Używane Biesse Dolna Grupa Zaokrąglania Krawędzi na sprzedaż (8 331)

Stan: używany, BIESSE SAND REGAL 1350 to przemysłowa szlifierka szerokotaśmowa przeznaczona do kalibracji i precyzyjnego szlifowania elementów płytowych w produkcji mebli i płyt. Seria REGAL to solidne rozwiązanie produkcyjne odpowiednie zarówno dla średnich, jak i wysokich wolumenów produkcyjnych. Hfjdpfxeynb Rfe Aqtsh Maszyna została zaprojektowana modułowo i umożliwia łączenie operacji kalibracji oraz wykańczania w jednym przejściu, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2004, Sprzedam 3-osiowe centrum obróbcze CNC Biesse Rover 24L ze stołem trawersowym. Rok produkcji 2004. Konfiguracja: 3-osiowe wrzeciono główne HSD świeżo po pełnej naprawie / chłodzone wodą RS1600 Magazyn narzędzi 7 pozycji ISO30 na głowicy Hedpfoh Txlcjx Aqtjfh 1x piła do rowkowania w kierunku X Głowica wiertarska 14+4+2 wrzeciona wiertarskie Użyteczna powierzchnia robocza 4500x1330mm. 2 powierzchnie robocze, 4 strefy mocowania Automatyczny system centralnego smarowania Łączna moc 35kW Oprogramowanie XDNC 2.01 z instrukcją obsługi. Pompa Becker 250/300 m3/h. 5,5 KW Dodatkowe podciśnienie do pracy z szablonami lub dodatkowymi urządzeniami mocującymi. Stan dobry. Dostępna z magazynu. Wymaga naprawy: Uchwyty na stole przesuwnym, obrót magazynka ISO30 na głowicy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Pole robocze X: 3280 mm Pole robocze Y: 1620 mm Elektrowrzeciono 5-osiowe, moc 11 kW Głowice wiertarskie pionowe: 10 Głowice wiertarskie poziome X: 4 Głowice wiertarskie poziome Y: 2 Hsdoy Ukv Sspfx Aqtefh 1 tarcza rowkująca w osi X Liniowy magazyn narzędzi na 12 pozycji Stół roboczy na 6 belkach Oprogramowanie: bSolid Panel sterowania Pompa próżniowa BUSCH 245 m3/h Maty bezpieczeństwa Siatki ochronne Waga ok. 3400 kg. Elektrowrzeciono przepracowało tylko 8 godzin, stan jak nowy.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Okleiniarka BIESSE Akron 1440A Dostępność kwiecień/maj 2026 Certyfikat CE Rok produkcji 2017 Hfodpoyh A I Ajfx Aqtoh Możliwość sprawdzenia maszyny przed zakupem

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007687, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, lite drewno System klejenia: EVA, gorące powietrze Hedpfx Ajwuz Npjqtjfh Frezowanie spoin: tak Jednostka wielofunkcyjna: tak Maks. prędkość posuwu: 18 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Jednostki robocze: 7 nr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007645, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, lite drewno System klejenia: EVA, gorące powietrze Hfedpfxowuz Nie Aqtsh Frezowanie połączeń: tak Jednostka wielofunkcyjna: tak Jednostka frezująca: tak Maks. Prędkość przesuwu: 18 m/min Maksymalna grubość panelu: 60 mm Jednostki robocze: 9 nr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007087, Obszar roboczy oś X: 4300 mm Hfodpsy Nkrvefx Aqtjh Obszar roboczy oś Y: 2200 mm Stół roboczy: stół do nestingu Moc wrzeciona głównego: 12 kW Liczba osi sterowanych: 4 osie Liczba wrzecion wiertarskich: 40 Liczba miejsc na narzędzia: 30

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007913, Typ nakładanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź System klejenia: EVA, gorące powietrze Frezowanie do łączenia: tak Zespół wielofunkcyjny: tak Maksymalna grubość płyty: 60 mm Hjdewkf Dvjpfx Aqtsfh Zespoły robocze: 7 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008112, Obszar roboczy oś X: 3390 mm Obszar roboczy oś Y: 1535 mm Powierzchnia robocza: z konsolami podciśnieniowymi Hfedpfow Idgvex Aqteh Moc wrzeciona głównego: 15 kW Liczba sterowanych osi: 5 osi Liczba wrzecion wiertarskich: 21 Liczba miejsc na narzędzia: 14

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007685, Typ zamocowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, lite drewno System klejenia: PUR Agregat wielofunkcyjny: tak Okleiniarka: maszyna 1 i 2 Maks. szerokość panelu: 3200 mm Hodpfxsy Nkqfo Aqtofh Agregaty robocze, prawa strona: 15 szt. Agregaty robocze, lewa strona: 15 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007641, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź, lite drewno System klejenia: EVA, PUR Maszyna do oklejania krawędzi: Maszyna 1 Maks. Szerokość panelu: 1200 mm Hfedpfxjwuz R Hj Aqtjh Jednostki robocze, prawa strona: 8 nr Jednostki robocze, lewa strona: 9 nr

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 005062, Rodzaj zastosowanej krawędzi: cienka krawędź, gruba krawędź System klejący: EVA frezowanie wspólne: tak Jednostka wielofunkcyjna: tak Hfedoybawdspfx Aqtoh Maksymalna prędkość posuwu: 25 m/min Maksymalna grubość płyty: 60 mm Jednostki robocze: 8 szt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 008359, Obszar roboczy oś X: 2500 mm Obszar roboczy oś Y: 1320 mm Powierzchnia robocza: z podporami konsolowymi z podciśnieniem Moc wrzeciona głównego: 13 kW Liczba osi sterowanych: 4 osie Hfsdpfox Swcasx Aqtsh Liczba wrzecion wiertarskich: 16 Liczba miejsc narzędziowych: 22

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: 36956, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, grubość obrzeża (maks.): 3 mm, całkowita długość: 9 800 mm, masa całkowita: 600 kg, wysokość płyty: 1 060 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wysokość obrabianego elementu: 60 mm Grubość krawędzi: do 3 mm Minimalna szerokość płyty: 55 mm Minimalna długość płyty: 100 mm Wysokość płyty: 1.060 mm Uchwyt narzędzia: ISO 30 SZCZEGÓŁY MASZYNY Wymiary i waga Całkowita długość: 9.800 mm Waga: 600 kg Częstotliwość wejściowa: 50 Hz WYPOSAŻENIE System powrotu Hfodpex A Tzqefx Aqteh Praca z klejem PUR System natrysku Agregat wstępnego frezowania RT 20 Agregat klejowy SP 20 Magazyn krawędzi na 6 pozycji Jednostka odcinania końcowego IT 90-S Agregat zgrubnego frezowania RS 10 Agregat frezowania dokładnego RF 40 Uwaga: Dalsze informacje na temat wyposażenia znajdują się na załączonej karcie maszyny.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar roboczy X: 3200 mm Obszar roboczy Y: 1330 mm Obszar roboczy Z: 170 mm Elektrowrzeciono 5-osiowe, moc 11 kW Głowice do wiercenia pionowego: 16 Głowice do wiercenia poziomego w osi X: 4 Głowice do wiercenia poziomego w osi Y: 4 2 piły do rowkowania w kierunku X i Y Boczny liniowy magazynek na narzędzia z 10 miejscami Rewolwerowy magazynek na narzędzia z 16 miejscami Stół roboczy na 6 belkach Automatyczny system smarowania Klimatyzacja do szafy sterowniczej Pompa próżniowa 250 m3/h Sterowanie: BHC 660 Panel sterowania Maty bezpieczeństwa Siatki ochronne Dostępny od połowy lipca Hfjdpfxjy S Av Ee Aqtsh

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1000042683, długość posuwu osi Y: 1 300 mm, długość posuwu oś Z: 80 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 63 A, całkowita szerokość: 1 950 mm, całkowita długość: 1 950 mm, całkowita wysokość: 3 100 mm, Brema Vektor 15 to centrum obróbcze z kolumną pionową, sterowane numerycznie do wykonywania obróbki płyt drewnopochodnych. Maszyna może wykonywać nawiercanie, frezowanie i grawerowanie pantografem. obróbki na 4 krawędziach płyty oraz profilowanie dzięki opatentowanemu systemowi transportowania płyty. Maszyna jest wyposażona w: -głowicę z niezależnymi wrzecionami pionowymi 21 (7 w X +14 w Y) oraz poziomymi (2L +2P w X) -wrzeciono główne pionowe (jednostka frezująca) 7,5kW -automatyczny system wymiany narzędzi rewolwer-10 miejsc Posiadane agregaty do rewolwerów: Hodpsx Hfh Tefx Aqtjfh 1. piłka po X 2. piłka po Y 3. wiercenie po Y (1P+1L) 4.wiercenie pod puszki (1x35mm +2x 5mm) 5.frezowanie 6.frezowanie 7.frezowanie

Stan: dobry (używany), Centrum obróbcze składające się z: 2 głowic wiertarskich (jedna górna i jedna dolna) do wiercenia pionowego i poziomego, 1 górnej i 1 dolnej jednostki frezującej, 1 górnej i 1 dolnej jednostki piłującej. STANDARDOWA KONFIGURACJA. Hfjdpfx Aqsy E Ir Eeteh

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, agregat frezowania wstępnego stacja kleju na granulat maksymalna wyskość robocza 60 mm gilotyna obcinająca obrzeże z rolki agregat obcinający obrzeże precyzyjnie agregat frezujący naddatek obrzeża z góry i z dołu formatki Hjdpsydpp Isfx Aqtjfh cyklina profilowa cyklina płaska polerki długość maszyny 420 cm rok produkcji 2012 oznaczenie CE

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach służąc do produkcji skomplikowanych elementów wielkogabarytowych. Dzięki specjalnej budowie maszyna dostosowana jest do produkcji między innymi modeli odlewniczych oraz jachtów, znacznie skracając czas obróbki. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Obecność pięciu osi powoduje wsparcie w procesie obróbki nawet najbardziej wymagających elementów. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: - drewno - materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) - tworzywa sztuczne - kompozyty - PVC - metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 3000 x 6000 [mm]. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Parametry dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta Hfjdpfeiq U Tqex Aqtoh NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne bezszczotkowe wrzeciono najwyższej klasy. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków HSK. Istnieje możliwość wyposażenia w dodatkowe pozycje magazynu narzędzi. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 3 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 3000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. ŹRÓDŁO LASERA Hjdpfxsx Tn S Io Aqtefh W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, rodzaj lasera: laser światłowodowy, moc lasera: 12 000 W, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie na rynku wycinania laserowego. Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa MOC ŹRÓDŁA 12000W KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki Schneider AC servo system o wysokiej rozdzielczości i mocy (Y1Y2 x 2000W, x 1500w, z 400W), co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Przeniesienie napędu następuje poprzez wysokiej klasy przekładnie planetarne. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. GŁOWICA Do cięcia blach służy chłodzona cieczą, głowica WSX. Soczewki z wysokiej klasy szkła kwarcowego skupiają rozproszoną wiązkę lasera na ciętym materiale zapewniając dużą dokładność cięcia. Aby proces przebiegał poprawnie system HSU reguluje wysokość głowicy biorąc pod uwagę nierówności materiału. Okno zabezpieczające, które znajduje się pomiędzy dyszą, a soczewką chroni zespół soczewek przed odpryskami stopionego metalu. Hfodpsx Tpcbefx Aqtsh ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. CHŁODZENIE Przemysłowe agregaty o podwójnej temperaturze S&A CWFL są specjalnie zaprojektowane do chłodzenia laserów światłowodowych. Posiadają wiele funkcji alarmowych: zabezpieczenie przed zwłoką czasową sprężarki, zabezpieczenie nadprądowe sprężarki, alarm przepływu wody i alarm wysokiej / niskiej temperatury. WYMIENNY STÓŁ ROBOCZY Wymienny stół roboczy umiejscowiony z tyłu maszyny niweluje do maksimum przestoje lasera. Automatyczna wymiana stołu trwa zaledwie 10 sekund. Daje to operatorowi czas na zabranie wyciętych elementów ze stołu i załadowanie nowego arkusza blachy podczas gdy na drugim stole pracuje laser. System ten zapewnia bardzo wysoką płynność produkcji. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Wycinarki laserowe FIBER CUT to rewolucyjne rozwiązanie! Innowacyjna technologia laserów światłowodowych pozwala na znacznie szybsze, bardziej efektywne i tańsze wycinanie elementów z blach w porównaniu z laserami CO2. Wycinarki charakteryzują się wysokimi prędkościami, wydajnością oraz wyjątkową dokładnością cięcia. Zapewniają bezkonkurencyjną precyzję i powtarzalność. Nasze lasery światłowodowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Metale niezależne - Aluminium - Stal nierdzewna - Stal węglowa KONSTRUKCJA Rama naszego lasera została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. ŹRÓDŁO LASERA W laserze zastosowano źródło światła Raycus Laser o wysokiej wydajności konwersji elektrooptycznej, niskim zużyciu energii i wysokiej jakości wiązki. Dodatkowo pozwala na szybszą i skuteczniejszą pracę oraz przyczynia się do eliminacji błędów operatora. Dodatkowo źródło odporne jest na rozpraszanie wsteczne, czyli powrót wiązki do lasera. Dobra stabilność mocy zapewnia efektywną prace przy jednoczesnym niskim zużyciu energii. SYSTEM AUTOMATYCZNEGO SMAROWANIA Aby utrzymać maszynę w dobrej kondycji - zębatki i prowadnice muszą być smarowane olejem maksimum co kilka dni. Automatyczny system uruchamia smarowanie co określony czas i w odpowiedniej ilości, a wszystkie parametry ustawiane są w oprogramowaniu. - Pole robocze: 1500 x 3000 mm - Głowica tnąca: NC30E - System sterowania CYPCUT 2000E - Japońska szyna liniowa SMG - Sposób nadawania LEADRACK - Serwosilniki LEADSHINE BUS XY 750W, - Reduktor Shimpo Hfsdpfx Ajuruyaoqtsh - Źródło lasera Raycus 3KW (CE) - Wentylator wyciągowy, standardowo z komputerem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Jest to nowoczesny ploter plazmowy CNC dedykowany branży przemysłowej, stosowany do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje go wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Hjdjur R Erspfx Aqtsfh Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, przy jednoczesnym zachowaniu precyzji odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, należy jedynie zaimportować plik do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Ploter frezujący 2030 ATC 4 osie, uchylne wrzeciono +/- 90 stopni pole robocze 2100 x 3000 [mm] Seria ploterów ATC stworzona została z myślą o profesjonalnym zastosowaniu w dużych zakładach przemysłowych i fabrykach. Maszyny te przeznaczone są do obróbki szerokiej gamy materiałów. Aby sprostać wymaganiom cięższej obróbki, w maszynach ATC zastosowano dodatkowo wzmocnioną konstrukcję i mocniejsze serwonapędy AC na każdej osi. Standardem w tych urządzeniach jest próżniowy stół roboczy. Istnieje także możliwość instalacji stołu hybrydowego. Plotery z tej serii standardowo wyposażone są w automatyczną wymianę narzędzi, sześciopozycyjny magazyn liniowy i czujnik wysokości narzędzia. Zastosowane rozwiązania znacznie przyspieszają proces obróbki wymagającej użycia kilku frezów. Obrabiane materiały: drewno materiały drewnopochodne (płyta wiórowa, MDF, OSB itd.) tworzywa sztuczne kompozyty PVC metale kolorowe (aluminium, mosiądz, miedź itp.) KONSTRUKCJA: Konstrukcja obrabiarki wykonana jest ze stali oraz żeliwa co daje jej dużą sztywność, a także wytrzymałość na przeciążenia związane z procesem obróbki. POWIERZCHNIA ROBOCZA: Powierzchnia użytkowa naszej obrabiarki to 2100 x 3000 [mm]. MOCOWANIE MATERIAŁU: Maszyna wyposażona jest w stół podciśnieniowy. Istnieje możliwość instalacji stołu hybrydowego lub teowego. ZAKRES OSI Z I PRZEŚWIT BRAMY: Standardowo zakres osi Z to 300 [mm] (istnieje możliwość zwiększenia). NAPĘDY: Do napędu naszych obrabiarek posłużyły silniki SERVO zapewniające odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję, a do napędu osi Z służy śruba kulowa wysokiej próby. Wszystkie osie poruszają się na prowadnicach szynowych.. WRZECIONO: Do napędu narzędzia skrawającego służy silne, chłodzone cieczą i trwałe bezszczotkowe wrzeciono wysokiej klasy. Ułożyskowanie wrzeciona to wysokiej jakości łożyska maszynowe, bardzo ciche i gwarantujące ponad przeciętną trwałość. Prędkość obrotowa wrzeciona zawiera się w przedziale od 6 do 24 tys. obr./min. Do zasilania służy falownik, który posiada większą moc niż wrzeciono, co chroni przed spadkami obrotów podczas pracy pod dużym obciążeniem. Hsdpsirfavofx Aqtsfh MAGAZYN NARZĘDZI: W standardowym wyposażeniu obrabiarki znajduje się liniowy magazyn narzędzi wyposażony w 6 stożków ISO30. OPROGRAMOWANIE: Maszyna została zaopatrzona w odpowiednie oprogramowanie CAD/CAM w najnowszej wersji. Oprogramowanie umożliwia szybkie i łatwe projektowanie elementów, które następnie program konwertuje na tzw. G-code. Możliwy jest również import gotowych plików z innych programów. STEROWANIE: Sterowanie maszyną odbywa się za pomocą kontrolera, który posiada własny procesor oraz pamięć operacyjną co zapewnia stabilną i niezawodną pracę. Sterownik maszyny posiada funkcje aktywnej analizy wektorów, dzięki czemu praca urządzenia jest płynna, a uchyb przy obróbce niewielki. Kontroler posiada funkcje powrotu do dalszej pracy po utracie zasilania więc nie ma potrzeby inicjalizowania programu od nowa. Pamięć wbudowana w kontroler pozwala na prace maszyny bez konieczności każdorazowego ładowania programu.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Jest to nowoczesna obrabiarka CNC dedykowana branży przemysłowej, stosowana do cięcia blach oraz profili, przy wykorzystaniu palnika plazmowego. Cechuje ją między innymi wytrzymała konstrukcja zbudowana z najwyższej jakości stali oraz aluminium, duży zakres cięcia, możliwość wycinania elementów o dowolnym kształcie oraz niskie koszty realizacji procesów. Wysokiej klasy wykorzystane w produkcji rozwiązania zapewniają niezawodną oraz bezpieczną pracę. Cięcie materiału realizowane jest w krótkim czasie, jednocześnie zachowując precyzję odwzorowania detalu. W celu otrzymania pożądanego kształtu, konieczny jest jedynie import pliku do oprogramowania, dlatego obsługa tej wycinarki jest łatwa i intuicyjna. Nasze wycinarki plazmowe przeznaczone są przede wszystkim do obróbki takich materiałów jak: Hfodpfx Asiqn Uujqtsh - Stal czarna, - Stal nierdzewna, KONSTRUKCJA Rama wycinarki plazmowej została zaprojektowana i wykonana od podstaw w naszej fabryce. Użyta do produkcji maszyn wysokiej jakości stal jest cięta, następnie spawana oraz poddawana precyzyjnej obróbce. Cała rama, brama oraz ramiona bramy posiadają dodatkowe użebrowania, które pozwalają na uzyskanie wysokiej sztywności oraz wyeliminowanie drgań i odkształceń. NAPĘDY Do napędu naszych wycinarek posłużyły silniki Servo AC o wysokiej rozdzielczości i mocy, co zapewnia odpowiednie przyśpieszenia oraz prędkości w poszczególnych kierunkach. Są to bardzo dynamiczne i precyzyjne silniki ze sprzężeniem zwrotnym gwarantujące brak uchybu poprzez stałe kontrolowanie parametrów pracy. W osiach X i Y pracują klasyczne i sprawdzone listwy helikalne, które zapewniają dużą trwałość oraz precyzję. PALNIK W naszych plazmach stosujemy podzespoły wiodącego producenta PGCNC. Technologie zastosowane w palniku znacznie zwiększają produktywność oraz szybkość cięcia. Technologia HD zapewnia lepszą jakość otworów, większą wydajność przebijania oraz możliwości ukosowania. Gwarantuje to wysoką jakość, powtarzalność cięcia oraz maksymalizację produktywności przy minimalnych kosztach eksploatacji i niezawodności. STÓŁ NOŻOWY Stół nożowy jest wykonany w technologii odpornej na pracę w podwyższonej temperaturze. Pozwala nam to na ciągłą prace bez obaw o wystąpienie przepaleń uniemożliwiających równe ułożenie materiału na stole roboczym. Ułożenie nożyc możemy w prosty sposób zmieniać zależnie od rozmiaru wypalanych elementów. Stół nożowy stanowi świetne rozwiązanie przy cięciu grubszych materiałów. OPROGRAMOWANIE Maszyna została zaopatrzona w oprogramowanie CAD/CAM 2D Starfire. Do dyspozycji użytkownika są różne funkcje min. możliwość importu gotowych projektów w formatach wektorowych: .dxf, .plt, .ai, .eps. Program zapewnia szybkie i precyzyjne opracowywanie ścieżek cięcia. ŹRÓDŁO W podstawowym wyposażeniu maszyny znajduje się źródło 120A, który charakteryzuje się wysoką wydajnością oraz jakością i szybkością cięcia. AUTOMATYCZNY SYSTEM SMAROWANIA Do wyposażenia wycinarki plazmowej należy również automatyczny system smarowania, który minimalizuje konieczność konserwacji maszyny. Układ centralnego smarowania to proste i funkcjonalne urządzenie stosowane do doprowadzania oleju do miejsc, w których stykają się elementy maszyny. - ZASILANIE 400V 50Hz - PRĘDKOŚĆ MAKSYMALNA 45 m/min - PRZEŚWIT BRAMY 200-600 mm - RODZAJ STOŁU ROBOCZEGO nożowy - NOŚNOŚĆ STOŁU ROBOCZEGO 500 kg/m2