporter wiórów, narzędziowy setter, odbierak detali z taśmą, pistolet chłodzący, odciąg; Instalacja chłodzenia wysokociśnieniowego 70 bar; Różne uchwyty narzędziowe stałe i napędzane. Hfsdpfoy Amflex Ablef

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Obszar roboczy: X=2970 mm / Y=1725 mm Prędkości przesuwu osi: X=60 Y=45 Z=25 m/min Waga: 3200 kg Miejsce składowania: Nattheim Hsdpfxjw Dccco Abloff

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Przebieg roboczy: X=4400 Y=2195 Z=440 mm Pole robocze w osi X=3650 mm Y=1560 mm Prześwit: 330 mm Elektrowrzeciono SCM Power 2000 Wrzeciono frezarskie High Speed o mocy 13 kW Oś obrotowa Vector (oś C) Wentylator czyszczący do narzędzia przy agregacie frezarskim Uchwyt narzędziowy HSK 63 F Prędkość obrotowa 600 - 24.000 obr./min płynnie regulowana przez falownik Moc silnika 8,5 kW Uchwyt narzędziowy: 6 szt. Zmieniarka narzędzi: Rapid 12 (12 miejsc) Pompa próżniowa 250 m³/h / 5,5 kW Maksymalne podciśnienie: 0,9 bara Ogranicznik referencyjny po bokach stołu Agregat wiertarski z 11 wrzecionami (7 pionowych / 4 poziome) Sterowanie: NUM Seria 1000 Interfejs użytkownika: XILOG Plus PC Office Sprzęt: WINDOWS XP Professional Całkowita moc przyłączeniowa: maks. 27,5 kW Waga: 5200 kg Lokalizacja: Nattheim Hedpfx Absw Dcb Seljff

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, godziny pracy: 8 800 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL2561708843, liczba wrzecion: 2, CNC sterowanie: Mitsubishi M730UM (CELOS - ERGOline Touch) Hjdpoyzxcgsfx Abljff Możliwości Przesuw osi X mm: 260 Przesuw osi Y mm: ±50 Przesuw osi Z mm: 795 Długość toczenia mm: max. 705 Średnica toczenia mm: ø 366 Średnica toczenia nad łożem mm: ø 920 Średnica toczenia nad supportem mm: 740 Przelot wrzeciona (podajnik pręta) mm: 80 Magazyn narzędzi Liczba pozycji narzędziowych: 20 Uchwyt narzędzia: BMT40 Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych obr./min: 10 000 Moc napędzanych narzędzi kW: 5,5/4,9/4,2 (3 min/5 min/ciągła) Szybki przesuw: 30 Główne wrzeciono Maks. prędkość obrotowa wrzeciona obr./min: 4 000 Moc napędu wrzeciona kW: 18,5/18,5/15 (25%ED/50%ED/ciągła) Maks. moment obrotowy Nm: 49 Wrzeciono pomocnicze Maks. prędkość obrotowa wrzeciona pomocniczego obr./min: 5 000 Moc napędu wrzeciona pomocniczego kW: 11/7,5 (25%ED/ciągła) Maks. moment obrotowy Nm: 22 Przesuw wrzeciona pomocniczego mm: 734 System chłodzenia Pojemność zbiornika litry: 366 Wyposażenie Transporter wiórów Sygnalizator świetlny Czas pracy maszyny: Godziny pod napięciem: 19 393 Czas cięcia: 8 800 Moc znamionowa kVA: 48 Podstawowe wymiary/masa maszyny Długość mm: 5 330 Szerokość mm: 4 100 Wysokość mm: 2 395 Masa kg: 8 360 Widoczne na zdjęciach narzędzia, narzędzia napędzane oraz oba uchwyty nie wchodzą w zakres dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Średnica toczenia / mm Długość toczenia / mm Sterowanie / Dane techniczne Obszar roboczy Maks. średnica obrotu: 540 mm Maks. średnica toczenia: 540 mm Maks. średnica toczenia nad sanami: 520 mm Maks. długość toczenia: 1029 mm Wrzeciono główne Zakres obrotów: 35-5.000 obr./min Moc napędu głównego: 22 kW Maks. moment obrotowy: 349 Nm Hodjyyqthjpfx Abloff Nos wrzeciona: A2 - 6 cali Przelot wrzeciona: 61 mm Pozycjonowanie wrzeciona oś C: 0°-360°/0,001° Rewolwer narzędziowy Wykonanie rewolweru: rewolwer jednowrzecionowy Narzędzia napędzane Zakres obrotów: 15-6.000 obr./min Moc napędu: 7,5 kW Maks. moment obrotowy: 103 Nm Magazyn narzędzi Liczba pozycji na narzędzia: 40 Maks. waga narzędzia: 7 kg Masa maszyny: ok. 5700 kg Bogaty zakres akcesoriów w zestawie – patrz zdjęcia Kopia zapasowa danych z dnia 03.09.2012 dostępna

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 3300x2100x2100 mm Waga 1500 kg Całkowite zapotrzebowanie mocy 14 kW Centrum obróbcze CNC ROUTERMAX 1325 ECO - Obszar roboczy X - oś 1300 mm - Obszar roboczy osi Y 2500 mm - Obszar roboczy Z - oś 300 mm - Wrzeciono frezarskie chłodzone cieczą 4,5 kW każde, ER 25 z agregatem chłodzącym CHILLER CW 3000 - Prędkość wrzeciona ciągła 22 000 obr./min. - System jezdny (oś X i Y) napęd zębatkowy - System jezdny (oś Z) śruba kulowa - Silniki jezdne Silniki krokowe - maks. prędkość jazdy 22 m/min - maks. prędkość robocza 15 m/min - Dokładność pracy 0,05 mm - Stół rusztowy próżniowy z 4 sekcjami i rowkami w kształcie litery T - Pompa próżniowa 5,5 kW pracująca na sucho, chłodzona powietrzem Hsdjv A Hadopfx Ablsff - Czujnik długości narzędzia - Sterowanie DSP typu NK 105 (OPCJA MACH3) - Interfejs USB - Oprogramowanie CAD/CAM Vectric Cut2D PRO (w tym NESTING) - Podłączenie elektryczne 3 fazy 400 V, 50 Hz - Temperatura otoczenia podczas pracy 0-45°C - Wymiary szerokość 2100 mm - Wymiary długość 3300 mm - Waga 1500kg

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 850 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość toczenia: 610 mm, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 500 mm, średnica toczenia: 725 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przelot wrzeciona: 65 mm, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Y: 80 mm, przesuw osi Z: 610 mm, szybki przesuw osi X: 30 m/min, szybki przesuw osi Y: 15 m/min, szybki przesuw osi Z: 30 m/min, długość posuwu oś X: 260 mm, długość posuwu osi Y: 80 mm, długość posuwu oś Z: 610 mm, moment obrotowy: 250 Nm, przepust belki: 65 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Sprzedam jak nową tokarkę EMCO MAXXTURN 65-G2 SMY rok produkcji 2022, wyposażoną w sterowanie Siemens Sinumerik ONE z ShopTurn! Centrum tokarskie CNC do kompleksowej obróbki detali toczenia/frezowania. Silniki wrzecionowe zintegrowane, konik z wrzecionem przeciwnym chłodzonym wodą (wstępnie naprężone prowadnice rolkowe) z osią Y, na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie. Nowoczesna technologia sterowania SINUMERIK ONE z programowaniem dialogowym ShopTurn. Wrzeciono główne: • Max. przelot pręta: 65 mm • Max. moment obrotowy: 250 Nm • Zakres obrotów: 0-5000 obr./min Przeciwwrzeciono: • Moc napędu: 22 kW • Max. moment obrotowy: 130 Nm • Zakres obrotów: 0-7000 obr./min Rewolwer narzędziowy: • 12-pozycyjny rewolwer VDI 30, radialny z logiką kierunkową dla max. 12 napędzanych opraw narzędziowych • Max. moc napędu: 6,7 kW • Max. moment: 25 Nm • Max. prędkość: 5000 obr./min Oś Y: • Zakres przesuwu: +/-40 mm • Cylinder zaciskowy drążony z rurą ciągnącą • Oś C na wrzecionie głównym i przeciwwrzecionie • Sterowanie Sinumerik ONE / OPERATE • 22" wyświetlacz Multi-Touch • SHOPTURN, 3D symulacja, rozpoznawanie resztek materiału • Interfejs USB • Klimatyzacja szafy sterowniczej • Instalacja chłodzenia z pompą wzmocnioną (24 bar) Hfedox E Dncepfx Abljf • Płukanie uchwytu (dodatkowa pompa 3,5 bar) • Wyrzutnik detali i płukanie przez przeciwwrzeciono Agregat hydrauliczny, interfejs do podłączania transportera wiórów Dokumentacja i certyfikat CE Język sterowania: niemiecki/angielski Elektryczne pokrętło ręczne EMCO - monitoring złamania i zużycia narzędzi (SINUMERIK ONE) Alternatywna prędkość obrotowa wrzeciona Przeciwwrzeciono jako konik: tryb umożliwiający użycie przeciwwrzeciona jako podparcia obrabianych detali, również na maszynach bez konika, z maksymalną siłą docisku ograniczoną do 50% maks. siły osiowej EMCO PROFI-NET Robot Interface: interfejs dla podłączenia robota poprzez złącze HARTING, wymiana sygnałów poprzez Profinet, dwukanałowe sygnały bezpieczeństwa/bez potencjału Pakiet cyfryzacyjny dla Sinumerik: monitorowanie stanu, interfejs SIEMENS ONE do podłączenia pod systemy MDE/BDE Informacje standardowe: • Maszyna włączona - AUX ON • Tryb automatyczny • Tryb produkcji - aktywny program • Program w trakcie i override 95-105% • Impuls licznika sztuk (M30) • Programowalny impuls (M300) Dane 3D maszyny / MT65-G2 Model 3D maszyny w zestawie. Pneumatyczne urządzenie do łagodnego odbioru detali gotowych do rozładunku, transport do pojemnika (standard) lub na taśmę odbiorczą (opcja) Max. długość detalu: 175 mm Max. średnica detalu: 65 mm Max. waga detalu: 4,5 kg INTERFEJS SL1200 HT65-DT/TT + MT65-1000 do podłączenia podajnika prętów SL1200 firmy EMCO. itd.… Maszyna dostępna od zaraz!

Stan: używany, masa całkowita: 2 700 kg, MAZAK QUICK TURN 8 Numer seryjny: 69867 Rok produkcji: 2010 Zmieniarka narzędzi: 6 pozycji System sterowania: MAZATROL CAM T-2 Waga: ok. 2700 kg Transporter wiórów: TSL BAKIMOTO D60W150ST-DN Zawartość zestawu: Szafka warsztatowa z akcesoriami do maszyny Narzędzia z płytkami indeksowalnymi Hfsdpfxsyxb Hio Ablsf Narzędzia tokarskie Uchwyty maszynowe Szczęki uchwytu Zestaw śrub

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 3122 102 015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 36 000 h, moc: 10 kW (13,60 KM), napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 25 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, całkowita wysokość: 1 900 mm, masa całkowita: 2 700 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, CNC centrum cięcia metalu Kasto Model: Kastoflex F Rok produkcji: 2009 Godziny pracy: 36 000 h Głębokość maszyny: 4800 mm Wysokość maszyny: 1900 mm Waga maszyny: 2700 kg Napięcie: 400 V Z automatycznym posuwem Hsdpfx Ajy Alufjblsff Zasobnik resztek materiału System chłodzenia Cięcie pod kątem Stacja załadunkowa, magazyn łańcuchowy z 20 przegródkami po stronie podawczej Stacja sortowania wylotowa, po stronie wyjściowej z 5-metrową taśmą rolkową oraz programowalnymi stacjami odbiorczymi po obu stronach Minimalne smarowanie W zestawie od Kasto: 2 dwustronne regały wysuwne ciężkie, z 2 kolumnami, każda z 4 poziomami Linia profesjonalnie zmagazynowana Gotowa do odbioru Załączony layout Koszty transportu, ponownego montażu i uruchomienia pokrywa kupujący.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Oferta niewiążąca: Centrum tokarskie CNC wieloosiowe Marka: Hyundai WIA Typ: LM1800TTSY Sterowanie: Siemens 840D Rok produkcji: 2021 Dane techniczne: Konstrukcja skośnego łoża ze skrzynkowym prowadzeniem w osiach X/Y, osie Z z prowadnicami liniowymi Kontrwrzeciono i podwójny system rewolwerowy Przebiegi osi: X/X1: 165 / 195 mm Z1/Z2: 700 / 720 mm ZB: 668 mm Y: 100 mm Prędkości szybkie (Eilgänge): X/Y/Z: 20 / 7,5 / 40 m/min Maks. średnica toczenia: 230 mm Maks. długość toczenia: 673 mm Nos wrzeciona: A2-6 Przelot wrzeciona / maks. średnica pręta: 76 / 65 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 5.000 obr./min (obie wrzeciona) Moc napędu: 2x 22 / 11 kW Rewolwery i jednostka frezująca: 2 rewolwery po 12 pozycji każdy (opcjonalnie 24) System: BMT55P Napęd frezowy: Prędkość obrotowa: 5.000 obr./min Hfodpeywk Iaefx Ablsf Moc: 5,5 / 1,1 kW Wyposażenie: Automatyczne ramię pomiarowe Zbiornik chłodziwa 270 litrów Bezdotykowy system pomiaru drogi (X1/X2, Z1/Z2, Y) Kompensacja temperatury chłodziwa (z klimatyzatorem) Chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar Transporter wiórów (transporter taśmowy) Rozszerzenie sieci Siemens Interfejs podajnika prętów Rozszerzenia i akcesoria Oprogramowanie i elektryka: ShopTurn z symulacją 3D (2 licencje) Transformator maszynowy (3 sztuki) Technika pomiarowa i automatyzacja: Automatyczny Q-Setter Renishaw Czujnik pozycjonowania liniowego (dla wrzeciona głównego i przeciwwrzeciona) Obsługa detali: Chwytak części (główne wrzeciono) Chwytak części (kontrwrzeciono) z odbiorem taśmowym Wyrzutnik detali Peryferia: Magazyn podajnika prętów Sprint 565 S2 firmy LNS Dla prętów do długości 3.000 mm Średnica: 5 – 65 mm Zestaw rur redukcyjnych (różne średnice) Instalacja odciągowa ARNO-2VF

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 3 833 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum tokarsko-frezarskie z bezstopniowo odchylanym głowicą frezarską i osią Y, zmotoryzowana dolna głowica rewolwerowa oraz przeciwwrzeciono. Producent: Doosan Model: MX 2600 ST Rok produkcji: 2020 Stan: bardzo dobry, maszyna pochodzi z likwidacji zakładu. Licznik czasu pracy: Sterowanie włączone: 13 127 godzin Czas pracy: 3 833 godziny Czas obróbki: 2 835 godzin Górna głowica zasilana jest z magazynu narzędzi i może obracać lub frezować pod różnymi kątami. Nawet bardzo złożone elementy mogą być w pełni obrobione bez konieczności przezbrajania lub repozycjonowania. Hjdoywkw Ijpfx Ableff Sterowanie CNC Fanuc 31i-B Średnica toczenia nad łożem: 1000 mm Maksymalna średnica toczenia: 760 mm Maksymalna długość toczenia: 1540 mm Maksymalna średnica pręta (Man./Cont.): 76/76 mm Przesuw osi Y: 230 mm (±115 mm) Uchwyt (przeciwwrzeciono) Połączenie ASA: A2-8 Prędkość obrotowa: 4000 obr./min Moc silnika AC (ciągła/30 min): 22/26 kW Głowica obrotowo-frezarska Zakres obrotu osi B / indeksacja: 240° (±120°) Uchwyt narzędziowy: Capto C6 Prędkość obrotowa: 12 000 obr./min Moc silnika AC 30 min.: 15/18,5 kW Liczba narzędzi: 40 (Opcja 80) Rewolwer narzędziowy Liczba narzędzi napędzanych: 12 (12) Moc napędzanych narzędzi: 7,8 kW/30 min Waga: 15,5 t

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Maszyna używana Rok produkcji: 2005 Wyposażenie i dane techniczne: - Maszyna bazowa 555 - Wymiary obróbki (frezowanie zewnętrzne): - X = 3514 mm - Y = 1544 mm - Maksymalne wymiary obróbki: - X = 3868 mm - Y = 1746 mm - Z = 325 mm - Podpora elementu obrabianego z 8 konsolami, pneumatycznie zaciskane - Agregat wiertarski 7968: - 18 pionowych wrzecion wiertarskich, rozstaw 32 mm - 12 w osi X i 6 w osi Y - każde sterowane indywidualnie - układ w formie litery T - maksymalna średnica wiercenia 35 mm (w zależności od grubości płyty) - Skok wysuwu wrzeciona: 70 mm - Kierunek obrotów: naprzemiennie prawo/lewo - n = 4725 obr/min, płynna regulacja - 2 poziome agregaty wiertarskie w osi X, 1 poziomy agregat wiertarski w osi Y - Agregat piłujący 7946: - Silnik: 3,5 kW - Obrót o 90°, pozycjonowanie pneumatyczne - n = 5300 obr/min Hjdpfex Enpqex Ablsff - Uchwyt narzędziowy A Ø = 200 mm, I Ø = 30 mm, B = maks. 3,5 mm - Cięcie/rowkowanie w kierunku X i Y - Agregat frezarski 7935: - wrzeciono 6 kW, chłodzenie wodne - Agregat frezarski 7982: - do frezowania zamków do drzwi - Magazyn narzędziowy 7996: - 18-pozycyjny magazynek (talerzowy) - Pompa próżniowa o wydajności 140 m³/h - Pilot ręczny - Sterowanie PC z systemem TwinCAM WOP - Sterowanie Siemens Dostępność: od ręki Miejsce magazynowania: 63934 Röllbach

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Startech cn GŁÓWNE CECHY ELASTYCZNA I DOSTOSOWANA PRODUKCJA POŁĄCZONA Z PRĘDKOŚCIĄ I PRECYZJĄ WIERCENIE OD GÓRY W ODNIESIENIU DO GÓRY PŁYTY UMOŻLIWIA ABSOLUTNIE PRECYZYJNĄ OBRÓBKĘ STEROWANIE NUMERYCZNE Z 7-CALOWYM EKRANEM KOLOROWYM: PROSTA I INTUICYJNA OBSŁUGA DANE TECHNICZNE OSIE Startech CN Maksymalne wymiary obrabianego przedmiotu X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Min. wymiary detalu X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Obszar roboczy wiercenia/rowkowania mm 0 x 800/0 x 800 Skok osi X mm 750 Maksymalna prędkość przesuwu osi X-Y m/min 25 WIERCENIE JEDNOSTKA Wrzeciona pionowe Liczba 7 (4X-4Y jeden z nich wspólny) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi Y) Liczba 2 (1+1) Wrzeciona poziome (wzdłuż osi X) Liczba 1 Stała piła szczelinowa (kierunek) X Średnica piły szczelinowej mm 100 Maks. . grubość piły do rowków mm 5 Moc silnika kW (HP) 1,5 (2) Prędkość obrotowa wrzeciona obr./min 3350 Prędkość obrotowa piły do rowków obr./min 4300 INSTALACJA Zasilanie V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Moc zainstalowana KVA 4,5 Sprężone zapotrzebowanie na powietrze bar 6 Zużycie sprężonego powietrza Nl/cykl 90 Zapotrzebowanie na odsysanie m3/h 1200 Prędkość powietrza odsysającego m/sek 20 Średnica króćca odsysającego mm 120 CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Uniwersalna wiertarka CNC ze stołem roboczym z portalem stałym i ruchomym przedmiotem obrabianym do następujących operacji obróbczych: - Wiercenie pionowe na powierzchni płyty - Wiercenie poziome na wszystkich czterech stronach przedmiotu obrabianego - Rowek Frezowanie z wbudowanym rowkiem Piła w kierunku „X” Konstrukcja samonośna Rama maszyny wykonana z rurowej konstrukcji stalowej, stanowiącej dużą podstawę dla stołu roboczego. Konstrukcja posadowiona jest na 3 samopoziomujących się nogach. Szafa sterownicza jest zintegrowana z ramą maszyny. Środkowy stół podporowy z bakelitu „Easy Motion”:- sektor z płyty MDF do wykonywania otworów przelotowych, automatycznie odchylany do wykonywania otworów poziomych- rolka podająca ułatwiająca załadunek płyt- tylny przenośnik rolkowy ułatwiający przesuwanie płyt- ogranicznik lewy i prawy - środkowy wyrównywacz z ręczną regulacją. Należy użyć lewego i prawego ogranicznika, aby wywiercić otwory w dwóch przeciwległych bokach panelu poziomo w kierunku „X”. Pozycjonowanie płyty wzdłuż osi X za pomocą przyssawek. Nośnik kruszywa Jest to konstrukcja portalowa wykonana z rur stalowych. Główna jednostka robocza jest zamontowana na portalu. Jednostka wiertnicza F10L zawiera: - 7 niezależnych wrzecion pionowych - Uchwyt wiertarski D10 mm - Odległość między wrzecionami 32 mm - 2 poziome głowice wiertarskie, 1 w kierunku X z jednym wiertłem, 1 podwójna głowica wiertarska w kierunku Y (1 + 1 uchwyt wiertarski D10 mm) - Prędkość 3350 obr./min - 1 zintegrowana jednostka piły w osi X (maks. średnica 100 mm) - Prędkość obrotowa tarczy piły 4300 obr./min - Moc silnika 1,5 kW - Pionowy przesuw pneumatyczny na wrzeciono 70 mm- Poziomy przesuw pneumatyczny jednostki wiertniczejPozycjonowanie przedmiotu obrabianego i napęd jednostki roboczejSterowana numerycznie przyssawka zaciska przedmiot obrabiany i pozycjonuje go sekwencyjnie pod jednostką roboczą w trakcie obróbki. Ruch w osi X i Y realizowany jest na prowadnicach THK z przeniesieniem na wzmocnione zęby. Ruch w osi Z realizowany jest pneumatycznie na prowadnicach typu „kulkowo-łożyskowych” z pozycjonowaniem regulowanym do oporu poprzez pozycjonowanie zespołów roboczych realizowane jest za pomocą technologii i napędy z -CONTROL Sterowanie zostało specjalnie opracowane do użytku Hjdpfx Abevwbp Ajleff

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Obszar roboczy w kierunku X: 2770 mm Obszar roboczy w kierunku Y: 1220 mm Grubość obróbki (wymiar Z): 80 mm Konstrukcja maszyny: maszyna portalowa Moc wrzeciona głównego: 11,0 kW Prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 1500 - 24 000 obr./min Wrzeciono sterowane wektorowo: Tak System mocowania: HSK 63 F Chłodzenie wrzeciona: chłodzenie powietrzem Liczba osi: 3 Hfedpsvvi Htofx Abljf Zmieniacz narzędzi: Tak Liczba miejsc narzędziowych: 10 Klawiatura: typ maszynowy Mysz: Tak System programowania: Xilog Plus Interfejs DXF: Tak Możliwość podłączenia online: Tak Napęd CD-ROM: Tak Wykonanie stołu: stół rastrowy System ograniczników: cylindry ograniczające Liczba pomp próżniowych: 1 Wydajność pompy próżniowej: 250 m³/h Zabezpieczenie: maty bezpieczeństwa Miejsce składowania: Sonnefeld

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Miejsce przechowywania: Nattheim Hodpfx Abevvi Hyelsff

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Miejsce przechowywania: Nattheim Hjdpfx Abewmm Nreleff

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Wymiary obróbki (średnica narzędzia 25 mm): X=3015 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maks. przesuwy: X=3268 mm Y=1483 mm Z=325 mm Maksymalna prędkość programowania: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Uchwyt narzędziowy HSK 63F Jednostka wiertarska 7964, 14 pionowych wrzecion wiertarskich z siatką 32 mm (10 cali x / 4 cale y) Jednostka piłująca 7946 3,6 kW, 90° pneumatycznie obrotowa Jednostka frezująca 7933 9 kW Wood Her Oś wektorowa (oś C) Magazyn narzędzi (6 miejsc na dyski) Jednostka sterowania ręcznego Urządzenie laserowe (pozycjonowanie przyssawek) Panel sterowania PC z monitorem 17" System operacyjny Windows 2000 Oprogramowanie: TwinCAM32 - wersja biurowa Pompa próżniowa 100 m³/h Praca na sucho Selektywne maty bezpieczeństwa (podział 3-polowy) Miejsce przechowywania: Nattheim Hodevvi Nbjpfx Abloff

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy pomimo minimalnych wymagań dotyczących miejsca. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w handlu programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego transferu obliczonych danych - pomoce graficzne i składniowe do ope Hfedpfx Abjvvi Nzjlof

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Hodpfxovvi N Is Abljff

Stan: używany, Rok budowy: 2008, · Obszar roboczy X-Y-Z: 3660 x 1550 x 130 mm · Długość robocza X-Y: 4200 x 2000 mm Opis agregatów i akcesoriów (podstawa) Korpus podstawy stanowi monolityczna konstrukcja wykonana z grubościennej stali. Konstrukcja maszyny jest usztywniona za pomocą przyspawanych trójkątnych płyt, rozmieszczonych wzdłuż całego jej korpusu, co zapewnia jej wyjątkową stabilność. Sekretem trwałej precyzji i stabilności jest trójkątny kształt części nośnych i duża podstawa. Układ maszyny pozwala użytkownikowi na optymalny przepływ pracy przy minimalnych wymaganiach dotyczących przestrzeni. Dzięki temu tak skonstruowany korpus podstawowy zapewnia jednostce przetwarzającej zrównoważoną i bezpieczną podstawę, charakteryzującą się szczególnie dobrym rozłożeniem obciążenia. Mobilny przenośnik kruszywa o konstrukcji portalowej zbudowany jest z jednolitego monobloku. Jest on pozycjonowany w kierunku X na prowadnicach pryzmatycznych za pośrednictwem prowadnic kulkowych. W tym mobilnym nośniku jednostka robocza zamontowana jest na pryzmatycznych prowadnicach szlifowanych i prowadnicy kulowej z obiegiem powietrza. Ruch osi: Napęd w osiach Y i Z realizowany jest za pomocą szlifowanych śrub kulowych o najwyższej klasie precyzji. Napęd w osi X odbywa się za pośrednictwem bezluzowego, precyzyjnego napędu listwowego z fabrycznie napiętym paskiem zębatym. Dzięki temu zapewnione jest równomierne rozłożenie obciążenia w trakcie procesu pozycjonowania. Takie cechy są ważne dla zapewnienia zrównoważonego ruchu nawet podczas wykonywania bardziej złożonych zadań. Ruch poszczególnych osi odbywa się za pomocą bezszczotkowych trójfazowych silników serwo / bezszczotkowych silników prądu przemiennego. Oferują one doskonałą prędkość pozycjonowania dzięki bardzo krótkim czasom narastania. Co więcej, w silnikach tych w pełni zintegrowane są układy pomiarowe. Właściwości te sprawiają, że ten typ napędu jest całkowicie bezobsługowy. · Szybki przesuw w osi X: 40 m/min · Szybki przesuw w osi Y: 60 m/min · Szybki przesuw w osi Z: 22,5 m/min System próżniowy (podstawowy) · Pompa próżniowa: 100 cbm/h · Moc: 2,5 kW · Maks. . Podciśnienie (podłączenie) 0,9 bara Szafa sterownicza / sterownicza · Komputer biurowy lub przemysłowy (patrz opcje) · Podstawowe sterowanie NC: ESA-GV KVARA 6.0 · Zdalne sterowanie kablowe z najważniejszymi funkcjami ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE STEROWANIE CNC Universal jest wyposażony w: Potężne sterowanie NC. Zintegrowany komputer biurowy zapewnia niezrównany poziom znajomości sterowania NC: oprogramowanie współpracuje z systemem Windows XP i umożliwia szybkie i łatwe programowanie, którego nauczyć się mogą nawet niedoświadczeni użytkownicy. System jest otwarty i pozwala na podłączenie napędów CD-ROM, kart audio, czytników kodów kreskowych, modemów, drukarek, systemów skanujących itp. Ponadto możliwa jest instalacja wszystkich systemów sieciowych i wszystkich dostępnych w sprzedaży programów CAD. Aby zredukować ilość zajmowanego miejsca, szafę sterowniczą umieszczono pod stołem maszyny, a operator pracuje na oddzielnym terminalu, który można dowolnie ustawiać na rolkach. SYSTEM PROGRAMOWANIA Funkcje oprogramowania XILOG: - Import plików DXF - Import plików ASCII - Interfejs użytkownika w języku ojczystym operatora (dostępny dla języków I - GB - F - D - E) - Interpolacja liniowa i kołowa w trzech osiach, liniowa w przestrzeni, spiralnie w wybranej płaszczyźnie - programowanie wspomagane - kalkulator do bezpośredniego przenoszenia obliczonych danych - pomoce graficzne i skład Hfedpsvvi Rfofx Ablef

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Miejsce przechowywania: Nattheim Hjdpfxovvi Rxo Ablsff

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Hfedpfxovvi Sco Ablef