Używane Oradea / Euro-Mill Uniwersalna Pionowa Głowica Frezująca + Specjalna Przystawka na sprzedaż (35 881)

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Bdjdpfx Anovzx Auo Isc Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. Bodpfxsq I N H Nj An Iedc 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. Bdodjq Nfbhspfx An Isc 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Bdodpfeq Ngafsx An Ijc Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Bjdpfx Anjq I Nw Ij Isdc

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞 Bdsdpfxoq Nyyde An Isc

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. Bedpfoq Igiiex An Ijdc - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. Bdodpfoq Nf Uwex An Isc 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 3 000 mm, przesuw osi Y: 2 360 mm, przesuw osi Z: 1 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 15 000 obr./min, model sterownika: Heidenhain TNC430 PA, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru urządzenia w terminie w 25. tygodniu roku! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przebieg osi X: 3.000 mm Przebieg osi Y: 2.360 mm Przebieg osi Z: 1.000 mm Prędkość posuwu osi X: 20 m/min Prędkość posuwu osi Y: 20 m/min Prędkość posuwu osi Z: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 20 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 20 m/min Prędkość obrotowa wrzeciona (max): 15.000 obr./min Moment obrotowy: 57 Nm Moc wrzeciona: 18 kW Stół mocujący (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.000 x 400 mm Rowki teowe podłużne: 18H12 Rozstaw rowków teowych: 250 mm Uchwyt narzędziowy: HSK 63 F Zacisk narzędzia: hydrauliczny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC430 PA Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Zapotrzebowanie mocy: 20 kW Częstotliwość: 50 Hz Napięcie: 400 V Bdsdpfxsy Sxkrs An Isc Bezpiecznik główny: 63 A Wymiary i masa Zapotrzebowanie miejsca maszyny bez szafy sterowniczej (dł. x szer. x wys.): 6.000 x 3.500 x 4.050 mm Masa całkowita: 15.000 kg WYPOSAŻENIE Płynna regulacja obrotów Zmieniacz narzędzi Sonda pomiarowa TT140 Uwaga: Maszyna bez obudowy. Przedstawione na zdjęciach płyty bazowe oraz inne akcesoria nie wchodzą w zakres dostawy.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, godziny pracy: 12 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: OSP 7000M, Wyposażenie: transporter wiórów, DANE TECHNICZNE Zmieniarka narzędzi: 24 BT40 DANE MASZYNY Sterowanie: OSP 7000M HS: Big Bore GS: Standard Bore Pompa chłodziwa: 8 bar Godziny wrzeciona: 12 500 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Bdedjy S Sw Espfx An Iec

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 10 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, średnica toczenia: 630 mm, przebieg osi X: 580 mm, przesuw osi Y: 160 mm, przesuw osi Z: 935 mm, model sterownika: Okuma OSP P200L, DANE TECHNICZNE Średnica obrotu nad suportem: 630 mm Średnica obróbki: 630 mm Długość między kłami: 900 mm Przesuw osi X: 580 mm Przesuw osi Y: 160 mm Przesuw osi Z: 935 mm Przesuw osi W: 1.000 mm Bdsdpfx Aey S Swxsn Iec Przesuw osi C: 360° Przesuw osi B: od -30° do 195° Główna wrzeciono: 3.800 obr./min Wrzeciono przeciwległe: 5.000 obr./min Wrzeciono frezarskie: 6.000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 40.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 26.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi W: 20.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi C: 200 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu osi B: 30 obr./min Maks. średnica narzędzia: 90 mm Maks. średnica narzędzia bez sąsiednich narzędzi: 130 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 10 kg PARAMETRY MASZYNY Liczba osi: 6 Sterowanie: Okuma OSP P200L Wymiary i masa Zajmowana powierzchnia: 4.340 × 2.050 mm Wysokość: 2.600 mm Masa: 10.300 kg Godziny pracy wrzeciona: 10.500 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/Instrukcja obsługi Regulacja prędkości obrotowej płynna Czujnik narzędzi Marposs Transporter wiórów i instalacja chłodząca z małym filtrem taśmowym ATC 60 system HSKA-63 (60 narzędzi)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 5351126, model sterownika: Siemens 840D, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 42, Pakiet narzędzi o wartości 10 000 € można opcjonalnie dokupić za 3 500 €! DANE TECHNICZNE Bdodpfx Anoy S S N Is Iec Uchwyt narzędziowy: SK-40 Magazyn narzędzi: 42-pozycyjny SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D WYPOSAŻENIE Kontrola złamania narzędzia Jednostka filtrująca: Knoll, typ VRF 300/800 Wyrzutnik wiórów: Knoll, typ 340 K-1/100

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 9 675 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, model sterownika: U100M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 32, liczba osi: 3, Pakiet narzędzi o wartości 10 000 € można opcjonalnie dokupić za 3 500 €! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.050 mm Przesuw osi Y: 560 mm Bdsdpoy S S Nnefx An Iec Przesuw osi Z: 460 mm Wrzeciono główne: 12.000 obr./min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: U100M Liczba osi: 3 Zmieniacz narzędzi (ATC): 32 SK40 Czas pracy cięcia: 9.675 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/instrukcja obsługi Bezstopniowa regulacja obrotów Transporter wiórów Układ chłodzenia Przygotowanie osi A (4. oś)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1986, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 650 mm, przesuw osi Z: 750 mm, model sterownika: Heidenhain iTNC 320, obciążenie stołu: 2 500 kg, prędkość obrotowa (maks.): 6 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1 250 mm Przesuw osi Y: 650 mm Bdsdpfx Asy Sxmtjn Iec Przesuw osi Z: 750 mm Prędkość posuwu X: 15 m/min Prędkość posuwu Y: 15 m/min Prędkość posuwu Z: 15 m/min Obciążenie stołu: 2 500 kg Max. obroty: 6 000 obr./min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 40 DANE MASZYNY Model sterowania: Heidenhain iTNC 320 WYPOSAŻENIE Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 172822005, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: Heidenhain TNC530i, prędkość wrzeciona (maks.): 18 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 600 mm Przesuw osi Y: 500 mm Przesuw osi Z: 500 mm Oś obrotowa A: ±120° Oś obrotowa C: 360° Średnica stołu obrotowego: 500 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona: 18 000 obr./min Prędkość szybkiego przesuwu X: 36 m/min Bdjdpfx Anjy S Ua Ne Isc Prędkość szybkiego przesuwu Y: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 36 m/min Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 24 Dokładność pozycjonowania: 0,01 / 300 mm Powtarzalność: ±0,01 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Heidenhain TNC530i Doprowadzenie chłodziwa: 20 bar Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 3.015 x 5.050 x 3.000 mm Waga całkowita: 9 000 kg Rodzaj prądu zasilającego: trójfazowy Moc: 60 kVA Częstotliwość: 50 Hz Napięcie znamionowe: 400 V Liczba faz: 3 + PE Prąd znamionowy przy pełnym obciążeniu: 100 A Zdolność zwarciowa: 25 kA Maksymalny prąd obciążenia: 200 A Zabezpieczenie/prąd znamionowy bezpiecznika: 80 A Przebieg Godziny pracy wrzeciona: 6 940 h Czas pracy programu: 7 686 h Czas załączenia maszyny: 17 193 h Czas załączenia sterowania: 19 880 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 020 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 500 mm, model sterownika: HEIDENHAIN TNC 426 P, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 1.020 mm Przesuw w osi Y: 510 mm Przesuw w osi Z: 500 mm Prędkość szybkiego przejazdu w osi X: 40 m/min Prędkość szybkiego przejazdu w osi Y: 40 m/min Prędkość szybkiego przejazdu w osi Z: 25 m/min Maks. waga obrabianego przedmiotu: 900 kg Maks. prędkość obrotowa: 10.000 obr./min Bjdey R Am Uspfx An Isdc Końcówka wrzeciona: ISO 40 Moc wrzeciona: 19 kW Powierzchnia mocowania: 1.150 x 490 mm Rowki teowe: 5 o rozstawie 100 mm Liczba miejsc w magazynie narzędzi: 30 Czas wymiany narzędzia: 3,5 s Maks. masa narzędzia: 6 kg Maks. długość narzędzia: 250 mm Maks. średnica narzędzia: 80 mm SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: HEIDENHAIN TNC 426 P WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: 5012 EX, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość cięcia (maks.): 3 300 mm, średnica tarczy piły: 250 mm, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, masa całkowita: 485 kg, DANE TECHNICZNE Maks. wysokość cięcia w poziomie: 1 550 mm Maks. szerokość cięcia: 3 300 mm Maks. głębokość cięcia: 55 mm Średnica tarczy tnącej: 250 mm Średnica otworu tarczy: 30 mm DANE MASZYNY Napięcie: 400 V Zabezpieczenie: 16 A Moc: 3,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4 200 x 1 200 x 2 450 mm Waga transportowa: 485 kg Pakiety transportowe: 1 szt. WYPOSAŻENIE Oznakowanie CE Cięcie pionowe i poziome Bodpfsy Tu Dqsx An Isdc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 127-01204, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 7,8 kW (10,61 KM), średnica wrzeciona: 40 mm, zakres obrotu: 45 °, szerokość stołu: 450 mm, długość stołu: 2 680 mm, DANE TECHNICZNE Długość stołu: 2.680 mm Szerokość stołu: 450 mm Wrzeciono uchylne: Automatyczne Maksymalny kąt pochylenia wrzeciona: 45° Średnica wrzeciona: 40 mm Minimalna prędkość obrotowa wrzeciona: 3.000 obr/min Regulacja obrotów wrzeciona: Skokowa DANE MASZYNY Moc silnika głównego: 7,8 kW Bodoy Tniyspfx An Ijdc Napięcie przyłączeniowe: 400 V Prąd przyłączeniowy: 16 A Wymiary i waga Wymiary transportowe (D x S x W): 2.680 x 1.200 x 2.200 mm Waga transportowa: 950 kg Podajnik Producent: Masterwood Model: Euromeo Liczba kół: 4 Liczba prędkości: 2 Producent prowadnicy: Aigner

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, numer maszyny/pojazdu: 108/1008-3, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 4 kW (5,44 KM), całkowita długość: 1 750 mm, całkowita szerokość: 1 500 mm, całkowita wysokość: 1 450 mm, masa całkowita: 750 kg, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 180 mm, liczba wrzecion: 2, DANE TECHNICZNE Bjdpfx Aoy Tnitjn Iedc Liczba wrzecion: 2 Maks. szerokość obrabianego elementu: 180 mm DANE MASZYNY Moc silnika głównego: 4,0 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1 750 x 1 500 x 1 450 mm Masa własna: 750 kg WYPOSAŻENIE Oznaczenie CE

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: Heidenhain 430, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 800 kg, Maszyna niedawno sprawdzona przez technika, wykonano następujące drobne naprawy: Nowa instalacja kablowa, wymiana wyświetlacza oraz przewodu czujnika zmieniacza narzędzi. DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 800 mm Przejazd osi Y: 700 mm Przejazd osi Z: 600 mm Oś B: Automatyczna głowica frezarska uchylna Oś C: stół obrotowy NC (wymiary: 900 x 630 mm) Uchwyt narzędziowy: SK40 Liczba miejsc w zmieniaczu narzędzi: 60 Maks. masa obrabianego przedmiotu: 800 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Model sterowania: Heidenhain 430 WYPOSAŻENIE Transporter wiórów IKZ (ciśnienie robocze 40 bar) Koło ręczne Sonda Heidenhain TS 642 Bdodpfxjy Szq Ue An Ioc

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 850 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 450 mm, model sterownika: Fagor 8055/FL, prędkość wrzeciona (maks.): 1 200 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 850 mm Przesuw osi Y: 500 mm Przesuw osi Z: 450 mm Obroty wrzeciona (max): 1 200 obr./min Obroty wrzeciona (min): 30 obr./min Szerokość stołu: 530 mm Długość stołu: 900 mm Rowki teowe: po 14 mm szerokości, w odstępie co 60 mm Maks. obciążenie stołu: 400 kg SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Fagor 8055/FL Napięcie wejściowe: 380 V Prąd wejściowy: trójfazowy Moc przyłączeniowa: 56 kW Bdjdpfxey Tv Aue An Ijc WYPOSAŻENIE Dokumentacja/podręcznik Wiele różnych uchwytów narzędziowych i narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 8 977 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: MM0008-000192, długość toczenia: 1 020 mm, średnica toczenia: 540 mm, przebieg osi X: 565 mm, przesuw osi Y: 170 mm, przesuw osi Z: 1 050 mm, model sterownika: FANUC Series 31i-MODEL B, DANE TECHNICZNE Długość toczenia: 1.020 mm Średnica toczenia: 540 mm Średnica przelotu nad łożem: 750 mm Średnica przelotu nad suportem poprzecznym: 540 mm Średnica przelotu nad suportem płaskim: 270 mm Przesuw osi X: 565 mm Przesuw osi Y: 170 mm Przesuw osi Z: 1.050 mm Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 36 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 26 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 36 m/min Moc silnika wrzeciona: 22 W Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 5.000 obr./min Przelot wrzeciona: 76 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego: 12.000 obr./min Przelot pręta: 76 mm Maks. średnica pręta: 65 mm Nos wrzeciona: A2#6 Średnica wrzeciona: 110 mm DANE MASZYNY Sterowanie: FANUC Series 31i-MODEL B Bdsdpfx Anjy Tw Ule Ijc Średnica zewnętrzna uchwytu: 210 mm Rodzaj zasilania: prąd trójfazowy Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 4.850 x 2.525 x 2.805 mm Masa całkowita: 12.000 kg Przepracowane godziny: 8.977 h WYPOSAŻENIE Dokumentacja/Instrukcja obsługi

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 1 600 mm, przesuw osi Z: 1 600 mm, Maszyna bazowa / Przejazdy robocze X = 4.000 mm, Y = 1.600 mm, Z = 1.600 mm. Maszyna może być ustawiona bezpośrednio na poziomie posadzki. Maszyna wyposażona jest w stabilne łoże płaskie umożliwiające szybkie i precyzyjne przemieszczanie stojaka w osi X. Hartowane, kompaktowe prowadnice toczne o szerokości 1.200 mm oraz napęd zębatkowy z dwoma elektronicznie wstępnie napiętymi serwomotorami gwarantują wysoką dokładność i dynamikę. Stojak maszyny jest wykonany jako spawana konstrukcja stalowa z prowadnicami tocznymi. Chłodzone cieczą napędy posuwu, dwa systemy pomiarowe i teleskopowe osłony stalowe zapewniają precyzję, stałą temperaturę oraz ochronę przed wiórami i chłodziwem. Sanie wrzeciona i wrzeciennik wykonane są z żeliwa sferoidalnego GGG 60 i prowadzone stabilnie na długich prowadnicach. Napęd osi podwójnego wrzeciona realizowany jest przez dwie pionowe śruby kulowe z osobnymi napędami, systemami pomiarowymi i osiami CNC. Posuw/szybki przesuw: 2–30.000 mm/min, przyspieszenie: 3,5 m/s². Bezpośrednie, bezkontaktowe systemy pomiaru liniowego zapewniają wysoką precyzję obróbki. Bodjy Uktwjpfx An Iodc Automatyczna uniwersalna głowica frezująca Głowica diagonalna 45° z osią C i A, pozycjonowana co 0,01°, chłodzona cieczą, konstrukcja odlewana z GGG-60. Oś C ±180°, oś A ±360°, oddzielne napędy osi, uzębienie czołowe z dokładnością podziału ±3 sekundy, hydromechaniczne mocowanie narzędzi oraz wewnętrzne i zewnętrzne doprowadzenie chłodziwa. Napęd za pomocą regulowanego częstotliwościowo, chłodzonego cieczą silnika głównego. Elektryka / Zasilanie Wyposażenie elektryczne zgodne z EN 60204, 400/230 V, 50 Hz, bezpiecznik 160 A zwłoczny, napięcie sterujące 24 V, zapotrzebowanie mocy ok. 80 kVA. Stopień ochrony IP54 dla szafy sterowniczej, silników i napędów. Chłodzenie szafy w zamkniętym układzie dwukomorowym. Przyłącze sprężonego powietrza 6 bar, G 1". Tryb oszczędzania energii ze standby i poborem mocy poniżej 1 kW. Wyposażenie Heidenhain TNC 640, elektroniczne pokrętło ręczne HR 510, ramię pulpitu sterującego 2 x 800 mm, zdalna diagnostyka przez sieć lub kartę SIM. Smarowanie zależne od zespołu: centralne impulsowe, smar stały długotrwały, smarowanie mgłą olejową i smarowanie tłuszczem. Malowanie RAL 7016, RAL 7004 i RAL 7035 z zielono-żółtymi akcentami. Instalacja / Technika mocująca Rama TightBlock do montażu na poziomie posadzki o dużej masie dla tłumienia i indywidualnej aranżacji fixatorów wg wymagań klienta. Płyta mocująca DIN 876/2, 2.000 x 2.000 mm, rowki teowe 22 H12, odstępy 250 mm. Stół obrotowy CNC Ø2.000 mm, ładowność 15 t, tuleja centrująca Ø100 H7, bicie promieniowe 0,010 mm, bicie osiowe 0,025 mm, prędkość obrotowa 5 1/min. System narzędziowy i chłodzenia ToolCenter na 48 narzędzi z równoczesnym załadunkiem podczas pracy, podwójny chwytak, automatyczna klapa załadunkowa, czas wymiany narzędzia ok. 10 s. Maks. średnica narzędzia Ø125 mm, przy wolnych sąsiednich miejscach Ø250 mm, długość 500 mm, masa 25 kg. Instalacja chłodziwa 950 l z filtrem taśmowym papierowym, dokładność filtracji

Stan: bardzo dobry (używany), Profesjonalny frez czołowy renomowanej marki GARANT (Hoffmann Group), przeznaczony do obróbki z wysoką wydajnością. Średnica całkowita: 200 mm Otwór mocujący: 60 mm Wyposażony w płytki wymienne – łatwa obsługa, możliwość pracy w ciężkich warunkach przemysłowych. Stan bardzo dobry, narzędzie gotowe do pracy. Idealny wybór do zastosowań w centrach obróbczych i frezarkach przemysłowych. Bodpsw Sav Ujfx An Isdc

Stan: bardzo dobry (używany), Oprawka narzędziowa renomowanej marki WNT, wykonanie precyzyjne, wyważenie G2.5 do 25 000 obr/min – przeznaczona do obróbki HSC/HPC. Mocowanie Ø5 mm, długość 80 mm. W komplecie frez walcowo-czołowy VHM (pełnowęglikowy). Stan bardzo dobry Bdjdpfow Rrutsx An Ioc