Używane Breitner Line For Non-Returnable Pet Bottles na sprzedaż (23 036)

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 43 950 h, numer maszyny/pojazdu: LC614, Używana kompletna linia do napełniania KRONES PET dla ESL 12000 BPH Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do zastosowań PET ESL z systemem obróbki nakrętek UV i przystosowana do aseptyki. Oparta na urządzeniach Krones, zapewnia stabilną wydajność dla formatów 0,5 l oraz 1,0 l. Linia jest odpowiednia do przemysłowego pakowania i produkcji napojów, szczególnie dla wrażliwych produktów wymagających wydłużonego okresu przydatności do spożycia. Typ linii: PET ESL z systemem UV do nakrętek; konfiguracja aseptyczna Maksymalna wydajność linii: 12000 butelek/godzinę (dla 1,0 l) Obsługiwane formaty: kompatybilna z butelkami 0,5 l i 1,0 l Średnice szyjek: 38 mm Pojemniki: przystosowana do obsługi butelek PET Maszyna do rozdmuchu: Krones Contiform S8, 8 gniazd Nalewarka: Krones VODM-PET przeciwciśnieniowa, 32 głowice Etykieciarki: Okrągła etykieciarka Krones z 10 tarczami (10000 b/h) oraz Krones z 8 tarczami (8000 b/h) Koniec linii: Pakowarka skrzyniowa i paletyzator robotyczny Fanuc na palety euro Przebieg: ok. 43950 godzin Rok produkcji (główne urządzenia): 2006 Modele referencyjne: Contiform S8, VODM-PET Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Ljdpfxoywk Sre Abherl Linia wykorzystuje nowoczesną automatykę ze scentralizowanym panelem HMI do zarządzania recepturami, liczników produkcji oraz monitorowania wydajności w czasie rzeczywistym. Automatyczne sterowanie zaworami i pompami zapewnia stabilne warunki nalewania i płynną pracę przy docelowej wydajności. Zautomatyzowane funkcje produkcyjne sterowane przez HMI Zarządzanie zadanymi wartościami i wizualizacja liczników produkcji Zintegrowany system UV do nakrętek dla zgodności z ESL Konstrukcja zapewniająca higieniczną pracę i stabilne napełnianie Szybki wybór receptury dla formatów 0,5 l i 1,0 l Możliwości integracji linii produkcyjnej Ta kompletna używana linia rozlewnicza skonfigurowana jest do pracy inline: od rozdmuchu preform PET, poprzez napełnianie, etykietowanie, pakowanie w skrzynki i robotyczną paletyzację. Konfiguracja inline od rozdmuchu po paletyzację Dwie etykieciarki okrągłe dla optymalizacji wydajności na różnych formatach Robotyczny paletyzator Fanuc na palety euro Zmiana formatu między 0,5 l a 1,0 l poprzez dedykowane części wymienne Odpowiednia dla produkcji napojów wymagających warunków ESL Stan techniczny & historia serwisowa Linia pracowała do grudnia 2025 r. Jest nadal podłączona do zasilania i możliwa do zaprezentowania w trybie operacyjnym. Łączny czas pracy to ok. 43950 godzin, co wskazuje na dobrze eksploatowany, ale utrzymany system typowy dla środowisk przemysłowego pakowania. Nie odnotowano renowacji, a urządzenia działały aż do niedawnej eksploatacji.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Półautomatyczna maszyna do butelek PET - ZENTRONIK ZR-7 1. Piec grzewczy do nagrzewania preform PET 2. Półautomatyczna maszyna do produkcji butelek PET Forma: dwugniazdowa na butelki 5,0 litra (nakrętka 48 mm) Wydajność: ok. 800 bph Ljdpjwnzdasfx Abhorl Stan techniczny: używana, sprawna

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Lodpox Trlrofx Abherl Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Lrodpjyhb R Sjfx Abhsl Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, numer maszyny/pojazdu: LC606, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta używana linia do rozlewu butelkowanego została zaprojektowana do wysokowydajnej produkcji piwa w szklanych opakowaniach i nadaje się do zastosowań przemysłowych związanych z opakowaniami używanymi. Linia integruje mycie, kontrolę, napełnianie, zamykanie, pasteryzację, pakowanie do skrzynek, paletyzację oraz system transportowy, zapewniając wydajną produkcję napojów. Wydajność produkcyjna: 60 000 butelek na godzinę Typ pojemnika: brązowe szklane butelki do piwa Format butelki: 0,45 l (objętość nominalna); po brzegi 0,464 l ± 4 ml Wysokość napełnienia: 45 mm od krawędzi górnej Główna maszyna do napełniania/zamykania: Krones MECAFILL Inspekcja pustych butelek: Toptronic 19 (EBI) Kontrola przed i po napełnieniu: Krones Checkmat; pełna inspekcja butelek i kontrola poziomu/nakrętki Myjka do butelek: Krones Lavatec Tunel pasteryzacyjny: SHIELD Pakowarka do skrzynek: SmartPac do insercji do skrzynek Paletyzator: Krones Pressant Soper System transportowy: Krones Synco S Zasilanie elektryczne: 400/230 V, 50 Hz Obciążenia znamionowe (podzespoły): do 182 A (sterownik), 41 A (pasteryzator), 23 A (paletyzator), 8 A (urządzenia kontrolne w sekcji mokrej) Rok produkcji (kluczowe komponenty): 2009 Ljdpoyr Huqofx Abhorl Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia łączy zsynchronizowane sterowanie transporterami z zintegrowanymi systemami inspekcyjnymi, zapewniając spójną jakość produktu przy dużej wydajności. Scentralizowane interfejsy operatora dostarczają klarownych informacji o statusie napełniacza/zamykacza, modułów inspekcyjnych, pasteryzatora i urządzeń końca linii. Architektura elektryczna spełnia standardy branżowe produkcji napojów w zakresie niezawodności i łatwości serwisu. Główne zasilanie: 400/230 V, 50 Hz Zintegrowana inspekcja: inspektor pustych butelek, kontrola Checkmat przed i po napełnieniu Automatyczna obsługa butelek oraz wkładanie do skrzynek gwarantuje ciągłą pracę Projekt zapewnia szybkie wykrywanie usterek i przywracanie linii dzięki modułowej budowie stacji Możliwości integracji linii produkcyjnej Skonfigurowana jako system inline, ta używana linia do rozlewu umożliwia płynne przejście między sekcją mokrą, napełnianiem/zamykaniem, obróbką cieplną a suchym końcowym pakowaniem. Sieć transporterowa Krones Synco S zapewnia stabilny przepływ butelek oraz efektywne gromadzenie. Praca inline z koordynowanymi gwiazdami rozdzielającymi i transporterami Obsługa szklanych butelek zoptymalizowana pod napoje piwne Kompatybilność downstream z pakowaniem do skrzynek i paletyzacją Fokus na format szklany 0,45 l dla wysokowydajnych cykli produkcyjnych Stan techniczny maszyny i historia serwisowa Linia oferowana jest jako rozwiązanie używane, gotowe do pracy. Kluczowe komponenty pochodzą z roku 2009, co odzwierciedla nowoczesną technologię szybkiego rozlewu piwa. Szczegóły eksploatacji, dokumentacja serwisowa i protokoły konserwacji mogą być porównywane podczas inspekcji na miejscu oraz prób uruchomienia. Wydajność operacyjna i wszechstronność Linia zaprojektowana specjalnie do piwa kładzie nacisk na higieniczne napełnianie, solidną obsługę szkła i kompleksową kontrolę jakości końcowego produktu.

Rok budowy: 1991, stan: gotowy do pracy (używany), 1991 (5) Przenośnik korka (6) Okablowanie Kematec Dratomat 20, rok budowy: 1991 (7) Depaletyzator Schneider EPA 211, rok budowy: 1991 (8) Depaletyzator Schneider EPA 505, rok budowy: 1991 (9) Kapsułkarka Robino Zenith 2-32 Otticoo, rok budowy: 1991 (10) Labeller Krones Solomatik 20-8-4, rok budowy: 1982 (11) Case packer Kettner Robot BE3/CT, rok budowy: 1990 (12) Paternoster do transportu kartonów (13) 2x Case erector Kettner KAF 2400 F, rok budowy: 1996 (14) Kapslownica Kettner HD 2500, rok budowy: 1990 (15) Ładowarka palet Kettner Pressant Universal, rok budowy: 1990 (16) Binder Born HB R 240/430, rok budowy: 1990 (17) Przenośnik rolkowy do palet (18) Przenośnik rolkowy, przepustowość: 18.000 butelek/h, z dokumentacją, nadaje się do butelek wina musującego, linia była nieużywana przez dziesięć lat. Ledpsk Nm Nrofx Abhsrl

Stan: używany, Używana linia do napełniania butelek szklanych Framax o wydajności około 2900 butelek na godzinę, wyprodukowana w 2017 roku, używana przez około 2500 godzin. Wyposażenie obejmuje maszynę do rozlewu izobarycznego, model Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, a także depaletyzator oraz pakowarkę (formierka kartonów, 24 butelki/karton). Lsdpfjyhc Rtox Abherl Poprzednio używana do piwa rzemieślniczego oraz gotowych do spożycia (RTD) gazowanych napojów alkoholowych. Lista wyposażenia i dodatkowe zdjęcia dostępne na życzenie.

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 1985, Napełniacz PET, ze 112 zaworami napełniającymi, o skoku 120 mm, z 14-cyfrową zakręcarką, produkcji Alcoa dla PCO 28 Lodpfx Aoh Nq Tkjbhorl Zamknięcia, już zdemontowane

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Opcja pasteryzacji w kąpieli jest idealnym rozwiązaniem do pasteryzacji produktów butelkowanych lub puszkowanych po napełnieniu. Nasze pasteryzatory wannowe mogą być produkowane w dwóch wersjach: 1. samodzielny pasteryzator wannowy z elektrycznymi elementami grzejnymi i zintegrowanym panelem sterowania. 2. pasteryzator kąpielowy jako opcja wraz z pasteryzatorami HEAT lub ECOHEAT. Woda jest wówczas podgrzewana za pomocą naszego pasteryzatora, a do sterowania obydwoma urządzeniami wykorzystywany jest ten sam panel sterowania. Cechy: Zamontowany na obrotowych kółkach. Izolowana wanna grzewcza zapewniająca oszczędność energii i temperatury. Może być używany do szklanych butelek, słoików, puszek i innych opakowań odpornych na wysoką temperaturę. Działa z różnymi produktami, takimi jak soki, dżemy, przeciery, sosy itp. Automatyczna kontrola temperatury i czasu. Zabezpieczenie przed przelaniem wody. Lrsdpfx Asrif Smobhol Szybki i łatwy załadunek i rozładunek tacek na butelki. Wykonana w całości ze stali nierdzewnej. Butelki, puszki lub słoiki są ładowane do tacek, a następnie tacki są ładowane do wanny. Żądaną temperaturę pasteryzacji i czas przetrzymywania można łatwo ustawić za pomocą zintegrowanego panelu sterowania lub pasteryzatorów HEAT lub ECOHEAT. Na początku procesu butelki lub słoiki są umieszczane w wannie, a następnie woda jest napełniana do szyjki butelki. Następnie podłącza się pasteryzator i ustawia temperaturę (maks. 90 C⁰) oraz czas. Następnie rozpoczyna się podgrzewanie wody w wannie. Po osiągnięciu ustawionej temperatury włącza się timer i rozpoczyna się pasteryzacja. W międzyczasie napełnione butelki można załadować do nowego zestawu tacek, aby przyspieszyć proces wymiany. Po upływie ustawionego czasu woda jest spuszczana z wanny pasteryzatora, a butelki są rozładowywane. Ponieważ temperatura jest mierzona tylko w kąpieli, ważne jest, aby monitorować temperaturę rdzenia produktu, aby upewnić się, że osiągnięto wystarczającą pasteryzację.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż zestaw urządzeń do produkcji półwilgotnych przysmaków dla zwierząt, skonfigurowany wokół dwuślimakowej wytłaczarki, przeznaczony do ciągłego formowania, porcjowania oraz chłodzenia produktów półwilgotnych. Linia jest zdemontowana i gotowa do wysyłki. Została zakupiona od dostawcy i nie była używana w produkcji, jednak jej konfiguracja odpowiada urządzeniom powszechnie wykorzystywanym w czynnych zakładach wytwarzających tego typu przysmaki. Zestaw obejmuje kluczowe procesy, które definiują jakość i obsługę produktów półwilgotnych: stabilne podawanie składników stałych do wytłaczania, kontrolowane formowanie i cięcie oraz etapowe chłodzenie, które pozwala ustabilizować teksturę i ograniczyć zlepianie/deformację przed pakowaniem lub dalszą obróbką. Wytłaczarka z podwójnym ślimakiem osiąga wydajność do 150 kg/h w zależności od receptury i konfiguracji. Formowanie produktu jest bardzo elastyczne i może być dostosowane do wielu formatów – urządzenie nadaje się do produkcji przysmaków w kształcie paluszków dentystycznych, serc, kości, pasków, a także innych geometrii w zależności od zastosowanego zestawu matryc/formujących oraz ustawienia głowicy tnącej. Linia była używana do produkcji półwilgotnych przysmaków wysokomięsnych bez zboża oraz przysmaków wegetariańskich, przy czym końcowe właściwości produktu zależą od receptury, zakładanego poziomu wilgotności i parametrów procesu. Suche komponenty bazowe podawane są za pomocą dozownika wolumetrycznego lub masowego, który zasila wytłaczarkę, zapewniając stabilniejszy proces i bardziej powtarzalny kształt produktu. Dalsze porcjowanie zapewnia obrotowy nóż tnący ze specjalnymi wkładkami umożliwiającymi czyste cięcie produktów półwilgotnych. Długość porcji może zaczynać się już od ~5 mm i być wydłużana według potrzeb; ostateczny zakres zależy od ustawień i zamontowanej głowicy tnącej. Koncepcja głowicy tnącej jest elastyczna i może być modyfikowana do wymaganych kształtów i wykończenia powierzchni różnych przysmaków oraz receptur. Lodpfx Aeycfw Ejbhsrl Po uformowaniu i pocięciu produkt transportowany jest przez wstępną sekcję chłodzenia z wentylatorem, a następnie przez przenośnik chłodzący dla dalszej stabilizacji. Chłodzenie opiera się na wymuszonym powietrzu otoczenia, a wydajność procesu regulowana jest prędkością przenośnika (czasem przebywania produktu) oraz przepływem powietrza. Dwustopniowe chłodzenie jest korzystne w przypadku półwilgotnych produktów, gdzie stabilizacja powierzchni oraz odporność na zlepianie/deformacje mają kluczowe znaczenie podczas dalszego transportu. Główną zaletą tej linii jest głowica mieszająca zamontowana na końcu wytłaczarki, która może poprawiać mieszanie, kontrolę temperatury oraz umożliwia produkcję przysmaków dwukolorowych (w zależności od aplikacji). W komplecie znajduje się również pakiet do obsługi cieczy wykorzystywanych w technologii półwilgotnej – pompy oraz zbiorniki do typowych cieczy takich jak woda, tłuszcze/oleje, glicerol i inne płyny procesowe. Ważne: wszystkie elementy do obsługi cieczy wykonane są ze stali nierdzewnej, zgodnie z wymaganiami dotyczącymi higienicznej produkcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: LC385, Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych 2007 Myjka: Producent: Dipran Model: Marea 12P Rok produkcji: 2007 Używana kompletna linia do butelek PET i szklanych obejmuje wysokiej jakości myjkę wyprodukowaną przez firmę Dipran w 2007 roku, model Marea 12P. Maszyna ta zapewnia dokładne i efektywne mycie butelek, przygotowując je do procesu nalewania. Monoblok nalewający: Producent: NELDEN Model: Giove FC VA 20-1 Big Rok produkcji: 2010 Linia wyposażona jest także w niezawodny monoblok nalewający wyprodukowany przez firmę NELDEN, model Giove FC VA 20-1 Big z 2010 roku. Urządzenie korzysta z metody grawitacyjnego nalewania, gwarantując precyzyjne i powtarzalne napełnianie butelek wymaganym produktem. Etykieciarka: Producent: Newtec Model: Fix S2 E2 Rok produkcji: 2007 Na linii znajduje się także etykieciarka firmy Newtec, model Fix S2 E2 z 2007 roku. Dzięki wykorzystaniu systemu mechanicznego krzywki, maszyna efektywnie nakleja etykiety na butelki, zapewniając estetyczną i profesjonalną prezentację produktu. Ledpfx Ajvgufvjbhorl Składarka kartonów: Producent: SistAI Model: HM 2000 Rok produkcji: 1995 Do kończenia procesu pakowania wykorzystana jest składarka kartonów firmy SistAI, model HM 2000 z 1995 roku. Maszyna ta niezawodnie i szybko składa kartony, umożliwiając sprawne pakowanie i transport butelek. Informacje dodatkowe: Wydajność linii dla pojemników 5-litrowych to 1800–2000 sztuk na godzinę. Myjka wykorzystuje mikrofiltrację wody. Zamykarka monobloku posiada wymienne głowice i kanały dostosowywane do wymagań produkcji. Obsługiwane rozmiary zakrętek: aluminiowe 35x18 oraz plastikowe 48x17. Używana kompletna linia do PET i szkła 2007 — linia w doskonałym stanie, gotowa do natychmiastowej sprzedaży.

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC600, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza została skonfigurowana do wysoce wydajnej produkcji napojów w butelkach PET 0,5 l. Optymalizowana pod kątem produkcji wody gazowanej i niegazowanej, zapewnia niezawodną wydajność wraz z solidnym systemem pakowania końcowego oraz paletyzacji. Konfiguracja non-combi oznacza oddzielną rozdmuchiwarkę ustawioną przed monoblokiem napełniającym, co jest idealne dla elastycznego serwisu i równoważenia pracy linii. Wydajność produkcyjna: 25 000 butelek/godz.Format butelek: kompatybilny z butelkami PET 0,5 lPojemniki: przeznaczone do obsługi butelek PETKonfiguracja: non-combi (oddzielna rozdmuchiwarka i monoblok napełniający)Główne komponenty i lata produkcji: Rozdmuchiwarka Sidel Universal SBO 14 (2007), monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO (1988 – generalny remont planowany na 2025), etykieciarka Sarcmi (2011), owijarka termokurczliwa Zambelli (2004), aplikator uchwytów (2004), paletyzer karuzelowy ACMI dwugłowicowy (1992).Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionego układu transportu oraz systemu sterowania, które zostały zmodernizowane w latach 2010–2011. Modernizacja ta poprawiła synchronizację między modułami, zwiększyła poziom zabezpieczeń i umożliwiła stabilną pracę z dużą prędkością na całej ścieżce technologicznej: od formowania przez napełnianie, etykietowanie, aż po pakowanie.Zmodernizowane sterowanie przenośnikami i szafy elektryczne w 2010–2011Zintegrowane blokady bezpieczeństwa dla pracy przy wysokiej wydajnościArchitektura non-combi ułatwia serwis i stopniową modernizacjęMożliwość integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do rozlewu wody bezproblemowo integruje wszystkie procesy od rozdmuchu aż po paletyzację końcową. Rozwiązanie non-combi pozwala na niezależną eksploatację i optymalizację rozdmuchiwarki oraz monobloku napełniającego, co ułatwia przezbrojenia i prace konserwacyjne bez konieczności zatrzymania całej linii.Przebieg procesu: rozdmuch → monoblok napełniający → etykietowanie → pakowanie termokurczliwe → aplikacja uchwytów → paletyzacjaSystem przenośników zmodernizowany dla niezawodnej akumulacji i przekazywaniaNadaje się do wody gazowanej i niegazowanej w butelkach PETStan techniczny maszyn i historia serwisowaTa linia rozlewnicza skorzystała z celowych modernizacji transportu i szaf elektrycznych, zrealizowanych w latach 2010–2011. Kluczowym elementem jest monoblok napełniający Sarcmi 70-10 ISO, który mimo roku produkcji 1988 zostanie w 2025 r. gruntownie wyremontowany, zapewniając maksymalną niezawodność operacyjną. Linia jest oferowana jako kompletne, gotowe do pracy przemysłowe rozwiązanie pakujące.Mono blok napełniający Sarcmi 70-10 ISO: remont w 2025 r.Transportery i zarządzanie szafami elektrycznymi zmodernizowane: 2010–2011Znane komponenty OEM w całej liniiGotowa do eksploatacji z obowiązującym formatem 0,5 l PET. Lrjdpfx Abjyk E Srehol

Stan: dobry (używany), Technologia przeciwciśnieniowa linii produktów MULTIMA nadaje się szczególnie do napełniania napojów zawierających CO2, takich jak piwo, napoje bezalkoholowe, a nawet woda mineralna. Zintegrowana technologia próżniowa umożliwia napełnianie butelek i puszek w warunkach niskiej zawartości tlenu. Wydajność znamionowa: do 700 szt./h Napełnianie ręczne Pompa z tłokiem obrotowym wykonana ze stali nierdzewnej Ledpjhx D U Tofx Abhorl

Rok budowy: 2015, stan: gotowy do pracy (używany), Oferowana jest niekompletna linia do rozlewu i pakowania szkła wielokrotnego użytku, składająca się z następujących maszyn i urządzeń: rozładowywacz: Kettner, myjka skrzynek: Bohrer, sita wtykowe, 1x strefa, 2 odwracarki, wypakowywacz: Kettner Blitzpac A35 T1 r. 2002, odkręcarka: Adelski, maszyna myjąca: Krones Einend KESK rocznik 1994, ok. 19 303 godzin, maszyna inspekcyjna EBI: Heuft Spectrum Inline IR, rocznik ok. 2015, nalewarka: Cobert, 60 stanowisk napełniających, ok. 15 000 butelek/godz. przy 1,0l, 1 szt. SV 10-pozycyjna, 2 szt. KK 10-pozycyjne, zakrętarka twist-off: SWC r. 2008, chłodziarka zwrotna: NIKO r. 2015, prowadzenie temperatury: ok. 85°C - 30°C, etykieciarka: Krones Prontomatic K090-A43, etykietowanie butelki na kadłub, przód i tył, datowanie: Markem Image, załadownica: Kettner Bojok, Born Binder. Obsługiwane opakowania/formaty: butelki 0,2l/30-skrzynek, 0,25l (RW), 0,5l/24-skrzynki, 0,7l butelka sokowa, 0,75l (EW), 1l VdF/6- lub 12-skrzynek, skrzynki/formaty: 1l VdF/12- lub 6-skrzynek KuKa, 0,75l VdF/12-skrzynek KuKa, 0,2l/30-skrzynek KuKa, 1l/12-karton. Oględziny możliwe po wcześniejszym umówieniu. Lsdsx Aupvspfx Abhorl

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Przegląd Ten automatyczny ustawiacz butelek został wyprodukowany w 2022 roku przez niemiecką firmę Breitner Abfüllanlagen GmbH. Model BFA 8003 to wydajny, w pełni automatyczny ustawiacz butelek z tworzyw sztucznych, zaprojektowany z myślą o delikatnym traktowaniu opakowań oraz szybkiej wymianie formatów przy minimalnej liczbie części zamiennych. Niezawodnie pracuje także z wymagającymi geometriami butelek i lekkimi pojemnikami PET. Maszyna to model targowy, który nigdy nie był używany w produkcji, dzięki czemu znajduje się w stanie jak nowy. Była prezentowana wyłącznie na targach i sprzedawana jest z 12-miesięczną gwarancją producenta. Dane techniczne Wydajność: do 150 butelek/min Tryb pracy: praca ciągła z podajnikiem leja Typy butelek: tworzywa sztuczne (PET, HDPE itd.) Wymiary butelek: średnica do 80 mm, długość do 100 mm, wysokość do 300 mm (możliwość większych na zapytanie) Orientacja butelki: dnem do przodu za pomocą pneumatycznego urządzenia obrotowego Kierunek pracy maszyny: z lewej na prawą Wysokość robocza: 900 mm Rama: spawana, stal nierdzewna (AISI 304) Średnica bębna: 1 500 mm Sterowanie: komputer przemysłowy B&R z ekranem dotykowym 12,5", wbudowana diagnostyka, zdalny dostęp Zasilanie elektryczne: 3 × 400 V, N, PE, 4 kW Powietrze robocze: 400 Nl/min przy 6 bar Obudowa maszyny: płyty z poliwęglanu Bezpieczeństwo: wykrywanie błędów z komunikatami tekstowymi Stan: jak nowy (używany jedynie do pokazów) Gwarancja: 12 miesięcy gwarancji producenta Lodpsxqpk Dofx Abhjrl

Stan: używany, Rok budowy: 2013, Przegląd kompletnej linii rozlewniczej z branży spożywczej niemieckiego producenta Breitner (2013). Dotychczas używana była do napełniania płynnych produktów serowych oraz zamykania przy użyciu nakrętek i nakładanych zamknięć. Istnieje również możliwość obróbki pompek natryskowych z rurkami ssącymi. Dzięki różnym wyposażeniom dodatkowym, takim jak system laminarnego przepływu oraz nacisk na higieniczny design, osiągnięto klasyfikację pomieszczenia czystego. Maszyny: Poz. 1 Podajnik butelek Breitner BFC 8002 (2013), 6000 szt./h Poz. 2 Maszyna rozlewnicza Breitner MDL 2086 (2013), 5000 szt./h Poz. 3 Zakręcarka karuzelowa Breitner SRT 5044 (2013), 5000 szt./h Wszystkie przenośniki: szerokość łańcucha 82,5 mm, AISI 304 Niezakręcone pojemniki: osłona z plexi Format butelek i zamknięć: Nasza usługa: Prześlij nam swoje wymagania, a sprawdzimy możliwość obróbki Twojego formatu butelki. Format zamknięć: nakrętki, zamknięcia nakładane, pompki natryskowe z rurkami ssącymi 1. Podajnik butelek BREITNER BFC 8002 Tryb pracy: ciągły z zasobnika Pojemność zbiornika / Ø bębna: 1,4 m³ / 1500 mm Wysokość robocza: 900 mm, kierunek lewo→prawo Materiał/obudowa: stal nierdzewna AISI 304 + plexiglas Bezpieczeństwo: wyłącznik drzwiowy, zabezpieczenie przed przeciążeniem Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min przy 6 bar Wielkość pojemników: okrągłe Ø ≤100 mm × 250 mm, większe na zapytanie Cechy szczególne: stacja czyszczenia nadmuchem powietrza jonizowanego i odsysaniem pyłu 2. Maszyna rozlewnicza BREITNER MDL 2086 Napełnianie: przepływ masowy, 8 stanowisk (możliwość rozbudowy do 12) Zakres napełniania: 100 – 2000 ml/g, do 5000 butelek/h Wysokość robocza/kierunek: 900 mm, lewo→prawo Części kontaktujące się z produktem: AISI 316, węże do żywności, uszczelki VITON Zbiornik/ciśnienie: 100 L, 5 bar Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min przy 6 bar Wymiary pojemników: wys. 50-350 mm, Ø/szerokość 50-80 mm, różne kształty Mycie CIP: automatyczne mycie i spust, program wieloetapowy Opcje: laminarne flow, zdalna konserwacja, dodatkowe zawory napełniające, uchylna wanna, system grzewczy 3. Zakręcarka karuzelowa BREITNER SRT 5044 Tryb pracy: praca ciągła obrotowa, 4 stacje zamykające Wydajność: do 5000 pojemników/h Wymiary pojemników: Ø ≤100 mm, wys. ≤300 mm Wysokość robocza/kierunek: 900 mm, lewo→prawo Napęd/narzędzia: serwomotor, 0,3-3,5 Nm; narzędzia zamykające BREITNER Zasilanie/powietrze: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min przy 6 bar Sterowanie: sterownik B&R, ekran dotykowy, 200 pamięci formatów, ochrona hasłem Bezpieczeństwo i kontrola: wyłącznik drzwiowy, przeciążenie, "brak butelki – brak zamknięcia", optyczna kontrola zamknięcia, system odrzutu Opcje: serwo-pionowy ruch głowicy, monitorowanie momentu dokręcania, wentylatorowy podajnik zamknięć, sortownik wibracyjny, podajnik zamknięć Lrodjxqzmwopfx Abhjl

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody (napoje niegazowane) 300 BPH 18,9 L CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system do mycia, napełniania i zamykania butli. Jest to idealne rozwiązanie dla średniej wielkości zakładów rozlewniczych wody HOD (Home & Office Delivery). Zaprojektowane z myślą o elastyczności – maszyny mogą być skonfigurowane do butli 3‑ i 5‑gallonowych. Kompletna linia efektywnie obsługuje wydajność 300–600 BPH (butli/godz.). Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (całkowity remont w 2015 r., od tego czasu tylko 500 godzin pracy) Wydajność: 300 BPH (butli/godzina) Wymagane media: sprężone powietrze 6 bar, moc elektryczna 40 kW, doprowadzenie wody do płukania 2 bar oraz doprowadzenie wody do napełniania Układ linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania nakrętek: służy do usuwania nakrętek z butli. Taśma podająca: butle umieszcza się ręcznie na tym przenośniku. Wstępne płukanie zimną wodą przez dysze: pierwszy etap mycia zimną wodą. Mycie ciepłą wodą z detergentem przez dysze: drugi etap mycia, użycie ciepłej wody o temp. 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą i środkiem dezynfekującym przez dysze: ostatni etap mycia, użycie zimnej wody i środka dezynfekującego. Taśma odbiorcza rozlewnicy: butle są tu napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: woda do butli przepuszczana jest przez filtr UV zintegrowany z wlotem wody do butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: przenośnik przekazuje butle z rozlewnicy do zakręcarki. Dezynfekcja nakrętek poprzez aplikację środka dezynfekcyjnego na szyjkę butli: nakrętki są dezynfekowane i przygotowane do zakręcenia. Cylinder zakręcający: na tym etapie nakrętka jest zakładana na butlę. Ledpfjvgud Ssx Abherl Taśma wyjściowa: z tego miejsca butle są ręcznie ładowane na palety. Każda część systemu odgrywa określoną rolę w procesie rozlewania butli i razem tworzą sprawnie działającą, używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Kompletna linia do pakowania butelek i kanistrów o pojemności do 10 litrów, składająca się z: - Czterodyszowej nalewarki objętościowej (ostatnio używana do napełniania opakowań od 1 l do 5 l) - Półautomatycznej pneumatycznej zakrętarki - Etykieciarki DIDAC MENDEZ z dwoma głowicami, maksymalna wysokość etykiety: 160 mm Marka: J. ESQUERDA Model: LL-H/10.000/BS Rok produkcji: 1999 Lredpfxsy Ewnps Abhol

Stan: dobry (używany), Wydajność produkcyjna do 4000 b/h (w zależności od formatu) Dla formatów od 0,25 l do 3 l Składa się z: • Piec do nagrzewania preform składający się z 6 modułów grzewczych z 8 lampami podczerwieni każdy • Koło transferu preform • Dwustopniowy korpus do nadmuchu sprężonym powietrzem, wstępne nadmuchanie pod niskim ciśnieniem i późniejsze nadmuchanie pod wysokim ciśnieniem. • Koło transferu butelek • Dostarczane z obrotnicą palet. DOSTĘPNA DOKUMENTACJA Lrjdpswcggvefx Abhsl

Stan: bardzo dobry (używany), Kompletna linia bezpośrednio od upadłej firmy, która napełniała kapsułki i tabletki do małych pojemników. Butelki są załadowywane na linię ze stołu obrotowego (lazy susan), produkt jest liczone i dozowane do pojemnika lub butelki, która następnie jest zgrzewana folią, a na końcu zakręcana nakrętką. Wszystkie maszyny zostały kupione nowe w 2015 roku i są w doskonałym stanie. Liczarka to Vitacount 12-1. Lredpow Hz T Ejfx Abhjl

Stan: bardzo dobry (używany), Zawór zwrotny, klapa zwrotna -Typ: RK 66A -Przyłącze: DN80 -Ciśnienie nominalne: PN40 -Długość całkowita: 50 mm -Materiał: stal nierdzewna -Ilość: 1 sztuka dostępna -Waga: 2,5 kg Lrjdjb A Rxnspfx Abhjl

Stan: bardzo dobry (używany), Zawór zwrotny, zawór zwrotny -Typ: GS011 -Podłączenie: DN100 -Ciśnienie nominalne: PN16 -Długość całkowita: 18 mm -Przejście: 70 mm Ljdpfx Abjb A Rxmohjrl - Materiał pokrywy zaworów: stal nierdzewna -Liczba: 1x dostępny zawór -Cena: za sztukę -Waga: 2,5 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Zawór zwrotny, klapa zwrotna -Typ: RK 86A -Przyłącze: DN32 -Nominalne ciśnienie: PN40 Lrodpfx Asb A Snvebhel -Długość całkowita: 28 mm -Materiał: stal nierdzewna -Ilość: 5 zaworów dostępnych -Cena: za sztukę -Waga: 0,8 kg/sztuka

Stan: bardzo dobry (używany), Zawór zwrotny, klapa zwrotna Lrsdpfsb A Snwex Abhel -Typ: RK 86 -Przyłącze: DN80 -Ciśnienie nominalne: PN40 -Długość całkowita: 50 mm -Materiał: stal nierdzewna -Waga: 3,5 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Zawór zwrotny, klapa zwrotna, zawór zwrotny międzykołnierzowy -Typ: SR -Przyłącze: DN80 -Ciśnienie nominalne: PN -Długość całkowita: 60 mm -Materiał: stal nierdzewna -Waga: 2,5 kg Lrjdpfxjb A Hi Se Abhel