Używane Precision Obcinarka Do Papieru na sprzedaż (14 663)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, 🏭 KABINA DO MALOWANIA PROSZKOWEGO KPH Automatyczne czyszczenie filtrów z regulacją impulsów oraz tryb ręczny. 🧼⏱️🖲️ Filtry 100% z poliestru – zmywalne, wodoodporne, wyjątkowo trwałe. 🧵💧♻️ Fjdpfsfz Atbjx Ac Nsgh Czyszczenie filtrów ROMER JET™ – opatentowany system szybkich impulsów powietrza do skutecznego oczyszczania. 💥💨🏅 Cichobieżne wentylatory aluminiowe (74-79 dB) – bezpieczna, zminimalizowana liczba iskier, niskie zużycie energii. 🔇⚡🛡️ Regulowana przegroda powietrzna – antystatyczna płyta chroni filtry i poprawia wydajność odciągu. 🌬️🛡️📈 Hermetyczny montaż filtrów – uszczelka i klamra zapewniają solidne uszczelnienie i łatwy serwis. 🔩🧷✅ Sterowanie dotykowe – automatyka (czas), automatyka (detektor zapchania), tryb ręczny + sygnały wymiany filtrów. 📲🔁⚠️ Opcjonalny pojemnik na proszek – zbiornik na odpady lub zbiornik fluidyzacyjny ze zasilaniem bezpośrednim aplikatora. 🧺💨🎯 Suwnica podsufitowa – przemieszczanie belek przez kabinę, ograniczenie pracy ręcznej. 🏗️➡️💪 Zintegrowane urządzenie przesiewające (z pojemnikiem) – czysty odzyskany proszek do ponownego użycia, wibrator do stref EX. 🧪♻️⚙️ Wersja przeciwwybuchowa – komponenty dobrane pod kątem eliminacji mieszanin wybuchowych. 🛡️💥✅

Rok budowy: 2020, stan: nowe, 7" Panel dotykowy Duży kolorowy dotykowy panel wygląda estetycznie i użytkuje sie wygodnie i intuicyjnie. Ustawisz na nim wszystkie ważne parametry. Pamięć 20 programów po 10 zdarzeń Istnieje możliwość zapisania do 20 programów i uaktywnienia nawet do 10 kolejnych zdarzeń czasowo-temperaturowych układających się w krzywą grzania. Jest to szczególnie potrzebne przy bardziej wymagających procesach. nformacja o konsumpcji gazu / oleju Konsumpcja jest obliczana na podstawie ustawień palnika. Ta funkcja pozwoli Ci oszacować koszty danego cyklu, planować zużycie i sprawdzać personel.Dwukanałowy rejestrator parametrów cyklu USB Każdy z piecy wyposażony jest w rejestrator zapisujący wszelkie parametry wypalania w tym dwa kanały temperaturowe - jak w samolotowej czarnej skrzynce, na Pendrive'ie. System umożliwia również analizę zestawień miesięcznych/dobowych w tym konsumpcji mediów i wydajności. Każdy start grzania, otworzenie drzwi, jest do odtworzenia, kilka lat do tyłu. Taka dedykowana opcja nie jest oferowana przez żadnego producenta. Jest to system opracowany od podstaw przez naszych programistów.Automatyczny komin oddymiający Komin można programować aby otworzył się parę minut przed końcem wypalania, w celu oddymienia komory. Można go zdalnie sterować z panela, nie trzeba tego robić mechanicznie jak w większości konstrukcji. Prognoza minutowa do końca Cykl wystartował, za ile sie skończy ? obliczając dynamikę grzania, policzymy to i na wyświetlaczu pokażemy ile jeszcze to potrwa.Drzwi samozatrzaskujące Aby je otworzyć wystarczy pociągnąć za drzwi. Zamek posiada regulację docisku drzwi, aby je zamknąć wystarczy je pchnąć, zamek złapie drzwi i je automatycznie dociągnie.Okap ciepła opcja W celu zminimalizowania efektu ogrzewania hali podczas otwierania drzwi, nad drzwiami montowany jest okap odprowadzający część ciepła do innych miejsc.System MTS został stworzony, by zapewnić realny odczyt temperatury komory pieca. Standardowy pomiar opiera się na jednym pomiarze temperatury który często jest mylny. MTS to system wielu czujników umiejscowionych w skrajnych miejscach komory.System ogrzewania wielostrefowego zapewnia niepowtarzalną dotąd jakość wypalania. Fsdpfxefz U Hvo Ac Negh Każdy zwykły piec posiada wyłącznie jedną strefę ogrzewania, i zaledwie jeden pomiar temperatury! System multi zone heat obsługuje do 8 niezależnych stref grzania w jednym piecu. Każdą strefę grzania posiada aż 3 czujniki temperatury! Kiedy występują różnice temperatur między strefami, automatycznie są one wyrównywane! System pozwala zwalczać problem, kiedy do pieca trafiają elementy o różnych grubościach materiału.

Rok budowy: 1991, stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 154.03.10.01.0291, Giętarka do ramek dystansowych Lisec BSV-45 wraz z podajnikiem do ramek oraz drukarką. Min. wymiar ramki: 250 x 150 mm Max. wymiar ramki: 3000 x 2200 mm Napięcie: 380-3/N~50Hz Złącze: 10 kW Ciśnienie: 6 bar Fgodpfx Acog D Hdps Neh Waga: 1125 kg Gwarancja rozruchowa.

Rok budowy: 1979, stan: dobry (używany), szerokość taśmy: 600 - 1.600 mm grubość taśmy: 0,4 - 2 mm szerokość obcinania krawędzi: 5 - 60 mm prędkość: ok. 60 m/min Fedpfxsgnyglj Ac Nsgh

Stan: dobry (używany), Precyzyjny uchwyt trójszczękowy, uchwyt, płyta czołowa, uchwyt trójszczękowy -Rozmiar uchwytu: Ø 192 mm -Dzioby: indywidualnie i całkowicie regulowane Fedpfx Aed S Rftjc Negh -Przejście: Ø 51 mm -Waga: 14,5 kg

Stan: nowe, Przecinarka do wrzecion 200 litrów z podciśnieniem Fgsdjul Tm Espfx Ac Njh Typ: SVC 200 Całkowicie wykonany ze specjalnej stali nierdzewnej Misa o pojemności 200 litrów wykonana ze stali nierdzewnej Prędkość wału 200/1800/3600 obr. Urządzenie rozładowujące: prawa strona Pokrywa główna wykonana ze specjalnej stali nierdzewnej Pokrywa tłumiąca hałas wykonana ze stali nierdzewnej Szafka rozdzielcza wykonana ze specjalnej stali, wewnątrz maszyny 6 noży w zestawie Wymiary: 260x220x195cm Moc elektryczna: 63 kW Napięcie: 400 V, 50 Hz Waga: 5.500 kg

Stan: używany, Rok budowy: 1984, Motoreduktor, silnik elektryczny -Producent: Eberhard Bauer, motoreduktor typu DO 42 F 04/141 -Prędkość: 250 obr. -Moc: 110 W / 2700 obr. -Wał: Ø 10 x 25 mm -Konstrukcja: B5 -Klasa ochrony: IP55 Fgodpfjt Drkaox Ac Nsh -Ilość: 4x dostępny silnik -Cena: za sztukę -Wymiary: 250/110/H110 mm -Waga: 3,6 kg/szt.

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2026, ST 3 classic F 23 - Pilarka kombinowana i frezarka Z odchylanym brzeszczotem, odchylanym wrzecionem frezarskim i przesuwnym wózkiem z anodowanego aluminium Stabilna konstrukcja z odlewu stalowego Duża powierzchnia podparcia i precyzyjny stół z żeliwa Precyzyjny wózek przesuwny z anodowanego aluminium (skok 2250 mm) Duży wysięgnik (900 x 600 mm) z wysuwanym aluminiowym ogranicznikiem teleskopowym Max. Brzeszczot Ø 315 mm z urządzeniem do wstępnego punktowania, odchylenie od 90°-45 Prowadnica równoległa z precyzyjnym ustawieniem Stabilny agregat pilarki i duży zespół podwójnej ramy kołyskowej gwarantują najwyższą stabilność, precyzję, spokojną pracę i długą żywotność Solidny i precyzyjny stół maszynowy wykonany z beznaprężeniowego żeliwa szarego 3 prędkości frezowania, ustawiane ręcznie w zakresie 3.500 - 10.000 min-1 Z prawym/lewym obrotem wrzeciona frezującego Standardowy kaptur ochronny do frezowania blach Dwa silniki 5,0 kW z dużą rezerwą mocy Agregat frezujący z żeliwa szarego Fjdpfxjcnwydo Ac Nogh Obustronnie montowane od góry Precyzyjne łożyska kulkowe na górze w pobliżu punktu dźwigni cztery optymalnie dobrane prędkości frezowania, umożliwiające szlifowanie detali Mocne silniki Silnik przemysłowy, 100% cykl pracy odpowiedni do pracy ciągłej (pełne obciążenie) Zakres dostawy: Zakrzywiona maska ochronna Fraise Wózek przesuwny z anodowanego aluminium Aluminiowe szczęki oporowe Składane ograniczniki Dane techniczne Wymiary żeliwnego stołu roboczego 1112 x 430 mm Długość robocza 2250 mm maks. Ø tarczy z/bez punktowania 315 mm maks. wysokość cięcia przy 90°/45° 100/70 mm maks. szerokość cięcia 2660 mm nachylenie tarczy piły 90° - 45° szerokość cięcia 900 mm Prędkość 4000 1/min. Frez stołowy -. nachylenie wrzeciona 90° - 45 długość użytkowa wrzeciona 100 mm maks. średnica narzędzia 210 mm maks. narzędzie do czopów -Ø 275 mm maks. Ø narzędzia wysuwane 180 mm Prędkości 3.500/7.000/10.000 1/min. Ogólne -. Moc silnika 400 V/50 Hz/S6 40% 2 x 5,0 kW ( 6,6 KM) Waga 470 kg Dysza ssąca -Ø 2 x 120 mm Ssawka-Ø osłony piły 60 mm Lokalizacja: Ex stock 54634 Bitburg - natychmiast dostępne -.

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: nieprzetestowany, masa całkowita: 1 500 kg, całkowita długość: 1 250 mm, całkowita szerokość: 1 250 mm, wysokość płyty: 150 mm, szerokość płyty: 1 250 mm, długość płyty: 1 250 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, FIBRO 4x precyzyjna, wymienialna platforma 1250x1250 mm / 1500 kg / system wymiany platform Opis Producent: FIBRO GmbH, dział stołów okrągłych Typ: precyzyjna, wymienialna platforma 1250 × 1250 mm Rok produkcji: 2005 Ilość: 4 sztuki Zestaw składający się z 4 masywnych, precyzyjnych platform wymiennych FIBRO, pochodzących z przemysłowego systemu wymiany platform/stołu okrągłego. Platformy były wykorzystywane jako interfejs maszyny oraz jako podpora do mocowania dużych elementów obrabianych. Nie są to zwykłe płyty mocujące, lecz precyzyjnie wykonane platformy wymienialne z możliwością indeksowania, napinania platformy oraz zintegrowanym systemem pneumatycznym. Każda platforma ma powierzchnię mocowania o wymiarach 1250 × 1250 mm i masę własną około 1500 kg. Górna powierzchnia ma różne, dostosowane do potrzeb klienta wzory otworów. Platformy są wyposażone od spodu w dwa zamontowane i wyrównane pierścienie indeksujące. Rowki mocujące posiadają hartowane listwy jako powierzchnie ślizgowe i oparcia. Dodatkowo, każda platforma ma przewód pneumatyczny. Dane techniczne - Ilość: 4 sztuki - Wymiary na platformę: 1250 × 1250 mm - Wysokość: ok. 150–160 mm - Masa własna: ok. 1500 kg na platformę - Masa całkowita 4 platform: ok. 6000 kg - Przewód pneumatyczny: 1 przewód na platformę Fsdpfxezxz Aze Ac Njgh - Indeksowanie: P1 / P2 - Spód: 2 pierścienie indeksujące na platformę - Rowki mocujące z hartowanymi listwami - Gwinty/wzory otworów m.in. M12, M20 i M30 - Wzory otworów dostosowane do potrzeb klienta - Dostępne oryginalne rysunki lub dokumentacja techniczna FIBRO Zgodnie z dokumentacją producenta, udokumentowana równoległość górnej powierzchni platformy do powierzchni oparcia wynosi 0,025 mm, a płaskość 0,040 mm. Należy podkreślić, że są to oryginalne wartości podane przez producenta, a nie aktualny pomiar używanych platform. Numery fabryczne/seryjne 1817739 / 002 1817739 / 003 1817739 / 004 1817739 / 005 Platformy mają częściowo różne numery katalogowe i różne wzory otworów dostosowane do potrzeb klienta. Akcesoria: W ofercie znajduje się również przedstawiony na zdjęciu mechaniczny zestaw prowadnic i szyn systemu wymiany platform, składający się z szyn rolkowych/prowadzących, masywnych listew prowadzących i mocujących, elementów zatrzymujących i prowadzących oraz dostępnych elementów mocujących. Stan: Używany, pochodzący z zastosowań przemysłowych. Powierzchnie mocowania wykazują ślady obróbki, mocowania i użytkowania, a także miejscowe przebarwienia i powierzchowne ślady korozji. Dostępne wzory otworów pochodzą z pierwotnego zastosowania. Aktualna kontrola metrologiczna dokładności geometrycznej nie została przeprowadzona. Sprzedaż w obecnym stanie i zakresie dostawy, zgodnie z przedstawionymi zdjęciami.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szczotka boczna do zamiatarki ZP7500 CORMAK to praktyczne wyposażenie dodatkowe, które znacząco zwiększa skuteczność pracy urządzenia. Odpowiada za dokładne zamiatanie miejsc trudno dostępnych – przy ścianach, regałach, krawężnikach czy w narożnikach, gdzie szczotka główna nie sięga. Dzięki temu powierzchnia jest czystsza już po jednym przejeździe, bez konieczności poprawek. Fodpfx Aceyvp Nge Negh Zastosowanie szczotki bocznej pozwala także zwiększyć szerokość roboczą zamiatarki, co bezpośrednio przekłada się na wyższą wydajność pracy. W praktyce oznacza to szybsze sprzątanie większych powierzchni magazynowych, placów czy parkingów . Solidna konstrukcja oraz odporne na ścieranie włosie gwarantują długą żywotność nawet przy intensywnym użytkowaniu. Szczotka została zaprojektowana z myślą o pracy w wymagających warunkach – skutecznie zbiera zarówno drobny pył, jak i większe zanieczyszczenia, takie jak piasek, liście czy żwir. Konstrukcja szczotki została dostosowana do pracy w wymagających warunkach przemysłowych – odporna na uszkodzenia mechaniczne oraz intensywną eksploatację. Montaż i demontaż szczotki jest szybki i intuicyjny, co ułatwia jej wymianę lub serwis bez przestojów w pracy. Najważniejsze korzyści: dokładne zamiatanie przy krawędziach i w narożnikach zwiększona szerokość robocza i wyższa wydajność skuteczne zbieranie drobnych i większych zanieczyszczeń ograniczenie pracy ręcznej i liczby przejazdów trwałe, odporne na ścieranie włosie szybki montaż i wygodna eksploatacja

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Filtr powietrza do zamiatarki ZP7500 to kluczowy element systemu filtracji, odpowiadający za skuteczne zatrzymywanie kurzu, pyłu oraz drobnych zanieczyszczeń powstających podczas pracy urządzenia. Jego zastosowanie znacząco ogranicza unoszenie się pyłu, co przekłada się na wyższy komfort pracy operatora oraz czystsze środowisko w miejscu użytkowania. W trakcie zamiatania zanieczyszczenia są nie tylko zbierane przez szczotki, ale również zasysane wraz z powietrzem do wnętrza maszyny. Filtr powietrza odpowiada za ich skuteczne wychwycenie, dzięki czemu do otoczenia nie wracają drobne cząsteczki kurzu. W praktyce oznacza to bardziej efektywne i „bezpyłowe” sprzątanie, szczególnie istotne w halach magazynowych, produkcyjnych czy zamkniętych przestrzeniach. Duża powierzchnia filtracyjna oraz odpowiednia struktura materiału filtrującego pozwalają na skuteczne zatrzymywanie nawet bardzo drobnych frakcji. W nowoczesnych zamiatarkach stosuje się filtry panelowe, które wyróżniają się wysoką wydajnością i łatwością obsługi – często wyposażone są także w systemy otrząsania, ułatwiające ich oczyszczanie i utrzymanie stałej skuteczności pracy. Filtr pełni również funkcję ochronną dla podzespołów maszyny – zapobiega przedostawaniu się zanieczyszczeń do układu ssącego oraz innych elementów roboczych, co ogranicza ryzyko awarii i wydłuża żywotność urządzenia. Dodatkowym atutem jest prosty dostęp i szybka wymiana filtra, co pozwala na bieżące utrzymanie maszyny w optymalnej kondycji bez zbędnych przestojów. Regularna kontrola i czyszczenie filtra to klucz do utrzymania maksymalnej wydajności zamiatarki. Najważniejsze korzyści: Fsdpeyvp Tfjfx Ac Nogh skuteczna redukcja pylenia podczas pracy poprawa jakości powietrza w miejscu użytkowania wysoka efektywność filtracji drobnych cząstek ochrona podzespołów maszyny przed zanieczyszczeniami wydłużenie żywotności zamiatarki łatwa konserwacja i szybka wymiana Filtr powietrza to niezbędne wyposażenie dla użytkowników zamiatarki ZP7500, którzy oczekują maksymalnej skuteczności czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu wysokiego komfortu i bezpieczeństwa pracy – szczególnie w środowiskach o dużym zapyleniu.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, ŁUPARKA DO DREWNA LUP7TS CORMAK to elektryczna łuparka do drewna o sile nacisku 7 ton, przeznaczona do przygotowywania drewna kominkowego i opałowego. Model obsługuje polana o długości do 520 mm i średnicy do 250 mm, dlatego dobrze sprawdzi się przy domu. Urządzenie wyposażono w silnik 230 V / 2200 W, Siłownik z automatycznym powrotem, dwuręczną obsługę, klatkę zabezpieczającą obszar roboczy oraz stojak z kołami w zestawie. Sprawdź CORMAK LUP7TS, jeśli potrzebna,kompaktowa łuparka 230 V do regularnego przygotowywania drewna opałowego przy domu. Zastosowanie łuparki CORMAK LUP7TS Fsdpfxozarv As Ac Njgh Łuparka do drewna CORMAK LUP7TS sprawdzi się wszędzie tam, gdzie drewno opałowe przygotowywane jest regularnie, ale nie ma potrzeby stosowania dużej maszyny przemysłowej ani wersji ze stojakiem. Rekomendowane zastosowania: gospodarstwa domowe, gospodarstwa rolne, domy ogrzewane drewnem, użytkownicy kominków i pieców, małe punkty przygotowania opału, obiekty agroturystyczne i pensjonaty, warsztaty i zaplecza gospodarcze, użytkownicy przygotowujący drewno sezonowane i świeże. Model LUP7TS będzie odpowiedni dla osób, które chcą szybciej i wygodniej przygotowywać polana opałowe, ograniczając wysiłek związany z ręcznym rąbaniem drewna. Dla kogo sprawdzi się łuparka do drewna 7 ton? CORMAK LUP7TS to łuparka dla użytkowników, którzy potrzebują kompaktowego, prostego w obsłudze urządzenia do drewna opałowego. Siła nacisku 7 ton, zasilanie 230 V oraz niewielka konstrukcja bez stojaka sprawiają, że model dobrze pasuje do pracy przy domu, w gospodarstwie lub w małym punkcie usługowym. To dobry wybór dla: właścicieli domów ogrzewanych drewnem, użytkowników kominków, gospodarstw przygotowujących opał na własne potrzeby, osób chcących ograniczyć ręczne rąbanie drewna, mniejszych firm i obiektów, które regularnie zużywają drewno opałowe, użytkowników, którzy szukają łuparki łatwiejszej do przechowywania niż wersja ze stojakiem. CORMAK LUP7TS została wyposażona w dwuręczny system obsługi, który zwiększa kontrolę nad procesem łupania. Użytkownik prowadzi pracę obiema rękami, co ogranicza ryzyko przypadkowego kontaktu z obszarem roboczym. Dodatkowym elementem bezpieczeństwa jest pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy. Takie rozwiązanie ma znaczenie szczególnie wtedy, gdy łuparka wykorzystywana jest regularnie, a operator chce pracować w bardziej uporządkowany i przewidywalny sposób. Płynna regulacja odstępu łupania Łuparka posiada płynną regulację odstępu łupania, dzięki której można lepiej dopasować pracę urządzenia do długości przygotowywanego drewna. Pozwala to ograniczyć niepotrzebny ruch roboczy i usprawnić przygotowywanie kolejnych polan. To szczególnie praktyczne przy pracy z powtarzalnymi kawałkami drewna, np. przy przygotowywaniu opału do kominka, pieca lub kotła. Wyposażenie standardowe Łuparka hydrauliczna CORMAK LUP7TS Stojak z kołami Hydrauliczny siłownik z automatycznym powrotem Dwuręczny system obsługi Pokrywa zabezpieczająca obszar roboczy Stół odbiorczy na polana Stabilny nóż łupiący Silnik 230 V / 2200 W Malowana proszkowo stalowa konstrukcja Parametry techniczne CORMAK LUP7TS: Siła łupania 7 T Maksymalna średnica łupanego drewna 250 mm Maksymalna długość łupanego drewna 520 mm Silnik 230 V / 50 Hz Moc silnika 2200 W Zasilanie 230 V Długość 950 mm Szerokość 325 mm Wysokość 510 mm Waga netto / brutto 63 / 68 kg Gwarancja 2 lata

Rok budowy: 1976, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość centru: 125 mm, szerokość na środku: 600 mm, rok ostatniego remontu: 2026, W 2026 roku przeprowadzono kompleksową modernizację maszyny! DANE TECHNICZNE Maksymalna wysokość: 125 mm Rozstaw między środkami: 600 mm Wymiary kołnierza tarczy szlifierskiej: 400 × 50 × 127 mm Prędkość obrotowa wrzeciona do szlifowania wewnętrznego: 14 000 obr./min WYPOSAŻENIE Standardowy uchwyt obrabianego elementu z mocowaniem MK-5, obrotowy Płynna regulacja prędkości obrotowej za pomocą potencjometru Nowa końcówka centrująca z wkładką z węglika spiekanego w uchwycie obrabianego elementu Pionek z mocowaniem MK-3 i podnoszeniem pneumatycznym Oprzycie na pionku Nowa końcówka centrująca z wkładką z węglika spiekanego na pionku 2 kołnierze tarczy szlifierskiej 1 nowa tarcza szlifierska 1 wrzeciono do szlifowania wewnętrznego Całkowicie odnowiony filtr taśmowy z nową warstwą filtrującą i układem sterowania Kompletnie wyremontowany, z płynną regulacją, silnik wrzeciona szlifierskiego Automatyczny cykl szlifowania z czasem oczekiwania i wyłączeniem Maszyna poddana całkowitej renowacji geometrycznej Prowadnice przeszlifowane i zeskrobane Cylinder hydrauliczny wyremontowany Nowy tłok i uszczelki Fsdpfxezr Ep Ee Ac Negh Korpus maszyny i zespoły oczyszczone piaskowaniem, zagruntowane i całkowicie polakierowane

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, napięcie wejściowe: 220 V, masa całkowita: 65 kg, całkowita wysokość: 65 mm, całkowita długość: 87 mm, całkowita szerokość: 58 mm, liczba wrzecion: 2, 2-wrzecionowa wiertarka do papieru. Fgodpfjzvc Umjx Ac Noh

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, RAKO – precyzyjny system mocowania z 12 szczękami, Ø 1600 mm, z bogatym zestawem szczęk (2 sztuki dostępne) Producent: RAKO GmbH, Gelenau Oznaczenie producenta: 12-szczękowy uchwyt Rok produkcji: 2005 Aktualność dokumentacji: 2006 Numer rysunku: 0684.00-00 Numer artykułu: MPT-1023 / 1024 Oferujemy używany, stacjonarny system mocowania RAKO z 12 szczękami, przeznaczony do montażu na stałym stole maszyny. System mocowania był wykorzystywany do obróbki obudów z mosiądzu do łożysk kulkowych i tocznych. Nie jest to konwencjonalny uchwyt tokarski do wrzeciona maszyny, lecz zamocowana na stałe przyrząd do mocowania obrabianego przedmiotu. Konstrukcja posiada dwanaście podstawowych szczęk, rozmieszczonych promieniście i równomiernie na obwodzie. Dzięki temu siła mocowania jest rozkładana na liczne punkty kontaktu. Zasada mocowania jest szczególnie odpowiednia dla dużych, pierścieniowych, cienkościennych, delikatnych lub podatnych na deformacje obrabianych przedmiotów. Zgodnie z dostępnymi rysunkami producenta możliwe są różne ustawienia szczęk do mocowania wewnętrznego i zewnętrznego. System mocowania ma średnicę zewnętrzną około 1600 mm i własną wagę około 2000 kg. Zakres dostawy - System mocowania RAKO z 12 szczękami, Ø ok. 1600 mm - dwanaście promieniowo rozmieszczonych szczęk podstawowych - bogaty zestaw różnych szczęk mocujących i dodatkowych - różne elementy wymienne i mocujące - dodatkowe elementy mocujące i akcesoria zgodnie z ilustracjami - oddzielne drewniane skrzynie ze szczękami i akcesoriami - oryginalna instrukcja obsługi RAKO - rysunki ogólne, przekrojowe i szczegółowe - rysunki różnych ustawień mocowania Dokładna liczba sztuk i przyporządkowanie wszystkich szczęk i akcesoriów nie zostały ostatecznie ustalone. Zakres dostawy odpowiada ilustracjom. Stan Używany, z normalnymi śladami użytkowania wynikającymi z wieku i eksploatacji. Na systemie mocowania i poszczególnych elementach akcesoriów widoczne są rysy, zabrudzenia, przebarwienia, a miejscami lekka rdza powierzchniowa lub ślady korozji. Dane techniczne Fgjdpfx Acezx D A Do Nsh - Średnica zewnętrzna: ok. 1600 mm - Własna waga: ok. 2000 kg - Liczba szczęk podstawowych: dwanaście - Ustawienie szczęk: promieniście i równomiernie - Możliwości mocowania: mocowanie wewnętrzne i zewnętrzne - Skok szczęk: 28 mm (zgodnie z rysunkiem) - Całkowita siła mocowania: ok. 190 daN przy momencie obrotowym 35 Nm - Maksymalny moment na wrzecionie napędowym: 100 Nm - Powietrze blokujące: dostępne - Maksymalne ciśnienie powietrza blokującego: 5 bar - Smarowanie: na dwanaście szczękach podstawowych i wrzecionie napędowym - Przyłącze transportowe: trzy otwory gwintowane M30 do śrub żurawicowych Mocowanie na stole maszyny Zgodnie z instrukcją obsługi RAKO, mocowanie odbywa się za pomocą 14 śrub cylindrycznych M20 × 180 zgodnie z DIN 912, klasa wytrzymałości 10.9. Podany moment dokręcania wynosi 300 Nm. Szczęki i akcesoria Zakres dostawy obejmuje bogaty zestaw różnych szczęk mocujących i dodatkowych. Udokumentowana jest m.in. szczęka dodatkowa H41 o numerze rysunku 0721.02-03 i wymiarach gotowych 55 × 50 × 46 mm. Wymiary systemu mocowania: ok. 1600 × 1600 mm Wysokość: do ustalenia Własna waga: ok. 2000 kg Całkowita waga do transportu: ponad 2000 kg, plus akcesoria i opakowanie

Rok budowy: 2016, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), numer maszyny/pojazdu: 00069, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA Rok produkcji: Listopad 2016, numer seryjny 00069, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury zaprojektowana do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i zwiększa jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury zaprojektowany do zastosowań z pastą lutowniczą. Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń montowanych powierzchniowo podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków w fabryce oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają utrzymanie temperatury w środowisku drukowania w granicach 1ºC od optymalnej temperatury pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryczne jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe cząstki stałe wypadają ze strumienia powietrza do komory wylotowej filtra. Dzięki temu, że mniejsza ilość cząstek stałych dostaje się do materiału filtracyjnego, żywotność filtra znacznie wzrasta, zwiększając wydajność wychwytywania filtra i zapewniając dłuższą żywotność. Dane techniczne 1. Moduł chłodzenia 2. Pojemnik do zbierania kondensatu 3. Wylot powietrza 4. Wlot powietrza Fsdpfx Acehgfnbo Negh 5. Kółka 6. Zamek drzwi serwisowych 7. Czujnik kondensatu typu fail 8. Czterokolorowa płyta montażowa sygnalizatora Dane techniczne: System dostarczania powietrza: recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 1°C Wydajność chłodnicza: 2000W Czujnik temperatury: Wspólne wyjście ze zintegrowanego czujnika drukarki (wejście 0 - 10V w zakresie 0 -50°C) Powietrze w filtrze: G4 (91% Average Arrestance) EN 779: 2002 Gaz chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Poziom hałasu: wyższy niż 75dBA* Wymiary: 1285mm (H) + (beacon 450mm), 540mm (W), 670mm (D) Kondensat: Zbierany w 5 litrowym pojemniku do utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji. Waga: 140Kg Dokumentacja obejmuje: Schemat elektryczny Cena sprzedaży: 1.900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /. Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Rok budowy: 2013, stan: bardzo dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 2310-028, Precyzyjny moduł kontroli temperatury (TCU) - BOFA Rok produkcji: Listopad 2013, numer seryjny 2310-028, stan doskonały, filtr jest w dobrym stanie, dokumentacja elektryczna TCU jest obecna, czynnik chłodniczy gaz: R134a 0,75Kg w układzie Precyzyjna jednostka kontroli temperatury zaprojektowana do aplikacji pasty lutowniczej Technologia odwróconego przepływu powietrza poprawia wydajność filtra i zwiększa jego żywotność Monitorowanie procesu poprzez czujniki temperatury, które mogą być strategicznie zamontowane w drukarce Precyzyjny zespół kontroli temperatury zaprojektowany do zastosowań z pastą lutowniczą. Fodpfxehgg Rrs Ac Nogh Jednostka kontroli temperatury (TCU) została zaprojektowana w celu spełnienia bardzo specyficznych wymagań procesowych w sektorze elektronicznym. Niezawodne umieszczenie urządzeń montowanych powierzchniowo podczas montażu PCB wymaga, aby podczas początkowego etapu drukowania pasta lutownicza była utrzymywana w temperaturze zapewniającej optymalną wydajność. Ponieważ montaż odbywa się obecnie na skalę globalną, zmienność lokalnego klimatu i warunków w fabryce oznacza, że ten optymalny poziom nie może być utrzymany bez jakiejś formy interwencji. Konstrukcja jednostki TCU obejmuje elementy chłodzące i grzewcze, które zapewniają utrzymanie temperatury w środowisku drukowania w granicach 1ºC od optymalnej temperatury pasty, niezależnie od tego, czy otoczenie fabryczne jest powyżej czy poniżej tego poziomu. Technologia odwróconego przepływu powietrza (RFA) Funkcja technologii RFA powoduje spadek prędkości i zmianę kierunku powietrza. Większe cząstki stałe wypadają ze strumienia powietrza do komory wylotowej filtra. Dzięki temu, że mniejsza ilość cząstek dostaje się do materiału filtracyjnego, żywotność filtra znacznie wzrasta, zwiększając wydajność wychwytywania filtra i zapewniając dłuższą żywotność. Dane techniczne 1. Moduł chłodzenia 2. Pojemnik do zbierania kondensatu 3. Wylot powietrza 4. Wlot powietrza 5. Kółka 6. Zamek drzwi serwisowych 7. Czujnik kondensatu typu fail 8. Czterokolorowa płyta montażowa sygnalizatora Dane techniczne: System dostarczania powietrza: Recyrkulacja Zakres temperatur: +/- 8°C od otoczenia w programowalnym zakresie 19 - 30°C Regulacja temperatury: +/- 1°C Wydajność chłodnicza: 2000W Czujnik temperatury: Wspólne wyjście ze zintegrowanego czujnika drukarki (wejście 0 - 10V w zakresie 0 -50°C) Powietrze w filtrze: G4 (91% Average Arrestance) EN 779: 2002 Gaz chłodniczy: R134a 0,75Kg Prąd pełnego obciążenia: 12.6A Prąd rozruchowy: 20A Częstotliwość: 50 / 60Hz Napięcie: 230V +/- 10% (zakres pracy 207V - 253V) jednofazowe Poziom hałasu: wyższy niż 75dBA* Wymiary: 1285mm (H) + (beacon 450mm), 540mm (W), 670mm (D) Kondensat: Zbierany w 5 litrowym pojemniku do utylizacji lub odprowadzany do kanalizacji. Waga: 140Kg Dokumentacja obejmuje: Schemat elektryczny Cena sprzedaży: 1900 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea, Rumunia Irrtum, Anderungen und Zwischenverkauf vorbehalten /. Z zastrzeżeniem błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży / Ne rezervăm dreptul la greșeli, modificări și vânzare prealabila. Mówimy po angielsku. /Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul. /Nous parlons français/Vorbim romana

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Obszar roboczy: 1000*1500mm Fjdpjg Rgq Sjfx Ac Nsgh Wymiary całkowite maszyny: 3630×2200×1940mm Moc wyjściowa lasera: IPG 3000w/2000w/1500w Dokładność pozycjonowania w osi X/Y: ±0.05mm Dokładność repozycjonowania osi X/Y: ±0.03mm Oś X/Y Maks. prędkość podnośnika: 60m/min 1. Kompaktowa konstrukcja z pełną ochroną Niewielka zajmowana przestrzeń równoważy pełną ochronę i wyższe bezpieczeństwo. 2.Brak drżenia przy cięciu cienkich blach i Series są zdolne do cięcia krawędzi cienkich arkuszy i zapewniają brak śladów drżenia. 3. Cast Iron Bed Featuring dobre pochłanianie wstrząsów, Cast Iron Bed utrzymuje swój kształt przez cały czas z optymalną właściwością mechaniczną.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Fgjdpjycqnvefx Ac Neh Zastosowanie Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Fgjdpfx Acsycqpte Nsh Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Nr ref. STC: G-071-2403 Polar 92-X, rok produkcji: 2004, całkowita liczba cięć: 1,8 mln. Format: 0x920 mm Wyposażenie: Fgedpez Azt Uofx Ac Nsh - Ekran (monitor) - Fotokomórka - Osłona tylnego stołu - Pamięć danych dla programów - Stół pneumatyczny po prawej stronie --> Dostępny od: 12/2026

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2019, Chwytak do rolek papieru Fgodpfx Acjzz Egis Nsh Stan: gotowy do pracy i w pełni sprawny Stan techniczny: dobry

Stan: używany, Jednowrzecionowa wiertarka do papieru / 1-głowicowa Hang 136 Nr seryjny: 60654 Ogranicznik boczny do precyzyjnej regulacji Ogranicznik głębokości do precyzyjnej regulacji Maksymalna wysokość stosu: 50 mm Fgodpfjxu T Aljx Ac Njh Inspekcja online wideo przez WhatsApp – MS Zoom – Telegram Na stanie w Emskirchen/Norymberga – Dostępna od ręki – Możliwość przetestowania

Stan: używany, Precyzyjna piła ukośna i kątowa / Precision Miter Saw OMGA T55 300 Rok produkcji: ok. 2009 z odciągiem Średnica tarczy: 300 mm Maks. szerokość cięcia przy 90°: 135 mm Maks. szerokość cięcia przy 45°: 90 mm Maks. wysokość cięcia: 98 mm Punkty stałe przy: 45°- 30° - 22°30' - 15° - 10° po prawej i lewej stronie Fgjdpsxvh E Refx Ac Noh Bardzo dobry stan Regulowana precyzyjna piła ukośna i kątowa ze stołem obrotowym, samocentrująca blokada na głównych kątach 45°, 30°, 22°30’, 15°, 10° i 0° po prawej i lewej stronie, ręczna blokada kątów pośrednich, odczyt kąta z podziałki stopniowej. Inspekcja wideo online przez WhatsApp - MS Zoom - Telegram Na magazynie w Emskirchen/Norymberga - Dostępna od zaraz - Możliwość przetestowania

Stan: nowe, Precyzyjna szlifierka do płaszczyzn MIOTAL FSM 3060 AH Rozmiar stołu: 300 x 600 mm Wysokość instalacji: 500 mm Maks. Obciążenie stołu: 300 kg Moc silnika: 4,6 kW Podłączenie: 400 V Wymiary: 2300 x 1790 x 2200 mm Fsdsd Sfd Eopfx Ac Nsgh Waga, około: 2000 kg Wyposażenie i zakres dostawy: - Wszystkie części odlewane, np. podstawa maszyny, stół itp. wykonane z wysokiej jakości odlewu MEEHANITE® - Automatyczny posuw poprzeczny i wzdłużny - Stałe smarowanie - Automatyczne urządzenie do podnoszenia poprzecznego - Osłona przeciwbryzgowa z tyłu - Tarcza szlifierska - Kołnierz tarczy szlifierskiej - Urządzenie do honowania - Trzpień wyważający - Wyważarka - Diament szlifierski - Oświetlenie maszyny - Elementy poziomujące - Narzędzie do obsługi - Instrukcja obsługi - CE Specjalne wyposażenie dla naszej maszyny magazynowej: - Elektryczna magnetyczna płyta mocująca 300 x 600 mm (biegun drobny) - 2-osiowy odczyt cyfrowy, dokładność 0,001 mm, X 450 / Y 500 mm - Automatyczny posuw pionowy AD 5 (sterowany NC) dla modelu AH - tryb pracy: Automatyczny szybki przesuw pionowy i automatyczny dokładny posuw pionowy - Automatyczna kontrola rozmagnesowania magnetycznej płyty mocującej - System chłodzenia z separatorem magnetycznym - Ręczne urządzenie do obciągania - Obudowa części - Ergonomicznie rozmieszczony panel sterowania - Dodatkowy kołnierz ściernicy - Śruba kulowa do posuwu poprzecznego - Tarcza szlifierska i kołnierz do stali miękkiej - Tarcza szlifierska i kołnierz do HRC55 Alternatywne cechy wyposażenia / inne konfiguracje maszyn na życzenie.