Używane Netzsch Charakterystyka Materiału na sprzedaż (5 979)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość taśmy przenośnika: 2 060 mm, szerokość taśmy przenośnika: 300 mm, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Przenośnik taśmowy Producent: Schunk Fördertechnik GmbH Stan: używany Model: Gurt Długość całkowita: ok. 2060 mm Całkowita szerokość z silnikiem: ok. 530 mm Całkowita szerokość bez silnika: ok. 320 mm Szerokość taśmy: ok. 300 mm Materiał: stal/aluminium Wysokość ramy: ok. 50 mm W komplecie silnik: 0,25 kW W komplecie falownik: 0,37 kW Bsdjza Drispfx Anpjwt W komplecie 2 nogi, regulowane na wysokość Numer wewnętrzny: 2026051501 Technologia przenośników – niezawodna i gotowa do natychmiastowego użycia – Oferowana technologia przenośnikowa była stale eksploatowana do momentu demontażu i jest w pełni sprawna. Charakterystyka: • Stan: w pełni sprawny, typowe ślady użytkowania • Idealny do efektywnego i szybkiego transportu materiałów • Fachowo zdemontowany i zabezpieczony do transportu Adres odbioru: Industriestraße 5, 47918 Tönisvorst Dzięki wysokiej jakości wykonania technologia taśmowa zapewnia równomierny i delikatny przepływ materiału – także przy dużych obciążeniach. Indywidualne rozwiązania dla Twojej intralogistyki Niezależnie czy potrzebujesz torów rolkowych, przenośników taśmowych, ukośnych czy teleskopowych do załadunku/rozładunku – jesteśmy Twoim kompetentnym partnerem. Chętnie pomożemy w planowaniu, projektowaniu i wdrażaniu rozwiązań dostosowanych do Twoich potrzeb. Na życzenie przygotujemy spersonalizowaną ofertę. Przekaż nam swoje wymagania oraz warunki lokalowe. Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i szerokiej sieci specjalistów. Realizujemy pomyślnie projekty dla różnych branż, takich jak: • logistyka • przemysł farmaceutyczny • rzemiosło • elektronika Wspólnie opracujemy ekonomiczne i trwałe rozwiązania optymalizujące przepływ materiałów. Oferujemy także wszechstronne wsparcie w zakresie zautomatyzowanych sortowni oraz rozwiązań uzupełniających, takich jak regały kompletacyjne czy systemy pojemników.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 41 mm, długość taśmy tnącej: 6 880 mm, W pełni automatyczna piła pozioma do cięć pod kątem od +60° do -60° z sterowaniem Siemens oraz transporterem materiału o długości 2000 mm Pozioma piła prowadzona na dwóch kolumnach do cięcia pełnych prętów i profili prętowych Sterowanie Siemens S7-1500 z szerokim zakresem funkcji oraz obsługą przez 7-calowy ekran dotykowy Standardowo wyposażona w 2000 mm transporter materiału -> posuw sterowany częstotliwościowo odbywa się poprzez wrzeciono obiegowe i serwomotor Biblioteka materiałów z fabrycznie ustawionymi parametrami cięcia i charakterystykami Ruch cięcia realizowany poprzez wrzeciono obiegowe i serwomotor Z ARP (automatyczna regulacja posuwu piły) -> Automatyczny posuw brzeszczotu piły w zależności od oporu materiału. Prędkość posuwu jest nieustannie dostosowywana do aktualnego obciążenia cięcia. ARP umożliwia skrócenie procesów pracy i jednocześnie dłuższą żywotność brzeszczotów. Bwsdpfx Ansx Uk Arepet Automatyczne pozycjonowanie po wprowadzeniu żądanego kąta Hydrauliczne mocowanie stołu obrotowego umożliwia precyzyjne cięcie pod kątem Solidna konstrukcja maszyny i minimalne odległości między taśmą piły, prowadzeniem i obrabianym przedmiotem redukują wibracje, zapewniając najwyższą wydajność cięcia Bezstopniowa prędkość cięcia w zakresie od 15 do 150 m/min Napęd taśmy poprzez przekładnię stożkową, silnik asynchroniczny i przetwornicę częstotliwości Przy cięciach prostych materiał jest zaciskany przed i za cięciem dzięki dzielonemu imadłu Regulacja docisku hydraulicznego imadła za pomocą zaworu sterującego z manometrem Nachylenie taśmy piły 7° i hydrauliczne napinanie taśmy wydłużają żywotność brzeszczotu Przednie prowadzenie taśmy przesuwa się automatycznie równolegle do ruchomej szczęki imadła Szczotka czyszcząca wióry napędzana przez rolkę prowadzącą taśmę Chłodzenie emulsją z podziałem płynu do prowadnic taśmy i bezpośrednio do kanału cięcia Kurtyna świetlna bezpieczeństwa LEUZE przed maszyną i transporterem materiału Mocniejszy silnik dostępny opcjonalnie Prowadnice taśmy piły z zintegrowanym systemem chłodzenia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 6153102135, Używana półautomatyczna piła taśmowa z obracanym ramieniem, KASTOmicut U2.6, prod. 2023, numer seryjny: 6153102135, stan doskonały, bardzo mało używana. Dostarczana z rolką widoczną na zdjęciach. Uniwersalna, półautomatyczna piła taśmowa o bardzo solidnej konstrukcji, przeznaczona do intensywnej pracy w warsztatach oraz do wszelkich prac związanych z cięciem na wymiar lub pod kątem (-45°/+60°) rur, profili i materiałów pełnych. Bezstopniowo regulowana prędkość cięcia oraz w pełni hydrauliczny, bezstopniowy posuw zapewniają delikatne i oszczędzające brzeszczot cięcie. Dane techniczne: Zakres cięcia przy 90° okrągłe: 260 mm Zakres cięcia przy 90° prostokątne (szer. x wys.): 310 x 260 mm Wymiary (D x S): 760 x 1620 mm Wysokość (głowica opuszczona): 1690 mm Wysokość (głowica podniesiona): 2040 mm Wysokość podparcia materiału: 950 mm Waga całkowita: 510 kg Charakterystyka: Całkowita moc: 2,0 kW Silnik piły, moc – sterowanie częstotliwościowe: 1,5 kW Prędkość taśmy – bezstopniowo regulowana, 20–110 m/min Wymiary brzeszczotu: 3180 x 27 x 0,9 mm Prowadnice brzeszczotu: boczne rolki prowadzące i łożyska oporowe, wymienne Mocowanie materiału: mechaniczne Posuw brzeszczotu: hydrauliczny, bezstopniowy Naciąg brzeszczotu: mechaniczny Czyszczenie taśmy: synchronicznie pracująca, łatwo wymienna szczotka Instalacja elektryczna: zgodna z DIN EN 60204. Napięcie zasilania 440 V, 60 Hz. Napięcie sterowania 24 V Cykl pracy (półautomatyczny): Bezp. regulowany, w pełni hydrauliczny posuw Obrotowy stół jako podpora materiału Poziomy imadło z szybkim ustawieniem i hydraulicznym krótkim skokiem Bezp. regulowana prędkość cięcia 20–110 m/min – sterowana częstotliwościowo System chłodzenia z dwiema dyszami Automatyczne wyłączenie po zakończeniu cięcia oraz powrót głowicy o ok. 100 mm Bezp. regulacja cięcia pod kątem (-45° do +60°) Bezp. regulacja ramienia piły Elektryczna ochrona osłon brzeszczotu (zgodnie z normami BHP) Synchronicznie pracująca szczotka do usuwania wiórów Kotwy montażowe do mocowania maszyny Brzeszczot bimetaliczny, 4-6 zębów/cal Instrukcja obsługi zgodnie z Dyrektywą Maszynową UE i EN 82079 Cena: 15 428 Euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea/Rumunia Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian i wcześniejszej sprzedaży. Mówimy po angielsku. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana. Bwjdpfxevyl Dve Anpjt

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Używana półautomatyczna piła taśmowa z odchylaną ramą, KASTOmicut U2.6, rok produkcji: 2023, numer seryjny: 6153102136, stan doskonały, bardzo mało używana, zostanie dostarczona z dwoma rolkami widocznymi na zdjęciach. Uniwersalna, półautomatyczna piła taśmowa o bardzo solidnej konstrukcji, przeznaczona do intensywnej eksploatacji w warunkach warsztatowych, zdolna do wykonywania wszelkich cięć na długość oraz cięć pod kątem (-45°/+60°) zarówno rur, profili, jak i materiałów pełnych. Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia i w pełni hydrauliczny, bezstopniowy posuw zapewniają precyzyjne oraz oszczędzające brzeszczot cięcie. Dane techniczne: Zakres cięcia pod kątem 90° (okrągły): 260 mm Zakres cięcia pod kątem 90° (płaski, szer. x wys.): 310 x 260 mm Wymiary (dł. x szer.): 760 x 1620 mm Wysokość przy opuszczonej głowicy: 1690 mm Wysokość przy podniesionej głowicy: 2040 mm Wysokość podpory materiału: 950 mm Masa całkowita: 510 kg Charakterystyka wydajnościowa: Moc całkowita: 2,0 kW Silnik piły, sterowany częstotliwościowo: 1,5 kW Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia – sterowanie częstotliwościowe 20 – 110 m/min Wymiary brzeszczotu: 3180 x 27 x 0,9 mm Prowadzenie brzeszczotu: boczne rolki prowadzące i łożyska tylnie, wymienne Mocowanie materiału: mechaniczne Posuw cięcia: hydrauliczny, bezstopniowy Naciąg brzeszczotu: mechaniczny Czyszczenie brzeszczotu: synchroniczna szczotka, łatwa na wymianę Wyposażenie elektryczne zgodne z DIN EN 60204. Napięcie zasilania 440 V, 60 Hz. Napięcie sterowania 24 V DC. Inne napięcia dostępne na życzenie, za dopłatą. Cykl pracy (półautomatyczny): Bezstopniowa, w pełni hydrauliczna regulacja posuwu piły Obrotowy stół wspierający materiał Imadło poziome z szybką regulacją i hydraulicznym krótkim skokiem Bezstopniowa regulacja prędkości cięcia 20–110 m/min poprzez napęd ze sterowaniem częstotliwościowym Układ chłodzenia z dwiema dyszami Automatyczne wyłączenie po zakończeniu cięcia i powrocie głowicy piły o ok. 100 mm Bezstopniowa regulacja ukosu (-45° do +60°) Bezstopniowa regulacja ramienia brzeszczotu Elektryczne zabezpieczenie osłon brzeszczotu (BHP) Synchronicznie pracująca szczotka do usuwania wiórów Otwory mocujące do kotwienia maszyny Brzeszczot bimetaliczny, 4-6 zębów/cal Instrukcja obsługi zgodna z Dyrektywą Maszynową UE i EN 82079 Bjdpfovyl Ihjx Anpswt Cena: 16.456 euro + VAT, do negocjacji, FCA Oradea/Rumunia Zastrzegamy sobie prawo do błędów, zmian oraz wcześniejszej sprzedaży. Mówimy po angielsku. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bębny sitowe – najwyższa jakość w całej Europie – pasujące do wszystkich popularnych przesiewaczy Oferujemy bębny sitowe w najlepszej europejskiej jakości, pasujące do następujących modeli: Doppstadt SM 314 / SM 414 / SM 518 / SM 618 / SM 620 / SM 720 / SM 725, Terra Select T4 – T7, Komptech Maxx, Mustang, Nemus, Cribus, Pronar, Terex, Neuenhauser i wielu innych typów. Charakterystyka techniczna i warianty wykonania Wykonywane zgodnie z indywidualnymi wymaganiami klienta Otwory: zmienne, okrągłe lub kwadratowe Układ: przesunięty lub prosty Bjdpfx Anoymflkspowt Minimalne mostki dla maksymalnej wydajności przesiewania Spawane spirale zapewniające optymalny transport materiału Różne grubości materiału dostępne Blachy perforowane z ostro zakończonymi krawędziami, wykonane z wysokiej jakości stali specjalnej Twoje korzyści Najlepsza jakość na rynku europejskim PONAD 70 bębnów sitowych dostępnych od ręki z magazynu Dostawa na terenie Niemiec (na życzenie również w całej UE) Krótkie terminy realizacji i uczciwe ceny Skontaktuj się z nami w celu przygotowania indywidualnej oferty!

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Nowoczesne i optymalne rozwiązanie dla opakowań okiennych. Producenci okien często mają trudności i problemy z procesem pakowania, zwłaszcza przy dużych formatach. Podnoszenie, obracanie i przenoszenie okna czyni pracę bardzo trudną, powolną i niebezpieczną. FRAMEWRAP to rozwiązanie, które sprawia, że proces ten jest łatwy, szybki i bezpieczny. Maszyna ta została opracowana specjalnie dla obszarów produkcyjnych, gdzie produkcja okien odbywa się na pochyłej płaszczyźnie. Maszyna może być zintegrowana z liniami produkcyjnymi bez konieczności zmiany pozycji okna podczas pakowania. Maszyna posiada zmotoryzowany system podawania z automatycznym zespołem prasującym, który uwzględnia wymiary wymiarów okna. Cechy techniczne: Strona operatora: - W prawo w kierunku przelotowym Rozmiary uzwojenia produktu: Maks. długość: nieskończona Max. Wymiary opakowania: 150 x 1200 x mm Min. wymiary uzwojenia: 40 x 500 x 750 mm Funkcje przenośnika taśmowego: - Długość użytkowa: 2950mm - Długość całkowita: 2953 mm - Wysokość robocza: 620 mm - Moc silnika elektrycznego: 0,55 kW - Max. Prędkość: 12 m / min. - Ładowność: 100kg/m Wyposażenie standardowe: - Napędzany przenośnik taśmowy (wejściowy i wyjściowy) do automatycznego podawania produktów. - Regulowana prędkość pierścienia - Regulowany naciąg z mechanicznym urządzeniem hamującym - Automatyczny system zaciskania i cięcia Bwedpfxoihvbts Anpet - Automatyczny system haków napinających - Fotokomórka do automatycznego rozpoczęcia procesu owijania - Ekran dotykowy umożliwiający dostosowanie parametrów maszyny do wymagań produktu - Systemy bezpieczeństwa operatorów Charakterystyka rozciągania: - Max. Szerokość: 250 mm - Max. Średnica: 230 mm - Średnica rdzenia rolki: 76mm - Zalecana grubość materiału: 23, 30, 35 mikronów Ogólne dane techniczne: - Moc silnika głównego: 1,5 kW - Max. Prędkość obrotowa pierścienia: 85 obr. - Min. prędkość obrotowa pierścienia: 20 obr. - Elektroniczne komponenty sterujące: Siemens, Schneider, LS - Ciężar całkowity: 1250 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1018, POTĘŻNA GIĘTARKA DO EKSTREMALNYCH ZASTOSOWAŃ: Kompaktowa giętarka umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie do średnicy zewnętrznej 100 mm stacjonarnie i bezpośrednio w miejscu montażu. Może być transportowana za pomocą wózka paletowego lub opcjonalnych kółek. Mocny silnik trójfazowy i precyzyjna przekładnia zapewniają wydajny napęd. Maszyna imponuje kompaktową i smukłą konstrukcją, a także bardzo swobodnym zakresem gięcia. Optymalna dokładność gięcia jest osiągana dzięki wykrywaniu pozycji bezpośrednio na osi gięcia. Kąt gięcia ustawia się szybko i łatwo za pomocą wygodnego interfejsu użytkownika z menu w 14 językach i ekranem dotykowym, co gwarantuje jeszcze bardziej intuicyjną obsługę. W przypadku bardziej złożonych zadań gięcia można zapisać 100 programów gięcia, z maksymalną sekwencją kątową 8 gięć na geometrię. Wielofunkcyjne sterowanie umożliwia zmienną regulację prędkości gięcia dla ruchów do przodu i do tyłu oraz parametryzowaną funkcję nadmiernego gięcia w celu kompensacji sprężynowania materiału. Bjdpfx Ansndk N Ajpewt Za pomocą czterech charakterystyk materiału, materiał jest automatycznie przeginany do wymaganego kąta gięcia, co pozwala uzyskać dokładny wynik gięcia. Zasada "nieruchomej rury i obracającego się narzędzia" minimalizuje przestrzeń wymaganą do gięcia. Płozy ślizgowe są używane do rur cienkościennych, aby uzyskać wynik gięcia bez zagnieceń i gięcia z minimalnym odkształceniem, np. rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Przystawka do gięcia profili PB20 umożliwia gięcie płaskich, kwadratowych i okrągłych prętów bez żadnych problemów. Z małym urządzeniem gnącym KBV jako przystawką, możliwe są bardzo małe promienie gięcia. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Budowa instalacji - Rurociągi hydrauliczne - Gięcie meandrowe - Budowa prototypów - Konstrukcje sanitarne i grzewcze - Budowa statków DANE TECHNICZNE 10000: Zdolność gięcia: do 100 x 5 mm, materiał pełny 55 mm Prąd trójfazowy 400 V - Promień gięcia do 500 mm - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Maksymalny kąt gięcia 240° - Przełącznik nożny bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym - Waga 600 kg AKCESORIA OPCJONALNE: - System adapterów do narzędzi z serii 3000/6000 z promieniem gięcia od 45 mm, z wałem sześciokątnym 40 mm - Giętarka do profili PB20 - do gięcia prętów płaskich i kwadratowych do maks. 100 x 10 mm, prętów okrągłych do maks. 20 mm - Małe urządzenie do gięcia KBV - Narzędzie specjalne według specyfikacji - Dostosowanie oprogramowania do zadań specjalnych NASZ SERWIS: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing / finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, numer maszyny/pojazdu: 1018, WYDAJNA GIĘTARKA DO WARSZTATU I MONTAŻU Kompaktowa i mobilna giętarka umożliwia precyzyjne i powtarzalne gięcie do średnicy zewnętrznej 60 mm zarówno stacjonarnie, jak i bezpośrednio w miejscu montażu. Wydajny silnik trójfazowy i precyzyjna przekładnia zapewniają mocny napęd. Optymalna dokładność gięcia jest osiągana dzięki wykrywaniu położenia bezpośrednio na osi gięcia. Kąt gięcia ustawia się szybko i łatwo za pomocą wygodnego, prowadzonego przez menu interfejsu użytkownika z ekranem dotykowym, który gwarantuje jeszcze bardziej intuicyjną obsługę. W przypadku bardziej złożonych zadań gięcia można zapisać 100 programów gięcia, z maksymalną sekwencją kątową 8 gięć na geometrię. Wielofunkcyjne sterowanie umożliwia zmienną regulację prędkości gięcia dla ruchów do przodu i do tyłu oraz parametryzowaną funkcję nadgięcia w celu kompensacji sprężynowania materiału. Za pomocą czterech charakterystyk materiału, materiał jest automatycznie przeginany do wymaganego kąta gięcia, co pozwala uzyskać dokładny wynik gięcia. Zasada "nieruchomej rury i obracającego się narzędzia" minimalizuje przestrzeń wymaganą do gięcia. Płozy ślizgowe są używane do rur cienkościennych, aby uzyskać wynik gięcia bez zagnieceń i gięcia z minimalnym odkształceniem, np. rur ze stali nierdzewnej i miedzi. Przystawka do gięcia profili PB20 umożliwia gięcie płaskich, kwadratowych i okrągłych prętów bez żadnych problemów. Niezwykle małe promienie gięcia są możliwe przy użyciu małego urządzenia gnącego KBV jako przystawki. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: Bsdpfx Ansng Ax Sspjwt - Budowa instalacji - Rurociągi hydrauliczne - Gięcie meandrowe - Budowa prototypów - Budowa instalacji sanitarnych i grzewczych DANE TECHNICZNE: Zdolność gięcia 6000SB: Ø 6 do 50 x 4 mm prąd zmienny 230 V Zdolność gięcia 6000D: Ø 6 do 60 x 4 mm Wydajność gięcia 6000DS: Ø 6 do 60 x 5 mm prąd trójfazowy 400 V Wydajność gięcia 6000D: Ø 6 do 60 x 4 mm prąd trójfazowy 400 V - Promień gięcia min/max: 36 mm/280 mm - Opcjonalne duże promienie gięcia do 500 mm - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Maksymalny kąt gięcia 240° - Wał sześciokątny 40 mm do szybkiej wymiany narzędzi - Przełącznik nożny bezpieczeństwa z wyłącznikiem awaryjnym - Waga 110 kg AKCESORIA OPCJONALNE: - Giętarka do profili PB20 - do gięcia prętów płaskich i kwadratowych do max. 100 x 10 mm, prętów okrągłych do max. 20 mm - Giętarka rolkowa RB43 - RB43 jest umieszczona na sześciokątnym wale osi gnącej. Oś gnąca. Po przełączeniu na gięcie ciągłe system gięcia działa jako jednostka napędowa. - Małe urządzenie gnące KBV - Specjalne narzędzie według specyfikacji NASZ SERWIS NA MIEJSCU: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing/finansowanie zakupu poprzez - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja w siedzibie klienta

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, numer maszyny/pojazdu: 10362, Marka: Burkle Model: SLC Numer maszyny: 10362-01 Rok produkcji: 2003 Dane techniczne maszyny (BURKLE SLC) Dane ogólne - Typ: SLC - Szerokość robocza: 1300 mm - Wysokość robocza: 900 ± 20 mm Przedmioty obrabiane - Charakterystyka przedmiotu obrabianego: Płaski, samosztywny - Szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): Szerokość robocza - Szerokość przedmiotu obrabianego (min.): 350 mm - Długość przedmiotu obrabianego: 3 - 100 mm - Tolerancja wysokości przedmiotu obrabianego na całej szerokości roboczej: - Praca jednotorowa: ± 0,5 mm - Praca wielotorowa: ± 0,2 mm - Waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg Materiał do układania w stosy - Materiał kontrolny/środek czyszczący o temperaturze samozapłonu: ≥ 200 °C Jednostka transportowa - Przeciwciśnienie wałek: patrz potwierdzenie zamówienia - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 186 mm - Prędkość podawania: 8 - 25 m/min Cyrkulacja materiału - Wydajność podawania pompy materiału (podwójny skok): 575 cm³ Jednostka palująca Bwedpfsv Hn N Uex Anpjt Wałek palujący - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 238 mm - Temperatura (w przypadku opcjonalnego podgrzewania/chłodzenia wałka aplikacyjnego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 8 - 25 m/min Wałek dozujący - Średnica: 174 mm - Temperatura (z opcjonalnym podgrzewaniem/chłodzeniem wałka dozującego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 3 - 9 m/min Dokładność aplikacji na całej szerokości roboczej przy: - Szybkość aplikacji > 10 g/m²: ± 5 %. - Szybkość aplikacji < 10 g/m²: ± 10 % Regulacja wysokości przepustu - Wysokość przepustu (maks.): 120 - 5 mm - Dokładność ustawienia: ± 0,1 mm Podłączenie sprężonego powietrza - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: Ok. 50 NI/min Wymiary / waga - Wymiary: patrz rysunek instalacyjny - Waga przy szerokości roboczej 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elektryczność - Wartości połączeń, napięcia: patrz karta danych elektrycznych Inne informacje - Poziom hałasu: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dane techniczne dla standardowych rozmiarów maszyny (ciąg dalszy) Uwaga: Prędkość jest ograniczona do maksymalnie 20 m/min, gdy wałek dozujący i ustawienie wysokości są ustawione na bezpieczną odległość przekraczającą 120 mm (sprzęgło czyszczące). Numer magazynowy: 2002443BXM

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ALEXANDERWERK ZGĘSZCZARKA WALCOWA, MODEL WP 200 Maszyna do zagęszczania materiału surowego – proces ten odbywa się wyłącznie poprzez wały prasujące pod ciśnieniem hydraulicznym. Przeznaczona do zastosowań produkcyjnych. Rok produkcji: 2004. CHARAKTERYSTYKA - System sterowania: zewnętrzna szafa sterownicza - Średnica walców: 200 mm - Szerokość walców: 75 mm WYDAJNOŚĆ - Wydajność: do 500 kg/h - Maksymalna siła prasowania: 20 kN/cm - Maksymalna szczelina między walcami: 5 mm - Maksymalna prędkość obrotowa wałów: 38 obr./min WYMIARY Bwodeycw Uvepfx Anpjt - Powierzchnia podstawy: 2 010 mm x 1 245 mm x 1 700 mm - Masa: 2 450 kg - Wymiary szafy sterowniczej: 2 100 mm x 800 mm x 600 mm - Masa bez szafy sterowniczej: 2 050 kg - Masa szafy sterowniczej: 400 kg

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2003, Marka: Burkle Model: SLC Numer maszyny: 10362-02 Rok produkcji: 2003 Dane techniczne maszyny (BURKLE SLC) Dane ogólne - Typ: SLC - Szerokość robocza: 1300 mm - Wysokość robocza: 900 ± 20 mm Przedmioty obrabiane - Charakterystyka przedmiotu obrabianego: Płaski, samosztywny - Szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): Szerokość robocza - Szerokość przedmiotu obrabianego (min.): 350 mm - Długość przedmiotu obrabianego: 3 - 100 mm - Tolerancja wysokości przedmiotu obrabianego na całej szerokości roboczej: - Praca jednotorowa: ± 0,5 mm - Praca wielotorowa: ± 0,2 mm - Waga przedmiotu obrabianego (maks.): 250 kg Materiał do układania w stosy - Materiał kontrolny/środek czyszczący o temperaturze samozapłonu: ≥ 200 °C Jednostka transportowa - Przeciwciśnienie wałek: patrz potwierdzenie zamówienia - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 186 mm - Prędkość podawania: 8 - 25 m/min Cyrkulacja materiału - Wydajność podawania pompy materiału (podwójny skok): 575 cm³ Jednostka palująca Wałek palujący - Gumowy pierścień: patrz potwierdzenie zamówienia - Średnica: 238 mm - Temperatura (w przypadku opcjonalnego podgrzewania/chłodzenia wałka aplikacyjnego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 8 - 25 m/min Wałek dozujący - Średnica: 174 mm - Temperatura (z opcjonalnym podgrzewaniem/chłodzeniem wałka dozującego): maks. 60 °C - Prędkość obwodowa: ok. 3 - 9 m/min Dokładność aplikacji na całej szerokości roboczej przy: - Szybkość aplikacji > 10 g/m²: ± 5 %. - Szybkość aplikacji < 10 g/m²: ± 10 % Regulacja wysokości przepustu - Wysokość przepustu (maks.): 120 - 5 mm - Dokładność ustawienia: ± 0,1 mm Podłączenie sprężonego powietrza - Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar - Zużycie sprężonego powietrza: Ok. 50 NI/min Wymiary / waga - Wymiary: patrz rysunek instalacyjny - Waga przy szerokości roboczej 700 / 1300 / 1600 mm: 1250 / 1450 / 1600 kg Elektryczność - Wartości połączeń, napięcia: patrz karta danych elektrycznych Inne informacje - Poziom hałasu: < 70 ± 4 dB (A) Tabela 1-4: Dane techniczne dla standardowych rozmiarów maszyny (ciąg dalszy) Bedpov Hw Hcsfx Anpjwt Uwaga: Prędkość jest ograniczona do maksymalnie 20 m/min, gdy wałek dozujący i ustawienie wysokości są ustawione na bezpieczną odległość przekraczającą 120 mm (sprzęgło czyszczące). Numer magazynowy: 2002442BXM

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Układarka do desek paletowych Charakterystyka techniczna: 1. Wymiary przetwarzanego materiału (mm) Bwjdpfxor E Abvj Anpet • długość - 800-1400 • szerokość - 60-200 • grubość - 14-50 2. Maksymalne wymiary opakowania (m) • długość - 1,4 • szerokość 1,2 • wysokość - 1,3 3. Prędkość podawania materiału (m/min.) - 50 4. Prędkość pakowania (warstwy na minutę) 5. Pneumatyka • Ciśnienie sprężonego powietrza (bar) - 5-6 • Zużycie sprężonego powietrza (l/min.) 30-40 6. Personel serwisowy (liczba osób) - 1 7. Całkowita zainstalowana moc, kW - 8,2

Stan: po remoncie generalnym (używany), STROBEL 45-250 to przemysłowa maszyna do szycia ściegiem niewidocznym (lub zamkniętym), zaprojektowana do zszywania podszewki, odzieży wierzchniej, galanterii skórzanej i obuwia z najwyższą precyzją i jakością. Produkowana przez renomowaną markę STROBEL, światowego lidera w technologii szycia wysokiej klasy, model 45-250 jest synonimem niezawodności, solidności i profesjonalnego wykończenia. Model oferowany jest jako używany, jednak przeszedł pełną rewizję techniczną przeprowadzoną przez nasz wyspecjalizowany zespół serwisowy, w ramach której sprawdzono każdy komponent i wymieniono części eksploatacyjne. Dostarczany gotowy do pracy, oferuje osiągi i precyzję na poziomie nowego urządzenia – idealny dla pracowni krawieckich oraz firm odzieżowych szukających wydajnych i trwałych maszyn. Charakterystyka Marka / Model: STROBEL 45-250 Typ: przemysłowa maszyna do szycia ściegiem niewidocznym / ścieg łańcuszkowy Stan: używana – w pełni odnowiona i przetestowana Bwsdpsxrb Htjfx Anpjt Główne zastosowania: szycie podszewki, rękawów, marynarek, płaszczy, sukni oraz produktów galanterii skórzanej System szycia: mechaniczny precyzyjny, z regulowanym ściegiem Prędkość szycia: do 2.500 ściegów/min (w zależności od rodzaju materiału) Szybkie regulacje: głębokość ściegu, długość i napięcie nici Automatyczne smarowanie dla niższych kosztów konserwacji Cichy silnik i stabilny mechanizm zapewniają płynną i nieprzerwaną pracę Funkcjonalność STROBEL 45-250 to maszyna o najwyższej precyzji, doskonała do szycia niewidocznych szwów o eleganckim wykończeniu: Profesjonalna, niewidoczna linia szycia, idealna dla podszewki i wysokiej jakości odzieży wierzchniej. Idealna równomierność ściegu, również na trudnych lub elastycznych tkaninach. Łatwa regulacja pod różne materiały i grubości. Solidna konstrukcja gwarantująca stabilność i długą żywotność. Niska emisja hałasu i wibracji zapewnia komfort pracy. Kompleksowa rewizja techniczna oraz testy sprawności przed dostawą. Rewizja Każda używana maszyna STROBEL 45-250 przechodzi szczegółową rewizję w naszym centrum serwisowym, która obejmuje: Demontaż, czyszczenie i pełne smarowanie. Wymianę zużytych elementów na oryginalne lub certyfikowane podzespoły. Wyrównanie systemu szycia i kalibrację ściegu niewidocznego. Ostateczne testy działania na różnych rodzajach materiałów. Efektem jest odnowione i gotowe do użycia urządzenie o gwarantowanej wydajności i niezawodności. Zastosowanie STROBEL 45-250 znajduje zastosowanie w wielu sektorach przemysłu tekstylnego: Produkcja odzieży (podszewek, rękawów, marynarek, płaszczy) Profesjonalne pracownie krawieckie i pracownie haute couture Produkcja obuwia i galanterii skórzanej wymagających niewidocznych, trwałych szwów Szkoły mody i ośrodki szkoleniowe Odnowiona i używana maszyna STROBEL 45-250 to idealny wybór dla osób ceniących precyzję, niezawodność i profesjonalne rezultaty. Doskonała dla krawiectwa, konfekcji i zakładów przemysłu tekstylnego oczekujących solidnego oraz wydajnego sprzętu – oferuje najwyższą jakość w korzystnej cenie. Dzięki kompleksowej rewizji i testom technicznym, STROBEL 45-250 zapewnia doskonałe szwy niewidoczne, długą żywotność i komfortową, cichą pracę. To pewna inwestycja dla tych, którzy stawiają na efektywność i perfekcję krawiecką.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Płyta ścienna z zamocowanym klinem (używana) Ta używana płyta ścienna z zamocowanym klinem jest niezbędnym elementem do bezpiecznego mocowania rusztowań elewacyjnych do budynku lub ściany. Płyta ścienna jest solidnie mocowana do elewacji i wraz z rurą rusztowania i złączką tworzy niezawodne połączenie, które zapobiega przewróceniu się lub przesunięciu rusztowania. Mimo że produkt był już używany, znajduje się w bardzo dobrym stanie technicznym i jest w pełni odpowiedni do profesjonalnego użytku na placach budowy. Idealny dla firm budowlanych, monterów rusztowań i wypożyczalni, które poszukują przystępnych cenowo, solidnych rozwiązań bez kompromisów w zakresie bezpieczeństwa i stabilności. Charakterystyka: Materiał: Stal ocynkowana Typ: Płyta ścienna z zamocowanym klinem Bsdpfsw Exizex Anpjwt Zastosowanie: Mocowanie rusztowania do elewacji Stan: Używane, kontrolowana jakość Kompatybilny ze standardowymi rurami i złączkami systemowych rusztowań Zalety: Natychmiast gotowy do użycia na placu budowy Łatwy i szybki montaż Odpowiedni do wszystkich popularnych typów elewacji Atrakcyjnie wyceniona alternatywa dla nowego materiału

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 2 200 mm, przesuw osi Z: 1 100 mm, posuw osi X: 50 m/min, posuw osi Y: 50 m/min, posuw osi Z: 50 m/min, długość stołu: 4 000 mm, szerokość stołu: 2 000 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 22 000 obr./min, moment obrotowy: 128 Nm, wrzeciono czołowe: 63, CNC Heidenhain iTNC 530 S.P. POLE ROBOCZE Przesuw osi X (podłużnej): mm 4.000 Przesuw osi Y (poprzecznej): mm 2.200 Przesuw osi Z (pionowej): mm 1.100 Maksymalna prędkość przy interpolacji osi: m/min 50 STÓŁ ROBOCZY Wymiary: mm 4.000 x 2.000 Wysokość: mm 300 Nośność: T/m2 15 Rowki teowe do mocowania detali: mm 28 DIN 650 (H12), kompletne z poziomującymi stopami. Kierunek rowków teowych równoległy do ruchu osi X. CHARAKTERYSTYKA OSI: Posuw osi: mm/min 50.000 Przyspieszenie: m/s2 4 POLE ROBOCZE Maksymalne przejście poziome: mm 3.200 Maksymalne przejście pionowe pod belką: mm 1.926 Wysokość stołu roboczego od podłoża: mm 330 GŁOWICA UNIWERSALNA Z KONTYNUALNYM POZYCJONOWANIEM, UCHWYT ELEKTROWRAŻENIA Automatyczna głowica uniwersalna indeksowana na 360.000 pozycji (co 0,001°). Ruch obrotowy realizowany przez silniki typu direct drive, sterowany przez CNC jako oś pozycjonująca. Automatyczne mocowanie narzędzia. Umożliwia podcięcia do 10°. Wewnętrzny system chłodzenia łożysk i silników osi. Zakres obrotu osi B: +/- 185° Zakres obrotu osi A: +/- 185° Maksymalna prędkość obrotu osi: obr./min 30 Maksymalny moment podczas pracy osi A/C: Nm 450 Moment blokujący osi: Nm 1.400 Moc dostępna na wrzecionie (S1/S6): kW 22/33 Moment dostępny na wrzecionie (S1/S6): Nm 84/128 Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: obr./min 22.000 Uchwyt narzędziowy: HSK – A63 DIN 69893 Głowica dostarczana w komplecie z gondolą do przemieszczania i parkowania. Użycie gondoli odbywa się poza polem roboczym i nie ogranicza rzeczywistych możliwości maszyny. MAGAZYN NARZĘDZI NA ŁAŃCUCHU 30 MIEJSC HSK: Automatyczna wymiana narzędzi – magazynek łańcuchowy na 30 pozycji, umieszczony z tyłu strefy roboczej, całkowicie zabezpieczony przed pyłem i wiórami. Typ narzędzi: HSK-A63 DIN 69893 Maks. średnica narzędzia przy zajętych sąsiadujących miejscach: mm 90 Maks. długość narzędzia: mm 300 Maks. masa narzędzia: kg 10 PRESURYZACJA PODZIAŁÓWKI LINIOWEJ: Instalacja pneumatyczna z centralą do presuryzacji podziałówek liniowych. SMAROWANIE I CHŁODZENIE NARZĘDZIA (SPRAY-MIST): System chłodzenia mgłą olejową. Mgła uzyskiwana przez mieszanie powietrza i oleju. Sterowanie za pomocą funkcji M. Użycie chłodzenia spray-mist poprawia jakość cięcia, zapobiega narastaniu materiału na ostrzu oraz utrzymuje strefę cięcia w czystości, poza tym działa jak chłodziwo. Bardzo przydatny do poprawy jakości wykończenia. ZEWNĘTRZNE CHŁODZENIE NARZĘDZIA: System rozprowadzania chłodziwa, sterowany przez CNC, z dyszami rozmieszczonymi na flanszy wokół wrzeciona, kompletna wanna o pojemności 1200 litrów do zbierania i filtrowania. Przepływ: 30 l/min, ciśnienie: 4 bary. WYMAGANE PRZYŁĄCZA: Maksymalna moc zainstalowana: kW 150 Maksymalny pobór prądu: A 235 Bjdpfx Anszb Evljpjwt Maszyna kompletna z: • Pilot zdalny Heidenhain HR550 • Bogaty zestaw narzędzi • Sonda pomiarowa Renishaw • Laserowy system presetowania BLUM • Automatyczny system kalibracji głowicy AUTOCAL • Abonament Visormax do zdalnego monitoringu • Klimatyzacja szafy sterowniczej • System chłodzenia wszystkich osi oraz elektrowrzeciona • 2 transportery wiórów po bokach stołu roboczego • Instrukcja obsługi i konserwacji oraz deklaracja zgodności CE

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ROMACO NOACK LINIA DO BLISTROWANIA, MODEL UNITY 300 Bodjytgqhopfx Anpjwt Jednotorowa maszyna do pakowania blistrowego z obrotowym systemem zgrzewania oraz kartoniarką o ruchu ciągłym, przeznaczona do segmentu średnich i niskich wydajności. Linia modułowa umożliwia integrację z różnymi systemami track & trace oraz rozwiązaniami do pakowania końcowego. Rok produkcji: 2022. CHARAKTERYSTYKA MASZYNY - Liczba torów blistrowych: 1 (maksymalnie) - Interfejs PDA: OPC UA oraz zdalne wsparcie przez Ethernet WYDAJNOŚĆ - Wydajność blistrów/minutę: do 300 - Wydajność kartonów/minutę: 10 – 300 (min-maks) - Wymiary kartonu (A × B × C): od 35 × 15 × 65 do 105 × 100 × 160 mm (min-maks) - Cykl formowania/minutę: maks. 100 - Cykl wykrawania/minutę: maks. 300 - Maksymalna szerokość folii: 165 mm - Maksymalne pole formowania: 190 × 150 mm - Maksymalne pole wykrawania: 100 × 150 mm - Maksymalna głębokość formowania: 12 mm - Maksymalna średnica nawoju materiału formującego: 700 mm - Maksymalna średnica nawoju folii przykrywającej: 300 mm WYMIARY - Wymiary maszyny: 8 270 × 1 890 × 2 230 mm - Waga: ok. 5 300 kg

Stan: używany, AUTOMATYCZNA LINIA DO WYKRAWANIA I GIĘCIA BLACHY – UŻYWANA – CE Bodpfoxv Th Rjx Anpowt Marka: CIMSA – Wyprodukowana we Włoszech Charakterystyka obrabianego materiału: • Materiał: Fe P01 – ocynkowana – lakierowana fabrycznie • Grubość: od 0,6 do 2 mm • Maksymalne wymiary: 1000 x 2000 mm Wymiary linii: • Całkowita długość: 25 metrów + robot • Maksymalna szerokość: 6,8 metra Wyposażenie linii: • Zmotoryzowany rozwijak kręgu, model SMC 100 • Prostownica, model CR 1000 • Podajnik elektroniczny, model AP3 1000 • Jednostka wykrawająca złożona z 13 cylindrów i 18 zespołów wykrawających sterowanych CNC • Urządzenie do szybkiej wymiany narzędzi • Prasa 60 ton, szerokość 1000 mm, moc 50 kW, wyposażona w: - wózek do załadunku matrycy - stół podtrzymujący blachę - taśmę do usuwania odpadów produkcyjnych • System szybkiej wymiany noży na stacji cięcia • Platforma z funkcją przesuwu i odwracania detalu • Stacja transportowa z regulacją szerokości za pomocą korby • Przewracarka do obracania detalu • Stacja gięcia wzdłużnego dodatniego/ujemnego • Stacja gięcia końcówek dodatniego/ujemnego Robot do obsługi: Robot ABB zapewniający automatyczny odbiór detali

Stan: używany, Ogłoszenie dotyczy systemu Malvern Archimedes Particle Metrology wraz z komputerem PC Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. System Malvern Archimedes Particle Metrology wykorzystuje zaawansowaną technikę pomiaru masy rezonansowej do wykrywania i precyzyjnego zliczania cząstek w zakresie rozmiarów od 50 nm do 5 µm. Niezawodnie mierzy takie parametry cząstek jak masa wypornościowa, masa sucha oraz rozmiar, zapewniając wyniki o wysokiej precyzji. System ten jest szczególnie przydatny do charakterystyki agregatów białkowych w roztworach lub buforach, co czyni go niezbędnym narzędziem w badaniach i rozwoju białek. Malvern Archimedes umożliwia rozróżnienie materiału białkowego od zanieczyszczeń, takich jak olej silikonowy, porównując ich względne częstotliwości rezonansowe i masy wypornościowe, co pozwala użytkownikom uzyskiwać precyzyjne, wolne od zanieczyszczeń wyniki. Bwjdpfx Asxwc Ivenpet W zestawie: ✔ System Malvern Archimedes Particle Metrology ✔ Komputer PC z systemem Windows 10 Pro oraz zainstalowanym oprogramowaniem Archimedes w wersji 1.21 ✔ Monitor 24” umożliwiający czytelną wizualizację danych ✔ Zasilacze i kable komunikacyjne zapewniające łatwą instalację

Stan: używany, Charakterystyka: Składa się z 2 napędzanych przenośników taśmowych łukowych o kącie 90°. Promień łuku: 3 m na osi. Całkowita długość po rozłożeniu: 4,80 m. Bedpfx Anjx Sx Iqspjwt Całkowita szerokość konstrukcji przenośnika: 750 mm. Lakierowane listwy bukowe o wymiarach: 620 x 54 x 42 mm. Wysokość od podłoża regulowana: 500–650 mm. Napęd łańcuchowy i zębatkowy. Boczne prowadzenie i dolny powrót przez prowadnicę z materiału syntetycznego. Zintegrowany motoreduktor napędowy. Skrzynka sterownicza z wyłącznikiem silnikowym. Wyłącznik awaryjny i rozłącznik. Szafa elektryczna z elektronicznym falownikiem napędzającym oba taśmowo-łukowe transportery.

Rok budowy: 1999, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Spektrometr SPECTROLAB M8 zaprojektowany do analizy składu materiałów przy użyciu zaawansowanej technologii spektrometrii. System umożliwia identyfikację i analizę pierwiastków i/lub składu materiału do zastosowań przemysłowych, kontroli jakości oraz klasyfikacji materiałów. Przeznaczony do pomiaru aluminium i miedzi. • Zakres analizy / technologia: optyczny spektrometr emisyjny z iskrą (Spark OES) mierzący: Si, Fe, Cu, Mn, Mg, Zn, Ni, Cr, Pb, Sn, Ti, Ca, P, Sr, V, Al. Urządzenie pracowało w normalnych warunkach przemysłowych do 2020 roku. Odpowiedni do analizy materiałów, kontroli jakości i charakterystyki składów w środowiskach przemysłowych. Bwjdpezbtvgefx Anpet

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 30 kW (40,79 KM), Rok budowy: 2025, Podwójna kruszarka walcowa do produkcji piasku, znana również jako maszyna do produkcji piasku rolkowego, to maszyna do przetwarzania, która wykorzystuje dwa walce do kruszenia i przekształcania gruboziarnistych materiałów, takich jak skały, kamienie i ruda, w drobniejsze cząstki. Urządzenia tego typu są powszechnie stosowane w produkcji kruszyw budowlanych, sztucznego piasku i innych materiałów wykorzystywanych w różnych gałęziach przemysłu. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarki dwuwalcowej do produkcji piasku: 1. Konstrukcja z podwójnym walcem: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, które wywierają nacisk na materiał. Odstęp między walcami można regulować, aby kontrolować rozmiar kruszonych cząstek. 2. Mechanizm kruszenia: - Materiał jest podawany między dwa walce, a gdy te się obracają, materiał jest wciągany do strefy kruszenia. Walce ściskają i miażdżą materiał, redukując go do pożądanego rozmiaru. 3. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między walcami. Rozdrobniony materiał opuszcza dolną część maszyny. 4. Regulowane ustawienia szczeliny: - Szczelina między walcami jest regulowana, co pozwala kontrolować ostateczny rozmiar kruszonego materiału. Funkcja ta jest niezbędna do produkcji materiałów o różnych rozmiarach cząstek. 5. Konstrukcja powierzchni walców: - Powierzchnia walców może być gładka lub posiadać pofałdowania w celu zwiększenia skuteczności chwytania i kruszenia. Wybór konstrukcji powierzchni walców zależy od charakterystyki przetwarzanego materiału. 6. Wysoka wydajność: - Kruszarki dwuwalcowe znane są z wysokiej wydajności w kruszeniu i kształtowaniu materiałów. Konstrukcja z dwoma walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 7. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym twardych i miękkich skał, rud i innych kruszyw. Są one szczególnie odpowiednie do produkcji sztucznego piasku. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki dwuwalcowe są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Zastosowanie w produkcji piasku: - Kruszarki dwuwalcowe do produkcji piasku są powszechnie stosowane do produkcji drobnych kruszyw i sztucznego piasku. Są one wykorzystywane do produkcji wysokiej jakości piasku dla budownictwa i innych zastosowań. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Silnik i układ napędowy: - Mocny silnik i niezawodny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców i zapewnienia spójnego i wydajnego kruszenia. Specyficzna konstrukcja i cechy kruszarek dwuwalcowych do produkcji piasku mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub korzystając z tego typu sprzętu, ważne jest, aby zapoznać się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji. Bwodpfx Anoq Ngamopot

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Kruszarka walcowa z podwójnymi zębami to rodzaj kruszarki walcowej powszechnie stosowanej w branżach wymagających kruszenia różnych materiałów, takich jak górnictwo, metalurgia, materiały budowlane i przetwórstwo chemiczne. Kruszarka ta charakteryzuje się dwiema parami ściśle rozmieszczonych, równoległych i przeciwnie obracających się walców z "zębami" lub "radełkowaniem" na ich powierzchniach. Zęby są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał, zapewniając wydajną i jednolitą redukcję rozmiaru. Oto kluczowe cechy i aspekty kruszarek walcowych z podwójnymi zębami: 1. Konstrukcja z podwójnymi walcami: - Kruszarka posiada dwa równoległe, przeciwbieżne walce, każdy z zestawem zębów lub radełkowaniem na powierzchni. Konstrukcja z dwoma walcami ułatwia spójny i wydajny proces kruszenia. Bodpfx Anoq Nga Ujpowt 2. Konfiguracja zębów: - Zęby na walcach są zaprojektowane tak, aby chwytać i kruszyć materiał. Układ i kształt zębów może się różnić w zależności od konkretnego zastosowania i charakterystyki przetwarzanego materiału. 3. Regulowane ustawienia szczeliny: - Odstęp między walcami można zwykle regulować w celu kontrolowania wielkości rozdrabnianych cząstek. Funkcja ta pozwala na dostosowanie rozmiaru produktu końcowego. 4. Podawanie i odprowadzanie materiału: - Materiał jest zazwyczaj podawany do górnej części kruszarki i kruszony między obracającymi się walcami. Rozdrobniony materiał jest wyładowywany w dolnej części maszyny. 5. Wysoka wydajność: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są znane ze swojej wysokiej wydajności w kruszeniu różnych materiałów. Konstrukcja z podwójnymi walcami zapewnia bardziej spójny i kontrolowany proces w porównaniu z kruszarkami jednowalcowymi. 6. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą być stosowane do różnych materiałów, w tym węgla, wapienia, żużlu, gliny i innych podobnych materiałów. 7. Zastosowanie w górnictwie i przetwórstwie: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są powszechnie stosowane w przemyśle wydobywczym do kruszenia minerałów i rud. Są one również wykorzystywane w innych branżach do zmniejszania rozmiaru i przetwarzania materiałów. 8. Kontrola pyłu i hałasu: - Niektóre kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są wyposażone w funkcje kontroli emisji pyłu i redukcji hałasu podczas pracy, poprawiając środowisko pracy. 9. Wysoki moment obrotowy i moc: - Mocny silnik i solidny układ napędowy są niezbędnymi elementami do napędzania obrotów walców, zapewniając niezbędny moment obrotowy i moc do wydajnego kruszenia. 10. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna konserwacja jest niezbędna dla zapewnienia optymalnej wydajności. Funkcje bezpieczeństwa, takie jak wyłączniki awaryjne i osłony bezpieczeństwa, są często stosowane w celu zapewnienia bezpiecznej pracy. 11. Zastosowanie w redukcji wielkości: - Kruszarki walcowe z podwójnymi zębami są skuteczne w zmniejszaniu rozmiaru i nadają się do zastosowań, w których precyzyjna kontrola nad rozmiarem produktu końcowego ma kluczowe znaczenie. Należy zauważyć, że specyficzna konstrukcja, funkcje i zastosowania kruszarek walcowych z podwójnymi zębami mogą się różnić w zależności od modelu i producenta. Wybierając lub używając tego typu sprzętu, zaleca się zapoznanie się z wytycznymi i specyfikacjami producenta dotyczącymi prawidłowej obsługi i konserwacji.

Stan: nowe, moc: 110 kW (149,56 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka do boksytu: Bwsdpfsq Nx Apex Anpet Boksyt jest rudą aluminium, a kruszarki lub młyny są używane do rozbijania boksytu na mniejsze kawałki w celu dalszego przetwarzania. Do tego celu mogą być wykorzystywane kruszarki szczękowe, udarowe lub stożkowe. Kruszarka do granitu: Granit jest twardym i trwałym kamieniem naturalnym. Kruszarki używane do kruszenia granitu zazwyczaj obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe i kruszarki stożkowe. Kruszarki te mogą radzić sobie z różną twardością granitu i wytwarzać różne rozmiary kruszonych produktów. Kruszarka do bentonitu: Bentonit to rodzaj gliny o doskonałych właściwościach pochłaniania wody i plastyczności. Kruszarki, takie jak kruszarki szczękowe lub kruszarki stożkowe, są używane do rozdrabniania bentonitu do rozmiaru nadającego się do dalszego przetwarzania. Kruszarka do barytu: Baryt, znany również jako baryt, to minerał składający się z siarczanu baru. Kruszarki takie jak kruszarki szczękowe i kruszarki stożkowe są powszechnie stosowane w procesie kruszenia barytu. Kruszarki udarowe mogą być również wykorzystywane do kształtowania i przetwarzania drobniejszych cząstek. W przypadku każdego z tych minerałów wybór odpowiedniej kruszarki zależy od takich czynników, jak twardość materiału, wymagany rozmiar produktu końcowego i specyfika złoża. Ważne jest również, aby rozważyć, czy w procesie przetwarzania potrzebna jest kruszarka pierwotna, kruszarka wtórna, czy nawet kruszarka trzeciorzędowa. Dodatkowo, w przypadku niektórych zastosowań, po wstępnym etapie kruszenia można zastosować młyny mielące w celu dalszego zmniejszenia rozmiaru cząstek. Młyny odpowiednie dla tych minerałów mogą obejmować młyny kulowe, młyny Raymonda lub pionowe młyny walcowe, w zależności od konkretnych wymagań procesu. Należy pamiętać, że wybór kruszarek i młynów jest często częścią większego projektu zakładu przetwarzania minerałów, a proces selekcji powinien uwzględniać ogólne wymagania produkcyjne, charakterystykę minerałów i względy ekonomiczne.

Stan: nowe, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: 2700x4500, Wyposażenie: niski poziom hałasu, Główne parametry techniczne młyna kulowego Średnica bębna: 2400 mm Długość bębna: 4500 mm Moc silnika: 320 kW Maksymalny rozmiar wejściowy: 25 mm Wydajność: 35-60 t/h Waga: 72 tony Ładowanie kulek: 30 ton Oprócz tego modelu mamy również inne modele, takie jak 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 mm i tak dalej, a także możemy zaoferować usługę klientyzacji, możemy również zapewnić kompletne rozwiązanie do szlifowania dla różnych gałęzi przemysłu, takich jak cement, kwarc, zakład wzbogacania rudy i tak dalej, zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej informacji. Młyn kulowy to popularna maszyna do mielenia używana do mielenia i mieszania materiałów do wykorzystania w przetwórstwie minerałów, w tym do wydobywania rudy i produkcji krzemionki (dwutlenku krzemu). Jeśli chodzi o wydobycie rudy i mielenie krzemionki, charakterystyka rudy i wymagania dotyczące produktu końcowego będą odgrywać kluczową rolę w wyborze odpowiedniego młyna kulowego. Oto kilka uwag dotyczących stosowania młyna kulowego w górnictwie rud i mieleniu krzemionki: 1. Charakterystyka rudy: - Twardość: Twardość rudy określa typ młyna kulowego, który jest najbardziej odpowiedni. Twardsze rudy mogą wymagać bardziej wytrzymałego i odpornego na zużycie młyna kulowego. - Rozkład wielkości cząstek: Początkowy rozmiar cząstek rudy wpływa na proces mielenia. Różne rudy mogą wymagać różnych podejść do osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek. 2. Mielenie krzemionki: - Zawartość krzemionki: Jeśli głównym celem jest mielenie krzemionki, ważne jest, aby wziąć pod uwagę początkową zawartość krzemionki i pożądany ostateczny rozmiar cząstek. Mielenie krzemionki często wymaga szczególnej uwagi, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu sprzętu mielącego. 3. Typ młyna kulowego: - Przelewowy a rusztowy: Rodzaj wylotu z młyna kulowego może mieć wpływ na produkt końcowy i wydajność mielenia. Młyny przelewowe są zwykle używane do większości zastosowań mielenia, podczas gdy młyny z rusztem wyładowczym są bardziej odpowiednie dla niektórych rodzajów rud. Bwsdpfx Aeq Igiisnpot 4. Rozmiar i wydajność młyna: - Średnica i długość młyna: Rozmiar młyna kulowego powinien być dobrany w oparciu o ilość mielonego materiału i pożądaną przepustowość. - Wydajność: Upewnij się, że wybrany młyn kulowy ma wydajność pozwalającą na efektywne przetwarzanie wymaganej ilości materiału. 5. Środki mielące: - Materiał i rozmiar: Wybór mediów mielących (kulek lub walców) i ich wielkości zależy od twardości rudy i pożądanej końcowej wielkości cząstek. Różne materiały mielące mogą wpływać na czystość krzemionki podczas mielenia. 6. Wykładziny i pomoce do podnoszenia: - Wykładziny: Należy wziąć pod uwagę rodzaj wykładzin stosowanych w młynie kulowym w celu ochrony płaszcza i optymalizacji procesu mielenia. - Podnośniki: Niektóre młyny wykorzystują urządzenia wspomagające podnoszenie, aby wzmocnić proces mielenia i promować lepsze mieszanie materiału. 7. Systemy sterowania i monitorowania: - Automatyzacja: Wykorzystanie systemów sterowania do automatyzacji procesu mielenia i zapewnienia optymalnej wydajności. - Monitorowanie: Regularne monitorowanie procesu mielenia w celu dostosowania parametrów w razie potrzeby, aby zapewnić spójne i wydajne działanie. 8. Środki bezpieczeństwa: - Systemy bezpieczeństwa: Wdrożenie funkcji bezpieczeństwa w celu ochrony personelu i sprzętu podczas pracy. Należy zawsze przestrzegać zaleceń i wytycznych producenta dotyczących obsługi i konserwacji, aby zapewnić bezpieczne i wy

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka udarowa: Budowa, zasada działania i dane techniczne Kruszarka udarowa to wysokowydajna maszyna do kruszenia szeroko stosowana w przemyśle wydobywczym, cementowym, budownictwie oraz recyklingu. Została zaprojektowana do rozdrabniania materiałów poprzez wykorzystanie energii uderzenia, a nie nacisku, co czyni ją idealnym rozwiązaniem do kruszenia materiałów średnio-twardych i miękkich, takich jak wapień, gips, węgiel czy kruszywa betonowe. Zdolność do uzyskiwania jednorodnych, sześciennych ziaren sprawia, że jest chętnie wybierana do produkcji kruszyw i w aplikacjach wymagających drobnego frakcjonowania. Zasada działania Kruszarka udarowa pracuje według prostego, lecz skutecznego mechanizmu: materiał trafia do komory kruszenia, gdzie zostaje uderzony przez szybkoobrotowe listwy udarowe zamontowane na wirniku. Energia kinetyczna wirnika przenoszona jest na materiał, powodując jego rozbicie podczas kolizji z płytami udarowymi (zwanymi również odbojnikami). Pokruszony materiał odbija się w komorze, podlegając kolejnym uderzeniom, aż osiągnie pożądany rozmiar i opuści maszynę poprzez otwór wylotowy. Proces obejmuje: - Pierwotny udar: Materiał zostaje uderzony przez listwy udarowe i wyrzucony w stronę płyt udarowych. - Udar wtórny: Pokruszone fragmenty odbijają się ponownie od wirnika lub od innych cząstek, co prowadzi do dalszego rozdrabniania i uzyskania lepszego kształtu produktu. Budowa kruszarki udarowej Kruszarka udarowa składa się z kluczowych komponentów, które zapewniają wydajną i trwałą pracę: - Zespół wirnika: Kluczowy element wyposażony w listwy udarowe, które zapewniają wysoką energię uderzenia. Bwodpfx Ansv E Ddljpst - Płyty udarowe (odbojniki): Regulowane elementy pozwalające kontrolować szczelinę kruszenia oraz rozmiar frakcji końcowej. - Otwór zasypowy i wylotowy: Konstrukcja zapewnia płynny przepływ materiału i równomierny rozładunek. - Rama i obudowa: Wytrzymała, spawana konstrukcja gwarantująca stabilność oraz odporność na wibracje. - Układ regulacji: Hydrauliczny lub mechaniczny system pozwalający kontrolować odległość pomiędzy wirnikiem a płytami udarowymi. - Mechanizm bezpieczeństwa: Hydrauliczny system otwierania umożliwiający łatwy serwis oraz ochronę przed przeciążeniem. Główne parametry techniczne - Wielkość zasilania: ≤500 mm - Wielkość produktu: 0–60 mm (regulowana) - Wydajność: 30–800 t/h - Moc silnika: 45–560 kW - Prędkość wirnika: 500–1500 obr./min Charakterystyka użytkowa: - Wysoka efektywność kruszenia dzięki szybkiemu wirnikowi i zoptymalizowanej komorze pracy, co umożliwia znaczny stopień rozdrobnienia. - Doskonały kształt ziarna: Otrzymywane kruszywo jest jednorodne i sześcienne, idealne do produkcji betonu i asfaltu. - Regulowany rozmiar produktu: Hydrauliczna lub mechaniczna regulacja szczeliny pozwala precyzyjnie ustawić żądaną frakcję. - Łatwa obsługa i serwis: Wymienne listwy udarowe i wykładziny oraz szerokie drzwiczki serwisowe upraszczają konserwację. - Wszechstronność zastosowań: Nadaje się do kruszenia pierwotnego, wtórnego i trzeciorzędowego w różnych gałęziach przemysłu. Typy kruszarek udarowych Kruszarka udarowa z poziomym wałem (HSI): Wykorzystuje poziomy wirnik do generowania energii udaru. Idealna do materiałów miękkich i średnio-twardych, szeroko stosowana w przemyśle kruszyw oraz recyklingu. Podsumowanie Kruszarka udarowa łączy szybkie uderzenia udarowe z solidną konstrukcją, zapewniając wydajną, niezawodną oraz wszechstronną pracę. Zdolność do wytwarzania wysokiej jakości kruszyw o regulowanej