Używane Cefla, Heesemann, Quickwood Kompletna Linia Lakiernicza Uv Do Płaskich Paneli na sprzedaż (17 562)

Stan: używany, Używana instalacja SPADONI do przetwarzania piwa o wydajności ponad 700 hl rocznie Maszyny do produkcji piwa w tej instalacji do przetwarzania piwa SPADONI Instalacja do przetwarzania piwa SPADONI o wydajności ponad 700 hl rocznie obejmuje wysoce wyspecjalizowane maszyny, które zwiększają wydajność i precyzję na każdym etapie procesu produkcyjnego. Od 2012 r. w tej instalacji zintegrowano zaawansowane rozwiązania do mielenia, warzenia, chłodzenia i fermentacji, co pozwala operatorom zachować maksymalną kontrolę nad parametrami produkcji. Młyn i wytwarzanie pary Młyn słodowy Spadoni, wyprodukowany w 2012 r., przetwarza słód z szybkością 200 kg/godzinę. Rozdrabnia słód z regulowaną granulacją, optymalizując w ten sposób ekstrakcję cukrów fermentujących. Ponadto, generator pary LPG Thermindus, zainstalowany w tym samym roku, dostarcza niezbędne ciepło do operacji warzenia i pasteryzacji. W rezultacie zapewnia stabilną i niezawodną kontrolę termiczną. Warzelnia i zarządzanie termiczne Rdzeniem zakładu jest warzelnia Spadoni MBS 500, która działa z możliwością wykonania podwójnej partii dziennie. Od 2012 r. system ten ułatwia ciągły i wydajny proces produkcji brzeczki. Ponadto zbiornik na gorącą wodę o pojemności 1000 l, wyprodukowany przez Spadoni Srl, dostarcza odpowiednią energię cieplną do obsługi cyklu warzenia. Aby zapewnić wydajne chłodzenie brzeczki, zakład zawiera płytowy wymiennik ciepła Spadoni i napowietrzacz brzeczki, który działa od 2012 r. Ten element szybko obniża temperaturę, zapewniając jednocześnie odpowiednie natlenienie przed fermentacją. Ponadto zbiorniki do magazynowania gorącej i zimnej wody o pojemności 10 hl, skonstruowane przez Spadoni Srl, optymalizują zarządzanie termiczne podczas produkcji, gwarantując w ten sposób stabilność operacyjną. Zbiornik na zimną wodę o pojemności 1400 l firmy Alfalaval dodatkowo wzmacnia system zarządzania termicznego, dostarczając schłodzoną wodę niezbędną do szybkiego chłodzenia brzeczki. W rezultacie zakład utrzymuje stałe warunki przetwarzania. Piwnica fermentacyjna Piwnica fermentacyjna mieści około 700 hl rocznej zdolności produkcyjnej. Obejmuje zbiorniki, które skutecznie regulują i utrzymują wymagany poziom temperatury. Fermentatory Spadoni z 2012 r., każdy o użytecznej objętości 11 hl, zostały wyprodukowane przez Spadoni Srl i odpowiadają modelowi SDF1000B. Ich izolowana konstrukcja, która zapewnia całkowitą pojemność 1295 litrów, zapewnia doskonałą stabilność termiczną podczas fermentacji. Ponadto piwnica mieści dwa fermentory o pojemności 13 hl, wyprodukowane w 2014 i 2016 r. przez Ricci Engineering, wraz z dodatkowym fermentorem o pojemności 6 hl z 2012 r. Dzięki temu operatorzy mogą precyzyjnie zarządzać wolumenami produkcji. Kontrola temperatury Gisdpfx Ajv Ew Svjp Eot Aby regulować temperaturę fermentacji, zakład obejmuje panel sterowania temperaturą fermentora z 2012 r., który umożliwia dokładne monitorowanie i regulację parametrów fermentacji. Ponadto jednostka chłodząca fermentora glikolu MTA z 2012 r. utrzymuje optymalną temperaturę przez cały cykl fermentacji, zapobiegając wahaniom temperatury, które mogłyby mieć wpływ na jakość produktu końcowego.

Stan: używany, Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph Używana linia napełniająca CFT do puszek do 10800 cph stanowi niezawodne i wydajne rozwiązanie dla przemysłowych operacji butelkowania. Wyposażona w specjalistyczny i wysokiej jakości sprzęt, linia ta jest starannie zaprojektowana, aby zmaksymalizować wydajność i zapewnić w rzeczywistości optymalne wyniki. CFT Empty Can Twist Rinser - płukanie wodne linii CFT Canning Gjdswbfh Nepfx Ap Ejit Płuczka CFT Empty Can Twist z płukaniem wodnym zapewnia dokładne czyszczenie pustych puszek. Ponadto, dzięki podwójnemu systemowi płukania puszek i zestawom części zamiennych do puszek aluminiowych 0,35 l i 0,47 l, zapewnia elastyczną pracę dostosowaną do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ponadto proces płukania gwarantuje nieskazitelne powierzchnie puszek, co jest niezbędne do zachowania integralności produktu. CFT 20 Valve Can Filler – Zamykarka używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph Model RS20 CFT 20-zaworowej z zamykarką z 2013 roku zapewnia precyzyjne i szybkie napełnianie puszek. Dzięki zaawansowanej technologii i zintegrowanemu uszczelnieniu gwarantuje hermetyczne i bezpieczne zamknięcie w celu zachowania jakości i konserwacji produktu. Ponadto bezproblemowa integracja napełniarki z zamykarką usprawnia proces produkcji, minimalizując przestoje i maksymalizując wydajność. Przenośnik i automatyzacja Przenośniki do pełnych puszek ze stali nierdzewnej Przenośnik i system automatyzacji używanej linii napełniającej CFT dla puszek do 10800 cph obejmuje przenośniki ze stali nierdzewnej, co bez wątpienia ułatwia wydajny transport puszek wzdłuż linii produkcyjnej. Solidny i niezawodny, zapewnia ciągły i nieprzerwany przepływ. Ponadto modułowa konstrukcja przenośnika umożliwia łatwą personalizację i rozbudowę w celu spełnienia zmieniających się wymagań produkcyjnych. Carleton Helical Technologies Can Invert/Re-vert System System Carleton Helical Technologies Can Invert/Revert zapewnia płynny i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, optymalizując w ten sposób wydajność. Ponadto innowacyjna konstrukcja systemu minimalizuje ryzyko zacięć lub blokad, zwiększając ogólną niezawodność operacyjną. Koder atramentowy Videojet Koder atramentowy Videojet zapewnia wyraźne i precyzyjne znakowanie na każdej puszce, zwiększając identyfikowalność i środki kontroli jakości. Ponadto, możliwości kodera o dużej prędkości umożliwiają szybkie znakowanie bez uszczerbku dla dokładności, przyczyniając się do usprawnienia procesów produkcyjnych. Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania Etykieciarka liniowa z funkcją samoprzylepnego owijania tej linii CFT Canning Line, w szczególności model Paradigm 700, zapewnia szybką i dokładną aplikację etykiet, zwiększając prezentację produktu i widoczność marki. Ponadto, elastyczna konstrukcja etykieciarki dostosowuje się do różnych rozmiarów i kształtów etykiet, zapewniając wszechstronność dla różnych wymagań dotyczących pakowania. Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej Przenośnik przepływowy ze stali nierdzewnej z pasem z plastikową matą na górze linii CFT Canning Line gwarantuje ciągły i nieprzerwany przepływ wzdłuż linii produkcyjnej, ułatwiając płynną pracę.

Stan: używany, Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph Ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph zapewnia kompletne rozwiązanie do przetwarzania 5-litrowych butelek PET, zarówno okrągłych, jak i kwadratowych. Specijalka z Serbii wyprodukowała linię w 2006 roku. Chociaż właściciel odłączył ją osiem lat temu, potwierdza, że nadal jest w dobrym stanie. Ponadto można sprawdzić linię w trybie cyklu suchego. Dane techniczne linii napełniającej Używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph osiąga nominalną wydajność 800 butelek na godzinę w przypadku pojemników 5,0-litrowych. W szczególności system obejmuje płuczkę 10-zaworową, napełniarkę 8-zaworową i zakręcarkę 4-głowicową, wszystkie zintegrowane w monobloku. Dodatkowo etykieciarka na zimno nakłada etykiety papierowe. W rezultacie konfiguracja obsługuje płukanie, napełnianie, zakręcanie i etykietowanie w kompaktowym układzie. Jednostka produkcyjna butelek PET Oprócz linii napełniającej oferta obejmuje półautomatyczną dmuchawę do butelek PET zbudowaną w 2004 roku. Maszyna wykorzystuje formy dwugniazdowe i może produkować 800 butelek na godzinę o pojemności 0,5 litra, 600 butelek na godzinę o pojemności 1,5 litra i 400 butelek na godzinę o pojemności 5 litrów. Warto zauważyć, że system wykorzystuje chłodzenie wodne w celu utrzymania wydajności. Cena obejmuje formy do okrągłych butelek o pojemności 0,5 litra i kwadratowych butelek o pojemności 5 litrów. W rezultacie jednostka ta doskonale uzupełnia linię napełniającą i umożliwia wewnętrzne rozdmuchiwanie preform. Wysokowydajny kompresor do rozdmuchiwania Godpswr T E Djfx Ap Ejit Aby wesprzeć powyższe komponenty, dostępny jest również kompresor BOGE z Niemiec (2006). Dostarcza on 11 kilowatów mocy, 35 barów ciśnienia i przepływ 1290 litrów na minutę. Ponadto system obejmuje 1000-litrowy zbiornik powietrza o ciśnieniu znamionowym 40 barów. Jednostka zarejestrowała zaledwie 500 godzin pracy. Dzięki temu pozostaje w doskonałym stanie mechanicznym. Co ważne, ten komponent zapewnia odpowiednie doprowadzenie powietrza do niezawodnego i wydajnego rozdmuchiwania butelek PET. Wnioski techniczne Podsumowując, ta używana linia napełniająca do wody do pojemników PET 5L 800bph umożliwia małym i średnim producentom autonomiczne zarządzanie całym procesem butelkowania. W szczególności linia obsługuje płukanie, napełnianie, zamykanie i etykietowanie. Tymczasem dołączona dmuchawa i kompresor zapewniają niezbędną infrastrukturę do rozdmuchiwania butelek z preform. Dzięki temu producenci mogą nadzorować każdą fazę rozlewania wody do butelek, od produkcji butelek do końcowego pakowania.

Stan: używany, godziny pracy: 40 000 h, Podajnik preform Krones Contifeed Gisdpfx Apovgvl Rs Est Podajnik preform Krones Contifeed został zaprojektowany do precyzyjnego i wydajnego podawania preform PET do maszyny rozdmuchowej. Działa on w oparciu o system sortownika rolkowego, który delikatnie obsługuje preformy o różnych rozmiarach, zapewniając ich prawidłowe wyrównanie przed wejściem do rozdmuchiwarki. System Contifeed oferuje szybką i bezstopniową regulację, umożliwiając dostosowanie do różnych typów i rozmiarów preform przy minimalnej interwencji ręcznej. System jest dostępny w trzech różnych długościach, aby dopasować się do wydajności maszyny rozdmuchowej i zawiera opcje automatycznej regulacji, dzięki czemu jest bardzo elastyczny i można go dostosować do różnych wymagań produkcyjnych. Konstrukcja obejmuje również takie funkcje, jak automatyczne rozwiązywanie problemów i łatwy dostęp do konserwacji, zapewniając wysoką wydajność operacyjną. Krones Preform Check Inspector Krones Preform Check Inspector to zaawansowany, liniowy system kontroli zaprojektowany w celu zapewnienia jakości i integralności preform PET przed ich wprowadzeniem do procesu rozdmuchiwania. Uznając, że jakość końcowej butelki w dużym stopniu zależy od stanu preformy, system ten odgrywa kluczową rolę w utrzymaniu wysokich standardów produkcji i zmniejszeniu ilości odpadów w operacjach butelkowania. Preform Check Inspector wykorzystuje zaawansowaną technologię wizyjną, obejmującą kamery o wysokiej rozdzielczości i specjalistyczne oświetlenie do przeprowadzania kompleksowej analizy każdej preformy. Gdy preformy przechodzą przez stację kontrolną, są poddawane wielu kontrolom, które oceniają różne parametry jakościowe. Obejmują one wykrywanie wad powierzchniowych, takich jak zadrapania, wgniecenia lub zanieczyszczenia, a także identyfikację niedokładności wymiarowych, takich jak owalność lub różnice w grubości ścianek. Jedną z kluczowych cech Preform Check Inspector jest możliwość przeprowadzania inspekcji 360 stopni. Osiąga się to poprzez obracanie każdej preformy przed stacjonarnymi kamerami, co pozwala na pełne zbadanie całej powierzchni. Takie kompleksowe podejście zapewnia niezawodne wykrywanie nawet drobnych defektów, które mogłyby zagrozić integralności końcowej butelki. System jest również wyposażony w specjalistyczne algorytmy oprogramowania, które analizują przechwycone obrazy w czasie rzeczywistym. Algorytmy te są skalibrowane tak, aby odróżniać dopuszczalne odchylenia od rzeczywistych wad, minimalizując fałszywe odrzucenia i zapewniając, że tylko preformy, które naprawdę nie spełniają standardów jakości, są usuwane z linii produkcyjnej. Ta precyzja przyczynia się do optymalnego wykorzystania materiału i efektywności kosztowej. Integracja z całą linią produkcyjną jest bezproblemowa, ponieważ Preform Check Inspector może komunikować się z urządzeniami poprzedzającymi i następującymi w celu synchronizacji operacji. W przypadku wykrycia wadliwej preformy, system może uruchomić mechanizmy odrzucające w celu usunięcia wadliwego elementu bez przerywania przepływu produkcji. Dodatkowo, możliwości rejestrowania danych przez system pozwalają na śledzenie wskaźników defektów i identyfikację wzorców, co może być nieocenione dla kontroli jakości i inicjatyw usprawniania procesów.

Stan: używany, Używana linia do napełniania izobarycznego wina musującego 3000 bph Linia do napełniania izobarycznego wina musującego i półmusującego produkuje 3000 butelek na godzinę i obsługuje butelki 1,5-litrowe wraz z szeroką gamą formatów. Linia działa płynnie i można ją obejrzeć przed jej wycofaniem z eksploatacji pod koniec kwietnia. Każda maszyna w linii zawiera funkcje bezpieczeństwa, a niektóre instrukcje techniczne pozostają dostępne. Formaty butelek obejmują Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile i Borgognotta Alta. Ponadto sprzedawca dostarczy części do zmiany formatu wraz z linią. Ponadto przenośniki zapewniają płynny i ciągły ruch między maszynami, optymalizując proces produkcyjny. Opis głównych maszyn Giodsvxz Alopfx Ap Eot Depaletyzator TMG VEGA 60 (2008) W tej używanej linii napełniającej do wina musującego depaletyzator automatycznie usuwa butelki z palet za pomocą zintegrowanego PLC i elektronicznych barier ochronnych. Ponadto jego system obejmuje magazyn podkładek warstwowych i automatyczny mechanizm usuwania podkładek i zakrętek w tym samym cyklu, co zapewnia wydajność. Płuczka AVE RAI 12 (1999) Płuczka czyści wnętrze butelek za pomocą swojego systemu PLC. Skutecznie usuwa cząsteczki i potencjalne zanieczyszczenia. W rezultacie butelki są odpowiednio przygotowane do napełniania, co przyczynia się do wyższej jakości produktu. Dozownik ozonu Dozownik ozonu dezynfekuje butelki przed napełnieniem, wytwarzając gaz ozonowy, silny środek utleniający. Gaz nie tylko eliminuje bakterie, drożdże i mikroorganizmy, ale także nie pozostawia żadnych pozostałości chemicznych, gwarantując tym samym wysokie standardy higieny. Izobaryczna maszyna napełniająca Cobert SUPREMA (1985) Izobaryczna maszyna napełniająca napełnia butelki za pomocą 24 zaworów napełniających, kontrolując jednocześnie ciśnienie wewnętrzne. W rezultacie przetwarza zarówno wina niegazowane, jak i musujące, zachowując ich stabilność i jakość. Zakręcarka AROL (1997) Jednogłowicowa maszyna zamykająca nakłada korki płaskie i grzybkowe. W rezultacie zapewnia szczelne zamknięcie, które zachowuje smak i właściwości wina przez długi czas. Zakręcarka KOMPASS (2007) Zakręcarka nakłada nakrętki (BVS, Stelvin) na butelki z precyzją. Ponadto jej konstrukcja obsługuje wiele formatów i gwarantuje bezpieczne zamknięcia dla różnych rodzajów win. Zakręcarka ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Zakręcarka automatycznie nakłada klatki druciane za pomocą 10 płyt i magazynka o długim czasie przydatności. Ponieważ maszyna ładuje klatki z poziomu gruntu, umożliwia to nieprzerwaną pracę bez opóźnień. Tunel grzewczy do butelek COMTEC (2017) Tunel grzewczy stabilizuje temperaturę butelek po napełnieniu, spryskując je ciepłą wodą. W rezultacie pomaga to zmniejszyć szok termiczny i zapobiega potencjalnym uszkodzeniom butelek.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014 Sprężarka powietrza ABC 3HA-4-TFK-LT 200 kw Sprężarka powietrza Low Fusheng SA75 75 kW Maszyna do wody lodowej Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT 1256,8 kW 298,8 kW Maszyna do wody lodowej Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I 49 kW Maszyna do formowania rozdmuchowego SIDEL/SBO20 Dmuchawa Wydajność: 36000 P/H Moc: 406 kW Głowice wrzecion 262 szt. Manipulator 10 szt./każdy Nasycenie formowania rozdmuchowego 20 szt. Maszyna napełniająca SIDEL Wydajność: 36000 P/H Moc: 35KW Zawory napełniające 60 szt. Głowice zamykające 15 szt. Etykieciarka SIDEL 36000 bph Wydajność: 600B/min Moc: 50KW Bęben próżniowy 1 zestaw Płyta skalująca 2 szt. Głowice zamykające 20 szt. Pakowarka termokurczliwa SMI Wydajność: 35 P/Min Moc: 75KW Podzielnica: 4 zestawy Podawanie: 4 zestawy Dawniej 5 zestawów Godpfx Apsvlgqhs Eoit Paletyzator TW Benifit z przenośnikiem i rozdzielnicą Wydajność: 35 P/M Moc: 25KW Używana linia napełniająca Sidel do wody 2014, ta kompletna linia do wody jest w doskonałym stanie i gotowa do natychmiastowej sprzedaży

Stan: używany, godziny pracy: 3 000 h, Używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph Przegląd techniczny linii Ta używana kompletna linia do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph produkuje napoje gazowane o nominalnej wydajności 6400 butelek na godzinę. W szczególności linia obsługuje pojemniki PET o pojemności 0,50 litra przy użyciu izobarycznego systemu napełniania. W szczególności ta technologia utrzymuje stałe ciśnienie wewnętrzne podczas procesu napełniania. W rezultacie zapobiega utracie dwutlenku węgla i zapewnia, że produkt końcowy zachowuje swoją jakość i nasycenie dwutlenkiem węgla od zbiornika do zamknięcia. Zgodność i specyfikacje pojemników Linia obsługuje butelki PET z szyjkami PCO 18-10 i 18-81, które stanowią standardowe formaty w branży napojów. W związku z tym operatorzy mogą zintegrować system z istniejącymi liniami bez modyfikowania sprzętu do zamykania w dół. Ponadto ta zgodność ułatwia pozyskiwanie butelek i elastyczność pakowania. Ponadto system zapewnia, że przejścia między partiami produkcyjnymi pozostają płynne i wydajne. Godziny pracy i stan linii Maszyny w tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego dla CSD 6400 bph mają za sobą zaledwie 3000 godzin pracy. W porównaniu do podobnych używanych systemów, to stosunkowo niskie zużycie wskazuje na ograniczone zużycie części mechanicznych. Dlatego technicy mogą oczekiwać doskonałej wydajności przy minimalnych potrzebach konserwacyjnych. Ponadto taki stan sprawia, że linia nadaje się do obiektów, które wymagają natychmiastowego wdrożenia przy ograniczonym przestoju. Skład linii Proces rozpoczyna się od maszyny do formowania rozdmuchowego Sidel SBO4 COMPACT, zbudowanej w 2006 roku, która formuje butelki PET bezpośrednio z preform. Następnie mieszalnik Simonazzi-Sidel Starblend, wyprodukowany w 2007 roku, miesza wodę, syrop i dwutlenek węgla pod ciśnieniem. Następnie produkt jest zarządzany w monobloku napełniającym Simonazzi-Sidel Bluestar, również z 2007 roku. Ta jednostka obejmuje 32 chwytaki, 32 zawory napełniające izobaryczne i 8 głowic zamykających. Dzięki tej konfiguracji linia napełnia i zamyka każdą butelkę szybko, zachowując integralność produktu. Dodatkowo układ maszyny umożliwia optymalną integrację automatyzacji i dostępu operatora. Co ciekawe, każdy moduł łączy się za pomocą wstępnie wyrównanych interfejsów, co usprawnia instalację i minimalizuje czas uruchomienia. Łącznie te cechy przyczyniają się do wysokiej wydajności produkcji i łatwości konserwacji. Kontrola jakości i koniec tej używanej kompletnej linii do butelkowania izobarycznego Gjdpfx Apowahdqj Eoit Aby zagwarantować integralność opakowania, linia obejmuje jednostkę inspekcyjną Heuft, która sprawdza szyjki butelek i nakrętki pod kątem wad. Po kontroli butelki przechodzą przez maszynę etykieciarki Sidel RollQUATTRO F15 (2007), która nakłada etykiety owijane z dużą prędkością i precyzją. Następnie maszyna do pakowania w folię termokurczliwą Cermex CP 18 AAE (2006) pakuje butelki w opakowania zbiorcze za pomocą folii termokurczliwej. W trakcie całego procesu przenośniki Sidel przenoszą butelki między stanowiskami bez tworzenia punktów tarcia lub opóźnień mechanicznych.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Gedpfxewa Tqco Ap Eoit Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Używana linia napełniająca Sacmi do pakowania w worki w pudełkach, do 650 worków na godzinę Wprowadzenie do wydajności i precyzji Używana linia napełniająca Sacmi jest przykładem wydajności, ukierunkowanej na zastosowania typu Bag in Box o wydajności do 650 worków na godzinę. Co ważne, jest gotowa do pracy, ułatwiając bezproblemową integrację z liniami produkcyjnymi. Wszechstronność w obsłudze pojemników linii napełniającej do pakowania w worki w pudełkach Ponadto maszyny te obsługują różne rozmiary worków w pudełkach, w tym 3 l, 5 l, 10 l, a w razie potrzeby również 20 l. Ta wszechstronność zapewnia producentom łatwość spełniania zróżnicowanych wymagań rynkowych. Innowacyjna metodologia napełniania Ponadto linia wykorzystuje zaawansowaną technikę napełniania grawitacyjnego i lekkiego podciśnienia. Podejście to jest w szczególności przeznaczone do obsługi wina spokojnego, optymalizując zachowanie jakości podczas procesu napełniania. Wydajność operacyjna i szybkość Ponadto linia napełniająca jest zaprojektowana pod kątem maksymalnej wydajności operacyjnej. Osiąga niezwykłe prędkości do 650 worków na godzinę. W związku z tym ta zdolność obsługuje wymagania produkcji wielkoseryjnej. Możliwość dostosowania do różnych formatów Dostosowanie maszyny do formatu jest kluczową cechą, umożliwiającą szybką zmianę między różnymi rozmiarami Bag in Box. W ten sposób zmniejsza przestoje i zwiększa elastyczność produkcji. Zalety napełniania grawitacyjnego/lekkiego obniżania ciśnienia Ponadto metoda grawitacyjna i lekkiego obniżania ciśnienia minimalizuje ryzyko utleniania wina. Zapewnia zachowanie właściwości organoleptycznych wina, utrzymując jakość produktu od napełniania do spożycia. Specyfikacje techniczne dla optymalnej wydajności linii napełniającej Bag in Box Specyfikacje techniczne linii napełniającej są dostosowane do produktów winiarskich. Delikatny proces napełniania chroni wino przed mieszaniem, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania integralności smaku i aromatu. Konserwacja i gotowość operacyjna Regularne kontrole konserwacyjne są niezbędne do utrzymania gotowości operacyjnej. Konstrukcja ułatwia łatwy dostęp w celu konserwacji, promując efektywne rozwiązywanie problemów i minimalizując potencjalne przestoje. Zwiększanie przepustowości produkcji Co ważne, możliwość szybkiego dostosowania do różnych rozmiarów worków zwiększa przepustowość produkcji. Ta zdolność adaptacji jest kluczowa dla spełnienia zróżnicowanych wymagań dotyczących pakowania bez poświęcania szybkości lub wydajności. Podsumowanie linii napełniającej do pakowania w worki w pudełku Gsdpfx Ajvvh Susp Ejit Podsumowując, używana linia napełniająca Sacmi do zastosowań w opakowaniach w workach w pudełku do 650 worków na godzinę reprezentuje doskonałość techniczną. Jej konstrukcja stawia na wydajność, wszechstronność i jakość, co czyni ją nieocenionym atutem dla operacji butelkowania wina, które chcą zoptymalizować swoje możliwości produkcyjne, zapewniając jednocześnie integralność produktu.

Stan: używany, godziny pracy: 1 800 h, Używana linia rozlewnicza do szampana, wina musującego i niemusującego 4000 bph Zgodność produktu i technologia napełniania Ta linia rozlewnicza przetwarza wino niemusujące, wino musujące i szampana z wysoką wydajnością. W szczególności obsługuje tylko butelki szklane i wykorzystuje izobaryczny system napełniania, który zapewnia precyzyjną kontrolę podczas napełniania płynami pod ciśnieniem, takimi jak produkty musujące. W rezultacie winiarnie produkujące wiele rodzajów wina o różnych właściwościach fizycznych i chemicznych mogą polegać na tej linii w celu zapewnienia spójnej, elastycznej pracy. Innymi słowy, system zaspokaja różne wymagania dotyczące produktu bez uszczerbku dla jakości wyjściowej. Wydajność Wyjście według formatu butelki W zależności od formatu butelki linia zapewnia różne wyjścia. Przetwarza zarówno butelki 0,20 l, jak i 0,375 l z wydajnością 4500 butelek na godzinę. Tymczasem obsługuje butelki 0,75 l z wydajnością 4000 butelek na godzinę i butelki 1,5 l z wydajnością 2000 butelek na godzinę. Dlatego ta prędkość produkcji jest odpowiednia dla średniej wielkości winiarni, które wymagają elastyczności przy jednoczesnym zachowaniu wydajności przemysłowej. Rozruch, czas pracy i natychmiastowa dostępność Gisdpfx Aowgw Dgsp Ejt Technicy zainstalowali linię w 2022 roku. Od tego czasu działała przez 1800 godzin i wyprodukowała około 2 400 000 butelek. System nadal działa w produkcji, co oznacza, że pozostaje w dobrym stanie technicznym. Ponadto jego natychmiastowa dostępność oferuje przewagę winiarniom potrzebującym szybkiego wdrożenia. Dzięki temu nabywcy mogą zintegrować sprzęt bez znaczących przestojów. Główny blok butelkowania: depaletyzacja, płukanie, napełnianie i zamykanie Proces rozpoczyna się od depaletyzatora Duetti Packaging, model M, który automatycznie podaje puste butelki do systemu. Następnie monoblok GAI, model 4033RES-HP-A01, wykonuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej zintegrowanej jednostce. Dwuetapowa płuczka (woda + gaz) wykorzystuje 16 chwytaków do dezynfekcji butelek. Wysokociśnieniowa elektropneumatyczna napełniarka z 24 zaworami wykonuje napełnianie izobaryczne. Warto zauważyć, że 3-głowicowa obrotowa korkarka nakłada proste korki, korki grzybkowe w stylu szampana, plastikowe zamknięcia i aluminiowe nakrętki. Ponadto monoblok obejmuje śruby wieloformatowe, zmotoryzowane regulacje prowadnic, butelki atrapy do wewnętrznej sterylizacji płuczki oraz zestaw zaworów elektromagnetycznych do przełączania między gazem a płynem czyszczącym. Łącznie ta konfiguracja zapewnia wysoką precyzję, minimalny czas przełączania i doskonałą obsługę butelek. CIP i kontrola jakości: systemy czyszczenia i kontroli Aby zachować higienę, jednostka CIP WIN&TECH, model Win&Guard C 23.05, zarządza automatycznym czyszczeniem za pomocą wymiennika ciepła para-woda i trzystopniowego systemu filtracji w dwóch niezależnych obwodach. Ponadto system ten umożliwia operatorom dezynfekcję wewnętrznych komponentów między cyklami produkcyjnymi bez demontażu. Jednocześnie jednostka inspekcyjna CMP, model CV-MUF108, wykonuje ciągłą kontrolę jakości.

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph: struktura i wydajność produkcyjna Godpfowa Tqiex Ap Esit Używana linia rozlewnicza HDPE do produktów mlecznych 7200 bph przetwarza i butelkuje produkty mleczne w pojemnikach z polietylenu o wysokiej gęstości (HDPE). Linia działa z nominalną wydajnością 7200 butelek na godzinę, zoptymalizowaną dla formatu 0,40 litra. Używa butelek HDPE o wadze od 19 do 20 gramów, każda zamknięta zatrzaskową nakrętką z polietylenu (PE) o wadze 3,2 grama. Chociaż system pozostawał nieużywany od 2018–2019 r., technicy przeprowadzili pełny remont przed wycofaniem z eksploatacji. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do produktów HDPE pozostaje w dobrym stanie mechanicznym. Elastyczność typu i formatu pojemnika używanej linii rozlewniczej HDPE Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE obsługuje 400 ml butelki HDPE wyposażone w zatrzaskowe nakrętki PE i uszczelnione membraną foliową. Jej technologia napełniania oparta na wadze gwarantuje wysoką dokładność i zgodność z higieną, co jest niezbędne w przetwórstwie mleczarskim. W szczególności ta konfiguracja używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE nadaje się do niegazowanych produktów płynnych. Ponadto operatorzy mogą ulepszyć system, aby obsługiwał butelki 500 ml, przy minimalnych wymaganych regulacjach. W przeciwieństwie do systemów zamykania gwintowanego, ta linia wykorzystuje zamknięcie wciskane, co upraszcza konserwację i poprawia spójność uszczelnienia. Dlatego zapewnia skuteczne i niezawodne rozwiązanie do rozlewu w wrażliwych sektorach żywności. Sekcja podawania i przygotowywania butelek Na początku procesu używanej linii rozlewniczej Serac do HDPE, urządzenie do rozpakowywania butelek, zbudowane przez Lanfranchi w 2008 r., podaje luźne butelki HDPE do systemu przenośnika w prawidłowej orientacji. Tymczasem jednostka Auto Jet Spray firmy Autojet Technologies (2012) czyści szyjki butelek za pomocą strumieni powietrza pod wysokim ciśnieniem, skutecznie usuwając kurz lub cząsteczki. Ponadto przenośniki Lanfranchi zainstalowane w 2008 r. transportują butelki między stacjami, zapewniając płynny przepływ linii i odstępy między butelkami. Te komponenty zapewniają integralność mechaniczną i redukują błędy obsługi. W rezultacie używana linia rozlewnicza Serac do HDPE osiąga zarówno wydajność, jak i niezawodność na początkowych etapach. Napełnianie na podstawie wagi i zakręcanie Używana linia rozlewnicza Serac do HDPE, wyprodukowana w 2008 r., jest wyposażona w 12 głowic napełniających na podstawie wagi, które zapewniają precyzyjne dozowanie produktu. Po napełniarce sorter zakrętek Zalkin (U9000, 2008) orientuje i podaje zakrętki zatrzaskowe do prasy do zakrętek SERAC (CAP PRESSMP2, 2008). Następnie prasa nakłada każdą zakrętkę na butelkę z kontrolowanym ciśnieniem pionowym. W międzyczasie aplikator folii nakłada uszczelkę na otwór pojemnika przed dociśnięciem nakrętki. Brak elementów momentu obrotowego śruby upraszcza obsługę i zmniejsza zużycie w czasie. Etykietowanie rękawów i końcowe pakowanie używanej linii rozlewniczej HDPE Po zakręceniu w używanej linii rozlewniczej HDPE dla produktów mlecznych 7200 bph rozpoczyna się faza etykietowania.

Stan: używany, Kompletna linia rozlewnicza Krones o wydajności 48 000 butelek na godzinę (BPH) do produktów niegazowanych została zaprojektowana dla pojemników PET o objętości 0,38 l i 0,55 l, z zastosowaniem nalewu objętościowego oraz szyjek typu 30/25. Linia obejmuje kilka kluczowych komponentów, w tym wydmuchiwarkę Krones Contiform z 2015 roku (22 gniazda), transporter preform Krones Contifeed z 2015 roku oraz monoblok nalewający Krones Contiform 50-20, również z 2015 roku. W skład systemu wchodzą także suszarki powietrzne Hawkeye Smart C-3000 z 2021 roku i Krones Linadry z 2020 roku, etykieciarki Krones z 2021 roku oraz szereg innych maszyn do kontroli, pakowania, owijania termokurczliwego i paletyzacji. Używana linia rozlewnicza jest gotowa do pracy; monitoring stanu technicznego każdej maszyny prowadzony jest miesięcznie, aby zapewnić maksymalną wydajność i niezawodność. Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami – używana kompletna linia rozlewnicza Krones do produktów niegazowanych, 48 000 bph Wydmuchiwarka Krones Contiform 2015 z 22 gniazdami na tej linii Krones została zaprojektowana do szybkiej produkcji pojemników PET i osiąga wydajność do 48 000 butelek na godzinę. Contiform wykorzystuje zoptymalizowany liniowy moduł podczerwieni do podgrzewania preform o długości do 160 mm i średnicy półki podpierającej 48,5 mm. Model ten oferuje zaawansowaną technologię rozdmuchu, umożliwiając produkcję do 2 750 pojemników z jednego gniazda na godzinę, przy jednoczesnym obniżeniu zużycia sprężonego powietrza o 15% względem wcześniejszych modeli. Inteligentny system sterowania Contiform zapewnia powtarzalną jakość butelek dzięki dodatkowym modułom opcjonalnym, takim jak system wewnętrznego czyszczenia preform Prejet oraz system inspekcji PET-View do zintegrowanej kontroli jakości preform i pojemników. Maszyna posiada moduł rozdmuchu z zaawansowanym mechanizmem zamykania formy, dzięki czemu nie wymaga poduszki dociskowej, a także pozwala produkować butelki do 2,0 l na zredukowanym module rozdmuchowym, zajmującym o 22% mniej miejsca w porównaniu z poprzednimi modelami. Aktywny system transferu z pięciopunktowymi trzpieniami grzewczymi w liniowym piecu oraz ograniczona liczba wewnętrznych poziomych punktów przeładunkowych preform i pojemników zwiększają wydajność pracy. Wysokiej precyzji serwosilniki Monotec z synchronizacją w czasie rzeczywistym gwarantują precyzyjne i niezawodne prowadzenie preform przez cały proces rozdmuchu. Transporter preform Krones Contifeed 2015 Gijdpfovlwpusx Ap Eet Transporter preform Krones Contifeed 2015 został zaprojektowany w celu zapewnienia ciągłego i równomiernego podawania preform do wydmuchiwarki. System Contifeed obsługuje różne typy preform: lekkie, standardowe oraz ciężkie i jest dostępny w trzech modelach dobranych do wydajności wydmuchiwarki. Warianty torów podających obejmują system grawitacyjny dla typowych preform oraz system wspomagany powietrzem, idealny dla lekkich preform oraz do zastosowań wysokowydajnych. Contifeed oferuje automatyczną regulację w celu szybkiej zmiany formatu, higieniczną konstrukcję oraz miękki wywrotnik do delikatnego podawania preform.

Stan: używany, Używana linia do napełniania wina musującego PROCOMAC do 6000 BPH Stan i wydajność Po pierwsze, linia napełniająca osiąga wydajność do 6000 butelek na godzinę (BPH), stanowiąc wydajne rozwiązanie dla firm dążących do optymalizacji procesów butelkowania. Obecnie przechowywana linia oferuje ponadto wszechstronność w obsłudze różnych formatów szklanych pojemników, w szczególności 0,375 l, 0,75 l i 1,5 l, zarówno dla win musujących, jak i spokojnych. Dodatkowo, izobaryczna technologia napełniania zapewnia integralność produktu podczas całego procesu. Kluczowe komponenty używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph System składa się z kilku kluczowych maszyn. Początkowo depaletyzator TMG, model VEGA 60 z 2004 roku, obsługuje puste butelki. Następnie monoblok napełniający Procomac, model 56 8 8 141 z 2004 r., integruje etapy napełniania w kompaktowym rozwiązaniu. Ponadto maszyna zamykająca Bertolaso, model EMN 550/350 z 1995 r., zapewnia prawidłowe zamknięcie każdej butelki. Czyszczenie i konserwacja Niezbędny do utrzymania jakości i higieny system Procomac CIP (Cleaning-In-Place), model 92.003.657 z 2004 r., pozwala na skuteczne i zautomatyzowane czyszczenie sprzętu bez konieczności jego demontażu. Ten aspekt ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia długowieczności i wydajności linii napełniania. Automatyzacja i etykietowanie Ponadto automatyzacja odgrywa kluczową rolę w wydajności linii. Przenośniki przenoszą butelki z depaletyzatora do wyjścia z trójbloku, podkreślając znaczenie nieprzerwanego przepływu pracy. Następnie maszyna do etykietowania Kosme, model EXTRA ADHESIVE 720 12T S3 E3 CE z 2006 roku, dokładnie nakłada etykiety, zapewniając spójny i profesjonalny wizerunek marki na produkcie końcowym. Pakowanie Końcowym pakowaniem zajmują się maszyny TMG: składarka ORION z 2008 r. przygotowuje kartonowe pudełka, a zgrzewarka TM90S z 2004 r. zamyka i plombuje pudełka, gotowe do dystrybucji. Te końcowe etapy mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia, że gotowy produkt jest odpowiednio prezentowany i zabezpieczony na czas transportu. Wydajność używanej linii napełniania win musujących PROCOMAC do 9000 bph Wreszcie, linia wykazuje wszechstronność wydajności, z nominalną prędkością 6000 BPH dla wina musującego w formacie 0,75 L i 9000 BPH dla wina spokojnego w tym samym formacie. Ta elastyczność pokazuje zdolność adaptacji używanej linii do napełniania win musujących PROCOMAC do różnych potrzeb produkcyjnych, co czyni ją cennym rozwiązaniem dla każdej winiarni. Gijdpfxovgt I As Ap Ejt

Stan: używany, godziny pracy: 11 000 h, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej 14400 bph zapewnia kompletne rozwiązanie do rozlewu wody niegazowanej do pojemników PET. Linia obsługuje butelki o pojemności 0,50 litra, 0,75 litra i 1,5 litra, oferując elastyczność producentom napojów. Używana linia rozlewnicza SIDEL działa z nominalną wydajnością 14 400 butelek na godzinę, co czyni ją idealną do środowisk produkcyjnych o średniej i dużej objętości. W rezultacie zespoły techniczne mogą zintegrować ten system z istniejącymi zakładami lub zainstalować go jako samodzielną jednostkę, aby uzyskać spójną, wysokoprzepustową produkcję. Jednostka centralna używanej linii rozlewniczej SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 W tej używanej linii rozlewniczej SIDEL znajdujemy COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, wyprodukowany w 2006 roku, który wykonuje formowanie rozdmuchowe, napełnianie i zamykanie w jednym zintegrowanym urządzeniu. Najpierw rozdmuchiwarka SBO 8 formuje butelki PET z preform przy użyciu 8 gniazd, obsługując wszystkie trzy formaty butelek. Godpfx Aov U Ni Sjp Eoit Następnie napełniarka COMBI UNIVERSAL EUROPA WM wykorzystuje 40 zaworów napełniających objętościowo, aby zapewnić precyzyjne dozowanie produktu i zminimalizować odpady podczas produkcji. Ponieważ system wykorzystuje napełnianie objętościowe, zapewnia on stałą dokładność, szczególnie w przypadku produktów o niskiej lepkości, takich jak woda niegazowana. Następnie jednostka zamykająca nakłada nakrętki przy użyciu 8 głowic na butelki o średnicy szyjki od 25 do 30 mm. Ponadto operatorzy mogą wykonywać szybkie zmiany formatu i zachować zgodność ze standardowymi zamknięciami branżowymi. Opakowanie wtórne: Pakowarka tacowa CERMEX w używanej linii rozlewniczej SIDEL Po procesie napełniania i zamykania, pakowarka tacowa CERMEX, zainstalowana w 2007 r., układa i pakuje butelki w zdefiniowanych konfiguracjach tac. Tworzy następujące pakiety: Butelki 1,5 litra w konfiguracji 2×3 Butelki 0,75 litra w konfiguracji 4×3 Butelki 0,50 litra w konfiguracji 4×3 W rezultacie urządzenie zapewnia spójne opakowanie wtórne i obsługuje dalsze operacje paletyzacji. Ponadto maszyna utrzymuje jednolitość we wszystkich partiach i eliminuje zmienność ręcznego pakowania. Dlatego znacznie zwiększa wydajność linii. Dopływ sprężonego powietrza: sprężarki wysokiego i niskiego ciśnienia Linia obejmuje dwie sprężarki, które obsługują systemy formowania rozdmuchowego i chłodzenia. Dokładniej, sprężarka wysokociśnieniowa SIAD TEMPO 2 dostarcza 1500 m³/h i dostarcza sprężone powietrze do rozdmuchiwarki SBO 8. Natomiast sprężarka niskociśnieniowa BAC F-100, wyprodukowana przez Baltimore Aircoil w 2006 r., obsługuje proces chłodzenia wyparnego. Razem te sprężarki utrzymują optymalne warunki zarówno pod względem jakości produktu, jak i wydajności mechanicznej. System transportu butelek: przenośniki SIDEL Przenośniki SIDEL, zainstalowane w 2006 r., płynnie i wydajnie transportują butelki między stacjami. W rezultacie przenośniki synchronizują ruchy między modułami i zapobiegają gromadzeniu się lub blokowaniu.

Stan: używany, Używana linia do butelkowania wina do szklanych butelek 3L - 2000 BPH Cechy techniczne: Łańcuch 150 mm Produkcja: 2000 butelek na godzinę Napięcie: 380 Niskie napięcie: 24 V Częstotliwość: 50Hz Kierunek pracy: od prawej do lewej Wysokość blatu roboczego: 1240 mm Średnica podstawy kadzi: 51, 179 × 340 Linia ta obejmuje duże włoskie marki, takie jak Bardi, Bertolaso i Cavagnino&Gatti. Linia butelkowania kończy się sprzętem do etykietowania, więc w razie potrzeby można dołączyć różne systemy pakowania. Mogą to być standardowe pudełka kartonowe lub tacka plus folia lub zamknięcie w systemie wrap-around. Dwa obsługiwane rozmiary butelek to 1,5 l i 3 l, ale w razie potrzeby można je również dostosować do 0,75 l. Za dodatkową opłatą można go zmodernizować, aby stworzyć sprzęt do wlotu i wylotu butelki o pojemności 0,75 l. Posiada satynowy korek i aluminiową zakrętarkę oraz 8-głowicową etykieciarkę z dwiema stacjami samoprzylepnymi. Wykonuje napełnianie grawitacyjne dla płynów niegazowanych. Myjka służy do czyszczenia nowych butelek wewnątrz i na zewnątrz w produkcji jednokierunkowej. Wszystkie urządzenia linii są poddawane regularnej konserwacji, dzięki czemu można je ponownie zmontować bez krytycznych problemów. Giedpfxovguwle Ap Eet Nasz profesjonalny zespół może pomóc w realizacji tego projektu, wspierając zarówno w dziale technicznym, jak i z konsultantem inżynieryjnym.

Stan: używany, godziny pracy: 52 428 h, Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych do 9000 bph Używana linia rozlewnicza do napojów gazowanych o wydajności do 9000 bph skutecznie zarządza produkcją wody niegazowanej i gazowanej, a także napojów bezalkoholowych w pojemnikach PET. Linia ta składa się z połączonych ze sobą maszyn, które razem zapewniają ciągły i efektywny przepływ pracy. Dodatkowo, każda maszyna w linii działa w trybie izobarycznym, optymalizując napełnianie napojów gazowanych. W rezultacie system obsługuje do 9000 butelek na godzinę, co czyni go wydajnym rozwiązaniem do butelkowania o wysokiej wydajności. Pojemniki i rodzaj produktu na linii rozlewniczej do napojów musujących System, zaprojektowany specjalnie do napełniania pojemników PET, zapewnia trwałość i lekkość, dzięki czemu idealnie nadaje się zarówno do napojów gazowanych, jak i niegazowanych. Ponadto linia ta specjalizuje się w przetwarzaniu wody niegazowanej i gazowanej, a także innych napojów bezalkoholowych. Wykorzystując technologię izobaryczną, linia skutecznie zachowuje musowanie podczas napełniania, co z kolei utrzymuje integralność produktu i poprawia jakość smaku. Maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem - SMI EBS 2016 Maszyna rozdmuchowa SMI EBS, model EBS z 2016 roku, formuje pojemniki PET bezpośrednio na miejscu. W szczególności przekształca preformy w butelki, zapewniając stały rozmiar i wytrzymałość pojemnika. W związku z tym ta zintegrowana maszyna do formowania z rozdmuchiwaniem zwiększa wydajność, minimalizując zależność od zewnętrznych dostawców butelek i utrzymując wysokiej jakości standardy produkcji dla linii rozlewniczej CFT do napojów musujących. Monoblok napełniający - CFT Master EW 32/32/8 2012 Monoblok napełniający CFT Master EW 32/32/8, centralny element używanej linii rozlewniczej do napojów musujących o wydajności do 9000 bph, łączy płukanie, napełnianie i zamykanie w jednym kompaktowym urządzeniu. Co ważne, system ten wykorzystuje napełnianie izobaryczne, aby utrzymać stabilne ciśnienie wewnętrzne pojemnika, co jest szczególnie korzystne w przypadku napojów gazowanych. W ten sposób konfiguracja zmniejsza ilość odpadów i skutecznie chroni jakość produktu. Maszyna etykietująca - P.E. Labellers Universal M/S 15T/960/3S - 4E 2009 Godpfx Apjvgvbre Eeit Maszyna etykietująca P.E. Labellers, model Universal M/S 15T/960/3S - 4E z 2009 roku, precyzyjnie nakłada etykiety na pojemniki PET. Aplikacja etykiet pomaga w identyfikacji produktu, a także zapewnia zgodność z przepisami. Co więcej, model ten oferuje elastyczność i dokładność, szczególnie w przypadku pojemników o różnych kształtach i rozmiarach dla linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych. Maszyna do tulejowania - Nortan NORTAN 50 2008 Maszyna do sleeveringu Nortan NORTAN 50 z 2008 roku z linii rozlewniczej CFT do napojów gazowanych dodaje ochronne rękawy do pojemników, poprawiając estetykę i chroniąc je przed zanieczyszczeniem. Ponadto proces ten okazuje się niezbędny w przypadku napojów przechowywanych lub transportowanych przez długi czas. Tak więc używana linia rozlewnicza do napojów musujących o wydajności do 9000 bph korzysta z tej funkcji, poprawiając trwałość produktu na półkach sklepowych.

Stan: używany, godziny pracy: 1 000 h, Używana linia do napełniania Doypack kg/h Gsdpfevguc Ujx Ap Eoit Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania Doypack, o wydajności 600 kg/h, składa się z urządzeń z roku 2015, oferujących precyzję, higienę i niezawodność podczas dozowania do elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednorodną konsystencję oraz stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie torebek, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli VARPE precyzyjnie mierzy wagę produktu w każdej torebce, minimalizując różnice i odpady. Równolegle druga jednostka VARPE przeprowadza inspekcję rentgenowską, wykrywając wszelkie zanieczyszczenia lub defekty konstrukcyjne, co zapewnia wysoki poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W tym samym czasie spiralna pasteryzatornia powietrzna marki SARP realizuje proces pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych rozwiązań, ta konstrukcja gwarantuje jednolitą obróbkę produktu, zachowując jego właściwości organoleptyczne. Na końcu kartoniarka kompletuje proces pakowania, sprawnie grupując i przygotowując zapakowane torebki do wysyłki. Łącznie te elementy stanowią linię do napełniania Doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczeństwo, powtarzalność oraz wysoką efektywność procesu pakowania. Wydajność produkcyjna i warunki eksploatacji Używana linia do napełniania Doypack/Tetra Pak przetwarza do 600 kg produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje równomierne dozowanie i minimalizuje przestoje. System napełniania wagowego gwarantuje precyzyjne porcjowanie w każdej torebce, co ogranicza przepełnienia i pozwala spełniać wymagania produkcyjne. Warto zaznaczyć, że linia była użytkowana około 1 000 roboczogodzin, w trakcie których wyprodukowano ok. 5 milionów torebek. Tym samym jej stan techniczny jest zbliżony do nowego, zapewniając wieloletnią niezawodność przy minimalnym zużyciu. W zakresie utrzymania ruchu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższy czas pracy bez przestojów. Wszechstronność w typach i formatach produktów Linia Doypack/Tetra Pak obsługuje torebki o pojemności od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Pozwala to obsługiwać szeroki zakres produktów, w tym mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczarskie, sosy oraz kremy. Co istotne, technicy mogą łatwo regulować parametry dozowania dla różnych lepkości produktów lub wymogów opakowaniowych. Dzięki temu system pozwala na elastyczną obsługę wielu linii produktowych. Napełnianie wagowe poprawia też dokładność rozliczeń, ułatwiając spełnienie wymagań prawnych i etykietowania. Bezpieczeństwo eksploatacji i dokumentacja techniczna Każde z urządzeń wchodzących w skład linii do napełniania Doypack/Tetra Pak wyposażone jest w zintegrowane zabezpieczenia zgodne z normami europejskimi – m.in. osłony mechaniczne, blokady oraz alarmy, które proaktywnie chronią personel.

Stan: dobry (używany), Seria maszyn do stworzenia kompletnej linii do powlekania UV Gsdpfsg T U Unex Ap Esit

Stan: używany, PRODUKCJA: ➢ Ciastka kruche w porcjach jednorazowych 2x2 lub 3x2, następnie pakowane w tacki + flowpack ➢ Chrupiące przekąski-ciastka zbożowe z kakao ➢ Kanapki z krakersów nadziewane kremem serowym 1. CZĘŚCI LINII TECHNOLOGICZNEJ obejmujące: - Zdrapywarka olejowa na dyskach IMAFORNI - 2 silosy magazynowe na czekoladę EUROINOX wraz z kompletem rur - Mieszalnik mobilny - Ekstruder / nadziewarka SOLLICH - Dozowniki LICO - 4 zbiorniki mobilne AZO - Podnośnik SHERPA - Mieszalniki TECNOFOOD - Krajalnica ultradźwiękowa OPM (nieużywana) - Taśmy wahliwe, sortowniki i transporter powietrzny by-pass FANTINI (zawiera transporter powietrzny, z wyjątkiem M3) - Zamykarka FPE wraz z instalacją zasilającą 3 smaki kremów W zestawie: Godpfx Asyc Ngdop Ejit - Transportery - Ustawianie - Przygotowanie ciastka - Nadziewanie (z głowicami dozującymi) - Wyjście na taśmy pojedyncze 2. KOMPLETNA LINIA PAKUJĄCA: - 1 stacja podająca z fazowaniem rzędów, z podziałem na gałęzie alimentujące monopak i buforem akumulacyjnym - 3 maszyny pakujące MONOPACK TECNO PACK (w tym dystrybutor końcowy) - 3 maszyny do wkładania na tacki LIVETECH (rok 2019) - 2 multipacki JOINTECH (bez akcesoriów) - 3 formierki tacek RAMA - 1 maszyna do kartonowania OPM (retrofit LIVETECH) - 1 rozcinarka kartonów OPM (retrofit LIVETECH) - 1 zaklejarka klejem OPM (retrofit LIVETECH) SKONTAKTUJ SIĘ, ABY OTRZYMAĆ PEŁNĄ BROSZURĘ I INFORMACJE O CENIE. OGRANICZONA DOSTĘPNOŚĆ, LICZY SIĘ KOLEJNOŚĆ ZGŁOSZEŃ.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Murat Single Line 1 Składa się z: KD658 - Czterogłowicowa zgrzewarka CK187 - Stacja buforowa CK172 - Automatyczny robot obracający Gisdpeykvgyjfx Ap Eet CN772 - 4-osiowa CNC maszyna do czyszczenia naroży

Stan: dobry (używany), Kompletna linia do rozkroju od wlotu do układarki z Gedpfsm Uylpjx Ap Eoit Podwójna piła taśmowa AKE TB2B

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do cięcia z podawaniem, reduktorem ARI SKR 600, piłą ARI KS 122, redundantem ARI BKR 600 2:nd, multi ripem ARI DS 70 oraz linią do obrzynania ARI KT 52 z pełnym skanerem. Gsdpoikvl Refx Ap Eeit Pełna dolna podłoga do obsługi odpadów Wszystkie szafy elektryczne i hydrauliczne

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Kompletna linia do filetowania. Zawiera maszynę odgławiającą Baader IS-026 z przenośnikiem odbierającym. Linia do filetowania BADDER 588 Zakres roboczy (ok.) Cod: 400-2 500 g / 35-70 cm Plamiak: 400-2 300 g / 35-65 cm Giodpfxeu Dahbe Ap Est Czarniak: 400-2 000 g / 35-62 cm Morszczuk: 160-800 g / 20-47 cm Mintaj (h+g): 150-450 g Do 35 ryb / do 40 ryb/min. Z przenośnikami do przycinania / pakowania. Na życzenie dostępny jest film przedstawiający pracę całej linii.

Rok budowy: 2017, stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia do filetowania płastug Baader 176 Gisdpfeic Rc Asx Ap Est Ta kompletna linia do filetowania płastug jest nowa, zakupiona w 2017 roku i używana przez 1 rok. Linia ta składa się z następującego sprzętu: Maszyna do filetowania ryb płaskich Baader 176; Szlifierka Baader 61; Przenośnik taśmowy; Stół do przycinania (strona czarna); Stół do przycinania (strona biała); Maszyna do filetowania ryb Baader 176 BAADER 176 przetwarza wiele różnych rodzajów płastug z bardzo wysoką wydajnością. Od odgławiania, patroszenia, filetowania po cięcie ogonów, BAADER 176 jest sterowany komputerowo. Aby zapewnić zawsze optymalne cięcie, konieczne jest posiadanie optymalnie naostrzonych noży. Ostrzarka do noży BAADER 62 jest specjalnie zaprojektowana do tego celu. Marka: Baader Typ: 176 Rok: 2017 Gatunki ryb: Gładzica/Sole/Fląder/Halibut/Podobne Zakres roboczy (w przybliżeniu): 27-55 cm długości całkowitej Wydajność: do 65 ryb/min. Operator: 1 osoba Zużycie wody: ok. 10 l/min. Moc: 3,8 kW Wymiary: 2.600x2.250x2.300 mm Waga: 1.800 kg. Szlifierka Baader 61 Maszyna ta jest przeznaczona w szczególności do ostrzenia noży krążkowych stosowanych w maszynach do przetwórstwa ryb i mięsa firmy BAADER. Aby sprostać wymaganiom w praktyce, jest ona jednak zaprojektowana dla znacznie rozszerzonego zakresu rozmiarów. Ostrzarki BAADER są nieodzowną pomocą, ponieważ tylko ostre noże gwarantują dokładne i czyste wyniki wymagane przez praktyków. Zakres roboczy Wszystkie noże tarczowe o średnicy 90-400 mm stosowane w maszynach BAADER

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Okleiniarka krawędzi – NB860EC - Maszyna z 6 magazynkami na obrzeża i podawaniem serwo • Solidna konstrukcja maszyny, większość części mechanicznych obrabiana na zaawansowanych obrabiarkach CNC dla większej stabilności i dłuższej żywotności bez odkształceń; Godpfxsx Uplxo Ap Ejit • Zintegrowane funkcje: wstępne frezowanie, podgrzewanie, wstępne topienie kleju, obcinanie końcówek, serwo dokładne docinanie i skrawanie, skrawanie powierzchni, polerowanie, spryskiwanie — wszystko w jednym przejściu; • Inteligentne sterowanie PC, prowadzenie podawania, rolki dociskowe, dokładne docinanie i skrawanie sterowane serwosilnikiem. Zaokrąglanie narożników regulowane pneumatycznie. Prędkości robocze maszyny: 16/20/24 m/min; • Konstrukcja dostosowana do robotów nestingowych • Precyzyjne dopełnianie oraz zaokrąglanie naroży poprzez HSK25 DANE TECHNICZNE Długość panelu: ≥120 mm; zaokrąglone naroża ≥200 mm Szerokość panelu: ≥60 mm Minimalny rozmiar panelu: 120×120 mm; długi bok: 120×60 mm; krótki bok: 200×80 mm Grubość panelu: 9-60 mm Grubość obrzeża: 0,4-3 mm Prędkość posuwu: 16/20/24 m/min Zasilanie: 380V; 50Hz Wymagane ciśnienie powietrza: 0,7 MPa Minimalny odstęp między panelami: ≥50 mm Konsole: 2 Króciec odciągu: Φ125 mm*5 Moc całkowita: 28 kW Masa: ok. 3000 kg Wymiary: 5.930×1.050×1.850 mm Wiertarka CNC do wiercenia 6-stronnego i podwójne stanowisko ND712DTL Model ND712D zaprojektowano z dwiema niezależnymi strefami roboczymi o wymiarach 1200+650 mm, co odpowiada zintegrowaniu dwóch maszyn w jednej – podwaja wydajność przy mniejszym zapotrzebowaniu na miejsce. Zintegrowana, sztywna rama gwarantuje długą żywotność i szybkie, stabilne przetwarzanie. Optymalny rozkład wrzecion zapewnia wydajniejsze wiercenie. DANE TECHNICZNE Moc całkowita: 52,36 kW Wymiary maszyny: 7.400 × 4.620 × 2.650 mm Zasilanie: 380V/50Hz 3 fazy Zasilanie powietrzem: 0,6-0,7MPa Waga: 7.850 kg System sterowania: SYNTEC Wymiary panelu: długość: 250–2.800 mm / szerokość: 250–650/1200 mm / grubość: 10–60 mm Maksymalna prędkość przesuwu: oś X/U: 135 m/min oś Y: 75 m/min oś Z: 30 m/min System napędu: oś X: listwa zębata oś Y: listwa zębata oś Z: śruba kulowa Zespoły wiertarskie: góra 2+2; dół 1+1 Wiertła pionowe (góra): 19×4 Wiertła poziome (góra): X: 3×8 + Y: 2×8 Wiertła pionowe (dół): 9×2 Maksymalna średnica wiercenia: Φ35 mm Rozstaw otworów: 32 mm Obroty: 5000 obr./min Średnica chwytu: Φ10 mm Główne wrzeciono: 4* ER25 Moc: 2×3,5kW; 2×5,5kW, maks. 18.000 obr./min