Używane Bomar Ergonomic 290.250 Gae na sprzedaż (1 856)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 3 270 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 20 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, REIDEN RX 10 Sterowanie CNC SIEMENS SINUMERIK 840D solution line, Sinumerik Operate Obробка na 5 osiach jednocześnie Centrum obróbcze 5-osiowe z 5-osiową głowicą frezującą Przemieszczenia osi Oś X = 1000 mm Nodpfxez Dn Hbs Apcolg Oś Y = 1100 mm Oś Z = 810 mm Osie A i B Automatyczna, pozioma/pionowa głowica frezująca, pełnowartościowa, bezstopniowa oś NC od -1° do +90° Stół obrotowy NC Stół obrotowy NC Ø 1000 x 800 mm - obrót bezstopniowy o 360° - średnica obszaru oscylacji Ø 1350 mm - wysokość stołu od poziomu hali 1050 mm - maks. obciążenie stołu 1600 kg Główny napęd wrzeciona DDT Prędkość obrotowa 16 000 obr./min - napęd główny 38 kW (100% ED) - moment obrotowy 105 / 135 / 155 Nm (100% / 40% / 25% ED) - uchwyt narzędziowy HSK 63-A Automatyczna zmiana narzędzi i magazyn narzędziowy, przystosowany do 260 narzędzi z systemem HSK-A 63 Wewnętrzny dopływ chłodziwa pod ciśnieniem 80 bar (typ A) z przepływem 20 l/min, w tym filtr taśmowy Laserowe ustawianie narzędzi, pomiar zużycia i kontrola uszkodzeń, wersja LC 50, Bezprzewodowa sonda pomiarowa firmy Renishaw RMP 60 z systemem HSK63-A Stacja wymiany narzędzi z chwytakiem typu H - Kompletny moduł stołu obrotowego, w tym system mocowania z punktem zerowym - dodatkowa płyta paletowa z 4 miejscami na palety - stacja załadunku, możliwość załadunku za pomocą dźwigu - 5 palet o średnicy 1000 x 800 mm w tym pakiet MDynamics 5-osiowy - zaawansowana pamięć konfiguracji dla funkcji obróbki powierzchni na karcie CF - interpolacja krzywych - transformacja powierzchni obrotowej i płaszczyzny - automatyczne cykle pomiarowe - symulacja 3D - rysowanie w czasie rzeczywistym - ShopMill / ShopTurn - programowanie etapów pracy - wykrywanie pozostałości materiału - pakiet obróbczy 5-osiowy - 3D korekcja promienia narzędzia - przesyłanie danych DNC przez LAN - pomiar kinematyki (przy obecności sondy pomiarowej) - programowanie zgodnie ze standardem REIDEN Agregat chłodniczy / system chłodzenia System chłodzenia wodą dla głowicy frezującej, silnika stołu obrotowego, wszystkich silników posuwowych i różnych punktów łożyskowania 3 obiegi chłodzenia, moc chłodzenia 7 kW, pojemność zbiornika 40 l.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 9 A, moc: 4 kW (5,44 KM), Oferujemy do sprzedaży używaną mieszarkę planetarną BEAR ERGO 100, wyprodukowaną w 2016 roku. BEAR ERGO 100 – mieszarki planetarne z zestawem akcesoriów i podnośnikiem Kompletny zestaw do produkcji żywności Nlodpfx Aezk Iwispceg Na sprzedaż wystawiamy wydajny pakiet produkcyjny, składający się z dwóch mieszarek planetarnych BEAR ERGO 100, wraz z bogatym zestawem akcesoriów oraz elektrycznym podnośnikiem MaxiLift, zapewniającym ergonomiczne operowanie kotłami. Zakres dostawy: Mieszarka planetarna 2 sztuki mieszarek planetarnych BEAR ERGO 100 Rok produkcji: 2016 Pojemność kotła: 100 litrów Elektryczny podnośnik kotła Regulacja prędkości obrotowej Pamięć programów REMIX Wykonanie ze stali nierdzewnej Przyłącze 400 V, moc napędu 4,0 kW Akcesoria: 10 sztuk kotłów ze stali nierdzewnej o pojemności 100 litrów 10 sztuk wózków do kotłów 3 sztuki haków do mieszania (Bischof) 2 sztuki mieszadeł 2 sztuki skrobaków System podnośnikowy 1 sztuka BEAR / Hovmand MaxiLift E160 Elektryczny podnośnik akumulatorowy Widełki obrotowe z systemem „click-on” do kotłów o pojemności 100 litrów Maksymalne obciążenie: 100 kg składników w kotłach o pojemności 100 litrów Ergonomiczne podnoszenie, transport i opróżnianie kotłów Zasilanie akumulatorowe ze zintegrowaną ładowarką Obszary zastosowania: Idealnie nadaje się do: Produkcji mięsa i wyrobów wędliniarskich Produkcji dań gotowych i przekąsek Żywności wegetariańskiej i wegańskiej Past i dipów Pieczywa i wyrobów cukierniczych Sosów, dressingów i emulsji Zalety: ✅ Gotowy do użycia kompletny zestaw ✅ Wysoka wydajność produkcyjna dzięki 10 wymiennym kotłom ✅ Ergonomiczne operowanie kotłami za pomocą MaxiLift ✅ Sprawdzona jakość przemysłowa BEAR ✅ Higieniczne wykonanie ze stali nierdzewnej ✅ Idealny do wielu linii produkcyjnych lub pracy zmianowej Najważniejsze cechy techniczne BEAR ERGO 100: Pojemność kotła: 100 litrów Moc silnika: 4,0 kW Napięcie: 400 V / 3 fazy Elektroniczna regulacja prędkości Osłona bezpieczeństwa Wykonanie zgodne z normą CE Cena sprzedaży: Kompletny zestaw: 39 000 EUR netto (do negocjacji) w skład którego wchodzi: 2 x BEAR ERGO 100 10 x kotły o pojemności 100 litrów z wózkami 3 x haki do mieszania 2 x mieszadła 2 x skrobaki 1 x MaxiLift E160 z uchwytem do kotła Lokalizacja: Ulrichsberg, Austria Osoba kontaktowa: Thomas Neuburger Neuburger Fleischlos GmbH Możliwość obejrzenia i przetestowania po wcześniejszym umówieniu terminu. W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Nsdpfsz Agw Eox Apcjlg - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. Njdpfxsz Ag Rre Apcelg - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 200 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, masa własna: 43 kg, paliwo: super 95, okres gwarancji: 24 miesiące, Dane techniczne: Wydajność pompy (l/h) 700 Ciśnienie robocze (bar) 200 Ciśnienie maksymalne (bar) 250 Przyłącze wody R 3/4″ Napęd: Benzynowy Typ silnika: G210FA Wysoka mobilność Kolor: Antracytowy Waga z akcesoriami (kg) 43 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm) 878 x 538 x 702 Nlsdpow Exv Iefx Apceg Zakres dostawy: Pistolet spryskujący Kärcher Classic - gwint M22 Wąż wysokociśnieniowy: 10 m Lanka Kärcher Classic 850 mm Dysza Power 25° Filtr wody Wyposażenie: Rama ochronna Pompa wału korbowego z ceramicznym tłokiem Niezależność: Niezależność od zewnętrznych źródeł zasilania. Zgodność z normami emisji spalin UE Stage V. Wygodny rozruch ręczny. Wysoka mobilność: Duże, pompowane koła zapewniają komfortową pracę w trudnym terenie. Kompaktowe i niewielkie urządzenie jest bardzo łatwe w manewrowaniu nawet w ciasnych przestrzeniach. Mieści się w samochodzie. Solidne i trwałe urządzenie: Solidna, rurowa konstrukcja chroni pompę przed uszkodzeniem. Zawór termiczny chroni pompę przed przegrzaniem w trybie cyrkulacji. Pompa z wałem korbowym i ceramicznymi tłokami. Kompaktowa myjka wysokociśnieniowa Kärcher HD 7/20 G Classic bez podgrzewania wody to idealny wybór dla początkujących użytkowników urządzeń zasilanych benzyną. Urządzenie można łatwo transportować w samochodzie, co umożliwia skuteczne wykonanie nawet najbardziej wymagających zadań czyszczących, na przykład na placu budowy lub w obszarach komunalnych. Urządzenie oferuje ciśnienie robocze do 200 barów i jest wyposażone w wytrzymałą pompę z wałem korbowym o wydajności 700 litrów na godzinę. Zintegrowany silnik benzynowy (EU STAGE V), który umożliwia pracę urządzenia niezależnie od zewnętrznych źródeł zasilania, pompowane koła zapewniające niezbędną mobilność na miejscu, ergonomiczny uchwyt ułatwiający transport oraz praktyczne miejsce do przechowywania akcesoriów gwarantują wygodną obsługę. Ważne części są łatwo dostępne do konserwacji i skutecznie chronione przez zawory termostatyczne i bezpieczeństwa. Solidna stalowa rama HD 7/20 G Classic zapobiega również uszkodzeniom zewnętrznym i mechanicznym. Urządzenie nie ma możliwości pobierania wody z alternatywnych źródeł.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, Stan: używany Rok produkcji: 2015 Numer magazynowy: 080242 Czas dostawy: natychmiastowy, zastrzegamy sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży Kraj pochodzenia: Turcja Cena: 38 900 € Dostępność: 1 sztuka Siła nacisku: 175 ton Długość gięcia: 3050 mm Liczba osi: 4 Skok: 265 mm Odległość między stojakami: 2600 mm Wysięg bocznego stojaka: 410 mm Typ napędu: hydrauliczny Szybkość przemieszczania osi Y: 120 mm/s Szybkość robocza osi Y: 10 mm/s Szybkość powrotna osi Y: 100 mm/s Moc silnika: 18,5 kW Długość: 4250 mm Szerokość: 1850 mm Wysokość: 2770 mm Waga: 10 520 kg 4 osie (Y1, Y2, X i oś R) Sterownik CNC: Cybelec DNC 880 S - 2D graficzny wyświetlacz - Przyjazne dla użytkownika programowanie w trybie dialogowym - Automatyczne obliczanie sekwencji gięcia - Automatyczne obliczanie długości rozwiniętej do cięcia blachy - Pamięć produktów i narzędzi - Możliwość korekty - Złącza USB do tworzenia kopii zapasowych i przenoszenia programów Sterowany CNC tylny ogranicznik na prowadnicach liniowych i śrubach kulkowych Bloki tylnego ogranicznika na prowadnicy liniowej Sterowana CNC funkcja wypukłości NOWE NARZĘDZIE GÓRNE 1010/A/75°/0,8/105, podzielone i wyprofilowane NOWE NARZĘDZIE DOLNE 2009/85° (V = 16, 22, 35 i 50 mm), podzielone Urządzenie ochronne laserowe Fiessler AKASam zamontowane na górnej belce 2 ramiona podtrzymujące blachę na prowadnicy liniowej Njdpfx Apoz Dra Sjcslg Pedał nożny Napełnienie olejem Instrukcja obsługi w języku NIEMIECKIM KUPNO UŻYWANEJ MASZYNY TO KWESTIA ZAUFANIA – NASZA GWARANCJA PRZEJRZYSTOŚCI Oferujemy maksymalne bezpieczeństwo i pełną przejrzystość. • RZECZYWISTE INFORMACJE: szczegółowe zdjęcia i filmy wideo prezentujące aktualny stan • SPRAWDŹ NA ŻYWO: możliwość przeprowadzenia testu na miejscu w naszej firmie • PREZENTACJA ONLINE: indywidualna prezentacja na żywo za pomocą połączenia wideo • KUPNO BEZ RYZYKA: 14-dniowy okres możliwości zwrotu Szczegóły:

Stan: używany, masa własna: 3 145 kg, maksymalna waga ładunku: 14 855 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 02/2012, następna inspekcja (TÜV): 02/2027, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 235/75R17,5, Wyposażenie: ABS, NIEMIECKI SPRZEDAWCA oferuje: Przyczepa z wymienną platformą BDF Nodpfx Apsz E A Amecolg OCYNKOWANA Opony sparowane 235/75R17,5 długie poduszki pneumatyczne wysokość podnoszenia 1360 mm hamulce bębnowe dostępne w wielu egzemplarzach Podwozia i platformy są dostępne w dużej ilości! ##### PROSZĘ DZWONIĆ – NIE WYSYŁAĆ E-MAILI! ##### DOSTAWA JEST MOŻLIWA W CAŁEJ NIEMCZECH! MEPO-NUTZFAHRZEUGE DZIAŁA OD 1983 ROKU! OGLĘDZINY TYLKO PO UMÓWIENIU!

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1.286-960.0, ciśnienie robocze: 250 belka, długość węża wysokociśnieniowego: 10 000 mm, masa własna: 70 kg, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 24 miesiące, MOCNA PRZEMYSŁOWA MYJKA CIŚNIENIOWA KARCHER HD 10/25-4 S PLUS !EasyLock - NOWY MODEL 2025! DANE TECHNICZNE MYJKI KARCHER HD 10/25-4S PLUS: Model: HD 10/25-4 S Plus Producent: KARCHER Kraj produkcji: Niemcy Seria: Professional Stan: NOWY Nedpsxpf Hxefx Apcelg Typ Gwintów: Seria KARCHER !EasyLock Napięcie (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 1000 Temperatura doprowadzanej wody (°C): max. 60 Ciśnienie robocze (bar/MPa): 250 / 25 Ciśnienie maksymalne (bar/MPa): 280 / 28 Regulacja ciśnienia: TAK (ServoControl) Moc przyłącza (kW): 8,8 Waga z akcesoriami (kg): 70,3 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 607 x 518 x 1063 WYPOSAŻENIE MYJKI KARCHER HD 10/25-4S PLUS: Pistolet ciśnieniowy: Karcher EASY!Force Advanced Wąż wysokociśnieniowy: Karcher Professional 10M, DN8, 315BAR, 155°C !EasyLock Lanca spryskująca: Karcher Professional 1050mm !EasyLock Dysza power: dysza o strumieniu płaskim 25°. Płaski strumień wysokociśnieniowy o dużej wydajności powierzchniowej oraz dobrej sile odspajania brudu. Dysza rotacyjna: dysza zwiększajaca wydajność mycia nawet o 300% względem dyszy płaskiej. Idealnie nadająca się do silnych zabrudzeń i twardych powierzchni. Servo Control umożliwiający płynną regulację ciśnienia bezpośrednio przy pistolecie. DLACZEGO WARTO WYBRAĆ MYJKĘ HD 10/25-4 S PLUS: Model HD 10/25-4 S Plus jest urządzeniem idealnym do fabryk, zakładów pracy, hal przemysłowych. Z powodzeniem stosowana jest też w dużych i małych firmach transportowych, warsztatach samochodowych oraz w rolnictwie. Znajduje również zastosowanie u klientów prywatnych ceniących sobie najwyższe standardy mycia. W linii HD główny nacisk położono na kulturę oraz ciągłość pracy, przez co model HD 10/25-4 S Plus zyskał miano jednostki przystosowanej do pracy w szeroko rozumianym przemyśle. Dodatkowe uchwyty dają możliwość transportu urządzenia wraz z dodatkowym wyposażeniem. Mosiężna głowica pompy oraz automatyczny system redukujący ciśnienie wpływają na wydłużenie żywotności urządzenia. Duży filtr wody zabezpiecza pompę przed zanieczyszczeniami mogącymi znajdować się w wodzie. W standardzie pistolet wysokociśnieniowy z obrotową lancą, 10m wąż wysokociśnieniowy, dysza power 25° oraz dysza rotacyjna. Urządzenie posiada również system Servo Control, umożliwiający regulację ciśnienia oraz mocowania wyposażenia !EasyLock pozwalający 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, - Obszar obróbki: 5300x1400 mm - Główny wrzecion zamontowany 3 lata temu - 18-pozycyjny zmieniacz narzędzi Dane techniczne Obszar obróbki - W kierunku X: 5300 mm - W kierunku Y z głównym wrzecionem + WZ-0: 20 mm: 1400 mm - W kierunku Y z jednostką wiertniczą: (wszystkie wiertła pionowe): 890 mm - Obróbka pojedynczych elementów: X = 2 x 2550 mm - Wolna przestrzeń w środku: X = 200 mm - Obróbka w polu wymiany: X = 2 x 2250 mm - Wolna przestrzeń w środku: 800 mm Nodpezuw Rtsfx Apcelg 1 automatyczny magazyn narzędzi/adapterów - Układ: zamontowany na stojaku, poruszający się w kierunku X - Zmieniacz talerzy z 18 pozycjami magazynowymi System prowadzenia - Wszystkie osie wyposażone są w precyzyjne prowadnice toczne z wstępnym naprężeniem i utwardzoną powierzchnią. Centralny system smarowania - Ręczny centralny system smarowania dla wszystkich liniowych prowadnic głównych osi i śruby kulowej osi Z. 1 pompa próżniowa 90 m³/h Stół konsolowy składający się z: - 2 po prawej i 2 po lewej stronie, mocno zamocowanych w kierunku X, ograniczniki obrabianego elementu do przesuwania w kierunku Y - 10 regulowanych bezstopniowo w kierunku X ram podpór, z jednym tylnym ogranicznikiem - Wszystkie ograniczniki sterowane programowo - Płyty ssące są mocowane za pomocą opatentowanego systemu mocowania w 2 obwodach, dzięki czemu nie są potrzebne węże. - 8 szyn podporowych, gładkich, automatycznie opuszczanych - 2 przyciski grzybkowe do funkcji mocowania/zwalniania obrabianego elementu Dodatkowa 2. pompa próżniowa 90 m³/h 1 dodatkowy, środkowy rząd ograniczników, do umieszczania obrabianych elementów w środku Taśma transportowa wiórów 1 główny wrzecion - Moc napędu: 10,0 kW w trybie S-6 7,5 kW w trybie S-1 - Mocowanie narzędzi: HSK F63, stożek, średnica = 38 mm, podobny do DIN 69893 - Zakres prędkości obrotowych: bezstopniowy, programowalny 1 centralnie zintegrowana oś CNC obracająca się o 360 stopni - do wszystkich jednostek adaptacyjnych, z podporą momentu obrotowego na głównym wrzecionie i interfejsem pneumatycznym 1 pionowa jednostka wiertnicza l14 z 6 wrzecionami w poziomie oraz jednostka przystawna – piła tarczowa - Poziome jednostki wiertnicze, każda z 2 wyjściami Jednostka przystawna – piła tarczowa - Zakres obrotu: 0 lub 90° System sterowania ICOS CNC Nowoczesny, wydajny system sterowania oparty na komputerze PC z: - przyjaznym interfejsem użytkownika z standardami Windows - sterowaniem trajektorią wszystkich osi serwo - Listą zadań / przetwarzaniem zleceń - Systemem tworzenia kopii zapasowych i odzyskiwania IMA na dwóch dyskach twardych - Zasilaniem awaryjnym (UPS) Pakiet oprogramowania IMAWOP - do tworzenia programów obróbki CNC w sposób dialogowy. - - Widok 3D i symulacja podstawowa programowanego elementu, uchwytów i konsoli, w tym prezentacja narzędzi i adapterów.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Nedezz Rpcjpfx Apcjlg - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 5 h, Wyposażenie: AdBlue, Rozdrabniacz Arjes Impaktor 250 EVO II - Idealny do gruzu budowlanego, betonu, gabarytu, asfaltu, papy, drewna, odpadów mieszanych, biomasy, gumy, plastiku, ceramiki, paneli fotowoltaicznych oraz innych materiałów. W podstawowej cenie maszyny (już zawarte): Nlodjyf Ni Dopfx Apcjg - Komplet wałów z kasetą z łożyskami do wyboru (do betonu, drewna, biomasy, odpadów mieszanych, inne) - Zraszacze redukujące zapylenie - Magnes stały poprzeczny (wyrzuca elementy stalowe na bok) - Kosz wyładowczy boczny pod magnes - Listwy formujące

Stan: dobry (używany), masa własna: 2 830 kg, maksymalna waga ładunku: 15 170 kg, masa całkowita: 18 000 kg, konfiguracja osi: 2 osie, pierwsza rejestracja: 03/2021, następna inspekcja (TÜV): 02/2027, zawieszenie: powietrze, rozmiar opony: 235/75R17,5, Wyposażenie: ABS, NIEMIECKI SPRZEDAWCA oferuje: Naczepa z wymienną platformą BDF Opony podwójne 235/75R17,5 Osie BPW Wysokość od podłoża 990 mm Dyszel z możliwością regulacji wzdłużnej Dostępnych jest kilka sztuk ##### PROSZĘ DZWONIĆ – NIE WYSYŁAĆ E-MAILI! ##### DOSTAWA JEST MOŻLIWA W CAŁEJ NIEMCZECH! MEPO-NUTZFAHRZEUGE DZIAŁA OD 1983 ROKU! OGLĘDZINY TYLKO PO UMÓWIENIU! Nlodpfx Aoz E A Aajpceg #####

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, godziny pracy: 70 257 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 645 kg, napięcie wejściowe: 415 V, Oferujemy na sprzedaż robota FANUC M-710 iC 50s z 2010 roku, wyposażonego w sterownik 30iA, w bardzo dobrym stanie. Prosimy o zapoznanie się ze zdjęciami, na których widoczne są dane dotyczące czasu pracy. Robot został niedawno nasmarowany i sprawdzony. Nedpezxrqcsfx Apcelg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Podwójna klipsownica Poly-Clip FCA 160 to profesjonalna maszyna przeznaczona do zamykania osłonek sztucznych i naturalnych w przemyśle mięsnym i spożywczym. Wyprodukowana przez renomowaną firmę Poly-Clip System GmbH & Co. KG, charakteryzuje się niezawodnością, solidną konstrukcją oraz wysoką wydajnością. Maszyna została zaprojektowana do pracy ciągłej w zakładach produkcyjnych, zapewniając szybkie i precyzyjne zamykanie kalibrów przy zachowaniu najwyższych standardów higieny. Dane techniczne: • Producent: Poly-Clip System GmbH & Co. KG • Model: FCA 160 • Moc: 4,0 kW • Zasilanie: 3x400V, 50/60Hz Nsdpow Swqisfx Apcolg • Pobór prądu: 6,0A • Ciśnienie robocze: 5–7 bar • Waga: 625 kg • Wymiary maszyny: 150 × 120 × 190 cm • Licznik klipsów: 46 841 • Wyprodukowano w: Niemcy Wyposażenie dodatkowe: • Stół roboczy • Zestaw części zamiennych Zalety klipsownicy Poly-Clip FCA 160: • Solidna i niezawodna konstrukcja. • Precyzyjne i szybkie zamykanie osłonek. • Łatwa obsługa oraz wysoka ergonomia. • Przystosowana do intensywnej eksploatacji w warunkach przemysłowych. • W zestawie dodatkowe wyposażenie umożliwiające natychmiastową integrację z produkcją. Klipsownica Poly-Clip FCA 160 to sprawdzone rozwiązanie dla zakładów przetwórstwa mięsnego i spożywczego, w których liczy się jakość, wydajność oraz trwałość.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie robocze: 150 belka, masa własna: 198 kg, napięcie wejściowe: 400 V, okres gwarancji: 12 miesiące, temperatura: 140 °C, DANE TECHNICZNE MYJKI KRANZLE THERM 1017 TR: Model: KRANZLE THERM 1017 TR Producent: KRANZLE Kraj produkcji: Niemcy Seria: THERM (Professional) Stan: NOWY Napięcie (Ph/V/Hz): 3 / 400 / 50 Wydajność tłoczenia (l/h): 1000 Maksymalna temperatura wody (°C): max. 80 Maksymalna temperatura pary (°C): max. 140 Ciśnienie robocze (bar): 150 Ciśnienie maksymalne (bar): 150 Moc przyłącza (kW): 5,5 Waga z akcesoriami (kg): 198 Pojemność zbiornika paliwowego (l): 35 Wymiary (dł. x szer. x wys.) (mm): 1050 x 800 x 1300 WYPOSAŻENIE MYJKI KRANZLE THERM 1017 TR Pistolet ciśnieniowy KRANZLE (M22 / szybkozłącze) Lanca spryskująca: KRANZLE (szybkozłącze) Dysza power o strumieniu płaskim 25°. Płaski strumień wysokociśnieniowy o dużej wydajności powierzchniowej oraz dobrej sile odspajania brudu. Zintegrowany bęben na wąż ciśnieniowy 20m wąż ciśnieniowy o klasie Professional DLACZEGO WARTO WYBRAĆ MYJKĘ KRANZLE THERM 1017 TR ? Model THERM 1017 TR jest urządzeniem idealnym do fabryk, zakładów pracy, hal przemysłowych. Z powodzeniem stosowana jest też w dużych i małych firmach transportowych, warsztatach samochodowych oraz w rolnictwie. Znajduje również zastosowanie u klientów prywatnych ceniących sobie najwyższe standardy mycia. W linii THERM główny nacisk położono na kulturę oraz ciągłość pracy, przez co model 1017 TR zyskał miano jednostki przystosowanej do pracy w szeroko rozumianym przemyśle. Dodatkowe uchwyty dają możliwość transportu urządzenia wraz z dodatkowym wyposażeniem. Mosiężna głowica pompy, wpływa na wydłużenie żywotności urządzenia. Duży filtr wody zabezpiecza pompę przed zanieczyszczeniami mogącymi znajdować się w wodzie. W standardzie pistolet wysokociśnieniowy z lancą, 20m wąż wysokociśnieniowy, bęben oraz dysza power 25°. Urządzenie posiada również system mocowania wyposażenia poprzez szybkozłącza, pozwalające 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów. KRANZLE THERM 1017 TR NIEZAWODNY | TRWAŁY | ERGONOMICZNY Urządzenie ze względu na swój stelaż, może pracować wszędzie tam gdzie trudno dotrzeć, lub często trzeba pracować w różnych miejscach. Dodatkowe uchwyty dają możliwość transportu urządzenia wraz z dodatkowym wyposażeniem. Mosiężna głowica pompy wpływa na wydłużenie żywotności urządzenia. Łączy wydajne chłodzenie wodne z solidnym systemem chłodzenia powietrzem, zapewniając maksymalną wydajność chłodzenia nawet przy zmiennych temperaturach otoczenia i temperaturze wody. W standardzie pistolet wysokociśnieniowy z lancą, 20m wąż wysokociśnieniowy na bębnie, oraz dysza Power. Nsdpfxey R Tfhj Apcjlg Urządzenie posiada również system mocowania wyposażenia typu szybkozłącze, pozwalający 5x szybciej zmieniać wyposażenie niż tradycyjny system gwintów. Urządzenie jest zupełnie nowe.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Maszyna wieloczynnościowa CORMAK CMS260 to zaawansowana technologicznie maszyna wielofunkcyjna 5w1, łącząca funkcje piły stołowej, strugarko-grubościówki, frezarki i wiertarki. Zaprojektowana z myślą o maksymalizacji funkcjonalności w ograniczonej przestrzeni roboczej, stanowi idealne rozwiązanie dla profesjonalnych warsztatów stolarskich, rzemieślników i zakładów obróbki drewna poszukujących wydajnej, precyzyjnej i kompaktowej jednostki. Główne atuty maszyny CORMAK CMS260 5 funkcji w jednej obrabiarce – pilarka, frezarka, wiertarka, strugarka, grubościówka. Trzy niezależne silniki - wysokiej mocy, zapewniają ciągłą, wydajną pracę bez kompromisów. Precyzyjny wał nożowy - wyposażony w trzy noże HSS, idealny do dokładnej obróbki powierzchniowej. Aluminiowa prowadnica ślizgowa - prowadzenie trójkątne, zwiększa dokładność i powtarzalność cięć. Kątowe ustawienie tarczy piły 0 do 45° – łatwa regulacja za pomocą pokrętła. Kompaktowa konstrukcja – idealna do warsztatów z ograniczoną przestrzenią roboczą. Spełnienie norm CE – pełna dokumentacja DTR w języku polskim. Budowa i technologia Nsdev R Td Eopfx Apcslg Model maszyny wieloczynnościowej CMS260 został zaprojektowany jako obrabiarka wieloczynnościowa, w której poszczególne moduły robocze działają niezależnie, co przekłada się na wyższą efektywność pracy i eliminację konieczności dodatkowych ustawień. Konstrukcja opiera się na solidnej stalowej podstawie, które gwarantuje stabilność nawet podczas intensywnej eksploatacji. Każda z funkcji (pilarka stołowa, heblarko-grubościówka, frezarka itp.) została zoptymalizowana pod kątem bezpieczeństwa i ergonomii pracy. Osłony, składane stoły, oraz efektywny system odciągowy – wszystko to wpływa na komfort i bezpieczeństwo operatora. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu trzech osobnych silników (2,2 kW dla piły i strugarki, 1,5 kW dla frezarki) możliwa jest intensywna praca bez spadku momentu obrotowego. Wrzeciono frezarki oferuje cztery zakresy prędkości obrotowej (1400, 4000, 6000, 9000 obr./min), co pozwala na optymalne dostosowanie parametrów do rodzaju obrabianego materiału. Wyposażenie standardowe Piła tarczowa o średnicy 254 mm Wał nożowy z trzema nożami HSS Aluminiowa prowadnica ślizgowa Składane stoły strugarskie Składana osłona wiórowa Ø100 mm Wyposażenie opcjonalne Uchwyt wiertarski (dostępny za 1490 zł brutto) Dane techniczne Piła tarczowa Maks. średnica tarczy piły 254 mm Wrzeciono tarczy piły 30 mm Prędkość obrotowa tarczy piły 4000 obr./min Kąt nachylenia tarczy piły 0° do 45° Maks. wysokość cięcia przy 0° do 45° 78 (63) mm Moc silnika: 2,2 kW Zasilanie: 400 V Strugarka / Grubościówka Blok tnący 70 mm Liczba noży 3 szt. Prędkość obrotowa bloku tnącego 5500 obr./min Rolki podające 32 mm Maks. szerokość strugania 260 mm Maks. głębokość strugania 3 mm Kąt pochylenia ogranicznika 0 do 45° Maks. szerokość grubościówki 258 mm Maks. wysokość detalu w grubościówce 225 mm Maks. głębokość grubościówki 4 mm Prędkość posuwu 7 m/min Moc silnika 2,2 kW Rozmiar stołu głównego 920 x 410 mm Stół przesuwny 238 x 1320 mm Średnica rury odciągowej 100 mm Frezarka Wrzeciono 30 mm Prędkość obrotowa wrzeciona 1400/4000/6000/9000 obr./min Długość mocowania wrzeciona 105 mm Maksymalny skok wrzeciona 110 mm Maksymalny otwór w stole 160 mm Moc silnika 1,5 kW

Stan: bardzo dobry (używany), Najważniejsze informacje: Typ: podnośnik nożycowy / stół podnoszący Udźwig: 500 kg Stan: używany – sprawny Sterowanie: pilot góra/dół + STOP Zasilanie: 230/400V Nsdpfoyw Ua Tsx Apcolg Rok produkcji: 2012 Cena dotyczy: kompletu jak na zdjęciach ⚙️ Specyfikacja techniczna: Udźwig: 0,5 t (500 kg) Wysokość podnoszenia: ok. 630 mm Moc silnika: 0,8 kW Ciśnienie robocze: 196 bar Waga: ok. 170 kg Wymiary blatu: ok. 90 x 60 cm Zasilanie: 3-fazowe 230/400V Stopień ochrony: IP55 🛠️ Opis: Oferuję profesjonalny podnośnik nożycowy hydrauliczny – idealny do warsztatu, produkcji oraz magazynu. Urządzenie umożliwia bezpieczne i wygodne podnoszenie ciężkich elementów do ergonomicznej wysokości pracy. Wyposażony w: stabilną konstrukcję nożycową hydrauliczny układ podnoszenia sterowanie pilotem (góra/dół + awaryjny STOP) Świetnie sprawdzi się przy: pracach montażowych pakowaniu serwisie i produkcji załadunku i rozładunku 📦 W zestawie: Podnośnik nożycowy Agregat hydrauliczny Sterowanie (pilot) 🚚 Wysyłka: Wysyłka na palecie Możliwy odbiór osobisty

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Centrum obróbcze Depo/ZPS posiada górną konstrukcję typu gantry. Oznacza to, że wszystkie ruchy maszyny wykonywane są przez narzędzie. Dzięki temu wszystkie masy ruchome, obrabiany przedmiot oraz przyrządy mocujące, pozostają niezmienne podczas obróbki. Rok produkcji: 2008 Godziny pracy wrzeciona: ok. 3.500 h (po wymianie wrzeciona w 2023) Sterowanie: - Heidenhain iTNC 530 - Ręczne kółko Heidenhain HR 410 - Obrotowy pulpit z monitorem 15,1'' - Zintegrowany interfejs Ethernet Dane techniczne Zakresy przesuwu: X 1.000 mm, Y 900 mm, Z 600 mm Stół roboczy: - 1.200 mm x 1.000 mm - Maks. masa detalu: 3.000 kg - Maks. wymiar detalu: 1.000 mm x 800 mm x 700 mm Wrzeciono frezarskie: Nljdpfx Ajy Hp Rropcjg - Moc ciągła 30 kW - Zakres obrotów: 1-18.000 obr./min - Moment obrotowy S1/100% – 80 Nm - Uchwyt narzędziowy HSK 63 typ A - Chłodzenie płaszcza wrzeciona - Powietrze przez wrzeciono do chłodzenia narzędzia (ILZ) - Chłodziwo pod ciśnieniem 40 bar przez wrzeciono (IKZ) Prędkości przesuwu: - Posuw osi X, Y, Z max. 40 m/min - Prędkości szybkie osi X, Y, Z max. 40 m/min Zmieniarka narzędzi z podwójnym ramieniem: - Liczba narzędzi w magazynie bębnowym (poza przestrzenią roboczą): 38 szt. - Maks. średnica narzędzia: 80/115 mm - Długość narzędzia: 250 mm Pomiar narzędzi i detali do automatycznego kompensowania narzędzi i wymiarów elementów: - Pomiar promienia i długości narzędzia - Detekcja złamania narzędzia - Laser Blum do pomiaru detali (Inspect) System utylizacji wiórów: - Przenośnik lamelowy typu "łabędzia szyja" - (wózek na wióry zapewnia kupujący) Dodatkowe wyposażenie: - Minimalne smarowanie Minibooster 2 - Obudowa maszyny z pełną osłoną przestrzeni roboczej - Załadunek suwnicą możliwy przez wypięcie osłony wiórów z przodu - Oświetlenie przestrzeni roboczej dwiema lampami fluorescencyjnymi na ścianach bocznych Dane maszyny: - Zapotrzebowanie na miejsce (wraz z powierzchniami serwisowymi) DxSxW ok. 5.000 mm x 4.220 mm x 3.830 mm - Masa maszyny (z agregatami dodatkowymi): ok. 13.000 kg - Moc przyłączeniowa: 45 kVA, 400V, 50 Hz To centrum obróbcze znajduje się w zakładzie precyzyjnej obróbki narzędzi i form. Posiada wyjątkowo dobre i praktyczne wyposażenie oraz jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Depo/ZPS Dynamic 1009 pracuje precyzyjnie i niezawodnie. Nie ma zaległości serwisowych ani naprawczych.

Stan: używany, Oferujemy używaną maszynę Poly-clip ICA 8700 – automatyczną maszynę do podwójnego zaciskania, przeznaczoną do zamykania osłonek podczas produkcji wyrobów mięsnych, wędlin formowanych, produktów do krojenia, dużych kalibrów kiełbas oraz innych produktów spożywczych, które wymagają szczelnego i powtarzalnego zaciskania. Model Poly-clip ICA został zaprojektowany do pracy z produktami o dużych kalibrach i wędlinami formowanymi. Maszyna może być używana z osłonkami włóknistymi, kolagenowymi i plastikowymi. Dzięki systemowi separacji typu „irys”, urządzenie umożliwia uzyskanie krótkich i symetrycznych końcówek produktów, zapewniając jednocześnie estetyczny i powtarzalny efekt zamykania. Maszyna ICA 8700 do podwójnego zaciskania może współpracować z napełniarkami próżniowymi i pompami do wędlin, tworząc zautomatyzowaną linię do napełniania i zamykania produktów. Po napełnieniu, maszyna zbiera osłonkę, oddziela produkt i nakłada zaciski, co pomaga zwiększyć wydajność procesu i zredukować ilość pracy ręcznej. Maszyna jest szczególnie odpowiednia do produkcji wędlin formowanych, wyrobów z całych mięśni, mortadeli, dużych kalibrów kiełbas, produktów dojrzewających, produktów do krojenia oraz produktów pakowanych w osłonki, które wymagają mocnego i szczelnego zamknięcia. Poly-clip ICA to maszyna zaprojektowana dla zakładów, które potrzebują wydajnego, higienicznego i powtarzalnego systemu zaciskania do przemysłowej produkcji żywności. Konstrukcja ze stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie, a ergonomiczna obsługa wspiera sprawną pracę w codziennej produkcji. Dane techniczne: Producent: Poly-clip System GmbH & Co. KG Model: ICA 8700 Typ: automatyczna maszyna do podwójnego zaciskania Moc: 2,8 kW Zasilanie: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Zakres kalibrów: do 200 mm Wydajność: do 60 cykli/min w trybie ciągłym Obsługiwane osłonki: włókniste, kolagenowe i plastikowe Zastosowanie: zaciskanie dużych kalibrów i wędlin formowanych Główne zalety: automatyczna, przemysłowa maszyna do podwójnego zaciskania przeznaczona do dużych kalibrów i wędlin formowanych odpowiednia do osłonek włóknistych, kolagenowych i plastikowych system separacji typu „irys” zapewniający krótkie i symetryczne końcówki produktów powtarzalne i szczelne zamykanie osłonek możliwość współpracy z napełniarkami i pompami do wędlin wysoka wydajność procesu zaciskania konstrukcja ze stali nierdzewnej łatwiejsza, higieniczna konserwacja zredukowana ilość pracy ręcznej renomowany producent Poly-clip System Nodjzi U Ixopfx Apcslg rozwiązanie do produkcji wędlin formowanych, dużych kalibrów kiełbas i produktów do krojenia.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, # Żłobiarka do blachy ETB 40 – Metal Technics Polska ## Profesjonalna żłobiarka do formowania blach Żłobiarka do blachy ETB 40 to wydajna maszyna przeznaczona do wykonywania przetłoczeń, żłobień, obrzeży, kołnierzy oraz innych operacji kształtowania blach. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej precyzji wykonania oraz szerokiej gamie dostępnych rolek roboczych urządzenie znajduje zastosowanie w zakładach ślusarskich, warsztatach blacharskich, produkcji elementów wentylacyjnych, obróbce blach oraz przemyśle metalowym. Maszyna umożliwia szybkie i precyzyjne wykonywanie powtarzalnych operacji technologicznych, zwiększając wydajność produkcji oraz jakość wykonywanych detali. Nsdozkubzspfx Apcelg ## Najważniejsze zalety * Maksymalna grubość obrabianej blachy do 4 mm * Mocny silnik elektryczny 2,2 kW * Stabilna, sztywna konstrukcja * Wysięg ramion 300 mm * Precyzyjne prowadzenie materiału * Możliwość wykonywania wielu rodzajów przetłoczeń i żłobień * Łatwa wymiana rolek roboczych * Idealna do produkcji elementów wentylacyjnych, zbiorników, obudów oraz konstrukcji stalowych * Wysoka jakość wykonania * Maszyna dostępna od ręki ## Dane techniczne * Model: ETB 40 * Maksymalna grubość blachy: 4 mm * Długość cylindra: 165 mm * Wysięg ramion: 300 mm * Prędkość obrotowa cylindra: 15,3 obr./min * Moc silnika: 2,2 kW * Wymiary (D × S × W): 1550 × 510 × 1180 mm * Masa: 341 kg ## Zastosowanie Żłobiarka ETB 40 doskonale sprawdza się podczas produkcji: * kanałów i kształtek wentylacyjnych, * elementów klimatyzacji, * rur i zbiorników, * obudów maszyn, * elementów dekoracyjnych z blach, * kołnierzy, obrzeży i przetłoczeń wzmacniających, * części dla przemysłu motoryzacyjnego oraz konstrukcji stalowych. ## Solidna konstrukcja Korpus maszyny wykonano z wytrzymałej konstrukcji stalowej, zapewniającej wysoką sztywność oraz stabilność podczas pracy. Dzięki temu możliwe jest uzyskanie precyzyjnych i powtarzalnych efektów nawet podczas intensywnej eksploatacji. ## Łatwa obsługa Ergonomiczna konstrukcja oraz intuicyjna obsługa pozwalają na szybką zmianę rolek roboczych i łatwe dostosowanie maszyny do wykonywanej operacji. Dzięki temu ETB 40 doskonale sprawdzi się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. ## Transport i wsparcie Organizujemy transport maszyn na terenie całej Europy oraz do krajów spoza Unii Europejskiej. Każda wycena transportu przygotowywana jest indywidualnie w zależności od miejsca dostawy. Zapewniamy profesjonalne doradztwo techniczne, serwis gwarancyjny i pogwarancyjny oraz wsparcie naszych specjalistów. Istnieje również możliwość odbioru osobistego maszyny z naszego magazynu w Sokołowie Podlaskim. ## Dlaczego Metal Technics Polska? Metal Technics Polska od wielu lat dostarcza profesjonalne maszyny do obróbki metalu dla klientów w całej Europie. Oferujemy kompleksową obsługę – od doradztwa technicznego, poprzez transport i uruchomienie, aż po wieloletni serwis i wsparcie techniczne. Zapraszamy do kontaktu z naszym działem handlowym oraz odwiedzenia naszej strony internetowej, gdzie znajdą Państwo pełną ofertę maszyn do obróbki metalu oraz aktualne promocje.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zaawansowana tokarka CNC to niezastąpione narzędzie do renowacji i precyzyjnej obróbki felg aluminiowych. Urządzenie umożliwia profesjonalne wykończenie powierzchni, usuwanie uszkodzeń oraz nadawanie felgom nowego wyglądu. Tokarka została wyposażona w zaawansowany system sterowania CNC, który pozwala na szybkie programowanie cykli obróbki, zapewniając jednocześnie doskonałą powtarzalność i wysoką jakość obrabianej powierzchni. Kompaktowe wymiary i ergonomiczny design sprawiają, że urządzenie idealnie wpasowuje się w przestrzeń roboczą. To doskonały wybór dla profesjonalistów, którzy szukają wydajnego i precyzyjnego rozwiązania do pracy z felgami aluminiowymi. Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 710 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA FELGI 28 cali KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-6 PRZELOT WRZECIONA 60 mm Nlsdpfszpwzhox Apceg UCHWYT manualny, MAX PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 1500 obr/min MOC SILNIKA S1 4,5 kW Wyposażenie zależne od wersji sterowanie G-code uchwyt specjalny do felg do 28cali pakiet oprogramowania-optymalizacja profilu koła sonda pomiarowa automatyczne smarowanie 4 pozycyjny uchwyt narzędziowy szkolenia i wsparcie techniczne w pełni zgodne z normami CE Sterowania CNC – Siemens Sinumerik 808D, SINUMERIK 828D oraz Fanuc Oi-TF TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH są wyposażone w profesjonalne systemy sterowania od renomowanych producentów Siemens, Fanuc i GSK. Zapewniają one precyzję, niezawodność i elastyczność w dostosowaniu do różnych wymagań produkcyjnych, od prostych operacji po złożone procesy obróbcze. Siemens Sinumerik 808D to ekonomiczne sterowanie CNC dedykowane dla tokarek i frezarek klasy podstawowej, idealne dla małych i średnich zakładów. Jego kluczowe cechy to: Intuicyjna obsługa: Graficzny interfejs i funkcja Teach-In ułatwiają programowanie, skracając czas nauki operatorów do minimum. Wysoka niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na zapylenie i wilgoć, zapewniająca stabilność w trudnych warunkach warsztatowych. Kompatybilność: Dedykowane do maszyn o standardowych wymaganiach, z łatwą integracją napędów servo SIEMENS. Optymalizacja kosztów: Niskie zużycie energii i minimalne wymagania serwisowe, idealne dla początkujących użytkowników CNC. Sterowania CNC – Siemens i Fanuc TOKARKA CNC DO RENOWACJI FELG ALUMINIOWYCH oferuje zaawansowane systemy sterowania CNC, takie jak SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced, Siemens Sinumerik 828D, oraz Fanuc Oi-TF, które zapewniają precyzję, niezawodność i łatwość obsługi: SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced Intuicyjny interfejs: Prosty w obsłudze, idealny dla mniejszych warsztatów i początkujących użytkowników. Niezawodność: Wytrzymała konstrukcja odporna na trudne warunki przemysłowe. Ekonomiczność: Dedykowane do podstawowych zastosowań tokarskich i frezarskich. Siemens Sinumerik 828D Wysoka moc obliczeniowa: Umożliwia dynamiczną obróbkę i obsługę złożonych cykli. Integracja z CAD/CAM: Ułatwia współpracę z oprogramowaniem projektowym. Zaawansowane funkcje: Optymalizacja ścieżek narzędzia i możliwość rozbudowy o dodatkowe moduły. Fanuc Oi-TF Stabilność: Niezawodność w produkcji seryjnej i długotrwałej pracy. Zaawansowane cykle tokarskie: Idealne do precyzyjnych operacji skrawających, takich jak toczenie gwintów i rowkowanie. Intuicyjna obsługa: Czytelny interfejs przyspiesza programowanie.

Stan: używany, Wyposażony w 31 płyt i uszczelek wykonanych z tworzywa sztucznego, w komplecie z armaturą i wskaźnikami. 2 końcowe płyty ze stali nierdzewnej i ręczny układ hydrauliczny do dociskania. Maksymalna liczba płyt: 60 Nedpezzu N Tofx Apcolg Format płyt: 600 x 600 Wymiary: ok. 270 x 80 x 150 cm Odległość między pierwszą płytą a wrzecionem: ok. 100 cm.

Stan: nowe, SZOROWARKA / POLERKA DO PODŁÓG, JEDNOTARCZOWA MARKI TECHNIC Postaw na profesjonalną serię TECHNIC – jeden zakup, wiele zastosowań! Model TECHNIC JH-002 to mocna, uniwersalna szorowarka / polerka jednotarczowa przeznaczona do intensywnej pracy przy czyszczeniu, doczyszczaniu i polerowaniu różnego typu podłóg (PCV, gres, lastryko, beton, linoleum, kamień i wiele innych). DANE TECHNICZNE SZOROWARKI TECHNIC: Model: JH-002 Producent: TECHNIC Seria: Profesjonalna Rodzaj zasilania: 1 / 230 / 50 (Ph/V/Hz) Moc przyłączeniowa: 1100W Ilość obrotów dysku na minutę: 154 RPM Długość przewodu zasilającego: 12m Uchwyt oraz rączki sterujące wykonany ze stali: Tak Średnica pracy szczotek / padów: 410mm Poziom hałasu: ~60dB Wymiary urządzenia (wys. x dł. x szer.): 122cm x 55cm x 40cm WYPOSAŻENIE SZOROWARKI TECHNIC: 1 x Szczotka twarda PPL 0,8mm 1 x Szczotka średnia PPL 0,5mm 1 x Szczotka miękka PPL 0,3mm 1 x Uchwyt padów z iglicą z tworzywa sztucznego 6 x Pad szorujący typu Americo (6 twardości) 1 x Zbiornik chemii 1 x Wąż odpływowy do głowicy 1 x Uchwyt przewodu zasilającego 1 x Instrukcja obsługi w języku polskim oraz angielskim ZASTOSOWANIE SZOROWARKI TECHNIC JH-002 Urządzenie sprawdzi się idealnie m.in.: Njdpfx Asz A Tubjpcjlg firmy sprzątające (bieżące utrzymanie i gruntowne doczyszczanie podłóg), szkoły, urzędy, szpitale, przychodnie, biurowce, magazyny, hale produkcyjne, warsztaty, hotele, pensjonaty, restauracje, obiekty handlowe, galerie, sklepy. Dzięki wymiennym szczotkom i padom jednym urządzeniem możesz: szorować i doczyszczać, odświeżać i pielęgnować, przygotowywać powierzchnię pod powłoki ochronne. REGULOWANY UCHWYT: Polerka wyposażona jest w regulowany uchwyt, który pozwala precyzyjnie dopasować jego wysokość do wzrostu i postury operatora. Dzięki temu urządzenie można prowadzić w naturalnej, wyprostowanej pozycji, co znacząco ogranicza zmęczenie pleców, barków i rąk podczas dłuższej pracy. Ergonomiczne ustawienie uchwytu przekłada się także na lepszą kontrolę nad maszyną – łatwiej nią manewrować przy ścianach, w narożnikach czy w wąskich korytarzach. Dobrze dobrana wysokość uchwytu poprawia nie tylko komfort, ale również precyzję prowadzenia szorowarki, co ma bezpośredni wpływ na jakość i bezpieczeństwo pracy. Model JH-002 wyróżnia się uchwytem oraz rączkami wykonanymi ze stali, co zdecydowanie odróżnia ją od wielu polerek dostępnych na rynku, w których te elementy często są z tworzywa sztucznego. To właśnie uchwyt jest częścią najbardziej narażoną na uszkodzenia – to za niego urządzenie jest prowadzone, podnoszone, często opierane o ściany czy transportowane. Zastosowanie stali znacząco zwiększa odporność na pęknięcia, wyłamania i odkształcenia, a tym samym wydłuża żywotność całej maszyny. Dzięki solidnej, metalowej konstrukcji uchwytu szorowarka TECHNIC jest bardziej wytrzymała, bezpieczniejsza w eksploatacji i lepiej przygotowana do intensywnej, profesjonalnej pracy.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Piece suszarnicze pokazane na zdjęciach mogą różnić się ceną w zależności od wielkości, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i całkowicie indywidualne rozwiązania, dostosowane do wymagań konkretnego procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary detali, wydajność linii, profil utwardzania i dostępne miejsce – zaproponujemy najlepszą konfigurację oraz opcje rzeczywiście wpływające na codzienną efektywność. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Podgląd parametrów procesu w czasie rzeczywistym: temperatura, czas, obieg powietrza, tryby – z alarmami i zapisanymi recepturami, zapewniającymi powtarzalność cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybkie nagrzewanie i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzewczym oraz skutecznemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ eliminuje różnice temperatur, co zapewnia wysoką jakość powłok. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybkie osiąganie zadanej temperatury, niższe zużycie energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo oraz niezawodność eksploatacji. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczenie strat to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczne uruchamianie Programowany harmonogram – automatyczne podgrzanie przed rozpoczęciem zmiany dla płynnego startu produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Drzwi samozatrzaskowe + inteligentny komin Zabezpieczenie przed przypadkowym otwarciem – komin uruchamia się tylko w razie potrzeby, zwiększając bezpieczeństwo użytkowania. 🧯✅ Njdpfxozduplj Apcelg 🌿🔋 Tryb ECO Niskie zużycie energii w trybie czuwania – oszczędność paliwa do 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniej spadków temperatury, łatwiejsza inspekcja. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczna klapa Pokrywa grzewcza pracuje tylko podczas załadunku, ograniczając straty ciepła; automatyczny podajnik szyn poprawia ergonomię i przyspiesza załadunek. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Niezależne sterowanie strefami umożliwia równomierne utwardzanie elementów o różnych masach i geometrii. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków termicznych – wyższa efektywność i szybsze osiągnięcie zadanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda umożliwia dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednej maszynie dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 Wentylacja VFD Regulacja prędkości wentylatora w zależności od warunków w komorze – precyzyjna kontrola i niższe zużycie energii. ⚙️💡

Rok budowy: 2009, godziny pracy: 1 629 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis techniczny – Wintersteiger DSG Sonic Główne cechy: - Przeznaczona do cienkiego cięcia płyt i desek („thin-cutting”) w produkcji lameli/paneli podłogowych. Nlodpfxox Avzyj Apceg - Prowadzenie piły bez luzów (brak „luzu roboczego”), co zwiększa precyzję cięcia. - Symetryczna konstrukcja ramy piły zapewnia równomierne napięcie brzeszczotu. - Rewolucyjna koncepcja napędu z serwosterowanym, precyzyjnym posuwem materiału. - Wysoka częstotliwość skoku ramy: 550 skoków/min. - Budowa modułowa/ergonomiczna: podzielona konstrukcja dla lepszego dostępu i łatwej obsługi serwisowej. Wysokość elementu możliwego do przecięcia dla DSG Sonic: - Długość piły 380 mm: wysokość cięcia 30–88 mm (lub 45–88 mm w zależności od konfiguracji) - Długość piły 420 mm: wysokość cięcia 30–128 mm (lub 45–128 mm) - Długość piły 500 mm: wysokość cięcia 80–210 mm (lub 45–210 mm) - Długość piły 550 mm: wysokość cięcia 80–254 mm (lub 45–254 mm) Wymagania i dane techniczne maszyny: - Masa maszyny (jednostka bazowa): ok. 3 000 kg - Odpylanie/wylot: wymagane dwa przyłącza – Ø 120 mm oraz Ø 150 mm; wydajność odpylania: ok. 3 200 m³/h (prędkość powietrza ~30 m/s) - Ciśnienie sprężonego powietrza: min. 6 bar; zużycie: ok. 200 l/min - Smarowanie: centralny system smarowania z kontrolą prowadnic - Rok produkcji: 2009 - Przebieg: 1629 godzin - Stan: bardzo dobrze zachowany