Używane Iaea Ma 19F165-4 na sprzedaż (68 307)

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: 14418098, Oferta 19370 Dane techniczne: - Wydajność ok. 1447 m³/h Ndedpfx Aszgcywspcsb - Podciśnienie 2200 Pa - Powierzchnia filtra 9,5 m² - Moc napędu 400 V / 2,2 kW - Wymiary (szer. x wys. x gł.): 1750 x 2150 x 900 mm - Masa ok. 350 kg

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2012, Maszyna do gięcia z napędem silnikowym Producent: SCHRÖDER Model: MAK 4 EVO 3200/6,0 UD Rok produkcji: 2012 Dane techniczne Producent: SCHRÖDER Model: MAK 4 EVO 3200/6 UD Rok produkcji: 2012 Długość robocza: 3200 mm Moc: 6 mm Skok górnej belki: 850 mm Geometria górnej belki: 180° Regulacja punktu gięcia: 100 mm Wymiary: ok. dł. 6,45 x szer. 2,65 x wys. 2,75 m Waga maszyny: ok. 20,6 t Waga osprzętu: ok. 3,4 t Wyposażenie - Automatycznie sterowane szczęki giętne „góra-dół” za pomocą POS 3000 - Hydrauliczny docisk narzędzi w górnej belce - Hydrauliczny docisk narzędzi w szczęce giętnej - Centralne wypuklenie sterowane silnikiem - Silnikowa regulacja szczęk giętnych, sterowana programowo Ndjdpfx Apozrvdgjcjb - Optymalizacja punktu obrotu za pomocą regulacji punktu gięcia - Włącznik nożny - Zabezpieczenie obsługi od tyłu za pomocą kurtyny świetlnej sterowanej przez bezpieczny PLC - Pakiet bezpieczeństwa EVOLUTION UD z automatyczną zmieniarką narzędzi, w tym ogrodzenie bezpieczeństwa - Optymalizator prędkości napędu osi Z (maks. prędkość osi: 120 mm/s) Sterowanie POS 3000 – graficzne sterowanie 3D Widok produktu i maszyny w 3D – wizualizacja Funkcja gięcia krokami promieniowymi System docisku Docisk pozycyjny 10–3400 mm w kształcie litery U z 4 sekcjami (850/1700/2550/3400), Panel do indywidualnego ustawiania pozycji sterowania, pneumatyczne opuszczanie palców dociskowych, stalowe kulki w stole podtrzymującym. Docisk kątowy po lewej i prawej stronie 1500 mm. Płyty dociskowe są dzielone i można je wyjąć pojedynczo, aby stworzyć miejsce dla istniejących już przeciwgięć. - 2 pneumatycznie opuszczane dociski kątowe zamontowane na ramie - Funkcja docisku przedniego szczęki giętnej do mocowania segmentów palców prowadzących wraz z 2 segmentami palców pasującymi do prowadnicy giętnej W pełni automatyczna zmieniarka narzędzi Portal do wymiany narzędzi do górnej belki z hydraulicznym dociskiem narzędzi (łącznie 7 osi) dla maksymalnej wysokości narzędzia górnej belki 400 mm, dwie asynchronicznie przesuwane zmieniarki narzędzi, każda z trzema głowicami mocującymi. Narzędzia górnej belki Narzędzia WZS 2000, wytrzymałość na rozciąganie ok. 1000 N/mm2 • Zestaw narzędzi do automatycznej zmieniarki narzędzi górnej belki Zestaw podpór w kształcie litery „U”, h = 180 mm, w tym elementy narożne prawy/lewy. Narzędzia szczęki giętnej System narzędziowy do szczęki giętnej WZS 3000, wytrzymałość na rozciąganie ok. 1000 N/mm2 Prowadnica giętna „A”, segmentowana, z zaobleniem, b = 15 mm, h = 101 mm Nr 1 – L = 2 x 25, 30, 35, 40, 45, 50 = 225 mm Nr 2 – L = 14 x 200 mm Prowadnica giętna „A”, segmentowana, z zaobleniem, b = 20 mm, h = 101 mm Nr 1 – L = 2 x 25, 30, 35, 40, 45, 50 = 225 mm Nr 2 – L = 14 x 200 mm 2 szt. segmentów palców do docisku przedniego pasujące do prowadnicy giętnej b = 20 mm •Prowadnica giętna „A”, segmentowana, b = 30 mm, h = 101 mm Nr 1 – L = 2 x 25, 30, 35, 40, 45, 50 = 225 mm Nr 2 – L = 14 x 200 mm 2 szt. segmentów palców do docisku przedniego pasujące do prowadnicy giętnej b = 30 mm Narzędzia dolnej belki Prowadnica dolnej belki z rowkami frezowanymi, segmentowana, taki sam promień jak narzędzie górnej belki, b = 117 mm h = 40 mm Całkowita długość 3240 mm, podzielona na 4 x 500, 2 x 620 mm Wszystkie dane bez gwarancji. Demonstracja maszyny w działaniu jest możliwa w każdej chwili po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: bardzo dobry (używany), Okleiniarka BRANDT optimat kdf340 Frezy wstępne nakładanie kleju wałkiem pneumatyczna gilotyna wstępna rolki dociskowe piłki obcinające na gotowo agregat frezujący góra-dół R1-R2 cyklina profilowa Cyklina płaska max wys elementu 45mm Nedpfjz Du Hnox Apcodb max grubość okleiny w rolce 3mm posuw 10m/min Długość maszyny 350cm Maszyna sprawdzona, stan bardzo dobry gotowa do pracy

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych Njdpfx Apez Agv Uecsdb - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2009, godziny pracy: 2 542 h, Kunzmann WF 4/3 – frezarka sterowana numerycznie (CNC) TNC 320 Producent: Kunzmann Typ: WF 4/3 – frezarka Rok produkcji: 2009 Stan: używana, pochodząca z warsztatu szkoleniowego, wyczyszczona i podłączona do zasilania, gotowa do demonstracji Liczba godzin pracy wrzeciona: 2542 h Nedpfx Apszza Smjcjdb Skok w osi X: 400 mm Skok w osi Y: 350 mm Skok w osi Z: 400 mm Uchwyt narzędziowy: SK 40 Prędkości obrotowe wrzeciona: 1,0 - 4500 obr./min Posuwy: 0 - 2000 mm/min Skok pinoli: 60,0 mm Wymiary stołu: 650 x 350 mm Rowki typu T: 14 H7 Sterowanie: TNC 320 Moc silnika: 5,5 kW Waga: 1920 kg Wymiary gabarytowe: ok. 2000 x 2000 x 2100 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 7 kVA Centralny system smarowania System chłodzenia Zgodność z normą CE Zakres dostawy: – Dokumentacja techniczna – Pełna kabina ochronna – Oświetlenie LED

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. Ndodjz Agw Ejpfx Apcjb - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. Nodjz Ag Rropfx Apcsdb - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 818745 / (PPS 2013- 001), Niniejsza maszyna została zmodernizowana w 2013 roku i wyposażona w dwuręczny system bezpieczeństwa. Półautomatyczna maszyna do drukowania etykiet i umieszczania ich w stałej pozycji. Operator umieszcza pudełko w uchwycie, a następnie, dla zapewnienia bezpieczeństwa, naciska przycisk „OK” obiema rękami, po czym etykieta zostaje nałożona. Urządzenie składa się z drukarki Allen 53XL80 i wersji stołowej – Herma 414 z 2011 roku. Wysokość stołu można regulować za pomocą przycisku. Sterowanie zintegrowane z etykietownicą HERMA 400. Możliwości maszyny: Etykietowanie kartonów. Wydajność: maks. 30 szt./min. Rozmiar kartonów: 55 x 30 mm i 95 x 120 mm. Specyfikacja etykiety: Ndjdpfx Apszx D I Tocob Rozmiar etykiety: 70 x 20 mm, 100 x 70 mm, 100 x 45 mm, 140 x 25 mm. Parametry rolki z etykietami: K: Średnica rdzenia 76 mm R: Maksymalna średnica rolki 300 mm B: Maksymalna szerokość etykiety 160 mm L: Maksymalna długość etykiety 800 mm Nawijanie etykiet na zewnątrz.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Robot spawalniczy Yaskawa Motoman PX1450-F20, w wersji zabezpieczonej przed wybuchem Sterownik: XRC Liczba osi / robot: 6 Zasięg roboczy: ok. 1435 mm Rok produkcji: 2007 Numer seryjny: S56A65-1-1 Zakres dostawy: robot, sterownik, kable, panel programowania, instrukcja obsługi, schematy elektryczne Używany – widoczne normalne ślady użytkowania. Dalsze szczegóły, numery artykułów i zdjęcia dostępne na życzenie. Gwarancja na uruchomienie – 2 tygodnie. Brak dalszych gwarancji. Ponadto, części zamienne są dostępne od ręki. Nedszmtn Ejpfx Apcodb Robot jest w pełni sprawny i można go obejrzeć. Odbiór z magazynu / fabryki. Podana kwota jest kwotą netto. Obowiązkowy podatek VAT w wysokości 19% zostanie doliczony przy składaniu zamówienia. Otrzymacie Państwo prawidłowy rachunek z wykazanym podatkiem VAT. Odbiór osobisty w 74722 Buchen/Hainstadt. Koszty wysyłki lub transportu zależą od ilości, wagi i wybranych warunków dostawy. Koszty wysyłki za granicę – na zapytanie – prosimy podać kraj, miejscowość i kod pocztowy. Koszty transportu – na zapytanie – prosimy podać adres dostawy.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Identyfikacja maszyny Nedpfx Aey Iwy Djpcsdb Model: SCM Sigma Plus 125 P 45 Typ: przemysłowa piła panelowa o dużej wytrzymałości z platformą podnoszącą Producent: SCM Group S.p.A., Włochy Numer fabryczny: AE/028708 Rok produkcji: 2006 (maszyna używana) Stan: używana przemysłowa piła panelowa Główne wyposażenie / konfiguracja Stały, pokryty bakelitem, przedni stół poduszkowy powietrzny z ogranicznikiem Trzy ruchome stoły poduszkowe powietrzne pokryte bakelitem Pneumatyczny, automatyczny system ustawiania Szybki system wymiany tarczy piły Niezależne podnoszenie głównej tarczy piły Precyzyjne prowadnice liniowe Thk Cztery dodatkowe dociski w strefie ustawiania pod kątem prostym Zoptymalizowany wysięg tarczy piły Komputerowy interfejs operacyjny w języku angielskim

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Sprzedamy 5-osiowe centrum obróbcze CNC do drewna wyprodukowane w 2019 roku, wyposażone w wszechstronną jednostkę tnącą FLEX5 z zakresem obrotu 0–360° oraz kątem nachylenia 0–90°. Zawiera 8-gniazdowy zmieniacz narzędzi i oś C na głównym wrzecionie, co zwiększa precyzję i elastyczność. Prześwit od 20 x 50 mm do 200 x 455 mm oraz obsługa długości drewna do 13 300 mm. Ndjdpfxoxalnwo Apceb

Rok budowy: 2007, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Obszar roboczy X: 3400 mm Elektrowrzeciono HSD, mocowanie ISO 30 – maks. 18 000 obr./min 2 magazyny do automatycznej wymiany narzędzi Liczba pozycji do wymiany narzędzi: 10 + 2 Nodpfx Aez Ebyqepcedb Stół roboczy nr 4 z automatycznie ustawianymi zaciskami Czytnik kodów kreskowych Wymiary: 5472 x 1900 x 2200 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: 221/2-306, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 207 h, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, przebieg osi X: 3 200 mm, przesuw osi Y: 920 mm, przesuw osi Z: 70 mm, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, liczba osi: 3, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 4, całkowita wysokość: 2 500 mm, całkowita długość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, masa całkowita: 3 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, HOLZ-HER EVOLUTION 7402 4MAT – Pionowe centrum obróbcze CNC Rok produkcji: 2023 Godziny pracy: 207 h Dostępność: Natychmiastowa Wysokowydajne przemysłowe pionowe centrum obróbcze CNC, przeznaczone do frezowania korpusów mebli i innych elementów z drewna i płyt laminowanych. Najważniejsze cechy: - Pionowa obróbka z wysokoprecyzyjnym systemem przesuwu próżniowego (w zestawie ssawki jako gratis) - Zaciskanie od tyłu umożliwiające obróbkę całego obwodu elementu bez potrzeby jego obracania - Laserowy system pomiaru długości - Klimatyzowana szafa sterownicza - Zasilacz awaryjny dla jednostki komputerowej Ndodpfxsy Eygns Apcob Dane techniczne: - Długość obróbki: 200–3200 mm - Wysokość obróbki (Y): 70–920 mm - Grubość panelu: 8–70 mm - Maksymalna prędkość: Wektorowa: 68 m/min Na osiach: X 25 – Y 60 – Z 20 m/min Jednostka obróbcza: - Elekrowrzeciono 10,3 kW (chłodzenie powietrzem) - Uchwyt narzędziowy HSK-F63 - Magazyn narzędzi na 4 pozycje - XL jednostka wiertarska – 19 wrzecion wiertarskich (13 pionowych, 6 poziomych) - Piła rowkowa w osi Y Oprogramowanie i sterowanie: - Pełne oprogramowanie CAD/CAM CAMPUS V7 EVOLUTION - Zawiera moduły: NC-HOPS, aCADemy, MT-Manager, Workcenter, Scenes - Zintegrowana symulacja 3D - Intuicyjne programowanie i zaawansowane zarządzanie obróbką - Konsola zdalnego sterowania - Port USB - Wifi Wyposażenie: - System próżniowy ECO (8 m³/h)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2008, Brandt Optimat KDF 420 okleiniarka Sterowanie Powercontrol PC 20 Grubość naklejanej okleiny 0,4-8 mm Njdpfox Dzw Nex Apcodb Wysokość obrabianego elementu 8-60 mm Frezowanie wstępne z frezami DIA Obcinanie końcowe Frezowanie na równo oraz z promieniem Promieniowa cyklina Cyklina płaszczyznowa Agregat polerski Długość maszyny 4360 mm Instrukcja obsługi i narzędzia w komplecie Rok produkcji 2008 Cena 15000,-

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Duramax Lock H75°6m Wykonanie: * Profesjonalna przecinarka plazmowa do cięcia metali o zalecanej grubości do 16 mm (maks. 29 mm) * Obsługa ręczna i maszynowa z interfejsem CNC oraz szybkim złączem palnika FastConnect™ * Z opatentowaną technologią do cięcia z kontaktem powierzchniowym * Automatyczna regulacja ciśnienia powietrza dzięki technologii Smart Sense™ Nedpfx Apsz D Akuscodb * Oznaczanie, rowkowanie i precyzyjne obróbka krawędzi spoiny za pomocą nowej metody z niskim prądem * Palniki Duramax® Lock zostały zaprojektowane z myślą o wysokiej wytrzymałości na uderzenia i odporności na temperaturę Zakres dostawy: zawiera palnik i kabel masowy Używana maszyna, sprawdzona w warsztacie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, GUK składarka FA 50/6 FA 52/4, rok produkcji 2006, wyposażona w: – Podajnik płaski FA 50 – 1. stacja FA 50 z 6 kieszeniami falcującymi, podwójnie łożyskowanym wałem nożowym, segmentowymi wałkami górnymi, HHS klejarka na zimno 1 głowica, HHS klejarka na gorąco z 2 głowicami i stołem przekazującym. – 2. stacja FA 52 z 4 kieszeniami falcującymi i stołem przekazującym, hydraulicznie regulowana wysokość. – Stacja wałów nożowych SM 52 z 4 wałami nożowymi, hydraulicznie regulowana wysokość. – Odkładacz taśmowy SM 52 – Pompa próżniowa/powietrza dmuchającego – Kieszeń do składania okienek Nodpjx Endusfx Apcsdb – Różne części zamienne

Rok budowy: 2010, stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 101258050, Złożenie oferty zobowiązuje do terminowego odbioru do 31.12.2025! Oferta obejmuje: Ndjdpfxexyh E Ss Apcsb Bacciottini Pit Stop WFD2H Speed (numer seryjny: WFD2H 1010, rok produkcji: 2010) MB PFNET 52/4-40-ART52 (numer seryjny: 101258050) DANE TECHNICZNE Liczba kieszeni: 4 WYPOSAŻENIE 2-belowy system bigowania Praca inline Przedłużony podajnik Składarka MB Kieszeń do składania typu ołtarzowego Odbiór

Rok budowy: 2006, stan: gotowy do pracy (używany), Oferujemy maszynę do usuwania zadziorów z metalu firmy Bütfering. Maksymalna szerokość obrabianego materiału: 1350 mm, posuw: 20 m/min, liczba etapów obróbki: 3. 1. etap obróbki: taśma ścierna, 2. etap obróbki: 2 rzędy szczotek talerzowych, 3. etap obróbki: taśma polerska, minimalna i maksymalna grubość obrabianego elementu: 0,5 mm/100 mm, maksymalna grubość materiału: 100 mm. W zestawie uszkodzona taśma transportowa i taśmy ścierne. Wymiary maszyny: 2000 mm/2050 mm/3400 mm, waga: ok. 6000 kg. Możliwość obejrzenia po wcześniejszym uzgodnieniu. Nedpezl U I Dofx Apcedb

Rok budowy: 1989, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 2204-1736, stół montażowy rozmiar: 460 x 800 mm ruchu x: 485 mm ruchu y: 385 mm ruchu z: 380 mm konika skok: von ręka ca. 70 mm obroty wrzeciona zakres prędkości: 50-3150 rpm wózki płynnie regulowana: 2-1000 mm/min szybkiego przenoszenia: 2 m/min Przyłącze elektryczne: 3,7/4,4 kW ilość potrzebnego miejsca: 2100 x 1650 x 1730 mm Waga: 1850 kg Nodeclli Uspfx Apcodb

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 40 kg, FANUC LR Mate 200iD/4S to kompaktowy, wysokoprecyzyjny, sześciosiowy robot przemysłowy o krótkim ramieniu, przeznaczony do szybkiej manipulacji i automatyzacji procesów produkcyjnych. Dzięki bardzo zwartym wymiarom jest szczególnie odpowiedni do instalacji w ograniczonej przestrzeni i w kompaktowych komórkach produkcyjnych. Robot ma udźwig 4 kg, zasięg roboczy 550 mm i powtarzalność pozycjonowania ±0,01 mm. Sam manipulator waży zaledwie 20 kg, co umożliwia jego elastyczne umieszczenie i łatwiejszą integrację z urządzeniami produkcyjnymi. Ndedpfxozx Enbo Apcob

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, Maks. szerokość robocza 260 mm Min. szerokość robocza 25 mm Maks. wysokość robocza 180 mm Min. wysokość robocza 8 mm Prędkość posuwu 4/30 m/min Prędkość wrzeciona 6000 obr/min Średnica wrzeciona uchwytu narzędzia ø 40 mm Średnica narzędzia 1. wrzeciono dolne ø 125 mm Min. średnica narzędzia 4. wrzeciono ø 110 – 125 – 140 mm Max. średnica narzędzia 4. wrzeciono ø 200 m Min./Max średnice narzędzi (z wyjątkiem 1. i 4. wrzeciona) ø 110 / 200 mm Średnica i grubość frezu podcinającego ø 145 – 12 mm Długość stołu roboczego 2500 mm Regulacja osiowa wrzecion pionowych pod stołem roboczym - 90 mm Moc silnika wrzeciona strugarki dolnego 4 kW Moc silnika wrzeciona prawego 4 kW Moc silnika wrzeciona lewego 4 kW Moc silnika wrzeciona górnego 5,5 kW Moc silnika wrzeciona drugiego, dolnego 4 kW Moc silnika posuwowego 2,2 kW Posuw unoszenie góra/dół 0,37 kW Stół roboczy ze stali HARDOX standard Pneumatyczny docisk jednostek napędowych standard Pasy Poly - V napędzają wszystkie wrzeciona, wytrzymują najwyższą wydajność mocy silników standard Niezależna jednostka silnika do każdego wrzeciona standard Układ napędowy zasilany systemem Cardana standard System usuwania wiórów standard Ręczne smarowanie stołu roboczego standard Bezpośrednie uruchamianie silnika podświetlanymi przyciskami z panelu sterowania standard Wymiary ogólne (długość x szerokość x wysokość) 4300 X 1600 X 1700 mm Waga 2000 kg Ndedpfxov Dtwfs Apcob

Stan: używany, Rok budowy: 1999, - Maszyna z 4 osiami Nodpfxezz Izio Apcsdb - Stół roboczy o wymiarach 2800 x 1050 mm - Główny wrzecion o mocy 7,5 / 9,0 kW - wyposażona w głowicę wiertarską i piłę do nacinania rowków

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: SN 018-0212, przebieg osi X: 4 000 mm, przesuw osi Y: 580 mm, przesuw osi Z: 700 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 200 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 140 obr./min, szybki przesuw osi X: 20 m/min, szybki przesuw osi Y: 6 m/min, szybki przesuw osi Z: 6 m/min, model sterownika: Penta-Tec, masa całkowita: 6 000 kg, moc znamionowa (pozorna): 12 kVA, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 10, Oferujemy do sprzedaży używane, pionowe centrum obróbcze BAUER Bohrmax Z40, wyprodukowane w 2018 roku. Producent: BAUER Model: Bohrmax Z40 Rok produkcji: 2018 WYPOSAŻENIE / DANE TECHNICZNE: • Zakres prędkości obrotowej wrzeciona: 140-2200 obr./min • Napęd osi X, Y, Z: silnik serwo • Prędkość posuwu osi X: 20 m/min • Prędkość posuwu osi Y: 6 m/min • Prędkość posuwu osi Z: 6 m/min • Odległość między górną powierzchnią stołu a dolną krawędzią uchwytu narzędzia: 700 mm • Uchwyt narzędzia: SK40 • Automatyczna zmiana narzędzi: 10 narzędzi • Rowki T: M12 • Średnica wiercenia: 3-32 mm • Gwintowanie: M4 - M24 • Tolerancja osi X: ± 0,1 mm • Tolerancja osi Y i Z: 0,06 mm • Silnik napędowy wrzeciona: 7,5 kW Nodpfx Apszlp T Ijcsdb • Bariera świetlna z przodu • Sterownik: ekran dotykowy 18” • Podajnik wiórów z taśmą łańcuchową Dodatkowe zintegrowane wyposażenie: • Automatyczny pomiar długości narzędzi • Panel sterowania RCS01 • Rozszerzenie oprogramowania: tryb pracy wahadłowej + pakiet DXF • Uniwersalny, sterowany hydraulicznie system mocowania z 8 punktami mocowania (producent: Polund - Pro-Clamp Systems) W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 9 370 h, Dane techniczne Obszar roboczy Skoki osi - Oś X: 4000 mm - Oś Y: 1970 mm - Oś Z: 455 mm Obszar obróbki - Obszar roboczy X: 3000 mm - Obszar roboczy Y: 1550 mm - Wysokość prześwitu Z: 150 mm Główna wrzeciono - 5-osiowe wrzeciono elektryczne - 5-osiowe wrzeciono z przegubem Cardana - Moc: 12 kW (praca S6) - Uchwyt narzędziowy: HSK F63 - Maksymalna prędkość obrotowa: 24 000 obr/min - Zakres prędkości obrotowych: 1000 - 24 000 obr/min - Łożyska ceramiczne - Wrzeciono chłodzone cieczą - Obroty w prawo/w lewo - Zintegrowany uchwyt narzędzi - Elektrycznie sterowany system odpylania - Maksymalna waga narzędzia: 6 kg - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm System zmiany narzędzi Liniowy zmieniacz narzędzi - 12-krotny - Miejsce na uchwyty narzędzi - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 240 mm Zmieniacz tarcz - 18-krotny - Montowany na portalu - Maksymalna średnica narzędzia: 250 mm - Maksymalna długość narzędzia: 280 mm Zmieniacz tarcz piły - Maksymalna średnica tarczy piły: 350 mm Głowica wiertarska Głowica wiertarska DH18 6H 2S - 12 wrzecion pionowych: 7 w kierunku X, 5 w kierunku Y - 6 wrzecion poziomych: 4 w kierunku X, 2 w kierunku Y - Skok wiertła: 70 mm - Maksymalna długość wiertła: 70 mm - Średnica uchwytu narzędziowego: 10 mm - Indywidualny napęd wrzecion Piły rowkowe - 2 tarcze piły rowkowej: 1 w osi X, 1 w osi Y - Maksymalna średnica tarczy piły: 120 mm - Maksymalna grubość tarczy głównej: 5 mm - Regulowana prędkość obrotowa do 6000 obr/min System próżniowy i zaciskowy Stół konsolowy - 6 konsol - Przednie i tylne, programowalne ograniczniki - Bezprzewodowy, dwuobwodowy system próżniowy - Wysokość ssaw powietrza: 100 mm - Pneumatyczne blokowanie konsol - 4 regulowane ograniczniki boczne - Dodatkowe ramiona podtrzymujące Pompa próżniowa, wydajność: - 90 m³/h przy 50 Hz - 108 m³/h przy 60 Hz Dodatkowe wyposażenie próżniowe - Przyłącze próżniowe do obróbki szablonów (strona lewa) - Dodatkowe przyłącze próżniowe do frezowania szablonów (strona prawa) - Sterowane przyłącza powietrza sprężonego do zacisków ramowych - Oddzielne sterowanie próżnią i powietrzem sprężonym dla wszystkich konsol Pakiet oprogramowania WoodFlash Panel sterowania - Pełna kontrola maszyny - Ładowanie i uruchamianie programów - Zarządzanie narzędziami i obróbką - Monitorowanie czujników - Ręczne polecenia maszyny Mobilny panel sterowania - 24-calowy monitor LED - Klawiatura i mysz - Port USB Ręczny manipulator do sterowania posuwem - Przesunięcie posuwu - Przycisk zatrzymania awaryjnego - Ręczna regulacja posuwu podczas obróbki Urządzenia bezpieczeństwa - System bezpieczeństwa CE - System bezpieczeństwa oparty na barierach świetlnych - System zatrzymania awaryjnego Ndedpfx Aozuw H Iopcsb - Osłona bezpieczeństwa po lewej stronie - Monitorowanie bezpieczeństwa drzwi - Czujniki próżni i powietrza sprężonego - Dodatkowy system mat bezpieczeństwa Godziny pracy: 9370 godz.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2002, prędkość wrzeciona (maks.): 2 818 obr./min, przebieg osi X: 110 mm, przesuw osi Z: 310 mm, masa całkowita: 2 505 kg, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 6, liczba osi: 2, Pozioma tokarka wyprodukowana w 2002 roku. Model KOVOSVIT MAS Optimat A42 charakteryzuje się solidną konstrukcją, waży 2505 kg, a jego całkowity pobór mocy wynosi 12 kVA. Maszyna jest wyposażona w ręczny system podawania prętów i rur, co zwiększa jej funkcjonalność. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny KOVOSVIT MAS Optimat A42. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Njdpjzhwcpefx Apcodb - Napięcie fazowe główne: 3 × 400 V ~- Prąd znamionowy: 26 A- Całkowity pobór mocy: 12 kVA- Częstotliwość: 50 Hz- Napięcie obwodu sterującego (prąd przemienny): 110 V ~- Napięcie obwodu sterującego (DC): 24 V =- Napięcie oświetlenia maszyny: 220 V- Moc oświetlenia maszyny: 2 x 20 W- Sterowanie: krzywa- Średnica wrzeciona: 42 (50) mm- Prędkość obrotowa wrzeciona: 85 – 2 818- Liczba narzędzi: 4 narzędzia do cięcia bocznego- 6 stanowisk narzędziowych na rewolwerze- Numer schematu / rysunku: SCH 338 / 40004 – 34- Urządzenie do podawania prętów: Wyposażone w ręczny system podawania prętów/rur Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools No