Używane Reomier Rotacyjny na sprzedaż (415)

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd Kompletna linia rozlewnicza z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas wykorzystywana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania ich przy użyciu nakrętek dociskowych i zakręcanych. Możliwa jest również obróbka pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym opcjonalnym wyposażeniom, takim jak system laminarnego przepływu powietrza oraz ze szczególnym uwzględnieniem higienicznej konstrukcji, możliwa jest klasyfikacja do pomieszczeń czystych (cleanroom). Maszyny: Poz. 1 Sortownik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 szt./h Poz. 3 Zakręcarka okrągła Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 szt./h Wszystkie transportery: Szerokość łańcucha: 82,5 mm, AISI 304 Niezamknięte pojemniki: dach z plexi Formaty butelek i zamknięć: Nasz serwis: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość przetworzenia Twojego formatu butelki. Formaty zamknięć: Nakrętki zakręcane, nakrętki dociskowe, pompki natryskowe z rurkami ssącymi Chjdpfxsxqzmwo Acnsb 1. Sortownik butelek BREITNER BFC 8002 - Sposób pracy: ciągły z podajnika - Pojemność zbiornika / średnica bębna: 1,4 m³ / 1500 mm - Wysokość robocza: 900 mm, lewo → prawo - Materiał / obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexi - Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar pojemnika: okrągły Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie - Szczegóły: stacja czyszczenia powietrzem jonizowanym z odciągiem pyłów 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 - System napełniania: masowy przepływ, 8 stacji (możliwość rozbudowy do 12) - Zakres napełniania: 100 - 2000 ml/g, do 5.000 butelek/h - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Elementy stykające się z produktem: AISI 316, węże spożywcze, uszczelnienia VITON - Zbiornik / ciśnienie: 100 l, 5 bar - Elektro / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar - Rozmiar opakowania: wysokość 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty - CIP: automatyczne czyszczenie i opróżnianie, program wielostopniowy - Wyposażenie dodatkowe: laminar flow, zdalna obsługa, dodatkowe zawory nalewające, obrotowa wanna, system grzewczy 3. Okrągła zakręcarka BREITNER SRT 5044 - Sposób pracy: rotacyjny, 4 stacje zamykające - Wydajność: do 5.000 opakowań/h - Rozmiar opakowania: Ø ≤100 mm, wysokość ≤300 mm - Wysokość/kierunek pracy: 900 mm, lewo → prawo - Napęd / narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER - Zasilanie / sprężone powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar - Sterowanie: sterowanie B&R, ekran dotykowy, 200 programów formatów, ochrona hasłem - Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem, "brak butelki – brak zakrętki", optyczna kontrola zamknięć, system odrzutu - Dodatki: ruch pionowy serwo, kontrola momentu dokręcania, podajnik nakrętek z wentylatorem, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Przegląd Chjdpfxsxl Di De Acnsb Ta rotacyjna maszyna do etykietowania na zimno została wyprodukowana w 2010 roku przez hiszpańską firmę Auxiemba. Model BASIC 600-10-CF-I-DR jest przeznaczony do nakładania etykiet papierowych lub polipropylenowych na cylindryczne butelki szklane w technologii zimnego kleju. Wyposażona jest w formaty dla butelek o pojemnościach 330 ml, 500 ml i 750 ml, dzięki czemu nadaje się do winnic, browarów oraz producentów napojów. Maszyna jest sprzedawana z powodu zamknięcia linii produkcyjnej i znajduje się w bardzo dobrym stanie roboczym. Dane techniczne - Wydajność: do 10 000 butelek/godzinę - Format butelek: 330 ml, 500 ml, 750 ml - Zakres wysokości butelek: 50–360 mm - Zakres średnic butelek: 40–160 mm - Zakres długości etykiet: 30–140 mm - Kierunek obrotu: zgodnie z ruchem wskazówek zegara - Liczba talerzy roboczych: 10 - Liczba stacji etykietujących: 1 - Zużycie powietrza: 125 l/min - Pobór mocy: 17,3 kVA, 400 V - Wysokość robocza: 1 100 ± 50 mm - Konstrukcja: rama ze stali nierdzewnej, zamknięta obudowa zabezpieczająca - Sterowanie: mikro-PLC z panelem dotykowym do zarządzania prędkością, produkcją i błędami Główne cechy: - Głowica etykietująca na zimny klej z mechanizmami smarowanymi w kąpieli olejowej - Centralny karuzel z podstawami centrującymi do precyzyjnego pozycjonowania butelek - Pneumatycznie ogrzewana pompa do obiegu kleju i systemu recyrkulacji - Automatyczna synchronizacja butelek z podajnikiem ślimakowym w celu zapobiegania uszkodzeniom butelek - Mikrometryczna regulacja podawania kleju w celu zmniejszenia grubości warstwy i zapewnienia czystego etykietowania - Uchwyt butelek zapewniający płynny przebieg i ograniczenie zatorów - Przekładnia zębata ze sprzęgłem i systemem awaryjnego zatrzymania - Kompaktowa, całkowicie zamknięta konstrukcja zapewniająca higienę i bezpieczeństwo

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Przegląd Chsdpoxbrzaofx Acneb Ta rotacyjna maszyna do zamykania próżniowego została wyprodukowana w 2023 roku przez firmę Alwid (Niemcy). Maszyna wyposażona jest w trzy głowice zamykające próżniowo i skonfigurowana do zamknięć typu twist-off TO82 na okrągłych słoikach. Jest w doskonałym stanie technicznym i dostarczana jest z przenośnikami doprowadzającymi i odbierającymi. Maszyna dostępna jest od zaraz. Dane techniczne - Wydajność: ok. 1 000–1 400 słoików/godz. - Format: słoiki okrągłe Ø77/86 mm, wysokość 90 mm; zamknięcia twist-off TO82 - Kierunek pracy: z prawej na lewą - Wysokość robocza: regulowana od 850 mm - Zasilanie elektryczne: 400 V, 50 Hz, 3-fazowe/N/PE - Głowice zamykające: 3 głowice próżniowe z regulacją momentu obrotowego poprzez sprzęgło histerezowe - Przenośnik: 1,5 m doprowadzający + 1,5 m odbierający, łańcuch ze stali nierdzewnej, szerokość 82,5 mm - Sterowanie: Siemens S7 HMI (niemiecki) - Konstrukcja: podstawa ze stali nierdzewnej V2A, wanna ociekowa, jednostka zamykająca, osłona bezpieczeństwa zgodna z CE z szybami Makrolon i drzwiami bezpieczeństwa Zakres dostawy - Rotacyjna maszyna do zamykania próżniowego Alwid Favorit-3SK (2023) - Zintegrowane przenośniki (1,5 m doprowadzający + 1,5 m odbierający) Uwaga: Moduł pozycjonowania i dodatkowe części formatowe dostępne opcjonalnie.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Przegląd Maszyna etykietująca została wyprodukowana w 2015 roku przez niemiecką firmę Krones. Nadal znajduje się w eksploatacji w niemieckim przedsiębiorstwie zajmującym się wodami mineralnymi. Ponieważ poprzedni właściciel inwestuje w nową maszynę, ta maszyna jest wystawiona na sprzedaż. Maszyna jest wyposażona w podajniki chwytakowe, które umożliwiają obsługę wielu formatów i zapewniają krótkie czasy przezbrojeń. Dodatkowo automatyczne magazyny etykiet minimalizują czas przestojów. Dane techniczne - Wydajność: do 50 000 butelek na godzinę - Rodzaj konstrukcji: rotacyjna - Kierunek pracy: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara (od prawej do lewej) - Maszyna modułowa - Wysokość transportera: 1150 mm - Typ etykiety: etykieta na zimny klej - Pozycje etykiet: - przód/szyjka - folia aluminiowa - korpus - tył Chsdpfx Acev I Tnxonsb - plombowanie - Formaty butelek: - 0,25 l butelka Vichy - 0,5 l GDB - 0,7 l GDB - 0,75 l butelka Gastro - Liczba agregatów: 3 - Średnica podziałowa: 1800 mm - Liczba talerzy pod butelki: 45 - Średnica podziałowa talerzy: 125,6 mm - Ustawianie pozycji talerzy pod butelki za pomocą serwonapędów Danfoss - Wykrywanie uszkodzonych lub przewróconych butelek na wejściu - Gwiazda stopu na wejściu - Walce klejowe ze stali - Przygotowana do orientacji butelek poprzez system rozpoznawania kamerą - Moduł nakładania kleju na gorąco do etykiet plombujących firmy Robatech - Dysza do kleju na gorąco zamontowana przy stacji etykietującej - Sterownik Siemens S7 - Dostępna dokumentacja techniczna Zakres dostawy - Datownik - Pompy kleju Unipump H (z ogrzewaniem)

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Przegląd Maszyna do napełniania grawitacyjnego to rotacyjna maszyna pracująca automatycznie, przeznaczona do napełniania butelek, puszek z blachy ocynkowanej lub słoików. Wykorzystywana jest do dozowania cieczy (takich jak solanka, olej, ocet, sos, roztwór cukru itp.) do pojemników zawierających substancje stałe. Może być także stosowana do napełniania pustych butelek. Blok napełniający można w każdej chwili obejrzeć. Dane techniczne - Ilość stanowisk napełniających: 48 - Średnica podziałowa: 1560 mm - Wydajność (ostatnio brukowana): - 250–300 szt./min (przy 500 ml syropu owocowego) – do zakrętki twist-off niezbędne jest zorganizowanie dodatkowego zakręcacza - 160–200 szt./min (przy 250 ml syropu klonowego) Chedpfx Aonhikiecneb – plastikowa zakrętka nakładana przez zainstalowany zaciskacz AROL - Wymiary: - Długość: 3.000 mm - Szerokość: 2.500 mm - Wysokość: 2.500 mm - Waga: 6.500 kg Właściwości elektryczne - Napięcie: 400 V – 50 Hz - Napięcie pomocnicze: 24 V DC - Moc zainstalowana: 20 kW Zakres dostawy - Nalewarka | Zilli& Bellini | GD48/12 | 2018 r. - Zakręcarka | Arol | TSI - EURO VP - W6 | 2018 r.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Przegląd Linia do napełniania została wyprodukowana w 2021 roku przez niemiecką firmę ALWID. Instalacja jest nowa i umożliwia napełnianie produktów chemicznych do pojemników z tworzywa sztucznego. Z wyjątkiem podajnika butelek i urządzenia Posimat możliwa jest także obróbka butelek szklanych. Dzięki certyfikacji ATEX linia nadaje się również do napełniania produktów wybuchowych. Dane techniczne - Wydajność: 9 000 pojemników/godz. (uzależniona od wielkości butelki i produktu) - Pojemniki - Maks. średnica: 100 mm - Maks. wysokość: 300 mm - Sterowanie: Siemens S7 Maszyny pojedyncze Zasobnik na butelki | ALWID | POSIMAT-ACCESS-N15 - Podajnik butelek z lejkiem 2000 l ze stali nierdzewnej, rama i podpory z malowanej stali konstrukcyjnej Chjdsmfqm Depfx Acneb - Sterowanie Positronic zapewniające optymalne dopasowanie do kolejnej maszyny napełniającej - Maszyna całkowicie okablowana wewnętrznie z szafą sterowniczą z malowanej stali konstrukcyjnej - Maszyna zgodna z normami CE; maksymalny poziom hałasu ≤ 80 dB +/- 2 Kombinowana maszyna napełniająco-zamykająca (blokowa) | ALWID | SUPERIOR-16MDM-5SK - W pełni automatyczna rotacyjna maszyna napełniająca - System napełniania: system pomiaru przepływu masowego, typ: Endress+Hauser LPG MASS - Liczba stanowisk napełniania: 16 - Średnica zaworu napełniającego: Ø 12 mm - Maks. wymiary pojemników: wysokość: 50–300 mm, Ø: 20–100 mm - W pełni automatyczny zakręcacz obrotowy - Liczba głowic zakręcających: 5 - Ustawianie momentu obrotowego poprzez sprzęgła poślizgowe - Automatyczny sortownik i podawanie zamknięć poprzez sortownik talerzowy BONINO z podajnikiem - Wewnętrzny wyłącznik zrzutowy do wyłączania maszyny w przypadku braku zamknięć Waga kontrolna | ALWID | OCS-HC-M-2000-1 - Spełnia aktualne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i normy maszynowe (zgodność z CE) - Przemysłowa komórka wagowa ze stalową obudową, działająca na zasadzie kompensacji sił elektromagnetycznych - Przekazywanie prądu do komórki wagowej bez użycia bocznika siłowego - Osłona przednia ograniczająca zakłócenia wyników ważenia - Szafa sterownicza ze stali nierdzewnej - Kolorowy ekran dotykowy TFT 10,4", rozdzielczość VGA - Elastyczne sterowanie dzięki uchylnemu panelowi operatorskiemu ze stali nierdzewnej - Swobodnie konfigurowany i intuicyjny interfejs użytkownika Drukarka atramentowa | Domino | Ax350i - Szybki nadruk tekstów i kodów wielowierszowych przy dużej prędkości Etykieciarka | ALWID | SES-120-III - Konstrukcja tandemowa - Maks. wysokość etykiety: 120 mm - Kurtyna świetlna do wykrywania etykiet - 2 x automatyczne stacje nawijania, w tym płyta dociskowa - Uchwyt z regulacją wysokości dla bocznych aplikatorów etykiet - Regulowane prowadnice boczne – szerokość przejazdowa do 150 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, całkowita długość: 9 000 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, całkowita wysokość: 700 mm, szerokość konstrukcji: 3 600 mm, wysokość stołu: 700 mm, długość stołu: 9 000 mm, BOOSTON ER-00/900 – STÓŁ ROBOCZY 9,0 m DO PREFABRYKACJI DOMÓW BOOSTON MACHINERY jest producentem maszyn i urządzeń dla zakładów prefabrykacji domów. Produkujemy stoły robocze, stoły montażowe, stoły rotacyjne, stoły motylkowe oraz kompletne linie produkcyjne do prefabrykacji konstrukcji drewnianych. DANE TECHNICZNE ➡️ Długość robocza stołu: 9000 mm Pozostałe dostępne długości: 4,5 m / 6,0 m / 7,5 m / 9,0 m / 10,5 m / 12,0 m / 13,5 m / 15,0 m ➡️ Wysokość robocza stołu: 700 mm ➡️ Szerokość robocza stołu: 3600 mm – możliwość wykonania innej szerokości ➡️ Zakres wysokości prefabrykowanej ściany z wykorzystaniem siłownika dociskowego SD-01: 200–3400 mm ➡️ Pionowe sworznie blokujące: 0–240 mm, średnica 35 mm (płynna regulacja) ➡️ Otworowanie pod siłowniki dociskowe SD-01: co 150 mm ➡️ Skok siłownika SD-01: 160 mm ➡️ Transport poziomy gotowych elementów – opcja dodatkowa:zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie – 2 linie rolek o szerokości 620 mm ➡️ Typ stołu: stół stały – bez napędów i silników ➡️ Zasilanie pneumatyczne:8 BAR – wyłącznie dla wersji ER-00R wyposażonej w pneumatycznie podnoszone rolki transportowe ➡️ Maksymalne dopuszczalne obciążenie: 100 kg/m² gotowego prefabrykatu przy maksymalnej wysokości elementu 3000 mm ## OPCJE DODATKOWE 1. Siłowniki dociskowe SD-01 2. Zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie – 2 linie rolek 3. Demontowalna listwa startowa LS-01 ## BOOSTON ER-00 Stół roboczy ER-00 to ekonomiczne i wydajne stanowisko przeznaczone do prefabrykacji ścian oraz innych elementów w konstrukcji szkieletu drewnianego. Konstrukcja stołu składa się z dwóch ciągów roboczych połączonych demontowalnymi poprzeczkami wewnętrznymi. Takie rozwiązanie zapewnia wygodny dostęp do prefabrykowanego elementu oraz umożliwia dostosowanie stanowiska do procesu produkcyjnego. ER-00 współpracuje z siłownikami dociskowymi SD-01, które pomagają zachować odpowiednią geometrię konstrukcji podczas zbijania i skręcania elementów drewnianych. Modułowa konstrukcja umożliwia również późniejszą rozbudowę stołu – np. z długości 6 m do 12 m. Stół ER-00 może pracować jako samodzielne stanowisko lub zostać połączony z innymi urządzeniami BOOSTON, tworząc kompletną linię produkcyjną do prefabrykacji ścian drewnianych. Dostępna jest również wersja ER-00R wyposażona w pneumatycznie podnoszone rolki, umożliwiające poziomy transport gotowych prefabrykatów pomiędzy kolejnymi stanowiskami produkcyjnymi. Maszyny produkujemy w Polsce. Producent: BOOSTON MACHINERY Cjdpfx Aeztpznscnjhb

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita wysokość: 700 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, BOOSTON ER-02/750 – STAŁY STÓŁ MONTAŻOWY 7,5 m DO PREFABRYKACJI DOMÓW BOOSTON MACHINERY jest producentem maszyn i urządzeń dla zakładów prefabrykacji domów. Produkujemy stoły montażowe stałe, stoły rotacyjne, stoły motylkowe oraz kompletne linie produkcyjne do prefabrykacji konstrukcji drewnianych. ## DANE TECHNICZNE ➡️ Długość robocza stołu: 7500 mm Pozostałe dostępne długości: 3,0 m / 4,5 m / 6,0 m / 7,5 m / 9,0 m / 10,5 m / 12,0 m / 13,5 m / 15,0 m ➡️ Wysokość robocza stołu: 700 mm (regulacja ±50 mm) ➡️ Szerokość robocza stołu: 3600 mm – możliwość wykonania innej szerokości ➡️ Zakres wysokości prefabrykowanej ściany z wykorzystaniem siłownika dociskowego SD-01: 600–3400 mm ➡️ Pionowe sworznie blokujące: 0–240 mm, średnica 35 mm (płynna regulacja) ➡️ Transport poziomy gotowych elementów – opcja dodatkowa: zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie – 2 linie rolek na skrajach stołu Csdeztpwpjpfx Acnshb ➡️ Typ stołu:stół stały ➡️ Zasilanie pneumatyczne: 8 BAR – dla wersji ER-02R wyposażonej w rolki do transportu poziomego ➡️ Maksymalne dopuszczalne obciążenie: 100 kg/m² gotowego prefabrykatu przy maksymalnej wysokości elementu 3000 mm ## OPCJE DODATKOWE 1. Siłowniki dociskowe SD-01 2. Zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie z płaszczyzny stołu – 2 linie rolek BOOSTON ER-02 Stały stół montażowy ER-02 to uniwersalne stanowisko przeznaczone do prefabrykacji ścian oraz innych elementów w konstrukcji szkieletu drewnianego. Modułowa konstrukcja platformy roboczej umożliwia rozbudowę stanowiska oraz połączenie go z innymi stołami montażowymi i rotacyjnymi BOOSTON, tworząc kompletną linię produkcyjną. Stół ER-02 dostępny jest w długościach od 3 do 15 metrów. Standardowe pole robocze wraz ze wspornikiem umożliwia prefabrykację elementów o wysokości do 3400 mm przy wykorzystaniu siłowników dociskowych SD-01. Maszyny produkujemy w Polsce. Producent: BOOSTON MACHINERY

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: SO137, Używany Sidel Combiblock do PET 18000 BPHDane techniczne i parametry wydajnościSidel Combiblock to zsynchronizowany monoblok rozdmuch–napełnianie–zakręcanie, zaprojektowany z myślą o wysokiej efektywności, niezawodności i jakości produkcji pojemników w liniach rozlewniczych używanych oraz w środowiskach przemysłowego pakowania. Zbudowany w 2002, ten zintegrowany system łączy rotacyjny rozdmuchiwacz PET, precyzyjny napełniacz grawitacyjny oraz solidną wieżę zakręcającą w jednej, oszczędzającej miejsce ramie. Sekcja rozdmuchu ma 16 gniazd do pracy ciągłej i jest wyposażona w system odzysku powietrza poprawiający efektywność energetyczną. Strefa napełniania obejmuje sprężaną, czystą kabinę z filtrami, natomiast system zakręcania obsługuje zaawansowane profile tethered closure. Uwaga: formy nie są dołączone, a chiller nie jest dostarczany z maszyną.Producent: Sidel / Arol Combi Model: SBO 16 Series 2 (Blower) + Sidel ALSIM (Filler) + Arol (Capper) Rok: 2002 Typ maszyny: Zsynchronizowany Combiblock (Blow-Fill-Cap) Materiał pojemnika: PET Blower Gniazda: 16 (formy nie są dołączone) Typ rozdmuchu: Rotacyjny Ustawienie gwintu szyjki: Alaska System odzysku powietrza: W zestawie Chiller: Nie dołączony Zawory napełniające: 63 zawory mechaniczne Rodzaj napełniania: Napełnianie grawitacyjne Kierunek obrotu: Przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Obudowa higieniczna: Sprężana kabina z filtrami powietrza Głowice zakręcające: 12 głowic System dystrybucji nakrętek: Pick & Place obsługiwany Nakrętki: Plastikowe wstępnie nagwintowane nakrętki (GRAVITY and HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - rysunek dostępny) Stan maszyny: Kompleksowy remont na koniec 2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaTa platforma obrotowa zapewnia stały, ciągły ruch dla stabilnych cykli nagrzewania, rozdmuchu i napełniania. Izobaryczny system napełniania grawitacyjnego wykorzystuje 63 zawory mechaniczne, aby zapewnić niskoturbulentne napełnianie, a zintegrowana sprężana kabina z filtrami powietrza gwarantuje czyste środowisko do produkcji napojów wrażliwych. Zintegrowane sterowanie maszyną upraszcza przezbrajanie i monitoring, a system odzysku powietrza zwiększa zrównoważenie i obniża zużycie sprężonego powietrza. Szybkie regulacje dla szyjki Alaska oraz specjalistyczny system dystrybucji nakrętek Arol typu pick-and-place ograniczają przestoje w operacjach przemysłowego pakowania wielu formatów.Możliwości integracji z linią produkcyjnąSystem Combi został zaprojektowany do bezproblemowej integracji z kompletną linią produkcji napojów. Dzięki połączeniu rozdmuchiwacza Sidel SBO 16, napełniarki grawitacyjnej ALSIM z 63 zaworami oraz zakręcarki Arol z 12 głowicami w jednym monobloku eliminuje się pośrednie przenośniki powietrzne, zmniejszając zajmowaną powierzchnię i zarysowania pojemników. Skutecznie współpracuje z maszynami pakującymi downstream i może pracować w linii z głównymi przenośnikami, systemami inspekcji oraz urządzeniami etykietującymi. Maszyna doskonale nadaje się do obsługi butelek PET i może zostać skonfigurowana dla różnych rozmiarów butelek w zależności od zainstalowanych form i parametrów proc... Chsdpfjzccgdex Acnsb

Stan: używany, Rotacyjna etykieciarka po modernizacji układu etykietowania w 2008 roku na trzy głowice samoprzylepne. Producent: PE Labellers Model: Universal 8T 3S 3E Wydajność: do 4000 - 7000 butelek/h Karuzela: 8-stacyjna Konfiguracja: 2 x głowice UNILOGO S7 do etykiet samoprzylepnych (np. przód + tył) 1 x głowica COLLAMAT 6610 do aplikacji etykiety np. naszyjkę Oryginalna dokumentacja techniczna. Stan techniczny: maszyna używana, stan jak na zdjęciach Chodpfjztz Uajx Acnob

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Kartoniarka rotacyjna 5 serwomotorów i sterowanie PLC 5-20 kartonów/min. w zależności od rozmiaru kartonu Aktualny czas dostawy poniżej 2 tygodni Gwarancja 1 rok Chedjq Ikhhopfx Acnjb

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, !! Artykuły magazynowe, dostępne od ręki, chętnie doradzimy!! Chjdpfxsinwi Hj Acneb Owijarka przepływowa Rotection nadaje się do pakowania różnych produktów. Duży wyświetlacz operacyjny (HMI) zapewnia łatwy dostęp do wszystkich danych potrzebnych do ustawienia maszyny, takich jak długość owijania, prędkość itp. Chętnie przeprowadzimy wcześniej test Twojego produktu, aby zapewnić Ci z wynikami występów. Nazwa modelu ////: Owijarka rotacyjna Wyświetlacz operacyjny ////: Wyświetlacz 6,8". Napędy ////: Serwo Długość opakowania ////: 40-400 mm Szerokość opakowania ////: 35-160 mm (w zależności od szerokości folii) Wysokość opakowania ////: w zależności od kształtu ramienia Prędkość ////: 80-100 worków/min. w pracy ciągłej Prędkość ////: do 70 worków/min. Sporadycznie Szerokość folii ////: 90-400 mm Zużycie ////: 5 KW Zasilanie ////: 220-240 V / 50 Hz/ 1-fazowe Waga systemu ////: ok. 400 kg Wymiary systemu ////: ok. 4000 x 930 x 1370 mm Poziom błędów ////: < 5% *Powyższa informacja dotyczy modelu: RMFP70. Jest to pozioma maszyna pakująca. W galerii zdjęć znajdziesz różne modele z naszej oferty systemowej. Oczywiście oferujemy najnowocześniejsze systemy pakowania typu box-motion. Aby móc zaoferować Państwu system pakowania odpowiedni do Państwa wymagań, nasi inżynierowie są do Państwa dyspozycji, aby Państwu doradzić. Oczywiście dostarczymy Państwu odpowiednie ramki montażowe do stosowania drukarek termotransferowych lub chętnie zaproponujemy Państwu odpowiedni system.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, - Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm - Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm - Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm - Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Okleiniarka z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 15 / DAR 22 Rok produkcji: 2009 Połączenie poprzeczne Do najbardziej efektywnego klejenia poprzecznego równolegle ułożonych listew okleinowych w celu uzyskania ciągłych lub dostosowanych do konkretnych elementów powierzchni okleinowych. Przygotowane do klejenia okleiny, cięte lub cięte w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie klejone klejem PVAc lub UREA. To połączenie poprzeczne jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla połączeń wzdłużnych do zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min Dane techniczne Długość listew okleinowych (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość listew okleinowych (kierunek poprzeczny włókien): 50-500 mm Szerokość powierzchni okleiny (kierunek poprzeczny włókien): min. 260 mm Grubość listwy okleinowej: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Chsdpfxszuz Hlj Acnsb Podajnik do wydajnego i wygodnego, półautomatycznego podawania listew okleinowych. Panel automatyczny do powierzchni dostosowanych do elementów, z wstępnie posortowanymi elementami i wstępnie wybraną liczbą listew okleinowych. Cechy - Perfekcyjne połączenie ciętych lub ciętych w sposób rotacyjny oklein ze wszystkich gatunków drewna, również w przypadku falistej lub pofalowanej okleiny. - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe. - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca długą żywotność, niezawodne i bezawaryjne działanie. - Prosta obsługa dzięki ekranowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia. - Niewiele części ulegających zużyciu, niskie koszty serwisu i konserwacji. Cięcie poprzeczne Do cięcia na wcześniej ustawioną szerokość (poprzek kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Należy zwrócić uwagę na prawidłowe ułożenie okleiny i w razie potrzeby skorygować je za pomocą przycisku. Podczas pracy w trybie ciągłym ustawia się wymaganą odległość od urządzenia do bezpośredniego układania. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wyprowadzania i układania w stosy powierzchni okleinowej bezpośrednio po połączeniu lub cięciu. Połączone powierzchnie są delikatnie wyprowadzane i układane w stosy, bez wywierania na nie mechanicznych nacisków przez to kompaktowe urządzenie do bezpośredniego układania. Min. długość arkusza okleiny (kierunek włókien): 350 - 1500 mm Szerokość arkusza okleiny (poprzek kierunku włókien): 260 - 500 - 2200 mm Pobieranie stosu z lewej, prawej lub tylnej strony. Maks. wysokość stosu: 500 mm *Nie gwarantowane jest niezawodne ułożenie stosu. Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem z bezpośrednim układaniem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR15 / DAR 12 Rok produkcji: 2006 / 2014 Maszyna do łączenia i oklejania w poprzek Przeznaczona do wysoce efektywnego oklejania w poprzek, łącząc równolegle ułożone paski forniru w ciągłe lub dostosowane do komponentów powierzchnie fornirów. Paski forniru, cięte lub obrabiane w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub klejem mocznikowo-formaldehydowym. Ten klej do oklejania w poprzek stanowi najbardziej ekonomiczną alternatywę dla klejów do oklejania wzdłuż, stosowanych w przypadku zastosowań z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 punktów łączenia/min Dane techniczne Chedpfx Ajzuz Hfjcneb Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-1500 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-500 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie podające do efektywnego i wygodnego półautomatycznego podawania pasków forniru. Automatyczna maszyna do układania, tworząca powierzchnie dostosowane do komponentów, z wstępnie posegregowanymi komponentami i zadaną liczbą pasków forniru. Cechy - Doskonałe łączenie ciętego lub obrabianego w sposób rotacyjny forniru wszystkich rodzajów drewna, również forniru falistego lub pofalowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, trwałe połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie - Łatwa obsługa dzięki wyświetlaczowi, czytelnym symbolom, oddzielnemu manometrowi z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe umożliwiają szybki i łatwy dostęp do płyt grzewczych w celu czyszczenia - Mała liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna piła Do przycinania do wstępnie ustawionej szerokości formatu (poprzecznie do kierunku włókien). Szerokość jest określana przez dwie fotokomórki, zamontowane w odpowiedniej odległości od piły. Urządzenie do bezpośredniego układania DAR-22 Do wydawania i układania w stosy powierzchni forniru bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są delikatnie wydawane i układane w stosy na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania, bez mechanicznego oddziaływania. Minimalna długość arkuszy forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkuszy forniru (poprzecznie do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maksymalna wysokość stosu (małe arkusze nie są idealnie wyrównywane): 500 mm Maksymalna szerokość stosu (poprzecznie do kierunku włókien) podczas wyładowywania na tylną stronę: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążącego zobowiązania.

Stan: używany, Maszyna do oklejania fornirem Producent: Fischer & Rückle Typ: FZR 21 Rok produkcji: 2015 Do najefektywniejszego łączenia poprzecznego równolegle ułożonych pasków forniru, tworząc ciągłe lub dopasowane do komponentów powierzchnie fornirowane. Paski forniru, cięte lub okrojone w sposób rotacyjny, muszą być wstępnie sklejone klejem PVAc lub UREA. To urządzenie do łączenia poprzecznego jest najbardziej ekonomiczną alternatywą dla urządzeń do łączenia wzdłużnego, stosowanych w przypadku aplikacji z włóknami poprzecznymi. Wydajność Około 17-20 połączeń/min. Dane techniczne Długość pasków forniru (kierunek włókien): 350-2150 mm Szerokość pasków forniru (kierunek włókien poprzecznych): 50-600 mm Szerokość powierzchni fornirowanej (kierunek włókien poprzecznych): min. 260 mm Grubość pasków forniru: 0,3-1,5 mm Wyposażenie Urządzenie do podawania zapewniające wydajne i wygodne półautomatyczne podawanie pasków forniru Panel automatyczny do tworzenia powierzchni dopasowanych do komponentów, z wstępnie posortowanymi komponentami i wstępnie wybraną liczbą pasków forniru. Cechy - Furnimaster-plus posiada funkcję wyrównywania forniru (ruch powrotny) - Doskonałe łączenie ciętego lub okrojonego w sposób rotacyjny forniru wszystkich gatunków drewna, również w przypadku forniru falistego lub pofałdowanego - Unikalny, wielokrotnie sprawdzony, poziomy system prasowania, który zapewnia całkowicie zamknięte, mocne połączenia klejowe - Solidna, wytrzymała konstrukcja zapewniająca wysoką trwałość, niezawodne i bezawaryjne działanie Chsdpfx Acozuzptjnjb - Prosta obsługa dzięki panelowi dotykowemu, przejrzystym symbolom, oddzielnym manometrom z bezpośrednim dostępem itp. - Podnoszone belki dociskowe zapewniają szybki i łatwy dostęp do płyt grzejnych w celu czyszczenia - Niewielka liczba części podlegających zużyciu, niskie koszty serwisowania i konserwacji Poprzeczna maszyna tnąca Do cięcia na wstępnie ustawioną szerokość (poprzek do kierunku włókien) bezpośrednio po połączeniu. Krótkie szerokości mogą być wstępnie ustawione i mierzone za pomocą zintegrowanego enkodera. Większe szerokości są określane przez dwa fotokomórki, które są zamontowane w wymaganej odległości od głowicy tnącej na urządzeniu do bezpośredniego układania w stos. Urządzenie do bezpośredniego układania w stos DA-12R, system taśmowy Do rozładowywania i układania w stos powierzchni fornirowanej bezpośrednio po połączeniu. Połączone powierzchnie są ostrożnie rozładowywane i układane w stos na tym kompaktowym urządzeniu do bezpośredniego układania w stos bez mechanicznego oddziaływania. Min. długość arkusza forniru (kierunek włókien): 350 mm Szerokość arkusza forniru (poprzek do kierunku włókien): 250 - 1200 mm Maks. wysokość stosu: 500 mm Maks. szerokość stosu (poprzek do kierunku włókien) do rozładowywania na tylnym końcu: 1200 mm Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopią ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące. Dostępna jest dodatkowa maszyna Fischer & Rückle, typ: FZR 21, rok produkcji: 2009.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, - Obszar roboczy: X = 4600 mm / Y = 1935 mm / Z = 275 mm - Urządzenia bezpieczeństwa zgodne z normą CE - 8 uchwytów do płyt ATS - L = 1525 mm - 24 prowadnice ślizgowe - Automatyczne pozycjonowanie 8 uchwytów do płyt i prowadnic ślizgowych (EPS X-Y) - Taśma transportowa do usuwania wiórów i odpadów - Pneumatyczny system blokowania, podzielony na 2 obszary robocze w osi X - 8 tylnych ograniczników referencyjnych z suwem 115 mm - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 1175 mm (L = 1280 - 1525 - 1800 mm) - 8 ograniczników z suwem 140 mm, umieszczonych w pozycji 770 mm (L = 1280, 1525, 1800 mm) - 4 boczne ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - 4 demontowalne środkowe ograniczniki z suwem 140 mm (2 lewe + 2 prawe), w tym system pneumatyczny. - Czujnik do wykrywania opuszczonych ograniczników. - System pneumatyczny do uchwytów dźwigni. - 6 uchwytów dźwigni do łatwego załadunku - moduły H = 74 mm. - System próżniowy dla pompy o wydajności 250 m3/h - Pompa próżniowa typu rotacyjna o wydajności 250 m3/h dla standardowego systemu próżniowego Skład C3-A1 - Urządzenie do montażu odchylacza wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym w 5-osiowej jednostce obróbczej - Kołnierz do montażu głowic na jednostce roboczej z 5 interpolowanymi osiami *Głowice mogą być używane tylko wtedy, gdy wrzeciono znajduje się w pozycji pionowej. Skład C3-P2 Codpfx Acozux Nwsnjhb - Dodatkowy suwak Z dla tylnych jednostek roboczych, sterowany przez niezależną oś Z - 16 wrzecion wiertniczych pionowych i 4 wrzeciona wiertnicze poziome w kierunku osi Y - Magazyn narzędzi łańcuchowy z 22 miejscami przy rozstawie 180 mm - Chwytak do odchylaczy wiórów z czujnikiem pneumatycznym lub indukcyjnym, umieszczony w magazynie narzędzi łańcuchowym - Odchylacz wiórów RH z czujnikiem indukcyjnym do standardowego wrzeciona lub 5-osiowego wrzeciona o mocy 15 kW * wymaga urządzenia do odchylacza wiórów * wymaga kołnierza do montażu głowic przy użyciu 5-osiowego wrzeciona * wymaga osi C przy użyciu standardowego wrzeciona - Agregat chłodzenia cieczą do systemów chłodzonych cieczą, może chłodzić dwa wrzeciona lub jedno wrzeciono i głowicę wiertniczą chłodzoną cieczą. - Automatyczny system smarowania - Jednostka sterująca z 5 interpolowanymi osiami. Jednostka ta umożliwia numerycznie sterowaną interpolację wrzeciona na 5 osiach. Wrzeciono ma wysoką wydajność i jednocześnie zmniejszone wymiary. Uwaga: - Dodatkowe, zregenerowane główne wrzeciono 5-osiowe - 8 wrzecion wiertniczych poziomych, 12 wrzecion wiertniczych pionowych i piła tarczowa są wyłączone z użytku.

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Poziome centrum obróbcze z wrzecionem wytaczarskim Starrag Heckert Typ: HEC 1600 Athletic (2) Wymiary palety: 1250 x 1600 mm Obciążenie palety: max. 8.000 kg Liczba palet: 25 sztuk Fastems Indeksacja stołu: Oś B 0,001°. Przesuw poprzeczny stołu (X): 2.800 mm Skok pionowy wrzeciona (Y): 2.200 mm Posuw wzdłużny kolumny (Z): 2.100 mm Posuw osiowy wrzeciona wytaczającego (W): 740 mm Posuw X/Y/Z: 1 - 40.000 mm/min. Posuw szybki X/Y/Z: 40 m/min. Stół obrotowy 8 obr/min Maks. średnica obrotowa 3.000 mm Stożek wrzeciona: ISO 50 Średnica łożyska wrzeciona: 200 mm Silnik napędu wrzeciona: 37KW Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 2.500 obr. Średnica wrzeciona do wytaczania: 150 mm ATC: 80 garnków Sterownik CNC Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy: Wrzeciono 22.200 godzin Akcesoria Sześciokątna radiowa sonda pomiarowa Jednostka chłodziwa z podciśnieniowym systemem filtracji rotacyjnej Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem przez wrzeciono Elektryczne okno podglądu Visiport. Laserowa kontrola uszkodzeń narzędzi w obszarze roboczym. Interpolacja drogi cylindra Monitorowanie narzędzia i procesu ARTIS. Chsdoguk Nhopfx Acnob Maszyny bez Fastemów = bez zmieniaczy palet. - Zmieniacz palet może być dostarczony przez Starrag Heckert. Rok budowy 2007

Rok budowy: 2007, stan: gotowy do pracy (używany), Poziome centrum obróbcze z wrzecionem do wytaczania Starrag Heckert 1 Typ: HEC 1600 Athletic Wymiary palety: 1250 x 1600 mm Obciążenie palety: max. 8.000 kg Liczba palet: 25 sztuk Fastems Indeksacja stołu: Oś B 0,001°. Przesuw poprzeczny stołu (X): 2.800 mm Skok pionowy wrzeciona (Y): 2.200 mm Posuw wzdłużny kolumny (Z): 2.100 mm Posuw osiowy wrzeciona wytaczającego (W): 740 mm Posuw X/Y/Z: 1 - 40.000 mm/min. Posuw szybki X/Y/Z: 40 m/min. Stół obrotowy 8 obr/min Maks. średnica obrotowa 3.000 mm Stożek wrzeciona: ISO 50 Średnica łożyska wrzeciona: 200 mm Silnik napędu wrzeciona: 37KW Prędkość obrotowa wrzeciona: 20 - 2.500 obr. Średnica wrzeciona do wytaczania: 150 mm ATC: 80 garnków Sterownik CNC Siemens Sinumerik 840D Godziny pracy Wrzeciono 21.400 godzin Akcesoria Sześciokątna radiowa sonda pomiarowa Jednostka chłodziwa z podciśnieniowym systemem filtracji rotacyjnej Chłodziwo pod wysokim ciśnieniem przez wrzeciono Elektryczne okno podglądu Visiport. Laserowa kontrola uszkodzeń narzędzi w obszarze roboczym. Interpolacja drogi cylindra Monitorowanie narzędzia i procesu ARTIS. Maszyny bez Fastemów = bez zmieniaczy palet. - Zmieniacz palet może być dostarczony przez Starrag Heckert. Chedpfx Acoguk I Ieneb Rok budowy 2007 (Zobacz również inne informacje od inwestora)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Becker typ VTLF 2.250 Łopatkowa, bezolejowa, rotacyjna Prostota wykonania, tylko jeden wał oraz bezpośrednie przeniesienie napędu - bardzo trwałe pompy próżniowe, charakteryzujące się niskimi kosztami obsługi i utrzymania. Pompy te pracują w 100% bezolejowo. Są wyposażone w łopatki grafitowe o przedłużonej żywotności, zintegrowane filtry powietrza oraz zawory regulacji. Zapewnia to bezproblemową współpracę z dodatkowymi akcesoriami. Kompaktowa obudowa gwarantuje niski poziom hałasu oraz niską emisję ciepła. Opcja ochrony antykorozyjnej czyni te pompy próżniowe doskonałymi do pracy w obecności wilgotnego powietrza. Chsdpfx Ajtty Dujcnob Wydajność: 244/286 [m3/h] Ciśnienie: 200/200 [mbar abs.] Ciśnienie: 800/-800 [mbar rel.] Moc: 5,50/6,40 [kW]

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bezolejowa rotacyjna łopatkowa pompa próżniowa Becker KVT 3.140 to podciśnieniowy system mocowania elementów na stołach maszyn CNC, zaprojektowany do pracy w trybie ciągłym przy dowolnym poziomie ciśnienia. KVT 3.140 to jednostka z napędem bezpośrednim, dostarczana z wysokowydajnym silnikiem elektrycznym TEFC. Pompa Becker KVT cieszy się opinią wyjątkowo cichego urządzenia. Jest idealna do zastosowań, w których olej czy woda są niepożądane. Do pracy wykorzystuje samosmarujące łopatki z kompozytu grafitowego o długiej żywotności. W zestawie: ▪ wbudowany filtr wlotwy, ▪ zawór bezpieczeństwa, ▪ regulator podciśnienia. Dodatkowe informacje ZALETY BEZOLEJOWEJ POMPY PRÓŻNIOWEJ BECKER KVT Bezolejowa = bez zanieczyszczeń. Cicha i chłodna praca. Kompaktowa konstrukcja, niewielkie rozmiary. Niskie koszty utrzymania. Informacje: Sucha, chłodzona powietrzem Zintegrowany filtr ssący Moc ssąca: 129 m3/h Moc: 4,0 kW Codpstt Ixdofx Acnshb Napięcie znamionowe: 50Hz, 400V Wymiary: D=873, Sz=470, W=336mm Waga: 111kg

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC667, Używana linia aseptyczna GEA 48000 BPH - rok 2020 (data użytkowania)Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to aseptyczna linia produkcyjna PET z 2020 roku, skonfigurowana do produkcji wody butelkowanej PET o pojemności 230 ml przy znamionowej wydajności 48,000 bph. Łączy rozdmuch butelek PET, przetwarzanie aseptyczne, napełnianie, zakręcanie, etykietowanie, inspekcję oraz pakowanie wtórne do wysokowydajnej produkcji napojów.* Wydajność produkcyjna: 48,000 bph* Dostępny format butelki: wyłącznie 230 ml PET* Rok głównej linii: 2018, 2020 (data użytkowania)* Urządzenie do rozdmuchu: SIPA SFR24 EVO, 48,000 bph* Urządzenie nalewające: nalewarka GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48,000 bph* Sprężarka: AF L5S, 35 bar, 220 kWZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaLinia obejmuje szafy sterownicze z wyświetlaczami HMI, wentylowane obudowy elektryczne oraz zabezpieczenia z ostrzeżeniem przed wysokim napięciem. Wyposażenie procesowe obejmuje sterylizator UHT Tetra Pak FLEX1 PET o wydajności 17 t/h, homogenizator Tetra Pak 15,000 L/h o mocy 90 kW, wtórny pasteryzator jogurtu 15,000 L/h, sterylizatory światłem pulsacyjnym, urządzenia do znakowania laserowego oraz systemy inspekcji wizyjnej.Wyposażenie do przygotowania produktu obejmuje cztery pompy odśrodkowe 25 m³/h o mocy 7.5 kW, dwie pompy odśrodkowe 30 m³/h o mocy 18.5 kW, jedną pompę rotacyjną 12,000 L/h o mocy 7.5 kW oraz jedną pompę rotacyjną 20,000 L/h o mocy 18.5 kW. Instalacja obejmuje również potrójny filtr wysokociśnieniowy 100 mm, model ECS7003SCA5H19-A61.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia produkcyjna PET integruje rozdmuch butelek, suszenie, aseptyczne napełnianie i zakręcanie, obsługę nakrętek, etykietowanie, kodowanie, inspekcję, pakowanie w kartony, zaklejanie oraz transport. System łańcuchów transportowych GEA zapewnia transport butelek z prędkością od 20 do 60 m/min. W zestawie znajduje się pięć zestawów suszarek do butelek z przenośnikami oraz dwie suszarki GEA o wydajności 700/840 m³/h.Typ maszyny | Producent / model | RokTyp maszynyProducent / modelRokMaszyna do formowania rozdmuchowegoSIPA SFR24 EVO2020 (data użytkowania)Maszyna nalewającaGEA FILLSTAR FX AS 84 PET2020 (data użytkowania)EtykieciarkaGuangzhou Lixin AP-400H2020 (data użyt... Chodezwu Uuepfx Acnob

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Niniejsza maszyna SIPA SFR 8 to 8-gniazdowa rotacyjna maszyna do rozciągania i nadmuchiwania butelek PET, wyprodukowana w 2009 roku przez firmę SIPA (Włochy). Przetwarza preformy PET na butelki o pojemności 0,5 l, 0,75 l i 1,5 l, osiągając wydajność do 12 400 butelek na godzinę. Stacja nadmuchiwania jest całkowicie otoczona osłoną z okienkami, a maszyna jest sterowana za pomocą panelu dotykowego zamontowanego na obudowie maszyny. Do tej pory była wykorzystywana jako maszyna do rozciągania i nadmuchiwania w linii rozlewniczej PET do wody mineralnej i napojów gazowanych, i nadal jest zainstalowana oraz podłączona do sieci elektrycznej, co umożliwia jej ocenę podczas normalnej produkcji. Dane techniczne - Producent: SIPA (Włochy) - Model: SFR 8 - Rok produkcji: 2009 - Typ maszyny: Rotacyjna maszyna do rozciągania i nadmuchiwania butelek PET - Liczba gniazd: 8 - Wydajność: do 12 400 butelek/godzinę - Format butelek: 0,5 l, 0,75 l i 1,5 l - Kształt szyjki: 28 mm / 1881 (krótka szyjka) - Przyłącze elektryczne: 400 V, trójfazowe - Całkowita moc przyłączeniowa: 147 kW - Lokalizacja: Niemcy W zestawie Chodezu Icyspfx Acnob - Cztery zestawy form do nadmuchiwania, każdy z ośmioma gniazdami: dwa zestawy do 1,5 l, jeden do 0,75 l i jeden do 0,5 l - System podawania preform - Agregat chłodniczy - Panel dotykowy zintegrowany z maszyną - Kompletna osłona zabezpieczająca z okienkami Niewłączone w zakres dostawy - Lejek do preform (można go wykonać na zamówienie) - Sprężarka wysokociśnieniowa Stan Maszyna jest w bardzo dobrym stanie i była regularnie serwisowana przez producenta. Nadal jest zainstalowana na miejscu, podłączona do sieci elektrycznej i używana w normalnej produkcji, co umożliwia jej ocenę na miejscu. Dostępność Maszyna pozostanie w użyciu do 30 września 2026 roku. Demontaż i załadunek na ciężarówki kupującego odbędzie się w dniach od 10 do 14 października 2026 roku i może zostać przeprowadzony przez sprzedającego. Maszyna znajduje się w Niemczech.

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 9 700 kg, COGEIM E.O. 2000 – SUSZARKA BĘBNOWA PRÓŻNIOWA – WERSJA DLA PRZEMYSŁU FARMACEUTYCZNEGO – 2380 L Wysokiej jakości pozioma suszarka bębnowa próżniowa firmy COGEIM, Włochy, w wersji dla przemysłu farmaceutycznego. Suszarka wyposażona jest w poziomy zbiornik ze stali nierdzewnej, z możliwością ogrzewania/chłodzenia, z dużym, przednim pokryciem umożliwiającym dostęp, oraz w masywny mieszadło-skrobak. Elementy mające kontakt z produktem wykonane są ze stali nierdzewnej 1.4435, a powierzchnie wewnętrzne są wypolerowane na wysoki połysk. Urządzenie nadaje się do wymagających procesów suszenia, mieszania i próżniowego w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym i chemiczno-farmaceutycznym. DANE TECHNICZNE Producent: COGEIM, Włochy Typ: E.O. 2000 Rok produkcji: 1990 Numer projektu/zlecenia: C.89/040 Objętość robocza/nominalna: ok. 2380 litrów Całkowita objętość zbiornika: ok. 3100 litrów Zbiornik: Ciśnienie robocze: -1 / +6 bar Temperatura robocza: -20 / +165 °C Materiał elementów mających kontakt z produktem: stal nierdzewna 1.4435 Powierzchnie wewnętrzne: polerowane na wysoki połysk UKŁAD OGRZEWANIA/CHŁODZENIA Zbiornik może być ogrzewany lub chłodzony za pomocą zewnętrznej półspiralnej wężownicy. Objętość przestrzeni ogrzewania/chłodzenia: ok. 150 litrów Ciśnienie robocze przestrzeni ogrzewania/chłodzenia: do +6 bar Materiał przestrzeni ogrzewania/chłodzenia: stal nierdzewna 1.4306 Zakres temperatur: -20 / +165 °C MIESZADŁO Masywne poziome mieszadło-skrobak Duża powierzchnia mieszania produktu Uszczelnienie wału mieszadła za pomocą uszczelki ślizgowej Umieszczony z boku napęd/silnik z przekładnią WYPOSAŻENIE / ZAKRES DOSTAWY Do istniejącego zakresu dostawy należą, między innymi: - Filtr wstępny / filtr przeciwpyłowy - Urządzenie do załadunku - Zawór spustowy - Śluza rotacyjna Csdor Nclaopfx Acnshb - Kompensator - Napęd i przekładnia - Pneumatyczne zawory i elementy - Duże, przednie pokrycie umożliwiające dostęp - Konstrukcja nośna i podstawa - Istniejące elementy przyłączeniowe - Istniejąca dokumentacja techniczna - Oryginalny rysunek instalacji/przyłącza Duże przednie pokrycie zapewnia bardzo dobry dostęp do wnętrza, a także do mieszadła, ułatwiając kontrolę, czyszczenie i konserwację. STAN Używane urządzenie w stanie umożliwiającym eksploatację. Wnętrze i mieszadło-skrobak są, na podstawie dostępnych zdjęć, w bardzo dobrym stanie. Dostępna jest dokumentacja techniczna i oryginalne rysunki. Dodatkowe informacje techniczne, szczegółowe zdjęcia i fragmenty dokumentacji mogą być udostępnione na żądanie.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Sprężarka do zasilania pneumatycznego Typ maszyny: chłodzona powietrzem sprężarka rotacyjna Liczba godzin pracy: 24940 Wydajność: 3,37 m³/min Ciśnienie robocze: 10 bar Prędkość obrotowa: 1460 obr./min Moc: 30 kW Napięcie: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Długość: 1280 mm Szerokość: 800 mm Wysokość: 1220 mm Wyposażenie: rodzaj oleju E2000 Masa: 460 kg Chjdpezty R Tofx Acnsb

Stan: używany, kompletnie wykonany ze stali nierdzewnej przystosowany do ogrzewania olejem termicznym, maks. 435 kW przystosowany do ochrony przeciwpożarowej z taśmą załadunkową długość taśmy: 7.000 mm szerokość toru: 600 mm regulowany czas transportu system cyrkulacji oleju transport zanieczyszczeń filtr hydrauliczny układ podnoszenia z nową klasycznie sterowaną szafą sterowniczą górny i dolny przenośnik taśmowy wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 10.500 x 2.400 x 2.300 mm + Filtr rotacyjny typ RF-801 wymiary (dł. x szer. x wys.): ok. 1.100 x 1.000 x 2.000 mm w dobrym stanie sprawdzony pod względem działania Kompletny remont mechaniczny: Nowe łożyska, łańcuchy, uszczelnienia, tuleje ślizgowe, koła zębate, … Nowe silniki/przekładnie do: pompy obiegowej oleju, przenośników taśmowych i systemu transportu zanieczyszczeń Wanna olejowa całkowicie nowo zaizolowana Nowe taśmy grillowe, standardowe wymiary dla produktów typu snack (w zależności od produktu i do ustalenia z klientem) Wszystkie elementy narażone na zużycie są wymieniane lub gruntownie remontowane Ogólne czyszczenie, remont i przegląd konstrukcji Kompletny remont elektryczny + modernizacja szafy sterowniczej i układu sterowania: Wymienione wszystkie komponenty elektryczne i okablowanie Klasyczne sterowanie przyciskowe z regulatorem temperatury Jumo PID Nowa dokumentacja elektryczna (E-Plan) Nowe czujniki Kodowanie komponentów i kabli Codpezx Ui Ijfx Acnehb