Używane Döinghaus Dat100 Mobile Twist-Off Cap Applicator na sprzedaż (23 950)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Kruszarka stożkowa: rodzaje, cechy i zastosowania Kruszarki stożkowe są niezbędnym wyposażeniem w branży górniczej, budowlanej i kruszyw. Zaprojektowane są do rozdrabniania twardych i średniotwardych materiałów, takich jak granit, bazalt, ruda żelaza czy wapień, na mniejsze, jednorodne frakcje. W artykule przedstawiono różne typy kruszarek stożkowych, w tym kruszarki stożkowe sprężynowe, złożone (compound) oraz Symons, a także wskazówki dotyczące wyboru odpowiedniej kruszarki stożkowej na sprzedaż. Czym jest kruszarka stożkowa? Kruszarka stożkowa to maszyna działająca na zasadzie zgniatania, która zmniejsza rozmiar materiału przez ściśnięcie go pomiędzy ruchomym elementem stalowym (płaszczem) a nieruchomym (stożkiem wewnętrznym). Materiał jest kruszony podczas przemieszczania się w dół komory, co pozwala uzyskać drobny i jednorodny produkt końcowy. Kruszarki stożkowe powszechnie wykorzystuje się w drugim, trzecim oraz końcowym stopniu rozdrabniania. Kruszarka stożkowa sprężynowa Jest to jeden z najstarszych i najbardziej tradycyjnych typów kruszarek stożkowych. Zastosowano w niej układ sprężyn chroniący maszynę przed uszkodzeniem w przypadku dostania się ciał niekruszalnych do komory roboczej. Kluczowe cechy: • Solidna konstrukcja i niskie wymagania konserwacyjne • Regulowana szczelina wylotowa dla różnych wymagań technologicznych • Zabezpieczenie przeciążeniowe dzięki systemowi sprężyn • Przeznaczona do średniego i drobnego kruszenia różnych rud i skał Kruszarki stożkowe sprężynowe sprawdzają się w małych i średnich zakładach, gdzie liczą się stabilność pracy oraz efektywność kosztowa. Kruszarka stożkowa złożona (compound) Kruszarka stożkowa złożona, nazywana też stożkową kombinowaną, łączy zalety modeli sprężynowych i hydraulicznych. Charakteryzuje się solidną konstrukcją i wysoką wydajnością rozdrabniania. Główne cechy: • Wysoki współczynnik kruszenia i jednorodny produkt końcowy • Hydrauliczny system czyszczenia ułatwiający konserwację • Duża elastyczność w pracy z różnymi materiałami oraz warunkami technologicznymi • Niska energochłonność Ten typ kruszarki znajduje szerokie zastosowanie w górnictwie, hutnictwie, budownictwie i przemyśle chemicznym, oferując kompromis między wydajnością a kosztem inwestycji. Kruszarka stożkowa Symons Kruszarka stożkowa Symons to klasyczny model wykorzystywany od dekad w branży górniczej i produkcji kruszyw. Cechuje ją prosta budowa, niezawodność i wysoka produktywność. Najważniejsze zalety: • Stabilna praca i długa żywotność • Jednorodna wielkość produktu końcowego • Prosta regulacja szczeliny wylotowej • Niskie koszty eksploatacji Kruszarki Symons dostępne są w kilku rozmiarach (m.in. 3ft, 4ft, 4¼ft, 5½ft, 7ft), umożliwiając dostosowanie wydajności do potrzeb zakładu. Kruszarka stożkowa na sprzedaż Przy wyborze kruszarki stożkowej na sprzedaż warto uwzględnić: • Twardość i ścieralność materiału – dopasowanie maszyny do specyfiki surowca • Wydajność – dobór rozmiaru i mocy kruszarki do planowanej produkcji • Automatyzacja i systemy sterowania – nowoczesne kruszarki stożkowe oferują układy hydrauliczne i sterowanie PLC usprawniające obsługę • Serwis posprzedażowy i dostępność części zamiennych – pewne wsparcie techniczne gwarantuje niezawodną eksploatację Rjdpfx Asq Nd Ndocfscf Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., LTD oferuje szeroki wybór kruszarek stożkowych, w tym wersje sprężynowe, złożone oraz Symons. Każda maszyna powstaje z wysokiej jakości materiałów i przy zastosowaniu nowoczesnych technologi

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 450 kW (611,83 KM), Rok budowy: 2025, ### Mobilna kruszarka gąsienicowa / Mobilna kruszarka gąsienicowa: Wprowadzenie i zastosowanie Wprowadzenie: Mobilne kruszarki gąsienicowe, znane również jako mobilne kruszarki gąsienicowe, to wszechstronne i wysoce wydajne maszyny przeznaczone do kruszenia różnych materiałów na miejscu. W przeciwieństwie do tradycyjnych stacjonarnych kruszarek, te mobilne jednostki są zamontowane na gąsienicach, co pozwala im z łatwością poruszać się po nierównym terenie i odległych lokalizacjach. Te kruszarki integrują procesy podawania, kruszenia, przesiewania i transportu w jednym systemie, zapewniając elastyczność i redukując potrzebę stosowania wielu urządzeń. Napędzane silnikami wysokoprężnymi, oferują mobilność, skrócony czas konfiguracji i kompaktową konstrukcję, która upraszcza transport. Główne cechy: 1. Mobilność: Konstrukcja gąsienicowa zapewnia łatwość przemieszczania się w różnych miejscach. 2. Wszechstronność: Nadaje się do kruszenia różnych rodzajów materiałów, w tym skał, rud i odpadów rozbiórkowych. 3. Wydajność: Wysokowydajne możliwości kruszenia i przesiewania. 4. Przyjazne dla środowiska: wyposażone w systemy tłumienia pyłu i redukcji hałasu. 5. Automatyzacja: zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę i minimalną interwencję ręczną. Zastosowania: 1. Kamieniołomnictwo i górnictwo: idealne do kruszenia twardych i ściernych kamieni, takich jak granit, bazalt i wapień. Wydajnie przetwarzają surowce na kruszywa budowlane i operacje górnicze. 2. Budownictwo i rozbiórka: idealne do kruszenia na miejscu odpadów rozbiórkowych, w tym betonu, cegieł i asfaltu. Zmniejsza to objętość odpadów i umożliwia recykling materiałów, przyczyniając się do zrównoważonych praktyk budowlanych. 3. Projekty infrastrukturalne: szeroko stosowane w budownictwie drogowym, produkcji tłucznia kolejowego i rozwoju infrastruktury. Ich mobilność zapewnia, że mogą działać blisko placu budowy, zmniejszając koszty transportu materiałów. Redpfxeq Nfvus Acfjcf 4. Recykling: skuteczne w operacjach recyklingu, szczególnie w przypadku kruszenia i przetwarzania gruzu betonowego i asfaltowego. Przyczynia się to do zmniejszenia wykorzystania składowisk i ochrony zasobów naturalnych. 5. Produkcja kruszywa: niezbędne do produkcji wysokiej jakości kruszyw stosowanych w projektach budowlanych. Ich zdolność do produkcji kruszyw o różnych rozmiarach spełnia różne standardy i wymagania branżowe. Wniosek: Kruszarki mobilne gąsienicowe są niezbędne w nowoczesnych operacjach budowlanych i górniczych. Ich mobilność, wydajność i wszechstronność sprawiają, że są cennym atutem dla branż wymagających kruszenia i przesiewania na miejscu. Poprzez redukcję czasu konfiguracji i kosztów transportu zwiększają wydajność operacyjną i przyczyniają się do przyjaznych dla środowiska praktyk poprzez recykling materiałów.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Do kruszenia skał dolomitowych i fonolitowych można stosować różne rodzaje maszyn do kruszenia skał, w zależności od właściwości skał i pożądanych specyfikacji produktu końcowego. Oto kilka popularnych typów kruszarek, które mogą być odpowiednie do przetwarzania dolomitu i fonolitu: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego i mogą obsługiwać twarde i ścierne materiały. Nadają się zarówno do skał dolomitowych, jak i fonolitowych. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe są wszechstronne i nadają się zarówno do kruszenia pierwotnego, jak i wtórnego. Działają one poprzez uderzanie w materiał młotkami lub prętami udarowymi, zapewniając wysoki współczynnik redukcji. Kruszarki udarowe mogą być skuteczne w kształtowaniu produktu końcowego. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego lub trzeciorzędnego. Nadają się do przetwarzania twardszych skał i mogą wytwarzać dobrze ukształtowane i drobnoziarniste kruszywa. 4. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są używane do kruszenia wstępnego na dużą skalę. Mają stożkową głowicę i dobrze nadają się do obróbki materiałów ściernych. Są one jednak rzadziej stosowane niż kruszarki szczękowe lub stożkowe. 5. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI nadają się do kształtowania i produkcji sztucznego piasku. Ich działanie polega na wyrzucaniu materiału na zestaw kowadeł lub wirników w celu rozbicia go na drobniejsze cząstki. Rsdpfeq Nyuvox Acfscf 6. Kruszarka młotkowa: - Kruszarki młotkowe są używane do kruszenia bardziej miękkich materiałów i mogą być odpowiednie do skał takich jak fonolit. Działają one poprzez przykładanie siły do materiału, powodując jego pękanie wzdłuż naturalnych linii uskoków. 7. Kruszarka walcowa: - Kruszarki walcowe są używane do zmniejszania rozmiaru kruchych materiałów. Składają się one z dwóch przeciwbieżnych walców, które ściskają materiał między sobą. 8. Sprzęt do przesiewania: - Po wstępnym etapie kruszenia, urządzenia przesiewające, takie jak przesiewacze wibracyjne, mogą być używane do oddzielania różnych rozmiarów rozdrobnionego materiału. 9. Systemy ograniczania zapylenia: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy ograniczania zapylenia są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. 10. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki gąsienicowe, oferują elastyczność i mobilność, umożliwiając ich wykorzystanie bezpośrednio w kamieniołomie lub w miejscu pracy. Wybierając kruszarkę do skał dolomitowych i fonolitowych, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak twardość materiału, pożądane specyfikacje produktu końcowego i wymaganą wydajność produkcyjną. Ponadto ważne jest, aby zintegrować proces kruszenia z ogólnym projektem zakładu, który może obejmować przesiewanie, przenoszenie i mycie sprzętu w zależności od konkretnych potrzeb aplikacji.

Stan: nowe, moc: 75 kW (101,97 KM), Rok budowy: 2025, Mobilna kruszarka szczękowa to rodzaj maszyny kruszącej, która jest wyposażona w kruszarkę szczękową i ma charakter mobilny. Kruszarka ta została zaprojektowana z myślą o przemieszczaniu i przenoszeniu w różne miejsca, zwłaszcza tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów na miejscu. Mobilne kruszarki szczękowe są szeroko stosowane w branżach takich jak górnictwo, budownictwo i recykling do przetwarzania różnych materiałów. Oto najważniejsze cechy i podzespoły typowej mobilnej kruszarki szczękowej: 1. Kruszarka szczękowa: - Podstawową jednostką kruszącą mobilnej kruszarki szczękowej jest sama kruszarka szczękowa. Składa się ona ze szczęki stałej i szczęki ruchomej, pomiędzy którymi kruszony jest materiał. 2. Mobilne podwozie: - Kruszarka jest zamontowana na mobilnym podwoziu, które może być wyposażone w gąsienice zapewniające mobilność lub koła ułatwiające transport. Mobilność podwozia umożliwia łatwe przemieszczanie kruszarki między różnymi miejscami pracy. 3. Podajnik: - Podajnik wibracyjny jest zwykle dołączony do podawania materiału do kruszarki szczękowej. Zapewnia on spójne i kontrolowane podawanie materiału do komory kruszenia. 4. Silnik lub źródło zasilania: - Mobilne kruszarki szczękowe są napędzane silnikami wysokoprężnymi lub elektrycznymi. Wybór źródła zasilania zależy od takich czynników, jak dostępność energii elektrycznej i potrzeba mobilności. 5. Panel sterowania: - Panel sterowania jest przeznaczony dla operatorów do zarządzania i monitorowania pracy kruszarki. Może on obejmować elementy sterujące do uruchamiania i zatrzymywania kruszarki, regulacji ustawień rozładowania i monitorowania różnych parametrów. 6. Układ hydrauliczny: - Mobilne kruszarki szczękowe często wyposażone są w układ hydrauliczny do regulacji ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację CSS (Closed Side Setting) kruszarki szczękowej, która wpływa na rozmiar produktu. 7. Systemy przenośników: - Przenośniki służą do transportu rozdrobnionego materiału z kruszarki szczękowej do kolejnych etapów zakładu przetwórczego lub do składowania. Niektóre mobilne kruszarki szczękowe posiadają zintegrowane systemy przenośników. 8. Separator magnetyczny (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki szczękowe są wyposażone w separator magnetyczny, który usuwa metalowe zanieczyszczenia z kruszonego materiału, zapobiegając uszkodzeniom sprzętu znajdującego się dalej. 9. System tłumienia pyłu (opcja): - W celu kontroli pyłu powstającego podczas procesu kruszenia, niektóre mobilne kruszarki szczękowe mogą być wyposażone w systemy tłumienia pyłu. 10. Zdalne sterowanie (opcja): - Możliwość zdalnego sterowania pozwala operatorom kontrolować kruszarkę na odległość, zwiększając bezpieczeństwo i wygodę. Rodsq I N Atopfx Acfecf 11. Zastosowanie: - Mobilne kruszarki szczękowe są wykorzystywane do wstępnego kruszenia różnych materiałów, w tym twardych skał, odpadów budowlanych i rozbiórkowych, betonu, asfaltu i kruszyw naturalnych. 12. Wszechstronność: - Mobilne kruszarki szczękowe są wszechstronne i mogą być wykorzystywane w różnych zastosowaniach. Nadają się zarówno do recyklingu, jak i prac w kamieniołomach, oferując elastyczność w przetwarzaniu różnych rodzajów materiałów. Mobilne kruszarki szczękowe są korzystne w przypadku operacji wymagających częstego przenoszenia lub przetwarzania materiałów w odległych lokalizacjach. Stanowią one ekonomiczne rozwiązanie do kruszenia na miejscu i są szeroko stosowane w budownictwie i przemyśle wydobywczym. Operato

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 11 kW (14,96 KM), Rok budowy: 2025, Kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym PE250X400 z przesiewaczem zazwyczaj odnosi się do mobilnej kruszarki szczękowej wyposażonej w silnik wysokoprężny, która może być używana do wstępnego kruszenia różnych surowców i zawiera system przesiewania do oddzielania pokruszonego materiału na różne rozmiary. Oto kluczowe cechy i informacje na temat takiej konfiguracji: 1. Silnik wysokoprężny: - Silnik wysokoprężny zapewnia zasilanie kruszarki szczękowej, dzięki czemu nadaje się ona do miejsc, w których zasilanie elektryczne może nie być łatwo dostępne lub praktyczne. Silniki wysokoprężne są znane ze swojej trwałości i niezawodności. 2. Kruszarka szczękowa (PE250X400): - Oznaczenie "PE250X400" wskazuje rozmiar otworu kruszarki szczękowej w milimetrach. W tym przypadku kruszarka szczękowa ma otwór wlotowy o wymiarach około 250 mm x 400 mm, co pozwala na kruszenie różnych materiałów o różnych rozmiarach. Rsdpfxoq Nfu Es Acfecf 3. System przesiewania: - Włączenie przesiewacza umożliwia rozdzielenie rozdrobnionego materiału na różne rozmiary w oparciu o wielkość cząstek. Jest to szczególnie przydatne do produkcji różnych gatunków produktów końcowych. 4. Konfiguracja mobilna: - Mobilna kruszarka szczękowa z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem jest często montowana na mobilnym podwoziu, dzięki czemu można ją łatwo przenosić z jednego miejsca do drugiego. Ta mobilność jest szczególnie korzystna w przypadku zastosowań na placach budowy lub w kamieniołomach. 5. Obsługa materiału: - Surowiec jest podawany do kruszarki szczękowej, gdzie jest kruszony przez ruch posuwisto-zwrotny ruchomej szczęki względem szczęki stałej. Rozdrobniony materiał przechodzi następnie przez sito, z którego wyrzucane są cząstki o różnej wielkości. 6. Regulowany rozmiar wyjściowy: - Kruszarka szczękowa ma zazwyczaj regulowane ustawienie wylotu, co pozwala operatorom kontrolować rozmiar końcowego rozdrobnionego materiału. 7. Zastosowania: - Kruszarki szczękowe z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczami są powszechnie stosowane w budownictwie, górnictwie i kamieniołomach do przetwarzania różnych materiałów, takich jak beton, żwir, skały i inne kruszywa. 8. Konserwacja i obsługa: - Regularna konserwacja silnika wysokoprężnego, podzespołów kruszarki szczękowej i przesiewacza jest niezbędna do zapewnienia optymalnej wydajności i trwałości. 9. Oszczędność paliwa: - Silniki wysokoprężne są ogólnie znane ze swojej efektywności paliwowej, dzięki czemu nadają się do zastosowań, w których wymagane jest niezawodne źródło zasilania bez dostępu do sieci elektrycznej. Rozważając kruszarkę szczękową z silnikiem wysokoprężnym i przesiewaczem, ważne jest, aby ocenić takie czynniki, jak wymagana wydajność, twardość materiału i pożądane specyfikacje produktu końcowego. Ponadto należy wybrać renomowanego producenta znanego z produkcji niezawodnych i wysokiej jakości mobilnych urządzeń do kruszenia i przesiewania.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Zakład produkcji kruszyw piaskowych to obiekt, w którym produkowane są różne rodzaje kruszyw (takie jak piasek, żwir, tłuczeń kamienny lub beton z recyklingu) do wykorzystania w budownictwie i innych zastosowaniach. Zakłady te zazwyczaj obejmują różne etapy przetwarzania, od wydobycia surowca po produkt końcowy. Poniżej przedstawiono kluczowe komponenty i procesy typowe dla zakładów produkcji kruszyw piaskowych: 1. Wydobycie surowca: - Wydobycie w kamieniołomach lub kopalniach: Kruszywa są często wydobywane z kamieniołomów, kopalni lub koryt rzecznych. W zależności od rodzaju kruszywa, proces wydobycia może obejmować wiercenie, wysadzanie lub pogłębianie. 2. Kruszenie wstępne: - Kruszarka szczękowa lub żyratorowa: Wydobyty surowiec jest zwykle transportowany do zakładu i podawany do kruszarki wstępnej, gdzie duże skały są rozbijane na mniejsze kawałki. 3. Kruszenie wtórne: - Kruszarka stożkowa lub udarowa: Rozdrobniony materiał z kruszarki wstępnej może zostać poddany dalszemu zmniejszeniu rozmiaru poprzez kruszenie wtórne. 4. Przesiewanie: - Przesiewacze wibracyjne: Po kruszeniu materiał jest często przesiewany w celu oddzielenia kruszyw o różnych rozmiarach. Proces ten zapewnia, że produkt końcowy spełnia wymagane specyfikacje. 5. Mycie: - Płuczki piasku: W niektórych przypadkach, zwłaszcza w przypadku produkcji piasku, płukanie jest wykonywane w celu usunięcia zanieczyszczeń, gliny i drobnych cząstek z kruszyw, zapewniając czystszy produkt o wyższej jakości. 6. Klasyfikacja i sortowanie: - Klasyfikatory lub sortowniki: Po płukaniu i przesiewaniu kruszywa mogą być poddawane dodatkowym procesom w celu ich oddzielenia na podstawie rozmiaru lub jakości. Rcedpfoq Ngb Dox Acfjf 7. Składowanie: - Składowanie: Końcowe kruszywa są zwykle składowane w celu przechowywania przed transportem na place budowy lub do innych użytkowników końcowych. 8. Magazynowanie i obsługa kruszywa: - Pojemniki lub silosy: Większe zakłady produkcyjne mogą posiadać obiekty magazynowe, takie jak pojemniki lub silosy, do przechowywania różnych rodzajów i rozmiarów kruszyw przed ich dystrybucją. 9. Kontrola jakości: - Badania laboratoryjne: Kruszywa poddawane są regularnym testom kontroli jakości w celu zapewnienia ich zgodności ze specyfikacjami w zakresie wytrzymałości, rozmiaru, gradacji i innych właściwości. 10. Względy środowiskowe: - Gospodarka wodna: Niektóre zakłady wykorzystują systemy zarządzania wodą do recyklingu i ponownego wykorzystania wody używanej w procesie płukania, minimalizując wpływ na środowisko. 11. Transport: - Przenośniki lub ciężarówki: Kruszywa są zazwyczaj transportowane z zakładu produkcyjnego na place budowy za pomocą przenośników, ciężarówek lub innych środków.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, Gąsienicowa mobilna kruszarka do kamienia to mobilne urządzenie kruszące, które ma podwozie gąsienicowe, co pozwala mu poruszać się po terenie i być transportowane z jednej lokalizacji do drugiej. Ten typ kruszarki jest zwykle używany w obszarach, w których występują ograniczenia przestrzenne, a kamienie muszą być kruszone bezpośrednio na miejscu, co czyni go wszechstronną i elastyczną opcją do różnych zastosowań. Oto kilka kluczowych cech i aspektów mobilnych kruszarek gąsienicowych do kamienia: 1. Mobilność: - Podstawową zaletą mobilnej kruszarki gąsienicowej jest jej mobilność. Podwozie gąsienicowe umożliwia łatwe poruszanie się po różnych rodzajach terenu, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań, w tym na placach budowy, w kamieniołomach i przy projektach rozbiórkowych. 2. Mechanizm kruszenia: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są wyposażone w kruszarkę wstępną, która rozdrabnia duże skały na mniejsze kawałki. Typowe rodzaje kruszarek wstępnych obejmują kruszarki szczękowe, kruszarki udarowe lub kruszarki stożkowe. 3. Wszechstronność: - Kruszarki te są wszechstronne i mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym twarde skały, rudy i beton z recyklingu. Mogą być używane do kruszenia pierwotnego, wtórnego lub trzeciorzędnego, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania. 4. Zdalne sterowanie: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych jest wyposażonych w systemy zdalnego sterowania, umożliwiające operatorom sterowanie sprzętem na odległość. Funkcja ta zwiększa bezpieczeństwo i wydajność, zwłaszcza w trudnych lub niebezpiecznych warunkach. 5. Kompaktowa konstrukcja: - Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia mają zazwyczaj kompaktową konstrukcję, dzięki czemu nadają się do pracy w ograniczonych przestrzeniach lub na placach budowy o ograniczonej dostępnej przestrzeni. 6. Układ hydrauliczny: - Kruszarki są często wyposażone w układ hydrauliczny ułatwiający szybką i łatwą regulację ustawień kruszarki. Obejmuje to regulację otworu wylotowego kruszarki i kontrolowanie szybkości podawania materiału. 7. Wysoka wydajność produkcyjna: - Pomimo kompaktowej konstrukcji, mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia mogą mieć wysoką wydajność produkcyjną. Ma to kluczowe znaczenie dla wydajnego przetwarzania dużych ilości materiału na placach budowy lub w kopalniach. 8. Przesiewacz (opcja): - Niektóre mobilne kruszarki gąsienicowe są wyposażone w zintegrowaną jednostkę przesiewającą, umożliwiającą produkcję wielu rozmiarów cząstek w jednym przejściu. Może to być szczególnie przydatne w zastosowaniach, w których wymagany jest określony zakres rozmiarów. 9. Źródło zasilania: - Mobilne kruszarki gąsienicowe do kamienia są zazwyczaj napędzane silnikami wysokoprężnymi, zapewniając elastyczność pracy w odległych obszarach, w których energia elektryczna może nie być łatwo dostępna. 10. Łatwa konserwacja: - Wiele mobilnych kruszarek gąsienicowych zostało zaprojektowanych z myślą o łatwej konserwacji, z takimi funkcjami, jak panele dostępu i punkty serwisowe, aby uprościć rutynowe kontrole i naprawy. Gąsienicowe mobilne kruszarki do kamienia stały się popularne w branży budowlanej i górniczej ze względu na ich elastyczność, mobilność i zdolność do kruszenia różnych materiałów na miejscu. Stanowią one rozwiązanie dla wydajnych i wygodnych mobilnych operacji kruszenia w różnych środowiskach pracy. Rcodpfxjq Nxpge Acfjf

Stan: nowe, MOBILNA BETONIARNIA M100-TWN OGÓLNE Typ wytwórni: MOBILNA BETONIARNIA Z MIESZALNIKIEM DWUWAŁOWYM Wydajność wytwórni: 100 m³/godzinę świeżo sprasowanego betonu Wydajność mieszalnika: 3000/2000 l (2 m³ sprasowanego betonu) Całkowita moc silnika: 143 kW Wartość standardowa może być zmieniana w zależności od wyposażenia. Napięcie/częstotliwość: 380 V/50 Hz Wartość standardowa. Instalacja i uruchomienie wytwórni leży w naszej gestii. Zapewniamy doskonałą obsługę posprzedażową. USŁUGI 24/7. USŁUGA ZDALNEGO STEROWANIA. Eksportujemy ponad 1000 wytwórni betonu do ponad 90 krajów na całym świecie. * WYSOKO WYDAJNA I DUPLIKATYWNA PRODUKCJA * ŁATWY TRANSPORT * MINIMALNA INWESTYCJA W PRACE ZIEMNE W TERENIE * SZYBKA INSTALACJA SZCZEGÓŁY: Crjbtuhm Njflz Hlo Aeb Wydajność zagęszczonego betonu: 100 m³/h Wydajność sprężarki powietrza: 950 l/min Rodpfxjwhybdo Acfjcf Zasobnik kruszywa: 4 Pojemniki: 4×11,25 = 45 m³ Typ mieszalnika: TWIN Shaft (2 m³). Pojemność 3000/2000 l Taśma przenośnika mieszalnika: 1000 mm * 13000 mm Wagi pomostowe: Kruszywo/Cement/Woda/Dodatki

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: 05 18998, ładowność: 225 kg, całkowita długość: 6 080 mm, całkowita szerokość: 1 520 mm, całkowita wysokość: 2 080 mm, wysokość robocza: 17 200 mm, DANE TECHNICZNE Wysokość robocza: 17 200 mm Wysokość platformy: 15 200 mm Redpjzulikefx Acfjcf Udźwig platformy: 225 kg DANE MASZYNY Rodzaj paliwa: olej napędowy Opony: pełne, gumowe Wymiary i waga Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 6080 x 1520 x 2080 mm Waga transportowa: 7240 kg WYPOSAŻENIE Nowe akumulatory Instrukcja obsługi Oznaczenie CE Dokumentacja

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, godziny pracy: 5 000 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: W09368333J2D38007, długość taśmy przenośnika: 8 500 mm, prędkość taśmy przenośnika: 2 000 mm/s, szerokość taśmy przenośnika: 1 200 mm, długość wałka: 3 000 mm, liczba wałków: 1, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! DANE TECHNICZNE Taśma transportowa Szerokość: 1200 mm Długość: 8500 mm Prędkość taśmy: 2,0 m/s Wysokość wyrzutu: 5050 mm Lejek załadowczy Wysokość załadunku: 3307 mm Wałek Liczba wałków: 1 Długość wałka: 3000 mm Maksymalna prędkość obrotowa wałka: 32 obr./min Rcjdpfx Acezuyuuefof Dopuszczalna masa całkowita: 33 000 kg DANE MASZYNY Wymiary i waga Wymiary robocze (dł. x szer. x wys.): 16 786 x 2500 x 5050 mm Wymiary transportowe (dł. x szer. x wys.): 9971 x 2500 x 3893 mm Masa całkowita: 32 000 kg Napęd Typ silnika: Silnik wysokoprężny Producent: MTU 6R 1300 Norma emisji spalin: Stopień V Moc nominalna: 390 kW / 530 KM Pojemność zbiornika: 950 l Liczba godzin pracy: 5000 h WYPOSAŻENIE Magnes nad taśmą

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa eksploatacyjna: 27 000 kg, Rok budowy: 2004, godziny pracy: 8 250 h, Terex Finlay 683 tracked screener 2D - 3 products Only 8250 hours 2004 year Rcjdpfsyr I R Tjx Acfsf Top deck area 3400x1350 mm Bottom deck area 3000x1350 mm Fitted with live head 3-way Engine Deutz BF4M1012c Weight 27 tons We can arrange shipping to any place in the world Machine in very good working condition, 100%. Can go straight to work

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 135 kg, napięcie wejściowe: 400 V, powierzchnia filtracyjna: 10 m², wydajność ssania: 1 000 m³/h, podciśnienie: 3 000 Pa, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 3 A, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, Odciąg dymu spawalniczego, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy KEMPER. Do spawania, szlifowania i wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Model: Filter-Master XL rok produkcji - 11/2013 Rcjdjzu Rm Ijpfx Acfof Wentylator o mocy 1.5 Kw. Wydajność 1000 m3/h Podciśnienie 3000 Pa Wkład filtracyjny patronowy powierzchnia filtracji - 10 m2 ramię odciągowe o długości 3.00 m nr. magazynowy -1163

Stan: dobry (używany), Ruchomy odbiornik do maszyny falcującej Heidelberg SAK-66. W pełni sprawny, gotowy do pracy. Wyprodukowany w Heidelbergu, Niemcy. Nowe pasy transportowe. Może być podłączony do dowolnej maszyny falcującej Heidelberg, z płynną regulacją prędkości odbioru. Regulacja wysokości i kąta. Rcsdpfx Ajzvgkrecfjf

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wydajność ssania: 6 000 m³/h, średnica kolektora dolotowego: 300 mm, powierzchnia filtracyjna: 31 m², Odciąg pyłu , wyciąg trocin , filtr samoczyszczący , podciśnieniowy , pneumatyczny ALKO MOBIL JET 300 Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Wentylator po stronie czystej co zmniejsza ryzyko wybuchu do minimum. Urządzenie dodatkowo wyposażone w zabezpieczenie przeciwpożarowe. Idealnie nadaje się do szlifierek szerokotaśmowych oraz wszelkiego rodzaju pyłów suchych przy różnego rodzaju procesach technologicznych - istnieje możliwość wymiany worków filtracyjnych według wymagań i przeznaczenia Rcsdpfx Ajy Rz T Hecfsf . Wentylator o mocy 7.5kw Wydajność 6000 m3/h Podciśnienie 2400Pa Średnica króćca 300 mm Powrót powietrza Automatyka do uruchomienia bezpośrednio z maszyn. nr. magazynowy: 1131

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, CORMAK BA1310 to mobilna bandownica elektryczna przeznaczona do zabezpieczania kartonów, opakowań zbiorczych i innych produktów ustawionych na paletach. Urządzenie usprawnia przygotowanie ładunków do transportu lub magazynowania oraz ogranicza liczbę czynności wykonywanych ręcznie przez operatora. Opuszczany prowadnik wsuwany pod paletę ułatwia przeprowadzenie taśmy pod ładunkiem, ograniczając konieczność schylania się i sięgania w trudno dostępne miejsca. Po przeprowadzeniu taśmy pod paletą operator prowadzi ją wokół ładunku i umieszcza w mechanizmie napinająco-zgrzewającym. Wbudowany napinacz do taśmy umożliwia regulację naprężenia w zakresie 0–70 kg, dzięki czemu siłę spięcia można dostosować do rodzaju zabezpieczanego towaru. Delikatniejsze kartony mogą być bandowane z mniejszym naciągiem, natomiast cięższe opakowania zbiorcze można zabezpieczyć z większą siłą. Końce taśmy PP są łączone metodą zgrzewania termicznego, bez konieczności stosowania dodatkowych zapinek. Pozwala to ograniczyć liczbę materiałów potrzebnych do pakowania oraz usprawnić przygotowywanie kolejnych ładunków do wysyłki. Najważniejsze korzyści z zakupu bandownicy CORMAK BA1310 Rsdpfxjzwfpvj Acfjcf sprawniejsze zabezpieczanie towarów ustawionych na paletach, łatwiejsze przeprowadzenie taśmy pod paletą, ograniczenie konieczności schylania się i sięgania pod ładunek, możliwość dopasowania siły naprężenia do rodzaju opakowania, stabilniejsze przygotowanie towaru do transportu i magazynowania, termiczne łączenie taśmy bez dodatkowych zapinek, obsługa taśmy PP o szerokości 9–16 mm, możliwość przemieszczania urządzenia bezpośrednio do kolejnych palet, przystosowanie do regularnego zabezpieczania ładunków. Łatwiejsze przeprowadzenie taśmy pod paletą Opuszczany prowadnik pozwala sprawniej wprowadzić taśmę pod paletę i wyprowadzić ją po przeciwnej stronie ładunku. Rozwiązanie skraca czas przygotowania spięcia i poprawia ergonomię pracy, szczególnie przy regularnym bandowaniu większej liczby palet. Prowadnik ułatwia zachowanie płynności pracy bez konieczności ręcznego sięgania w trudno dostępne miejsce pod ładunkiem. Dopasowanie siły spięcia do rodzaju ładunku Regulacja naprężenia w zakresie 0–70 kg pozwala dobrać siłę bandowania do rodzaju zabezpieczanego produktu. Niższy naciąg ogranicza ryzyko odkształcenia delikatniejszych kartonów, natomiast wyższy pomaga stabilniej zabezpieczyć cięższe opakowania zbiorcze. Odpowiednie ustawienie naprężenia poprawia powtarzalność bandowania i pomaga ograniczyć przemieszczanie się towaru podczas przeładunku, magazynowania oraz transportu. Trwałe połączenie bez dodatkowych zapinek Termiczne zgrzewanie pozwala połączyć końce taśmy PP bez używania metalowych ani plastikowych zapinek. Ogranicza to liczbę materiałów eksploatacyjnych potrzebnych do pakowania i upraszcza przygotowanie ładunku do wysyłki. Rolki transportowe umożliwiają podjechanie urządzeniem bezpośrednio do kolejnej palety. Dzięki temu nie trzeba organizować jednego stałego stanowiska bandowania ani przemieszczać każdego ładunku do maszyny. Dane techniczne Rodzaj urządzenia Bandownica paletowa półautomatyczna Typ taśmy PP Szerokość taśmy 9–16 mm Naprężenie taśmy 0–70 kg Sposób łączenia taśmy Zgrzewanie termiczne Prowadzenie taśmy Opuszczany prowadnik wsuwany pod paletę Wysokość blatu 524 mm Mobilność Rolki transportowe Moc 700 W Wymiary 867 × 662 × 1523 mm Waga 150 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Dane techniczne: Temperatura maks.: 700° - temperatura standardowa: 400 - 650°C Rozmiar otworu: szer. ok. 2200 x Gł.: ok. 3800 x wys.: ok. 1100 mm Sterowanie programem: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfejs: Ethernet Objętość pojemnika: Objętość pieca: 9,2 m³ l Napięcie sterujące: 24 / 230 V Typ prądu: 1P/PEN; 50 Hz Napięcie znamionowe: 400 V Pobór mocy ogrzewania elektrycznego: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Przepływ objętościowy: 3 x ok. 9000 = 27000 m³/godz. Masa maszyny ok.: 8,0 t Wymiary maszyny ok. Wys. x szer. x gł.: ok. Wymiary: 3,9 x 3,8 x 4,8 metra Wymiary szafy sterowniczej: ok. Szerokość: 2400 x Głębokość: 400 x Wysokość: 2000 mm Wymiary transportowe Dł. x Szer. x Wys.: ok. 5,2 x 3,6 x 2,9 metra Piec cyrkulacyjny ogrzewany elektrycznie Elektryczny piec do wyżarzania, którego obudowa wykonana jest z profilowanej blachy stalowej i wyłożona lekkimi cegłami ogniotrwałymi. Zastosowanie/przetwarzanie: głównie wyżarzanie cylindrów drewnianych nisko- i wysokostopowych (np. żeliwo szare stopowe) Masa robocza zwykle 5000 kg maks. 8000 kg Rcedpfx Acou R Dhxjfsf Części umieszczane są bezpośrednio w poprzek wózka/rusztu paleniska w urządzeniu przepływowym. (Wysokość nad podłogą ok. 750mm bez kratki) Ogrzewanie zintegrowane z sufitem pieca Wentylator cyrkulacyjny (3 wentylatory kompaktowe) na ścianie bocznej pieca, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Chłodzenie wymuszone (1 wentylator powietrza chłodzącego) Kontrola programu nad 25 programami, każdy z 50 sekcjami programu Drzwi pieca/drzwi podnoszone z silnikiem przekładniowym SWE ok. 2,2 kW (sterowane częstotliwością) Napęd powozowy ok. Silnik przekładniowy SEW 3,0 kW (sterowany częstotliwościowo) w tym szyna środkowa (przeciągacz łańcucha) używany, dobry stan *

Stan: dobry (używany), Horizon MKU-54 – mobilny nóż tnący. W pełni sprawny, gotowy do produkcji. Maszyna od pierwszego właściciela. Stan bardzo dobry. Produkcja Horizon, Japonia. Rcsdeztn Hpopfx Acfof Można go podłączyć do dowolnej składarki Horizon. Regulacja wysokości, obrót noża o 180 stopni, regulacja prędkości, ustawianie czasu reakcji, licznik. Okablowanie w zestawie. Parametry techniczne: Maksymalny rozmiar arkusza: 540 x 330 mm Minimalny rozmiar arkusza: 160 x 100 mm Gramatura papieru: 35–220 g/m² Zasilanie: 230 V Waga: 250 kg

Rok budowy: 2018, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), GHIBLI DHR 8. Bez użycia środków chemicznych! Wykorzystuje wyłącznie parę (160°C) lub wodę (85°C). - Samodzielny system do termicznego zwalczania chwastów: w 100% ekologiczne rozwiązanie do zwalczania chwastów dzięki działaniu nasyconej pary o wysokiej temperaturze; zwalczanie chwastów czystą parą, bez użycia środków chemicznych, - Usuwanie starych plakatów, - Usuwanie graffiti (za pomocą nakładki do usuwania zanieczyszczeń), - Dezynfekcja uchwytów wózków w supermarketach i centrach handlowych, - Odtłuszczanie silników i maszyn, - Usuwanie (odparowywanie) gumy do żucia itp. Obszary zastosowań: - Bulwary miejskie, - Parki miejskie, - Przedszkola, szkoły, - Centra handlowe, - Stacje benzynowe, - Dworce autobusowe i kolejowe, - Odsłonięte ściany, elementy wyposażenia miejskiego, - Ławki, place zabaw, - Osiedla mieszkaniowe … i wiele innych Termiczne zwalczanie chwastów ma wiele zalet dla środowiska i zdrowia, takich jak: Rcedpfxog A Rhko Acfof • wykorzystuje tylko wodę, • jest bezpieczne, nawet w bezpośrednim sąsiedztwie miejsc wrażliwych, takich jak przedszkola, szkoły, szpitale, • jego stosowanie nie wymaga wcześniejszego zgłoszenia zgodnie z obowiązującymi przepisami prawa; • jest bezpieczne dla pracowników, ludzi i zwierząt podczas i po zabiegach. Maszyna ma na liczniku zaledwie kilkanaście godzin pracy. Była używana do celów demonstracyjnych. Zawiera wszystkie dodatkowe opcje. Cena nowego zestawu przekracza 25 000 euro. Dodatkowe zdjęcia i filmy dostępne na życzenie.

Stan: bardzo dobry (używany), Numer katalogowy 8077 DANE TECHNICZNE - silnik 4kW - napięcie 400V - ilość pojemników na odpad jeden podwójny 2x200l - wydajność odciągu około 4000 m3/h - powierzchnia filtrująca 20m2 - podciśnienie 2350Pa - prędkość odciągowa 20m/s - rodzaj filtra M - średnica króćca odciągu 195mm - wymiary całkowite dł/szer/wys 1700x900x2000mm - waga 300kg ATUTY – mobilny pojemnik na trociny – niemalowana – odciąg używany – dokumentacja DTR – stan bardzo dobry Cena netto: 12900 PLN Cena netto: 3071 EUR w zależności od ceny 4,20 EUR Rcodpjzuk Tbjfx Acfsf (Ceny mogą się zmieniać wraz z wyższymi wahaniami)

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2008, godziny pracy: 12 220 h, ładowność: 6 000 kg, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 11 080 kg, Linde H60D - Udźwig nominalny: 6000 kg - Masa całkowita: 11 080 kg Rodpfxozww Tme Acfscf - Rok produkcji: 2008 - Liczba przepracowanych godzin: 12 220 h - Rodzaj paliwa: olej napędowy

Stan: nowe, długość kontenera: 6 500 stopa, kolor: inny, masa całkowita: 15 000 kg, Oferujemy Państwu ten kontener z ruchomą podłogą typu „halfpipe” z hydrauliczną klapą tylną, wykonany na zamówienie w konstrukcji bez poprzeczek. 6,5 x 2,3 x 1,10 = 16,5 m³ Podłoga/ściany wykonane z blachy Hardox o grubości 5/4 mm. Idealny do prac rozbiórkowych, budowlanych lub w rolnictwie! ⚠️ Niestety, wielu sprzedawców reklamuje się, używając nazwy marki Hardox, ale nie stosuje prawdziwego materiału Hardox! My używamy wyłącznie „oryginalnego” materiału HARDOX® od producenta SSAB! Na naszych kontenerach znajduje się naklejka z kodem QR. Dzięki niemu można sprawdzić „autentyczność” naszych produktów! --- FINANSOWANIE --- LEASING --- NAJEM Z OPCJĄ KUPIECZNYM --- -możliwe, prosimy o kontakt!- Kolor: według życzenia Dostawa w całej Europie Wymiary: Około 16,5 m³ 6500 x 2300 x 1100 mm Możliwe długości: 4,30 - 7 m Możliwe wysokości: 900 1000 1100 1250 1500 Pasuje do systemów zgodnych z normą DIN 30722-1 / 2 Przetestowany i zatwierdzony zgodnie z zasadą DGUV 214-017 Grubości materiałów: Podłoga: 5 mm Hardox® opcjonalnie wykonana z jednego kawałka Ściany: 4 mm Hardox® Wzmocnienie: INP 180 Profil wykończeniowy: profil prostokątny ze stali S700 Waga ok. 2700 kg Dostępny również w stali „zwykłej” S235, z grubością podłogi do 8 mm! --hydrauliczna klapa tylna płaska / hydrauliczne złącza po lewej stronie -2 sztuki cylindrów teleskopowych, optymalne ciśnienie robocze 160 - maks. 200 bar -przepływ oleju 6-10 litrów/minutę -podwyższona osłona przednia kabiny -przejście podłoga-ściana zaokrąglone Rcodszgdctopfx Acfof -odstęp między poprzeczkami podłogi 750 mm -profil poprzeczki U 80 x 50 mm -obwodowe zaczepy do plandeki i siatki -wewnątrz raz zagruntowane, na zewnątrz dwa razy -na zewnątrz dwa razy pomalowane w jednolity kolor RAL, według życzenia Opcjonalnie dostępne: -plandeka rolkowa -mechaniczne / elektryczne pokrycie Marcolin -złącza hydrauliczne na ścianie czołowej -mocowane śrubami błotniki -wzmocnienie UNP 220 -uchwyt do podnoszenia Ø 60 mm -siatka ochronna na ścianie czołowej -zasuwka do zbóż / paszy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2005, Ratzinger RC 12 Impact Crusher, Bohringer RC12 + B1000 L15000 Conveyor Crusher completely overhauled Crusher mounted on a hydraulic chassis, very easy to transport. Crusher sandblasted and painted BRAND NEW conveyor L15000 Rotor diameter [mm]: 1100 Inlet [mm]: 1220x900 Maximum material inlet [mm]: 600 Crusher electric motor: 132 kW Rjdpfx Ajy Uh Swecfscf Side conveyor electric motor: 5.5 kW Main conveyor electric motor: 4.5 kW Vibrator electric motor: 7.5 kW Conveyor belt electric motor: L15000: 7.5 kW Gap adjustment [mm]: 0-20 to 0-100 - hydraulic adjustment Capacity [t/h]: 100 to 250 depending on the material and the fraction obtained Crusher equipped with a side conveyor with pre-screening Crusher weight: 31,000 kg Conveyor weight: 1500 kg The crusher is 100% operational and ready for operation. Crusher liners are 90% operational. The crusher has been completely overhauled, with new bearings and a new electrical system. Blow bars rotated

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2022, Maszyna w stanie jak nowa (dotychczas przetworzono 5000 m² parkietu), kompaktowa linia do nakładania oleju, składająca się z: Grupa nakładania wałkiem: - Do aplikacji olejów itp. - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Pompa membranowa o maks. wydajności 18 l/min - Przemiennik częstotliwości na zmienną prędkość wałka nakładającego - Przemiennik częstotliwości na zmienną prędkość wałka przeciwległego - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min - Wanny zwrotne ze stali nierdzewnej Grupa padów + grupa szczotek: - Do rozprowadzania i usuwania nadmiaru oleju - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Średnica pada 300 mm - System szybkiej wymiany padów - Wymiary szczotki (dł. x śr.): 300 x 160 mm Rcodpfjx Ah A Aox Acfjf - System szybkiej wymiany szczotek Grupa UV/LED: - Sterowanie dotykowe - Ręczna regulacja wysokości - Maks. szerokość robocza 300 mm - Maks. wysokość elementu 50 mm - Moc UV-LED = 12 W/cm² - Wentylator wentylacyjny w zestawie - Taśma transportowa z tkaniny kevlarowej - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min Taśma wyjściowa - Długość ok. 2500 mm - Maks. szerokość robocza 300 mm - Prędkość taśmy transportowej regulowana 3–14 m/min Uwaga dotycząca maszyn używanych: • Zastrzegamy sobie prawo do błędów w danych technicznych i wcześniejszej sprzedaży. • Podane ceny są cenami odbioru z lokalizacji – załadunek w cenie! • Maszyny zostały wyczyszczone i sprawdzone pod względem funkcjonalności. • Wszystkie maszyny sprzedawane są w stanie „jak widziano”, bez jakiejkolwiek gwarancji. Kupujący ma prawo do obejrzenia maszyny na miejscu. • Wszelkie indywidualne ustalenia możliwe tylko w formie pisemnej. (Odpowiadamy na zapytania tylko z podaniem Państwa adresu i numeru telefonu!)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2023, Funkcjonalność: w pełni sprawny, wydajność ssania: 1 100 m³/h, podciśnienie: 3 200 Pa, Odciąg dymu spawalniczego, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący, pneumatyczny, podciśnieniowy KEMPER. Do spawania, szlifowania i wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Samoczyszczący się filtr dymów spawalniczych z bezzanieczyszczeniowym odbieraniem kurzu. Przejezdny filtr nabojowy KEMPER MaxiFil Clean przeznaczony jest do pracy ciągłej do filtracji dymów spawalniczych i pyłów o dużej koncentracji. Nadaje się do zastosowania przy spawaniu każdą metodą stali węglowych, niskostopowych i wysokostopowych oraz aluminium. Ekonomiczny w eksploatacji dzięki długiej żywotności wkładu filtracyjnego. Dzięki dopuszczeniu IFA-W3 filtr w wersji podstawowej może być stosowany przy spawaniu stali wysokostopowych. Parametry: Wydajność - 1100 m3/h Podciśnienie max 3200 Pa Wentylator trójfazowy o mocy 1,5 Kw Powierzchnia filtracji - 15 m2 Rok produkcji - 12/2023 Redstq E Sispfx Acfocf Wkład Filtracyjny Patronowy z membraną PTFE Stopień Oczyszczania - > 99,97 % Wbudowany regulator czasu opóźnienia w trybie start-stop. W przypadku podłączenia czujnika start-stop (opcjonalnie) czas opóźnienia odciągania po zakończeniu procesu spawania może zostać ustawiony na wartość 5-60 sekund nr. magazynowy - 1071

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, powierzchnia filtracyjna: 20 m², wydajność ssania: 3 500 m³/h, podciśnienie: 3 000 Pa, Mobilny odciąg dymu spawalniczego, wyciąg pyłu, filtr samoczyszczący ,pneumatyczny, podciśnieniowy TEKA. Model: TK-PF Mobilna jednostka filtracyjno-wentylacyjna. Do spawania, szlifowania i wszelkiego rodzaju pyłów suchych. Filtr czyszczony pneumatycznie impulsami sprężonego powietrza podczas pracy przez co wysoka sprawność urządzenia. Wentylator o mocy 1,1 Kw. - trójfazowy Wydajność max - 3500 m3/h Podciśnienie max - 3000 Pa 2 ramiona odciągowe o długości 4.00 m. Rjdpfx Aey Hq Rtecfecf nr. magazynowy - 1106