Używane Airprotech Abatement Plant na sprzedaż (2 899)

Stan: używany, -Układ dostarczania paliwa -System spalania biomasy -Kocioł na gorącą wodę -System usuwania popiołu -System wstępnego oczyszczania spalin -Schody i platformy serwisowe -Wentylator przeciągowy -System automatycznego sterowania -Komin -System cyrkulacji i uzdatniania wody Główne parametry i wartość gwarantowana obliczane są na podstawie paliwa parametry: - Wilgotność 60-65% -Popiół do 8% - Wartość kaloryczna 7990 kJ/kg i 1907 kcal/kg Hnsdpjwfpwpefx Ad Eok Główne parametry pieca 6000 K: - Maksymalna projektowana moc cieplna – 6,5 MW - Maksymalna moc ciągła – 6 MW - Zakres regulacji pieca 20% - 100% - Objętość pieca - 31,6 m3 - Objętość komory spalania – 24m3 - Powierzchnia rusztu 12 m2 - Ruszty o projektowanym obciążeniu cieplnym – 500 Kw/m2 - Projektowane obciążenie cieplne komory spalania – 250 Kw/m3 - Maksymalna temperatura w komorze spalania - 900°C Do spalania w piecu można stosować następujące rodzaje biomasy: - zrębki drzewne – 100% - pozostałości drewna leśnego - 100% - trociny – 100% (G15) - torf bryłowy – 100% - kora – 100%

Stan: nowe, Mobilna wytwórnia betonu PROMAX M120-TWN (120 m³/h) Typ wytwórni: Mobilna wytwórnia betonu z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność wytwórni: 120 m³/h świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 4500/3000 l (3 m³ sprasowanego betonu) Marka centralnego systemu smarowania: ILC (wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: W pełni automatyczny komputer - plc - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inne wyposażenie i akcesoria: Włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Crobtjflz Hqouhm N Aeb Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. USŁUGI 7/24. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE TERENOWE * SZYBKA INSTALACJA OPCJE: *Silos na cement: 75-100-150-200-500 ton *Sprzęt do silosu na cement i przenośnik ślimakowy. *System podawania kruszywa. System centralnego smarowania Marka: ILC (wyprodukowano we Włoszech) Płyty korpusu mieszalnika: Mangan (może wyprodukować 50.000m3-450.000m3) Wewnętrzne wykładziny mieszalnika (płyty ścieralne): Ni-twardy specjalny twardy odlew Rozładowywanie w sytuacjach awaryjnych: ręczna pompa ręczna w sytuacjach awaryjnych Dostępny przycisk zatrzymania awaryjnego. Cyfrowy system sterowania mikserem (alarm) Funkcja automatycznego monitorowania systemu smarowania na komputerze Hjdpfx Adjwhxpto Eonk System sterowania: w pełni automatyczny komputer - plc - drukarka. Nieograniczona liczba użytkowników Zdalny dostęp Nieograniczona liczba recept i rejestracja klientów Raporty retrospektywne Dostępne są języki: angielski, rosyjski, francuski, arabski, niemiecki i hiszpański. Materiały przełączające używane w panelu MCC to SIEMENS Dostępny wyłącznik.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Hnjdpfx Aowkq S Esd Eek Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, BETONIARNIA STACJONARNA S100-TWN OGÓLNIE Typ: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność: 120 m3 /godz. świeżo wyciskanego betonu Pojemność mieszalnika: 4500/3000 lt (3m³ sprasowanego betonu) Hnedpfx Aoflz H Djd Eok System centralnego smarowania Marka: ILC (Made in Italy) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Montaż i uruchomienie systemu leży po naszej stronie. USŁUGI 7/24. . Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I DUPLIKACJA PRODUKCJI * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNE INWESTYCJE W FUNDAMENTY TERENOWE * SZYBKA INSTALACJA OPCJE: *Silos na cement: 75-100-150-200-500 ton. *Systemy silosów cementowych i przenośników ślimakowych. Marka układu centralnego smarowania: ILC (made in Italy). Płyty korpusu mieszarki : Mangan (może produkować 50.000m3-450.000m3). Wykładzina wewnętrzna mieszalnika (płyty ścieralne) : Ni-hard specjalny twardy materiał odlewniczy Opróżnianie w sytuacjach awaryjnych : ręczna pompka w sytuacjach awaryjnych. Dostępny przycisk zatrzymania awaryjnego. Cyfrowy system sterowania mikserem (alarm) Automatyczna kontrola układu smarowania na komputerze System sterowania : w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Nieograniczona liczba użytkowników Zdalny dostęp Nieograniczona ilość receptur i rejestracja klientów Sprawozdawczość retrospektywna Dostępny jest język angielski - włoski - francuski - niemiecki - hiszpański - arabski - rosyjski. Materiały przełączające użyte w MCC Dashboard to SIEMENS Możliwość wycofania się.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 12 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność chłodnicza: 1 200 kW (1 631,54 KM), rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 7 000 kg, temperatura otoczenia (maks.): 40 °C, temperatura otoczenia (min.): 5 °C, napięcie wejściowe: 400 V, temperatura: -10 °C, całkowita szerokość: 3 770 mm, całkowita długość: 4 070 mm, całkowita wysokość: 2 400 mm, okres gwarancji: 6 miesiące, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Wyposażenie: Oznakowanie CE, kompresor, Instalacja RSW do schładzania ryb pelagicznych luzem. Parownik 1200kW w nowoczesnej wersji Optiflux. Sprężarki to 2 – zestawy Howden WRV163-145. Hnsdsw Ry D Nepfx Ad Eek

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1989, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PAVAN, Włochy, ZAKŁAD PRODUKCJI MAKARONU, SKŁADAJĄCY SIĘ Z: 1. LINIA DO PRODUKCJI SPAGHETTI Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1989 Sterowanie: CNC Specyfikacja: - Wydajność: 1250 kg/h - Zużycie wody: 400 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 48×7×7 m Linia składa się z: - Mały mieszalnik - Duży mieszalnik - Śruba transportująca - Przedwstępna suszarka - Suszarka - ROTOTHERM®, gruntownie wyremontowany i zmodernizowany - Magazyn „nocny” - Maszyna do pakowania w folię - Maszyna do pakowania w kartony 2. LINIA DO MAKARONU GNIAZDOWEGO Producent: PAVAN, Włochy Hnjdpfx Ajxz Hm Rsd Ejk Rok produkcji: 1962 Sterowanie: PLC Specyfikacja: - Wydajność: 300 kg/h - Zużycie wody: 100 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 42×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Maszyna do pakowania w folię 3. LINIA DO MAKARONU RURKOWEGO Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1970 Sterowanie: Konwencjonalne + PLC Specyfikacja: - Wydajność: 850 kg/h - Zużycie wody: 280 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 30×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Podnośniki - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Zasobnik odbiorczy - Maszyna do pakowania w folię 4. LINIA DO PRODUKCJI KUSKUSU Producent: PAVAN, Włochy Rok produkcji: 1960 Sterowanie: Konwencjonalne + PLC Specyfikacja: - Wydajność: 200 kg/h - Zużycie wody: 70 l/h - Wymiary całkowite (D×S×W): 40×5×5 m Linia składa się z: - Prasa TRABATO - Podnośniki - Przedwstępna suszarka - Suszarka - Zasobnik odbiorczy - Maszyna do pakowania w folię ----- Wszystkie linie utrzymane w bardzo dobrym stanie technicznym, w pełni sprawne, nadal w eksploatacji i dostępne do demonstracji podczas pracy pod napięciem. Więcej zdjęć i filmów dostępnych na życzenie.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. Hnodpfxowkq Tcs Ad Eek * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Mobilna betoniarnia PROMAX M100-TWN (100m³/h) Typ: Mobilna betoniarnia z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność: 100 m³/godz. świeżo prasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2m³ betonu ciśnieniowego) Układ centralnego smarowania Marka: ILC (Wyprodukowano we Włoszech) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i zdalny dostęp Hnsdpfjwn Etfox Ad Esk Instalacja i uruchomienie systemu leży w naszej gestii. USŁUGI 24/7. . Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W SPRZĘT TERENOWY * SZYBKA INSTALACJA

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Kompletna instalacja pilotażowa wodoru: systemy elektryczne i automatyki na sprzedaż. Wyposażenie jest w pełni zamontowane i było eksploatowane na miejscu. Części mechaniczne dostępne w osobnym ogłoszeniu. Hsdpfxsxixtlo Ad Eonk

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKACYJNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Hnsdpfowhyh Dsx Ad Eek Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNY Typ obiektu: Mobilna betoniarnia z podwójnym wałem Wydajność zakładu: 100 m³/godz. świeżo sprasowanego betonu Pojemność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ betonu sprężonego) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa Może ulec zmianie w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: wartość standardowa 380 V/50 Hz. Instalacja i uruchomienie obiektu leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I PODWÓJNA PRODUKCJA * ŁATWE NOSZENIE * MINIMALNA INWESTYCJA NA PRACE FUNDAMENTOWE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA Hnodpowkq I Tefx Ad Ejk SZCZEGÓŁ: Wydajność betonu zagęszczonego: 100 m³/godz. Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Bunkier: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 litrów Taśmociąg mieszający: 1000 mm * 13000 mm Gjbtuhmowhyh Ds N Ajub Mosty wagowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 250 kW (339,91 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarka do wapienia i przesiewarka GNR 03 ma wydajność 250/350 TPH. Może łatwo kruszyć kamienie o różnej twardości. Zgodna z międzynarodowymi normami wysyłkowymi. Instalacja i uruchomienie odbywają się w krótkim czasie. Lokalni pracownicy (personel) są szkoleni w zakresie sterowania. Zapewniamy dożywotnią pomoc techniczną w zakresie części zamiennych. OPCJONALNIE - System obejściowy - Magnes magnetyczny - System generatora - System usuwania pyłu Hnjdpewnqfgofx Ad Esk - System sterowania częstotliwością jest używany zamiast miękkiego rozrusznika - Kabina sterownicza i klimatyzacja Zadzwoń do nas, aby uzyskać informacje o naszych innych kruszarkach i niestandardowych rozwiązaniach.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, kolor: czerwony ciemny, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, hamulce: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna pionowa kruszarka wałowa to specjalnie zaprojektowana mobilna kruszarka do przesiewania kamienia na przenośnym podwoziu dwuosiowym, składająca się z zasobnika podajnikowego, pionowej kruszarki udarowej wałowej VSI 900, sita wibracyjnego i taśmociągów. Hnedownp Akepfx Ad Eok Może być bezpośrednio zasilana materiałem w obszarach strumieniowych lub może produkować piasek i żwir z materiału sitowego w zakładach kruszenia. GNR - pionowa kruszarka wałowa MVSI 900, która dała nazwę temu zakładowi; - Maksymalny rozmiar podawania 50-55 mm - Rozmiar wirnika 900 mm - Moc silnika 2x200 kW - Wydajność 80-210 ton na godzinę. Aby uzyskać więcej informacji, zadzwoń do nas.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, BETONIARNIA KOMPAKTOWA C60 SNG PLUS OGÓLNE Typ rośliny : Betoniarnia kompaktowa z mieszarką jednowałową Wydajność zakładu : 60m3 /h świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika : 1500/1000 lt (1m³ sprężonego betonu) Całkowita moc silnika: 85kw Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia... Napięcie/częstotliwość : 380V/50Hz Wartość standardowa. Bardzo niski koszt transportu : TYLKO JEDEN KONTENER/ SAMOCHÓD CIĘŻAROWY Za instalację i uruchomienie instalacji odpowiadamy my. Zapewniamy doskonały serwis posprzedażowy. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 700 zakładów betoniarskich do ponad 60 krajów na całym świecie. * NISKI KOSZT WYSYŁKI (tylko jeden kontener 40F-OT lub jedna przyczepa stojąca) * SZYBKA INSTALACJA * EASY AND SIMPLE USE DETAILS: Wydajność betonu zagęszczonego: 60 m³/h Sprężarka powietrza Wydajność : 650 lt/min Zbiornik kruszyw : 4X10 (40 m³ ) Typ miksera : JEDNOSTKOWY Wał (1 m³). 1500/1000 lt pojemność Taśma do przenoszenia kruszywa : 800x12.000 mm. Mosty wagowe: Kruszywo/ Cement /Woda/ Dodatki OPCJE: *Cement Silos: 75-100-150-200-500 ton *Cement Silo Equipment and Screw Conveyor.* Central Lubrication System Brand : ILC (made in italy) Płyty korpusu miksera : Mangan (może produkować 50.000m3-450.000m3) Wykładziny wewnętrzne mieszalnika (płyty ścieralne): Ni-twardy specjalny twardy materiał odlewniczy Rozładunek w sytuacjach awaryjnych : ręczna pompa ręczna w sytuacji awaryjnej Przycisk zatrzymania awaryjnego jest dostępny. Cyfrowy system sterowania mieszaczem (alarm) Hnodpfx Asflz Hdjd Eok Automati [...]

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN Guobtuhowhyh Dom N Asb Csbtuhoflz Hljm N Asrb OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniona w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Hedpfx Aewkq Rhjd Eonk Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. SERWIS 24/7. SERWIS ZDALNEGO STEROWANIA. Eksport ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Betoniarnia stacjonarna PROMAX S130-TWN (130m³/h) " Typ: Betoniarnia stacjonarna z mieszalnikiem dwuwałowym Wydajność: 130 m3 /godz. świeżo wyciskanego betonu Pojemność mieszalnika: 4500/3000 lt (3m³ sprasowanego betonu) System centralnego smarowania Marka: ILC (Made in Italy) System sterowania: w pełni automatyczny PC - PLC - drukarka. Sprzęt elektroniczny: Siemens Inny sprzęt i akcesoria: włoski Nieograniczona liczba użytkowników i dostęp zdalny Montaż i uruchomienie systemu leży po naszej stronie. Hnsdpeflz Idsfx Ad Ejk USŁUGI 7/24. . Eksport ponad 1000 betoniarni do ponad 90 krajów. * WYSOKA WYDAJNOŚĆ I DUPLIKACJA PRODUKCJI * ŁATWA KONSERWACJA * NADAJE SIĘ DO PRACY W TRUDNYCH WARUNKACH * CAN PRODUCE RCC CONCRETE *

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 400 kW (543,85 KM), Zakład wzbogacania rudy niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu, kwarcu/krzemionki W dzisiejszym konkurencyjnym przemyśle górniczym i metalurgicznym maksymalizacja wartości rudy ma kluczowe znaczenie. Nasz najnowocześniejszy zakład wzbogacania rudy oferuje kompletne rozwiązanie zaprojektowane w celu zwiększenia zawartości i jakości surowej rudy, przekształcając ją w produkt nadający się do sprzedaży, gotowy do dalszego przetwarzania lub bezpośredniej sprzedaży. Zaprojektowany dla szerokiej gamy minerałów — w tym niklu, miedzi, cynku, grafitu, złota, srebra, chromu i kwarcu/krzemionki — nasz zakład wzbogacania rudy zapewnia wyjątkową wydajność, efektywność i niezawodność. Wprowadzenie Działania górnicze na całym świecie stoją przed wyzwaniem przetwarzania rud, które często mają niską jakość i wymagają rozległego rafinowania, aby były ekonomicznie opłacalne. Wzbogacanie — proces zwiększania stężenia cennych minerałów — odgrywa kluczową rolę w obniżaniu kosztów operacyjnych, zwiększaniu odzysku i ostatecznie zapewnianiu rentowności. Nasza instalacja do wzbogacania rudy, znana również jako instalacja do przeróbki rudy lub instalacja do wzbogacania kopalni, integruje zaawansowaną technologię i solidną konstrukcję, aby zapewnić wydajny proces kruszenia, mielenia, klasyfikacji i separacji. Zaprojektowana do obsługi szerokiej gamy rud, nasza instalacja jest idealnym rozwiązaniem dla firm górniczych, które chcą zoptymalizować swoje operacje wydobywcze i przetwórcze. Niezależnie od tego, czy przetwarzasz nikiel, miedź, cynk, grafit, złoto, srebro, chrom czy kwarc/krzemionkę, nasza instalacja zapewnia wszechstronność i wydajność potrzebną do spełnienia dzisiejszych rygorystycznych norm przemysłowych. ## Czym jest instalacja do wzbogacania rudy? Instalacja do wzbogacania rudy to zakład, w którym surowa ruda jest przetwarzana w celu poprawy jej jakości i zwiększenia stężenia cennych minerałów. Instalacja zazwyczaj obejmuje kilka etapów przetwarzania: 1. Kruszenie: Surowa ruda jest zmniejszana w celu umożliwienia bardziej wydajnego przetwarzania w dół. Hodpfx Adsq Nw Uqj Eonk 2. Mielenie: Dalsza redukcja w celu uwolnienia cennych minerałów z odpadów. 3. Klasyfikacja: Separacja rudy na frakcje o różnej wielkości za pomocą przesiewania i hydrocyklonów. 4. Separacja: Zastosowanie różnych procesów fizycznych, takich jak separacja magnetyczna, flotacja lub separacja grawitacyjna w celu skoncentrowania cennych minerałów. 5. Odwadnianie: Usuwanie nadmiaru wody w celu przygotowania koncentratu do dalszego przetwarzania lub wysyłki. Ten zintegrowany proces nie tylko zwiększa zawartość metalu, ale także minimalizuje odpady, poprawiając tym samym ogólną efektywność kosztową i zrównoważony rozwój środowiska.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Mikrokrzemionka, znana również jako pył krzemionkowy lub skondensowany pył krzemionkowy, jest produktem ubocznym produkcji stopów krzemometalu lub żelazokrzemu. Młyny do mielenia proszku mikrokrzemionki są wykorzystywane do przetwarzania proszku mikrokrzemionki do różnych zastosowań, w tym do produkcji wysokowydajnego betonu, materiałów ogniotrwałych i innych specjalistycznych produktów. Młyny odgrywają kluczową rolę w redukcji cząstek mikrokrzemionki do pożądanego stopnia rozdrobnienia. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z młynami do mielenia mikrokrzemionki w proszku: 1. Rodzaje młynów: - Młyn kulowy: Tradycyjny młyn kulowy jest powszechnie stosowany do mielenia mikrokrzemionki. Opiera się on na siłach uderzenia i ścierania w celu zmniejszenia wielkości cząstek. Jest skuteczny zarówno w przypadku mielenia na mokro, jak i na sucho. - Pionowy młyn rolkowy (VRM): Technologia VRM jest znana ze swojej efektywności energetycznej i zdolności do mielenia materiałów do wąskiego rozkładu wielkości cząstek. Nadaje się do mielenia mikrokrzemionki. 2. Proces mielenia: - Proces mielenia polega na podawaniu cząstek mikrokrzemionki do młyna mielącego. Środki mielące (kulki lub rolki) wewnątrz młyna kruszą i mielą cząstki mikrokrzemionki na drobny proszek. 3. Rozkład wielkości cząstek: - Kontrolowanie rozkładu wielkości cząstek ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia pożądanych właściwości produktu końcowego. Młyn powinien być wyposażony w mechanizmy kontroli i monitorowania rozkładu wielkości cząstek. 4. Konstrukcja i komponenty młyna: - Konstrukcja młyna, w tym rodzaj mielników, wykładzin i komory mielenia, wpływa na efektywność i wydajność procesu mielenia mikrokrzemionki. 5. Klasyfikacja powietrza (opcjonalnie): - W niektórych przypadkach systemy klasyfikacji powietrznej są zintegrowane z procesem mielenia w celu oddzielenia drobnych cząstek od grubszych, zapewniając bardziej jednolity produkt. Hedpfxsq Nxp Sj Ad Eonk 6. Systemy sterowania: - Zaawansowane młyny często wyposażone są w zautomatyzowane systemy sterowania do regulacji różnych parametrów, takich jak szybkość podawania, prędkość młyna i stopień rozdrobnienia produktu. 7. Obsługa materiałów: - Wydajne systemy przenoszenia materiałów są niezbędne do transportu mikrokrzemionki do i z młyna. Może to obejmować pneumatyczne lub mechaniczne systemy transportowe. 8. Systemy chłodzenia: - Procesy mielenia generują ciepło, a wydajne systemy chłodzenia są często zintegrowane w celu utrzymania temperatury w kontrolowanym zakresie. 9. Odpylanie: - Mielenie proszku mikrokrzemionki może wytwarzać pył unoszący się w powietrzu. Systemy odpylania są niezbędne do utrzymania czystego i bezpiecznego środowiska pracy. 10. Zapewnienie jakości: - Młyny do mielenia mikrokrzemionki powinny być wyposażone w funkcje zapewnienia jakości, takie jak analiza wielkości cząstek na linii produkcyjnej, aby zapewnić spójność produktu końcowego. Przy wyborze młyna do mielenia mikrokrzemionki w proszku należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak zdolność produkcyjna, wydajność energetyczna i wymagany rozkład wielkości cząstek. Ponadto młyny powinny być wybierane w oparciu o specyficzne właściwości przetwarzanej mikrokrzemionki i zamierzone zastosowanie produktu końcowego.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Kruszarka szczękowa do kruszenia kamienia i rudy w kamieniołomach i górnictwie Model: PE600X900 Maksymalny rozmiar wejściowy: 500 mm Wydajność: 80-135 t/h Silnik: 75KW Waga: 15T Oprócz tych modeli mamy również inne modele, takie jak PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 itp., A także mamy kruszarkę udarową, kruszarkę stożkową, kruszarkę młotkową, kruszarkę vsi, co ważniejsze, możemy również dostarczyć kompletny zakład do kruszenia kamienia o wydajności 30-1000 t / h, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji, jeśli chcesz inny model lub inny typ kruszarki. Możesz zostawić nam wiadomość, jeśli potrzebujesz innego modelu lub innego typu kruszarki. Hsdjq H Shcspfx Ad Eenk

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru to obiekt, w którym surowce takie jak piasek, żwir i inne kruszywa są przetwarzane w celu stworzenia różnych produktów wykorzystywanych w budownictwie i innych gałęziach przemysłu. Zakłady te zazwyczaj obejmują szereg procesów przekształcania surowców w produkty końcowe. Poniżej znajduje się ogólny przegląd kluczowych komponentów i procesów zachodzących w zakładzie produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru: 1. Wydobycie i ekstrakcja: - Proces rozpoczyna się od wydobycia surowców z kamieniołomów lub kopalni. Do wydobywania surowców z ziemi wykorzystywane są ciężkie maszyny, takie jak koparki, ładowarki i spychacze. 2. Kruszenie i przesiewanie: Hnsdpfxeq Nia Ij Ad Ejk - Wydobyte surowce często muszą zostać poddane procesom kruszenia i przesiewania, aby zmniejszyć ich rozmiar i rozdzielić je na różne gatunki. - Kruszarki rozbijają duże skały na mniejsze kawałki, a przesiewacze sortują cząstki na podstawie ich wielkości. 3. Mycie: - Mycie jest powszechnym procesem usuwania zanieczyszczeń, takich jak glina, muł i pył z surowców. Jest to szczególnie ważne w przypadku piasku i żwiru wykorzystywanego w budownictwie. 4. Klasyfikacja i sortowanie: - Po płukaniu materiały mogą zostać poddane procesom klasyfikacji i sortowania w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i jakości. 5. Przechowywanie i składowanie: - Przetworzone materiały są często przechowywane w magazynach do dalszego wykorzystania. Odpowiednie zaplecze magazynowe jest niezbędne do zarządzania różnymi gatunkami materiałów. 6. Przenoszenie i transport: - Systemy przenośników są wykorzystywane do transportu materiałów pomiędzy różnymi etapami procesu produkcyjnego. Metody transportu, takie jak ciężarówki lub przenośniki taśmowe, są wykorzystywane do przenoszenia produktów końcowych do punktów dystrybucji. 7. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości są wdrażane w celu zapewnienia, że produkty końcowe spełniają wymagane specyfikacje i standardy. Może to obejmować regularne testowanie i analizę materiałów. 8. Kwestie środowiskowe: - Zrównoważone praktyki i względy środowiskowe mają kluczowe znaczenie dla funkcjonowania zakładu produkcyjnego. Środki takie jak kontrola zapylenia, recykling wody i rekultywacja terenów pokopalnianych są często wdrażane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja sprzętu jest niezbędna dla sprawnego funkcjonowania zakładu. Środki bezpieczeństwa mają również kluczowe znaczenie dla ochrony pracowników i zapewnienia zgodności z przepisami. 10. Produkt końcowy: - Produkty końcowe z zakładu produkcji kruszywa piaskowego lub żwiru mogą obejmować różne gatunki piasku, żwiru, tłucznia lub innych rodzajów kruszyw wykorzystywanych w budownictwie, produkcji betonu, asfaltu i innych zastosowaniach. Należy zauważyć, że konkretne procesy i urządzenia stosowane w zakładzie produkcyjnym mogą się różnić w zależności od rodzaju surowców, zamierzonych produktów końcowych i lokalnych przepisów. Dodatkowo, postęp technologiczny i praktyki zrównoważonego rozwoju mogą mieć wpływ na projektowanie i działanie takich obiektów.

Stan: nowe, Zakład produkcji piasku i żwiru: niezbędne rozwiązanie dla nowoczesnych potrzeb budowlanych W branży budowlanej i infrastrukturalnej wysokiej jakości piasek i żwir są kluczowymi surowcami do tworzenia betonu, asfaltu i innych elementów fundamentowych. Zakład produkcji piasku i żwiru jest podstawą wydajnej i skalowalnej produkcji tych materiałów. Dzięki zaawansowanej technologii, wszechstronności i skalowalności zakłady te obsługują szeroki zakres projektów, zapewniając stałą jakość i zaspokajając rosnące zapotrzebowanie na materiały budowlane. W tym artykule omówiono ogólne wprowadzenie, cechy i zastosowania zakładów produkcji piasku i żwiru, w tym zarówno systemy stacjonarne, jak i mobilne. Ogólne wprowadzenie do zakładów produkcji piasku i żwiru Zakład produkcji piasku i żwiru to wyspecjalizowany zakład przeznaczony do przetwarzania surowców, takich jak piasek, żwir i kruszywa, na produkty budowlane. Zakłady te łączą różne urządzenia, w tym kruszarki, sita, przenośniki, płuczki i jednostki magazynowe, aby przekształcić surowce w gotowe do użycia kruszywa. Istnieją dwa główne typy zakładów do produkcji piasku i żwiru: Stacjonarne zakłady do produkcji: Stałe instalacje przeznaczone do produkcji o dużej wydajności. Idealne do operacji na dużą skalę i długoterminowych projektów. Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru: Przenośne systemy, które można transportować do różnych miejsc projektów. Idealne do tymczasowych operacji i projektów w odległych lokalizacjach. Oba typy są wyposażone w zaawansowane maszyny i systemy automatyki, aby zapewnić wysoką wydajność, precyzję i zrównoważony rozwój. Zastosowania zakładów do produkcji piasku i żwiru Zakłady do produkcji piasku i żwiru są niezbędne w wielu branżach ze względu na ich zdolność do produkcji wysokiej jakości kruszyw. Kluczowe zastosowania obejmują: 1. Budownictwo i infrastruktura Produkuje piasek i żwir do betonu, asfaltu i materiałów bazowych. Wspiera duże projekty infrastrukturalne, takie jak autostrady, mosty, lotniska i koleje. 2. Rozwój mieszkaniowy i komercyjny Dostarcza kruszywa do fundamentów budynków, podjazdów, kształtowania krajobrazu i systemów odwadniających. Odgrywa kluczową rolę w budownictwie mieszkaniowym i komercyjnym. 3. Budowa dróg Dostarcza wysokiej jakości kruszone kamienie i piasek na podbudowy dróg, chodniki i autostrady. Zapewnia trwałość i długowieczność nawierzchni dróg. 4. Górnictwo i kamieniołomy Efektywnie przetwarza wydobywane materiały na użyteczne kruszywa. Zwiększa wydajność w operacjach kamieniołomowych dzięki zoptymalizowanym systemom obsługi materiałów. 5. Przywracanie środowiska Dostarcza kruszywa do kontroli erozji, rekultywacji gruntów i projektów ochrony linii brzegowej. Hjdpfsvlwqlox Ad Esnk Ułatwia zrównoważone wysiłki na rzecz odnowy środowiska. 6. Recykling odpadów budowlanych Mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru są idealne do recyklingu betonu i asfaltu. Przekształcają odpady w użyteczne kruszywa, zmniejszając obciążenie składowisk i promując zrównoważony rozwój. Stacjonarne kontra mobilne zakłady do produkcji piasku i żwiru Stacjonarne zakłady do produkcji Najlepsze do: długoterminowych, dużych projektów i operacji przemysłowych. Zalety: Produkcja o dużej wydajności. Solidne i trwałe konstrukcje. Zaawansowana automatyzacja minimalizująca ręczną interwencję.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. Hnsdpfxoq Nyuve Ad Ejk 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: Hnjdpfsq Ngb Dox Ad Esk - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Hnsdjwhybdepfx Ad Ejk Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: bardzo dobry (używany), Szczególność: Czyścik zaprojektowany do precyzyjnego usuwania zanieczyszczeń z mniejszych elementów. Hnsdpfx Asyzn Swjd Eok