Używane Stromab Tr500 - Matrix - 6000 na sprzedaż (3 513)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Używana, 6-metrowa wiertarka CNC firmy CMA Typ: TRD 40 CNR 6000 Długość stołu: 6000 mm Kedezz N T Tepfx Af Rjdt Szerokość stołu: 600 mm Maksymalna średnica wiercenia: 40 mm Opcja wiercenia przepływowego System chłodzenia Rok produkcji: 2010

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Niles N 40 MC - 6000 centrum tokarsko-frezarskie, rok produkcji 2019, sterowanie Siemens SI 840 D SL, X/Z 850/6820 mm, oś Y -200 / +400 mm, oś B 0,001°, zakres obrotu osi B -105° / +95°, magazyn narzędzi na 192 narzędzia, oś C wrzeciona głównego 0,001°, prędkość obrotowa wrzeciona do 1750 obr./min, 2 zakresy przekładni, maks. masa obrabianego przedmiotu między uchwytem a konikiem 6.000 kg, moc napędu 87 kW, uchwyt HSK 100, podtrzymka 70 - 425 mm, konik. Kdedoz Dgw Sopfx Af Ret

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana matryca do cięcia płaskiego firmy Wila Górna matryca: BIU 051 5 x 515 mm 2 x 200 mm Dolna matryca: OZU-381 4 x 515 mm Ksdpozkt S Esfx Af Rsdt Około 700 mm – podzielony element V10 – do cięcia materiałów o grubości od 1 do 1,5 mm Cena nowego produktu: 7 535 euro

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna do etykietowania termokurczliwego o wydajności do 100 cykli/minutę. (Długość etykiety kurczliwej 150 mm). W zestawie tunel obkurczający. Wersja ze stali nierdzewnej (SS304), narzędzie tnące z serwosilnikiem, brak butelki i etykiety, urządzenie podające etykiety w koszulkach o prędkości do 90 m/minutę zapewniające szybką i precyzyjną produkcję. Szczotki utrzymują etykietę na rękawie w odpowiedniej pozycji, urządzenie do ustalania położenia butelki, regulowane podnoszenie maszyny w zależności od rozmiaru butelki. MITSUBISHI PLC, ekran dotykowy WEINVIEW. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 100 cykli/minutę (przy długości etykiety rękawa 150 mm); Ø Etykieta na rękawie: 28-50 lub 50-95 lub 95-125 mm; Długość etykiety na rękawie: 35-300mm; Grubość etykiety na rękawie: 0,035-0,08 mm; Moc: 2kW; Wymiary maszyny: Dł. 6000 x szer. 1050 x wys. 2100 mm; Waga: 1200 kg. Kodpfx Ajv Nlapsf Rsdt Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz wykonać. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Jednostka dozująca objętościowo do produktów sypkich, granulowanych (ryż, sól, cukier itp.). - Dane techniczne: Zakres dozowania: 500-6000ml; Pojemność pojemnika magazynowego: 120L; Liczba kubków dozujących: W zależności od produktu i żądanych ilości napełnienia, wybierzemy dla Ciebie odpowiedni typ kubka (1 lub więcej głowic). Ksdev Nnl Ijpfx Af Redt Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Mazak HC Nexus 6000-II Mazatrol Matrix Nexus Rok produkcji: grudzień 2011 Rozmiar palety: 500 mm x 500 mm Ruchy robocze: Maks. wymiary obrabianego przedmiotu: Ø 900 mm x 1000 mm Maks. obciążenie stołu: 1000 kg Prędkość obrotowa wrzeciona: 10 000 obr./min (2 biegi) Kdodsv Tvivopfx Af Rst Moc wrzeciona: 30/37 kW Stożek wrzeciona: CAT 50 Prędkości szybkiego przesuwu X/Y/Z: 60 m/min Magazyn narzędzi: 80

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Ksdpfx Afoyvpt Ej Rodt

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: Kjdpfxoyhbygs Af Redt • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Kdodpfxevlnvre Af Rot Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Kdjdpoyhb R Sjfx Af Rjt Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: ET195, Używana etykieciarka klejowa PE po generalnym remoncie do 6000 BPH Kompletna transformacja z maszyny mechanicznej na maszynę elektroniczną Kjdpfsvlnv Eox Af Rodt Używana etykieciarka rotacyjna po generalnym remoncie do 6000 kompletna wymiana głowicy na nowe płyty, silniki, płyty sterujące oraz podwójne siłowniki do centrowania optycznego wymiana grup na 3 nowe grupy klejowe typu PE labeler lub PackLab kompletny remont grupy klejowej dla uszczelnienia w kształcie litery L dla PE labelers przegląd szczypiec do naciągania uszczelnienia nowa szafa elektryczna nowe kompletne osłony zgodne z normami CE dla PE labelers instalacja panelu sterowania z ekranem dotykowym i plc nowe certyfikacje dla używanej etykieciarki rotacyjnej po generalnym remoncie do 6000 format przejścia butelki dla używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie do 6000, składający się z: ślimaka gwiazdy wejściowej/wyjściowej przeciwgwiazdy 11. jeden format uszczelnienia na grupę klejową do rotacyjnego etykietowania klejowego do 6000, kompletny z: 1 magazynem 3 nożami 1 bębnem z hakiem Termin dostawy wyposażenia używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie: Ta PE labeler może zostać serwisowana i dostarczona w około 90 dni roboczych od złożenia zamówienia i wpłaty pierwszej zaliczki. Ważne jest zatwierdzenie wszystkich rysunków technicznych i wymiarów etykiet dla PE labelers. Pozwala to na przygotowanie zamówień na materiały zamienne dla PE labelers w efektywnym czasie. W tym szczególnym okresie historycznym napotykamy bardzo długie terminy dostaw materiałów elektrycznych. Z tego powodu niezwykle istotne jest zaplanowanie całego projektu we właściwym kierunku, aby uniknąć strat czasu dla przeciążonych PE labelers. Do instalacji PE labelers wykorzystujemy wyłącznie naszych bezpośrednich pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo naszym klientom. Prowadzimy cały proces od początku do końca oraz do uruchomienia nowej lub używanej maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC655, Używana linia do puszkowania COMAC do piwa 6000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do rozlewu do puszek, oparta na monobloku nalewająco-zamykającym , została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji napojów w przemysłowych warunkach pakowania. Zoptymalizowana pod kątem piwa nasyconego CO₂, zapewnia niezawodną pracę dla standardowych formatów puszek dzięki precyzyjnemu nalewaniu izobarycznemu oraz solidnej kontroli jakości. Jako używana linia rozlewnicza oferuje korzystną wartość z profesjonalnymi funkcjami odpowiednimi dla nowoczesnej produkcji napojów.Produkt: Piwo gazowaneTemperatura nalewania: 2–4°CIlość CO₂: up to 5.5 g/LPrędkość produkcyjna (odniesienie): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LRodzaje opakowań: Puszki aluminiowe dwuczęściowe z SOTFormaty puszek: Compatible with 0.33L and 0.44LŚrednica: 66 mmZamknięcie: 202 can endWymagane ciśnienie produktu: 3–4 barWymagane ciśnienie wody: 3–4 barWymagane ciśnienie powietrza: 6 barWymagane ciśnienie CO₂: 6–8 barMonoblok nalewający: ISO 14-2 (14 zaworów izobarycznych, 2 głowice zamykające)Wymiary palet do depaletyzatora: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opcjonalnie)Wysokość wyładunku depaletyzatora: 3,370 mm; maks. wysokość palety 2,813 mmDługość tunelu płuczki: 2,380 mm; powietrze jonizowane z filtracją HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatyka: Siemens PLCs and HMI na kluczowych stacjachZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesną automatykę z przyjaznymi dla operatora panelami HMI, zapewniając płynne sterowanie i powtarzalne przezbrojenia. Układy elektryczne i pneumatyczne są zbudowane pod kątem niezawodności w produkcji napojów, umożliwiając precyzyjną obsługę produktów nasyconych CO₂.Architektura sterowania: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletyzatorze; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" ekranem dotykowym na etykieciarce; Siemens ekran dotykowy i PLC na monoblokuTechnologia napędowa: SEW 4 kW silnik do obrotu przy zamykaniu; przemienniki częstotliwości na kluczowych napędachAutomatyczna regulacja wysokości: Bezszczotkowy, silnikowy, recepturowy system zmiany rozmiaru puszki poprzez HMICzujniki i inspekcja: Fotoelektryczne/indukcyjne wykrywanie obecności wieczka, rentgenowska kontrola poziomu napełnienia (min/max), fotokomórka do przezroczystych etykietBezpieczeństwo: Osłony ze stali nierdzewnej z blokadami, ogrodzenia siatkowe, zabezpieczenia awaryjne, IP55 stainless obudowa na drukarce inkjetCzysta praca: Czyszczenie powietrzem jonizowanym z filtrem HEPA; podwieczkowy wtrysk CO₂ i breaker piany; puszki ślepe do CIP (up to 80°C)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny ... Kdsdpfxozmgccs Af Rjt

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne pakiety gotowe do sprzedaży detalicznej na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania butelek okrągłych i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej wydajności. Zbudowana do pracy ciągłej, ta owijarka termokurczliwa dobrze integruje się z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i maszynami pakującymi. Doskonale sprawdza się w środowiskach produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietów, elastyczność formatów oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Dane techniczne & osiągi Producent: MIMI Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Obsługiwane pojemności butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Rodzaje opakowań: Butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez podkładu kartonowego) Kierunek podawania: Podawanie prostoliniowe dla butelek okrągłych Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Maszyna jest przeznaczona do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów termokurczliwych. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatów. Dokładne PLC/HMI, parametry elektryczne i dane mocy nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta owijarka termokurczliwa płynnie integruje się z urządzeniami przed i za maszyną, w tym z przenośnikami od nalewarek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów aż do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią, bez tacki, ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, zachowując integralność pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny & historia serwisowa Maszyna została wycofana z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są podane w dostępnej dokumentacji. Kodpexurm Aofx Af Rsdt Wydajność operacyjna & wszechstronność Zoptymalizowana do butelek PET, ta owijarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Możliwość tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu dobrej stabilności po obkurczu. Proste podawanie butelek okrągłych zwiększa niezawodność transportu i zmniejsza złożoność przezbrojeń.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC277, Dane techniczne i osiągi Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów gazowanych 6000 bph, wyprodukowana przez BAT, Kosme i M.A.S, oferuje wydajne rozwiązania rozlewnicze dla produkcji napojów bezalkoholowych. Z prędkością produkcyjną 6000 butelek na godzinę ta używana linia rozlewnicza jest idealna dla średnich zakładów chcących usprawnić procesy przemysłowego pakowania. Formaty butelek: 0.06 L i 0.10 L Typy opakowań: PET Rok produkcji: 2004 Aktualny status: W magazynie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta kompletna linia rozlewnicza wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę. Poziom automatyzacji umożliwia precyzyjną kontrolę procesów rozlewania, etykietowania i zakręcania, zwiększając ogólną efektywność produkcji napojów. Dzięki kluczowym funkcjom bezpieczeństwa operatorzy mogą liczyć na stabilne i bezpieczne przebiegi produkcyjne. Dostępne instrukcje ułatwiają szybkie uruchomienie i rozwiązywanie problemów, zapewniając gotowość operacyjną. Specyfikacja elektryczna gwarantuje kompatybilność ze standardowymi przemysłowymi źródłami zasilania, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą. Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaplanowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza oferuje płynną integrację z innymi urządzeniami produkcyjnymi, optymalizując cały przepływ pracy w produkcji napojów. Obsługuje zmiany formatu, pozwalając na szybkie dostosowanie między różnymi rozmiarami butelek. Ta funkcja zapewnia wieloproduktową elastyczność, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby rozlewu. Stan maszyny i historia serwisowa Kedpfx Ajvguyasf Redt Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i czeka na wdrożenie w Twojej linii produkcyjnej. Mimo że jest to używana linia rozlewnicza, posiada solidną historię eksploatacji i została oceniona jako odpowiednia do długotrwałego użytkowania przy właściwej konserwacji. Regularna dokumentacja przeglądów potwierdza jej gotowość i niezawodność po instalacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja tej kompletnej linii rozlewniczej wspiera różne typy produktów, czyniąc ją wszechstronnym uzupełnieniem Twojej produkcji. Choć przeznaczona głównie do napojów gazowanych, jej adaptacyjne funkcje pozwalają na obsługę podobnych produktów napojowych przy minimalnych regulacjach. Zdolność do pracy z opakowaniami PET dodatkowo potwierdza jej elastyczność w przemysłowych zastosowaniach opakowaniowych. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Sprawna instalacja jest kluczowa dla optymalnej pracy każdej linii rozlewniczej. Używana izobaryczna kompletna linia PET wymaga dedykowanej przestrzeni dopasowanej do jej konfiguracji. Jest przystosowana do bezproblemowego podłączenia do sieci mediów w zakładzie, minimalizując przestoje podczas integracji. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zastosowane w tej linii rozlewniczej rozwiązania bezpieczeństwa spełniają standardy przemysłowe, zapewniając ochronę operatorów i zgodność z wymaganiami higienicznymi. Obecność kluczowych osłon i zabezpieczeń podnosi poziom bezpieczeństwa, zapewniając spokój podczas intensywnych cykli produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Kodpfx Afjymdqfj Rsdt

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC557, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Konfiguracja ogólna linii rozlewniczej Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph przetwarzają olej jadalny w butelkach PET o pojemności 1 litra, pracując z prędkością nominalną 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje urządzenia od wielu producentów, zintegrowane w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności podczas rozlewu, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022. Obecnie maszyny są zdemontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego uruchomienia. Całościowo konstrukcja stanowi kompaktowe, a jednocześnie kompletne rozwiązanie dla produkcji średniej skali. Formowanie opakowań: KOSME — rozdmuchiwarki Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph obejmują dwie maszyny do rozdmuchu KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje ze skrzynią na preformy i automatycznym systemem transportu, który podaje preformy do rozdmuchu. W rezultacie system wspiera produkcję butelek na miejscu. Tym samym redukuje koszty logistyki i poprawia obsługę materiału plastikowego. Dodatkowo konfiguracja z dwiema maszynami zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: MTA chiller i przenośniki powietrzne Chiller MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w rozdmuchiwarkach. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują wydmuchane butelki do monobloku rozlewającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi PLC oraz wbudowanymi filtrami powietrza. Zapewnia to skuteczną kontrolę przepływu i utrzymanie stałej jakości powietrza. Z technicznego punktu widzenia przekłada się to na długoterminową niezawodność i warunki higieniczne. Kdjdpfjwlt Dgjx Af Rjt Monoblok rozlewający: ICS RVP-12/ZS-3N Monoblok rozlewający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń Używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Maszyna dozuje olej jadalny z wysoką precyzją, zapewniając integralność produktu i powtarzalne objętości napełnienia. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami przed i za nim. W konsekwencji umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych obciążeniach. Również jego konstrukcja mechaniczna wspiera łatwą konserwację i wymianę części zamiennych. Etykieciarka: ICS na zimny klej Etykieciarka ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada papierowe etykiety z użyciem zimnego kleju. Maszyna zapewnia właściwą przyczepność na opakowaniach PET. Dodatkowo obsługuje format 1 litra stosowany w całej linii. W praktyce ta technologia pozostaje szeroko stosowana w pakowaniu oleju jadalnego. Dlatego moduł etykietujący efektywnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ekonomiczne rozwiązanie bez kompromisów w zakresie wydajności. Transport wewnętrzny i pakowanie Przenośniki taśmowe ICS, zainstalowane w 1995, łączą wszystkie kluczowe stanowiska. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania. Obejmuje ona pakowaczkę kartonów ICS, model Vlaga 2IC, która układa butelki w skrzynkach transportowych w układzie 3×5. Jednocześnie owijarka termokurczliwa SMIPACK, model BP802ARV 280R-SP, rok 2013, pakuje butelki w folię w konfiguracji 2×5. Odpowiednio, podwójne opcje pakowania zapewniają elastyczność w zależności od wymagań rynku ...

Stan: używany, całkowita długość: 10 560 mm, całkowita szerokość: 1 710 mm, całkowita wysokość: 1 400 mm, Kolor: zielony Masa własna: 9000 kg Cena: na zapytanie - Dokumentacja dostępna: nie - Certyfikat CE: nie - Sterowanie: konwencjonalne - Moc [kW]: 22,0 - Maksymalna wysokość nad stołem [mm]: 315 - Średnica obrotu stołu [mm]: 630 - Średnica obrotu suportu [mm]: 360 - Odległość między suportami [mm]: 6000 - Szerokość stołu [mm]: 700 - Średnica otworu wrzeciona [mm]: 62 - Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 8 - Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona [obr./min]: 1180 - Opcje: cyfrowy wyświetlacz - Typ cyfrowego wyświetlacza: Sony - Wymiary transportowe: 10560 mm x 1710 mm x 1400 mm (długość x szerokość x wysokość) - Masa transportowa [kg]: 9000 kg - Ilość elementów transportowych [szt.]: 1 Informacje finansowe Podatek VAT: podana cena jest ceną netto, do której należy doliczyć podatek VAT Kjdpfxoyg Hi Rs Af Redt Podatek VAT/podatek od wartości dodanej: przedsiębiorcy mogą odliczyć podatek VAT Dostawa i możliwość przyjęcia używanego sprzętu w rozliczenie są możliwe w każdym momencie w odniesieniu do wszystkich urządzeń z zakresu przemysłu. Lukas van Rossum

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Przesuw w osi x: 800 mm Przesuw w osi y: 800 mm Przesuw w osi z: 800 mm Obroty: 35–10 000 obr./min Wrzeciono: 37 / 30 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 525 / 206 Nm Uchwyt narzędziowy: BT 50 Prędkość przejazdu: 60 m/min Magazyn narzędzi: 160 pozycji Rozmiar palety: 500 x 500 mm Sterowanie: MAZATROL 640M Nexus Oś c: 0,001° x 360 000 Masa obrabianego przedmiotu: 1 000 kg Maks. wysokość obrabianego przedmiotu: 1 000 mm Obwód zakłóceń: 900 mm 2 poziome centra obróbcze (HCN 6000 + HCN 6000-II, 2008), zintegrowane z 16-pozycyjnym magazynem palet MAZAK FMS Podwójny zmieniacz palet, Transporter wiórów, Układ chłodzenia z IKZ, Kdodpfx Aswix E Rjf Rot Wyposażenie dla obu maszyn: 18 palet, ok. 300 uchwytów narzędziowych, 4 kostki mocujące, różne urządzenia mocujące....

Rok budowy: 2020, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Cyfrowa wykrawarka i-Mark Składa się z systemu podawania i-Mark i plotera tnącego Graphtec CE-6000-60 Plus. System i-Mark, będący cyfrową wykrawarką, umożliwia automatyczne wycinanie konturów folii samoprzylepnych i wydruków cyfrowych na kartonie, sitodrukach i innych produktach poligraficznych, bez udziału operatora. Ruchomy ramień cyfrowej wykrawarki, wyposażony w system podciśnieniowego chwytania, pobiera arkusze z zasobnika i podaje je do plotera. W zależności od grubości i sztywności arkuszy, cyfrowa wykrawarka i-Mark może przetwarzać od 40 do 120 arkuszy. Podczas pracy urządzenia można dodawać dodatkowe arkusze bez konieczności jego zatrzymywania. System jest wyposażony w wewnętrzny kompresor próżniowy, który nie wymaga zewnętrznych przyłączy powietrza. Kodpfx Asz A D Tbsf Rodt Cyfrowa wykrawarka i-Mark.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Ośrodek obróbkowy poziomy MAZAK Model: HCN 6000 Rok produkcji: 2011 Jednostka sterująca: MAZATROL MATRIX 2 Oś X (skok): 800 Oś Y (skok): 800 Oś Z (skok): 800 Długość stołu: 500 Szerokość stołu: 500 Maksymalne wymiary obrabianego elementu (długość x szerokość x wysokość): D.900 x H.1000 Powierzchnia stołu: otwory gwintowane Maksymalna waga obrabianego elementu: 1000 Prędkość obrotowa wrzeciona: 7000 Ksdpfsz Apacsx Af Rsdt Mocowanie wrzeciona: ISO 50 Moment obrotowy (ciągły / 10 minut): 680 Nm Szybki przesuw osi X: 60000 Szybki przesuw osi Y: 60000 Szybki przesuw osi Z: 60000 Liczba narzędzi: 60 Maksymalna średnica narzędzia: 250 Maksymalna długość narzędzia (od linii odniesienia): 500 Metoda doboru narzędzia: stała Maksymalna waga narzędzia: 30 kg Czas wymiany narzędzia: 5 sekund Ciśnienie (chłodziwa): 50 bar Wysokość (wymiary maszyny): 3350 Szerokość (wymiary maszyny): 2820 Głębokość (wymiary maszyny): 6755 Waga (wymiary maszyny): 14700 Zestaw narzędzi w komplecie

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1972, Szlifierka do prowadnic WMW SFBZ 2200/6000 Wyprodukowana przez WMW Niemcy w 1972 roku Główne dane techniczne: Wielkość stołu: 2240x6000 mm Maks. szerokość szlifowania: 2200 mm Kjdpew U A Rmjfx Af Rsdt Maks. długość szlifowania: 6000 mm Maks. wysokość szlifowania: 2000 mm Maks. masa obrabianego elementu: 15000 kg Masa maszyny: 130 ton Maszyna przeszła generalny remont w 2022 roku. Skrzynki posuwu ze sprzęgłami elektromagnetycznymi zostały zastąpione silnikami i reduktorami dla obu głowic. Wymieniono również łożyska w uniwersalnej głowicy szlifierskiej. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Przegląd Ta rotacyjna maszyna do izobarycznego napełniania i zamykania została wyprodukowana w 2025 roku przez włoską firmę Framax. Model Cantastic 6000-EP przeznaczony jest do napełniania i zamykania puszek piwem, napojami bezalkoholowymi oraz napojami alkoholowymi RTD. Aktualnie jest w eksploatacji i może zostać obejrzana po wcześniejszym uzgodnieniu. Dane techniczne - Wydajność: - ok. 70 puszek/min (500 ml) - ok. 100 puszek/min (250 / 330 ml) - Format puszek: 250 ml / 330 ml / 500 ml (puszki standardowe, slim i sleek) - Zastosowanie: napełnianie i zamykanie puszek (piwo, napoje bezalkoholowe, RTD) - Konfiguracja: 10 zaworów napełniających / 2 głowice zamykające - System napełniania: izobaryczny - Ciśnienie napełniania: ok. 0,15 – 0,4 MPa - Temperatura napełniania: ok. 1 – 4 °C - System zarządzania CO₂: wstępne płukanie i podgazowanie, system redukcji tlenu - System zamykania: wieczko 202 (opcjonalnie 200), ręczne podawanie wieczek - System sterowania: Siemens S7-1200 PLC z dotykowym panelem HMI - System napędowy: falownik Danfoss, jednolity napęd - Zapotrzebowanie mediów: - Pobór mocy: ok. 5 kW - Sprężone powietrze: ok. 0,4 Nm³/h przy ≥ 0,4 MPa - Zasilanie CO₂: ≥ 0,3 MPa - Zużycie wody: ok. 0,2 m³/h - Wymiary: ok. 3.153 × 1.980 × 2.350 mm - Waga: ok. 5.500 kg Zakres dostawy Ksdpfozbhi Iex Af Redt - Blok monoblok do napełniania i zamykania | Framax | Cantastic 6000-EP | Nie wchodzi w skład dostawy | Rotacyjny izobaryczny napełniacz z zintegrowaną zamykarką - Sterowanie | Siemens | S7-1200 | Nie wchodzi w skład dostawy | PLC z dotykowym HMI - System napędowy | Danfoss | Nie wchodzi w skład dostawy | Falownik - Rdzenie zaworów napełniających | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 komplet - Rolki zamykające | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 komplet (nr 1 i nr 2) - Przystawka zamykająca | Nie wchodzi w skład dostawy | 1 sztuka - Uszczelki brzegów puszek | Nie wchodzi w skład dostawy | 10 sztuk - Uszczelki zaworów napełniających | Nie wchodzi w skład dostawy | 10 kompletów

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 7 350 mm, całkowita szerokość: 2 200 mm, całkowita wysokość: 2 985 mm, moc: 120 kW (163,15 KM), długość taśmy przenośnika: 6 000 mm, szerokość taśmy przenośnika: 600 mm, temperatura: 230 °C, Oferujemy tę odnowioną maszynę Alco AGU 6000-600-E. Długość komory: 6000 mm Szerokość taśmy: 600 mm Długość całkowita: 7350 mm Szerokość całkowita: 2200 mm Moc grzewcza: ok. 120 kW: 2 x 60 kW (2 komory) Temperatura powietrza: ok. 80 – 230°C Czas pieczenia: 4 - 25 min. – regulowany Falownik: SEW Eurodrive • Produkt jest pieczony za pomocą gorącego powietrza i pary. • Dwie komory, w których cyrkuluje gorące powietrze. • Wentylatory przepychają powietrze do grzejników znajdujących się w środku. • Deflektory powietrza kierują gorące powietrze na produkt. • Proces pieczenia jest zoptymalizowany poprzez dodawanie pary. • Ciągłe czyszczenie taśmy za pomocą szczotek i dysz wodnych. • Wlot i wylot produktu znajduje się w kominie z przepustnicą. • Blokada wodna zapobiega bocznemu wydostawaniu się pary przy opuszczonej obudowie. Wykonane naprawy: - nowa taśma - elementy narażone na zużycie sprawdzone i w razie potrzeby wymienione - nowe silniki do wentylatorów - pozostałe silniki zregenerowane Ksdjzzmltspfx Af Rjdt - urządzenie poddane testom funkcjonalnym W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: GS 401.0002/2001, Maszyna z podwójnym magazynkiem. Dobry stan. W zestawie. Ksdpfx Aozzy U Ijf Redt Wydajność na godzinę: 6000 Magazynek: pojedyncza rolka Napęd: silnikowy, z przetwornicą Tunel termokurczliwy: tunel z gorącym powietrzem Kierunek ruchu: liniowy, od prawej do lewej (przeciwnie do kierunku Z).

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, RPS-6000/9000 PIASKARKA I SOLARKA TICAB (Trade Industrial Company AB) – jeden z wiodących europejskich producentów urządzeń do utrzymania dróg – oferuje ekonomiczne rozwiązanie do efektywnego, lokalnego naprawiania i konserwacji nawierzchni asfaltowych. Pióskarka i solarka RPS-6000/9000 TM TICAB to idealne rozwiązanie do odladzania dróg i autostrad. Nowe piórkarki i solarki RPS-6000/9000 o pojemności 6 m³ i 9 m³ są przeznaczone do rozsiewania środków odladzających. Dopuszczalna temperatura otoczenia sięga -40 °C. Piórkarka musi być zamontowana na ciężarówce za pomocą dźwigu. Piórkarka RPS-6000/9000 to obiecująca inwestycja. Kompatybilna ze wszystkimi ciężarówkami. Dane techniczne ● Zalecana prędkość: do 30 km/h. ● Gęstość rozsiewu: 350 g/m². ● Szerokość rozsiewu: od 4 do 8 m. ● Regulacja szerokości i gęstości rozsiewu z podwozia piórkarki. ● Piórkarka z dyskami ze stali nierdzewnej. Regulacja położenia. ● Napęd własny (silnik Diesla). ● Mechanizm podający: łańcuch transportowy. ● Regulacja kąta rozsiewu. Kdedpfet N Ty Tox Af Ret ● Osłona. ● Sterowanie „WŁĄCZ”/„WYŁĄCZ” z kabiny kierowcy. ● Regulacja szerokości i gęstości rozsiewu z kabiny kierowcy. Warunki eksploatacji ● Dostępne w magazynie. ● Gwarancja: 12 miesięcy. ● Dostawa: z magazynu producenta. ● Wsparcie: instrukcja obsługi, wsparcie techniczne.