Używane Meteor Przewijarka na sprzedaż (108)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2013, Grafisk Maskinfabrik przewijarka/odwłókniacz Kdedpfoipvhnjx Al Ier

Stan: bardzo dobry (używany), Teraz w magazynie w Glendale mamy laminator GMP QTopic 380 z przewijarką do foliowania/wygładzania. Będąc w małym cyfrowym implancie, laminator ten był mało używany. Laminator jest w idealnym stanie technicznym i zawiera sprężarkę powietrza i jednostkę foliowania. Podniesienie zwykłej pracy drukarskiej do „nadzwyczajnej”. GMP QTopic 380 został opracowany tak, aby spełniać określone wymagania dotyczące wykańczania druku i zbudowany zgodnie z rygorystycznymi standardami technicznymi – z w pełni kontrolowanymi procesami ciśnienia i ciepła, zaprojektowanymi w celu zapewnienia optymalnych rezultatów przy dzisiejszych wydrukach cyfrowych. GMP QTopic 380 oferuje ciśnienie pneumatyczne, które jest wymagane do uzyskania doskonałego wykończenia, gdy wymagane jest laminowanie i/lub foliowanie. Ciśnienie pneumatyczne jest dostarczane przez zintegrowany cichy kompresor powietrza umieszczony w stojaku Qtopic 380. Ten półautomatyczny system jest podawany ręcznie z automatycznym oddzielaniem arkuszy. QTopic 380 może pracować z prędkością do 10 metrów na minutę i laminować ponad 1300 SRA3 na godzinę. Czas realizacji i odpady są dodatkowo minimalizowane dzięki unikalnemu systemowi „rozdzielania pęknięć”. Folia laminująca jest mikroperforowana na krawędzi przez solidne urządzenie znakujące, a następnie oddzielana przez pneumatyczny wałek rozrywający. To z łatwością oddziela laminowane arkusze przed faktyczną krawędzią nośnika, pozostawiając czyste i kwadratowe krawędzie odniesienia, od których można mierzyć, ciąć, składać lub gilotynować. Bezbłędne laminowanie. Najlepsza w swojej klasie laminacja dla drukarni komercyjnych i cyfrowych. Wykorzystując najnowocześniejszą technologię w połączeniu ze zintegrowanym ciśnieniem pneumatycznym, QTopic 380 zapewnia doskonałe łączenie i szybsze czasy produkcji – w porównaniu ze standardowymi systemami. Ponadto w pełni regulowane kombinacje ciepła i ciśnienia umożliwiają stosowanie szerszej gamy laminatów z nośnikami litograficznymi lub drukowanymi cyfrowo. Oszałamiające foliowanie. Dla dzisiejszych drukarzy, którzy wymagają oszałamiających rezultatów z dodatkowym czynnikiem „wow” – GMP QTopic 380 oferuje więcej niż tylko wiodącą w swojej klasie laminację. Folie metaliczne, kolorowe, wzorzyste lub holograficzne można dodawać do materiałów drukowanych cyfrowo w formie punktowej lub zalewowej. Tradycyjnie ten efekt dekoracyjny wymagałby kosztownej produkcji niestandardowych matryc, aby uzyskać te efekty. Jednak QTopic może zapewnić natychmiastowe i niedrogie rezultaty – a dzięki ulepszonemu ciśnieniu pneumatycznemu, jeszcze szerszy wybór mediów jest teraz odpowiedni do uzyskania doskonałych rezultatów! Dane techniczne Producent GMP Model QTopic 380 Rok 2021 Stan Odnowiony Numer magazynowy 114941 Prędkość laminowania 1,5 m do 10 m/min Gramatura papieru 110-400 gsm Czas nagrzewania 5 minut Temperatura laminowania do 150° Kontrola temperatury Ekran dotykowy Kontrola prędkości Ekran dotykowy Nacisk wałka Pneumatyczny Rdzeń folii (mm / cale) 77 mm 3" Kodpfjwi T Tvjx Al Ijdr Wymagania elektryczne 220/240 V 50/60 Hz Masa maszyny 187 kg Wymiary Dł. 2010 mm x Szer. 710 mm x Wys. 1475 - wszystkie podczas użytkowania

Stan: używany, Ta oferta dotyczy przewijarki zewnętrznej CAB ER6. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Przewijarka zewnętrzna CAB ER6/300 to uniwersalne i wydajne rozwiązanie do przewijania etykiet, zaprojektowane do współpracy z drukarką etykiet Squix 6.3 oraz innymi drukarkami etykiet o szerokości 6 cali. Dzięki wbudowanemu zasilaczowi działa niezależnie od zasilania drukarki, co czyni ją uniwersalnym i elastycznym wyborem do zastosowań przemysłowych. Najważniejsze cechy: 🔹 Kompatybilność z Squix 6.3 oraz innymi drukarkami o szerokości 6 cali – zapewnia płynną integrację i efektywną pracę. 🔹 Szeroki zakres obsługiwanych materiałów – obsługuje etykiety o szerokości do 180 mm, dostosowując się do różnych potrzeb drukowania. 🔹 Duża pojemność przewijania – obsługuje rolki etykiet o maksymalnej średnicy zewnętrznej do 300 mm. 🔹 Dwa tryby nawijania – możliwość nawijania etykiet do wewnątrz lub na zewnątrz dla większej elastyczności. 🔹 Niezależna praca – wbudowany zasilacz eliminuje konieczność zasilania z drukarki. 🔹 Regulowana średnica gilzy – obsługuje gilzy o średnicy 44 mm oraz 76 mm, co umożliwia uniwersalne zastosowanie. 🔹 Wysoka prędkość przewijania – maksymalna prędkość 300 mm/s zapewnia szybkie i efektywne przewijanie etykiet. Specyfikacja techniczna: Kompatybilne drukarki: Squix 6.3 oraz inne drukarki etykiet 6-calowe Szerokość materiału: do 180 mm Maksymalna średnica rolki: 300 mm Tryby nawijania: do wewnątrz lub na zewnątrz Kedpfoxxya Sjx Al Isdr Średnice gilzy: 44 mm lub 76 mm Prędkość przewijania: do 300 mm/s Zasilanie: wbudowane (niezależne od drukarki) Wymiary: 350 x 340 x 390 mm Waga: 6,3 kg Korzyści: Uniwersalna kompatybilność – współpracuje z różnymi drukarkami etykiet 6-calowych. Zwiększona wydajność – szybkie przewijanie podnosi efektywność i przyspiesza procesy. Niezależne zasilanie – nie obciąża drukarki, zmniejszając jej zużycie. Elastyczność nawijania – obsługuje nawijanie do wewnątrz i na zewnątrz, umożliwiając indywidualne dopasowanie. Duża pojemność rolek – umożliwia przewijanie dużych rolek, co ogranicza przestoje związane z częstą wymianą. Zastosowanie: 🔹 Etykietowanie przemysłowe – zapewnia efektywne przewijanie przy dużych nakładach druku. 🔹 Magazyn i logistyka – usprawnia procesy etykietowania w zarządzaniu stanem magazynowym. 🔹 Produkcja – optymalizuje obsługę etykiet przy znakowaniu produktów i zapewnieniu zgodności. 🔹 Handel i dystrybucja – zwiększa wydajność procesów etykietowania i pakowania produktów.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Kdsdpfx Aljy A Ia Dj Ier Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2016, Slitter inox 1500x3, wyprodukowany przez SAMO OCEMI Całkowicie zmodernizowany w 2016 roku. Dane techniczne Minimalna grubość: 0,4 mm Maksymalna grubość: Do 4 mm przy Rm 400 N/mm2 | Do 3 mm przy 700 N/mm2 Maksymalna szerokość kręgu: 1.540 mm Maksymalna waga kręgu: 16 t Kierunek pracy: z lewej na prawą Prędkość: do 150 m/min Zakres dostawy: - Hydrauliczny wózek załadowczy kręgu na posadzce - Hydrauliczny rozwijak ekspansyjny z silnikiem prądu stałego 28 kW, 717 rpm, 2.200 rpm, do dynamicznego hamowania i odzysku energii. Stacjonarny. Hamulec tarczowy. - Zmotoryzowany wałek tłumiący - Przewijarka papieru - System centrowania - Rozwijacz kręgów z teleskopowym stołem - Jednostka podająca z rolką pociągową i prostownicą 3-rolkową - Jednostka centrowania (z napędem) z 3 rolkami dociskowymi (poliuretan) Ksdpfx Aoymcmfsl Isdr - Aplikator folii PVC (nowy 2017) - Głowica tnąca, średnica wału: 200 mm - Silnik DC 72 kW 780-2.652 rpm + hamulec postojowy - Ładowarka noży typu karuzelowego – 2 ramiona parowane - Silnik DC do rolki napinającej 23 kW 1.960 rpm + hamulec postojowy - Stół na złom, przesuwany, z przenośnikiem złomu - Przewijarka złomu, pojedynczy bęben 600x600 mm - Silnik AC 15 kW z falownikiem - Stół obejściowy (pętla) - Wózek hamujący (ruchomy) z: * podwójnym separatorem rolkowym * Rolka do gratowania (nowa 2017) * Prasa filcowa * Rolki hamujące - silnik DC 33 kW 2.550 rpm do regulacji napięcia taśmy i odzysku energii * Gilotyna poprzeczna * Rolka deflektora - Nawijarka, ekspansja hydrauliczna, separator z automatycznym systemem podnoszenia - Silnik DC 114 kW 800-2.400 rpm + hamulec postojowy - Wózek odbiorczy kręgów na posadzce z ramieniem dociskowym - Ramiona karuzelowe 4 x 20 t, napędzane - Układ elektryczny (nowy 2016) Napięcie zasilania 3x380V Szafa sterownicza: 5.600 x 600 mm, sterownik PLC Siemens S7-300 3 pulpity operatorskie, główny z panelem dotykowym HMI Siemens Touch - Układ hydrauliczny Zespół hydrauliki ze schładzaniem oleju i powietrza Rozdzielacze z zaworami elektromagnetycznymi na każdej maszynie, 24 V DC - Pełne ogrodzenia bezpieczeństwa, mechaniczne/opticzne - Narzędzia tnące (ok. 160 noży, pierścieni dystansowych, separatorów) Dokumentacja - Rysunki fundamentów - Rysunki elektryczne - Schemat hydrauliczny - Oprogramowanie PLC i HMI - Deklaracja zgodności CE Minimalna grubość: 0,4 mm Maksymalna grubość: Do 4 mm przy Rm 400 N/mm2 | Do 3 mm przy 700 N/mm2 Szerokość kręgu: maks. 1.540 mm Maksymalna waga kręgu: 16 t Prędkość: do 150 m/min Kierunek pracy: z lewej na prawą

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego 1500 x 8, wyprodukowana przez GUIDA Skład linii: 1. Wózek załadowczy do kręgów 2. Rozwijarka z bazą przesuwną oraz prostym uchwytem rozprężnym Kdsdpfx Aljymciao Ier 3. Ramię dociskowe 4. Teleskopowy stół podający z krawędzią tnącą i rolką prowadzącą 5. Rolka wciągająca wejściowa 6. Nożyce tnące 7. Stół wychylny 8. Centrowanie mechaniczne 9. Rolki wygładzające 10. Nożyce do cięcia wzdłużnego 11. Zespół studzienki akumulacyjnej (podpory wejściowe i wyjściowe + stoły łącznikowe) 12. Prasa filcowa 13. Rolki deflekcyjne 14. Stół wychylny odchylany 15. Przewijarka z prostym uchwytem rozprężnym 16. Ramię separujące 17. Osprzęt elektryczny 18. Osprzęt hydrauliczny 19. Ogrodzenia ochronne 20. Narzędzia i różne akcesoria 21. Części zamienne Materiał do obróbki: stal węglowa walcowana na gorąco Granica plastyczności: 400 N/mm² Maksymalna szerokość kręgu: 1 500 mm Waga kręgu: 20 ton Średnica wewnętrzna kręgu (na wejściu): 500/600 mm, 601 mm + stalowe dystanse dla większych średnic Średnica zewnętrzna kręgu (wejście/wyjście): 1 700 mm Średnica trzpieni do cięcia wzdłużnego: 220 mm Średnica noży: 355 mm Prędkość robocza linii: 50/25 m/min, z ręczną zmianą prędkości Kierunek pracy: z lewej na prawą stronę Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Grubość materiału: 1–8 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), LINIA CIĘCIA WZDŁUŻNEGO INMASA 1100x3 Odnowiona w 2019 roku Zakres dostawy: 1. Wózek załadunkowy do kręgów o masie do 15 000 kg 2. Odwijarka konsolowa z wałkiem dociskowym 3. Zespół podający z rolką podporową + rolką dociskową 4. Gilotyna poprzeczna 5. Stół pośredni 6. Rolka dociskowa 7. Nożyce krążkowe (jednostka obrotowa z 2 parami ramion – jedna w linii cięcia, druga poza linią do przygotowania) 8. Stół wyjściowy 9. Nawijarka złomu 10. Depozytor taśmy + pokrywa uchylna 11. Napinacz z prowadnicą taśmy 12. Przewijarka 13. Wózek wyładunkowy 14. Obrotnica dwuramienna 15. Szafy rozdzielcze i panele sterowania (nowe z 2019 roku) 16. Pneumatyka i hydraulika 17. Istniejące oprzyrządowanie PRACE WYKONANE PODCZAS MODERNIZACJI LINII PRZEZ EUROMAQUINA W 2019 Kdsdpfoymbplox Al Ior · Kompletny demontaż w celu ogólnego przeglądu i czyszczenia każdego komponentu linii. · Retusze malarskie. · Demontaż elektryczny każdego komponentu. · Kontrola elementów pod kątem wad. · Ogólny przegląd silników. · Sprawdzenie przewodności, czyszczenie szczotek w silnikach prądu stałego itd. Silniki nienadające się do naprawy zostały wymienione. · Montaż mechaniczny podzespołów linii. · Montaż elementów wymagających wymiany z powodu wadliwych części. · Przegląd siłowników hydraulicznych wraz z wymianą uszczelnień. Czyszczenie i malowanie. · Ogólny przegląd silników hydraulicznych. Czyszczenie i malowanie. · Ogólny przegląd agregatów hydraulicznych. Czyszczenie i malowanie. · Ogólny przegląd siłowników pneumatycznych i elektrozaworów. · Wymiana wadliwych przewodów hydraulicznych. · Wymiana przewodów pneumatycznych. · Wymiana całego okablowania na maszynie. · Wymiana wadliwych skrzynek maszynowych lub ich odmalowanie. Parametry techniczne: Waga kręgu: max. 15 000 kg Średnica zewnętrzna kręgu: 1650 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 508/610 mm Grubość taśmy: 0,4–3 mm Szerokość kręgu: 150–1100 (1060) mm Maks. wytrzymałość na rozciąganie: 600 N/mm² Granica plastyczności: 500 N/mm² Waga kręgu wyjściowego: max. 15 000 kg Średnica kręgu wyjściowego: 700–1550 mm Średnica wewnętrzna kręgu wyjściowego: 508 mm Szerokość kręgu wyjściowego: 31–1100 mm Maksymalna prędkość cięcia: 150 m/min Średnica tarcz tnących (wewnętrzna-zewnętrzna): 160 × 300 mm

Rok budowy: 2012, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferowany jest E-CUT S 330 marki SMAG – solidny, wszechstronny i wysoce wydajny system wykańczania etykiet na roli, przeznaczony do linii druku cyfrowego i konwencjonalnego, które wymagają elastyczności, precyzji oraz wysokiej jakości uszlachetnień. Idealny jako uzupełnienie dla drukarek cyfrowych, umożliwia laminowanie, sztancowanie, cięcie i przewijanie w jednym cyklu roboczym. -> Dane ogólne: - Model: E-CUT S 330 - Rok produkcji: sierpień 2012 - Pierwsza instalacja: luty 2013 - Maks. szerokość wstęgi: 330 mm - Maks. średnica odwijaka: 700 mm - Maks. prędkość: do 35 m/min -> Konfiguracja i jednostki robocze: - Odwijak z ultradźwiękowym prowadzeniem wstęgi - W pełni obrotowa stacja fleksograficzna - Jednostka do laminowania - Półobrotowe sztancowanie z cylindrem magnetycznym Z 160 - K&B GapMaster – system precyzyjnej regulacji - Obróbka koronowa dla poprawy adhezji - Jednostka do cięcia wzdłużnego (do 10 noży) - 2 przewijarki - Przewijarka odpadowa (matrix) -> System UV: W 2017 roku zainstalowano lampę UV-LED Phoseon chłodzoną powietrzem, co zwiększyło efektywność energetyczną i ograniczyło wymagania serwisowe. -> Mocne strony: - Wysoka wydajność i niezawodność przemysłowa - Duża wszechstronność do zleceń cyfrowych i fleksograficznych - Precyzyjne i stabilne sztancowanie - Przystosowana do szerokiego zakresu materiałów - Idealna do krótkich i średnich nakładów z szybkim przezbrojeniem -> Stan maszyny: - Maszyna w dobrym stanie technicznym, zadbana, w pełni operacyjna. - Dostępna do obejrzenia i testów bez zobowiązań. Powód sprzedaży: Kdodpeyapy Eofx Al Isr Reorganizacja / zmiana strategii produkcyjnej.