Używane Bobst Fgt Graphic Machinery - Wykrawanie na sprzedaż (74 472)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, Oś X: 620 mm, oś Y: 520 mm, oś Z: 460 mm, oś B: od -50° do +110°, oś C najmniejsze przyrosty: 0,001°, odległość od czoła wrzeciona do powierzchni stołu B/C: 140-600 mm, średnica stołu obrotowego osi B/C: 650 mm, otwór centrujący: Ø55H7x12, liczba/ szerokość/ rozstaw rowków teowych: 5x18x100, maks. wymiary obrabianego elementu: Ø520x330 mm, maks. obciążenie stołu (90°/ poziomo): 200/300 kg, maks. prędkość obrotowa wrzeciona (standard, napęd bezpośredni): 12.000 obr/min, średnica wewnętrzna łożysk wrzeciona: 70 mm, szybkie przesuwy X/Y/Z: 36 m/min, posuw roboczy: 1-10 m/min, szybki przesuw osi B/C: 25 obr/min, uchwyt narzędzia: MAS BT-40, liczba pozycji narzędziowych: 40, maks. długość narzędzia: 250 mm, maks. masa narzędzia: 7 kg, zapotrzebowanie na sprężone powietrze: 0,6 MPa/500 l/min, pojemność zbiornika chłodziwa: 420 l, moc przyłączeniowa: 45 kVA, sterowanie: Heidenhain iTNC 640 HSCI, długość: 2325 mm, szerokość: 4210 mm, wysokość: 3108 mm, masa: 9,5 t, licznik godzin pracy – sterowanie włączone: 9380 h, maszyna włączona: 9501 h, praca programowa: 3141 h, hydraulika: 8371 h, osie: 1863 h, wrzeciono S1: 2377 h. Wyposażenie: prowadnice toczne we wszystkich 3 osiach liniowych (produkcja Tajwan), chłodnica wrzeciona, jednostka hydrauliczna, centralny układ smarowania, separator oleju, pistolet wodny, pistolet powietrzny, pełna obudowa, lampa maszynowa i lampa sygnalizacyjna, wyłącznik M30, klimatyzacja szafy sterowniczej, transporter wiórów (wykonanie z taśmą zgrzebłową), pojemnik na wióry, urządzenie do płukania przestrzeni roboczej, podpora konika do stołu obrotowego, prowadnice toczne we wszystkich 3 osiach liniowych, wykonanie zgodne z CE, IKZ (chłodziwo przez wrzeciono), liniały pomiarowe X/Y/Z Heidenhain, sondę pomiarową detalu, transformator, odciąg mgły olejowej, oprogramowanie zabezpieczające przed kolizjami, kompensacja termiczna wrzeciona, z dokumentacją. Oględziny na miejscu możliwe. Iedpfx Aszavyfjl Ietk

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SPO 2000 ref 3013 year 1977 max sheet size – 2032 x 1270mm min sheet size 600x520mm max cutting force 550 Ton corrugated board from 1.5mm – up to 9.0mm max mechanical speed – 5000 sph Itjdpfxezfh I Re Al Isk stripping unit New electric cabinet new main motor with inverter Pre feeder machine is under power, can be tested condition - good!!!!

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Bobst SPO 160 Vision ref 3002 Itjdpfx Aey Tpfvol Isk year 2004 max sheet size 1600x1100mm max speed – 4500 sph QUBE system Stripping unit batch delivery good working order.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2010, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1539000208A, przebieg osi X: 1 035 mm, przesuw osi Y: 560 mm, przesuw osi Z: 510 mm, model sterownika: Heidenhain TNC 620, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, Uwaga: Sprzedawca może zaoferować demontaż i załadunek za dodatkową opłatą. DANE TECHNICZNE Skok osi X: 1035 mm Skok osi Y: 560 mm Skok osi Z: 510 mm Szybki przesuw: 25 m/min Wymiary stołu: 1200 × 560 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min Moc napędu głównego AC: 13/9 kW przy 40/100% cyklu pracy Liczba miejsc na narzędzia: 20 Typ mocowania narzędzi: SK 40 Iodpfxeztb Ims Al Ijtk DANE MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC 620 Moc przyłączeniowa: 17 kVA Prąd znamionowy: maks. 28 A Bezpiecznik: 35 A Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Napięcie wejściowe: 230 V Napięcie wyjściowe: 24 V Waga: 4100 kg WYPOSAŻENIE Elektroniczne pokrętło ręczne Odprowadzacz wiórów w postaci taśmy z powiększonym zbiornikiem chłodziwa Przełącznik chłodzenia – strumień powietrza Pistolet do rozpylania chłodziwa Czujnik pomiarowy Heidenhain TS 649

Rok budowy: 2003, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 203501, Nr 203501 Rok produkcji: 2003. Przebieg: 103255905 szt. Min. format: 320*280 mm. Maks. format: 815*560 mm. Możliwość sprawdzenia. Itsdpfx Aleyb S Sms Iok Możliwy demontaż. Posiada dokumentację.

Stan: używany, Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 030400811, rodzaj prądu wejściowego: Prąd stały, Oryginalny podajnik HANDYPACK firmy Bobst, w dobrym stanie, używany, po przeglądzie, wylot po prawej stronie, możliwość modyfikacji na wylot po lewej stronie. Dostępny od ręki. Itsdpfx Aszk Up Eol Isk

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, pod klucz linia produkcyjna paneli akustycznych z systemami profilowania rolkowego, wykrawania i cięcia. Bosporas Machinery | AYIKA jest producentem linii do obróbki taśm stalowych, linii profilujących oraz systemów podawania do pras, dostarczającym wydajne i spersonalizowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji paneli akustycznych została zaprojektowana do wytwarzania wysokiej jakości ekranów dźwiękochłonnych wykorzystywanych przy budowie dróg, linii kolejowych oraz w projektach infrastrukturalnych. System oferuje kompleksowe, zintegrowane rozwiązanie od podawania taśmy po gotowe panele. Linia obejmuje: hydrauliczny wózek załadowczy kręgów, hydrauliczny rozwijak, prostowarko-podajnik ze stanowiskiem spawania, prasę hydrauliczną, system wykrawania i otworowania, maszynę do profilowania rolkowego, system cięcia oraz przenośniki wyjściowe, zapewniając ciągłą i wydajną produkcję. Kompatybilność materiałowa: stal zimno- i gorącowalcowana, stal ocynkowana (HDG), stal nierdzewna oraz wysokogatunkowe stopy aluminium Grubość materiału (stal): 0,50 mm – 3,00 mm Grubość materiału (aluminium): do 4,00 mm Maksymalna szerokość taśmy: do 1250 mm (zgodnie z międzynarodowymi standardami) Maksymalna masa kręgu: do 10 ton (możliwość zastosowania rozwijaka dużej nośności) Prędkość produkcji: regulowana do 30 m/min (optymalizacja do produkcji wielkoseryjnej) Precyzja profilowania: profilowanie rolkowe o wysokiej tolerancji z zaawansowaną technologią serwonapędów KOMPONENTY LINII - Hydrauliczny wózek załadowczy do kręgów - Hydrauliczny rozwijak - Prostowarko-podajnik ze zgrzewarką łączeniową - Prasa hydrauliczna (20 ton) - System wykrawania i nacinania otworów - Maszyna profilująca (opcje: 22–28 stacji) - Hydrauliczny system cięcia - System przenośników wyjściowych CECHY INŻYNIERSKIE - Wytrzymała konstrukcja maszyn obrabiana CNC Itsdpfx Ajyy Spksl Ijk - System profilowania o wysokiej precyzji - Serwonapędowy system podawania - Hartowane rolki (58–60 HRC) - Modułowa i konfigurowalna budowa - Zintegrowany system automatyki ZALETY - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne pod klucz - Wysoka precyzja i powtarzalność - Produkcja ciągła i stabilna - Krótki czas realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Indywidualne projektowanie zgodnie z wymaganiami klienta OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Ekrany akustyczne drogowe - Panele dźwiękochłonne kolejowe - Przemysłowe systemy izolacji akustycznej - Projekty infrastrukturalne KONFIGURACJE OPCJONALNE - Różna liczba stacji profilujących (22 / 26 / 28) - Indywidualny projekt panelu i narzędzi - Modernizacja automatyki i sterowania - Integracja z liniami do obróbki taśm PROJEKTY REFERENCYJNE Zamieszczone zdjęcia przedstawiają instalacje referencyjne podobnych linii do produkcji paneli akustycznych, które zostały skutecznie dostarczone i uruchomione w ostatnich latach. Projekty te potwierdzają nasze kompetencje inżynieryjne oraz międzynarodowe doświadczenie projektowe. Dodatkowe referencje dostępne na życzenie.

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: Mitsubishi, waga: 2,2 t. Wyposażenie: główne wrzeciono z systemem tulei prowadzącej, przeciwwrzeciono, dwie osie C, kilka napędzanych narzędzi, obróbka czołowa i tylna, blok narzędziowy do obróbki poprzecznej, automatyczny chwytak detali, przyłącze podajnika prętów, szafka narzędziowa z oryginalnymi przyrządami ustawczymi, monitoring wrzeciona EWL 4444, wysokociśnieniowe doprowadzenie chłodziwa, przyłącze do odciągu. Możliwość obejrzenia na miejscu. Iodozcfh Ropfx Al Istk

Rok budowy: 2000, stan: gotowy do pracy (używany), Sterowanie: Mitsubishi, waga: 2,53 t. Wyposażenie: przeciwrzędna wrzeciona, rewolwer narzędziowy z napędzanymi pozycjami narzędziowymi, wózek liniowy z napędzanymi narzędziami, przystosowanie do podajnika prętów, zestaw narzędzi i narzędzia nastawcze, monitoring wrzeciona EWL 4444. Możliwość obejrzenia na miejscu. Itjdpfx Aezcfhqsl Iek

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Bobst SP102-BMA Foilmaster Wyposażony w: Całkowicie automatyczny podajnik Podwójna kontrola arkusza Linia środkowa Itedpfswgz Rkjx Al Isk Jednostka do gorącej folii 2 x ramka plastra miodu 2 x ramka do wykrawania 16 niezależnych stref grzewczych Wały do przesuwania folii Automatyczne dostarczanie Podniesione (wysokie stosy) Specyfikacja: Maksymalny format arkusza: 720 mm x 1020 mm Minimalny format arkusza: 350 mm x 400 mm Materiał roboczy Papier/tektura lita: 80-2000 gr Tektura falista: „E” i „B” - maks. 4 mm Margines chwytaka: 9-15 mm Format tłoczenia: maks. 680 mm x 1010 mm Maksymalna prędkość: 7500 p/h

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2005, Gildemeister GLD25 Machine in very good working condition It can be inpected any time during production Ijdpfx Alszvpais Istk Only 10800 working hours

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zmodernizowany układ elektryczny Podajnik odpadów Prostownica dwupłaszczyznowa Itodpfx Ajzt S Uwjl Iok Wielofunkcyjny system kontroli

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Maks. średnica toczenia: 12 mm, maks. długość toczenia: 200 mm, prąd znamionowy: 40 A, napięcie sieciowe: 200 V, moc przyłączeniowa: 8 kVA, waga: 2,1 t, z przeciwwrzecionem, narzędzia napędzane. Możliwa jest wizja lokalna. Iodpfezcfhksx Al Istk

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: IntNr230440, System sterowania wyprodukowany przez CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Ø pręta maks. 16 mm, długość toczenia maks. 200 mm, Wrzeciono główne, prędkość maks. 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Isdpfx Alozp Iguj Ietk Ø przeciwwrzeciona maks. 16 mm, Prędkość obrotowa przeciwwrzeciona maks. 10 000 obr. Uchwyt narzędziowy na łącznie 17 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), Przenośnik taśmowy części Przenośnik wiórów System gaśniczy Magazyn załadowczy IEMCA Genius 118/3200 Rok budowy 2005 Maszyna może być sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zmiany i błędy w danych technicznych i informacjach, jak również wcześniejsza sprzedaż zastrzeżone! sterowanie, marka CINCOM MITSUBISHI Meldas 6 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2), Ø pręta maks. 16 mm, długość toczenia maks. 200 mm, wrzeciono główne, prędkość maks. 10.000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Ø przeciwwrzeciona maks. 16 mm, prędkość obrotowa przeciwwrzeciona maks. 10 000 obr/min, w tym indeksowanie wrzeciona Uchwyt narzędziowy na łącznie 17 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka wsteczna), przenośnik taśmowy części Przenośnik wiórów System gaśniczy magazyn załadunkowy IEMCA Genius 118/3200 rok budowy 2005 Maszyna może być sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zmiany i błędy w danych technicznych i informacjach podlegają wcześniejszej sprzedaży!

Rok budowy: 2022, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, ODNIESIENIE: MM6470 System dozowania objętościowego i zamykania wstępnie przygotowanych toreb (doypacków). Dozownik objętościowy, zamontowany na ramie ze stali nierdzewnej, w skład którego wchodzi 1 maszyna do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb (doypacków). Producent – Qinyao/Top Y Machinery. Data produkcji – 2022. Konfiguracja systemu dozowania objętościowego: Duży zasypnik ze stali nierdzewnej nad obrotowym dozownikiem objętościowym (wolnostojącym) z nylonowymi kubkami dozującymi. Itodpezp E T Sofx Al Iek Konfiguracja maszyny do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb: Magazynek na torby z dwoma liniami (linie 1 i 2), system podciśnieniowego pobierania i otwierania toreb (1# ssanie, 2# ssanie, pobieranie torby, otwieranie torby), przednie i tylne szczęki zamykające z szczękami pokrytymi gąbką, interfejs HMI Siemens Smart Line, sterowniki Omron dla przedniej i tylnej szczęki oraz drukarki, drukarka termotransferowa i kanał wyrzutowy. Prędkość – regulowana, do 20 opakowań na minutę, w zależności od objętości dozowania. Zakres rozmiarów opakowań – możliwość obsługi doypacków o wymiarach do 300 mm długości x 250 mm szerokości. Sterowanie – dotykowy panel sterowania Siemens Smart Line HMI z łatwymi w obsłudze ustawieniami programu. Wyposażenie – 1 zestaw kubków dozujących, wcześniej używany do pakowania produktów białkowych (objętość 1000 g), suszonych owoców (objętość 200 g) i innych suchych składników (w zależności od produktu). Wyposażony w nakładkę na głowicę dozującą do dozowania za pomocą plastikowych miarek. Wymagania elektryczne – 3 fazy. Wymaga zasilania sprężonym powietrzem. Stan – bardzo dobry, prawdopodobnie użytkowany przez rok. *Uwaga* – maszyna do dozowania i zamykania wstępnie przygotowanych toreb była wcześniej używana/zasilana przez dozownik liniowy i dozownik wielogłowicowy, w zależności od pakowanych produktów.

Rok budowy: 2010, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, 1 sztuka – półautomatyczna maszyna do pakowania termokurczliwego firmy Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Producent – Giemme Thermo Packaging Machinery S.r.l. Model – ALTAIR 70 P. Itjdpfeyzxgfox Al Isk Numer seryjny – 001.041.10. Data produkcji – 2010. Wydajność – do 12 opakowań/minutę. Zasilanie elektryczne – 400 V / 50 Hz / 3 fazy. Moc – 20 kW. Wymiary zewnętrzne – długość 3000 mm, szerokość 1200 mm, wysokość 2000 mm.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, godziny pracy: 10 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 119, średnica wewnętrzna: 50 mm, długość cięcia (maks.): 4 000 mm, Paper cores production line with packaging system for cores ID 38-60mm, 12 plies for paper reels, multi-knife cutter (5 knifes), glue section with heating system for dextrin glue, very good condition - after maintenance. A lot of spare parts extra. Isdpfx Alezul Sfj Ietk

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Spersonalizowane linie do profilowania rolkowego dla standardowych i specjalnych profili stalowych z kompleksowymi rozwiązaniami automatyzacji. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych i profilowania na zimno, dostarczający wysokowydajne oraz indywidualnie dopasowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Nasze linie do profilowania rolkowego są projektowane do seryjnej produkcji profili blaszanych bezpośrednio z taśmy przy zachowaniu wysokiej precyzji, powtarzalności i wydajności produkcji. Wykonujemy kompletne linie zgodnie z rysunkami profili, docelowymi wydajnościami i wymaganiami automatyzacji Klienta. Od profili standardowych po w pełni indywidualne przekroje – Bosporas oferuje kompletne rozwiązania „pod klucz”, obejmujące podawanie taśmy, wykrawanie, profilowanie, cięcie, sztaplowanie oraz systemy automatyzacji. Systemy mogą być wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak szybka wymiana kaset, elastyczne systemy wykrawania, automatyczna regulacja szerokości oraz serwonapędzane systemy podawania. ⚙️ TYPY PROFILI I BRANŻE Produkujemy linie do profilowania dla szerokiego zakresu branż i zastosowań, w tym: • Linie do produkcji barier energochłonnych drogowych • Linie do produkcji ekranów akustycznych • Profile do ram i mocowań instalacji fotowoltaicznych • Profile C, U oraz Z • Profile korytek i drabinek kablowych • Profile do regałów magazynowych • Systemy półek sklepowych • Profile do sufitów podwieszanych • Profile do opraw oświetleniowych • Osłony do grzejników panelowych • Kratownice metalowe i profile przemysłowe • Profile do drzwi metalowych i ościeżnic • Profile do okien PCV i płyt g-k • Słupki dla winnic i sadów • Komponenty maszyn rolniczych • Elementy branży motoryzacyjnej • Profile do lakierni • Komponenty sprzętów AGD • Zastosowania wykrawania taśmy • Specjalistyczne profile na zamówienie ⚙️ CECHY INŻYNIERSKIE • Indywidualny projekt maszyny na podstawie rysunku profilu • Projektowanie rolek formujących o wysokiej precyzji • Serwonapędzane systemy podawania taśmy • Opcje szybkiej wymiany kaset • Automatyczna regulacja szerokości • Elastyczne rozwiązania wykrawania i perforacji • Mocna, przemysłowa konstrukcja • Budowa modułowa umożliwiająca rozbudowę ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE • Kompleksowe rozwiązania produkcyjne „pod klucz” • Wysoka wydajność produkcji seryjnej z taśmy • Stała, powtarzalna jakość produktów • Obniżenie kosztów pracy i produkcji • Elastyczne rozwiązania dla różnych branż • Krótszy czas realizacji względem producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ • Budownictwo • Systemy magazynowania i logistyki • Branża energetyki słonecznej • Rolnictwo • Dostawcy branży motoryzacyjnej • Przemysł AGD • Systemy mebli metalowych • Projekty infrastrukturalne • Ogólna produkcja blach 🧩 KONFIGURACJE OPCJONALNE • W pełni indywidualny projekt profilu • Wysokowydajne systemy wykrawania Iedpfx Aoy Anxajl Istk • Automatyczna regulacja szerokości • Systemy szybkiej wymiany kaset • Specjalne pakiety narzędziowe • Kompleksowa integracja linii w zakładzie

Stan: używany, Rok budowy: 1999, numer maszyny/pojazdu: IntNr231636, Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1999 Sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø pręta maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Przeciwwrzeciono, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), przenośnik taśmowy części, Itsdpfx Aszp Ighsl Ijk Magazynek załadowczy FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2540x1450x1850 [mm] Waga maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (dł. x szer. x wys.): 3900x900x1450 [mm] Waga maszyny: 850 [kg] Maszyna może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się prawo do zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejszej sprzedaży! Tokarka CNC z przesuwnym wrzeciennikiem Citizen L520, rok 1999 sterowanie, Cincom Mitsubishi Meldas, 7 osi (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Ø pręta maks. 20 mm, długość toczenia maks. 205 mm, Wrzeciono główne, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 st, Przeciwwrzeciono, maks. prędkość 10 000 obr/min, oś C 0,001 stopnia, Uchwyt narzędziowy na łącznie 18 narzędzi (liniowy uchwyt narzędziowy, mocowanie przednie, obróbka tylna), przenośnik taśmowy części, Magazynek załadowczy FMB Turbo 3-26 Wymiary maszyny (dł. x szer. x wys.): 2540x1450x1850 [mm] Waga maszyny: 1750 [kg] Wymiary magazynu załadunkowego (dł. x szer. x wys.): 3900x900x1450 [mm] Waga maszyny: 850 [kg] Maszyna może zostać sprawdzona po wcześniejszym umówieniu. Zastrzega się prawo do zmian i błędów w danych technicznych i informacjach oraz wcześniejszej sprzedaży!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletna, automatyczna linia do profilowania rolkowego przeznaczona do produkcji perforowanych podestów rusztowaniowych – rozwiązanie typu „pod klucz” z wysoką precyzją oraz automatyzacją procesów. Bosporas Machinery to producent linii do obróbki taśm stalowych oraz profilowania, oferujący wydajne i dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Ta linia do produkcji podestów rusztowaniowych została zaprojektowana z myślą o wytwarzaniu perforowanych, stalowych podestów wykorzystywanych w systemach rusztowaniowych oraz zastosowaniach budowlanych. System zapewnia kompleksowe rozwiązanie – od podawania kręgu po gotowy wyrób końcowy. Zaprojektowany z myślą o ciągłej produkcji przemysłowej, zapewnia wysoką precyzję formowania, powtarzalność perforacji i niezawodność długoterminowej eksploatacji. MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE System umożliwia produkcję: - Perforowanych podestów rusztowaniowych - Powierzchni antypoślizgowych podestów - Różnych szerokości i długości podestów (możliwość indywidualnej konfiguracji) KONFIGURACJA LINII Linia produkcyjna obejmuje następujące urządzenia: - Rozwijak - Prostowarka - Podajnik serwo - Prasa mechaniczna - Narzędzie / wykrojnik perforujący i tłoczący - Profilarka rolkowa (wielostanowiskowa) - System cięcia - System transportu i sztaplowania CECHY INŻYNIERSKIE - System precyzyjnej perforacji i tłoczenia - Serwonapędzany podajnik zapewniający dokładność wykrawania Itsdpfjyzfyfsx Al Iek - Wielostanowiskowa konstrukcja profilarki, gwarantująca stabilne formowanie - Wzmocniona rama do pracy ciągłej - Modułowa i konfigurowalna budowa - Automatyka sterowana PLC i HMI ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązanie produkcyjne - Wysoka wydajność i szybkość produkcji - Powtarzalność i wysoka jakość wyrobu - Elastyczność dla różnych wariantów podestów - Krótszy czas realizacji w porównaniu z producentami europejskimi OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Budownictwo - Producenci systemów rusztowaniowych - Produkcja platform przemysłowych - Projekty infrastrukturalne PROJEKTY REFERENCYJNE Załączone zdjęcia przedstawiają przykładowe instalacje linii do produkcji podestów rusztowaniowych zrealizowane i uruchomione w różnych krajach. Referencje te potwierdzają nasze zaawansowane możliwości inżynieryjne oraz doświadczenie w realizacji projektów międzynarodowych. Dodatkowe referencje i szczegółowa dokumentacja techniczna dostępna na życzenie. DOŚWIADCZENIE W URUCHAMIANIU LINI: - Linie do produkcji barier drogowych - Linie do produkcji profili C, U, Z oraz linii profili PV do paneli słonecznych - Linie do produkcji trawersów do magazynów wysokiego składowania - Linie do produkcji korytek kablowych - Linie do produkcji regałów sklepowych - Linie do produkcji podwieszanych sufitów metalowych - Linie do profili i ram do instalacji fotowoltaicznych - Linie do produkcji obudów i pokryw opraw oświetleniowych - Linie do produkcji pokryw górnych i bocznych grzejników płytowych - Linie do produkcji siatek i podestów metalowych - Linie do produkcji drzwi metalowych oraz ościeżnic - Linie do produkcji profili do okien PVC i płyt gipsowych - Rozwiązania dla rolnictwa i hodowli zwierząt - Zastosowania pojazdów rolniczych - Linie do produkcji paneli malarni - Zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym - Aplikacje do wykrawania z taśmy - Rozwiązania dla branży AGD

Rok budowy: 2020, godziny pracy: 2 h, stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż kompletna linia do recyklingu i mycia butelek PET, przeznaczona do przetwarzania zużytych butelek PET na czyste płatki PET. Instalacja została zaprojektowana na wydajność produkcyjną ok. 1 000 kg/h i jest odpowiednia dla zakładów recyklingowych, przetwórców tworzyw sztucznych oraz firm, które przemysłowo sortują, rozdrabniają, myją i suszą butelki PET. Zgodnie z dokumentacją, części mające kontakt z wodą wykonane są ze stali nierdzewnej SUS304 / 304. Dane techniczne Parametr Wartość Typ instalacji Linia do recyklingu i mycia butelek PET Wydajność ok. 1 000 kg/h Surowiec zużyte butelki PET Produkt końcowy oczyszczone płatki PET Wilgotność resztkowa ≤ 1 % Wielkość płatka ok. 14 mm, możliwość regulacji Udział frakcji 8–12 mm ≥ 90 % Drobny granulat ≤ 3 % Udział pyłu ≤ 5 % Zainstalowana moc 238 kW Zużycie energii ok. 153 kW/h Zużycie wody ok. 6–8 t/h, z możliwością recyrkulacji Powierzchnia robocza ok. 59 × 4 × 6 m / ok. 208 m² Zapotrzebowanie załogi ok. 9 osób Zakres dostawy Linia składa się z kluczowych maszyn realizujących pełny proces recyklingu: - Przenośniki taśmowe - Rozluźniacz bel / De-Baler - Usuwanie etykiet - Stanowisko sortowania ręcznego Itodpfxszhifij Al Ijk - Detektor metali - Młynek do tworzyw / crusher - Przenośniki ślimakowe - Wanny myjące typu float-sink - Wysokowydajne urządzenia odwadniające - Myjka z gorącą parą - Myjka cierna wysokiej prędkości - Separator etykiet i pyłu typu Zig-Zag - Silo na produkt gotowy - Szafa sterująca elektryczna Opis Ta linia do mycia PET jest zaprojektowana do przemysłowego recyklingu zużytych butelek PET. Proces zaczyna się od podawania zbelowanych butelek, następnie ich rozluźnienia, usunięcia etykiet, ręcznego sortowania oraz detekcji metali. Kolejnym krokiem jest rozdrabnianie butelek i wieloetapowe mycie, tarcie i odwadnianie. Instalacja jest wyposażona w myjkę gorącą parą, pracującą z wodą o temp. ok. 90–95 °C. W połączeniu ze środkami czyszczącymi skutecznie usuwa olej, brud, kleje i resztki etykiet. Strumień płatków jest dodatkowo oczyszczany w wannach typu float-sink, eliminując zakrętki, resztki etykiet i inne zanieczyszczenia. Końcowe suszenie zapewniają urządzenia odwadniające wysokiej prędkości. Efektem są czyste płatki PET o wilgotności resztkowej maks. 1%, idealne do dalszego przetwarzania (np. granulacja, ekstruzja czy powtórne wykorzystanie w wyrobach z tworzyw sztucznych).

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 2 900 h, długość stołu: 1 400 mm, szerokość stołu: 560 mm, długość posuwu oś X: 1 100 mm, długość posuwu osi Y: 560 mm, długość posuwu oś Z: 510 mm, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Maszyna w bardzo dobrym stanie kupiona nowa z firmy DMG Pleszew, maszyna kupiona była do wykonania projektu unijnego ponieważ zajmujemy się budową prototypów nie jesteśmy firmą zajmującą się produkcjami na masową skalę , maszyna sprawna w 100% , Możliwość sprawdzenia na miejscu ,przeprowadzenia testów, oraz szkolenie z obsługi ..Maszynę sprzedajemy ponieważ mamy 2 sztuki i chcemy zamienić jedną maszynę na 5 osiową Dodatkowo w pakiecie: - sondy pomiarowe detalu i narzędzia firmy Renishaw - imadło precyzyjne (szczęki 150mm), długość 350 mm - 8 zestawów narzędzi wraz z oprawkami SK40 Licznik godzin pracy 2900 h sterowanie Heidenhain TNC 620 Maszyna gotowa do pracy , w sierpniu wymieniany został zestaw zgarniaczy oraz pakiet podstawowych zużywających się części typu filtry ,paski itd ... Itedpfx Ajq E Ivpjl Iok cena do negocjacji

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2002, godziny pracy: 24 297 h, numer maszyny/pojazdu: 161711, model sterownika: MAZAK & FANUC L-64, moc lasera: 1 500 W, przebieg osi X: 1 270 mm, przesuw osi Y: 1 270 mm, przesuw osi Z: 420 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą ofertę! Maszyna nadaje się do obróbki blach, rur i profili! DANE TECHNICZNE Przestrzeń robocza osi X: 1270 mm Przestrzeń robocza osi Y: 1270 mm Przestrzeń robocza osi Z: 420 mm Zakres obrotu osi A: ±300° Zakres obrotu osi B: ±135° Moc lasera: 1500 W Model lasera CO₂: YB-L150A8M Maksymalne wymiary blach: 1250 × 1250 mm Maksymalne obciążenie stołu: 145 kg DANE MASZYNY Sterowanie CNC: MAZAK & FANUC L-64 Liczba przepracowanych godzin: 24 297 h Masa maszyny: 8300 kg Okres użytkowania do: marca 2025 Itjdpfxoztxttj Al Iek Obecnie odłączona i składowana WYPOSAŻENIE Chłodnica Szafa sterownicza

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, • Producent: PAK-PROJEKT (Vrnjačka Banja, Serbia) • Typ maszyny: RS-1200 • Numer seryjny: 02 Itsdpfx Ajzvdf Hjl Iok • Rok produkcji: 2007 • Zastosowanie: Maszyna do opakowań kartonowych jednostkowych • Cięcie arkuszy tektury na wymiar. • Bigowanie, czyli tworzenie przetłoczeń ułatwiających zginanie kartonu. • Wycinanie narożników i szczelin niezbędnych do złożenia pudełka. Maszyna jest w pełni sprawna. Ilość sztuk w zależności od wielkości kartonika – 250-800 szt/h

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Buffalo Machinery Microcut BNC 446, Itsdpfjzc H Rmsx Al Iek Sterowanie Fagor CNC 8055 TC, 8-pozycyjna głowica rewolwerowa, konik, długość toczenia 750 mm, średnica toczenia 250 mm,