Używane Beckhoff As2043-1J00 na sprzedaż (161)

Stan: używany, Rok budowy: 2011, całkowita szerokość: 2 400 mm, całkowita długość: 4 500 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Masa własna: 3.000 kg Cena: na zapytanie W zestawie różne akcesoria, części zamienne oraz dodatkowe wyposażenie - Rok produkcji: 2011 - Dokumentacja dostępna: Tak - Znak CE: Tak Kodpfx Akexrz Hmjtodk - Certyfikat CE: Nie - Numer seryjny: 289.112 - Sterowanie: CNC - Marka systemu sterowania: Beckhoff - Moc [kW]: 16,8 - Producent rezonatora: Hypertherm - Typ rezonatora: Powermax 105 - Przesuw osi X [mm]: 3000 - Przesuw osi Y [mm]: 1500 - Maks. grubość materiału [mm]: 32 - Typ sterowania: Beckhoff - Wymiary transportowe: 4500mm x 2400mm x 2200mm (dł x szer x wys) - Waga transportowa [kg]: 3000kg - Paczki transportowe [szt.]: 1 Informacje finansowe VAT: Podana cena jest ceną netto, należy doliczyć podatek VAT VAT/marża zróżnicowana: VAT odliczany dla przedsiębiorców Dostawa oraz przyjęcie w rozliczeniu sprzętu przemysłowego możliwe w każdej chwili Lukas van Rossum

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2017, godziny pracy: 8 000 h, numer maszyny/pojazdu: S1631C0399, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: TRUMPF, model sterownika: TruLaser Cell 8030, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: TRUMPF, model źródła lasera: TruDisk 3000, godziny lasera: 8 000 h, moc lasera: 3 000 W, długość fali lasera: 1 030 nm, TRUMPF TruLaser Cell 8030 – Laser 3D – 2017 – 3 kW TruDisk to jedna z najbardziej zaawansowanych i wydajnych maszyn do cięcia laserowego 3D na świecie, szeroko stosowana w branży automotive, szczególnie do obróbki elementów tłoczonych na gorąco (hot forming), elementów karoserii, progów i słupków B. Maszyna wyposażona jest w laser światłowodowy TRUMPF TruDisk 3000 (3 kW), zapewniający wysoką jakość cięcia, stabilność procesu oraz niskie koszty eksploatacji. System posiada 5-osiowy układ ruchu i duże, ergonomiczne wnętrze robocze. Dane techniczne: Producent: TRUMPF Laser- und Systemtechnik GmbH (Niemcy) Model: TruLaser Cell 8030 Typ: L60 Rok produkcji: 2017 Nr maszyny (serial): S1631C0399 Laser: TRUMPF TruDisk Rodzaj lasera: światłowodowy (solid-state fiber laser) Moc lasera: 3000 W (3 kW) Ksdpfx Asxxl A Ejktjdk Długość fali: 1030 nm Typ pracy: CNC Producent sterowników: TRUMPF / Beckhoff Model sterownika: Beckhoff CX-Series (CX2030 / CX2040, system TruControl) Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc przyłączeniowa: 45 kVA Zabezpieczenie: 3 × 100 A Media: elektryczne + pneumatyczne (brak hydrauliki) Oś ruchu: 5-osiowa obróbka 3D Maksymalna grubość cięcia: stal konstrukcyjna: do 6 mm stal nierdzewna: do 4 mm aluminium: do 3 mm

Stan: wymagający naprawy (używany), Rok budowy: 1998, Funkcjonalność: ograniczona funkcjonalność, 2 wrzeciona wiertarskie, możliwość indywidualnego sterowania 1 pistolet do kleju (uwaga: brak pompy do kleju) Narzędzie do wbijania kołków do kołków 8 x 40 mm Podczas testu stwierdzono następujące kwestie: - Brak podajnika kleju - Brak środkowej linijki do pozycjonowania Kdsdjytq R Eopfx Aktjk - Na polu roboczym po lewej stronie nie wysuwają się przednie ograniczniki, zamiast tego wysuwają się podczas wiercenia na polu po prawej stronie - Moduł SPS Beckhoff często się zawiesza. Konieczne ponowne uruchomienie maszyny - Brak gumek pod dociskami. Podczas wbijania kołków części się "wgniatają", ponieważ powierzchnia jest zbyt śliska

Stan: bardzo dobry (używany), 1) Główna stacja spawalnicza – ACR6-P Typ: obro­towa stacja spawalnicza do wąskiego żłobu (Narrow Gap) Osie: 4-osiowy system obrotowy Sterowanie: Beckhoff CNC / HMI Monitorowanie spawu: Stenning Video Weld Monitor System Orientacyjny footprint (powierzchnia zabudowy): ok. 10 000 mm × 6 500 mm 2) Spawarka / Źródło zasilania Miller XMT 456 CC/CV — urządzenie zapasowe Typ: źródło spawalnicze CC/CV (MMA / MIG / FCAW / TIG – zależnie od osprzętu) Rodzaj: Multiprocessing Zasilanie: 400 V (poprzez dołączony transformator) 3) Transformator zasilający Napięcie: 400 V Wymiary: 970 × 760 × 1 200 mm (wys.) Zastosowanie: zasilanie maszyn w stacji spawalniczej Kdodpfx Akjx Upf Setsk 4) Gniazda zasilające Ilość: 3 × 415 V Montaż: na aluminiowej ramie 5) Tokarka spawalnicza (Welding Lathe) Wymiary: 3 000 mm × 1 200 mm × 780 mm (wys.) Przeznaczenie: obroty detalu do spawania obwodowego / wąskiego żłobu 6) Stół roboczy (Heavy Duty Work Table) Wymiary: 900 mm × 600 mm × 600 mm (wys.) Konstrukcja: ciężka, warsztatowa 7) Kurtyny i system osłon Kurtyny spawalnicze: w zestawie System KEMPER: regulowany 50 kg, duży zakres ustawień

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, .Rok produkcji: 2021 Numer seryjny: 585348 Model: KUKA KR 160 R1570 nano / FLR Osie: 6 Udźwig: 160 kg Zasięg: 1570 mm Powtarzalność: ±0,06 mm Waga: 702 kg Sterownik: KUKA KRC4 Kuka recovery USB stick Moduły bezpieczeństwa X11 i X13 komplet wtyczek Kompletna dokumentacja Kodpfx Aewfnhaektedk I/o beckhoff ek1100 (moduły 2xEL1809, 2xEl2809 2xEl9100, 1xEl2024) Dresspack (quantec nano) Uchwyt na pilota 00-138-452 Moduł referencyjny 00-310-641 Śruby montażowe, Uszy transportowe.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, grubość blachy (maks.): 15 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 15 mm, długość stołu: 12 000 mm, prędkość cięcia: 30 000 mm/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 200 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 17 000 kg, okres gwarancji: 24 miesiące, zakres roboczy: 300 mm, RotaKat 3D to maszyna do cięcia rur i profili zaprojektowana i produkowana w Polsce ! Średnica cięcia rur okrągłych: 20 - 300 mm Rozmiar rur kwadratowych 20x20 do 300x300 mm Moc lasera: 2 do 12 kW System sterowania: Beckhoff Prowadnice: Bosch-Rexroth Silnik serwo: Beckhoff, Bosch Mechanika precyzyjna: Gudell, Bosch-Rexroth Długość załadunku (zależnie od konfiguracji) : od 3 m do 15 m Długoś odbioru: (zależnie od konfiguracji) : od 3 m do 15 m Bezodpadowe cięcie ! Cięcie 2D i 3D Cięcie rur okrągłych, prostokątnych, profili L, H, C, I Możliwość korygowania odkształceń rur i profili w czasie rzeczywistym za pomocą skanera laserowego. Możliwość zastosowania automatycznego załadunku i automatycznego rozładunku. System cięcia umożliwiający cięcie po kolei rur i profili załadowanych na podajnik o różnych wymiarach (zgodnie z kolejnością wykowywanych programów) Kdodpfx Aoyigcaoktsk Możemy dowolnie skonfigurować maszynę pod potrzeby klienta.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: Beckhoff, rodzaj lasera: laser światłowodowy, grubość blachy (maks.): 30 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 30 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 15 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, maks. grubość blachy miedzianej: 10 mm, przebieg osi X: 1 530 mm, przesuw osi Y: 3 050 mm, przesuw osi Z: 100 mm, posuw osi X: 200 m/min, posuw osi Y: 200 m/min, posuw osi Z: 120 m/min, prędkość cięcia: 60 000 mm/min, prędkość pozycjonowania: 200 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 9 000 kg, całkowita długość: 9 500 mm, całkowita szerokość: 3 000 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, okres gwarancji: 24 miesiące, zakres roboczy: 30 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Laserowa wycinarka Furia Maszyna zaprojektowana i wykonana w EU ! Jako producent możemy dowolnie skonfigurować dla Ciebie urządzenie. Kluczowe komponenty: Sterowanie - Beckhoff Prowadnice - Bosch-Rexroth Silniki - Beckhoff, Bosch Źródło lasera - IPG, Raycus, MAX Photonics, Trumpf Głowica tnąca - Precitec, Raytools Kodpfsyif H Rjx Aktodk Maszyna jest w całości zaprojektowana i produkowana w Polsce. Używamy tylko wysokiej jakości komponentów renomowanych producentów. Rama maszyny Furia waży 4600 kg ! Prędkość: 200m/min Przyspieszenie: 2,5 G Napęd: silniki liniowe. Dostępne inne pola robocze (2000x4000 mm, 2000x6000 mm i inne na zapytanie). Moc lasera od 3 do 20 kW.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2025, Pilarka panelowa wyprodukowana w 2025 roku. Pilarka Wehrmann WT-50/900 przeznaczona jest do klasycznego cięcia drewna i materiałów drewnopochodnych o maksymalnej szerokości panelu 450 mm i grubości od 8 mm do 40 mm. Posiada przyjazną dla użytkownika konstrukcję z serwosterowanymi napędami i solidną stalową ramą. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ piłę panelową Wehrmann WT-50/900, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Stan: Nowy • Zastosowanie: Klasyczne cięcie prostokątnych elementów z drewna/materiałów drewnopochodnych z laminatem (CLP, HLP), papierem, folią lub fornirem • Pojemność elementu/panelu: • Długość: od 140 mm • Szerokość (gotowy rozmiar): min. 50+50 mm; maks. 450+450 mm (możliwe cięcie asymetryczne) • Grubość: 8-40 mm • Maksymalna waga obrabianego elementu: ok. 30 kg • Kształt: prostokątny • Wysokość robocza: 900 mm • Strona maszyny: Maszyna prawostronna (strona zatrzymania po prawej stronie w kierunku jazdy) • Posuw/regulacja: • Prędkość posuwu: 5-40 m/min, sterowana serwomechanizmem • Elektroniczna regulacja wysokości: 5-45 mm poprzez oś serwo Beckhoff • Teflonowa linijka zatrzymująca po prawej stronie, napędzana serwomechanizmem • Lewa linijka podająca z pneumatycznie obciążoną sprężyną jednostką, napędzana serwomechanizmem • Budowa/transport: • Solidna spawana rama stalowa • Transport za pomocą taśmy z górnym dociskiem o regulowanej wysokości • Niewymagająca konserwacji taśma z delikatną powłoką transportową • Górny docisk paska klinowego 32 mm ze sprężynowymi rolkami dla niezawodnego prowadzenia • Agregaty: • Agregat 1: Piła podcinająca z regulacją częstotliwości • Silnik Perske 4,4 kW, 50 Hz, 400 V, 4500 obr. • Uchwyt narzędzia D=35, klucz • Gwint zewnętrzny + wewnętrzny R/L, sterowany serwomechanizmem, tandemowy, nieobrotowy • Regulacja wysokości za pomocą osi serwo Beckhoff • Regulacja boczna z mechanicznym wyświetlaczem cyfrowym • Maksymalna średnica brzeszczotu 350 mm • Osłony odciągowe zoptymalizowane pod kątem przepływu • Bez narzędzi • Agregat 2: Piła główna z regulacją częstotliwości • Silnik Perske 6 kW, 50 Hz, 400 V, 5000 obr/min, przeciwbieżny • Uchwyt narzędzia D=35, wał wielowypustowy, gwint zewnętrzny + wewnętrzny R/L • Maksymalna średnica tarczy piły 400 mm • Klin dzielony regulowany ręcznie • Regulacja wysokości za pomocą osi serwo Beckhoff • Regulacja boczna z mechanicznym wyświetlaczem cyfrowym • Osłony odciągowe zoptymalizowane pod kątem przepływu • Bez narzędzi • Sterowanie i HMI (Beckhoff): • Sterowanie oparte na komputerze PC ze zintegrowanym sterownikiem PLC i elektronicznym sterowaniem liniowym (TwinCAT 3) • Panel wielodotykowy 15,6" ze zintegrowaną klawiaturą/klawiaturą/myszą • Proste, zorientowane na komponenty tworzenie programów; dowolnie definiowane nazwy programów; praktycznie nieograniczona pamięć programów • Obsługa za pomocą klawiatury/myszy/dotyku; system komunikatów dla operatora/komunikatów o błędach • MDE Basic: czas produkcji, czas konfiguracji, czas przestoju, czas awarii, licznik jednostek, regulowany okres rejestracji • Szybka magistrala polowa EtherCAT; Ethernet RJ45; port USB • Zasilacz bezprzerwowy (UPS) dla komputera panelowego • Programowanie PLC zgodnie z IEC 61131-3 • Blokada posuwu dla sąsiednich maszyn/systemów transportowych Kjdpfxsyuggxe Aktsdk • W zestawie z maszyną podstawową: • Pochłaniacz dźwięku/osłona ochronna z blokadą bezpieczeństwa • Elementy przyłączeniowe do odciągu zewnętrznego (min.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 2 450 mm, całkowita wysokość: 1 790 mm, całkowita długość: 3 470 mm, Oy Foudila Ab to firma z siedzibą w Kaskinen w Finlandii, posiadająca ponad 45 lat doświadczenia w dostarczaniu urządzeń do obsługi drewna. Od 15 lat działamy także w branży paletowej, rozwijając wiele maszyn do zbijania, automatycznego podawania drewna oraz sztaplowania. Produkujemy zarówno maszyny standardowe, jak i rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów. Maszyna do zbijania pokładów Foudila, model DNM-153, to kompaktowe, elastyczne i wydajne rozwiązanie do produkcji pokładów dla przemysłu paletowego, oferujące znakomity stosunek ceny do wydajności. Dzięki wysokiej wydajności, intuicyjnej obsłudze oraz pojemnym magazynkom na deski, idealnie sprawdza się zarówno w produkcji seryjnej, jak i przy wykonywaniu wyrobów specjalnych – zarówno w małych, jak i dużych partiach, obsługiwanych przez jednego operatora. Maszyna jest w stanie wyprodukować ponad 1000 pokładów na jedną zmianę roboczą. Ksdpfxoyl Tr No Aktodk Wyposażona jest w trzy gwoździarki z magazynkami na duże zwoje gwoździ. Każdy wzór zbijania może obejmować od 1 do 3 gwoździ oraz, w razie potrzeby, funkcję podginania końcówek (clinching). Deski podawane są do magazynków o dużej pojemności – trzy kasety na podłużnice/poddeski oraz jedna kaseta na pokłady/naddeski. Sterowanie i programowanie maszyny odbywa się poprzez nowoczesny, intuicyjny interfejs na ekranie dotykowym 10” w systemie sterowania Beckhoff. Kompaktowa konstrukcja maszyny minimalizuje wymagane miejsce produkcyjne, a dostawa w pełni zmontowanego urządzenia pozwala na szybki i łatwy montaż. Maszynę można wyposażyć w transporter produktów gotowych, automatyczny sztaplarek oraz automatyczny podajnik desek. Te opcje mogą zostać również zamontowane w późniejszym terminie, co pozwala na stopniowe inwestowanie. Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania szczegółowych informacji technicznych i cenowych.

Stan: wymagający naprawy (używany), Funkcjonalność: niesprawny, Rok budowy: 2004, CNC giętarka do rur Producent: Schwarze – Robitec Model/Typ: CNC 80 E-MR Rok produkcji: 2004/2006 Stan: wymaga naprawy Sterowanie CNC: CNC PC Beckhoff Maksymalna średnica rury x grubość ścianki: 80 mm x 3 mm Minimalna średnica zewnętrzna rury: 16 mm Kodpoxzubvjfx Aktsdk Minimalny promień gięcia do środka rury: 25 mm Maksymalny promień gięcia do środka rury: 240 + 50 mm Maksymalny kąt gięcia: 180° Maksymalna długość podnoszenia rury: 1000 mm Kierunek gięcia: w prawo Waga maszyny: 7000 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc: 39 kW Napięcie: 400 V / 50 Hz Prąd: 100 A Wymiary maszyny: 6,2 x 3,2 x 2 m Wyposażenie: - hydrauliczny docisk i posuw ślizgów - automatyczny transporter rur i urządzenie obracające - elektryczna jednostka gięcia z trzpieniem - pneumatyczne zabezpieczenie trzpienia - PC sterowanie Beckhoff - automatyczne centralne smarowanie - skaner laserowy, ogrodzenie ochronne Maszyna wymaga naprawy: Przekładnia planetarna wózka transportowego jest uszkodzona i musi zostać wymieniona. Koszt części zamiennych wg oferty (bez montażu): przekładnia planetarna 1674 EUR + kołnierz przekładni 1850 EUR + koło zębate 850 EUR + VAT Sprzedaż w stanie istniejącym w korzystnej cenie. Natychmiastowa dostawa, załadunek na samochód w cenie.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, producent sterowników: BECKHOFF, model sterownika: n/a, masa całkowita: 35 900 kg, liczba osi: 5, Ten 5-osiowy laser światłowodowy NUKON Extreme 30250 został wyprodukowany w 2021 roku. Posiada laser światłowodowy o mocy 12 kW, system sterowania CNC Beckhoff i maksymalny rozmiar arkusza 2500 x 12 000 mm. Maszyna obsługuje prędkości do 50 m/min i jest wyposażona w serwonapęd. Rozważ możliwość zakupu tej maszyny do cięcia laserem światłowodowym NUKON Fiber Laser Extreme 30250. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Emisja hałasu: 60 db • System sterowania: beckhoff cnc • Wyświetlacz: 19" standardowy ekran tft • Konsola sterowania: wszystkimi funkcjami można sterować z panelu Kjdpfxox U Ur Ds Aktjdk • Interfejs: ethernet • Typ napędu: serwo • Powtarzalność: ± 0,35 mm (ponad 500 mm) • Oś obrotowa (oś rotacyjna): 160 obr. • Przyspieszenie (x, y, z): 1. 5 g • Dokładność pozycjonowania: ± 0,35 mm (ponad 500 mm) Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2021, przebieg osi X: 3 700 mm, przesuw osi Y: 2 100 mm, przesuw osi Z: 200 mm, liczba osi: 3, moc silnika wrzeciona: 9 000 W, Ta 3-osiowa maszyna Omaksan Mastercraft 217 została wyprodukowana w 2021 roku. Posiada solidny aluminiowy stół obróbczy, wrzeciono IOX o mocy 9 kW i 12-krotny liniowy zmieniacz narzędzi. Maszyna jest wyposażona w system sterowania Beckhoff i silniki napędowe, co zwiększa jej precyzję i wydajność w obróbce drewna. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości frezowania, rozważ maszynę Omaksan Mastercraft 217, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. Dodatkowe wyposażenie • Oprogramowanie: Oprogramowanie CAD Pegasus z licencją Office Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn Kjdpfx Akjx U T Tmstjdk • System sterowania: beckhoff • Stół: stół do obróbki aluminium • Szyna ograniczająca: aluminiowa szyna ograniczająca w kierunku x i y • Zmieniacz narzędzi: 12-krotny liniowy przesuwny zmieniacz narzędzi • Wrzeciona wiertarskie: 9 pionowych wrzecion wiertarskich, przekładnia scm • Pompa próżniowa: 2 x 250 m³ pompa próżniowa becker Informacje dodatkowe Maszyna wciąż pod napięciem

Rok budowy: 2020, stan: gotowy do pracy (używany), Ta 5-osiowa maszyna TGT V2 Maxima została wyprodukowana w 2020 roku i jest w idealnym stanie. Posiada system odsysania mgły szlifierskiej ELBARON i zawiera tuleje zaciskowe dla średnic do 20 mm. Dodatki obejmują palety robota, zapasowe wrzeciono i zestawy ściernic. Rozważ możliwość zakupu tej maszyny TGT V2 Maxima. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • System odsysania mgły szlifierskiej ELBARON / Palety robota / Tuleje zaciskowe dla wszystkich popularnych średnic do 20 mm / Zapasowe wrzeciono / Zestawy ściernic i powiązane ściernice (około 25 sztuk) Korzyści dla maszyny Korzyści techniczne dla maszyn • Czas pracy: 42000 minut • Maszyna w doskonałym stanie / dostępne oryginalne wrzeciono zapasowe, eliminujące czas oczekiwania na konserwację wrzeciona / pełny opis i instrukcja instalacji w zestawie Kedpfx Aex D Hi Roktedk Informacje dodatkowe Łożysko wrzeciona: Przód/tył: 7010 CTYN DU L P4 (NACHI)/ Smar: Kluberisoflex Super LDS 18 lub NBU 25 (2,75 cm3 na łożysko)/ Moment dokręcania: 58 Nm (przód/tył)/ Koncentryczność: ≤ 0,002 mm/ Silnik: LENZE 7,5 kW (10 KM), 4-biegunowy/ Prędkość: 0-4500 obr/min (przetwornica częstotliwości)/ Pasek: PJ-12-1143L (GATES/FENNER)/ 2 Napęd posuwu - oś X i Z/ Skok: Oś X: 300 mm/ Oś Z: 680 mm/ Śruba kulowa: Typ: Stała - podparta/ Łożysko: 25TAB06DBFLP4 (NACHI, moment dokręcania 62 Nm)/ Wrzeciono śruby kulowej: BIF 3210A-5 (THK, Ø32 mm, skok 10 mm)/ Silnik: BECKHOFF AM8053-0G20 (11,4 Nm)/ Sprzęgło: SFC 050 DA2-24B-20B (MIKI PULLEY)/ 3 Jednostka napędu posuwu - oś Y Skok: 300 mm/ Śruba kulowa: Łożysko: 25TAB06DBFLP4 (NACHI, 62 Nm)/ Specyfikacja nakrętki kulowej: BIF 3210-5 (THK)/ Silnik: BECKHOFF AM8061-0GB1 (12,8 Nm)/ Sprzęgło: SFC 060 DA2-20B-32B (KOŁO PASOWE MIKI)/ / Stół obrotowy - oś A/ Łożysko: 7014 CTYN DUL P4 (NACHI)/ Moment dokręcania: 255 Nm (przód), 62 Nm (tył)/ Bicie promieniowe: ≤ 0,002 mm/ Smar: Kluberisoflex Super LDS 18 (3,6 cm3 na łożysko)/ 5. zespół stołu obrotowego - oś C/ Łożysko: YRT 100 (GOLDBULL)/ Moment montażowy: 14 Nm (3-stopniowy: 40% → 70% → 100%)/ Silnik: ORION_230/140 (NIMBLE/UCAM), 238 Nm/ Enkoder: RENISHAW/ główny układ chłodzenia/ Natężenie przepływu: 85 L/min/ Pojemność zbiornika: 400 litrów/ Pompa: RKM206 (Rajamane, 1,5 kW, 6-stopniowa)/ Filtracja: Filtr papierowy Para mol N 334/150 (0,01 mm)/ układ smarowania/ Pompa oleju: ELU-2700 (Cenlub, 3 litry, 415V AC)/ Wkład dozujący: 320410-3 (SMAR)/ stały spoczynek (ręczny)/ Skok pionowy: 3 mm/ Zakres średnic: Ø3-Ø22 mm/ Skok wózka: 120 mm

Stan: nowe, maks. długość przedmiotu obrabianego 5150 mm Wrzeciono frezarskie 1 sztuka Silnik główny 16 kW Sterowanie CNC Beckhoff Ilość osi 5 szt. Centrum obróbcze CNC Masterwood Projekt 385 WL, MASZYNA NOWA Wszechstronny dla Okna, łuki i drzwi Architektura wnętrz Słup i belka Obróbka 5-osiowa wszelkiego rodzaju Szczegółowy opis w załączonym pliku PDF! PRZEGLĄD NAJWAŻNIEJSZYCH WYDARZEŃ: - Obszar roboczy: X = 5150 mm; Y = 1500 mm; Z = 200 mm - 1 x 5-osiowe wrzeciono o wysokiej wydajności, 16 kW, podwójne łożysko z uchwytem HSK 63 F - głowica wiertarska zamontowana na stałe z 19 wrzecionami z 7 indywidualnie dostępnymi pionowymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku X z 6 indywidualnie dostępnymi pionowymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku Y z 2 podwójnymi poziomymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku X i 1 podwójne poziome wrzeciono wiertnicze w kierunku Y Jednostka piły zintegrowana z głowicą wiertarską - Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 22 pozycjami i odstępem między rastrami 102 mm - Karuzela narzędziowa z 16 pozycjami i odstępem między siatkami 102 mm - liniowy magazynek narzędziowy 4-drożny - specjalne zaciski do prostych części okiennych i drzwiowych - napinacze specjalne do okrągłych elementów okiennych i drzwiowych - 24 szt. zaciski próżniowe do prac wewnętrznych - Pompa próżniowa - Taśmociąg transportujący wióry - rozbudowane oprogramowanie projektowe do projektowania wnętrz, obróbki paneli i F. Okna i drzwi: Arcydzieło: 2D-Wop do standardowej obróbki paneli/wyposażenia wnętrz Dodatkowa funkcja: połączenie lamelowe Master 3D Poziom 2: dla bardziej złożonej obróbki, opcjonalnie rozszerzalny do pełnej interpolacji 5-osiowej MasterWindow: Zintegrowane oprogramowanie do projektowania okien i drzwi tzn. maszyna nie musi (ale oczywiście może) być podłączona do zewnętrznego oprogramowania przemysłowego być kontrolowanym. WIDEO pokazuje produkcję 4 części skrzydeł w jednym zacisku Kompleksowa obróbka łącznie z produkcją listew szkliwnych. Połączenie narożne hybrydowe. Oczywiście, wszystkie powszechnie stosowane połączenia narożne są dostępne w maszynie możliwy do wyprodukowania. WIĘCEJ OPCJI NA ŻĄDANIE! Chętnie zaoferujemy Państwu również odpowiednie narzędzia do danej maszyny. Kdedpjd Ih Htjfx Aktjk (według producenta - bez gwarancji!)

Stan: nowe, maks. długość przedmiotu obrabianego 3200, 5100 mm Wrzeciono frezarskie 1 sztuka Silnik główny 12 kW Kdodpfx Ajd N Rt Toktjk Sterowanie CNC Beckhoff Ilość osi 5 szt. Centrum obróbcze CNC Masterwood Project 385 ----- 5-osiowe centrum obróbcze CNC o konstrukcji bramowej do zastosowań w Okna łukowe, drzwi, okna słupowo-belkowe, wyposażenie wewnętrzne, schody Krótkie podsumowanie: ----- Obszar roboczy: X = 3200 mm (opcjonalnie 5100 mm); Y = 1500 mm; Z = 200 mm 1 x 5-osiowe wrzeciono o wysokiej wydajności, 12 kW, z uchwytem HSK 63 F 1 x głowica wiertarska zamontowana na stałe z 19 wrzecionami z 7 indywidualnie dostępnymi pionowymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku X z 6 indywidualnie dostępnymi pionowymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku Y z 2 podwójnymi poziomymi wrzecionami wiertarskimi w kierunku X i 1 podwójne poziome wrzeciono wiertnicze w kierunku Y Jednostka piły zintegrowana z głowicą wiertarską 27 stanowisk do wymiany narzędzi: Karuzela narzędziowa z 22 pozycjami i odstępem między siatkami 102 mm liniowy 5-pozycyjny magazynek narzędziowy do dużych średnic narzędzi Konsola z 6 poprzeczkami Urządzenie do podnoszenia przedmiotu obrabianego 6 szt. specjalne napinacze do okrągłych elementów okiennych i drzwiowych 24 szt. zaciski próżniowe do paneli i elementów wyposażenia wnętrz 1 x pompa próżniowa 100m3/h 1 szt. taśmociąg do transportu wiórów 1 x pilot zdalnego sterowania Oprogramowanie projektowe Masterwork: 2D-Wop do standardowych zastosowań: obróbka płyt/wyposażenie wnętrz, łuki okrągłe, drzwi Mistrz 3D Poziom 2: do bardziej złożonego przetwarzania, opcjonalnie rozszerzalny do pełnej interpolacji 5-osiowej Transport i montaż na terenie Niemiec Technologia i usługi zgodnie z załączonym szczegółowy opis ----- Cena całkowita w tej wersji: na zapytanie! ----- Opcje z dodatkowymi kosztami: ----- Długość robocza 5100 mm zamiast 3200 mm w tym zwiększenie liczby konsol i urządzeń mocujących Opłata dodatkowa: 7500,00 euro plus VAT. Dodatkowy karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami i odstępem siatki 102 mm Opłata dodatkowa: 6500,00 euro plus VAT. Szczegółowy opis znajdziesz w załączonym pliku PDF. Więcej opcji na życzenie! (informacje techniczne wg producenta - bez gwarancji!)

Stan: używany, Szczegóły techniczne: Średnica tarczy piły: 420 mm Maksymalna długość cięcia: 5000 mm Obszar cięcia: wys. x szer.: 180 x 100 mm Wymagane ciśnienie powietrza: 6 bar Cięcia ukośne - po obu stronach: 45° - 90° (ręcznie) ° Napięcie robocze: 380 / 220 V Całkowite zapotrzebowanie na moc: ok. 8,0 kW Waga maszyny ok.: na żądanie t Wymiary maszyny ok. dł. x szer. x wys.: 6,4 x 1,3 x 2,0 m Pilarka tarczowa z 2x uchwytami do cięcia profili z ukosowaniem do 45°. Mikroprocesorowe sterowanie pozycjonowaniem BECKHOFF E 70-300 z enkoderem absolutnym Wyświetlacz cyfrowy Odległość przesuwu na ramę piły = 2350 mm, zmotoryzowana Cylinder zaciskowy do cięcia poziomego i pionowego, ręczny Urządzenie natryskowe Posuw hydropneumatyczny Zastosowanie brzeszczotów HM Kodpju Nigwofx Aktsdk *

Stan: gotowy do pracy (używany), Maks. udźwig robota: 3 kg, zasięg robota: ok. 600 mm, manualna obsługa elementów. System dozowania do materiałów 1K i 2K, m.in. do aplikacji typu gap filler i zalewania. Podawanie materiału: z kartuszy, wiader i pojemników 200 l. Sterowanie dozowaniem Beckhoff, przetwarzanie materiału: kartusze, wiadra, pojemniki 200 l. Sterowanie: programowanie robota od Fruitcore z wizualizacją 3D ruchu robota w czasie rzeczywistym oraz sterowaniem dozowaniem Beckhoff, ze statycznym systemem dozowania 1K i 2K. Możliwość oględzin na miejscu, nienapięciowe. Kedpfxsylzhxo Aktjdk

Stan: gotowy do pracy (używany), Dostępne są trzy identyczne moduły bazowe wielofunkcyjnej komórki dozującej Rampf MC-EASY. Maks. udźwig robota: 3 kg, zasięg robota: ok. 600 mm, ręczna obsługa detali. System dozowania do materiałów 1K i 2K, m.in. do aplikacji typu gap filler i zalewania. Podawanie materiału: z kartuszy, hobbocków i pojemników 200 l. Sterowanie dozowaniem: Beckhoff. Przetwarzanie materiału: kartusze, hobbocki, pojemniki 200 l. Sterowanie: programowanie robota Fruitcore z wizualizacją 3D ruchów robota w czasie rzeczywistym. Ze statycznym systemem do dozowania 1K i 2K. Z modułem automatyzacji Digital Robot HORST600 i centralnym oprogramowaniem operatorskim dla wszystkich uczestników procesu. Z 3x ścianami bocznymi i 1x drzwiami, wygodną klamką, profilem półcylindrycznym, płytą bazową pod robota oraz materiałami eksploatacyjnymi, konsolą sterującą, barierą świetlną, lampą systemową – wszystkie indywidualnie rozmieszczone, zamontowane i okablowane. Szyby z Makrolonu. Możliwa inspekcja na miejscu, bez zasilania. Ksdpfx Aksylzicjtedk

Rok budowy: 1999, stan: gotowy do pracy (używany), Oś X: 3050 mm, oś Y: 2050 mm, oś Z: 120 mm, długość fali: 9,3–11,5 µm, moc lasera: 300 W, klasa lasera: 1, ciśnienie robocze: 2 bary, sterowanie: Beckhoff TwinCAT, długość: 5050 mm, szerokość: 2950 mm, waga: 3,8 t, z laserem CO2 Rofin Sinar SCX 30 HP 16.6, rok produkcji: 2022. Możliwa inspekcja na miejscu. Kodpow U Uatofx Aktodk

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, numer maszyny/pojazdu: 081-2010, typ uruchamiania: hydrauliczny, producent sterowników: Swiss Bend-IT technology V,3,4,0, liczba wałków: 4, średnica rolki (dolnej): 1 450 mm, średnica walca (górnego): 1 500 mm, średnica rolki bocznej: 1 100 mm, masa całkowita: 750 000 kg, całkowita długość: 15 000 mm, całkowita szerokość: 7 200 mm, całkowita wysokość: 7 890 mm, Haeusler VRM-HY3600-4712 Czterowalcowa Zwijarka do Blach (2010) Parametry gięcia na zimno: Przewalcowywanie/stępianie stali o wytrzymałości na rozciąganie 620N/mm2 - Szerokość blachy: 3 600 mm - Średnica walcowania: 4 000 mm - Grubość blachy: od 200 mm do 270 mm 4 walce Wysuwane łożyskowanie końcowe wałków Wałek górny centralny: średnica 1 500 mm Wałek dolny centralny: średnica 1 450 mm Wałki boczne: średnica 1 100 mm Maksymalne naciski górnego wałka: 7 300 ton Materiał wałków: 60CrMoV12.5 Napęd centralnych wałków górnego i dolnego Napęd hydrauliczny Prędkości robocze – 1.2, 2.4, 3.6 m/min Automatyczna kompensacja prędkości wałków górnego i dolnego Hydrauliczna regulacja wałków Płynne ustawienie pochylenia walców do gięcia stożków Automatyczne centralne smarowanie Hamowanie bezwładnościowe do obrotu wałków Zabezpieczenie przeciążeniowe maszyny Zabezpieczenie elektryczne przed otwarciem końcówki zrzutowej przy niskim ciśnieniu wałka dolnego Zabezpieczenie elektryczne przed ruchem wałka dolnego przy otwartym końcówce zrzutowej Wstępny wybór ciśnienia roboczego wałka dolnego z poziomu panelu sterowania Ksdpsyzr R Rsfx Aktedk Sterowanie technologią Swiss Bend-IT V,3,4,0 System operacyjny Windows XP Embedded Oprogramowanie Beckhoff Panel sterowania – mobilny i/lub centralny Waga: 750 ton Wymiary: 15 m długości x 7,2 m szerokości x 7,89 m wysokości Zasilanie: 400 V, 3 fazy, 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Całkowita moc: 862 kVA Sprężone powietrze: 35 m3/h, ciśnienie 4 bar

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wymiary (długość/szerokość/wysokość) 0x0x0 mm Waga 0 kg Całkowite zapotrzebowanie na moc 0 kW Automatyczna ukośnica kątowa CT-600-6000 - hydrauliczna pilarka tarczowa podstołowa - Moc silnika napędowego 7,5 kW - Średnica tarczy tnącej Z=48x5 600 mm - Średnica otworu tarczy tnącej 30 mm - Pochylany stół roboczy: Tak - Automatyczna rotacja stołu -70° 0°+70° - Prędkość rotacji do/na 0° / 70°: 3 s - Dokładność pozycjonowania: +/- 0,2° - Pneumatyczny docisk materiału: 2 szt. - Pneumatyczne wyrównywacze boczne: 2 szt. - Osłona bezpieczeństwa nad zespołem przelotowym: Tak - Zdolność cięcia przy 0°: 160 x 310 mm, 80 x 390 mm - Zdolność cięcia przy 45°: 160 x 220 mm, 80 x 270 mm - Zdolność cięcia przy 70°: 160 x 90 mm, 80 x 130 mm - Minimalna grubość obrabianego elementu: 10 mm Parametry przyłączeniowe - Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz - Napięcie sterowania 24 V - Zapotrzebowanie na sprężone powietrze przy 8 bar na cykl ok. 8 Nl - Przyłącza odciągu Ø100 mm: 2 szt. - Przyłącze odciągu Ø160 mm: 1 szt. Ksdpfxjvz Eq So Aktjdk - Prędkość powietrza w środku przyłącza odciągu ok. 25-35 m/s Elektronicznie sterowany wózek podający: - Długość podawania: 6000 mm - Napęd bezszczotkowym serwomotorem - System posuwu na precyzyjnych listwach zębatych z pomiarem pozycji przez serwomotor - Pneumatycznie podnoszony punkt podający do przejazdu nad materiałem w kolejnym cyklu - Tolerancja pozycjonowania +/- 0,4 mm Sterowanie: - Sterownik Beckhoff PC przemysłowy z systemem operacyjnym Windows CE i ekranem dotykowym - Wprowadzanie danych przez klawiaturę, USB lub sieć - 5 kryteriów optymalizacji: a) Maksymalna długość b) Minimalny odpad c) Priorytet części d) Objętość e) Wartość - Przetwarzanie pojedynczych list cięć lub łączenie zamówień (komisji) - Graficzna prezentacja obrabianych elementów - Możliwość pracy pakietowej - 70 list cięć po 21 wymiarów każda lub jedna lista cięcia z 400 wymiarami - Urządzenie bezpieczeństwa - Zgodność z normą CE - Obudowa ochronna w zestawie

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania obrabianego przedmiotu: ø 3 – 140 mm (opcjonalnie: ø 210 mm) Średnica obrabianego przedmiotu: ø 3 – 310 mm Długość obrabianego przedmiotu: 50 – 1 100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1 – 60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Masa obrabianego przedmiotu: maks. 170 kg (opcjonalnie 1 000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5 000 – 45 000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Obrót - Ruch orbitalny - Posuw oscylacyjny - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: W zestawie (szlifowanie z krzyżowym wzorem) Proces szlifowania: Zrobotyzowany, w pełni sterowany CNC Panel sterowania: Beckhoff Ruchy CNC: Oś Z1, oś Z2, mocowanie przedmiotu obrabianego Załadunek: Ramię robota Stäubli do załadunku, rozładunku i pozycjonowania Automatyczna regeneracja stożka szlifierskiego: W zestawie Automatyczna kompensacja po regeneracji: W zestawie Zgodność z Industry 4.0: Dostępna Obrót przedmiotu obrabianego: Opcjonalnie Wyciąg i filtracja pyłu: Opcjonalnie Sektory: Szlifowanie precyzyjne, lotnictwo, motoryzacja, przemysł maszynowy etc. Korzyści: Submikronowa precyzja: Uzyskaj precyzję szlifowania poniżej 1 µm dzięki szwajcarskiej inżynierii oraz solidnej konstrukcji maszyny. Niezawodność i trwałość: Gwarancja niezawodnych i długotrwałych procesów. Produkcja bez przestojów: Ciągła produkcja dzięki zrobotyzowanemu podawaniu, automatycznemu dressowaniu i kompensacji — bez konieczności stałego nadzoru operatora. Technika szlifowania Quirlig: Optymalizowany proces obróbki otworów centrujących z krzyżowo-siatkowym wzorem szlifierskim. Taki wzór zapewnia retencję oleju przy centrowaniu obrabianego przedmiotu podczas szlifowania cylindrycznego, tworząc mikroskopijną warstwę oleju, która zapobiega "suchej pracy." Intuicyjny, w pełni CNC panel sterowania: Pełna kontrola wszystkich osi, zarządzanie zrobotyzowanym załadunkiem oraz automatycznym dressowaniem przez panel Beckhoff. Możliwość zapisu programów szlifierskich, monitorowania czasu pracy, wydajności i błędów maszyny. Industry 4.0: Pełna kompatybilność z aplikacjami Industry 4.0 dzięki panelowi Beckhoff. Niskie koszty utrzymania: Dzięki szwajcarskiej jakości budowy koszty serwisowania są wyjątkowo niskie przez cały okres eksploatacji maszyny. Kedpfx Asu Nmi Nsktjdk Szlifierki do otworów centrujących Zentroflex serii A zostały zaprojektowane do wysokoprecyzyjnego szlifowania cylindrycznego w produkcji wielkoseryjnej dla branż lotniczej, motoryzacyjnej oraz maszynowej. Seria Zentroflex A to także idealne rozwiązanie do przywracania wymiarów po odkształceniach cieplnych lub do obniżenia kosztów szlifowania cylindrycznego. Dzięki zastosowaniu 6-osiowego ramienia robota oraz serwonapędów na wszystkich osiach, maszyny Zentroflex serii A pracują całkowicie autonomicznie. Załadunek i rozładunek realizuje ramię robota, a wszystkie ruchy osi wykonywane są przez serwonapędy. Dressowanie stożka i kompensacja odbywają się automatycznie. Wszystkie ruchy i pomiary obsługiwane są z panelu CNC. Skontaktuj się z nami w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 170 kg, prędkość wrzeciona szlifierskiego: 45 000 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 5 000 obr./min, prędkość wrzeciona (maks.): 45 000 obr./min, średnica mocowania: 140 mm, długość zacisku: 1 100 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Średnica mocowania przedmiotu obrabianego: ø 3–140 mm (opcjonalnie ø 210 mm) Średnica przedmiotu obrabianego: ø 3–310 mm Długość przedmiotu obrabianego: 50–1.100 mm Średnica otworu centrującego: ø 1–60 mm (opcjonalnie ø 100 mm) Maksymalna waga przedmiotu obrabianego: 170 kg (opcjonalnie 1.000 kg) Kąt otworu centrującego: 60° Dokładność: < 1 µm (dokładność submikronowa) Prędkość obrotowa wrzeciona: 5.000–45.000 obr./min Ruchy stożka szlifierskiego: 3+1 - Ruch obrotowy - Ruch orbitalny - Ruch posuwu - +1 obrót przedmiotu obrabianego Technika szlifowania Quirlig: w zestawie (szlifowanie z wzorem krzyżowym) Proces szlifowania: półautomatyczny, CNC Panel sterowania: Beckhoff Ksdpfxswhi Srj Aktodk Ruchy CNC: Oś Z Kompatybilność z Przemysłem 4.0: dostępna Półautomatyczne profilowanie stożka szlifierskiego: w zestawie Obrót przedmiotu obrabianego: dostępny (opcja) Odpylanie i filtracja: dostępne (opcja) Sektory: precyzyjne szlifowanie, lotnictwo, motoryzacja, budowa maszyn itd. Zalety: Precyzja submikronowa: Osiągnięcie precyzji submikronowej (

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Siła nacisku: 2.000 kN Powierzchnia stołu: 2.300 x 1.100 mm (szer. x gł.) Otwory przelotowe: 2 szt. 700 x 300 mm Odległość między stojakami: 2.460 mm Powierzchnia mocowania suwaka: 2.300 x 1.100 mm Przejście boczne: 740 mm Wysokość zabudowy: 550 mm (skok dolny, regulacja górna) Liczba skoków: 30 – 140 1/min, płynnie regulowana Skok: 20...220 mm Regulacja suwaka: 150 mm (elektryczna) Główny napęd: 30 kW Waga: ok. 27.500 kg Wykonanie: • Sterowanie Siemens + Beckhoff • 8-krotny prowadnik ślizgowy • Motoryczne smarowanie olejem obiegowym • Automatyczna regulacja suwaka • Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem • Pneumatyczne wyważanie ciężaru suwaka • Elektromechaniczna regulacja skoku • Wizualizacja panel Beckhoff • Rowki teowe w stole i suwaku (28 mm, rozstaw 300 mm) • Tłumiące drgania stopy maszynowe • 4 szt. zabezpieczenia narzędzi + 4 szt. wyjść krzywkowych • Suwak z rowkiem środkowym o szerokości 20 mm • Hydrauliczne dociski narzędzi na stole i suwaku • Hydrauliczne rolkowe bloki do wymiany narzędzi Linia podająca marki Kemmerich, składająca się z: Odwijak Typ: V 5000 A – SH – 600 - S Nośność: 5.000 kg Szerokość taśmy: 100 - 600 mm Zakres rozprężenia: 470 – 520 mm Zewnętrzna średnica kręgu: 2.000 mm • Napęd pomocniczy motoryczny • Pneumatyczny hamulec tarczowy • Hydrauliczne rozprężanie przez kliny przesuwne • Tarcza dociskowa z tyłu i 3 szt. nakładanych ramion ograniczających z przodu • Hydraulicznie sterowana i napędzana rolka dociskowa, regulowana bocznie poprzez pokrętło • Stanowisko załadunkowe (stacjonarne, odwijak przesuwa się hydraulicznie), wysokość podnoszenia 770 mm z 4 szt. prętów ograniczających Prostownica Typ: RMBMZ 50.600 UF Szerokość taśmy: 40 - 600 mm Grubość taśmy: 0,5 – 4,0 mm Możliwy do prostowania przekrój: 1.200 mm² Liczba walców: 9 szt. Średnica walców prostujących: 50 mm Liczba walców ciągnących: 2 szt. Średnica walców ciągnących: 100 mm Prędkość: 3 - 25 m/min Wykonanie: • Walce hartowane, szlifowane i twardo chromowane • Napęd dolnych walców prostujących i walców wciągających przez przekładnię zębatą • Elektryczna regulacja głowicy walcowej przez silniki, dokładność nastawu 1/100 mm, wartości możliwe do zapisania • Walce górne otwierane na 100 mm • Walec wciągający otwierany pneumatycznie • Boczna prowadnica taśmy przy wlocie z pokrętłem i śrubą pociągową • Kosz wyjściowy na rolki i mostek pętli • Sterowanie pętli za pomocą czujnika ultradźwiękowego • Pomoc wprowadzająca, sterowana hydraulicznie, składająca się ze stołu z wysuwanym językiem i górnym walcem wyginającym Podajnik rolkowy Szerokość taśmy: max. 600 mm Wykonanie: • Walce hartowane, szlifowane i chromowane • Napęd przez silnik przekładniowy • Górny walec podnoszony hydraulicznie • Regulacja wysokości hydrauliczna • Boczna prowadnica taśmy przy wlocie z pokrętłem • Kosz rolkowy Dodatkowe wyposażenie: Kdjdpfxov T Anle Aktjk • Pneumatycznie odchylany mostek pętli między prostownicą a podajnikiem • Ogrodzenie ochronne wokół całej instalacji • Odwijak i prostownica na wspólnej ramie • Różne zapasowe walce do prostownicy Cała instalacja jest nadal podłączona i dostępna do oględzin u sprzedającego!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2023, godziny pracy: 2 500 h, typ sterowania: Sterowanie CNC, producent sterowników: Beckhoff, rodzaj lasera: laser światłowodowy, model źródła lasera: MaxPhotonix, godziny lasera: 1 700 h, moc lasera: 12 000 W, grubość blachy (maks.): 40 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, posuw osi X: 100 m/min, posuw osi Y: 100 m/min, dokładność pozycjonowania: 0,05 mm, powtarzalność: 0,03 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 1 500 kg, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 10 000 kg, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, Laser światłowodowy na sprzedaż: Maszyna: Songu Mach 3015 Rok 2023 – uruchomiona w 2024 Moc: źródło lasera MaxPhotonix 12 kW Pole robocze: 3 x 1,5 m Przebieg: całkowity czas pracy – 105 dni (2520h), czas pracy NC – 73 dni (1752h) System sterowania: PLC Beckhoff, obsługiwany z Windows 10 System CAM: Lantek CAM z postprocesorem do maszyny. Intuicyjny i wygodny w obsłudze. System gazowy: Hoerbiger z 3 wejściami gazowymi (O2, N2 i sprężone powietrze 16 BAR lub inne) W pełni zabudowany, z oznaczeniem CE Systemy bezpieczeństwa: Otwarcie drzwi zatrzymuje maszynę, a bariery świetlne zmiany stołu zatrzymują proces zmiany stołu (nie zatrzymuje maszyny podczas pracy) Zmieniacz stołu: Hydrauliczny zmieniacz stołu z dwoma paletami. Palety w maszynie pozostają na tej samej wysokości, stoły napędzane łańcuchem. Udźwig hydrauliczny 1410 kg Serwonapędy bezpośrednie Alpha z przekładniami redukcyjnymi Alpha dla osi Kdodeyk Uuispfx Aktsk Głowica laserowa: Precitec ProCutter 2.0 – części zamienne i materiały eksploatacyjne dostępne w UE Automatyczne smarowanie osi i prowadnic Odciąg dymów: Donaldson – duże filtry panelowe z funkcją automatycznego czyszczenia. Urządzenie uruchamia się przy rozpoczęciu cięcia. Rama lasera ma sekcyjny system odciągu – klapy otwierane w miejscu położenia głowicy. Prędkość pozycjonowania: 100 m/min, przyspieszenie 2.4g Dokładność: Pozycjonowanie ±0,05 mm, powtarzalność ±0,03 mm Waga: rama główna ~8800 kg, stół załadunkowy ~2500 kg Kamera wewnątrz obszaru roboczego Dostęp boczny z dwóch drzwi, dostęp przedni Szafa elektryczna zamontowana na maszynie Wycinane materiały: stal czarna, stal nierdzewna, aluminium, miedź, mosiądz. Przykład: stal czarna 20 mm – prędkość cięcia 4 m/min (O2); 3 mm – 28 m/min (N2) Sprężarka wysokociśnieniowa: sprężarka 16 bar do cięcia powietrzem, tańsza opcja dla stali czarnej Używa kodu NC do cięcia, wymiary detalu określane z NC i parametru kompensacji ostrza, zmienianego z poziomu maszyny Parametry cięcia maszyny – Fly cut, wypalanie folii, małe kontury itd. Jeden parametr to 9 różnych, regulowanych wartości. Opcja czyszczenia dyszy podczas cięcia i programowalne nanołączenia (bardzo mały punkt odłamania do usuwania elementów) Automatyczna kontrola ogniskowania Automatyczny system pomiaru położenia blachy Funkcje bezpieczeństwa: zatrzymanie procesu, zatrzymanie cięcia konturu, czujnik kolizji, czujniki niskiego ciśnienia, itd. Tryb MDI do prostego docinania arkuszy Stół maszyny zabezpieczony przed nagrzewaniem Pod główną strefą cięcia i stołem załadunkowym – wózki na odpady Graficzna wizualizacja planu cięcia Rejestr alarmów Pod prądem, możliwość przetestowania Lokalizacja: Tallinn, Estonia