Używane Oradea / Euro-Mill Uniwersalna Pionowa Głowica Frezująca + Specjalna Przystawka na sprzedaż (37 153)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt Gsdpfx Afoq Nx Alsqsua - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. Guedpfx Afsq I Nxdsqsa 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Guedpfjvzx Aujx Afqja Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. Gedpeq I N H Nefx Afqjua 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. Gujdpfx Afjq Nfbheqsa 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. Gjdpfoq Ngafox Afqoua - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Gujdoq I Nw Ispfx Afqea

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 Guedpeq Nyydefx Afqoa 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. Godpfx Aoq Igiiefqoua 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Guodjq Nf Uwspfx Afqea Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, godziny pracy: 23 286 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 800 mm, przesuw osi Y: 2 200 mm, przesuw osi Z: 800 mm, posuw osi X: 35 m/min, Złożenie oferty zobowiązuje do odbioru maszyny w terminie, tj. 21.04.2026! Na terenie Europy zespół demontujący może również zająć się ponownym montażem urządzenia bezpośrednio u nabywcy (orientacyjny koszt: ok. 20.000 EUR, czas pracy: ok. 15 dni roboczych). 5-osiowe frezowanie symultaniczne ze sterowaniem Heidenhain iTNC 530! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 2.800 mm Przesuw w osi Y: 2.200 mm Przesuw w osi Z: 800 mm Posuwy robocze: 35.000 mm/min DANE MASZYNY Producent sterowania: Heidenhain iTNC 530 Magazyn narzędzi: 40 pozycji Dane elektryczne Napięcie zasilania: 400 V AC Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 116 A Gsdpoyzrvtsfx Afqoua Zainstalowana moc całkowita: 69 kW Czasy pracy Praca programu: 23.286 h Godziny załączenia maszyny: 51.450 h Godziny załączenia sterowania: 70.739 h WYPOSAŻENIE Sonda pomiarowa Uwaga: Dalsze dane techniczne znajdują się w załączonej dokumentacji.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 3 275 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 100 mm, przesuw osi Y: 600 mm, przesuw osi Z: 510 mm, obciążenie stołu: 1 000 kg, prędkość obrotowa (maks.): 12 000 obr./min, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w dniu 21.04.2026! Maszyna zaledwie 3.275 godzin pracy wrzeciona! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 1.100 mm Przesuw osi Y: 600 mm Przesuw osi Z: 510 mm Wielkość stołu: 1.300 x 600 mm Rowki teowe: 6 (rozmiar 18) Maks. obciążenie stołu: 1.000 kg Zakres obrotów: 60 - 12.000 obr/min Moc napędu: 10 / 17 kW Oprawa wrzeciona: ISO 40 / DIN 69871A Magazyn: 32 stanowiska SZCZEGÓŁY MASZYNY Moc napędu: 10 / 17 kW Chłodzenie wewnętrzne (IKZ): 20 bar Pojemność zbiornika chłodziwa: 480 l Godziny pracy wrzeciona: 3.275 h Gusdpfeyzhnfsx Afqoa Godziny włączenia maszyny: 15.883 h Godziny włączenia sterowania: 17.706 h

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 5 381 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: AS0211, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przebieg osi X: 180 mm, przesuw osi Y: 90 mm, przesuw osi Z: 704 mm, model sterownika: FANUC SERIES 31 i-MODEL A, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty obliguje do terminowego odbioru maszyny w jednym z wybranych terminów: między 11.05.2026 a 13.05.2026 lub między 18.05.2026 a 21.05.2026! DANE TECHNICZNE ZAKRESY PRZESUWÓW Oś X1: 180 mm Oś X2: 180 mm Oś Y1: ±45 mm Oś Z1: 704 mm Oś Z2: 620 mm Oś E2: 720 mm Szybkie przesuwy osi X/Y/Z: 30 m/min WRZECIONO 1 Maks. prędkość obrotowa: 5.000 obr./min Końcówka wrzeciona: A6k Przelot wrzeciona: 65 mm Średnica otworu w cylindrze zaciskowym: 65 mm Średnica uchwytu: 210 mm Moc napędu: 24 kW WRZECIONO 2 Maks. prędkość obrotowa: 7.000 obr./min Końcówka wrzeciona: Ø 110 mm Przelot wrzeciona: 42 mm Średnica otworu w cylindrze zaciskowym: 42 mm Średnica uchwytu: 140 mm Maks. masa szczęk uchwytu: 1,25 kg Moc napędu: 16,5 kW Maks. prędkość obrotowa narzędzi napędzanych: 8.000 obr./min Liczba stanowisk rewolwera narzędziowego 1: 12 Liczba stanowisk rewolwera narzędziowego 2: 10 Wszystkie gniazda rewolwerów są napędzane INFORMACJE O MASZYNIE Sterowanie: FANUC SERIES 31 i-MODEL A Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50–60 Hz Prąd znamionowy: 80 A Wymiary i waga Wymiary instalacyjne (dł. x szer. x wys.): 4.500 x 2.400 x 2.400 mm Masa maszyny: 9.000 kg Gjdpsym Ai Hefx Afqoua Zarejestrowane roboczogodziny: 5.381 h WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów firmy KNOLL Uchwytu narzędziowe (jak pokazano na zdjęciach, wchodzą w zakres dostawy) Referencja zewnętrzna: Dürr

Stan: niesprawdzony (używany), Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2300-0053, przebieg osi X: 500 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 300 mm, prędkość obrotowa (maks.): 2 000 obr./min, masa całkowita: 1 000 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż na najwyższą ofertę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z następujących terminów: od 11.05.2026 do 13.05.2026 lub od 18.05.2026 do 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 500 mm Przesuw osi Y: 400 mm Przesuw osi Z: 300 mm Prędkość obrotowa: 40 – 2.000 obr./min Wymiary stołu: 1.000 x 520 mm Liczba rowków stołowych: 6 DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 1.800 x 1.500 x 1.900 mm Waga: 1.000 kg Gjdeym Nwdopfx Afqeua WYPOSAŻENIE Stół uchylny Cyfrowy odczyt trzech osi (Heidenhain) Nowe mieszki ochronne Nowe korby Referencja zewnętrzna: Oberthür

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1803007, przebieg osi X: 400 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 400 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 000 obr./min, masa całkowita: 1 500 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru maszyny w jednym z poniższych terminów: między 11.05.2026 a 13.05.2026 lub między 18.05.2026 a 21.05.2026. DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 400 mm Przesuw w osi Y: 400 mm Przesuw w osi Z: 400 mm Prędkość obrotowa wrzeciona: 40 – 2.000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 40 Guodeym A Ngspfx Afqoa Wymiary stołu: 800 x 400 mm Liczba rowków teowych: 8 SZCZEGÓŁY MASZYNY Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 16 A Moc przyłączeniowa: 3 kW Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.100 x 1.300 x 200 mm Masa: 1.500 kg WYPOSAŻENIE Cyfrowy odczyt trzech osi (SINO) Odniesienie zewnętrzne: Light Mobility

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: KMM526 1506, przebieg osi X: 1 000 mm, przesuw osi Y: 400 mm, przesuw osi Z: 360 mm, model sterownika: FANUC SERIES 18i-MB 5, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z następujących terminów: 11.05.2026–13.05.2026 lub 18.05.2026–21.05.2026! DANE TECHNICZNE Przejazd osi X: 1.000 mm Przejazd osi Y: 400 mm Przejazd osi Z: 360 mm Wymiary stołu: 1.500 x 470 mm Wysięg: 350 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Prędkość obrotowa wrzeciona: 36 – 12.000 obr./min Średnica łożyska wrzeciona: 65 mm Max. średnica narzędzia: 125 mm Max. długość narzędzia: 250 mm Gusdeym Nqkopfx Afqsa Posuw w osiach X/Y/Z: 1 – 10.000 mm/min Przejazd szybki w osiach X/Y/Z: 45 m/min PARAMETRY MASZYNY Sterowanie: FANUC SERIES 18i-MB 5 Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 45 A Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 2.700 x 2.700 x 3.300 mm Waga: 6.000 kg WYPOSAŻENIE 4. oś Magazyn narzędziowy na 42 pozycje Transporter wiórów Instalacja chłodzenia Uwaga: Widoczne na zdjęciach elementy mocujące nie są częścią oferty. Referencja zewnętrzna: Elos – Lot 1

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2007, godziny pracy: 43 558 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 07400003691, średnica toczenia: 120 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 5 000 obr./min, przelot wrzeciona: 118 mm, model sterownika: SIEMENS SINUMERIK 840 D POWERLINE, odległość między wrzecionami: 900 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą zaoferowaną kwotę! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z poniższych terminów: między 11.05.2026 a 13.05.2026 lub między 18.05.2026 a 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Maksymalna prędkość wrzeciona głównego: 5.000 obr./min Maksymalna prędkość wrzeciona pomocniczego: 3.200 obr./min Średnica przelotu: 270 mm Średnica toczenia: 120 mm Maksymalna średnica pręta: 100/104 mm Średnica otworu wrzeciona: 118 mm Odległość między wrzecionami: 900 mm Przesuw osi X1: 290 mm Przesuw osi Z1: 650 mm Przesuw osi X2: 180 mm Przesuw osi Z2: 650 mm Przesuw osi Y1: ±40 mm Przesuw osi Z3: 670 mm Przesuw osi X3: 175 mm Prędkość szybkiego przemieszczenia osi X/Z: 30 m/min Prędkość szybkiego przemieszczenia osi Y: 15 m/min Liczba rewolwerów narzędziowych: 2 Liczba narzędzi na rewolwer: 12 Wszystkie stanowiska napędzane SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840 D POWERLINE Guedpfx Ajym A S Iefqja Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.500 x 2.500 x 2.500 mm Waga maszyny: 11.000 kg Godziny pracy: 88.040 h Godziny pracy wrzeciona: 43.558 h WYPOSAŻENIE Transporter wiórów Wyłącznik nożny Uwaga: Maszyna posiada następujące usterki: - Oś B jest uszkodzona (przy rewolwerze 1) - Prowadnice i napędy wykazują zużycie odpowiadające wiekowi - Oś X2 (prowadnice) porusza się lekko skośnie na odcinku 0,03 mm (wymagany dodatkowy pomiar) - Ustawianie wartości referencyjnych osi w sterowaniu nie działa - Pompa hydrauliczna po awarii została zastąpiona pompą zastępczą i funkcjonuje jako osobne urządzenie poza maszyną Referencja zewnętrzna: Bilstein – Lot 2

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2008, godziny pracy: 39 361 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 07510001241, długość toczenia: 1 185 mm, średnica toczenia: 640 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 150 kg, model sterownika: SIEMENS SINUMERIK 840 D, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru maszyny w jednym z następujących przedziałów czasowych: od 11.05.2026 do 13.05.2026 lub od 18.05.2026 do 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Średnica przelotu: 640 mm Maks. średnica toczenia: 640 mm Maks. średnica toczenia na przeciwwrzecionie: 400 mm Odległość między wrzecionami: 1.500 mm Długość toczenia: 1.185 mm Maks. masa obrabianego elementu: 150 kg Przebieg suportu X1: 550 mm Przebieg suportu Y1: 180 mm Przebieg suportu Z1: 1.185 mm Przebieg suportu B1: 240° Przebieg suportu X2: 180 mm Przebieg suportu Z2: 1.050 mm Przebieg suportu Z3: 1.150 mm Maks. prędkość obrotowa wrzeciona frezarskiego: 12.000 obr./min Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 4.000 obr./min Maks. prędkość obrotowa wrzeciona pomocniczego: 3.200 obr./min Prędkości przejazdu szybkim biegiem suportu 1 (X/Y/Z): 40 / 24 / 70 m/min Prędkości przejazdu szybkim biegiem suportu 2 (X/Z): 24 / 36 m/min Prędkość przejazdu szybkim biegiem suportu 3 (Z): 36 m/min Uchwyt narzędziowy: HSK 63 Liczba miejsc na narzędzia w magazynie łańcuchowym: 40 szt. DANE MASZYNY Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840 D Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7.800 x 4.100 x 3.040 mm Masa maszyny: 16.500 kg Godziny pracy: 72.899 h Godziny pracy wrzeciona: 39.361 h Podajnik prętów Model: COCCHE GIOVANNI CNC-DB 110 Rok produkcji: 2008 Numer seryjny: CNCDB-08.306 Waga: 1500 kg Uwaga: Maszyna posiada następujące usterki: Agregat hydrauliczny jest uszkodzony i wymaga naprawy Oś Q2 (zmieniacz narzędzi dla wrzeciona frezarskiego) często ulega awarii Oś X2 (prowadnice) poruszają się nieco skośnie Gusdpfxeym A D Ro Afqja Prowadnice i napędy są zużyte stosownie do wieku Numer referencyjny zewnętrzny: Bilstein – Lot 1

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 26 350 h, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 71401453, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 700 mm, przesuw osi Z: 600 mm, model sterownika: MILLPLUS, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż najwyższemu oferentowi! Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru w jednym z poniższych terminów: od 11.05.2026 do 13.05.2026 lub od 18.05.2026 do 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Przesuw osi X: 600 mm Przesuw osi Y: 700 mm Przesuw osi Z: 600 mm Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr./min Posuw osi X: 20 - 15.000 mm/min Posuw osi Y: 20 - 15.000 mm/min Posuw osi Z: 20 - 15.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 40 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 40 m/min Rozdzielczość systemu pomiarowego osi X: 0,001 mm Rozdzielczość systemu pomiarowego osi Y: 0,001 mm Rozdzielczość systemu pomiarowego osi Z: 0,001 mm Dokładność wejścia osi X: 0,001 mm Guodeym Aucopfx Afqoa Dokładność wejścia osi Y: 0,001 mm Dokładność wejścia osi Z: 0,001 mm Tolerancja pozycjonowania osi X: 0,010 mm Tolerancja pozycjonowania osi Y: 0,010 mm Tolerancja pozycjonowania osi Z: 0,010 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Maks. średnica narzędzia: 100 mm Maks. długość narzędzia od czoła wrzeciona bez kontroli łamania: 350 mm Stół obrotowy NC – powierzchnia mocowania: 630 mm średnicy Rozstaw rowków teowych: 63 mm Liczba rowków teowych: 9 Otwór centrowania: 50 mm średnicy Maks. prędkość obrotowa stołu: 10,7 obr./min Posuw stołu: 3.600°/min Rozdzielczość systemu pomiarowego stołu: 0,001° DANE MASZYNY Sterowanie: MILLPLUS Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Prąd znamionowy: 80 A Moc przyłączeniowa: 44 kVA Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.500 x 4.500 x 2.500 mm Waga: 10.000 kg Przepracowane roboczogodziny wrzeciona: 26.350 h WYPOSAŻENIE Magazyn narzędzi na 60 pozycji Transporter wiórów Układ chłodzenia Uwaga: Maszynę można przetransportować samochodem ciężarowym o szerokości 3.000 mm. Referencja zewnętrzna: Elos – Lot 6

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 498-56, przebieg osi X: 800 mm, przesuw osi Y: 550 mm, przesuw osi Z: 550 mm, model sterownika: SIEMENS SINUMERIK 840 D, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż za najwyższą zaoferowaną kwotę! Guodpfxsym Anpj Afqja Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru maszyny w jednym z poniższych terminów: 11.05.2026 – 13.05.2026 lub 18.05.2026 – 21.05.2026! DANE TECHNICZNE Przebiegi osi X: 800 mm Przebiegi osi Y: 550 mm Przebiegi osi Z: 550 mm Obroty wrzeciona: 12 000 obr./min Uchwyt narzędziowy: SK 40 Liczba miejsc na narzędzia: 40 Wymiary stołu: 850 mm x 350 mm DANE MASZYNY Sterowanie: SIEMENS SINUMERIK 840 D Producent przenośnika wiórów: KNOLL Producent systemu filtracji taśmowo-papierowej: KNOLL System mocowania zero-point, model: SCHUNK SDE 138 Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5 500 x 3 700 x 2 900 mm Masa maszyny: 10 000 kg WYPOSAŻENIE Uchwyty narzędziowe i narzędzia zamontowane w zmieniaczu narzędzi Sonda pomiarowa Niedawno zainstalowane nowe wrzeciono Uwaga: Do transportu wymagany jest samochód ciężarowy o szerokości 3000 mm. Zewnętrzne odniesienie: Lot 11 / Wittner

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2000, godziny pracy: 21 269 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 0082, długość toczenia: 1 500 mm, średnica toczenia: 580 mm, przebieg osi X: 598 mm, przesuw osi Y: 230 mm, przesuw osi Z: 1 660 mm, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw w osi X: 598 mm Przesuw w osi Y: 230 mm Przesuw w osi Z: 1.660 mm Guedsyxmyuepfx Afqoa Maksymalna średnica toczenia: 580 mm Długość toczenia: 1.500 mm Średnica przelotu nad łożem: 610 mm Średnica przelotu nad suportem: 580 mm Główne wrzeciono Zakres obrotów wrzeciona głównego: 12 - 2.800 obr./min Średnica łożyska wrzeciona: 150 mm Przelot wrzeciona: 110 mm Nos wrzeciona: JIS A2-11 Moc napędu wrzeciona głównego: 37 (30) kW Dokładność osi C: 0,001° Prędkość szybkiego przesuwu X/Y: 12.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu Z: 20.000 mm/min Prędkość szybkiego przesuwu C: 100 obr./min Prędkość posuwu skrawania: 0,001 - 1.000 mm/obr. Rewolwer narzędziowy Typ: H2 ATC Liczba pozycji narzędziowych: 2 (1x narzędzie L / 1x narzędzie M) Stacje napędzane: bezstopniowo Zakres obrotów stacji napędzanych: 40 - 3.000 obr./min Wysokość trzpienia narzędziowego: 25 mm Średnica oprawki do wytaczania: 50 mm Konik Średnica pinoli: 120 mm Skok pinoli: 170 mm Stożek konika: MT 5 Magazyn narzędziowy Liczba pozycji narzędziowych: 50 Uchwyt narzędziowy: MAS BT 50 Maks. średnica narzędzia: 170 mm Maks. długość narzędzia: 350 mm Maks. masa narzędzia: 20 kg Napęd magazynu: 3,2 kW SZCZEGÓŁY MASZYNY Całkowite zapotrzebowanie na moc: 53 kVA Wymiary i waga Zapotrzenowanie miejsca: 6,0 x 3,2 x 3,0 m Masa maszyny: 18,5 t Godziny pracy Godziny załączenia głównego wyłącznika: 79.607 h Godziny pracy NC: 27.814 h Godziny pracy wrzeciona głównego: 21.269 h WYPOSAŻENIE Przenośnik wiórów Centralny układ chłodzenia Chłodzenie wysokociśnieniowe 20 bar Konik Lampa sygnalizacyjna Oś C Oś Y Jednostka hydrauliczna Podtrzymka Różne uchwyty narzędziowe (44 szt.) Uchwyt trójszczękowy Schunk - ROTA NC 400-120 Elektryczne pokrętło ręczne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 510 mm, przesuw osi Y: 510 mm, przesuw osi Z: 460 mm, model sterownika: Mazatrol Fusion 640M, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przesuw osi X: 510 mm Przesuw osi Y: 510 mm Przesuw osi Z: 460 mm Zakres obrotu osi A: +30° / -120° Zakres obrotu osi C: +/- 360° Zakres prędkości posuwu (oś X/Y/Z): 1 - 50.000 mm/min Prędkość szybkiego przejazdu (oś X/Y/Z): 50 m/min Indeksacja osi A i C: 0,001° Czas przełączania 90° A/C: 1,9 / 1,5 s WRZECIONO GŁÓWNE Maks. prędkość obrotowa wrzeciona głównego: 12.000 obr./min Moc napędu wrzeciona głównego: 22/15 kW Uchwyt narzędziowy: ISO 40 Średnica wrzeciona: 80 mm Czas przyspieszenia do maks. obrotów: 1,7 s STÓŁ ROBOCZY Powierzchnia mocowania: 500 x 400 mm Ilość rowków T: 5 Szerokość rowków T: 18 mm Odstęp między rowkami T: 80 mm Odległość wrzeciona od stołu: 190 - 650 mm Maks. wymiar przedmiotu obrabianego: 500 x 500 x 405 mm Maks. obciążenie stołu: 300 kg MAGAZYN NARZĘDZI Maks. liczba miejsc na narzędzia: 40 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy wolnym sąsiednim miejscu: 125 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany: 4,5 s SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Mazatrol Fusion 640M Całkowite zapotrzebowanie mocy: 51 kVA Wymiary & waga Gujdpoyxmq Tofx Afqea Zapotrzebowanie na miejsce: 3,4 x 3,7 x 2,8 m Masa maszyny: 7,5 t WYPOSAŻENIE Agregat hydrauliczny Układ chłodzenia taca na wióry pomiar narzędzia dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prędkość wrzeciona (maks.): 7 000 obr./min, przelot wrzeciona: 42 mm, model sterownika: Siemens 840 D - SL, maksymalna prędkość wrzeciona przeciwwrzeciona: 7 000 obr./min, Wyposażenie: transporter wiórów, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Średnica pręta: 42 mm Przesuw osi X 1/2/3: 180 mm Przesuw osi Y 1/3: ±45 mm Przesuw osi Z 1/2/3: 704 / 620 / 704 mm Główne wrzeciono Prędkość obrotowa: 7.000 obr./min Moc napędowa: 22 kW / 16,5 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 128 Nm / 100 Nm Przelot wrzeciona: 42 mm Oś C: 0,001° Końcówka wrzeciona: 110 mm Wrzeciono przeciwbieżne Prędkość obrotowa: 7.000 obr./min Moc napędowa: 19 kW / 16,5 kW Moment obrotowy na wrzecionie: 128 Nm / 100 Nm Przelot wrzeciona: 42 mm Oś C: 0,001° Końcówka wrzeciona: 110 mm Rewolwer narzędziowy Liczba rewolwerów: 2 + 1 pozycja Liczba pozycji narzędziowych: 3x 12 pozycji Liczba pozycji napędzanych narzędzi: 3x 12 pozycji Prędkość obrotowa napędzanych narzędzi: 8.000 obr./min Moc: 11,4 kW / 2,3 kW Moment obrotowy: 26 Nm / 14 Nm Uchwyt narzędziowy: VDI 25 Gusdoyxmnxopfx Afqja Szybki przesuw (X / Y / Z): 30 m/min Przyspieszenie: 0,5 g SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: Siemens 840 D - SL Całkowite zapotrzebowanie na moc: 60 kW Wymiary i waga Zapotrzebowanie na miejsce: ok. 8,2 x 3,3 x 2,5 m Waga maszyny: ok. 7,5 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Przenośnik wiórów Knoll Chłodzenie wysokociśnieniowe (14 bar) Odbierak detali Wrzeciono przeciwbieżne Interfejs do podajnika prętów Magazyn podający Spinner Barload BL 0146 Oś C: 2x 0,001° Jednostka hydrauliczna Uchwyt tulei zaciskowej Hainbuch Oś Y: 2x ±45 mm Różne oprawki narzędziowe Różne tuleje zaciskowe Ramie do pomiaru narzędzi

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 880 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: TNC 426 Heidenhain, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Gusdpfjyxmmnsx Afqoa Przesuw osi X: 1.250 mm Przesuw osi Y: 880 mm Przesuw osi Z: 800 mm Wrzeciono główne Zakres obrotów maks.: 12.000 obr/min Moc napędu: 15 / 10 kW Maks. moment obrotowy: 500 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Stół roboczy Pole mocowania: 1.500 x 1.050 mm Maks. obciążenie stołu: 2.500 kg Liczba rowków teowych: 10 Szerokość rowków teowych: 18 H7 mm Odstęp rowków teowych: 100 mm Zmieniacz narzędzi Liczba miejsc na narzędzia: 30 Maks. średnica narzędzia: 80 mm Maks. średnica narzędzia przy pustym sąsiednim miejscu: 160 mm Maks. długość narzędzia: 315 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Maks. masa całkowita: 100 kg Posuwy Prędkość szybkiego przejazdu (oś X / Y / Z): 15 m/min Prędkość posuwu: 10.000 mm/min DANE MASZYNY Model sterowania: TNC 430 Heidenhain Całkowite zapotrzebowanie na moc: 29 kW Wymiary i waga Wymiary zabudowy: ok. 7,0 x 5,0 x 3,3 m Masa maszyny: ok. 16,0 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Transporter wiórów Urządzenie chłodzące Chłodzenie wysokociśnieniowe Sonda pomiarowa (producent: Heidenhain) Wewnętrzny dopływ chłodziwa Uwaga: Za organizację osprzętu transportowego odpowiada kupujący!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 1 250 mm, przesuw osi Y: 880 mm, przesuw osi Z: 800 mm, model sterownika: TNC 430 Heidenhain, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Przejazd osi X: 1.250 mm Przejazd osi Y: 880 mm Przejazd osi Z: 800 mm Wrzeciono główne Maksymalny zakres obrotów: 12.000 obr/min Moc napędu: 15 / 10 kW Maksymalny moment obrotowy: 500 Nm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Gjdpfx Afsyxmd Tsqsua Stół roboczy Powierzchnia mocowania: 1.500 x 1.050 mm Maksymalne obciążenie stołu: 2.500 kg Ilość rowków teowych: 10 Szerokość rowka teowego: 18 H7 mm Rozstaw rowków teowych: 100 mm Zmieniacz narzędzi Ilość miejsc na narzędzia: 60 Maksymalna średnica narzędzia: 80 mm Maksymalna średnica narzędzia przy pustym sąsiednim gnieździe: 160 mm Maksymalna długość narzędzia: 315 mm Maksymalna masa narzędzia: 8 kg Maksymalna masa całkowita: 100 kg Posuwy Posuw szybki (oś X / Y / Z): 15 m/min Prędkość posuwu: 10.000 mm/min SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: TNC 430 Heidenhain Całkowite zapotrzebowanie mocy: 29 kW Wymiary i masa Zap. miejsce: ok. 7,0 x 5,0 x 3,3 m Masa maszyny: ok. 16,0 t WYPOSAŻENIE Dokumentacja Przenośnik wiórów Chłodziwo Zmieniacz narzędzi Uwaga: Za organizację oprzyrządowania transportowego odpowiada kupujący!