Używane Com J240/30 Banding Machine On A Base na sprzedaż (118 622)

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Okleiniarka krawędzi Ott Atlantic V6 oklejanie, 2 x frezowanie, skrobak promieniowy, tarcze czyszczące Grubość krawędzi: 0,2 - 6 mm Min. szerokość obrabianego elementu: 70 mm Psdpfx Aper Elhvjcsgt Wysokość obrabianego elementu: 8-42 mm Prędkość posuwu: 12 m/min. Stan bardzo mało używany rok produkcji 1999 cena 5500,-

Stan: używany, Rok budowy: 2012, TREIF Falcon Hybrid Porcjioner – 2012 Na sprzedaż: krajarka porcjująca TREIF Falcon Hybrid, rok produkcji 2012, kompletna z wagą podającą oraz wagą kontrolną z automatycznym systemem odrzutu. Maszyna została niedawno poddana serwisowi i jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Ostatnio została zdemontowana z linii produkcyjnej i jest dostępna od ręki. Falcon Hybrid został zaprojektowany do wysokoprecyzyjnego porcjowania produktów mięsnych, wykorzystując zaawansowaną technologię pomiarową dla uzyskania dokładnych porcji wagowych i optymalnej wydajności. Nadaje się do cięcia zarówno produktów z kością, jak i bez kości, zawsze z zachowaniem precyzji. Kluczowe cechy: - Rok produkcji: 2012 - Kompletna linia obejmująca wagę podającą oraz wagę kontrolną z automatycznym odrzutem - Po przeglądzie serwisowym - Bardzo dobry stan techniczny - Dostępna od zaraz Typowe dane techniczne: - Maksymalna wydajność cięcia: do 550 cięć na minutę - Maksymalny przekrój produktu: ok. 260 × 155 mm - Maksymalna długość podawania produktu: do 1000 mm - Moc zainstalowana: 11,7 kW Maszyna idealna dla zakładów przetwórstwa mięsnego wymagających precyzyjnego porcjowania wagowego z wbudowaną kontrolą jakości. Pgedpfx Ajyux Eaopcst Cena: do uzgodnienia Lokalizacja: Holandia Dostępność: od ręki Po więcej informacji, zdjęcia lub film prezentujący maszynę w pracy, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 300 kg, MBS BALANCE Pozioma maszyna do wyważania H-IRB-300 Dane techniczne Pgedpfxsu Eu Thj Apcst Maksymalna waga wirnika 300 kg Minimalna waga wirnika 15 kg Maksymalna średnica wirnika 800 mm Maksymalna średnica wału 130 mm Moc silnika 4 kW Długość łóżka 1500 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1407, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 2 710 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, maksymalna waga ładunku: 330 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 3,3 m³, ciśnienie powietrza: 7 belka, Tonello 330 HS – przemysłowa maszyna do prania i barwienia odzieży (zmodernizowana w 2014 r.) Duża, 3300-litrowa przemysłowa maszyna do obróbki mokrej odzieży z panelem sterowania B&R Touchscreen. Tonello 330 HS to duża, przemysłowa maszyna do prania i obróbki mokrej odzieży, wyprodukowana przez firmę Tonello S.r.l. (Sarcedo, Włochy), wiodącą markę w dziedzinie technologii wykończenia odzieży. Maszyna z serii 330 (bęben o pojemności 3300 l) służy do przemysłowego prania, barwienia, zmiękczania, bielenia oraz stosowania efektów stone-wash / enzymatycznych na dżinsach i odzieży w skali produkcyjnej. Ta jednostka (wewnętrzny numer referencyjny MASI „Pesumasin No 3”) była używana w profesjonalnej produkcji wykończenia dżinsów do momentu zamknięcia fabryki. Korpus maszyny pochodzi z 2000 roku, a kompletny system sterowania elektrycznego został przebudowany w 2014 roku z nowym panelem Tonello / B&R. Pgedpfx Ajzmt S Djpcjt Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. (Włochy) • Model: G1 330 HS • Numer seryjny: 1407 • Rok produkcji: maszyna 2000 / przebudowa systemu sterowania elektrycznego 2014 • Pojemność bębna: 3300 l • Zasilanie: 380–400 V, 3-fazowe + GND, 50 Hz • Moc znamionowa: 27 kW (tabliczka znamionowa maszyny) / 14 kW (tabliczka znamionowa systemu sterowania z 2014 r.) • Ciśnienie powietrza: 7 bar · Maksymalne ciśnienie pary: 3 bar · Ciśnienie hydrauliczne: 10 bar • Waga: 10 000 kg • Przewód zasilający: 25 mm² • Kraj produkcji: Włochy Główne cechy • Duży, 3300-litrowy bęben ze stali nierdzewnej do obróbki mokrej odzieży o dużej wydajności • Ekran dotykowy B&R Power Panel 300 (zmodernizowany w 2014 r.) z programowalnymi cyklami • Napęd bębna o zmiennej częstotliwości Yaskawa Varispeed 616G5 • Kontroler ważenia Mettler Toledo i przepływomierz Siemens Sitrans • Automatyczny system dozowania chemikaliów • Przyłącza pary, wody, powietrza i hydrauliki • Przednie drzwi z okienkiem kontrolnym W zestawie • Pralka Tonello 330 HS ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej • Szafa sterownicza z ekranem dotykowym B&R i panel sterowania przyciskami • Szafa elektryczna z przetwornicą częstotliwości i sterownikiem PLC Yaskawa • System dozowania chemikaliów, pompy i aparatura Zastosowanie • Przemysłowe pranie dżinsów i odzieży • Barwienie i ponowne barwienie odzieży • Zmiękczanie, bielenie, efekty enzymatyczne i stone-wash • Obróbka mokra odzieży o dużej wydajności Stan • Sprawna – główna maszyna funkcjonalna (zgodnie z dokumentacją fabryki) • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji wykończenia dżinsów (MASI „Pesumasin No 3”) • Maszyna z 2000 roku z przebudową systemu sterowania elektrycznego w 2014 roku • Typowe ślady zużycia / kurz z otoczenia obróbki mokrej • Dostępna do oględzin w warunkach pracy przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek, transport oraz wszystkie związane z tym koszty. Wymagane profesjonalne usługi związane z przenoszeniem i transportem (ciężka maszyna przemysłowa, ~10 t). Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „tak jak jest”, w miejscu, w którym się znajduje, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki dżinsów MASI. Część linii przemysłowej pralni Tonello (dostępna pojedynczo lub jako kompletna linia).

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1406, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita długość: 2 710 mm, całkowita wysokość: 3 000 mm, masa całkowita: 10 000 kg, maksymalna waga ładunku: 330 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 3,3 m³, ciśnienie powietrza: 7 belka, Tonello 330 HS – przemysłowa maszyna do prania i barwienia odzieży Wysokowydajna przemysłowa maszyna do obróbki mokrej odzieży o pojemności 3300 litrów, wyposażona w panel dotykowy B&R. Tonello 330 HS to wysokowydajna przemysłowa maszyna do prania i obróbki mokrej odzieży, produkowana przez Tonello S.r.l. (Sarcedo, Włochy), wiodącą markę w zakresie technologii wykończenia odzieży. Model 330 (bęben o pojemności 3300 litrów) służy do przemysłowego prania, barwienia, zmiękczania, bielenia oraz stosowania efektów „stone wash” i enzymatycznych na denimie i odzieży, w skali produkcyjnej. Ta jednostka (wewnętrzne oznaczenie MASI: „Pesumasin No 3”) była wykorzystywana w profesjonalnej produkcji wykończenia denimu do momentu zamknięcia fabryki. Korpus maszyny pochodzi z 2000 roku, a kompletny system sterowania elektrycznego został przebudowany w 2014 roku, z nowym panelem Tonello/B&R. Specyfikacja techniczna • Producent: Tonello S.r.l. (Włochy) • Model: G1 330 HS • Numer seryjny: 1407 • Rok produkcji: maszyna 2000 / przebudowa systemu sterowania elektrycznego 2014 • Pojemność bębna: 3300 l • Zasilanie: 380–400 V, 3-fazowe + GND, 50 Hz • Moc zainstalowana: 27 kW (tabliczka znamionowa maszyny) / 14 kW (tabliczka znamionowa systemu sterowania z 2014 roku) • Ciśnienie powietrza: 7 bar · Maksymalne ciśnienie pary: 3 bar · Ciśnienie hydrauliczne: 10 bar • Waga: 10 000 kg • Kabel zasilający: 25 mm² • Kraj produkcji: Włochy Główne cechy • Duży bęben ze stali nierdzewnej o pojemności 3300 litrów, przeznaczony do obróbki mokrej dużych ilości odzieży • Panel dotykowy B&R Power Panel 300 (przebudowany w 2014 roku) z programowalnymi cyklami • Falownik Yaskawa Varispeed 616G5 do regulacji prędkości obrotowej bębna Pjdpezmvgwefx Apcogt • Kontroler ważenia Mettler Toledo i przepływomierz Siemens Sitrans • Automatyczny system dozowania chemikaliów • Przyłącza pary, wody, powietrza i hydrauliki • Przednie drzwi z okienkiem obserwacyjnym Wyposażenie • Maszyna do prania Tonello 330 HS ze zbiornikiem ze stali nierdzewnej • Szafa sterownicza z panelem dotykowym B&R i konsola z przyciskami • Szafa elektryczna z falownikiem i sterownikiem PLC Yaskawa • System dozowania chemikaliów, pompy i instrumenty Zastosowanie • Przemysłowe pranie denimu i odzieży • Barwienie i rebarwienie odzieży • Zmiękczanie, bielenie, efekty enzymatyczne i „stone wash” • Obróbka mokra dużych ilości odzieży Stan • Sprawna – główna maszyna funkcjonalna (na podstawie dokumentacji fabrycznej) • Nagranie wideo z dnia 19.03.2026 • Wcześniej używana w profesjonalnej produkcji wykończenia denimu (MASI „Pesumasin No 2”) • Maszyna z 2000 roku, z przebudową systemu sterowania elektrycznego w 2014 roku • Typowe ślady zużycia/kurz typowe dla środowiska obróbki mokrej • Dostępna do oględzin w warunkach pracy przed demontażem Lokalizacja Valga, Estonia Demontaż i transport Kupujący odpowiada za demontaż, załadunek i transport. Warunki sprzedaży Sprzedawane w stanie „as is, where is”, bez gwarancji. Część likwidacji fabryki MASI Jeans. Część linii przemysłowej pralni Tonello (dostępna pojedynczo lub jako kompletna linia).

Stan: bardzo dobry (używany), DWUSTRONNA MASZYNA DO FORMATOWANIA I OKLEJANIA KRAWĘDZI (1° i/lub 2° w jednej linii) Materiał rolki (krawędzie) Grubość (min/max) mm 0,3 - 3 Grubość panelu (min/maks) mm 10 - 60 Szerokość robocza (min/max) mm 240 - 2700 Sterowanie / oprogramowanie SINITRA Prędkość posuwu (regulowana) m/min 10 - 40 (INVERTER C.N.) Odległość krzywki (mm) 500 OBRÓBKA FORMATU (dla każdej strony): Frez ochronny (frezowanie) AS 10 (Kw 5,8) 2 x zaciski DT 10 (5,8 + 5,8) Urządzenie natryskowe (do płynnych powłok nieprzywierających) CZĘŚĆ DO KLEJENIA KRAWĘDZI (dla każdej strony): Jednostka klejąca (klej termotopliwy + premelter) SP30 (klej wysokotopliwy + prowadnica krawędzi Z-axe) Strefa docisku krawędzi (sterowana CN). Magazynek krawędzi dla rolek (zagięcie nr 6) Jednostka tnąca IT 90-S (Kw 0,3 x 2) 28 m/min. 0 - 25°. PNEU Wieloprofilowa jednostka przycinająca (sterowana przez CN) RF 30 (Kw 0,65 x 2) 0 - 25°. Jednostka wielofunkcyjna (frezowanie promienia i jednostka formująca) AR 80 (Kw 0,3 x 2) 25 m/min - ROTAX Pgjdsu Tg Uqepfx Apcet Silniki z automatyczną wymianą narzędzi (narzędzia z 8+8 pozycjami) Jednostka zgarniająca o wielu profilach (sterowana CN) RB 30 Jednostka zgarniająca płaska RC 20 - Jednostka spryskująca (dla płynu polerskiego) Jednostka polerująca SZ 30 (Kw 0,37 x 2) Z "lejem" na płyty (wysokość użytkowa mm 80), jako bufor, aby przyspieszyć cykl pracy

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Podstawa pod maszynę do produkcji bułek Fortuna – wersja mobilna i stacjonarna Przeznaczona do maszyn do produkcji bułek Fortuna oraz innych producentów (Fortuna – wersja półautomatyczna, w pełni automatyczna, rozmiar 3/4). Wyposażona w wytrzymałe koła do dużych obciążeń lub, w zależności od potrzeb, w podstawę stacjonarną. Pjdpfx Apjz A Sntocogt Posiada gwint do mocowania. Wykonana z solidnej płyty ze stali nierdzewnej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 170.012.100, Fabrycznie nowe nożyce hydrauliczne Holmatro. Idealne dla stacji demontażu pojazdów, do cięcia katalizatorów itp. Nożyce są fabrycznie nowe z 2024 roku, nigdy nieużywane. W zestawie pełny zestaw serwisowy. Pgedezcyrwopfx Apcjt

Stan: używany, Szerokość cięcia: 430 mm Prędkość cięcia: 24 m/min Maksymalna wysokość cięcia: 90 mm Szczelina ostrza: 0 - 5 mm Długość podawania na przenośniku podającym: 400 mm Przenośnik podający: 850 x 425 mm Przenośnik wyładowczy: 650 x 425 mm Wymiar całkowity szer. x wys. x gł. (z/bez przenośnika wyładowczego): 800 x 1190 x 1660 / 1210 mm Waga (z/bez przenośnika wyładowczego): 225 / 210 kg Pgsdpfx Aot Uqbfepcst Moc silnika: 0,75 kW Podłączenie elektryczne: 3 AC - 400 V - 50 Hz, 16 A Sprężone powietrze: nie jest wymagane

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2019, Producent: INK SYSTEMS Model: Soft Sonic IS Compact 1300 Hybrid Typ urządzenia: Hybrydowy system ultradźwiękowego czyszczenia cylindrów rakelkowych Rok produkcji: 2018 Maksymalna długość robocza: ok. 1300 mm Stan: Dobry, używany Ocena stanu FGT: 8/10 Dostępność: Z zastrzeżeniem wcześniejszej sprzedaży Dlaczego to urządzenie jest interesujące: Czyste cylindry rakelkowe są niezbędne do zapewnienia stabilnego transferu farby, jednolitej gęstości kolorów i powtarzalnej jakości druku fleksograficznego. IS Compact 1300 Hybrid został zaprojektowany do profesjonalnego i efektywnego czyszczenia cylindrów rakelkowych. Jego hybrydowa koncepcja czyszczenia oferuje atrakcyjne rozwiązanie dla drukarni etykiet i opakowań, które chcą usuwać zaschnięte pozostałości farby i zanieczyszczenia z wytrawionych komórek cylindrów rakelkowych, jednocześnie zmniejszając nakład pracy związanej z ręcznym czyszczeniem. Dla firmy zajmującej się drukiem fleksograficznym może to bezpośrednio przyczynić się do: bardziej jednolitego transferu farby, poprawy jakości druku, Pgedpfezmhbgsx Apcjt przywrócenia efektywnej objętości komórek cylindra rakelkowego, skrócenia czasu czyszczenia ręcznego, wydłużenia żywotności cennych cylindrów rakelkowych. Główne dane techniczne i konfiguracja: Profesjonalny system czyszczenia cylindrów rakelkowych Hybrydowa technologia czyszczenia Zasada czyszczenia ultradźwiękowego Przeznaczony do cylindrów rakelkowych o długości do ok. 1300 mm Kontrolowany proces czyszczenia Zaprojektowany do profesjonalnego użytku przemysłowego Nadaje się do regularnego czyszczenia konserwacyjnego Kompaktowa konstrukcja urządzenia Zamknięty system czyszczenia Rok produkcji: 2018 Odpowiednie zastosowania: Idealny dla: Drukarni etykiet Drukarni fleksograficznych wąskiej i średniej szerokości Produkcji elastycznych opakowań Aplikacji związanych z produkcją kartonów Przemysłowego druku fleksograficznego Regularnej konserwacji cylindrów rakelkowych

Rok budowy: 2010, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zgrzewarka ultradźwiękowa Branson służy do łączenia części z tworzyw sztucznych bez użycia materiału łączącego. Częstotliwość 20 kHz, moc 1000-2000W, napięcie 230 V AC, skok 100 mm Psdovt Sc Eopfx Apcogt DxSxW: 400 x 500 x 1200 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, Pozioma wyważarka 3-tonowa Maksymalna masa wirnika --- 3000 kg (6613,87 lb) Minimalna masa wirnika --- 30 kg (66,14 lb) Maksymalna średnica wirnika --- 1400 mm (55,12 in) Minimalna średnica wału --- 20 mm (0,79 in) Maksymalna średnica wału --- 300 mm (11,81 in) Moc silnika --- 11 kW (14,75 KM) Jednostka napędowa (standardowa) --- 11 kW (14,75 KM) Podpfx Apor Dd Avecsgt Prędkość wyważania --- 0-3000 obr./min (25 Hz) (regulowana góra/dół) Rodzaj napędu --- tylko pas lub wał / pas + wał Długość łoża --- 3000 mm (118,11 in)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Stworzenie taniej przenośnej lub mobilnej instalacji do produkcji piasku wymaga optymalizacji kosztów przy jednoczesnym zachowaniu funkcjonalności i wydajności. Oto podstawowy zarys komponentów i rozważań dotyczących projektowania opłacalnej przenośnej instalacji do produkcji piasku: 1. Przenośna maszyna do produkcji piasku: - Należy wybrać opłacalną maszynę do produkcji piasku, która spełni wymagania produkcyjne. Należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak wydajność, efektywność i koszty konserwacji. - Poszukaj opcji, które oferują dobrą wydajność przy niższej inwestycji początkowej. 2. Sprzęt do przesiewania: - Wybierz przenośne urządzenie przesiewające, aby oddzielić piasek na różne rozmiary. Ma to kluczowe znaczenie dla produkcji wysokiej jakości piasku o pożądanym rozkładzie wielkości cząstek. - Rozważ modułowe jednostki przesiewające, które są łatwe w transporcie i konfiguracji. 3. Systemy przenośników: - Wykorzystaj przenośniki do transportu surowców między różnymi komponentami zakładu. Wybierz proste i niezawodne systemy przenośników. Pgjdjq N Ud Ijpfx Apcjt - Zbadaj opłacalne opcje przenośników, które są łatwe w utrzymaniu. 4. Lej zasypowy i podajnik: - Zastosuj lej zasypowy i podajnik, aby zapewnić ciągły przepływ surowców do maszyny do produkcji piasku. Pomaga to zoptymalizować proces produkcji. - Należy wybrać konstrukcję, która minimalizuje rozsypywanie i marnowanie materiału. 5. Źródło zasilania: - Rozważ energooszczędne źródła zasilania, aby obniżyć koszty operacyjne. Może to obejmować korzystanie z generatorów lub podłączenie do sieci elektrycznej, w zależności od dostępności i kosztów energii elektrycznej w danej lokalizacji. 6. Podwozie i mobilność: - Wybierz prostą i solidną konstrukcję podwozia, która umożliwia łatwy transport. W zależności od potrzeb należy wybrać koła lub gąsienice zapewniające mobilność. - Należy dążyć do konstrukcji, która ułatwia szybką konfigurację i demontaż, aby zaoszczędzić czas i koszty pracy. 7. System sterowania: - Należy wdrożyć przyjazny dla użytkownika system sterowania, który umożliwi operatorom skuteczne monitorowanie i regulowanie procesu produkcji piasku. - Rozważ funkcje automatyzacji, które zwiększają kontrolę i zmniejszają potrzebę ciągłej ręcznej interwencji. 8. Kontrola zapylenia i kwestie środowiskowe: - Zintegrowanie skutecznych środków kontroli zapylenia w celu zapewnienia zgodności z przepisami ochrony środowiska i bezpiecznego środowiska pracy. - Zbadaj przyjazne dla środowiska funkcje, aby dostosować się do celów zrównoważonego rozwoju. 9. Modułowa konstrukcja: - Rozważ modułową konstrukcję dla łatwej personalizacji i skalowalności. Pozwala to na dostosowanie zakładu do zmieniających się z czasem potrzeb produkcyjnych. 10. Używany sprzęt: - Zbadaj możliwość wykorzystania odnowionego lub używanego sprzętu, aby obniżyć koszty początkowe. Upewnij się, że używany sprzęt jest w dobrym stanie i może spełnić Twoje wymagania produkcyjne. Należy pamiętać, że choć optymalizacja kosztów jest ważna, kluczowe znaczenie ma utrzymanie jakości i wydajności procesu produkcji piasku. Ponadto priorytetem powinna być zgodność z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Zawsze należy brać pod uwagę specyficzne wymagania danego projektu i w razie potrzeby zasięgnąć profesjonalnej porady.

Stan: używany, konfiguracja osi: 3 osie, kolor: inny, Rok budowy: 2002, Masa własna: 3.900 kg Podpeu Snbrjfx Apcegt Oś 1: lewa 6 mm prawa 6 mm Oś 2: lewa 8 mm prawa 8 mm Oś 3: lewa 8 mm prawa 8 mm Posiadamy możliwość sztaplowania naczep!

Rok budowy: 2025, stan: nowe, Śrutownica Przelotowa Zawieszana to automatyczny system oczyszczania powierzchni, używany głównie do usuwania rdzy, zgorzeliny, farby lub innych zanieczyszczeń z powierzchni metalowych. W tym systemie elementy są zawieszane na przenośniku podwieszanym i nieprzerwanie przemieszczają się przez komorę śrutowniczą, co zapewnia wysoką wydajność i stałą jakość obróbki. ⚙️ Zasada działania Załadunek: Elementy są zawieszane na obrotowych hakach lub wieszakach zamocowanych do przenośnika podwieszanego. Transport: Przenośnik automatycznie wprowadza elementy do komory śrutowniczej. Pgsdpfx Ajxuhf Ijpcjt Proces śrutowania: Wewnątrz komory turbiny o dużej prędkości wyrzucają kulki stalowe lub inny środek ścierny na powierzchnię elementów. Dzięki temu usuwa się rdzę, zgorzelinę, zadziorów, stare powłoki lakiernicze i inne zanieczyszczenia. Obrót haków: Haki zazwyczaj się obracają, aby zapewnić równomierne oczyszczenie całej powierzchni elementu. Wyładunek i odzysk ścierniwa: Po zakończeniu śrutowania elementy są wyprowadzane z komory. Użyte ścierniwo jest odzyskiwane i ponownie wykorzystywane, a pył odsysany przez system filtracji. CODE W: x H: Turbine ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Stan: używany, Rok budowy: 2010, - Wskazanie środka smarnego – góra/dół - Agregat frezujący do przygotowania powierzchni - Agregat do nakładania kleju - Agregat do przycinania - Agregat frezujący kopiujący SKF-L - Agregat do obróbki profilami - Spryskiwacz do środka czyszczącego - Samoregulujący się agregat do obróbki profilami - Agregat do szlifowania Jednostronna okleiniarka krawędziowa Producent: IMA Typ: Advantage 310 Rok produkcji: 2010 Dane techniczne Element obrabiany - Długość elementu: min. 150 mm - Szerokość elementu: min. 65* / 150 mm *przy maks. grubości elementu 25 mm - Grubość elementu: min. 8 mm, 12 mm z profilowanymi nożami - maks. 40 mm (z MFA 08.346), 60 mm (z SKF) - Najmniejszy element: 65 x 300 / 150 x 150 x 19 mm - Dodatek obróbkowy na krawędź elementu: 0 - 5 mm (maks. uwzględnić przekrój skrawany) - Kształt elementu: kątowy - Materiał: płyta wiórowa, MDF - Materiał powierzchni: powłoka bezpośrednia (papier melaminowy), papier, folia, fornir Materiał okleinowy - Materiał w rolce bez folii: Okleina papierowa i plastikowa: 0,3 - 3,0 mm Okleina fornirowa: 0,5 - 3,0 mm - maks. przekrój okleiny: 150 - 180 mm² - Przycięte paski okleinowe: Listwy: 3,0 - 8,0 mm - maks. przekrój listwy: 520 mm² - Wysokość krawędzi: min. 12 mm, maks. 65 mm - maks. wystający element okleiny: 2 mm - Profile krawędzi Okleina papierowa: ok. 0,4 mm, fazka 15 Okleina plastikowa do 3,0 mm, promień zależny od narzędzia Listwa do 8 mm frezowana na równo (z wymiennym silnikiem w MFA) Maszyna - Stałe wysunięcie elementu z toru łańcuchowego: 35 mm + grubość okleiny - maks. przekrój przycinany: 520 mm² - Szerokość przerzutu: min. 65 mm (przy wysunięciu 35 mm) - min. długość elementu w kierunku podawania: 150 mm - Wysokość podstawy (górna krawędź toru łańcuchowego): 940 mm - Strona agregatów: po lewej stronie w kierunku podawania - Przyłącze pneumatyczne: ok. 7 - 8 barów Wskazanie środka smarnego – góra/dół Agregat frezujący do przygotowania powierzchni 08.379 i dysza powietrzna - z 2 silnikami po 4 kW, 9000 obr/min, 150 Hz Agregat do nakładania kleju 283.1513 z przekładnią w kąpieli olejowej - Dozowanie kleju 0,8 l, wysokość 60 mm z systemem szybkiego mocowania - Nadaje się do klejów topliwych lub klejów PU - z pojedynczym magazynem rolek/listew, średnica rolki 800 mm - z 3 głównymi rolkami dociskowymi i 3 rolkami dociskowymi Agregat do przycinania 08.415 - pneumatycznie obracany o 0 lub 8 stopni - z 2 silnikami 660 kW, 400 V, 200 Hz, 12000 obr/min - 2 tarcze piły do przycinania z węglika spiekanego 160 x 3,5 x 22, Z=36 Agregat frezujący kopiujący SKF-L Pjdpfx Aozuyp Eopcogt - z 2 silnikami 180 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obr/min - i 2 silnikami 400 W, 400 V, 200 Hz, 12000 obr/min - 1 zestaw frezów profilowych DP I 80x12xHSK25-R, Z = 4, z uchwytem HSK25 - Długość profilu w kierunku przerzutu: maks. ok. 50 mm - Grubość elementu: maks. 60 mm - Prędkość robocza: maks. ok. 20 m/min - Odległość między 2 elementami: min. ok. 400 mm - min. wysunięcie elementu = 35 mm + głębokość profilu Agregat do obróbki profilami 08.519 - Do wykańczania górnego i dolnego, frezowanego profilu ćwiartki Spryskiwacz do środka czyszczącego Samoregulujący się agregat do obróbki profilami 08.521 - do usuwania resztek kleju topliwego z krawędzi elementów – góry i dołu Agregat do szlifowania 08.617-2 - z górnym i dolnym silnikiem: 180 W, 50 Hz, 1400 obr/min - 2 tarcze polerskie 50 x 160 x 19 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż oferuję profesjonalny laboratoryjny zasilacz BEHA NG 310 P10 (UNIWATT), przeznaczony do zastosowań serwisowych, laboratoryjnych, edukacyjnych oraz testowania urządzeń elektronicznych. Urządzenie zostało sprawdzone i jest w pełni sprawne. Wyposażone jest w dwa niezależnie regulowane wyjścia 0–30 V / 3 A oraz dodatkowe stabilizowane wyjście 5 V / 3 A DC. Zasilacz posiada cyfrowe wyświetlacze oraz możliwość pomiaru napięcia i prądu. Obudowa nosi normalne ślady użytkowania widoczne na zdjęciach. Sprzedawany jest dokładnie w stanie przedstawionym na fotografiach. Dane techniczne: • Producent: CH. BEHA GmbH Pgsdpozrttfsfx Apcet • Model: NG 310 P10 • Napięcie zasilania: 230 V AC, 50/60 Hz • Pobór prądu: 2,2 A • Wyjścia: 2 × 0–30 V DC / 3 A 5 V DC / 3 A • Wejście pomiarowe: 0–100 V DC • Cyfrowe wskaźniki napięcia i prądu • Numer katalogowy: FW031003300D • Kraj produkcji: Niemcy Stan: • Używany • Sprawdzony – w pełni sprawny • Normalne ślady użytkowania • Sprzedawany jak na zdjęciach Solidny, wysokiej jakości zasilacz laboratoryjny renomowanej niemieckiej firmy BEHA, idealny do serwisów elektronicznych, warsztatów, laboratoriów, szkół oraz prac badawczo-rozwojowych. Dzięki dwóm niezależnym kanałom regulowanym oraz dodatkowemu wyjściu 5 V doskonale sprawdzi się podczas testowania, zasilania i uruchamiania układów elektronicznych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zakres cięcia stali okrągłej przy 90°: 320 mm, 2 sztuki nowych, dynamicznych pił ukośnych Behringer HBE 321 A – dostępne od ręki z magazynu. Uwaga: mogą Państwo otrzymać do 15% dofinansowania, wymieniając starą piłę na nową! Wyposażenie: Pgsdpfjz Epy Sex Apcot Automatyczny system podawania materiału AFC Pro (poz. 33) Aktywny system monitorowania procesu cięcia (poz. 22) Podajnik wiórów ślimakowy BEHRINGER (poz. 105) Automatyczne wykrywanie początku cięcia (poz. 535) Oświetlenie (poz. 941)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 kg, 1-tonowa pozioma wyważarka Maksymalna masa wirnika --- 1000 kg (2 204,6 lbs) Minimalna masa wirnika --- 10 kg (22,05 lbs) Maksymalna średnica wirnika --- 1400 mm (55,12 in) Minimalna średnica wału --- 10 mm (0,39 in) Maksymalna średnica wału --- 240 mm (9,45 in) Moc silnika --- 7,5 kW (10,06 KM) Napęd --- 7,5 kW (10,06 KM) Maksymalna prędkość wyważania --- 0–1500 obr./min (25 Hz) (regulowana w górę i w dół) Jednostka napędowa --- Napęd pasowy / możliwość zastosowania wału kardana Pgodpfeq T Iklex Apcot Długość łoża --- 3000 mm (118,11 in)

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Obrabiarka do obróbki krawędzi Producent: Homag Model: Optimat KDF 440 C Rok produkcji: 2017 Dane techniczne Grubość obrabianego elementu: 8 - 60 mm Materiał krawędziowy: 0,4 - 8 mm (w zależności od wyposażenia) Prędkość posuwu: 8 - 18 m/min (płynna regulacja) Minimalna długość obrabianego elementu: ok. 120 mm Minimalna szerokość obrabianego elementu: ok. 60 mm Nakładanie kleju Klej topliwy EVA, opcjonalnie możliwość stosowania kleju PUR Zbiornik na klej Powłoka teflonowa, możliwość szybkiej wymiany Całkowita moc przyłączeniowa: ok. 15 - 20 kW (w zależności od wyposażenia) Zużycie sprężonego powietrza: 6 - 7 bar Masa maszyny: ok. 3.000 - 3.800 kg Sterowanie: powerControl / powerTouch Oznakowanie CE Wyposażenie: Frezowanie krawędzi Nakładanie kleju Strefa dociskowa Agregat pilarki poprzecznej Pjdjzuykcspfx Apcsgt Agregat frezujący góra/dół Agregat do zaokrąglania krawędzi Agregat z listwą dociskową Agregat do wygładzania krawędzi Uwaga: Dane techniczne i opisy są kopiami ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą wyłącznie celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2010, - Wyposażona w magazyn krawędzi ISAS, mieszczący 28 sztuk. - Element do nakładania kleju PU. - Z systemem powrotu „Boomerang”. Jednostronna okleiniarka krawędziowa. Producent: Homag. Model: KAL 310/7/A3. Rok produkcji: 2010. Dane techniczne: - Wyposażona w magazyn krawędzi ISAS, mieszczący 28 sztuk. - Element do nakładania kleju PU. - Z systemem powrotu „Boomerang”. Agregat do frezowania rowków. Wyposażony w 2 silniki, każdy o mocy 3 kW, 150 Hz, 9 000 obr./min. Sterowany pneumatycznie, do wstępnego frezowania. Element do nakładania kleju PU 34 z jednostką do podgrzewania kleju PU – wydajność maks. 6 kg/h. Pojemność opakowania: 2 kg. Jednostka do nakładania kleju QA. Możliwość wyboru krawędzi z magazynu krawędzi ISAS, mieszczącego 28 sztuk. 4 wałki dociskowe. Agregat do natryskiwania środka antyadhezyjnego – górny i dolny. Agregat do przycinania WK 13 – do cięcia pod kątem / prosto. Wyposażony w 2 silniki, każdy o mocy 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min. Elektropneumatyczna regulacja silników przycinających do 2 pozycji (przycinanie na równo i z nadmiarem). Agregat do wstępnego frezowania. Wyposażony w 2 silniki, każdy o mocy 0,55 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min. Z podwójnym systemem dociskania wałkami. Z elektropneumatyczną regulacją. Agregat do frezowania kształtowego FK 11 – ręczny. Do obróbki nadmiarów krawędzi na górnej i dolnej powierzchni obrabianego elementu, a także do frezowania przedniej i tylnej krawędzi. Wyposażony w 2 silniki, każdy o mocy 0,4 kW, 200 Hz, 12 000 obr./min. Uniwersalny agregat do frezowania UF 11. Z silnikiem o mocy 4 kW, 150 Hz, 9 000 obr./min. Obrotowy o 90 stopni, sterowany elektropneumatycznie. Z uchwytem HSK 63 F do odblokowywania za pomocą przycisku. Agregat do wygładzania krawędzi PN 10. Pneumatyczna regulacja do odsuwania na bok poza obszar roboczy. Agregat wykończeniowy FA11 – górny/dolny. Składa się z: Listwy do wygładzania spoiny klejowej. Aplikator środka czyszczącego. Agregat do polerowania z 2 silnikami, regulacja wysokości za pomocą docisku. Pgjdszuyhhspfx Apcjt Sterowanie maszyną za pomocą 19-calowego ekranu dotykowego. System powrotu BOOMERANG ZHR05. Z podkładką powietrzną, ustawioną pod kątem, o długości 2 000 mm i szerokości 1 000 mm. Taśma transportowa o szerokości 1 100 mm. Parametry obrabianego elementu: Długość 300 – 2 500 mm / Szerokość: 60 – 1 100 mm, lub Długość 300 – 800 mm / Szerokość: 1 100 – 2 000 mm. Grubość 8 – 60 mm. W przypadku obróbki czterostronnej: Minimalny rozmiar elementu: 300 x 300 mm / maksymalny rozmiar elementu 2 000 x 800 mm. Z listwą z rolkami do podtrzymywania szerokich elementów.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Obrabiarka do obrzędzi z funkcją automatycznego podawania obrabianych elementów Producent: HOMAG Model: PROFI KAR310/11/A20/S2 Rok produkcji: 2009 Dane techniczne Uwaga: Pgsdpfx Apezuyhuscet Dane techniczne i opisy są odzwierciedleniem pierwotnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążącej oferty.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy wysokowydajną drukarkę 3D do przemysłowej produkcji seryjnej. Trumpf TruPrint 3000 G02 z opcjami: czujnik Zirox, pojedyncza głowica laserowa, monitoring warstwy proszku. Trumpf TruPrint 3000, w tym system filtracji. Numer seryjny: S0721Q0022 Czas pracy lasera: 17508 godzin. Na koniec urządzenie było używane z aluminium AlSi10MG. Drukarka 3D została już zdemontowana przez producenta. Dostępne są protokoły demontażu oraz protokoły funkcjonalne, które potwierdzają, że urządzenie było sprawne przed demontażem. Wszystkie osie są odpowiednio zabezpieczone. Maszynę można transportować na standardowej ciężarówce. Akcesoria: 4 szt. zbiorników do dozowania 1 szt. cylinder roboczy 1 szt. zbiornik przelewowy Różne części zamienne, takie jak szyba ochronna itp. Instrukcje obsługi. Pgedpfezpvumsx Apcst Wózek widłowy firmy Armanni CAR.Elev., służący do wymiany zbiorników, jest również dostępny i może być oferowany opcjonalnie. Szybciej do wysokiej jakości elementów drukowanych 3D. D1. Koncepcja maszyny TruPrint 3000 to uniwersalna maszyna średniej wielkości z zewnętrznym systemem zarządzania częściami i proszkiem, przeznaczona do przemysłowej produkcji złożonych metalowych elementów metodą druku 3D. Dzięki dużej objętości roboczej oferuje wysoką elastyczność pod względem rozmiaru, liczby i geometrii poszczególnych elementów. Dane techniczne TruPrint 3000 Objętość robocza (cylinder) mm x mm Ø 300 x H 400 Przetwarzane materiały5 – metale spawalne w postaci proszku, np.: stale nierdzewne, stale narzędziowe, aluminium, nikiel, kobalt, chrom, miedź, tytan lub stopy metali szlachetnych. Szybkość budowy6 cm3/h 5 - 60 Grubość warstwy7 μm 20 - 150 Źródło lasera (laser światłowodowy TRUMPF) W 500 Średnica wiązki μm 100 - 500 Stężenie O2 ppm 100 Prędkość ekspozycji (warstwa proszku) m/s 3 Monitoring – monitoring stanu, monitoring wydajności. Opcja: Monitoring warstwy proszku. Podgrzewanie wstępne (płyta podłoża) °C 200 Gaz ochronny – azot, argon Zasilanie V / A / Hz 400 - 32 - 50/60 Wymiary (wraz z filtrem) mm 3385 x 1435 x 2225 Waga (wraz z filtrem) kg 4300 Zmiany zastrzegane. Decydujące są dane zawarte w naszej ofercie i potwierdzeniu zamówienia. Dane techniczne TruPrint 3000, tab. 3

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2002, Grubość krawędzi: od 0,4 do 3 mm Grubość obrabianego elementu: od 6 do 45 mm Długość całkowita: 3700 mm Prędkość posuwu: 8 m/min. Waga: 900 kg - System nanoszenia kleju „kartusz” - Moduł przycinający - Wielofunkcyjny moduł frezujący do obróbki krawędzi prostej, zaokrąglonej i fazowanej - Narzędzie do zaokrąglania krawędzi Podpfx Aszmy N Njpcogt - Moduł wygładzający - Sterowanie maszyną za pomocą PLC

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, numer maszyny/pojazdu: MASTER 1500x3000mm / 1500x4000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: RAYCUS - MAXPHOTONICS - IPG, rodzaj chłodzenia: woda, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, * Seria MASTER maszyn do cięcia laserem światłowodowym zapewnia wysoką wydajność cięcia dzięki solidnej konstrukcji korpusu oraz możliwości wyposażenia w źródła mocy do 30 kW. * Wyposażona w automatyczny stół do cięcia z podwójnym stołem zmiennym od tyłu. * Standardowe wyposażenie modelu MASTER obejmuje nie tylko system zmiany stołów od tyłu, ale także możliwość integracji automatycznych systemów załadunku i rozładunku. * Posiada konfigurowalne obszary cięcia. * Zakres pracy: 1.500x3.000mm / 1.500x4.000mm / 2000x4000mm / 2000x6000mm / 2500x6000mm. * Rezonatory Raycus, MaxPhotonics oraz IPG. * Głowice tnące laserowe Raytools, Precitec oraz Bochu. * Sterowniki CNC LYNCA/CYBELEC, Eurosoft, ESA. * 21,5'' ekran dotykowy zapewniający wysoki komfort obsługi. * Zgodność z normami CE. * Możliwość wyposażenia w źródła lasera światłowodowego o mocy od 2kW do 30kW. * Przyjazna dla użytkownika, łatwy dostęp do obszaru cięcia. * Termicznie obrabiana, solidna, monoblokowa i spawana stalowa konstrukcja korpusu, gwarantująca wysoką wytrzymałość. * Konstrukcja mostu z aluminium zapewnia większą odporność oraz wysoką dynamikę pracy. * Energooszczędność dzięki niskim kosztom zużycia energii. * Możliwość serwisu zdalnego. Psdpfxjyy I N Hs Apcjgt * Automatyczny system smarowania. * Projektowanie i produkcja realizowane przez naszą firmę umożliwia dostosowanie maszyny do indywidualnych potrzeb klienta.