Używane Przepustowość na sprzedaż (222)

Rok budowy: 2018, stan: gotowy do pracy (używany), Max. Przepustowość: 1400 butelek/h, format wieka puszki PET: 100/127mm, średnica puszki: 147,4/182mm, średnica koła podziałowego: 530, czas pracy: ok. 500h, z dokumentacją. Fpsdpei A Iykofx Aqqek

Rok budowy: 2002, stan: gotowy do pracy (używany), Przepustowość: 30-50/min, podłączone obciążenie: 20kW, długość: 9500mm, szerokość: 3500mm, wysokość: 2200mm, dokumentacja w zestawie. Fodpsh Rykuofx Aqqepk

Stan: gotowy do pracy (używany), Rozmiar arkusza: 100-1000x40-1120mm, max. grubość płyty: 20mm, przepustowość płyta/papier: 7-60/ 7-40 arkuszy/min, waga: 1t, z taśmą dociskową i stacją laminowania arkuszy, wraz z dokumentacją. Fpodpfxeihp Nfs Aqqok

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Fpodpfx Ajk Nm Nrsqqsk

Rok budowy: 1978, stan: gotowy do pracy (używany), Nadaje się do folii PVC, szerokość robocza: 940mmm, moc zgrzewania: 42kVA, obszar zgrzewania: 940x720mm², przepustowość: 400 cykli/h, długość: 8000mm. Fpjdpfx Aoqu Ubuoqqjk

Stan: gotowy do pracy (używany), Min. przepustowość: 20t/h, dostępne płyty ścieralne: 13x poz. 3, 14x poz. 9, 20x 325x250mm, 28x 120x160mm, 18x 250x250mm, 23x 150x380mm, z prętami udarowymi, szczękami, rynną dozującą i 4x śrubami regulacyjnymi z kołnierzem. Fpedpenn Aafefx Aqqjk

Rok budowy: 2013, stan: gotowy do pracy (używany), Dostępna jest kompletna linia do napełniania, zgrzewania, kontroli i etykietowania, w skład zakładu wchodzi (1) tray destacker Carsoe, rok budowy: 2013 (2) volumetric filler Lieder/Robot Food Technologies AWF 2, rok budowy: 2015, z urządzeniem podnoszącym i przechylającym do załadunku, nadaje się do produktów sypkich, nie klejących się i zawierających tylko niewielką ilość płynu (3) Tray sealer Multivac T700, rok budowy: 2012, nadaje się do zamykania prefabrykowanych tac, misek i kubków, ewakuacji, gazowania i uszczelniania (4) Maszyna do pokrywania Buhmann Servolid 400, rok budowy: 2012 (5) Etykieciarka Multivac MR300/400, rok budowy: 2012, z dwoma zintegrowanymi drukarkami TTO Videojet, przystosowanymi do etykietowania tacek od góry i od dołu (6) Detektor metali Mesutronic, z automatycznym odrzucaniem dla złych opakowań (7) Tray packer Somic 424DT, rok budowy: 2013, przepustowość: 15 kartonów/min (8) Klejarka hot melt Nordson, drukarka do zadruku tacek z REA Jet w outfeedzie maszyny, była regularnie serwisowana, wraz z dokumentacją i częściami zamiennymi. Fpedpfx Aoi Atnxoqqjk

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Pakowarka do butelek A+F Contiflex ze zintegrowanym podajnikiem A+F Multiformer, maksymalna przepustowość: 220 butelek / min, podłączone obciążenie: 14 kW, długość: 7789 mm, szerokość: 1977 mm, wysokość: 3284 mm, godziny pracy: około 600 godzin, z pełną dokumentacją, możliwa jest inspekcja. Fpedpfxsm Nckfs Aqqjk

Rok budowy: 2012, stan: gotowy do pracy (używany), Liczba stacji napełniania: 8, przepustowość: 30 cykli/min, podłączone obciążenie: 6 kW, z podgrzewanym podwójnym płaszczem na pojemniku magazynowym, akcesoriami, głowicami napełniającymi, przenośnikiem ślimakowym, przenośnikiem taśmowym i dokumentacją, możliwa jest kontrola na miejscu. Fpedeqygxmepfx Aqqek

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Pasteryzator komory, z tryskaczowych, Regulacja temperatury do ogrzewania stawki, Fedpfsykgxex Aqqjpk czas ekspozycji i chłodzenia, dostarczania energii cieplnej przez wymiennik ciepła ciepłej wody przepustowość: 360 szt. 1 litrowych butelek na godzinę lub 550 szt. 0,5 litra butelki

Rok budowy: 2025, godziny pracy: 55 h, stan: nowe, Kreuzmayr roztwarzania maszyny przepustowość: 650 kg/h Konstrukcja ze stali nierdzewnej Fodoygmxopfx Aqqepk

Stan: używany, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph Używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD 12000 bph zapewnia dobrą wydajność rozlewu wody mineralnej, wody gazowanej i napojów gazowanych (CSD). W szczególności przetwarza pojemniki PET o pojemności 1,5 l, wykorzystując technologię napełniania izobarycznego w celu zachowania jakości napojów gazowanych i niegazowanych. Ponadto standard szyjki butelki to PCO 1810. Ponadto ta używana linia rozlewnicza KRONES do wody niegazowanej, gazowanej i CSD – 12000 bph integruje zsynchronizowane maszyny, optymalizując w ten sposób każdy etap produkcji, od podawania preform do końcowego pakowania i paletyzacji. Podawanie i przygotowywanie preform w tej używanej linii rozlewniczej KRONES Proces rozpoczyna się od podajnika preform, który stale dostarcza preformy do falownika preform. W rezultacie linia utrzymuje płynny i spójny przepływ, z prawidłowym wyrównaniem preform przed procesem rozdmuchiwania. Maszyna do formowania rozdmuchowego Następnie maszyna do formowania rozdmuchowego — Krones Contiform Compact 10, rok 2001 — wykorzystuje system sterowania Siemens S5 do zarządzania fazami ogrzewania i rozdmuchiwania. W rezultacie przekształca preformy w precyzyjnie ukształtowane butelki PET gotowe do dalszych procesów. Przenośniki powietrzne używanej linii rozlewniczej KRONES do wody niegazowanej i gazowanej Po uformowaniu butelek są one przenoszone za pomocą przenośników powietrznych Krones AirCo, model AirCo, rok 2011. Przenośniki te rozciągają się na około 110 metrów. Ponadto są sterowane przez falowniki i sterownik Siemens S5, zapewniając transport do następnej stacji. Jednostka mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla Przed napełnieniem produkt przechodzi przez jednostkę mieszania i nasycania dwutlenkiem węgla, Krones MS, rok 1992. Ten system miesza wodę i syrop, a następnie nasyca produkt dwutlenkiem węgla w przypadku napojów gazowanych lub wstrzykuje azot w przypadku wody niegazowanej. Co ciekawe, jednostka zapewnia ciągłą pracę i mieszanie, utrzymując w ten sposób spójność produktu przez cały okres produkcji. Monoblok napełniający Po mieszalniku do akcji wkracza monoblok napełniający — Krones VK PET 100 SV K, rok 1993. Sterowana przez system Schleicher, obejmuje: Fedpfxowa Tqco Aqqepk Jednostkę płuczącą butelki Izobaryczną maszynę napełniającą, odpowiednią zarówno do napojów niegazowanych, jak i gazowanych Jednostkę zamykającą do butelek PET PCO 1810 Połączenia CIP (Cleaning-In-Place) Pojemność do obsługi formatu 1,5 l Co ważne, ta jednostka stanowi serce linii, wykonując kilka kluczowych funkcji w ramach kompaktowego i skoordynowanego bloku. Etykieciarka Bezpośrednio po napełnieniu, etykieciarka Krones, model Canmatic, rok 1997, nakłada etykiety na butelki PET z precyzją. Dzięki temu zapewnia dokładne pozycjonowanie i wysoką przepustowość, przyczyniając się do profesjonalnej prezentacji końcowej. Pakowarka termokurczliwa Następnie pakowarka termokurczliwa — Dimac Green Star Big, rok 2011 — formuje opakowania zbiorcze przy użyciu folii termokurczliwej.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F 48000 bph Fjdpfxevgu Dxe Aqqepk Używana pakowarka termokurczliwa OCME VEGA S 60-2-F to wydajne i niezawodne rozwiązanie do pakowania, idealne do pakowania butelek, puszek lub innych pojemników za pomocą folii termokurczliwej. Zaprojektowana do szybkich linii produkcyjnych, ta maszyna może osiągnąć imponującą wydajność do 48 000 butelek na godzinę (BPH), dzięki czemu nadaje się do produkcji na dużą skalę, zapewniając jednocześnie dokładność i wydajność. Główne cechy Model: OCME VEGA S 60-2-F Maksymalna prędkość: Do 48 000 butelek na godzinę Konfiguracja: Działa na 2 torach w celu optymalizacji wydajności produkcyjnej Obsługiwane formaty: Różne konfiguracje pakietów, takie jak 3×2, 4×3 i 6×4, kompatybilne z butelkami PET, szklanymi butelkami lub puszkami Materiał opakowaniowy: Folia termokurczliwa, z obsługą tacek lub bez OCME VEGA S 60-2-F jest zaprojektowana tak, aby obsługiwać różne formaty, umożliwiając elastyczność w spełnianiu różnych wymagań dotyczących pakowania. Dzięki konfiguracji dwutorowej maszyna maksymalizuje wydajność produkcji, zapewniając stałą przepustowość nawet podczas intensywnej pracy. Zalety OCME VEGA S 60-2-F Wysoka wydajność: Dzięki konstrukcji dwutorowej maszyna jest dostosowana do potrzeb środowisk produkcyjnych o dużym zapotrzebowaniu, takich jak duże zakłady przetwórstwa napojów lub żywności. Uniwersalność formatu: Bezproblemowo obsługuje wiele konfiguracji opakowań, niezależnie od tego, czy potrzebujesz opakowań zbiorczych do sprzedaży detalicznej, czy dystrybucji hurtowej. Efektywność energetyczna: Zaprojektowana z zoptymalizowanymi systemami termicznymi w celu zmniejszenia zużycia energii przy jednoczesnym zachowaniu szybkiego i niezawodnego pakowania w folię termokurczliwą. Solidna i niezawodna: Zbudowana z komponentów klasy przemysłowej maszyna zapewnia długotrwałą pracę, nawet w trudnych warunkach produkcyjnych. Łatwa konserwacja: Posiada dostępne komponenty do szybkiej, rutynowej konserwacji i minimalnego przestoju, zwiększając produktywność na hali produkcyjnej. Zastosowania OCME VEGA S 60-2-F jest wszechstronna i idealna do różnych zastosowań, w tym: Butelki PET lub szklane: Nadaje się do pakowania wody, napojów bezalkoholowych, piwa i olejów. Puszki: Zaprojektowana do obsługi puszek na napoje bezalkoholowe, piwo lub produkty spożywcze. Inne pojemniki: Obsługuje szeroką gamę pojemników plastikowych, szklanych lub kompozytowych, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłu spożywczego, jak i niespożywczego. Możliwość przełączania między różnymi formatami i konfiguracjami zapewnia, że maszyna jest gotowa do dostosowania się do zmieniających się wymagań produkcyjnych. Niezależnie od tego, czy pakujesz małe jednostki detaliczne, czy większe opakowania zbiorcze, ta maszyna gwarantuje elastyczną pracę bez poświęcania wydajności. Dlaczego warto wybrać używaną maszynę OCME VEGA S 60-2-F? Wybór używanej maszyny do pakowania w folię termokurczliwą, takiej jak OCME VEGA S 60-2-F, daje firmom możliwość nabycia najwyższej jakości sprzętu do pakowania za ułamek ceny nowej maszyny. Każda jednostka przechodzi rygorystyczną kontrolę, testy i serwisowanie, aby zapewnić pełną funkcjonalność i gotowość operacyjną przed dostawą.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 42 100 h, Używana maszyna etykietująca SIDEL ROLLQUATTRO F45 do 20000 bph Wprowadzenie używanej maszyny etykietującej SIDEL ROLLQUATTRO F45 W dynamicznej branży produkcji napojów zapewnienie dokładności i wydajności procesów etykietowania ma kluczowe znaczenie. Przykładem tego jest kompleksowa praca wykonywana przez używaną maszynę etykietującą SIDEL ROLLQUATTRO F45, znaną z możliwości obsługi do 20000 butelek na godzinę (bph), co stanowi świadectwo najnowocześniejszej technologii etykietowania. Specyfikacja techniczna Wprowadzona przez firmę Sidel w 1999 r. maszyna SIDEL ROLLQUATTRO F45 została zaprojektowana specjalnie z myślą o pojemnikach PET. Wyróżnia się wszechstronnością, ponieważ może obsługiwać butelki o pojemności od 0,33 l do 1,20 l, zapewniając możliwość dostosowania do różnych linii produktów. Fpodpfxevgvwyj Aqqok Szczegóły operacyjne Napędzana przez 36 skrupulatnie zaprojektowanych płyt i mechanicznych krzywek, maszyna gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet w każdym cyklu. Co więcej, mechanizm obrotu w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara zwiększa wydajność operacyjną i minimalizuje przestoje. Tym samym maksymalizując przepustowość. Metoda etykietowania Wykorzystując metodę podawania z roli na rolę, SIDEL ROLLQUATTRO F45 zapewnia płynne nakładanie etykiet. Ponadto integracja funkcji automatycznej regulacji etykiet i elektrycznej regulacji głowicy ułatwia szybką konfigurację i kalibrację, dodatkowo optymalizując wydajność produkcji. Aktualne warunki i bezpieczeństwo Dzięki imponującej historii operacyjnej obejmującej 42100 godzin, maszyna ta nadal demonstruje swoją niezawodność i trwałość. Wyposażona w szereg funkcji bezpieczeństwa, w tym zabezpieczenia przed awarią i wyłączniki awaryjne, zapewnia operatorom bezpieczne środowisko pracy. Podsumowanie używanej walcarki SIDEL ROLLQUATTRO F45 Podsumowując, używana etykieciarka SIDEL ROLLQUATTRO F45 wyłania się jako solidne rozwiązanie dla zakładów produkcji napojów poszukujących niezrównanej wydajności i precyzji. Dzięki solidnej konstrukcji, zaawansowanym funkcjom i imponującej przepustowości 20000 bph, pozostaje kamieniem węgielnym wydajności w procesie etykietowania. Niezależnie od tego, czy chodzi o operacje na małą skalę, czy o duże zakłady produkcyjne, SIDEL ROLLQUATTRO F45 jest świadectwem zaangażowania firmy Sidel w innowacje i doskonałość w technologii pakowania napojów.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Używana maszyna płucząca MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Niezwykle ważne jest, aby pamiętać, że ta maszyna jest uzupełnieniem monobloku do napełniania: (kliknij tutaj). Wprowadzenie do używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI Ta maszyna do płukania służy jako zaawansowane rozwiązanie dla branży butelkowania. W szczególności, Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. produkuje ten model maszyny RNR100H z 2016 roku, aby zapewnić skuteczne czyszczenie butelek aluminiowych. W rezultacie zaspokaja krytyczną potrzebę wydajnych i niezawodnych procesów płukania w środowiskach produkcyjnych o wysokim zapotrzebowaniu. Wydajność operacyjna i szybkość RNR100H pracuje z imponującą wydajnością 39 000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się do szybkich linii produkcyjnych. Dodatkowo maszyna obsługuje aluminiowe butelki w różnych formatach, w tym 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l i 0,41 l, dostosowując się w ten sposób do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Co więcej, chwytaki obracają się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, co optymalizuje przepływ pracy i znacznie zwiększa wydajność procesu płukania. W rezultacie producenci mogą osiągnąć wyższą przepustowość bez uszczerbku dla jakości. System chwytaków i podwójna obróbka Co więcej, maszyna do płukania MITSUBISHI jest wyposażona w 100 chwytaków, co pozwala na jednoczesną obróbkę wielu butelek. System podwójnego oczyszczania obejmuje dwie odrębne fazy: po pierwsze, maszyna wykorzystuje wodę zawierającą kwas podchlorawy do skutecznej dezynfekcji. Następnie w drugiej fazie wykorzystywana jest czysta woda, aby zapewnić całkowite usunięcie pozostałości chemicznych. Dlatego to dwuetapowe podejście gwarantuje dokładne czyszczenie i minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia. Fedpfevgvhxsx Aqqjpk Kompatybilność z maszynami do napełniania Kluczowym aspektem technicznym RNR100H jest jego kompatybilność z różnymi maszynami napełniającymi. W szczególności, maszyny napełniające muszą mieć odpowiednią wysokość między 120 a 200 mm i średnicę między 50 a 80 mm. Parametry te zapewniają optymalną integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi, skracając tym samym czas adaptacji i zwiększając ciągłość operacyjną. W rezultacie producenci mogą płynnie włączyć maszynę płuczącą do swojego przepływu pracy bez znaczących przestojów. Struktura mechaniczna i konserwacja Ponadto konstrukcja mechaniczna używanej maszyny płuczącej MITSUBISHI do butelek aluminiowych o wydajności do 39000 bph gwarantuje trwałość i niezawodność. Komponenty maszyny, wykonane z wysokiej jakości materiałów, są odporne na korozję i zużycie, zapewniając długą żywotność nawet w intensywnych środowiskach produkcyjnych. Ponadto modułowa konstrukcja ułatwia konserwację zapobiegawczą, umożliwiając szybką wymianę zużytych części. W rezultacie czas przestoju jest zminimalizowany, a koszty konserwacji są skutecznie kontrolowane. Wydajność energetyczna używanej maszyny do płukania MITSUBISHI do butelek aluminiowych do 39000 bph Z energetycznego punktu widzenia, RNR100H optymalizuje zużycie energii w celu zmniejszenia zużycia bez uszczerbku dla wydajności.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, Używana maszyna zamykająca AROL KAMMA rok 1999 Fpjdpfovgt T Eox Aqqek Wprowadzenie do maszyny zamykającej AROL KAMMA 1999 Początkowo używana maszyna zamykająca AROL KAMMA, wprowadzona na rynek w 1999 roku, symbolizuje wydajność i precyzję w pakowaniu. Maszyna przetwarza do 7000 butelek na godzinę (BPH), co stanowi przykład wysokiej wydajności. Jej konstrukcja, w szczególności z sześcioma głowicami zamykającymi, nie tylko promuje wysoką przepustowość, ale także zapewnia wszechstronność. Co więcej, zdolność maszyny do obsługi zakrętek typu T rozszerza jej zastosowanie na różne formaty, czyniąc ją niezbędnym zasobem w butelkowaniu. Zaawansowana funkcjonalność dla optymalnej wydajności Co istotne, ta konkretna zakręcarka charakteryzuje się zaawansowanymi funkcjami. Kluczowym elementem jest głowica zamykająca o regulowanej wysokości, umożliwiająca dostosowanie do różnych rozmiarów i kształtów butelek. Elastyczność ta pozwala na utrzymanie stałej jakości zakręcania na wszystkich liniach produkcyjnych. Co więcej, system dystrybucji nakrętek, wykorzystujący innowacyjny komórkowy dystrybutor odśrodkowy, gwarantuje stały dopływ nakrętek. Aspekt ten jest niezbędny do utrzymania imponującej wydajności 7000 BPH, zapewniając nieprzerwaną produkcję. Funkcje bezpieczeństwa i solidna konstrukcja Pod względem bezpieczeństwa AROL KAMMA jest wyjątkowo dobrze wyposażona. Obejmuje kompleksowe środki bezpieczeństwa zapobiegające wypadkom i chroniące operatorów. Dodatkowo, jego konstrukcja z wysokiej jakości stali nierdzewnej jest nie tylko trwała, ale także ułatwia czyszczenie i konserwację. Ta solidna konstrukcja jest niezbędna do ciągłej pracy przy dużych prędkościach, co jest szczególnie istotne, biorąc pod uwagę znaczną wydajność 7000 BPH. Elastyczność operacyjna i wydajność Jeśli chodzi o elastyczność operacyjną, AROL KAMMA wyróżnia się na tle konkurencji. Jego prędkość można precyzyjnie regulować za pomocą falownika, umożliwiając dostosowanie tempa do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Ta zdolność adaptacji zapewnia bezproblemową integrację z różnymi liniami rozlewniczymi o różnych prędkościach i konfiguracjach. Ponadto wlot butelek, zaprojektowany do przepływu lewostronnego (zgodnie z ruchem wskazówek zegara), pasuje do szerokiej gamy konfiguracji produkcyjnych. Podsumowanie Podsumowując, maszyna zamykająca KAMMA z 1999 r., zdolna do obsługi 7000 BPH, jest doskonałym wyborem dla wymagających potrzeb butelkowania. Łączy w sobie szybkość, precyzję, zdolność adaptacji i bezpieczeństwo, dzięki czemu jest niezbędna dla firm dążących do zwiększenia wydajności i niezawodności butelkowania. Wreszcie, trwała konstrukcja maszyny i zaawansowana technologia sprawiają, że jest to mądra inwestycja dla firm.

Stan: używany, Rok budowy: 1998, Używany monoblok rozlewniczy OCIM 24-32-8 do 10000 bph Monoblok napełniający OCIM 24-32-8 jest szczytowym osiągnięciem w technologii butelkowania. Oferuje niezrównaną wydajność do 10000 butelek na godzinę. Stworzona przez OCIM w 1998 roku, maszyna ta uosabia niezawodność i wydajność. Specjalnie zaprojektowana, aby sprostać wymaganiom napełniania szklanych pojemników, szczególnie tych zawierających produkty naftowe. Szczegóły techniczne Sercem tego monobloku jest płuczka, wyposażona w 24 chwytaki skrupulatnie zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne trzymanie pojemników. Działając z precyzją, płuczka wykorzystuje sprężone powietrze do obróbki, gwarantując optymalną czystość podczas całego procesu napełniania. Przechodząc płynnie do wlewu, który służy jako główny element monobloku, napotykamy cud inżynierii. Wyposażony w 32 zawory napełniające, monoblok jest w stanie z łatwością poradzić sobie nawet z najbardziej wymagającymi zadaniami butelkowania. Niezależnie od tego, czy stosuje się grawitację, czy technikę lekkiego wciskania, napełniacz zapewnia równomierną i wydajną dystrybucję produktu dzięki stałej konstrukcji dyszy. Dopełnieniem trifecta funkcjonalności jest zakręcarka, krytyczny element w procesie zamykania. Skonfigurowany tak, aby pomieścić aluminiowe zakrętki, capper posiada 8 głowic działających w harmonijnej synchronizacji, obracających się zgodnie z ruchem wskazówek zegara, aby bezpiecznie uszczelnić każdą butelkę. Obecny stan i przechowywanie Pomimo swoich ogromnych możliwości, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 znajduje się obecnie w magazynie, cierpliwie czekając na swój moment, by zabłysnąć. Zabezpieczony przed niszczącym działaniem czasu, stanowi świadectwo precyzyjnej inżynierii. Jest konserwowany, aby zachować swoją integralność i wydajność. Zastosowanie i korzyści Fpjdpfx Aevgvufeqqok Po wdrożeniu ten monoblok wykracza poza zwykłe maszyny, stając się kamieniem węgielnym wydajnych operacji butelkowania. Wydajność do 10000 butelek na godzinę rewolucjonizuje procesy produkcyjne. Umożliwia to producentom sprostanie wymaganiom dynamicznego rynku z niezrównaną szybkością i precyzją. Co więcej, monoblok napełniający OCIM 24-32-8 oferuje wymierne korzyści wykraczające poza imponującą przepustowość. Jego niezawodność minimalizuje przestoje, zapewniając ciągłą pracę i maksymalizując produktywność. Co więcej, jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe dostosowanie do różnych wymagań związanych z butelkowaniem, co czyni go wszechstronnym atutem w rękach wymagających producentów. Podsumowanie używanego monobloku napełniającego OCIM 24-32-8 do 10000 bph Podsumowując, używany monoblok napełniający OCIM 24-32-8 stanowi uosobienie doskonałości w technologii butelkowania. Dzięki solidnej konstrukcji, innowacyjnym funkcjom i niezrównanej wydajności jest świadectwem zaangażowania firmy OCIM w jakość i innowacje. Niezależnie od tego, czy jest przechowywany, czy działa, ten monoblok pozostaje latarnią wydajności, gotową do podniesienia operacji butelkowania na nowe wyżyny sukcesu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Agilent 1100 Series G1158A 2-pozycyjny zawór 6-portowy. 2-pozycyjny 6-portowy zawór serii 1100 model G1158A zapewnia użytkownikowi kompleksowe rozwiązania zapewniające większą elastyczność poprzez wybór rozpuszczalnika i wybór kolumny. Oferuje nowe możliwości automatyzacji przygotowywania próbek, a także wyższą przepustowość próbek z naprzemienną regeneracją kolumny. Jest on w pełni zintegrowany ze środowiskiem CAN (sieć obszaru sterowania) systemu Agilent 1100 HPLC i może być kontrolowany przez oprogramowanie Agilent ChemStation. Fjdpfsuavv Dox Aqqjpk 2 sztuki na sprzedaż. 1 sztuka/590 EUR. Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 6-pozycyjny zawór wyboru Agilent 1100 Series G1159A. 6-pozycyjny zawór selekcyjny serii 1100 model G1159A zapewnia użytkownikowi kompleksowe rozwiązania zapewniające większą elastyczność poprzez wybór rozpuszczalnika i wybór kolumny. Oferuje nowe możliwości automatyzacji przygotowywania próbek, a także wyższą przepustowość próbek dzięki naprzemiennej regeneracji kolumn. Jest on w pełni zintegrowany ze środowiskiem CAN (sieć obszaru sterowania) systemu Agilent 1100 HPLC i może być kontrolowany przez oprogramowanie Agilent ChemStation. Dane techniczne: Waga 1,9 kg Wymiary (wysokość x szerokość x głębokość) 92 x 84 x 200 mm Zasilanie 24 V DC (1,7 A) Temperatura otoczenia od 4 do 55°C Fpodpfx Aqouavn Toqsk Wilgotność < 95%, bez kondensacji Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Agilent 1100 series G1160A 12/13 Sel Valve. Zawory Agilent serii 1100 zapewniają użytkownikowi kompleksowe rozwiązania zapewniające większą elastyczność poprzez wybór rozpuszczalnika i kolumny. Oferują nowe możliwości automatyzacji przygotowywania próbek, a także wyższą przepustowość próbek dzięki naprzemiennej regeneracji kolumn. Zawory Agilent serii 1100 są w pełni zintegrowane ze środowiskiem CAN (sieć obszaru sterowania) systemu LC Agilent serii 1100 i mogą być kontrolowane przez oprogramowanie Agilent ChemStation. Fpsdpfouav I Hox Aqqsk Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Spektrometr mas z plazmą indukcyjnie sprzężoną Agilent 7500 Series G3155A. Agilent 7500 ICP/MS (Inductively Coupled Plasma Mass Spectrometer) to najnowocześniejszy instrument analityczny znany z wyjątkowej czułości i wydajności. Dzięki limitom detekcji sięgającym części na bilion dla większości pierwiastków, 7500 ICP/MS oferuje niezrównaną czułość, umożliwiając dokładną kwantyfikację pierwiastków śladowych w różnych matrycach próbek. Szeroki zakres dynamiki przyrządu rozciąga się od sub-ppt do wysokich poziomów ppm, dostosowując się do różnych stężeń próbek bez uszczerbku dla dokładności i precyzji. Zdolny do analizy do setek próbek dziennie, 7500 ICP/MS zapewnia szybką przepustowość, ułatwiając analizę próbek o dużej objętości w badaniach, monitorowaniu środowiska i zastosowaniach przemysłowych. Dzięki solidnym możliwościom usuwania zakłóceń i doskonałej stabilności, urządzenie zapewnia bardzo dokładne i precyzyjne wyniki ilościowe, zapewniając pewność pomiarów analitycznych. Agilent 7500 ICP/MS jest kompatybilny z różnymi systemami wprowadzania próbek, w tym autosamplerami i interfejsami chromatograficznymi, umożliwiając analizę złożonych matryc próbek, takich jak płyny biologiczne, próbki środowiskowe i materiały geologiczne. Agilent 7500 ICP/MS jest urządzeniem z wyboru dla laboratoriów i placówek badawczych wymagających czułej, szybkiej i wymiernej analizy pierwiastkowej w szerokim zakresie zastosowań, w tym monitorowania środowiska, geochemii, analizy farmaceutycznej i materiałoznawstwa. Fpedpjuaxziofx Aqqok Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zawór Agilent serii 1200 G1160A 12/13 Sel. Zawory Agilent serii 1200 zapewniają użytkownikowi kompleksowe rozwiązania zapewniające większą elastyczność poprzez wybór rozpuszczalnika i kolumny. Oferują nowe możliwości automatyzacji przygotowywania próbek, a także wyższą przepustowość próbek dzięki naprzemiennej regeneracji kolumn. Zawory Agilent serii 1200 są w pełni zintegrowane ze środowiskiem CAN (sieć obszaru sterowania) systemu LC Agilent serii 1200 i mogą być kontrolowane przez oprogramowanie Agilent ChemStation. Styki cieczowe: stal nierdzewna i PEEK Rozmiar portu: Akceptuje złącza z gwintem zewnętrznym 10-32 Średnica kanału przepływu: 1,0 mm (0,040") Objętość w kanale przepływu: Stojan (w tym uszczelka czołowa stojana) 6,4 µl/otwór, uszczelka wirnika 4,0 µl/otwór Fedpsuavnyofx Aqqepk Maksymalne ciśnienie: 21 MPa (207 bar, 3000 psi) Zalecany zakres przepływu: 0,2 - 100 ml/min (przy wysokim ciśnieniu, za pompą) 0,2 - 10 ml/min (przy niskim ciśnieniu, przed pompą) 2 sztuki na sprzedaż. 1 sztuka/890 EUR. Dobry stan techniczny. Sprawdź również nasze inne oferty.

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Sortownik poziomy Interroll, długość 158 m z łukami 2x180°, szerokość 6 m, nadaje się do transportu towarów i pojemników, 3x silniki napędowe 400V, 2x wejście sortownika, 12x spiralna rynna zsypowa firmy Krampe, w tym 20 stołów sortujących za rynną zsypową i przenośnikiem rolkowym. Fodpfxjpdn Abj Aqqopk Przepustowość 2x 2,500 jednostek transportowych/godzinę (=33,500 opakowań/dzień). System działał tylko w trybie testowym. Sprzedawany jest tylko sprzęt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wysokowydajny rozdrabniacz do długich kawałków materiału. Deski i ścinki są podawane do maszyny za pomocą poziomy przenośnik wibracyjny i wiele rotorów podających. rotorów podających. Wysokoobrotowa niszczarka szybko radzi sobie z bardzo długimi kawałkami podczas ich rozdrabniania wymiennymi ostrzami, uchwytami ostrzy, sitami i przeciwostrzami. przeciwostrzami. Umożliwia rozdrabnianie kawałków o wysokości do 170 mm i szerokości do 510 mm. wysokości i 510 mm szerokości. Materiał jest usuwany za pomocą dołączonego głównego ślimaka z boku/tyłu maszyny. Zawiera szafkę elektryczną z pełnym monitorowaniem obciążenia. Materiał nadaje się do sprzedaży jako wióry lub do dalszej obróbki za pomocą młyna młotkowego. Specyfikacja: Przepustowość: Do 13m3/h, ~2225kg/h* Fjdpfxotnfrls Aqqopk Silnik główny: 37/45kW Prędkość: ~500RPM Ostrza: 38 szt. Rozmiar ostrza: 40x40 dla drewna miękkiego, 35x35 dla drewna twardego. Długość: 2100 mm Szerokość: 1550 mm Wysokość: 1350 mm Waga: 3500 kg Ekran: D20 / 35x35 Gwarancja: 2 lata / 1 000 godzin pracy

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Jednostki dostępne w magazynie! Specyfikacje: Przepustowość: do 5m3/h, ~700kg/h* Zbiornik: 0,57m3 Silnik główny: 22,5 kW Układ hydrauliczny: 1,1kW Ostrza: 38 jednostek Rozmiar ostrza: 35x35mm Długość: 2100 mm Szerokość: 1500 mm Wysokość: 1600 mm Waga: 1700 kg Ekran: D8~D40 Otwór wyjściowy: D200 Gwarancja: 2 lata / 1000 godzin pracy Rozdrabniacze jednowirnikowe to jedne z najbardziej uniwersalnych platform do rozdrabniania. Najbardziej znane z rozdrabniania różnych rodzajów drewna (brykiety, drewno twarde, miękkie, tarcica), platforma może być łatwo dostosowana do wielu innych substancji, takich jak gumy, tworzywa sztuczne, papier, metale lekkie i ogólne odpady (nawet medyczne!). Twoje potrzeby są naszymi poleceniami. Po wdrożeniu przez firmy zajmujące się obróbką drewna do ich bieżącej oferty, maszyna ta może przekształcić odpady z obróbki drewna i produkcji mebli w brykietowalną masę, która jest łatwiejsza do przechowywania, transportu i sprzedaży. Nasze rozdrabniacze jednowałowe zapewniają funkcje, które można znaleźć w znacznie mocniejszych i droższych rozdrabniaczach, przy jednoczesnym zachowaniu niskiej ceny. Kilka z nich: Poziomy siłownik hydrauliczny: Wspomaga rotor, popychając materiał w celu zapewnienia maksymalnej wydajności obszaru roboczego. Jest kontrolowany przez algorytm zapewniający bezpieczeństwo i wydajność Hydraulika montowana kardanowo zapewnia wysoką żywotność Podwozie z ramą drabinową i zamknięta hydraulika tłumią hałas, wibracje i zwiększają bezpieczeństwo Układ napędowy Układ napędowy jest chroniony przed uderzeniami ciał obcych za pomocą potrójnego systemu wyłączania, który można łatwo zresetować i serwisować. Przesunięte łożyska wirnika chronią je przed kurzem i nagrzewaniem. Rotor Centralna część rotora jest wyfrezowana z jednego bloku wysokiej jakości stali. W przypadku poważnego uszkodzenia wirnika lub jego wałów, można je wymienić bez konieczności wymiany całej jednostki - oszczędność kosztów dla użytkownika! Uchwyty łopat są wymienne - w przeciwieństwie do opcji spawanych, nasz rotor nie wymaga wymiany w przypadku uszkodzenia uchwytów łopat. 4-stronne obrotowe ostrza - pojedyncze ostrze będzie działać 4 razy dłużej. Nasze stałe ostrza można regulować, aby skompensować zwiększone tolerancje, gdy ostrza zaczną się zużywać - dłuższy czas pracy z jednym zestawem ostrzy. Moc wyjściowa Wydajność i rozmiar są kontrolowane przez wymienne sito, które jest dostosowywane w zależności od używanego materiału. Rozdrobniony materiał jest usuwany za pomocą przenośników mechanicznych lub pneumatycznych. Przystępne ceny, sprawdzona niezawodność, łatwa konserwacja, szybki serwis i dostawa części oraz gwarancja - to tylko kilka powodów, dla których warto wybrać właśnie nas. Fodpetmup Ujfx Aqqspk