Używane Lefort Przecinarka Do Metalu na sprzedaż (38 030)

Stan: używany, Rok budowy: 2026, PROFESJONALNA ŁUPARKA DO DREWNA 8 TON. Solidna konstrukcja i wysokiej jakości klin gwarantuje długą żywotność i bezawaryjną pracę. Maszyna przeznaczona jest do łupania drewna do o średnicy ok. 450 mm! Jej stabilna, solidna konstrukcja zapewnia doskonałe wyniki pracy. Łuparka wyposażona jest w hydrauliczny cylinder z funkcją automatycznego powrotu tłoka. Urządzenie wyposażone w stoły boczne, ułatwiające podawanie materiału do rozłupania. Bezawaryjny i mocny silnik na zasilanie 230V. Łuparka zapewnia bezpieczną pracę zgodną z normami UE m. in. dzięki podwójnemu uchwytowi. Klin nastawiony pod kątem ułatwia zatapianie się klina w materiał. Regulowany bagnet pozwala na ustawienie w maszynie powrotu klina na dowolną wysokość. Klin do łupania na 4 części. Wskaźnik napełnienia oleju w układzie hydraulicznym. Koła transportowe. Kabel zasilający silnik z założonym gniazdem na 230V. Instrukcja obsługi. wygodna rączka do transportowania maszyny. Lepkość stosowanego oleju w układzie hydraulicznym - ISO VG22. Oryginalna i niezawodna pompa hydrauliczna zapewnia długą i bezawaryjną pracę! BEZAWARYJNA POMPA HYDRAULICZNA! Parametry techniczne Silnik 3 kW (4,1 KM) / 230 V Nacisk 8 T Tjdpfsy S U Slox Aqxsa Max długość drewna 520 mm Zakres średnicy drewna 80 - 450 mm Prędkość posuwu klina 0,029 - 0,04 m/s Prędkość powrotu klina 0,15 m/s Maksymalne ciśnienie hydrauliczne 265 BAR Pojemność zbiornika oleju 3,3 l Wymiary zewnętrzne 1070 x 800 x 1500 mm Waga 98 kg UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, po naprawie drobnych uszkodzeń transportowych. BRAK GWARANCJI!

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, długość szlifowania: 1 600 mm, szerokość szlifowania: 630 mm, Szlifierka do płaszczyzn 1600 x 630 M7163x16100 wielkość stołu magnetycznego 1600 x 630 , długość maszyny 5400mm, głębokość 2500mm , wysokość 2600mm . Posuwy automatyczne w osi X , Y . Jesteśmy pierwszym właścicielem , maszyna użytkowana średnio paręnaście godzin miesięcznie - szlifowania na potrzeby serwisowe. Rok produkcji 2008 . Power 22KW 60A. Koszty wysyłki ponosi kupujący . Możliwość organizacji kompletnej wysyłki kontenerowej, w tym pakowania, załadunku . Oto dwie opcje pakowania: Opcja 1 Pakowanie na palecie + folia aluminiowa i pochłaniacze wilgoci Wymaga kontenera 40' HC Jest to opcja zalecana, ponieważ folia próżniowa i pochłaniacze tworzą barierę ochronną przed wilgocią i solą morską. Todpjy Shzajfx Aqxsa Koszt, obejmujący załadunek i zabezpieczenie maszyny w kontenerze: 1800 EUR (netto) Opcja 2 Pakowanie bez palety, folii aluminiowej czy pochłaniaczy Załadunek wyłącznie do kontenera 40’ OT Koszt: 850 EUR (netto) Uwaga: W tym przypadku maszyna będzie bardziej narażona na działanie wilgoci i soli. Przykładowy koszt USŁUGI ORGANIZACJI TRANSPORTU - spedycji (all-in) załadunek Częstochowa,PL , wyładunek 121001Indie,IN 40 HC port-port około 40 dni 5 050,00 USD .

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK 410 x 1500 posiada solidną żeliwną konstrukcję łoża. Wyposażona jest w 16-biegową przekładnię z silnikiem indukcyjnym (dwuzakresowy) 2,2/3,3 kW - największy moment obrotowy. Zalecana do toczenia stali twardych, toczenia mechanicznego. Może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe, wiercenie i przeciąganie. Tokarka uniwersalna 410x1500 CORMAK może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie. Solidna żeliwna konstrukcja łoża zapewnia maksymalną redukcję wibracji. Dodatkowo łoże jest hartowane oraz precyzyjnie szlifowane. Odczyt cyfrowy działa w (3) trzech osiach ruchu: wzdłużnego, poprzecznego, sań górnych. Przetworzony sygnał elektroniczny z linijek optycznych wizualizuje uzyskane wartości z ruchów wzdłuż osi na ekranie cyfrowym. Tokarka wyposażona w wysokojakościowy, wzmocniony system łożysk wrzeciona. Optymalne wyniki pracy zapewnia duży przelot wrzeciona 52 mm. Tedporh E Smofx Aqxsa Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona. Odpowiednia szerokość łoża 250 mm zapewnia stabilne i precyzyjne warunki pracy. Wyposażona w śrubę pociągową oraz wałek pociągowy do toczenia gwintów, posuwu automatycznego wzdłużnego i poprzecznego. Łatwa regulacja prędkości obrotów wrzeciona oraz posuwu automatycznego z ergonomicznego panelu sterowania na przekładni. Możliwość obróbki dużego zakresu gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych w gitarze. Szeroka gama toczonych gwintów: metryczny (42) 0,2 - 14 mm/obr., calowy (42) 2 - 72 T.P.I.,modułowy (18) 0,3 - 3,5 mm, gwint D.P.(21) 8 - 44 D.P.Toczenie gwintów prawych i lewych. Zegar do toczenia gwintów przeznaczony do dokładnego liczenia zwojów. Funkcja ma zaoszczędzić czas, by w kilku przejściach można było odkręcić nakrętkę śruby pociągowej, by ręcznie, szybko przywrócić suport do pierwotnej pozycji. Łoże posiada wymienny mostek do toczenia elementów o większym gabarycie, np.: tarczy. Ten model tokarki pozwala na obróbkę o maksymalnej średnicy 580 mm z wyjętym mostkiem.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK GOLIAT 660 x 4000 mm - solidna żeliwna konstrukcja łoża, wyposażona jest w 12-biegową przekładnię z mocnym silnikiem indukcyjnym 7,5 kW/ 400V - maksymalny moment obrotowy, duży przelot wrzeciona 105 mm. Główne zalety: - Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa i wałek pociągowy do gwintowania - Odczyt cyfrowy działa w (3) trzech osiach ruchu: wzdłużnego, poprzecznego, sań górnych. Przetworzony sygnał elektroniczny z linijek optycznych wizualizuje uzyskane wartości z ruchów wzdłuż osi na ekranie cyfrowym. - Tokarka wyposażona w wysokojakościowy, wzmocniony system łożysk wrzeciona. Nowoczesne łożyskowanie trzpienia zasadniczego z łożyskami kulkowymi - Optymalne wyniki pracy zapewnia duży przelot wrzeciona 105 mm, rozstaw kłów 4000 mm, uchwyt tokarski 3-szczękowy 320 mm, oraz mocny silnik 7,5 kW. - Układ szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego znacząco skraca czas obróbki i zwiększa produktywność. - Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona – zapewnia stabilność pracy na długi czas. - Wyposażona w śrubę pociągową oraz wałek pociągowy do toczenia gwintów, posuwu automatycznego wzdłużnego i poprzecznego. - Łatwa regulacja prędkości obrotów wrzeciona oraz posuwu automatycznego z ergonomicznego panelu sterowania na przekładni. - Możliwość obróbki dużego zakresu gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych w gitarze. Szeroka gama toczonych gwintów: metryczny (22) 1 - 14 mm, calowy (25) 2-28 T.P.I , modułowy (18) 0,5-7 M.P., gwint D.P. (24) 4-56 D.P. Toczenie gwintów prawych i lewych. - Zegar do toczenia gwintów przeznaczony do dokładnego liczenia zwojów. Funkcja ma zaoszczędzić czas, by w kilku przejściach można było odkręcić nakrętkę śruby pociągowej, by ręcznie, szybko przywrócić suport do pierwotnej pozycji. - Łoże posiada wymienny mostek do toczenia elementów o większym gabarycie, np.: tarczy. Ten model tokarki pozwala na obróbkę o maksymalnej średnicy 870 mm z wyjętym mostkiem. Dane techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem Ø660 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø420 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø870 mm Długość wybrania 240 mm Rozstaw kłów 4000 mm Maks. Długość toczenia 3950 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Średnica i kat stożka wrzeciona Ø113 mm 1:20 Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36-1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063-2,52 mm/obr.) Tedpevw Abgsfx Aqxja Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027-1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1-14mm) Gwint calowy 25 (28-2 TPI-skoków na cal) Gwint modułowy 18 (0,5-7mm) Gwint DP 24 (56-4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min. Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min. Skok śruby pociągowej 12 mm Odległość osi wrzeciona od powierzchni narzędzia 28 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 145 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 380 mm Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250W Pompa chłodziwa 60W, 25 L/min. Wymiary D/S/W 5500 x 1100 x 1450 mm Waga 5 200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Tsdpezpwzhsfx Aqxoa Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarki do metalu CORMAK 360 to nowa poprawiona wersja popularnych tokarek do obróbki metalu.Miedzy innymi poprawiona została osłona uchwytu narzędziowego, system łożysk wrzeciona, nowy odczyt cyfrowy, Nadają się zakładów produkcyjnych, warsztatów oraz narzędziowni. Idealnie nadają się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej. NOWY, ULEPSZONY MODEL!!! Tedpfeiz S R Njx Aqxoa wysokojakościowy i wzmocniony system łożysk wrzeciona nowy system osłon zgodny z normami CE najnowszy model odczytu cyfrowego osi wzmocniona i zmodernizowana podstawa tokarki z szufladami na narzędzia i wysuwaną tacą na wióry Charakterystyka maszyny WZMACNIANA, OŻEBROWANA POWIERZCHNIA ŁOŻA TOKARNI ZAPEWNIA MAKSYMALNĄ REDUKCJĘ WIBRACJI, DODATKOWO ŁOŻE PRECYZYJNIE SZLIFOWANE, HARTOWANE ODCZYT CYFROWY OSI W WYPOSAŻENIU STANDARDOWYM OPTYMALNE WYNIKI PRACY ZAPEWNIA DUŻY PRZELOT WRZECIONA 52 mm ODPOWIEDNIA SZEROKOŚĆ ŁOŻA ZAPEWNIA STABILNE I PRECYZYJNE WARUNKI PRACY OBRABIARKA WYPOSAŻONA W WYSOKOJAKOŚCIOWY I WZMOCNIONY SYSTEM ŁOŻYSK WRZECIONA SPRAWNA OBRÓBKA DZIĘKI DWÓM AUTOMATYCZNYM POSUWOM ORAZ WYPOSAŻENIU W WAŁEK I ŚRUBĘ POCIĄGOWĄ HARTOWANE KOŁA W PRZEKŁADNI WRZECIONA REGULOWANE SPRZĘGŁO PRZECIĄŻENIOWE NA WALE POCIĄGOWYM MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI PEŁNEGO ZAKRESU GWINTÓW BEZ KONIECZNOŚCI WYMIANY KÓŁ W GITARZE BLOKADA WYBORU POSUWU: PRZEZ ŚRUBĘ LUB ZA POMOCĄ WAŁKA WYJMOWANY MOSTEK UMOŻLIWIA OBRÓBKĘ ELEMENTÓW O ZWIĘKSZONEJ ŚREDNICY WYSUWANA SZUFLADA NA WIÓRY ORAZ SZUFLADY NA NARZĘDZIA DLA LEPSZEJ I EFEKTYWNEJ PRACY Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 360 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 220 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 490 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 168 mm DŁUGOŚĆ TOCZENIA W KŁACH STAŁYCH 970 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 187 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA D1-4 PRZELOT WRZECIONA 52 mm ZAKRES OBROTÓW WRZECIONA 90-2000 obr./min LICZBA PRĘDKOŚCI WRZECIONA 8 zakresów ZAKRES POSUWU WZDŁUŻNEGO 0,055 - 1,291 mm/obr ZAKRES POSUWU POPRZECZNEGO 0,014-0,345 mm/obr MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 16 mm x 16 mm GWINT METRYCZNY 0,4-7 mm GWINT CALOWY 4-60 T.P.I. ŚREDNICA TULEI KONIKA 32 mm KOŃCÓWKA TULEI KONIKA MT3 MOC SILNIKA 1,5 kW MOC POMPY 0,1 kW WAGA 570 kg WYMIARY 1890x720x1500 mm Wyposażenie ODCZYT CYFROWY OSI UCHWYT TOKARSKI 3-SZCZĘKOWY 200 mm UCHWYT TOKARSKI 4-SZCZĘKOWY 200 mm TARCZA ZABIERAKOWA PODTRZYMKA STAŁA PODTRZYMKA RUCHOMA TULEJA REDUKCYJNA KIEŁ STAŁY UKŁAD CHŁODZENIA OŚWIETLENIE KOMPLET KÓŁ ZMIANOWYCH WSKAŹNIK / ZEGAR GWINTOWY NARZĘDZIA OBSŁUGOWE TOKARKA NA PODSTAWIE INSTRUKCJA W J. POLSKIM DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE/CE MASZYNA FABRYCZNIE NOWA - NA PEŁNEJ GWARANCJI W celu uzyskania więcej informacji, prosimy odwiedzić naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna do metalu CORMAK 330x700 z podstawą, 230V wyposażona jest w 12 -biegową przekładnię z silnikiem indukcyjnym (stała prędkość) 1,1 kW/230V - maksymalny moment obrotowy. Zalecana do toczenia stali twardych, toczenia mechanicznego. Może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe, wiercenie i przeciąganie. Model półprofesjonalny, wykorzystywany do produkcji jednostkowej i małoseryjnej. Wersja maszyny z podstawą. Opis maszyny: Maszyna w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 160 mm Maks. średnica toczenia nad łożem 330 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 220 mm Maks. długość detalu w kłach 700 mm Maks. długość zainstalowanej części 650 mm Szerokość łoża 160 mm Przelot wrzeciona 38 mm Stożek wrzeciona MK5 Wymiary imaka tokarskiego 75 x 75 x 20 mm Zakres przesuwu sań górnych 100 (0,05) mm Zakres przesuwu poprzecznego 150 (0,1) mm Zakres przesuwu wzdłużnego 620 (0,5) mm Prędkości wrzeciona (12) 65, 90, 120, 160, 220, 300, 380, 500, 640, 850, 1100, 1650 obr/min Liczba i zakres gwintów metrycznych (17) 0.5-4 mm Liczba i zakres gwintów calowych (26) 9-40 TPI Prędkości autoposuwu wzdłużnego 0,105-1,396 mm/obr. Prędkości autoposuwu poprzecznego 0,022-0,296 mm/obr. Średnica tulei łożyskowej konika 40 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 70 (0,025) mm Stożek tulei konika MK2 Moc silnika 1,1 kW / 230V Wymiary D/S/W (z podstawą) 1500 x 730 x 1200 mm Waga (z podstawą) 320 kg Wyposażenie: Zestaw noży tokarskich 16x16, 8 szt (z płytką wlutowaną) Podstawa do tokarki Uchwyt tokarski 3-szczękowy 160 mm Szczęki lewe Kieł stały: MK3 Koła zmianowe Tsdpfxomtyi Nj Aqxoa Smarownica Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE Instrukcja obsługi w j. polskim Deklaracja zgodności CE Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK TORNADO 460x1000 Główne atuty maszyny Wszechstronność zastosowań: toczenie powierzchni cylindrycznych, stożkowych, wewnętrznych i zewnętrznych, wiercenie, przeciąganie, polerowanie oraz szeroki zakres gwintów. Wydajny silnik 5,5 kW zapewniający płynną pracę nawet przy dużych obciążeniach. Duży przelot wrzeciona ø82 mm umożliwia obróbkę długich i masywnych wałów. Cyfrowy odczyt 2-osiowy z optycznymi liniałami zwiększa dokładność operacji i komfort pracy operatora. Mostek wyjmowany dla obróbki elementów o średnicy do 690 mm i długości 240 mm. Stabilna konstrukcja żeliwna z hartowanym i szlifowanym łożem o szerokości 300 mm redukuje wibracje i zwiększa trwałość maszyny. Budowa i technologia Serce tokarki CORMAK TORNADO 460x1000 stanowi masywne, precyzyjnie obrabiane żeliwne łoże, które gwarantuje stabilność w każdych warunkach. Wrzeciono z końcówką D1-8, osadzone na wzmocnionym systemie łożysk, zapewnia wysoką sztywność i płynność pracy przy prędkościach w zakresie od 25 do 2000 obr./min. Dzięki zastosowaniu hartowanych i szlifowanych kół zębatych, przekładnia wrzeciona cechuje się wyjątkową trwałością i cichą pracą. Precyzja i wydajność pracy Wbudowany cyfrowy odczyt położenia w osiach X i Z umożliwia precyzyjne ustawienia pozycji narzędzia, co przekłada się na wysoką powtarzalność procesu. Joystick do szybkich posuwów upraszcza manewrowanie suportem i skraca czas przygotowawczo-zakończeniowy. Dzięki zegarowi gwintów, operator może z łatwością ustawić suport w odpowiednim momencie bez konieczności przeliczania zwojów. Wyposażenie standardowe Uchwyt tokarski 3-szczękowy 250 mm + szczęki prawe i lewe Uchwyt tokarski 4-szczękowy 320 mm + szczęki prawe i lewe Podtrzymka stała i ruchoma Cyfrowy odczyt 2-osiowy (optyczne liniały) Tuleja redukcyjna MK7/MK4 Koła zmianowe, układ chłodzenia, oświetlenie robocze Kieł stały MK4, smarownica, komplet narzędzi obsługowych Osłony zgodne z normami CE, instrukcja PL, deklaracja zgodności CE Wyposażenie opcjonalne Głowica rewolwerowa MK4 Trzpień wiertarski MK4/B16 Tjdpfx Aqovzzffoxoa Uchwyt wiertarski 3-16/B16 Zestaw wierteł kobaltowych HSS-Co5 / 1–13 mm Chłodziwo ES-12 1L Przystawka do toczenia stożków Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 1000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,054 - 3,04 mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,037 - 2,048 mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5 kW Silnik pompy chłodziwa 0,09 kW Wymiary maszyny (DxSxW) 2170x1040x1340 Waga netto/brutto 1750/2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka tej serii może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie, modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie wewnętrzne. Charakterystyka maszyny Todoiz Tf Sjpfx Aqxja Tokarka serii 410x1000 CORMAK może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie. Wyposażenie seryjne obejmuje odczyt cyfrowy 3-osi. Nowoczesne i precyzyjne łożyskowanie wrzeciona. Duży przelot wrzeciona 52 mm. Ciężkie łoże z odlewu żeliwnego, szlifowane i indukcyjnie hartowane. Koła zębate przekładni wzmacniane poprzez hartowanie i dokładne szlifowanie. Większe możliwości obróbki poprzez wyjmowany mostek. Osłony bezpieczeństwa zgodne z najnowszymi normami. Dokładność obróbki: odchyłka kołowości poniżej 0,01 mm, odchyłka walcowości nie więcej niż 0,02 mm dla pomiaru o długości 200 mm, wykończenie powierzchni jest idealnie. Tokarka wyposażona w mechaniczny hamulec nożny. Możliwość wyposażenia tokarki w liniał do toczenia stożków. Dane techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 410 mm ŚREDNICA TOCZENIA SUPORTEM 255 mm ŚREDNICA TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 580 mm DŁUGOŚĆ TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 190 mm ROZSTAW KŁÓW 1000 mm (opcja 1500 mm) WYSOKOŚĆ KŁÓW 205 mm ŁOŻE hartowane indukcyjnie SZEROKOŚĆ ŁOŻA 250 mm ŚREDNICA PRZELOTU WRZECIONA 52 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA D1-6 GNIAZDO WRZECIONA No 6 Morse'a ZAKRES OBROTÓW WRZECIONA (16) 45-1800 obr./min MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 20 mm x 20 mm ZAKRES POSUWU WZDŁUŻNEGO (17) 0,05-1,7mm/obr ZAKRES POSUWU POPRZECZNEGO (17) 0,025-0,85 mm/obr GWINT METRYCZNY (42) 0,2-14 mm GWINT CALOWY (45)2-72 T.P.I GWINT MODUŁOWY 0,3-3,5M.P (18) GWINT D.P. 8-44D.P. (21) ŚREDNICA TULEI KONIKA 50 mm WYSUW TULEI KONIKA 120 mm KOŃCÓWKA TULEI KONIKA MK 4 ODCZYT CYFROWY pełny-3osie MOC SILNIKA GŁÓWNEGO (S1/S6) 2,2 kW / 3,3 kW MOC POMPKI CHŁODZIWA 0,1 kW WYMIARY GABARYTOWE 1940 mm x 850 mm x 1320 mm WAGA (BRUTTO) OK. 1590 kg Wyposażenie UCHWYT TOKARSKI 3-SZCZĘKOWY - 200 mm UCHWYT TOKARSKI 4-SZCZĘKOWY - 250 mm ODCZYT CYFROWY W 3 OSIACH TARCZA CZOŁOWA PODTRZYMKA STAŁA PODTRZYMKA RUCHOMA TULEJA REDUKCYJNA WRZECIONA KIEŁ STAŁY KOŁA ZMIANOWE DO GITARY UKŁAD CHŁODZENIA INSTALACJA OŚWIETLENIOWA WSKAŹNIK (ZEGAR) DO GWINTÓW TOKARKA WYPOSAŻONA W ELEKTROMECHANICZNY HAMULEC NOŻNY ZGODNY Z NORMĄ CE WANNA NA WIÓRY KOMPLET NARZĘDZI OBSŁUGOWYCH NAJNOWSZE OSŁONY BEZPIECZEŃSTWA ZGODNE Z NORMĄ CE PEŁNA INSTRUKCJA OBSŁUGI W JĘZYKU POLSKIM DEKLARACJA ZGODNOŚCI WE/CE MASZYNA FABRYCZNIE NOWA Z PEŁNĄ GWARANCJĄ W celu uzyskania więcej informacji, prosimy odwiedzić naszą stronę internetową.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK TORNADO 460x1500 - 2x większy odlew oraz solidna żeliwna konstrukcja łoża, wyposażona jest w 12-biegową przekładnię z mocnym silnikiem indukcyjnym 5,5 kW/ 400V - maksymalny moment obrotowy, duży przelot wrzeciona 82 mm. Główne zalety: - Wszechstronność zastosowań: Tokarka idealnie sprawdzi się przy różnych zadaniach, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, polerowanie, wiercenie oraz przeciąganie. -Stabilna konstrukcja: Żeliwne łoże o szerokości 300 mm zostało hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką redukcję drgań oraz stabilne warunki pracy nawet przy dużych obciążeniach. Tsdsvzzqbepfx Aqxea - Cyfrowa precyzja: Urządzenie wyposażono w cyfrowy odczyt na dwóch osiach (wzdłużnej, poprzecznej), który wizualizuje dokładne wartości przesunięć na ekranie dzięki optycznym linijkom pomiarowym. - Wysokiej jakości wrzeciono: Wzmocniony system łożysk we wrzecionie oraz duży przelot 82 mm gwarantują optymalną wydajność podczas pracy. W zestawie znajduje się także 3-szczękowy uchwyt tokarski o średnicy 250 mm oraz 4 szczękowy uchwyt o średnicy 320mm, silnik o mocy 5,5 kW. - Efektywność i produktywność: System szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego na joysticku znacząco skraca czas obróbki, a hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona zapewniają trwałość i niezawodność na lata. - Szerokie możliwości obróbki gwintów: Dzięki funkcji toczenia gwintów (metryczne, calowe, modułowe i DP), prawych i lewych, oraz możliwości zmiany parametrów bez konieczności wymiany kół zębatych, praca staje się szybsza i wygodniejsza. Zakres obsługiwanych gwintów obejmuje m.in. metryczne (41) od 0,1 do 14 mm, calowe (60) od 2 do 112 T.P.I., modułowe (34) od 0,1 do 7 M.P. oraz DP (50) od 4 do 112 D.P. - Precyzyjne liczenie zwojów: Tokarka wyposażona jest w zegar do toczenia gwintów, co pozwala na szybkie ustawienie suportu w pierwotnej pozycji po odkręceniu nakrętki śruby pociągowej. - Ergonomia i łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania na przekładni umożliwia szybką regulację prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu automatycznego. - Obróbka dużych elementów: Wymienny mostek łoża umożliwia toczenie dużych elementów o średnicy do 690 mm i długości 240mm (z wyjętym mostkiem), co zwiększa zakres możliwości urządzenia. Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Odległość między kłami 1500 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,031-1,7mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014-0,784mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5kW Silnik pompy chłodziwa 0,09kW Wymiary maszyny (DxSxW) 2720x1040x1340 mm Waga 2445 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK TORNADO 460x2000 Główne zalety: - Wszechstronność zastosowań: Tokarka idealnie sprawdzi się przy różnych zadaniach, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, gwintowanie metryczne, calowe, modułowe i DP, polerowanie, wiercenie oraz przeciąganie. -Stabilna konstrukcja: Żeliwne łoże o szerokości 300 mm zostało hartowane i precyzyjnie szlifowane, co zapewnia wysoką redukcję drgań oraz stabilne warunki pracy nawet przy dużych obciążeniach. - Cyfrowa precyzja: Urządzenie wyposażono w cyfrowy odczyt na dwóch osiach (wzdłużnej, poprzecznej), który wizualizuje dokładne wartości przesunięć na ekranie dzięki optycznym linijkom pomiarowym. - Wysokiej jakości wrzeciono: Wzmocniony system łożysk we wrzecionie oraz duży przelot 82 mm gwarantują optymalną wydajność podczas pracy. W zestawie znajduje się także 3-szczękowy uchwyt tokarski o średnicy 250 mm oraz 4 szczękowy uchwyt o średnicy 320mm, silnik o mocy 5,5 kW. - Efektywność i produktywność: System szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego na joysticku znacząco skraca czas obróbki, a hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona zapewniają trwałość i niezawodność na lata. - Szerokie możliwości obróbki gwintów: Dzięki funkcji toczenia gwintów (metryczne, calowe, modułowe i DP), prawych i lewych, oraz możliwości zmiany parametrów bez konieczności wymiany kół zębatych, praca staje się szybsza i wygodniejsza. Zakres obsługiwanych gwintów obejmuje m.in. metryczne (41) od 0,1 do 14 mm, calowe (60) od 2 do 112 T.P.I., modułowe (34) od 0,1 do 7 M.P. oraz DP (50) od 4 do 112 D.P. - Precyzyjne liczenie zwojów: Tokarka wyposażona jest w zegar do toczenia gwintów, co pozwala na szybkie ustawienie suportu w pierwotnej pozycji po odkręceniu nakrętki śruby pociągowej. - Ergonomia i łatwość obsługi: Intuicyjny panel sterowania na przekładni umożliwia szybką regulację prędkości obrotowej wrzeciona i posuwu automatycznego. - Obróbka dużych elementów: Wymienny mostek łoża umożliwia toczenie dużych elementów o średnicy do 690 mm i długości 240mm (z wyjętym mostkiem), co zwiększa zakres możliwości urządzenia. Parametry techniczne: Średnica toczenia nad łożem ø460 mm Średnica toczenia nad saniami poprzecznymi ø274 mm Średnica toczenia w wybraniem średnica x szerokość 690 mm x 240 mm Wysokość kła 230 mm Todpfov E Eiisx Aqxja Odległość między kłami 2000 mm Szerokość łoża 300 mm Maksymalny przekrój noża 25 x 25 mm Całkowity posuw sań poprzecznych 290 mm Całkowity posuw sań górnych 120 mm Średnica otworu wrzeciona ø82 mm Końcówka wrzeciona D1-8 Gniazdo we wrzecionie (stożek) ø90 (1:20) Liczba prędkości wrzeciona 12 Zakres prędkości wrzeciona 25-2000 obr./min Średnica i gwinty śruby pociągowej ø35mm x 6 mm Gwinty calowe Skok Skok 2-112 TPI (gwint. na cal) (60) Gwinty metryczne 0,1-14mm (41) zęb. na cal śred. podz. koła zęb. 4-112D.P. (50) Moduły kół zębatych 0,1-7M.P. (34) Posuw wzdłużny 0,031-1,7mm/obr. (42) Posuw poprzeczny 0,014-0,784mm (42) Całkowity posuw tulei łożyskowej konika 120 mm Średnica tulei łożyskowej konika ø60 mm Moduły kół zębatych MT nr 4 Silnik napędu wrzeciona 5,5kW Silnik pompy chłodziwa 0,09kW Wymiary maszyny (DxSxW) 3220x1040x1340 mm Waga 2785 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka do metalu TYTAN 750 VARIO, 230Vz płynną zmianą prędkości wrzeciona. Parametry obróbki: 250 x 750 mm, silnik (stałego prądu): 1,1kW/230V. Tokarka przeznaczona jest do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinania gwintów, wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów. Stosowana jest zazwyczaj w małych zakładach przemysłowych, warsztatach, garażach itp. Główne zalety: Nowoczesny silnik stałego prądu z płynną regulacją prędkości wrzeciona zapewnia wygodę użytkowania i skraca czas kalibracji. Ekran LCD z wyświetlaczem prędkości wrzeciona pozwala na kontrolę i szybkie modyfikowanie prędkości obrotów wrzeciona podczas ustawiania trybów cięcia i gwintowania. Tjdew H Rauspfx Aqxea Dwa zakresy prędkości obrotowej wrzeciona: zmniejszony (50-1125) służy do obróbki mechanicznej twardych stali oraz zwiększony (100-2250) przeznaczony do toczenia precyzyjnego z dużymi prędkościami. Gwinty cięte: metryczne - 18 stopni (0,2-3,5), calowe - 21 stopni (8-56) możliwość obcinania gwintów lewych i prawych. Automatyczny posuw wzdłużny posiada 6 zakresów prędkości (0,07 do 0,40) mm/obr. - dzięki niemu czas obróbki jest znacznie krótszy, co nie pogarsza jakości pracy podczas toczenia długich części. Maszyna jest w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części (uchwyt tok./kieł st.) 700 mm Szerokość łoża 135 mm Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalne wymiary narzędzia 12 x 12 mm Przelot wrzeciona 30 mm Stożek wrzeciona MK4 Regulacja prędkości wrzeciona płynna (L/H) Prędkość wrzeciona L: 50-1125 / H: 100-2250 obr./min Liczba i zakres gwintów metrycznych (18) 0,2 – 3,5 mm/obr. Liczba i zakres gwintów calowych (21) 8-56 T.P.I. Liczba i zakres posuwu wzdłużnego (6) 0,07-0,4 mm/obr. Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Stożek konika MK2 Moc silnika S1/S6 1,1/1,32 kW / 230 V Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 490 mm Wymiary D/S/W (z podstawą) 1350 x 560 x 1250 mm Waga (bez podstawy) 165 kg Waga (z podstawą) 180 kg wyposażenie standardowe Uchwyt 3-szczękowy (125 mm) Podtrzymka stała i ruchoma Koła zmianowe Kieł stały MK2 Kieł stały MK4 Szczęki lewe i prawe (1 zestaw) Smarownica Wanna na wióry Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Osłony bezpieczeństwa zgodne z normami CE TOKARKA SPRZEDAWANA BEZ PODSTAWY

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka do metalu TYTAN 750 PRO (VARIO) 400V (bez podstawy) z płynną zmianą prędkości wrzeciona. Tokarka przeznaczona jest do obróbki zewnętrznych i wewnętrznych powierzchni cylindrycznych, nacinania gwintów, wiercenia, pogłębiania i rozwiercania otworów. Stosowana jest zazwyczaj w małych zakładach przemysłowych, warsztatach, garażach itp. Wersja maszyny bez podstawy. Tokarka uniwersalna TYTAN 750 PRO dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona jest maszyną ergonomiczną i odpowiadającą na potrzeby użytkownika. Skrócenie czasu na ustawianie maszyny podczas obróbki części o szerokiej gamie gabarytów przekłada się na wydajność i łatwość obsługi. Wersja VARIO - elektroniczna i bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej wrzeciona, przez silnik prądu stałego i regulator napięcia. Zapewnia to najlepszą dokładność obrotową uchwytu tokarskiego, a co daje lepszą jakość obróbki wykonywanych elementów. Główne zalety: Nowoczesny silnik stałego prądu z płynną regulacją prędkości wrzeciona zapewnia wygodę użytkowania i skraca czas kalibracji. Ekran LCD z wyświetlaczem prędkości wrzeciona pozwala na kontrolę i szybkie modyfikowanie prędkości obrotów wrzeciona podczas ustawiania trybów cięcia i gwintowania. Dwa zakresy prędkości obrotowej wrzeciona: zmniejszony (50-1125) służy do obróbki mechanicznej twardych stali oraz zwiększony (100-2250) przeznaczony do toczenia precyzyjnego z dużymi prędkościami. Gwinty cięte: metryczne - 18 stopni (0,2-3,5), calowe - 21 stopni (8-56) możliwość obcinania gwintów lewych i prawych. Automatyczny posuw wzdłużny posiada 6 zakresów prędkości (0,07 do 0,40) mm/obr. - dzięki niemu czas obróbki jest znacznie krótszy, co nie pogarsza jakości pracy podczas toczenia długich części. Maszyna jest w pełni zgodna z wymogami dyrektyw UE (CE) oraz polskimi przepisami i normami DIN. Parametry techniczne Uchwyt 3-szczękowy 125 mm Maksymalna średnica toczenia nad łożem 250 mm Średnica toczenia nad suportem 150 mm Tsdsvvlxlopfx Aqxea Długość toczenia w kłach stałych 750 mm Maks. długość zainstalowanej części (uchwyt tok./kieł st.) 700 mm Szerokość łoża 135 mm Przelot wrzeciona 27 mm Stożek wrzeciona MK4 Wymiary imaka tokarskiego 65 x 65 x 20 mm Maksymalny wymiar narzędzia 12 x 12 mm Zakres przesuwu sań górnych 70 mm Zakres przesuwu poprzecznego 135 mm Zakres przesuwu wzdłużnego 650 mm Regulacja prędkości wrzeciona płynna (L/H) Prędkość wrzeciona : L: 50-1125 / H: 100-2250 ob/min. Liczba i zakres gwintów metrycznych (18) 0,2 – 3,5 mm/obr. Liczba i zakres gwintów calowych (21) 8-56 T.P.I. Liczba i zakres posuwu wzdłużnego (6) 0,07-0,4 mm/obr. Średnica tulei łożyskowej konika 30 mm Dystans posuwu tulei łożyskowej konika 60 mm Końcówka tulei konika MK2 Moc silnika S1/S6 1,1/1,32 kW / Wymiary D/S/W (bez podstawy) 1310 x 610 x 480 mm Waga (bez podstawy) 165 kg

Rok budowy: 2026, stan: nowe, FREZARKA DO PNI WOODGRAIN – MOC I PRECYZJA W TWOIM OGRODZIE Silnik 420 cm³ | Moc 9 kW (12,24 KM) | Tarcza 300 mm | Zęby z węglika spiekanego Szukasz niezawodnego urządzenia, które raz na zawsze rozprawi się z uciążliwymi pniakami po wycince drzew? Woodgrain to profesjonalna frezarka spalinowa, zaprojektowana z myślą o wydajności, trwałości i komforcie pracy. Dzięki kompaktowej konstrukcji o szerokości zaledwie 75-80 cm, maszyna z łatwością dotrze w miejsca niedostępne dla ciężkiego sprzętu leśnego. KLUCZOWE CECHY MASZYNY - FREZAKA DO PNI FP15: POTĘŻNY SILNIK SPALINOWY: Sercem maszyny jest sprawdzona, czterosuwowa jednostka o pojemności 420 cm³ i mocy 9 kW. To gwarancja stabilnej pracy nawet w twardym drewnie. WYDAJNY UKŁAD TNĄCY: Tarcza o grubości 90 mm i średnicy 300 mm wyposażona w zęby z węglikiem spiekanym (widia). Zęby te charakteryzują się ekstremalną twardością i odpornością na tępienie. DUŻY ZASIĘG PRACY: Maszyna pozwala na frezowanie pni głęboko pod powierzchnią gruntu (do ok. 225 mm) oraz wysoko ponad jego poziomem (do 515 mm), co pozwala na całkowite usunięcie pozostałości drzewa. MOBILNOŚĆ I STABILNOŚĆ: Duże, 13" pneumatyczne koła ułatwiają transport po nierównym terenie, a hamulec bębnowy pozwala na zablokowanie jednego koła, co tworzy oś obrotu i ułatwia wachlarzowy ruch frezowania. SPECYFIKACJA TECHNICZNA: Marka: Woodgrain Silnik: 4-suwowy OHV, chłodzony powietrzem Pojemność silnika: 420 cm³ Tedpfx Aoy Sggnoqxoa Moc znamionowa: 9,0 kW / 12,24 KM Rozruch: Ręczny (linka) Pojemność zbiornika paliwa: 6,5 l (benzyna bezołowiowa) Pojemność miski olejowej: 1,1 l Średnica tarczy tnącej: 300 mm Grubość tarczy frezującej: 90 mm Ilość zębów tnących: 9 szt. (z węglikami spiekanymi) Głębokość frezowania (pod ziemią): do 225 mm Wysokość frezowania (nad ziemią): do 515 mm Waga maszyny: ok. 110 kg BEZPIECZEŃSTWO I KOMFORT: Wyłącznik bezpieczeństwa: Umieszczony w zasięgu ręki operatora, pozwala na natychmiastowe zatrzymanie maszyny w sytuacjach awaryjnych. Regulowany uchwyt: Pozwala dostosować wysokość rękojeści do wzrostu operatora oraz głębokości pracy, co znacząco odciąża kręgosłup. Solidna konstrukcja: Metalowa obudowa chroni silnik i podzespoły przed uszkodzeniami mechanicznymi oraz odpryskami drewna. ZAWARTOŚĆ ZESTAWU: Frezarka do pni Woodgrain Komplet zębów tnących (zamontowany) Zestaw kluczy serwisowych Instrukcja obsługi

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TEL-178600-558-98, szerokość robocza: 1 250 mm, The production line was fully operational until it was dismantled. It was taken out of service solely due to a production upgrade / change in manufacturing technology. The machine is currently dismantled and prepared for transport, therefore a live demonstration is not possible. Prior to dismantling, the line was operating without any issues and was regularly maintained. We offer two complete roll forming lines for sale, available either individually or as a package. Manufacturer: SAMESOR Year of manufacture: 1998 Tjdpfx Ajzmzhmsqxja SERIAL: TEL-178600-558-98 Manufacturer: AJV-MACHINE Year of manufacture: 2006 SERIAL: AJV24/1100-169

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - model: LUFT 400 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Todpfxsycf Iqe Aqxea Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 700 / LUFT 700 COMPACT / THEOR 7,5-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Todpfx Ajycf D Seqxoa Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1500 / LUFT 1500 COMPACT / THEOR 15 -10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Tedpfx Aeycf Nuoqxsa Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw filtrów niezbędnych przy wymianie oleju w kompresorach śrubowych marki CORMAK - pasuje do modeli: LUFT 1000 / LUFT 1000 COMPACT / THEOR 10-10 Filtr oleju jest niezbędny do utrzymania czystości oleju smarującego, który krąży w systemie. Usuwa zanieczyszczenia i cząstki metalu powstałe w wyniku normalnego zużycia. Czysty olej gwarantuje odpowiednie smarowanie i chłodzenie ruchomych części, a także przedłuża żywotność separatora oleju. Cel: Usuwanie zanieczyszczeń z oleju smarującego i chłodzącego. Korzyści: Ochrona łożysk i elementów śrubowych, redukcja tarcia i przegrzewania, dłuższa żywotność oleju. Filtr powietrza to pierwsza linia obrony Twojego kompresora. Skutecznie zatrzymuje cząstki stałe, kurz i zanieczyszczenia z otoczenia, zanim trafią one do bloku śrubowego. Używanie czystego filtra powietrza zapobiega ścieraniu się elementów sprężających oraz minimalizuje ryzyko zanieczyszczenia oleju i gotowego sprężonego powietrza. Cel: Ochrona bloku śrubowego i reszty systemu przed zanieczyszczeniami z otoczenia. Korzyści: Zwiększona żywotność kompresora, utrzymanie wydajności, mniejsze zużycie energii. Filtr separatora oleju (separator) to kluczowy element kompresora olejowego, którego zadaniem jest oddzielenie kropel oleju od sprężonego powietrza. Wysokiej jakości separator zapewnia minimalną zawartość oleju w wychodzącym powietrzu, co jest krytyczne dla ochrony narzędzi pneumatycznych i procesów produkcyjnych. Regularna wymiana zapobiega spadkom ciśnienia i wysokiemu zużyciu oleju. Cel: Osiągnięcie wysokiej jakości sprężonego powietrza poprzez skuteczne oddzielenie mgły olejowej. Korzyści: Niskie koszty eksploatacji (mniejsze zużycie oleju), brak zanieczyszczenia instalacji pneumatycznej, utrzymanie stabilnego ciśnienia. Dlaczego Warto Wybrać Nasze Filtry? Pełna Kompatybilność: Oferowane filtry są idealnie dopasowane do specyfikacji technicznych kompresorów śrubowych marki CORMAK. Wysoka Jakość Filtracji: Zastosowanie materiałów filtracyjnych o dużej powierzchni i precyzyjnej mikronażu. Optymalna Cena: Dostarczamy wysoką jakość w konkurencyjnej cenie, stanowiąc ekonomiczną alternatywę dla części oryginalnych. Todpfxeycf Hms Aqxja Zadbaj o swój kompresor CORMAK już dziś!

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP300 to specjalistyczny osprzęt przeznaczony do mocowania rur i detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym w pozycjonerach spawalniczych oraz obrotnikach do spawania. Dzięki precyzyjnemu, samocentrującemu mechanizmowi zaciskowemu zapewnia pewne i dokładne ustalenie pozycji detalu podczas obrotu, co przekłada się na wyższą jakość i powtarzalność procesu spawania. Główne atuty uchwytu WP300 Todpfx Ajycqpteqxja Precyzyjny mechanizm samocentrujący – umożliwia szybkie i dokładne centrowanie rur i detali, eliminując konieczność ręcznego pozycjonowania. Wysoka uniwersalność – współpracuje z wieloma obrotnikami spawalniczymi i pozycjonerami, w tym modelami PS310, PS320 i PS360. Stabilność mocowania – dzięki trzem niezależnym szczękom detal pozostaje pewnie zamocowany nawet przy dużych obrotach. Solidna konstrukcja – wykonany z wysokogatunkowych materiałów, odpornych na drgania, obciążenia i warunki pracy w środowisku spawalniczym. Optymalna średnica robocza – możliwość mocowania rur o średnicy do 270 mm pozwala na szeroki zakres zastosowań. Budowa i technologia Model WP300 posiada zwartą i wytrzymałą konstrukcję stalową, przystosowaną do intensywnej eksploatacji. Mechanizm trójszczękowy działa w sposób synchroniczny, automatycznie pozycjonując detal w osi obrotu. Duża średnica zewnętrzna (300 mm) oraz otwór przelotowy (100 mm) umożliwiają pracę z szerokim zakresem wymiarowym elementów. Otwory montażowe zostały zaprojektowane tak, aby uchwyt był w pełni kompatybilny z oferowanymi przez CORMAK pozycjonerami spawalniczymi. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP300 zapewnia wysoką powtarzalność mocowania, co przekłada się na precyzję spoiny obwodowej. Skraca czas przygotowania detalu do spawania i redukuje błędy ustawienia, co zwiększa efektywność produkcji i poprawia bezpieczeństwo operatora. Solidna budowa uchwytu gwarantuje stabilność pracy nawet przy dynamicznych obciążeniach. Zastosowanie Uchwyt WP300 jest przeznaczony do zastosowania w procesach spawania obwodowego, szczególnie w zakładach produkcyjnych, warsztatach ślusarskich i firmach zajmujących się prefabrykacją elementów stalowych. Znajduje zastosowanie w obrotnikach do spawania i pozycjonerach spawalniczych, zwiększając ich funkcjonalność i wszechstronność. Dane techniczne Maks. średnica rury: 270 mm Średnica zewnętrzna: 300 mm Średnica wewnętrzna: 100 mm Rozstaw otworów montażowych: 105 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320, PS360 Waga: 14 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP200 to profesjonalne akcesorium zaprojektowane z myślą o współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami spawalniczymi, takimi jak modele PS310 oraz PS320. Dzięki precyzyjnemu mechanizmowi zaciskowemu umożliwia szybkie, stabilne i centryczne mocowanie rur oraz detali o przekroju cylindrycznym lub sześciokątnym, co znacząco poprawia efektywność i bezpieczeństwo procesu spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP200 Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje równomierne i stabilne mocowanie detali niezależnie od ich kształtu. Uniwersalność – kompatybilny z większością obrotnic spawalniczych i pozycjonerów do spawania, w tym CORMAK PS310 i PS320. Precyzja mocowania – idealne dopasowanie do obrabianych elementów przekłada się na wyższą jakość spoiny i stabilny obrót. Wytrzymała konstrukcja – solidny korpus o zwartej budowie wykonany z trwałych materiałów odpornych na wysokie obciążenia mechaniczne i termiczne. Kompaktowe wymiary i łatwy montaż – niewielka masa i dokładny rozstaw otworów umożliwiają szybkie zintegrowanie z urządzeniem spawalniczym. Budowa i technologia Uchwyt WP200 został wyposażony w trzy wysokiej klasy szczęki, których konstrukcja umożliwia szybkie i automatyczne centrowanie detalu w osi obrotu. Średnica zewnętrzna 200 mm oraz wewnętrzna 80 mm pozwalają na mocowanie detali o maksymalnej średnicy do 170 mm. Korpus wykonany jest z wysokogatunkowej stali, co gwarantuje odporność na deformacje w trakcie długotrwałej eksploatacji. Precyzja i wydajność pracy Samocentrujący mechanizm trójszczękowy uchwytu WP200 znacząco skraca czas przygotowania detalu do spawania. Redukcja luzów oraz eliminacja błędów pozycjonowania wpływają bezpośrednio na poprawę jakości spoin obwodowych. Stabilne zamocowanie detali zapewnia też wyższy poziom bezpieczeństwa pracy operatora. Zastosowanie Tsdpfx Asycqnvjqxea Uchwyt WP200 przeznaczony jest do pracy z obrotnikami do spawania, obrotnicami spawalniczymi i pozycjonerami spawalniczymi w procesach spawania rur, kołnierzy, pierścieni i elementów cylindrycznych. Idealnie sprawdza się w warsztatach spawalniczych, zakładach produkcyjnych i przemyśle konstrukcji stalowych. Dane techniczne Maks. średnica rury: 170 mm Średnica zewnętrzna: 200 mm Średnica wewnętrzna: 80 mm Rozstaw otworów montażowych: 85 mm Średnica otworów na śruby: 9 mm Do pozycjonera spawalniczego: PS310, PS320 Waga: 10 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Uchwyt trójszczękowy samocentrujący WP400 to wysokiej klasy osprzęt dedykowany do współpracy z pozycjonerami spawalniczymi i obrotnikami do spawania. Umożliwia szybkie i stabilne mocowanie detali cylindrycznych lub sześciokątnych w zakresie średnic od 120 do 380 mm. Dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej sile zacisku, uchwyt gwarantuje niezawodność oraz precyzję niezbędną w procesach automatycznego i półautomatycznego spawania obwodowego. Główne atuty uchwytu WP400 Szeroki zakres zacisku – możliwość mocowania elementów o średnicach od 120 do 380 mm zapewnia uniwersalność zastosowań w produkcji seryjnej i jednostkowej. Samocentrujący mechanizm trójszczękowy – gwarantuje szybkie i dokładne ustawienie detalu w osi obrotu obrotnika. Wysoka siła zacisku – 350 kg – pozwala na bezpieczne mocowanie nawet ciężkich komponentów przy dynamicznych obrotach. Kompatybilność z pozycjonerami spawalniczymi – uchwyt doskonale współpracuje z obrotnikami spawalniczymi, umożliwiając ich pełne wykorzystanie. Stabilna i trwała konstrukcja – zaprojektowana z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach przemysłowych. Budowa i technologia Model WP400 wyposażony jest w precyzyjny, mechaniczny system zaciskowy działający synchronicznie, dzięki czemu detal zawsze zostaje dokładnie wypozycjonowany względem osi obrotu. Trzy niezależnie poruszające się szczęki wykonane są z utwardzanej stali odpornej na zużycie i odkształcenia. Duża średnica przelotowa ⌀170 mm umożliwia prowadzenie detali przelotowych, np. rur i tulei, a nośność 240 kg pozwala na bezpieczną pracę z ciężkimi elementami. Precyzja i wydajność pracy Uchwyt WP400 minimalizuje czas potrzebny na przygotowanie detalu do spawania, co przekłada się na zwiększenie wydajności stanowiska. Samocentrujący system eliminuje błędy ustawienia oraz wpływa na poprawę jakości spoiny obwodowej. Konstrukcja uchwytu zapewnia sztywność układu, co jest kluczowe przy pracy w trybie automatycznym. Zastosowanie Tsdpsycqpyofx Aqxja Uchwyt WP400 znajduje zastosowanie w zakładach przemysłowych, które korzystają z pozycjonerów spawalniczych, obrotników spawalniczych i innych urządzeń wspomagających procesy spawalnicze. Idealny do mocowania rur, tulei, kołnierzy i innych detali obrabianych lub spawanych w układzie obrotowym. Dzięki dużej sile zacisku i nośności nadaje się zarówno do produkcji lekkiej, jak i ciężkiej. Dane techniczne Model WP-400 Maks. siła zacisku 350 kg Maks. nośność obciążenia 240 kg Średnica otworu ⌀ 170 mm Zakres zacisku ⌀ 120–380 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Docisk pneumatyczny zapewniający dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu pilarki. Dzięki temu zwiększona precyzja i jakość cięcia co przyśpiesza i ułatwia rozkrój płyty. Docisk jest bardzo prosty w montażu i obsłudze. Zastosowanie stolarskiego docisku pneumatycznego do piły formatowej Brak właściwego docisku płyty do stołu, na którym operuje piła do rozkroju płyt, to problem, który niesie ze sobą szereg potencjalnych konsekwencji, które mogą znacząco wpłynąć na efektywność i jakość procesu cięcia. Te problemy obejmują: Niekontrolowane odpryski: Brak solidnego docisku płyty może prowadzić do tego, że płyta nie jest stabilnie umocowana na stole. W takiej sytuacji, podczas cięcia może dochodzić do niekontrolowanych odprysków, co nie tylko stanowi zagrożenie dla pracowników, ale także może uszkodzić narzędzia oraz wyroby, co wpływa na koszty produkcji. Ponadnormatywne straty materiału: Brak pewnego docisku może prowadzić do przesunięcia płyty podczas cięcia. To z kolei skutkuje stratami materiału, ponieważ niewłaściwie ułożona płyta może być cięta w nieodpowiednich miejscach, co wymagać będzie dodatkowego przycięcia lub nawet odrzucenia całości materiału. Strzępienie krawędzi płyt: Brak stabilnego docisku może prowadzić do drgań i nieprecyzyjnego cięcia. To z kolei może powodować strzępienie krawędzi płyt, co nie tylko wpływa negatywnie na ich estetykę, ale także na ich funkcjonalność, szczególnie w przypadku materiałów wykończeniowych. Korzyści wynikające z zastosowania docisku pneumatycznego do piły formatowej dwusekcyjny 3200 mm: Tedpfxevxtcqo Aqxsa Rozwiązaniem dla tych problemów jest zastosowanie docisku pneumatycznego, który zapewnia dokładne przyleganie ciętego materiału do stołu piły do rozkroju płyt. Dzięki temu rozwiązaniu można osiągnąć szereg korzyści: Zwiększona precyzja cięcia: Docisk pneumatyczny pozwala na pewne i równomierne mocowanie materiału do stołu. To z kolei prowadzi do zwiększenia precyzji cięcia, eliminując niekontrolowane odpryski i strzępienie krawędzi płyt. Wyższa jakość cięcia: Dzięki stabilnemu mocowaniu, jakość cięcia jest znacznie poprawiana. Płyty są cięte równo i bez uszkodzeń, co zwiększa ich wartość i estetykę. Przyspieszenie i ułatwienie procesu rozkroju: Dzięki pewnemu dociskowi płyty, pracownicy mogą pracować bardziej efektywnie i bez obaw o bezpieczeństwo. To przyspiesza cały proces rozkroju płyt, co z kolei ma wpływ na zwiększenie wydajności produkcji. Prostota montażu i obsługi: Docisk pneumatyczny jest prosty w montażu i obsłudze. Nie wymaga skomplikowanych procedur, a jego działanie można łatwo kontrolować. 2-strefowy docisk: Docisk pneumatyczny jest wyposażony w 2 strefy, z czego każda strona (po 2 siłowniki na stronę) stołu piły może być niezależnie kontrolowana. To daje większą elastyczność i możliwość dostosowania docisku do różnych rodzajów materiałów i wymagań produkcji. W rezultacie, docisk pneumatyczny stanowi niezawodne rozwiązanie, które poprawia jakość, precyzję i wydajność cięcia płyt, przyczyniając się do oszczędności czasu i materiału, oraz zminimalizowania ryzyka uszkodzeń i wypadków. Parametry techniczne Długość docisku 3200 mm Wysokość materiału 100 mm Liczba siłowników 4 Ciśnienie robocze 2,0 bar Producent: Cormak

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Band saw for metal with optimal cutting range, commonly used in carpentry, production and craft facilities. Machine description CORMAK BS 128HDRC band saw for metal with optimal cutting range, designed for professional craftsmen, distinguished by efficiency and easy handling. Arm swivelling in both directions is a very big advantage in angled cutting. Despite small dimensions, its big weight (103 kg) makes it very stable and vibration-free during cutting larger materials. Element cut can be fed manually or via feeding machines. Feed during cutting is gravitational, with oil flow in a two-chamber hydraulic cylinder. Arm lowering control is ensured by a valve controlling oil flow between chambers of cylinder. Straight cut is achieved by a set of bearings guiding the band. Machines are equipped with a limiting switch and ON/OFF switch compliant with IP54. Swivelling saw frame for double bevelling within -45o - + 60o. Technical data Cutting band size 1640×13×0.65 mm Cutting speed 23/34/54 m/min Power 0,55 kW/230V Arm lowering control stepless, through hydraulic cylinder Cutting range -45° - + 60° Dimensions 942×442×548 mm Weight 103 kg Maximum cutting range [mm] Angle 0°.....ø125 mm.....100×150 mm....100×100 mm -45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +45°.....ø90 mm.....90×75 mm.....90×90 mm +60°.....ø55 mm.....55×55 mm.....55×55 mm Default equipment 3rd generation hydraulic cylinder Table for vertical cuts Tsdpfx Aqsmrp Tlexja Quick-clamping vice Coolant system Workpiece limiter - bumper Automatic limiting switches Modern thermal engine protection Mobile base with four wheels User manual The price is a net price. Price does not include shipping costs. For more information, please contact us by phone or e-mail. We invite you to familiarize yourself with the offer on our website.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, The CORMAK HBS260 horizontal metal bandsaw with a pivoting arm enables cutting perpendicular to the material axis and at any angle within the range of 0° to 60°. The material can be fed manually or by any mechanical device, while the tool feed operates automatically. The blade guides are fitted with special carbide plates and bearings, which have a significant influence on the blade’s guidance, service life, straightness, accuracy and cutting quality. The carbide guidance system greatly reduces machine and blade wear. The machine is equipped with an efficient coolant pump with a closed coolant circulation system. The saw arm is made from a single cast-iron element, and with the use of a 27 mm wide cutting blade, it enables series cutting of both profiles and solid materials. The vice is mounted on an adjustable base and features a quick-clamping system. The blade guides are fitted with hard metal (carbide) plates and rolling bearing systems. These carbide guides are responsible for the cutting precision and straightness. Tjdpoudi Uzsfx Aqxoa The upper part of the base is shaped as a tray for draining coolant and collecting chips generated during the cutting process. The base is fitted with a cast-iron worktable with a pivoting arm and a control panel mounted on a separate arm. In the cutting process, the main cutting motion is the movement of the cutting blade, while the feed is achieved by lowering the arm. The arm lowering speed (cutting speed) is controlled by a hydraulic cylinder. The feed rate is regulated via the saw’s control panel. Two blade speeds are available: 35 and 70 m/min. When the arm reaches its lower position (after the cut), the drive to the cutting blade is automatically switched off. Safety is ensured by blade guards and micro-switches that stop the motor after the cutting cycle or when any guard is opened. Additional protection automatically switches off the bandsaw in the event of blade breakage. Blade size [mm] 2520 x 27 x 0.9 Blade tension mechanical (manual) Blade speeds [m/min] 35, 70 Arm lowering control stepless – hydraulic cylinder Vice base height [mm] 860 Saw wheel diameter [mm] 300 Saw frame swivel [°] 0–60 Power supply 3-phase 400V Main motor power [kW] 1.1 / 1.5 Coolant pump motor power [kW] 0.05 Dimensions with base [cm] 150 x 80 x 140 Weight [kg] gross/net – 210 / 180 kg Additionally 2 M42 saw blades 5L Emulsol ZW580 magnetic chip collector