Używane Europack Otoki Automatyczne Rękaw na sprzedaż (22 803)

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: YAM0035, moc silnika serwo: 1 200 W, napięcie wejściowe: 230 V, odstęp między kolumnami: 80 mm, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, głębokość gardzieli: 150 mm, długość posuwu oś X: 30 mm, długość posuwu osi Y: 85 mm, długość posuwu oś Z: 12 mm, połączenie pneumatyczne: 10 belka, Automatyczna maszyna do przyszywania pasów AMF REECE ATLAS Mark IV (2020) Nowoczesny system szybkiej produkcji – Kategoria z gotowym wideo Opis Na sprzedaż oferowana jest automatyczna przemysłowa jednostka szyjąca AMF Reece Atlas Mark IV, wyprodukowana w 2020 roku. Jest to nowoczesny, programowalny system produkcyjny przeznaczony do precyzyjnej i powtarzalnej produkcji komponentów odzieżowych. Psdpfxjy Nd Uks Aafjgr To nie jest standardowa maszyna do szycia, lecz w pełni zautomatyzowane urządzenie, które umożliwia realizację zaprogramowanych cykli szycia z wysoką dokładnością i stałą jakością. Maszyna była użytkowana w profesjonalnej produkcji odzieży i oferowana jest jako kompletne stanowisko przemysłowe. Rok produkcji: 2020 Nowoczesny system cyfrowego sterowania Konfiguracja gotowa do produkcji Główne zalety Maszyna najnowszej generacji z minimalnym zużyciem mechanicznym W pełni programowalne operacje szycia Wysoka powtarzalność i precyzja Idealna do ciągłej pracy przemysłowej Europejska produkcja, szeroka dostępność części zamiennych Najważniejsze cechy Programowane, zautomatyzowane cykle szycia Zintegrowany panel sterowania z ekranem dotykowym Wspomaganie pneumatyczne Precyzyjna kontrola ściegu Stabilna, ciężka konstrukcja (stół Kessler) Przeznaczona do ciągłych procesów produkcyjnych Bardzo szybka zmiana programów szycia W zestawie Jednostka AMF Reece Atlas Mark IV Zintegrowany system sterowania z ekranem dotykowym Podzespoły pneumatyczne Stół przemysłowy z podstawą Kessler Uchwyt na nici Dane techniczne Producent: AMF Reece Model: Atlas Mark IV Rok: 2020 Numer seryjny: YAM0035 Zasilanie: 230 V, 1 faza, 50/60 Hz Moc: 1,2 kW Prąd: 8 A Kraj pochodzenia: Czechy Oznakowanie CE Wymagane podłączenie pneumatyczne Stan Stan przemysłowy używany Maszyna z profesjonalnej linii produkcyjnej Typowe ślady użytkowania Sprzedaż w stanie takim, w jakim jest, bez gwarancji Możliwość oględzin przed zakupem Zastosowanie Przeszywanie szlufek do pasa Przyszywanie kieszeni Szycie elementów jeansowych Produkcja odzieży roboczej Automatyczna produkcja części odzieżowych Powtarzalne, precyzyjne operacje szycia Lokalizacja Valga, Estonia Logistyka Kupujący odpowiada za demontaż i transport

Stan: używany, Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 919254, napięcie wejściowe: 230 V, rodzaj prądu wejściowego: Klimatyzacja, połączenie pneumatyczne: 6 belka, W ramach likwidacji fabryki jeansów oferowana jest automatyczna przemysłowa maszyna do szycia ściegiem łańcuszkowym GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT, sprzedawana jako kompletne stanowisko robocze. To nowoczesne urządzenie (rok produkcji 2019) zostało zaprojektowane specjalnie do wysokiej jakości obszyć na denimie, spodniach i odzieży roboczej. Bazując na znanej platformie 63900, tworzy klasyczny ścieg łańcuszkowy, pożądany w profesjonalnej produkcji odzieży. Maszyna jest wyposażona w automatyczne funkcje takie jak obcinacz nici oraz sterowanie pneumatyczne, co umożliwia wydajną i równomierną produkcję przy minimalnym nakładzie pracy operatora. Urządzenie pracowało w toku produkcji i do momentu zamknięcia zakładu było w pełni sprawne. Maszyna została serwisowana 27.02.2026 oraz zarejestrowana na wideo podczas pracy w kwietniu 2026. Główne cechy: • Automatyczny system podszywania ściegiem łańcuszkowym • Wysoka prędkość produkcyjna • Klasyczne odwzorowanie ściegu łańcuszkowego (standard denimowy, typ 63900) • Automatyczny obcinacz nici • Pneumatyczne podnoszenie stopki • Równomierny transport materiału i stała jakość szwu • Nowoczesna maszyna (rok 2019) o niskim zużyciu Zakres dostawy: • Głowica maszyny GLOBAL US 63900 CH-NA-AUT • Stół przemysłowy • Silnik i jednostka sterująca • Pedał nożny • Stojak na nici • Zintegrowany system obszywania i cięcia • System odsysania nici i resztek materiału (widoczny) Pgjdpey Ipu Tefx Aafer Dane techniczne: • Producent: Global Selection (Holandia) • Model: US 63900 CH-NA-AUT • Rok produkcji: 2019 • Rodzaj ściegu: łańcuszkowy • Maks. prędkość: ok. 5.000 ściegów/minutę • System igieł: DVx57 • Zasilanie: 220V • Wymagane podłączenie pneumatyczne Stan: • Używana, bardzo dobry stan produkcyjny • W pełni sprawna do momentu zamknięcia zakładu • Serwisowana 27.02.2026 • Typowe ślady użytkowania • Sprzedaż w stanie widocznym, bez gwarancji Typowe zastosowania: • Podszywanie denimu (jeansów) • Wykańczanie odzieży • Odzież robocza • Procesy podszywania ściegiem łańcuszkowym Lokalizacja: Valga, Estonia Demontaż i transport: Demontaż i transport leży po stronie kupującego

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2011, godziny pracy: 8 733 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przelot wrzeciona: 26 mm, prędkość obrotowa (maks.): 7 200 obr./min, liczba osi: 5, Liczba głowic narzędziowych: 2, Obróbka wiórowa na długich przedmiotach – automat z rozbudowanym zestawem akcesoriów i części zamiennych! Główny wrzecion – w pełni odnowiony 05/2026 DANE TECHNICZNE Sterowanie CNC: GE Fanuc Series 18i-TB Liczba osi: 5 Osie: X1, X2, Y, Z, C Wrzecion Prędkość obrotowa wrzeciona: 50–7200 obr./min Średnica otworu wrzeciona: 26 mm Skok wrzeciona: 160 mm MAGAZYNEK NARZĘDZIOWY Liczba magazynków: 2 Pozycje na magazynek: 6 DANE TECHNICZNE MASZYNY Moc silnika: 3,7 kW Waga: 2600 kg Czas pracy wrzeciona: 8733 h Pjdpfxeztn Ims Aafogr Czas pracy sterowania: 10642 h Czas posuwu: 3257 h Licznik detali: 478 135 WYPOSAŻENIE - Podajnik prętów FMB Turbo 3-36, rok produkcji 2011 - Odkurzacz wiórów - Zestaw stacjonarnych i napędzanych uchwytów narzędziowych - Zestaw tulejek zaciskowych i tulejek prowadzących - Urządzenie do usuwania długich detali, w tym rury redukcyjne - Podwójny stożek mocowania na głównym wrzecionie, system JBS - System kontroli złamania narzędzia Detector France - System kontroli usuwania Detector France - Tuleja prowadząca JBS, nie zainstalowana - Urządzenie do pomiaru narzędzi z optyką do zewnętrznego ustawiania narzędzi - Zapasowe ślimaki do odkurzacza wiórów - Urządzenie montażowe do regulacji cylindra osłony roboczej - Różne części zamienne

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2014, godziny pracy: 1 618 h, przesuw osi Z: 430 mm, liczba osi: 5, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 16, długość stołu: 4 300 mm, szerokość stołu: 2 205 mm, moc silnika wrzeciona: 13 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 20 000 obr./min, kąt obrotu osi B (min.): -99 °, kąt skrętu osi B (maks.): 100 °, kąt obrotu osi C (maks.): 360 °, Ta 5-osiowa maszyna BIESSE Rover A FT 2243 z systemem WINSTORE 3D K1 została wyprodukowana w 2014 roku. Jest zasilana napięciem 400 V. Dzięki około 1 700 godzinom pracy osi to centrum obróbcze CNC do drewna zostało zaprojektowane z myślą o precyzji i wydajności. Jeśli poszukują Państwo rozwiązań do obróbki drewna o wysokiej jakości, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas maszyny BIESSE Rover A FT 2243. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. Dane techniczne Pjdpfjzuygqjx Aafegr • Wymiary stołu roboczego: 4 300 × 2 205 mm • Maksymalna prędkość osi X: 80 m/min • Maksymalna prędkość osi Y: 60 m/min • Maksymalna prędkość osi Z: 20 m/min • Skok osi Z (wersja 3-/4-osiowa): 325 mm • Skok osi Z (wersja 5-osiowa): 430 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu w osi Z: 170 mm • Maksymalny prześwit dla obrabianego elementu z ramieniem obrotowym: 120 mm • Napęd osi X/Y: zębatka i koło zębate • Napęd osi Z: śruba kulowa • Prowadnice osi: prowadnice liniowe z blokami łożysk kulkowych z recyrkulacją • Wydajność pompy próżniowej: 300 m³/h przy 50 Hz • System próżniowy: 20 niezależnych stref sterowanych numerycznie (CNC) • Pola robocze: 2 • Obszary mocowania: 2 w osi X • Ograniczniki pneumatyczne: 16 • Rozstaw siatki stołu: 30 mm • Wymiary modułu próżniowego: 132 × 146 mm • Wysokość modułu próżniowego: 29 mm • Krok obrotu modułu próżniowego: 15° • Dmuchawa stołu z poduszką powietrzną: Tak • Maksymalna grubość pojedynczego panelu: 50 mm • Minimalna grubość pojedynczego panelu: 9 mm • Maksymalna grubość ładunku wielu paneli: 20 mm • Maksymalna grubość rozładunku wielu paneli: 60 mm • Grubość płyty ochronnej: 8–25 mm • Maksymalna waga panelu: 200 kg • Minimalny rozmiar panelu w osi Y: 800 mm • Długość przenośnika rozładowczego: 4 800 mm • Maksymalna długość rozładowywanej płyty: 4 300 mm 5-osiowy zespół obróbczy • Liczba osi: 5 osi interpolacyjnych • Interfejs narzędziowy: HSK F63 • Chłodzenie: chłodzenie cieczą • Moc S1: 11 kW / 15 HP przy 12 000 obr./min • Moc S6: 13 kW / 17,4 HP przy 12 000 obr./min • Maksymalna prędkość wrzeciona: 20 000 obr./min • Obrót osi C: 360° w trybie ciągłym • Prędkość osi C: 12,4 obr./min • Zakres pozycjonowania osi B: ±100° • Prędkość osi B: 12,4 obr./min • Łożyska wrzeciona: ceramiczne • Silnik napędowy: bezszczotkowy, sterowany cyfrowo • Przekładnia: przekładnia harmoniczna • Smarowanie: smarowanie na cały okres eksploatacji Głowica wiertnicza • Typ: BH 26 2L • Maksymalna liczba narzędzi: 26 • Prawdzenie pionowe wrzecion: 16 • Rozmieszczenie wrzecion pionowych: 8 cali w osi X / 8 cali w osi Y • Różnica wysokości wrzecion pionowych: 32 mm • Wrzeciona wiertnicze poziome: 4 z podwójnym wyjściem • Odległość między osiami wrzecion poziomych: 32 mm • Piły do rowkowania: 2 • Kierunki pracy pił do rowkowania: X / Y • Średnica piły do rowkowania: 120 mm • Maksymalna głębokość rowkowania: 25 mm • Moc silnika: 1,7 kW przy 2 800 obr./min / 3 kW przy 6 000 obr./min • Maksymalna prędkość wiercenia: 6 000 obr./min Magazyn narzędzi • Typ: rewolwerowy magazyn narzędzi • Pojemność: 16 narzędzi • Odstęp między pozycjami narzędzi: 114 mm • Maksymalna średnica narzędzia przy pełnym magazynku: 110 mm • Maksymalna waga pojedynczego narzędzia: 7,5 kg • Maksymalna łączna waga narzędzi: 55 kg Automatyczny załadunek / rozładunek • Kierunek załadunku: od przodu • Przepływ materiału: od prawej do lewej • System załadunku / rozładunku: typ B • Przyssawki: 5 • Pojemność automatycznego załadunku: do 3 paneli • Ramię zamiatające: Tak

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, godziny pracy: 49 637 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9666, regulacja siłownika: 64 mm, szerokość taśmy przenośnika: 203 mm, siła nacisku: 50 t, długość szafy sterowniczej: 940 mm, szerokość szafy sterowniczej: 760 mm, skok: 1 651 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 9 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, Dane techniczne Producent: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Typ maszyny: CNC, wysokowydajny automat do wykrawania Rok produkcji: 1991 Numer maszyny: 9666 Siła nacisku: 500 kN (50 t) Moc przyłączeniowa: 40 kW Moc silnika głównego: 25 kW Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Przyłącze powietrza sprężonego: 6–10 bar Liczba godzin pracy: ok. 49 637 h Regulowany skok: 16–51 mm Powierzchnia stołu/płyty mocującej: 760 x 940 mm Napęd główny: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Powierzchnia stołu: 940 x 580 mm Wysokość wlotu taśmy (regulowana): 50–140 mm Maks. szerokość taśmy: 203 mm Pedpfx Aszuur Ujafjgr Maks. grubość materiału: 4 mm Wymiary maszyny z BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Waga maszyny: ok. 9000 kg Konfiguracja 2 x BRUDERER BBV 202/120, podajnik taśmy KOHLER, prostownica 100.180/2.500.2M, rok produkcji 1992 Rozwijak/szpula Kabina dźwiękochłonna Taśma transportowa do usuwania elementów Urządzenie do podnoszenia i sortowania pojemników Rolki transportowe i regały do przechowywania Dostępna dokumentacja techniczna Opis Kompletna, wysokowydajna linia do wykrawania BRUDERER, składająca się z precyzyjnego automatu do wykrawania BSTA 50 EL, podajnika taśmy BRUDERER BBV 202/120, prostownicy KOHLER, rozwiniaka, kabiny dźwiękochłonnej oraz urządzeń do transportu i usuwania elementów. Linia jest przeznaczona do efektywnej obróbki materiałów w postaci taśmy w procesie wykrawania z dużą prędkością. Dostępna jest obszerna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Średnica wrzeciona: 20 mm Przepust wrzeciona: 24 mm Długość obróbki: 350 mm Prędkość obrotowa: 10 000 obr./min Sterowanie CNC: Siemens 840Di/Yaskawa Oś C: 0,01° Stacja pobierania: 20 mm Prędkości obrotowe: 10 000 obr./min Oś C: 0,01° Szybki przesuw: 20 m/min Głowica wielowrzecionowa (x-krotna): 3 x 8 + (3 x oś Y) Całkowite zapotrzebowanie na moc: 5,5 kW Psdpfezrh Ecex Aafsgr Masa maszyny: ok. 4850 t Wymagane miejsce: ok. 3,2 x 1,75 x 1,9 + FMB m Automatyczna tokarka CNC do długich elementów Star ECAS 20T (12 osi) z 2 wrzecionami i 3 głowicami wielowrzecionowymi oraz magazynem podającym FMB.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna maszyna do zamykania kartonów z funkcją druku etykiet | 220V | NOWA Pgedpfx Aaszwch Njfjr Opis Na sprzedaż oferujemy nową, automatyczną maszynę do zamykania kartonów i naklejania etykiet, przeznaczoną do profesjonalnego użytku w branżach takich jak wysyłka, logistyka, e-commerce, fulfillment i produkcja. Urządzenie łączy w sobie automatyczne zamykanie kartonów za pomocą taśmy klejącej zintegrowanym systemem druku etykiet w czasie rzeczywistym. Dzięki temu kartony mogą być zamykane i etykietowane w ramach jednego procesu. Zintegrowany system termotransferowy, zgodnie z informacjami producenta, obsługuje m.in. kody kreskowe, daty, logotypy i inne zmienne informacje na etykietach. Idealne rozwiązanie dla firm regularnie wysyłających paczki i kartony, a także do integracji z istniejącymi systemami pakowania i transportu. Dane techniczne według producenta: Wydajność: ok. 800–1000 kartonów/godzinę Długość kartonu: od 130 mm Szerokość kartonu: 80–300 mm Wysokość kartonu: 90–400 mm Szerokość taśmy klejącej: 30–50 mm Zasilanie: AC 220 V / 50 Hz Moc: 1,83 kW Wymiary maszyny: ok. 2400 × 800 × 1680 mm Waga maszyny: ok. 180 kg Temperatura pracy: –10 °C do +50 °C Wyposażenie / funkcje Automatyczne zamykanie kartonów Zamykanie górnej i dolnej części kartonu Zintegrowany system etykietowania Druk etykiet w czasie rzeczywistym Obsługa kodów kreskowych, dat, logotypów i innych informacji Obsługa za pomocą ekranu dotykowego Regulowane parametry Wyświetlacz statusu i komunikatów o błędach System transportu rolkowego Odpowiednia do różnych formatów kartonów Możliwość integracji z automatycznymi procesami pakowania Typowe obszary zastosowań Handel detaliczny, e-commerce, centra fulfillment, magazyny i logistyka, zakłady produkcyjne, firmy zajmujące się pakowaniem oraz przemysłowe rozwiązania pakowania na końcu linii produkcyjnej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia dla firm, które chcą zautomatyzować proces zamykania kartonów i naklejania etykiet. Stan: Nowy Zakres dostawy i czas dostawy: na zapytanie. W przypadku pytań lub pytań technicznych prosimy o kontakt. Chętnie pomożemy również w planowaniu innych maszyn do pakowania i rozwiązań automatyzacji. Uwaga: Dane techniczne oparte są na dokumentacji producenta. Zdjęcia mogą przedstawiać wersje ze specjalnym wyposażeniem. Zastrzegamy sobie prawo do wprowadzania zmian technicznych i błędów.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Robopac HELIX HS40 - Ramieniowa owijarka folią stretch do palet, automatyczna do pracy w linii Producent: Robopac Model: HELIX HS40 Rok produkcji: 2004 Stan: gotowy do pracy (używany) Wymiar palety: min 800 mm, max 1800mm Wymiar ładunku do owinięcia min: 800x800 mm Wymiar ładunku do owinięcia max: 1800x1800 mm Pgsdpfx Aasznmg Rjfsr Wysokość owijania: min 500mm, max 2400mm Owijarka jest wyposażona w docisk ładunku oraz aplikator folii przykryciowej Maszyna wyremontowana, gotowa do pracy - jest możliwość zobaczenia w cyklu suchym  W razie pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Rok budowy: 2006, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 7313, Rok produkcyjny 2006 Pochodzenie produkcyjne Szwajcaria Numer maszyny 7313 Waga netto 1500kg + 600kg +bac Wymiary 155x88x185 + 380x70x140 Pozycja niestandardowa 8458.1110 wrzeciono max 15'000min-1 - 5 osi Fanuc 32i, Podajnik Mini Boss325A nr 1200641N02 DANE TECHNICZNE X1 55 mm X2 16 mm Y 227 mm Z1 22 mm Z4 115 mm Min. pojemność prętów 1 mm Maks. wydajność prętów 8 mm Max. średnica wiercenia wrzeciona głównego 6 mm Max. średnica wiercenia wrzeciona przeciwnego 6 mm Max. Średnica wiercenia. Z narzędzi obrotowych (jednostka HF) 3 mm Zakres prędkości obrotowej wrzeciona głównego 0-1500 obr. Zakres prędkości obrotowej wrzeciona przeciwbieżnego 0-1500 obr. Prędkość obrotowa narzędzi obrotowych (jednostka HF) 10'000 rpm Silnik z głównym wrzecionem 2,2/3,7 kw Pgodpfjca R D Ijx Aafjr Min. stopień indeksowania 0,001 błędy i pominięcia - dane podane bez zobowiązań

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Główny i przeciwbieżny wrzecion • Maksymalna średnica obrabianego elementu: 32 mm • Maksymalna średnica otworu wrzeciona: 32 mm • Maksymalny skok suportu wrzeciona (długość toczenia): do 310 mm • Prędkość obrotowa wrzeciona (główny i przeciwbieżny wrzecion): do 6 000 obr./min • Moc wrzeciona (główny wrzecion): 5,5 kW • Moc wrzeciona (przeciwbieżny wrzecion): 3,7 kW • Oś C: obecna zarówno w głównym, jak i w przeciwbieżnym wrzecionie (rozdzielczość 0,001° lub 5° mechanicznego indeksowania) Osie i sterowanie • Liczba osi: 9 sterowanych osi CNC (X1, Z1, Y1, C1, X2, Z2, C2, X3, Z3). • Prędkość posuwu szybkiego: 32 m/min. • Sterowanie CNC: MAIER PRO - GE FANUC (Fanuc 18iT) System narzędzi i obróbka • Całkowita liczba pozycji narzędzi: do 24 stanowisk narzędziowych (w zależności od konfiguracji, do 16 z nich jest napędzanych/obrotowych). • Obróbka poprzeczna: zazwyczaj 5 do 6 stałych narzędzi do toczenia (przekrój trzpienia 16x16 mm) i 4 stanowiska napędzane. • Obróbka od strony tylnej: dostępna do jednoczesnej obróbki na głównym i przeciwbieżnym wrzecionie. Pgodpfxezvfups Aafsr Wymiary i waga • Waga maszyny: ok. 3800 kg do 4200 kg (waga maszyny bez podajnika prętowego). • Wymiary (długość x szerokość x wysokość): ok. 2640 mm × 1600 mm × 1900 mm. • Pojemność chłodziwa: ok. 240 litrów

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis maszyny i wyposażenie* Maks. średnica: 26 mm Maks. długość toczenia (stała tuleja prowadząca): 320 mm Przesuw szybki: 32 m/min Moc wrzeciona głównego: 5,5 kW Obroty wrzeciona głównego: 0 – 8000 obr/min Oś C (wrzeciono główne): 5° Maks. średnica wrzeciona pomocniczego: 26 mm Liczba sterowanych osi: 9 Podajnik prętów: FMB Turbo 3-32 Szczegóły techniczne Długość toczenia: 320 mm Średnica toczenia: 26 mm Moc wrzeciona: 5,5 kW Obroty: 8000 min⁻¹ Liczba osi: 9 Pedpfxozg Nuus Aafjgr Magazyn podajnika prętów: FMB Turbo 3-32

Stan: nowe, Średnica cięcia 570 mm Długość taśmy tnącej 7250 x 41 mm Szerokość cięcia 1,3 mm Zakres cięcia pod kątem 90°: kwadrat 550 x 550 mm Zakres cięcia pod kątem 90°: płaski 550 x 700 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc 4 kW Masa maszyny ok. 6050 kg Wymiary całkowite ok. 2600 x 1300 x 3700 mm KLS 550 x 700 to półautomatyczna, prowadzone na kolumnie pozioma piła taśmowa. Standardowe wyposażenie: - Szczotka do wiórów - Hydrauliczne prowadzenie taśmy - Hydrauliczny imadło - Hydrauliczne napinanie taśmy - Wyłącznik zerwania taśmy - System odbojnika - Automatyczne smarowanie śruby kulowej - Oświetlenie LED - Przenośnik wiórów - Transport wiórów - Napęd posuwu 1400 mm Pedpfx Aaoymf Sdefegr - Podwójny stół rolkowy - Czujnik końca materiału - System pamięci programów - Wyjście USB - Sterowanie PLC i ekran dotykowy - Przemiennik częstotliwości Wyposażenie opcjonalne: - Laserowa linia cięcia - Mgłowe smarowanie olejowe - Imadło w kształcie V - Dodatkowy podwójny stół rolkowy - Górny system docisku - Czujnik wykrywania cięcia krzywoliniowego

Stan: nowe, Średnica tarczy tnącej: 550 mm Obroty: 3580 obr./min Otwór tarczy: 32 mm Sterowanie: NC Całkowite zapotrzebowanie mocy: 3 kW Waga maszyny ok.: 250 kg Wymiary maszyny ok.: 980 x 1130 x 1430 mm Gerd Wolff AC 550 to automatyczna przecinarka do aluminium produkowana dla naszej marki "GERD WOLLF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji. ZAKRES CIĘCIA: Zakres cięcia 90° okrągły: 155 mm Zakres cięcia 90° kwadratowy: 155 x 155 mm Zakres cięcia 90° prostokątny: 260 x 200 mm Zakres cięcia 45° okrągły: 130 mm Zakres cięcia 45° kwadratowy: 130 x 130 mm Zakres cięcia 45° prostokątny: 180 x 200 mm Wyposażenie standardowe Podoymf Tbepfx Aafsgr - Punkty ustalające: 15° – 22,5° – 30° – 45° – 67,5° - Uchwyt mocujący do blokowania pod kątem pośrednim - Regulowana prędkość cięcia do różnych rodzajów profili - Osłona tarczy z wyłącznikiem bezpieczeństwa - Piła napędzana paskiem - Obsługa dwuręczna dla bezpieczeństwa - Łatwa wymiana tarczy tnącej - 2 x pneumatyczne cylindry pionowe z zaciskami - 1 x pistolet do sprężonego powietrza Wyposażenie opcjonalne - Hydrocheck – hydrauliczna regulacja prędkości do profili aluminiowych - System chłodzenia do cięcia aluminium - Przenośnik pomocniczy z liniałami

Stan: nowe, Średnica tarczy piły: 400 mm Prędkość obrotowa: 3000 obr./min Otwór tarczy: 32 mm Szerokość tarczy: 4 mm Sterowanie: NC Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 1,5-2 kW Ciężar maszyny ok.: 162 kg Zapotrzebowanie miejsca ok.: 740 x 780 x 1350 mm Pgsdpoy S Dwwjfx Aafsr Model Gerd Wolff AC 400 to automatyczna przecinarka do aluminium, produkowana na zamówienie marki dystrybucyjnej "GERD WOLLF Maschinenfabrik" przez renomowanego producenta z Turcji. Wyposażenie standardowe: - Punkty mocowania dla kątów: 15° - 22,5° - 30° - 45° - 67,5° - Uchwyt blokujący do ustawiania kątów pośrednich - Regulowana prędkość cięcia dla różnych typów profili - Osłona piły z wyłącznikiem bezpieczeństwa - Piła z napędem pasowym - Obsługa bezpieczna oburęczna - Łatwa wymiana tarczy - 2 x pneumatyczny siłownik pionowy z zaciskami - 1 x pistolet do sprężonego powietrza Wyposażenie opcjonalne: - Hydrocheck – hydrauliczna regulacja prędkości dla profili aluminiowych - System chłodzenia do cięcia aluminium - Przenośnik pomocniczy z liniałami

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Średnica cięcia / mm Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m Podoy S D Rqjpfx Aafsgr

Stan: używany, Średnica cięcia / mm Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Pgsdpfx Aaszcgkmofsr Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m

Stan: używany, Rok budowy: 1978, Średnica cięcia / mm Pgjdpsy S Drbefx Aafjr Długość taśmy tnącej 8800 mm Szerokość cięcia / mm Zapotrzebowanie na moc całkowitą / kW Ciężar maszyny ok. / t Zapotrze­bowanie na miejsce ok. / m

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA to zaawansowana technologicznie dwukolumnowa przecinarka taśmowa do metalu, zaprojektowana z myślą o precyzyjnym i wydajnym cięciu dużych detali stalowych, rur i profili. Dzięki pełnej automatyzacji procesów, wysokiej mocy i niezawodnej konstrukcji, doskonale sprawdzi się w produkcji seryjnej i przy dużych obciążeniach roboczych. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna sekwencja cięcia od załadunku po powrót ramienia wykonywana bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zapewniają szybkie, pewne i precyzyjne mocowanie oraz przesuw obrabianego elementu. Wysoka wydajność cięcia – możliwość obróbki detali o średnicy do Ø500 mm lub wymiarach 500 × 500 mm. Hydrauliczny naciąg taśmy – automatyczne utrzymanie optymalnego naprężenia, gwarantujące stabilność procesu. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – przedłużają żywotność taśmy i poprawiają jakość cięcia. Budowa i technologia Maszyna oparta jest na masywnej konstrukcji żeliwnej i stalowej, która zapewnia wysoką sztywność i minimalizuje drgania w trakcie pracy. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H500SA została wyposażona w silnik główny o mocy 7,1 kW, oraz niezależny układ hydrauliczny. Konstrukcja ramy pochylona pod kątem 3° względem powierzchni roboczej zwiększa skuteczność cięcia profili i kształtowników. Taśma prowadzona jest przez prowadnice z wkładkami z węglików spiekanych i łożyskami tocznymi, które zapewniają idealną geometrię prowadzenia. Głowica prowadząca dopasowywana jest do szerokości ciętego materiału, co poprawia stabilność i ogranicza zużycie taśmy. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opuszczanie ramienia z płynną regulacją ciśnienia pozwala optymalnie dobrać parametry do obrabianego materiału. Panel sterowania z ekranem LCD umożliwia programowanie liczby i długości ciętych elementów oraz monitorowanie parametrów pracy. Maszyna automatycznie sygnalizuje koniec materiału, awarie oraz postęp cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H500SA to piła taśmowa do metalu o zastosowaniu przemysłowym, rekomendowana do: zakładów konstrukcji stalowych, produkcji seryjnej w ślusarniach, cięcia ciężkich rur i profili stalowych, obsługi hurtowej obróbki stali konstrukcyjnej i narzędziowej. Wyposażenie standardowe Praca w pełnym cyklu automatycznym Funkcja pamięci położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i posuw Hydrauliczne napinanie taśmy Szczotka czyszcząca taśmę z napędem System chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H500SA Zakres cięcia Ø500 mm lub 500 × 500 mm Wymiary taśmy 5550 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 7,1 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Napinanie taśmy Hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 3 t Wysokość stołu 600 mm Wymiary (D × S × W) 2900 × 2200 × 1900 mm Waga 2700 kg Pgsdpfx Aeyctwmsafsr

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA to wysokowydajna maszyna zaprojektowana do precyzyjnego i powtarzalnego cięcia dużych detali stalowych, rur oraz profili zamkniętych. Dzięki swojej dwukolumnowej konstrukcji oraz automatyzacji cyklu roboczego, stanowi idealne rozwiązanie dla zakładów produkcyjnych, ślusarni i centrów logistycznych obrabiających duże ilości materiału. Główne atuty maszyny Automatyczna praca – pełny cykl cięcia bez udziału operatora: od zamocowania materiału po jego przecięcie i powrót ramienia. Hydrauliczny posuw i imadło – zapewniają szybkie, bezpieczne i precyzyjne cięcie. Pamięć położenia ramienia i imadła – skraca czas cyklu i zwiększa efektywność pracy seryjnej. System chłodzenia i szczotka czyszcząca taśmę – zwiększają żywotność piły taśmowej do metalu. Duży zakres cięcia – możliwość cięcia materiałów o średnicy do Ø400 mm lub 400 × 400 mm. Budowa i technologia Dwukolumnowa przecinarka taśmowa H400SA oparta jest na stabilnej konstrukcji stalowej z odlewanym żeliwnym korpusem, co gwarantuje maksymalną sztywność i tłumienie drgań. Rama ustawiona pod kątem 3° względem stołu podawczego ułatwia cięcie profili i kształtowników. Precyzja i wydajność pracy Hydraulicznie sterowane opadanie ramienia z regulacją siły cięcia i precyzyjnym zaworem dławiąc pozwala dostosować nacisk do konkretnego materiału. Hydrauliczny system podawania z elektronicznym sterownikiem umożliwia programowanie długości i ilości ciętych odcinków. Ekran LCD wyświetla informacje o postępie, błędach oraz końcu materiału. System automatycznego zatrzymania reaguje na wykrycie awarii lub zakończenie programu cięcia. Zastosowanie Model CORMAK H400SA doskonale sprawdza się w: przemyśle metalowym i konstrukcji stalowych, centrach obróbki profili i kształtowników, produkcji seryjnej w ślusarniach i zakładach przemysłowych, firmach logistycznych tnących materiały na wymiar. Wyposażenie standardowe Automatyczny cykl pracy Pamięć położenia ramienia i imadła Hydrauliczny agregat i system posuwu Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Układ chłodzenia cieczą Pgsdpfxoyctr Rs Aafjr Bimetaliczna piła taśmowa do metalu Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H400SA Zakres cięcia Ø400 mm lub 400 × 400 mm Wymiary taśmy tnącej 4900 × 41 × 1,3 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Silnik główny 4,6 kW Zasilacz hydrauliczny 1,5 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Wymiary (D × S × W) 2600 × 2400 × 1700 mm Waga 2100 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to zaawansowane technologicznie urządzenie przeznaczone do profesjonalnego cięcia materiałów pełnych, profili i rur stalowych. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej jakości komponentom i pełnej automatyzacji procesu cięcia, model ten idealnie sprawdza się w zakładach produkcyjnych, firmach ślusarskich oraz centrach obróbczych, gdzie liczy się powtarzalność, precyzja oraz wydajność. Główne atuty maszyny Praca w pełni automatyczna – cały cykl cięcia odbywa się bez udziału operatora. Hydrauliczne imadło i posuw materiału – zwiększona efektywność i bezpieczeństwo. Dwukolumnowa przecinarka taśmowa – zapewnia wysoką sztywność i precyzję cięcia. System pamięci położenia ramienia i imadła – skrócenie czasu cyklu i wyższa powtarzalność. Chłodzenie i szczotka czyszcząca – dłuższa żywotność piły taśmowej i lepsza jakość cięcia. Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonano z odlewu żeliwnego osadzonego na sztywnej ramie. Konstrukcja ramy nachylona pod kątem 3° poprawia jakość cięcia profili zamkniętych. Prowadnice taśmy oparte na łożyskach i wkładkach z węglików spiekanych gwarantują stabilność i precyzję. Hydrauliczny zespół podawczy umożliwia dokładne i płynne przesuwanie detali o długości do 500 mm w jednym skoku. Precyzja i wydajność pracy Model H300SA oferuje hydrauliczny posuw ramienia z bezstopniową regulacją, co umożliwia optymalne dopasowanie parametrów cięcia do konkretnego materiału. System chłodzenia oraz szczotka czyszcząca znacznie ograniczają zużycie taśmy tnącej, poprawiając wydajność i ograniczając przestoje. Automatyczny cykl pracy pozwala na precyzyjne cięcie seryjne z minimalnym udziałem operatora. Zastosowanie Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA to doskonałe rozwiązanie dla: firm produkcyjnych obrabiających stale, żeliwa i metale kolorowe, zakładów konstrukcji stalowych, hurtowni stali i centrów logistycznych, przedsiębiorstw zajmujących się prefabrykacją rur i profili. Pgjdpfxeiz S Nyj Aafor Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny Hydrauliczny zespół imadła i posuwu materiału Pamięć położenia ramienia i imadła Napędzana szczotka czyszcząca taśmę System chłodzenia Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE Instrukcja obsługi (DTR) Dane techniczne: automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK H300SA Zakres cięcia Ø 300 mm / 300 × 300 mm Cięcie pakietów max 260 × 90 mm Wymiary taśmy 3505 × 27 × 0,9 mm Prędkości taśmy 40 / 60 / 80 m/min Posuw ramienia hydrauliczny, bezstopniowy Moc silnika głównego 3,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,09 kW Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wymiary (D × S × W) 1750 × 1950 × 1550 mm Waga 1200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Automatyczna przecinarka taśmowa CORMAK HR350SA to zaawansowane technologicznie rozwiązanie dla profesjonalnych zakładów przemysłowych, wymagających wysokiej wydajności, powtarzalności oraz precyzji. Dzięki zastosowaniu nowoczesnych komponentów i konstrukcji dwukolumnowej, ta piła taśmowa do metalu zapewnia niezawodną pracę nawet w intensywnych warunkach produkcyjnych. Przecinarka obsługuje tryb manualny i w pełni zautomatyzowany, co pozwala dostosować sposób pracy do indywidualnych potrzeb operatora i rodzaju ciętego materiału. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia – pełna automatyzacja procesów mocowania, podawania, cięcia i podnoszenia ramienia. Dwukolumnowa konstrukcja – zapewnia wyjątkową sztywność oraz precyzję prowadzenia brzeszczotu. Docisk imadła od góry – umożliwia bezpieczne i efektywne cięcie pakietów rur oraz profili. Hydrauliczny system podawania – precyzyjne pozycjonowanie detalu z dokładnością ±0,2 mm. Intuicyjne sterowanie – panel dotykowy LCD umożliwia szybkie ustawienie parametrów cięcia. Pgsdpfx Aewdunwjafer Budowa i technologia Korpus przecinarki wykonany został z żeliwa, co zapewnia znakomitą tłumienność drgań i stabilność podczas pracy. Rama nośna nachylona pod kątem 3° względem stołu zwiększa efektywność przy cięciu elementów o przekroju prostokątnym. System prowadzenia brzeszczotu opiera się na precyzyjnych prowadnicach z łożyskami oraz wkładkami z węglików spiekanych, co redukuje zużycie taśmy i podnosi jakość cięcia. Hydrauliczne napinanie taśmy oraz trzybiegowy silnik z falownikiem gwarantują idealne dopasowanie parametrów do rodzaju materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu zaworu dławiącego możliwa jest płynna regulacja prędkości opadania ramienia, co przekłada się na kontrolowane cięcie bez ryzyka uszkodzenia detalu. System szybkiego posuwu skraca czas cyklu, a szczotka czyszcząca i system chłodzenia zwiększają żywotność piły. To niezawodne rozwiązanie dla wymagających klientów, którzy oczekują efektywności i powtarzalności. Zastosowanie Model HR350SA to idealna przecinarka taśmowa do rur i profili, stali konstrukcyjnych, nierdzewnych oraz innych metali. Przeznaczona do zastosowania w zakładach ślusarskich, firmach produkcyjnych i centrach obróbczych, gdzie kluczowe są wysoka jakość, automatyzacja i bezpieczeństwo pracy. Wyposażenie standardowe Tryb pracy automatyczny i manualny Panel sterowniczy z ekranem dotykowym LCD Hydrauliczne imadło z dociskiem górnym Szczotka czyszcząca taśmę z napędem Hydrauliczne napinanie taśmy Układ chłodzenia cieczą Bimetaliczna piła taśmowa Deklaracja zgodności CE i DTR Wyposażenie opcjonalne Rolkowe przedłużenia stołu podawczego Dane techniczne: HR350SA Zakres cięcia Ø350 mm / 350 x 350 mm Taśma 4515 x 34 x 1,1 mm Prędkości cięcia 27 / 45 / 69 m/min Moc całkowita 4,8 kW Zasilacz hydrauliczny 0,75 kW Pompa chłodziwa 0,04 kW Napinanie taśmy hydrauliczne Skok podajnika 500 mm Nośność 1500 kg Wysokość stołu 700 mm Wymiary (D x S x W) 2800 x 2200 x 1700 mm Waga 1500 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Model CORMAK BS370SA to nowoczesna automatyczna przecinarka taśmowa do metalu, przeznaczona do wydajnego cięcia seryjnego rur, profili oraz elementów pełnych o różnorodnej geometrii. Solidna konstrukcja, pełna automatyzacja procesów oraz wysoka dokładność cięcia sprawiają, że maszyna doskonale odnajduje się w zakładach produkcyjnych, warsztatach narzędziowych i firmach zajmujących się obróbką metali, gdzie liczy się powtarzalność i niezawodność. Główne atuty maszyny Automatyczny cykl cięcia: mocowanie, podanie materiału, cięcie i powrót ramienia odbywają się bez ingerencji operatora. Możliwość cięcia pod kątem w pełnym zakresie roboczym – do 45° w lewo i 60° w prawo. Falownik umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy w zakresie 5–90 m/min. Pgedpfxoxiv Hco Aafjr Hydrauliczne sterowanie ramieniem i imadłem – gwarancja precyzji i wygody pracy. System podawania materiału wyposażony w przenośnik rolkowy o długości 2450 mm, posuw 370 mm na cykl i dokładność ±0,2 mm. Sterownik z panelem operatorskim: programowanie parametrów cięcia, kontrola ilości detali i sygnalizacja błędów. Budowa i technologia Piła taśmowa CORMAK BS370SA została zaprojektowana na bazie sztywnej konstrukcji spawanej, co zapewnia stabilność pracy i redukcję drgań. Hydrauliczny system posuwu i mocowania detalu, precyzyjne prowadnice taśmy oraz bezstopniowa regulacja prędkości gwarantują wysoką jakość oraz bezpieczeństwo pracy. Maszyna wyposażona jest w przenośnik rolkowy, ułatwiający automatyczne podawanie materiału. Precyzja i wydajność pracy Dzięki wysokiej jakości komponentom oraz nowoczesnym rozwiązaniom technicznym, przecinarka taśmowa CORMAK BS370SA oferuje powtarzalne i dokładne cięcia. Możliwość regulacji prędkości cięcia oraz hydrauliczny docisk taśmy zapewniają długą żywotność narzędzia oraz pełną kontrolę nad procesem obróbki. Zastosowanie Maszyna polecana jest do zakładów zajmujących się produkcją seryjną, obróbką elementów stalowych, aluminiowych i metali nieżelaznych. Szczególnie rekomendowana jako przecinarka taśmowa do rur, profili i detali pełnych w branży konstrukcji stalowych, prefabrykacji oraz produkcji precyzyjnej. Wyposażenie standardowe Konsola sterownicza na oddzielnym postumencie Hydrauliczne sterowanie imadłem i ramieniem Przenośnik rolkowy do automatycznego podawania materiału Pamięć położenia ramienia Szczotka czyszcząca taśmę Układ chłodzenia z pompą Piła taśmowa bimetaliczna Deklaracja zgodności CE i DTR Parametry techniczne Moc silnika 1,5 kW (400 V) Moc silnika hydraulicznego 0,75 kW (400 V) Wymiary brzeszczotu 3160 x 27 x 0,9 mm Prędkość skrawania (bezstopniowa) 5–90 m/min Kąt obrotu ramy piły do 60° Przekrój obrabianego elementu pod kątem 90° ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 45° ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Przekrój obrabianego elementu pod kątem 60° ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Długość maszyny 3970 mm Szerokość maszyny 1850 mm Wysokość maszyny 1763 mm Waga netto 770 kg Waga brutto 925 kg Maszyna wyposażona jest w dodatkowy przenośnik rolkowy Długość 2450 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Średnica cięcia: 1500 mm Długość brzeszczotu: 15050 mm Szerokość cięcia: 2000 mm Całkowite zapotrzebowanie na moc: 45 kW Masa maszyny: ok. 43 500 kg Wymagane miejsce: ok. 3862 x 2110 mm W celu uzyskania szczegółowych informacji dotyczących danych technicznych zalecamy przeprowadzenie inspekcji na miejscu. Podpjzk Rh Rsfx Aafjgr FRIGGI 2MF GANTRY 1500 x 2000 x 9000 Producent: FRIGGI S.r.l. Adres: Via Vitt. Veneto 13, 20086 Motta Visconti (MI), Włochy Model: 2MF GANTRY Typ/Wykonanie: 1500 x 2000 x 9000 Numer seryjny: 3610 Rok produkcji: 2009 Waga: 43500 kg WYDAJNOŚĆ CIĘCIA Wydajność cięcia profili prostokątnych: 1500 x 2000 mm Wydajność cięcia profili okrągłych: Ø 1500 mm Skok portalu: 9600 mm BRZESZCZOT Wymiary brzeszczotu: 80 x 1,6 mm Maksymalna długość brzeszczotu: 15050 mm Prędkość brzeszczotu: 10 – 120 m/min NAPĘDY Moc silnika brzeszczotu: 18,5 kW Moc silnika łuku: 12 Nm Moc silnika portalu: 2 x 12 Nm Średnica kół zamachowych: 2 x 1200 mm + 2 x 620 mm HYDRAULIKA Pojemność zbiornika hydraulicznego: 120 litrów Wydajność pompy hydraulicznej: 23 l/min Moc silnika pompy hydraulicznej: 4 kW ELEKTRYKA Zainstalowana moc: 45 kW Napięcie zasilania: 400 V Maksymalny pobór prądu: 80 A Częstotliwość: 50 Hz cos f: 0,8 KOLORY Kolor konstrukcji: RAL 7039 Kolor osłon kół zamachowych: RAL 7021 Kolor ruchomych elementów: RAL 2004 TABLICZKA IDENTYFIKACYJNA / DEKLARACJA ZGODNOŚCI CE Oznakowanie CE: tak (dyrektywa 98/37/WE i inne) Data deklaracji zgodności CE: 19.03.2009

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, średnica walca: 830 mm, Demontaż jest planowany na 35. tydzień kalendarzowy. Do tego czasu nabywca może obejrzeć urządzenie podczas jego normalnego funkcjonowania na terenie zakładu w Litwie. W pełni automatyczna linia do obrzeżowania krawędzi, składająca się z następujących maszyn: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (rok produkcji 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (rok produkcji 2016) Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (rok produkcji 2013) System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ (rok produkcji 2016) SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Maszyny do obrzeżowania krawędzi HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ i PROFI KAL370/8/A3/WZ Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 12–22 mm: min. 60 mm (w zależności od długości elementu) Szerokość elementu bez obrzeża przy grubości elementu 23–60 mm: min. 100 mm (w zależności od długości elementu) Występ elementu: 30 mm Grubość elementu: 12–60 mm Wysokość obrzeża: maks. grubość elementu + 4 mm Materiał obrzeżowy w rolce: 0,3–3 mm Wysokość materiału obrzeżowego PVC: maks. 135 mm Wysokość materiału obrzeżowego fornirowanego: maks. 100 mm Średnica rolki: maks. 830 mm Stół podający HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Średnica wałka: 54 mm Odstęp między wałkami: ok. 60 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: 120–3000 mm System transportowy – przenośnik poprzeczny HOMAG POWER TWL410/25/LQ Średnica wałka: 64 mm Odstęp między wałkami: 110 mm Długość płyty: 240–2500 mm Szerokość płyty: min. 240 mm Grubość płyty: 8–60 mm Waga płyty: maks. 80 kg WYPOSAŻENIE Pgsdpsztazfofx Aafjr Zespół frezowania i przycinania z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Moduł klejący A3 w obu maszynach do obrzeżowania Zespoły obróbki z przestrzenią roboczą po obu stronach maszyn do obrzeżowania Zespół wykańczający FA11 w maszynie HOMAG PROFI KAL330 Zespół wykańczający FA21 w maszynie HOMAG PROFI KAL370 Stała, lewa strona ogranicznika na stole podającym Wałki transportowe na stole podającym Boczny przenośnik na stole podającym Elektropneumatycznie sterowane urządzenie ochronne na stole podającym Ręcznie regulowane urządzenie zabezpieczające wlot, sterowane za pomocą licznika Zestaw do małych elementów Zintegrowany stół na poduszkach powietrznych Stała, lewa strona ogranicznika we wlocie i wylocie systemu transportowego Wałki wlotowe z przenośnikiem i transportem poprzecznym Sterowany przenośnik poprzeczny we wlocie Wałki wylotowe Sterowany przenośnik poprzeczny w wylocie Elektropneumatycznie sterowane urządzenie zabezpieczające ogranicznik Boczny przenośnik Ręcznie regulowany występ płyty

Stan: używany, Automatyczna przecinarka tarczowa do cięć ukośnych Gehrungs, model MEP Tiger 350 CNC FE Nr fabryczny: 00011818, rok produkcji: 1995 Zasięg cięcia przy 90° (okrągły materiał): średnica 115 mm Zasięg cięcia przy 90° (prostokątny materiał): 180 x 95 mm Zasięg cięcia przy 45° (okrągły materiał): średnica 110 mm Zasięg cięcia przy 45° (prostokątny materiał): 125 x 95 mm Zasięg cięcia przy 30° (okrągły materiał): średnica 90 mm Zasięg cięcia przy 30° (prostokątny materiał): 90 x 95 mm Zasięg cięcia (okrągły materiał): średnica 120 mm Zasięg cięcia (prostokątny materiał): 180 x 100 mm Maksymalne otwarcie zacisku: 185 mm Średnica tarczy piły: 350 mm Pgjdpfszrpl Dox Aafjr Zakres cięć ukośnych: od 60° w lewo do 45° w prawo Prędkość obrotowa tarczy piły: 15 / 30 / 45 i 90 obr./min. Moc silnika: 1,8 i 2,6 kW Zasilanie: 400 V, 50 Hz Zużycie sprężonego powietrza: 6 bar - Sterowanie CNC umożliwiające do 80 różnych długości cięcia z odpowiednią liczbą sztuk ??? - Sterowanie CNC, programowalna długość cięcia i liczba sztuk - Hydrauliczno-pneumatyczne opuszczanie zespołu tnącego - Pneumatyczne napinanie materiału - Pneumatyczny docisk - Posuw szczękami z napędem serwo i śrubą kulową - Programowalny skok posuwu do 9999 mm - 2 przekładnie i 2 prędkości obrotowe silnika - Układ chłodzenia w podstawie maszyny Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2000 x 1100 x 2030 mm Waga: 650 kg Stan dobry