Używane Baza Danych Kondensacji na sprzedaż (5 022)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: NL251GL3750, Centrum tokarsko-frezarskie CNC DMG MORI NL2500SY/700 Numer seryjny: NL251GL3750 Z lokalizacji Rodzaj maszyny: Centrum tokarsko-frezarskie CNC Producent: MORI SEIKI Model: NL 2500 Y / 1250 Rok produkcji: 2006 Sterowanie: MSX 850 III MAPPS Kraj pochodzenia: Japonia Termin dostawy: do uzgodnienia Baza transportowa: z lokalizacji Informacje dodatkowe: Centrum tokarsko-frezarskie CNC MORI SEIKI - NL 2500 Y / 1250 Dane techniczne Średnica toczenia: 275 mm Długość toczenia: 1 298 mm Sterowanie: MSX 850 III MAPPS Średnica przelotu nad łożem: 923,8 mm Średnica przelotu nad suportem: 755 mm Maks. średnica toczenia: 356 mm Fgodpfx Aezcn Hvsmtsd Maks. średnica pręta: 80 mm Główne wrzeciono Zakres obrotów – wrzeciono główne: 4 000 obr./min Moc napędu – wrzeciono główne: 18,5 / 15 kW Nos wrzeciona: JIS A2-8 Przelot wrzeciona: 91 mm Średnica łożyska wrzeciona: 140 mm Oś C Przesuwy Oś X: 260 mm Oś Z: 1 345 mm Oś Y Rewolwer Ilość pozycji narzędziowych: 12 Wysokość trzpienia narzędzia kwadratowego: 25 mm Średnica uchwytu oprawki wytaczadła: max. 50 mm Czas przezbrojenia rewolweru: 0,25 s Zakres obrotów narzędzi napędzanych: 6 000 obr./min Moc napędu narzędzi napędzanych: 5,5 / 3,7 kW Posuwy Prędkość szybkiego przesuwu osi X: 30 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Z: 30 m/min Prędkość szybkiego przesuwu osi Y: 10 m/min Konik Przesuw konika: 1 284 mm Średnica tulei konika: 110 mm Stożek: MT 5 Prędkość szybkiego przesuwu: 7 m/min Zapotrzebowanie mocy całkowitej: 38 kVA Masa maszyny ok.: 7,5 t Zapotrzebowane miejsce ok.: 5,5 x 3,4 x 2,3 m Wyposażenie Dokumentacja Przenośnik wiórów Jednostka hydrauliczna Instalacja chłodziwa Chłodzenie wysokociśnieniowe Uchwyt trójszczękowy Zastrzeżenie: Możliwe błędy w danych technicznych. Zakres wyposażenia dotyczy wyłącznie tego, co jest opisane w ogłoszeniu. Dodatkowe wyposażenie widoczne na zdjęciach, np. do celów poglądowych, nie stanowi przedmiotu oferty.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Laser CO₂ do znakowania etykiet. Obsługuje wysokie prędkości linii. Czcionki zoptymalizowane pod kątem lasera do znakowania z dużą prędkością, w tym czcionki standardowe i Unicode. Etykiety mogą być również znakowane grafikami (formaty *.bmp, *.plt, *.dxf). Możliwe jest drukowanie ponad 60 różnych typów kodów kreskowych oraz kodów śledzenia i danych serializacyjnych na etykietach. Obsługa poprzez graficzny interfejs użytkownika. Wyciąganie dymu i zanieczyszczeń przez Domino DPX 1500 i DPX 3500. Fgjdpfoxwzb Isx Amtjd Maszyna (zastosowanie): znakowanie etykiet Wydajność: 40 000 butelek/h Długość fali lasera: 10 µm Temperatura otoczenia: 40 °C Maks. wilgotność powietrza: 90% względna, bez kondensacji Moc: 1,05 kW Napięcie: 90–264 V Częstotliwość: 47–63 Hz Wyposażenie: panel dotykowy do obsługi, systemy odciągu DPX 1500 i DPX 3500

Stan: używany, przebieg: 1 000 km, moc: 335 kW (455,47 KM), pierwsza rejestracja: 12/2025, rodzaj paliwa: diesel, masa całkowita: 26 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, następna inspekcja (TÜV): 02/2027, hamulce: retarder, kolor: czarny, typ przekładni: automatyczny, Wyposażenie: ABS, filtr sadzy, klimatyzacja, ogrzewanie postojowe, windy załadunkowa, Bardzo się cieszymy, że nasze ogłoszenie wzbudziło Państwa zainteresowanie i zapewniamy już teraz możliwość zakupu w naszej firmie dobrego i korzystnego cenowo pojazdu z udokumentowaną historią serwisową! Wyposażenie: * StreamSpace * Active Brake Assist * Mercedes PowerShift 3 Fodpey E Ec Uefx Amtegd * Duża kabina * 1x fotel komfortowy * 1x leżanka * Podgrzewanie foteli * Lusterka elektryczne * Lusterka podgrzewane * Elektryczna szyba lewa * Elektryczna szyba prawa * Klimatyzacja * Osłona przeciwsłoneczna * Tempomat * Dach elektryczny * Ogrzewanie postojowe * Klakson pneumatyczny * ABS (system zapobiegający blokowaniu kół) * ASR (system kontroli trakcji) * Retarder * Przystawka odbioru mocy * Blokada mechanizmu różnicowego * Światła przeciwmgielne * Zawieszenie mieszane (resory/pneumatyka), ostatnia oś podnoszona i skrętna * Złącze do przyczepy powietrze+prąd * Zbiornik aluminiowy * Zielona plakietka ekologiczna Stan opon: 100% --- 100% Rozmiar opon: 385/55R22.5 100%/100% --- 100%/100% Rozmiar opon: 315/70R22.5 100% --- 100% Rozmiar opon: 385/55R22.5 Rozstaw osi: 5200 mm Przednia oś 9t, tylna oś zębatka 300, planetarna 13,4t, tylna wspomagająca oś 8t skrętna/odciążana/podnoszona, elektroniczny system hamulcowy z ABS i ASR, hamulce tarczowe z częściową ochroną z przodu i z tyłu, elektryczny hamulec postojowy, dodatkowy hamulec postojowy na przedniej osi, wtórny retarder olejowy, kontrola kondensacji powietrza w układzie pneumatycznym, stabilizator przedniej osi, dodatkowy stabilizator tylnej/wspomagającej osi, aluminiowa osłona przednia, kierownica skórzana, pakiet dla palaczy, kontrola pasów bezpieczeństwa, dolne łóżko komfortowe, elektryczna klimatyzacja postojowa, wykorzystanie ciepła resztkowego, dodatkowe ogrzewanie wodne, dodatkowa izolacja termiczna, elektryczny podnoszony dach, PSM 2. generacji, przygotowanie górnego łóżka komfortowego, asystent ruszania, czujnik cofania, StreamSpace, centralny zamek komfortowy, czujnik światła, czujnik deszczu, Mercedes PowerShift 3, PowerShift Advanced, tryb jazdy economy/power, system pomiaru obciążenia osi, kokpit multimedialny interaktywny, przygotowanie do systemu opłat drogowych, LED światła do jazdy dziennej, High Performance Engine Brake, chłodzenie oleju przekładniowego, blokada skrzyni biegów dla przystawki mocy, pakiet chrom, pakiet klimatyzacji, pakiet asystentów jazdy, ESP, asystent pasa ruchu, asystent koncentracji, Active Brake Assist 5, Active Sideguard Assist, lodówka, przystawka mocy MB 124-10c MPA N-/M-obr. Długość ramy ok. 7450mm! Wysokość ramy ok. 1030mm! Nowy pojazd z magazynu z jednodniową rejestracją z 17.12.2025! POJAZD Z NIEMIEC REJESTRACJA / ODPRAWA CELNA Organizujemy dla Państwa rejestrację oraz dokumenty eksportowe / EUR 1 oraz oświadczenie producenta do celów eksportu. FINANSOWANIE Na życzenie przygotujemy dla Państwa ofertę leasingu/kredytu lub leasingu z wykupem. SERWIS Przegląd techniczny TÜV-HU / UVV LBW / badanie LGS / kalibracja tachografu / montaż i obsługa urządzenia OBU przez nasz autoryzowany serwis. OPŁATY DROGOWE/MAUT MAUT można wykupić na miejscu. DOJAZD / ODLEGŁOŚCI Dworzec Wittlich: 500 m Lotnisko Frankfurt: 150 km Lotnisko Frankfurt-Hahn: 40 km Lotnisko Luksemburg: 75 km Sprzedaż odbywa się zgodnie z naszymi Ogólnymi Warunkami Handlowymi. Informacje w internecie mają charakter niewiążący i nie stanowią gwarancji w rozumieniu przepisów prawa. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie czy w transmisji danych. LOKALIZACJA: Dr. Oetker Str. 22 / 545

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: BOCHU / FSCUT, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: MAX, model źródła lasera: MAX 6kW, moc lasera: 6 000 W, grubość blachy (maks.): 30 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 25 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 20 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 16 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 12 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 360 mm, przebieg osi X: 1 530 mm, przesuw osi Y: 3 080 mm, przesuw osi Z: 360 mm, prędkość cięcia: 20 000 mm/min, dokładność pozycjonowania: 0,05 mm, powtarzalność: 0,02 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, moc: 6 kW (8,16 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 5 654 kg, całkowita długość: 8 440 mm, całkowita szerokość: 2 270 mm, całkowita wysokość: 2 340 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, SENFENG SF3015H 6kW Wycynarka laserowa światłowodowa – dostępna od ręki z magazynu w Niemczech SENFENG SF3015H 6kW to wydajna i efektywna maszyna do profesjonalnej obróbki blach oparta na technologii laserów światłowodowych. Ze stołem roboczym o wymiarach 3000 × 1500 mm idealnie sprawdzi się w zakładach ślusarskich, u podwykonawców oraz u przemysłowych producentów wymagających wysokiej prędkości cięcia, stabilnej precyzji i niezawodnej wydajności produkcyjnej. Maszyna wyposażona jest w źródło lasera światłowodowego o mocy 6 kW i przeznaczona do cięcia stali nierdzewnej, konstrukcyjnej, aluminium, mosiądzu oraz innych blach metalowych. W zależności od materiału, gazu technicznego i wymagań dotyczących cięcia umożliwia precyzyjną obróbkę zarówno cienkich, jak i grubszych blach, z zachowaniem wysokiej jakości krawędzi. Seria H charakteryzuje się w pełni zabudowaną konstrukcją oraz podwójnym stołem wymiennym, co zwiększa bezpieczeństwo pracy i skraca czasy załadunku oraz rozładunku. Ciężkie, termoizolowane łoże rurowe zapewnia dużą stabilność i długą żywotność urządzenia. Wysokowytrzymały wspornik aluminiowy umożliwia szybkie i dynamiczne ruchy. Inteligentny system spiralnego podciśnieniowego wyciągu znacząco poprawia odprowadzanie dymu, co przekłada się na czystsze warunki produkcji. Najważniejsze dane techniczne: Fgedpfx Ask R T Nmjmted • Pole robocze: 3000 × 1500 mm • Moc lasera: 6 kW • Dokładność pozycjonowania X/Y: ±0,05 mm • Powtarzalność X/Y: ±0,02 mm • Maks. prędkość: do 200 m/min • Maks. przyspieszenie: 2G • Maksymalne obciążenie stołu: 3000 kg • Wymiary maszyny: ok. 8440 × 2270 × 2340 mm • Zasilanie: 3-fazowe 380V / 50Hz • Pełna obudowa • Podwójny stół wymienny • Automatyczny system rozdziału gazów • Inteligentny system CNC z bazą danych materiałów • Certyfikat TÜV-CE Automatyczny wybór gazu technicznego oraz regulacja ciśnienia realizowane są z poziomu programu CNC, co redukuje nakład ręcznej obsługi i pozwala zachować stabilną jakość cięcia. Inteligentny system CNC oparty na komunikacji magistralowej integruje sterowanie ruchem, źródłem lasera i gazem, umożliwiając prostą obsługę oraz wydajne cięcie. Maszyna znajduje się aktualnie w magazynie SENFENG Germany i jest dostępna do natychmiastowej dostawy. SENFENG Germany posiada własny zespół serwisowy i oferuje instalację, uruchomienie, szkolenie operatorów oraz wsparcie techniczne na miejscu. Dodatkowo SENFENG Germany dysponuje lokalnym magazynem części zamiennych, zapewniając szybkie wsparcie serwisowe i minimalizację potencjalnych przestojów. SF3015H 6kW to mocne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnego, wydajnego systemu do cięcia laserowego z lokalną dostępnością, certyfikatem TÜV-CE i profesjonalnym serwisem na terenie Niemiec.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, producent sterowników: BOCHU, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: MAX, moc lasera: 12 000 W, długość fali lasera: 1 080 nm, grubość blachy (maks.): 50 mm, grubość blachy stalowej (maks.): 50 mm, maks. grubość blachy nierdzewnej: 50 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 50 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 20 mm, długość stołu: 3 000 mm, szerokość stołu: 1 500 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, wysokość robocza: 360 mm, przebieg osi X: 1 530 mm, przesuw osi Y: 3 080 mm, przesuw osi Z: 360 mm, prędkość cięcia: 200 mm/min, dokładność pozycjonowania: 0,05 mm, powtarzalność: 0,02 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 3 000 kg, moc: 12 kW (16,32 KM), napięcie wejściowe: 380 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 6 230 kg, całkowita długość: 8 240 mm, całkowita szerokość: 2 270 mm, całkowita wysokość: 2 340 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, Wyposażenie: centralny układ smarowania, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, SENFENG SF3015H 12kW – dostępna od ręki z magazynu w Niemczech SENFENG SF3015H 12kW to wysokowydajna wycinarka laserowa fiber przeznaczona do profesjonalnej obróbki blach. Dzięki polu roboczemu 3000 × 1500 mm idealnie nadaje się dla firm zajmujących się konstrukcjami metalowymi, producentów przemysłowych i podwykonawców, którzy oczekują wysokiej wydajności cięcia, niezawodnej precyzji i efektywnej produkcji. Fgodpowpq Drsfx Amted Maszyna wyposażona jest w źródło lasera o mocy 12 kW, umożliwiające cięcie stali nierdzewnej, konstrukcyjnej, aluminium, mosiądzu i innych blach metalowych. W zależności od materiału, rodzaju gazu i wymagań cięcia, oferuje wysoką wydajność także przy średnich i większych grubościach materiału. Seria SF3015H została zaprojektowana jako platforma wysokowydajna, z możliwością konfiguracji źródła lasera do 30 kW. Dzięki temu linia nadaje się również dla przedsiębiorstw o rosnących wymaganiach produkcyjnych. Twoje korzyści: • Pole robocze: 3000 × 1500 mm • Moc lasera: 12 kW • Seria dostępna do 30 kW • Dokładność pozycjonowania X/Y: ±0,05 mm • Powtarzalność X/Y: ±0,02 mm • Maksymalna prędkość: do 200 m/min • Maksymalne przyspieszenie: 2,8G • Maksymalne obciążenie stołu: 3000 kg • Wymiary maszyny: ok. 8440 × 2270 × 2340 mm • Całkowicie zabudowana konstrukcja • Podwójny stół wymienny • Ciężkie, izolowane termicznie łoże rurowe • Inteligentny system odciągu spiralnego podciśnienia • Automatyczny system rozdziału gazów • System CNC z bazą danych parametrów obróbki • Certyfikat TÜV-CE Zamknięta konstrukcja zwiększa bezpieczeństwo pracy. Podwójny stół wymienny skraca czas załadunku i rozładunku, wspierając efektywną produkcję. Solidne łoże rurowe oraz belka z wysokowytrzymałego aluminium zapewniają stabilną pracę i trwałą precyzję cięcia. Inteligentny system odciągu dba o czystą przestrzeń produkcyjną. Maszyna aktualnie znajduje się w magazynie SENFENG Germany i jest dostępna do szybkiej dostawy. SENFENG Germany posiada własny serwis posprzedażowy i oferuje montaż, uruchomienie, szkolenie operatora oraz wsparcie techniczne na miejscu. Dodatkowo w Niemczech znajduje się lokalny magazyn części zamiennych, co umożliwia szybkie wsparcie techniczne i minimalizuje potencjalne przestoje. SF3015H 12kW to wysokowydajne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnej, natychmiast dostępnej wycinarki laserowej z certyfikatem TÜV-CE i profesjonalną lokalną obsługą serwisową w Niemczech.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowanie CNC, stopień automatyzacji: automatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj lasera: laser światłowodowy, producent źródeł laserowych: Maxphotonics, moc lasera: 3 000 W, grubość blachy (maks.): 3 mm, długość robocza: 3 000 mm, szerokość robocza: 1 500 mm, przebieg osi X: 1 500 mm, przesuw osi Y: 3 000 mm, przesuw osi Z: 100 mm, posuw osi Y: 15 m/min, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 15 000 kg, moc: 3 kW (4,08 KM), rodzaj chłodzenia: woda, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, jednostka chłodnicza, kurtyna bezpieczeństwa, odciąg oparów, odpylanie, wyłącznik awaryjny, zmieniacz dysz, SENFENG SF1503CH Linia do wykrawania laserowego z kręgu | Linia do cięcia laserowego z kręgu 3–6 kW Na sprzedaż oferowana jest SENFENG SF1503CH Laser Blanking Line – w pełni zautomatyzowana linia do cięcia laserowego blachy bezpośrednio z kręgu. Linia łączy rozwijanie, prostowanie, podawanie, wycinanie laserowe i rozładunek w jednym, ciągłym procesie produkcyjnym. Maszyna szczególnie polecana jest dla producentów chcących zautomatyzować produkcję seryjną, zminimalizować ręczną obsługę materiału oraz zwiększyć wykorzystanie surowca. Zastosowanie Odpowiednia dla branży motoryzacyjnej, produkcji szaf sterowniczych i obudów, budowy maszyn, maszyn budowlanych i rolniczych, przemysłu kuchennego i sanitarnego, mebli metalowych, techniki medycznej, fasad i elementów dekoracyjnych oraz ogólnej obróbki blachy. Materiały do obróbki Fedpot Huugsfx Amtjgd Stal węglowa, stal nierdzewna, blacha ocynkowana oraz inne odpowiednie materiały kręgowe po technicznej weryfikacji. Dane techniczne Model: SENFENG SF1503CH Typ: linia do cięcia laserowego z kręgu / laser blanking line Moc lasera: 3–6 kW Pole robocze: 3000 × 1500 mm Grubość kręgu: 0,8–3,0 mm Szerokość kręgu: 600–1500 mm Maks. zewnętrzna średnica kręgu: Ø 1400 mm Standardowa średnica wewnętrzna kręgu: Ø 508 mm Maks. masa kręgu: 10 000 kg Prędkość podawania: 0–15 m/min Długość podawania: 0–3000 mm Dokładność pozycjonowania X/Y: ±0,05 mm Powtarzalność X/Y: ±0,02 mm Zasilanie: 380 V, 50 Hz, 3-fazowe Stopień ochrony: IP54 Możliwe wyposażenie / konfiguracja w zależności od oferty W zależności od specyfikacji linia może być wyposażona m.in. w wózek załadowczy, rozwijarkę, zespół podawania i prostowania, system pozycjonowania i ustawiania blachy, moduł cięcia laserowego, system sterowania CNC, panel operatorski, chłodzenie, system monitorowania bezpieczeństwa oraz jednostki rozładunku i odbioru materiału. Na życzenie można dodać dodatkowe elementy, takie jak laminowanie folią ochronną, system znakowania, ogrodzenie bezpieczeństwa/kurtyna świetlna, oprogramowanie typu nesting, system odciągu pyłu i dymu. Dokładny zakres wyposażenia, marki kluczowych komponentów i opcje rozbudowy ustalane są indywidualnie w ofercie. Zalety ● W pełni automatyczny proces od kręgu do gotowych wykrojów ● Minimalizacja ręcznej obsługi materiału ● Wysokie wykorzystanie surowca dzięki obróbce z kręgu i technologii nesting ● Precyzyjne prowadzenie blachy przez system korekcji i pozycjonowania ● Technologia prostowania redukująca naprężenia i poprawiająca płaskość ● Przeznaczona do seryjnej, ciągłej produkcji ● Inteligentny sterownik CNC z bazą danych procesowych ● Możliwość automatycznego doboru i sterowania gazami pomocniczymi Opis SENFENG SF1503CH została zaprojektowana do obróbki cienkiego materiału z kręgu. W porównaniu do tradycyjnego cięcia z arkusza linia eliminuje takie etapy jak osobne rozwijanie, zewnętrzne prostowanie, ręczne załadunki i indywidualną obsługę blach. Materiał z kręgu jest pobierany, rozwijany, prostowany, a następnie precyzyjnie podawany do modułu cięcia laserowego. Zintegrowana technologia prostowania poprawia płaskość oraz redukuje naprężenia materiału przed procesem cięcia. Linia szczególnie polecana zakładom z regularnymi potrzebami na płaskie detale, powtarzalne kontury i produkcję seryjną. Oględziny, doradztwo techniczne i oferta – na zapytanie.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterowanie MAX5 DSM (2 x 19" monitory) Wielkość stołu 762 x 406 mm Przesuw w osi X 660 mm Przesuw w osi Y 406 mm Przesuw w osi Z 508 mm Prędkość wrzeciona 10 – 12000 obr./min Magazyn narzędzi na 20 pozycji, Oprawka SK40 Prędkość szybkiego przesuwu X/Y/Z 28 m/min Moc 9,4/11 kW Powierzchnia ustawienia 2000 x 1800 x 2600 mm Waga maszyny 2850 kg Fedpfx Ajy Du I Rjmtegd Wyposażenie dodatkowe: - Opcje programowe: 3D, DXF, AVG (realistyczna grafika), kieszenie/wyspy, funkcja rampy, synchroniczne gwintowanie, baza danych narzędzi i materiałów, NCPP i ISNC (makro programowanie kodem ISO), Ultimotion, synchroniczne gwintowanie - Elektroniczne kółko ręczne - System chłodzenia - Wiórownik - Lampa sygnalizacyjna - Stopy maszyny

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2014, moc: 8 kW (10,88 KM), długość platformy: 4 100 mm, masa całkowita: 2 850 kg, długość transportowa: 5 700 mm, szerokość transportowa: 1 330 mm, wysokość transportowa: 1 300 mm, wysokość konstrukcyjna: 1 300 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Maszyna do zgrzewania czołowego płyt z tworzyw sztucznych WORK SP 4000 CNC jest produkowana przez czeską firmę METAL WORKING CZ, s.r.o. Wyprodukowana w 2014 roku, w doskonałym stanie, z zapasową powłoką teflonową. Jest to zaawansowane technologicznie urządzenie przemysłowe z sterowaniem CNC, przeznaczone do precyzyjnego zgrzewania termoplastycznych arkuszy i płyt. Główne parametry techniczne i cechy tej serii maszyn obejmują: Podstawowe parametry techniczne: Maksymalna szerokość robocza (długość zgrzewu): 4000 mm, umożliwia obróbkę bardzo dużych arkuszy tworzywa. Grubość łączonych materiałów: zazwyczaj w zakresie od 2 mm do 25–30 mm (w zależności od konkretnej modyfikacji i typu tworzywa). Kompatybilne materiały: termoplastyczne płyty z PE (polietylen), PP (polipropylen), PVDF (polifluorek winylidenu) i PVC (polichlorek winylu). Typ zgrzewania: zgrzewanie czołowe przez topienie (butt-welding) metodą nagrzewanego noża (heated element / hot plate welding). Sterowanie i funkcjonalność CNC: W pełni automatyczny cykl: sterowanie CNC precyzyjnie kontroluje wszystkie fazy procesu zgrzewania: nagrzewanie, czas przenoszenia, wytwarzanie ciśnienia podczas zgrzewania i czas chłodzenia. Baza danych materiałów: system z predefiniowanymi parametrami zgodnie z międzynarodowymi standardami (np. normy DVS dla zgrzewania tworzyw). Rejestracja danych (data logging): Automatyczne generowanie i zapisywanie protokołów zgrzewania do kontroli jakości (zawierających informacje o ciśnieniu, temperaturze oraz trwaniu cyklu). Zalety konstrukcyjne: Wysoka stabilność mechaniczna: Mas solidnej konstrukcji stalowej zapewniający równomierny rozkład nacisku na całej długości 4-metrowej płyty. Układ hydrauliczny: Precyzyjna regulacja siły docisku gwarantująca jednorodność zgrzewu bez wewnętrznych naprężeń. Powłoka teflonowa: Nagrzewany nóż posiada wysokiej jakości powłokę nieprzylegającą dla łatwego czyszczenia i zapobiegania przypaleniu materiału. Wymiary maszyny: Długość: 5700 mm Szerokość: 1330 mm Wysokość: 1300 mm Fgedozdiz Nspfx Amted Waga: 2850 kg Długość robocza: 4100 mm Wysokość robocza maszyny: 950 mm Minimalna grubość płyty tworzywowej: 4 mm Maksymalna grubość płyty tworzywowej: 40 mm Moc maszyny: 8 kW Napięcie robocze – obwody elektryczne: 3 PEN 50Hz 400/230V Zużycie powietrza: 0,8 m³/h Minimalne ciśnienie pneumatyczne: 0,8 MPa Maksymalne ciśnienie pneumatyczne: 1,0 MPa Norma dotycząca wyposażenia elektrycznego: EN 60204-1 Stosowane podstawowe i techniczne normy: patrz Rozdział 3.3 instrukcji obsługi Maksymalny poziom hałasu stanowiska roboczego: 70 dB W przypadku dodatkowych pytań lub potrzeby uzyskania więcej informacji prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Model: VR-5200 Typ: Głowica pomiarowa Źródła światła Źródło światła do obserwacji: Pierścień LED (czerwony, niebieski, zielony) Źródło światła do pomiaru: Biała dioda LED Jednostka sterująca: VR-5000 Zakres obserwacji i pomiarów Tryb makro Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 12×: Poziomo 24,0 mm Pionowo 18,0 mm Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 25×: Poziomo 12,0 mm Pionowo 9,0 mm Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 38×: Poziomo 8,0 mm Pionowo 6,0 mm Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 50×: Poziomo 6,0 mm Pionowo 4,5 mm Tryb mikro Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 40×: Poziomo 7,6 mm Pionowo 5,7 mm Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 80×: Poziomo 3,8 mm Pionowo 2,9 mm Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 120×: Poziomo 2,5 mm Pionowo 1,9 mm Powiększenie (w odniesieniu do monitora 15 cali) 160×: Poziomo 1,9 mm Pionowo 1,4 mm Zoom od 1× do 4× Pomiary wysokości Rozdzielczość pomiarowa 0,1 µm Zakres pomiaru wysokości Bez składania obrazu w osi Z Tryb makro: 10 mm Tryb mikro: 1 mm Ze składaniem obrazu w osi Z Tryb makro: 50 mm Tryb mikro: 30 mm Powtarzalność (σ) Bez składania obrazu w osi Z 0,4 µm Ze składaniem obrazu w osi Z 1,0 µm Dokładność pomiaru Bez składania obrazu w osi Z ±2,5 µm Ze składaniem obrazu w osi Z ±4,0 µm Pomiary szerokości Powtarzalność (σ) Tryb makro: 1 µm Tryb mikro: 0,5 µm Dokładność pomiaru Tryb makro: ±5 µm Tryb mikro: ±2 µm Składanie obrazu Pomiar całkowicie automatyczny (automatyczne sterowanie XY + automatyczny fokus Z), Automatyczne przyporządkowanie, automatyczne wyznaczanie zakresu Mierzalny zakres XY 206 x 104 mm Stolik pomiarowy Zakres przesuwu XY 184 × 88 mm (napędzany silnikiem) Zakres przesuwu Z 73 mm (napędzany silnikiem) Nośność 4,5 kg Odległość robocza 75 mm Matryca obrazu Fedjyc Nmwspfx Amtsgd 4-megapikselowy CMOS, mono Obiektyw nadawczy Podwójnie telecentryczny obiektyw x 2 Obiektyw odbiorczy Podwójnie telecentryczny obiektyw Przetwarzanie danych Specjalny komputer według specyfikacji KEYENCE (system operacyjny: Windows 11 Pro) Zasilanie Napięcie 100 do 240 V AC, 50/60 Hz Pobór mocy max. 200 VA Warunki środowiskowe Temperatura otoczenia 15 do 30°C Wilgotność względna powietrza 20 do 80% (bez kondensacji) Waga ok. 28 kg (waga samego modułu pomiarowego ok. 11 kg)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Model IM-7010 Rok modelowy 2018 Typ Głowica pomiarowa Model z transmisyjnym i refleksyjnym oświetleniem Czujnik obrazu Fgodpfx Ameyc N Egetsd Czarno-biały CMOS, 1”, 6,6 megapiksela Wyświetlacz Monitor LCD, 10,4” (XGA: 1024 × 768) Układ optyczny Podwójny obiektyw telecentryczny Pomiar wspomagany obrazem Zakres pomiarowy Tryb standardowy: 200 mm × 200 mm (4 × R50) Tryb precyzyjny: 125 mm × 125 mm Rozdzielczość wyświetlania: 0,1 µm Powtarzalność (bez przesuwu stołu pomiarowego) Tryb standardowy: ±1 µm Tryb precyzyjny: ±0,5 µm Z przesuwem stołu pomiarowego Tryb standardowy: ±2 µm Tryb precyzyjny: ±1,5 µm Dokładność pomiaru (±2σ) Bez przesuwu stołu pomiarowego Tryb standardowy: ±5 µm*1 Tryb precyzyjny: ±2 µm*2 Z przesuwem stołu pomiarowego Tryb standardowy: ± (7 + 0,02 l) µm*3 Tryb precyzyjny: ± (4 + 0,02 l) µm*4 Zewnętrzne wejście zdalne Wejście beznapięciowe (zwierane i bezkontaktowe) Wyjście zewnętrzne OK/NOK/BŁĄD/POMIAR Wyjście Photo-MOS Nominalne obciążenie 24 V DC, 0,5 A Rezystancja w stanie włączenia maks. 50 mΩ Interfejsy LAN RJ-45 (10BASE-T/100BASE-TX/1000BASE-T) USB 3.1 4 porty (tył: 4) USB 2.0 Typ A 2 porty (przód: 2) Zapis danych Dysk twardy 500 GB Oświetlenie transmisyjne Telecentryczne oświetlenie transmisyjne (zielona dioda LED) Oświetlenie refleksyjne Oświetlenie pierścieniowe (cztery segmenty) Stół XY Zakres przesuwu 100 × 100 mm (napęd elektryczny) Maksymalne obciążenie stołu 5 kg Oś Z Zakres przesuwu 75 mm (napęd elektryczny) Zasilanie Napięcie zasilania 100–240 V AC, 50/60 Hz Pobór mocy maks. 430 VA Odporność środowiskowa Stopień zanieczyszczenia 2 Kategoria przepięcia II Temperatura otoczenia +10 do +35 °C Wilgotność względna 20 do 80% RH (bez kondensacji) Waga Około 30 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Parametry Techniczne: Średnica cięcia: 330 mm Zakres cięcia (90∘ płasko): 350 x 330 mm Długość taśmy tnącej: 4900×34×1,1 mm Prędkość cięcia: 15−150 m/min (regulowana) Maks. masa obrabianego elementu: 670 kg/m Całkowite zapotrzebowanie na moc: 3,9 kW Wysokość stołu: 750 mm Masa maszyny ok.: 2600 kg Zapotrzebowanie na miejsce ok. 1700×2400×2200 mm Wyposażenie: Laserowa linia do wskazywania cięcia / znakowanie Kontrola przebiegu cięcia Monitoring materiału Fsdjx H Rynjpfx Amtegd Baza danych materiałów Regulacja siły docisku Ogranicznik zerowy Menu zadań Zacisk do cięcia wiązek Rolka pionowa Otwieranie po obu stronach / skrócony odpad końcowy Obsługa i Komfort: Obracany panel sterowania Oświetlenie robocze LED Stół odbiorczy Pistolet do spryskiwania wodą Zarządzanie Wiórami i Chłodziwem: Ślimakowy transporter wiórów Mikrodawkowanie Kontrola poziomu i przepływu chłodziwa

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Wydajność wiercenia w stali (średnica): 40 mm Wysięg: 1050 mm Prędkość obrotowa: 15 - 2800 obr/min Zakres posuwu: 0,075 - 0,45 mm/min Wymiary: 2450 x 1300 x 2300 mm Masa: 1500 kg Wyposażenie: Maszyna w stanie idealnym 2026 – serwisowana i remontowana przez autoryzowany serwis fabryczny Wersja maszyny • Stół roboczy 1800 x 600 mm z 4 rowkami teowymi Fgodpfx Aey Nd T Hjmtsd • Przesuw wysięgnika: 1050 mm • Wrzeciono wiertarskie SK 40 z systemem mocowania narzędzi • Bezstopniowa regulacja prędkości obrotowej • Bezstopniowy posuw pinoli sterowany silnikiem serwo trójfazowym • 2 rowki teowe 18 mm z tyłu korpusu maszyny • 2 rowki teowe 18 mm z lewej strony korpusu maszyny • Urządzenie do gwintowania • Centralne smarowanie • Układ chłodzenia • Oświetlenie maszyny • Oznakowanie CE • Osłony bezpieczeństwa • Interfejs USB Wymiary i przesuwy robocze Oprawa narzędziowa: SK 40 Średnica kolumny: 195 mm Wymiary stołu: 1800 x 600 mm Ilość rowków teowych: 4 Rozstaw rowków teowych: 125 mm Skok pinoli (oś Z): 200 mm Skok kolumny (oś W): 410 mm Minimalna odległość wrzeciona od stołu: 70 mm Maksymalna odległość wrzeciona od stołu: 680 mm Minimalna odległość wrzeciona od podłogi: 970 mm Maksymalna odległość wrzeciona od podłogi: 1580 mm Promień wiercenia: 540 – 1590 mm Wysokość stołu roboczego: 900 mm Parametry obróbki Wydajność wiercenia w pełnym materiale: St 60 – Ø 40 mm GG 22 – Ø 50 mm Gwintowanie: St 60 – M36, GG 22 – M42 Napęd wrzeciona głównego Silnik AC, sterowany częstotliwościowo, 5,5 kW przy 100% obciążeniu Zakres prędkości: 15 – 2800 obr/min Maks. moment obrotowy: 250 Nm Stały w zakresie: 15 – 2000 obr/min Napędy posuwu Oś X – serwomotor AC 0,25 kW Oś Y – serwomotor AC 0,25 kW Oś Z – serwomotor AC 4,5 kW Oś W – serwomotor AC 2,5 kW Prędkości szybkiego przesuwu (X/Y/Z): 7,5 / 7,5 / 5 m/min Prędkość szybkiego przesuwu (W): 3 m/min Posuwy bezstopniowe: 5 – 2000 mm/min Dokładność Dokładność pozycjonowania osi X i Y na 1200 mm: ±0,075 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania / częstotliwość: 400 V / 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V Zespół hydrauliczny do zacisku: 0,75 kW Całkowita moc przyłączeniowa: 13,0 kVA Masa Danumeric 440 (bez opakowania), ze stołem 1800 x 600 mm: 2800 kg Sterowanie CNC Liczba osi: 3 (X, Y, Z) Procesor: 32-bitowy CPU Ekran: podświetlany ekran TFT, czytelny z każdej strony, 215 x 160 mm Wskazania pozycji: współrzędne kartezjańskie lub biegunowe, wartości absolutne lub inkrementalne, jednostki: mm lub cale, względnie stopnie Interpolacja: 2 osie (X, Y) Baza danych technologicznych: zarządzanie narzędziami, propozycje narzędzi wg rodzaju obróbki, propozycje parametrów skrawania zależne od materiału Zarządzanie narzędziami: maksymalnie 500 narzędzi Obsługa podprogramów: tak Standardowe opcje oprogramowania: programowanie dialogowe, 38 przesunięć punktu zerowego, obracanie i odbicie lustrzane, teach-in dla X,Y,Z, restart programu z funkcją wyboru miejsca wznowienia Ustalanie punktu zerowego: cykle ustalania punktu zerowego przez ręczne dojechanie do detalu dla: - dowolnych detali prostokątnych - dowolnych detali okrągłych - pozycjonowanie odlewów i blach ciętych - określanie kąta w detalach okrągłych poprzez dojazd do krawędzi lub powierzchni bazowej Testowa grafika: graficzne wyświetlanie wzorów wiercenia

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2017, Maszyna do obróbki blach V304 (w tym 1 belka(i) bramowa(e) o długości 6500 mm i wózki boczne) ◼ Ta maszyna do obróbki blach V304 jest w stanie obrabiać blachy o wymiarach do 3050 mm x 18000 mm do cięcia plazmowego ukośnego i znakowania (znacznik igłowy, jeśli jest dołączony) oraz 4100 x 18000 mm do cięcia tlenowo-paliwowego i znakowania (znacznik igłowy, jeśli jest dołączony) ◼ Szyna X (21000 mm po obu stronach maszyny, w tym podwójne prowadnice liniowe, system zębatek i zębatek śrubowych i gumowa taśma osłonowa) ◼ Stół do cięcia plazmowego i ekstrakcji (4300 mm x 18720 mm, 2 kanały, 1 szt., odpowiedni do cięcia ≥ 350 A) ◼ Pozycja 1: Urządzenie do cięcia plazmowego Kjellberg SmartFocus400 (1 szt., automatyczne konsola, kompletna z bazą danych parametrów cięcia) ◼ Jednostka fazowania plazmowego 3D (1 szt., w tym 5 osi NC, sterowanie wysokością Voortman, inteligentny system pozycjonowania palnika i czujnik kolizji 3D, do przygotowywania spoin x, y, k i v) ◼ Zawieszenie napędzane (1 szt., napędzane serwosilnikiem, w tym wskaźnik laserowy) ◼ Inhibitor żużlu (1 szt., w tym zbiornik 1,2 l) ◼ Ochrona przed łukiem elektrycznym (1 szt.) ◼ Pozycja 2: Jednostka cięcia plazmowego Kjellberg SmartFocus400 (1 szt., automatyczna konsola gazowa, kompletna z bazą danych parametrów cięcia) ◼ Jednostka fazowania plazmowego 3D (1 szt., w tym 5 osi NC, sterowanie wysokością Voortman, inteligentny system pozycjonowania palnika i czujnik kolizji 3D, do przygotowywania spoin x, y, k i v preparaty) ◼ Zawieszenie ciągnione (1 szt., z automatycznym adresowaniem) ◼ Inhibitor żużlu (1 szt., w tym zbiornik 1,2 l) Fodpfx Aovpalajmtjgd ◼ Ochrona przed łukiem elektrycznym (1 szt.) ◼ Pozycja 3: Palnik do cięcia tlenowo-paliwowego 4.0 (1 szt., automatyczna konsola gazowa, zapłon i przebijanie, kompletna z bazą danych parametrów cięcia) ◼ Sterowanie wysokością Voortman (1 szt., pojemnościowe sterowanie wysokością) ◼ Zawieszenie ciągnione (1 szt., z automatycznym adresowaniem) ◼ Pozycja 4: Palnik do cięcia tlenowo-paliwowego 4.0 (1 szt., automatyczna konsola gazowa, zapłon i przebijanie, kompletna z bazą danych parametrów cięcia) ◼ Sterowanie wysokością Voortman (1 szt., pojemnościowe sterowanie wysokością) ◼ Zawieszenie ciągnione (1 szt., z automatycznym adresowaniem) ◼ Pozycja 5: Palnik do cięcia tlenowo-paliwowego 4.0 (1 szt., automatyczna konsola gazowa, zapłon i przebijanie, w komplecie z cięciem baza danych parametrów) ◼ Sterowanie wysokością Voortman (1 szt., pojemnościowe sterowanie wysokością) ◼ Zawieszenie ciągnione (1 szt., z automatycznym adresowaniem) ◼ Kable wysoko zamiast nisko ◼ Urządzenie wyciągowe Donaldson DFO 4-48 - 200L (wraz z regulatorem częstotliwości) ◼ Klimatyzacja panelu przełączników (do temperatury otoczenia 55°C) ◼ Sprzęt i oprogramowanie (obejmuje VACAM „Machine Edition”, VACAM „Office Edition”, moduł oprogramowania edytora VACAD, oprogramowanie do zagnieżdżania VANEST, moduł oprogramowania do znakowania układu, wsparcie online) ◼ Postprocesor dla SigmaNEST (SigmaNEST jest dostarczany przez klienta) ◼ Urządzenia bezpieczeństwa (zderzaki bezpieczeństwa, linka zatrzymania awaryjnego)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ■ Przenośnik rolkowy załadowczy (długość 6m, szerokość 2000mm, średnica wałka 159mm, rozstaw wałków 800mm, nośność 1250kg/m, w tym podnoszona linia bazowa) ■ System do obróbki blach V320-2000 (rama główna z pionową jednostką wiertniczą, automatyczna zmieniarka narzędzi oraz automatyczny stół odbiorczy) ■ Wózki podające (napęd serwo, główny wózek z 3 szczękami hydraulicznymi, wózek wspierający z 2 szczękami hydraulicznymi) ■ Szczotka do wiórów (automatyczne usuwanie wiórów po operacjach wiercenia) ■ Palnik do cięcia tlenowo-gazowego (1 szt., z automatycznym sterowaniem wysokości IHT M4000 Cap) ■ Agregat plazmowy Hypertherm HPR260XD (1 szt., automatyczna konsola gazowa, baza danych parametrów cięcia) ■ Filtr przeciwpyłowy Donaldson DFPRO6 ■ Taśmociąg odbiorczy ■ Przenośnik rolkowy wyładowczy (długość 3m, szerokość 2000mm, średnica wałka 159mm, nośność 1250kg/m) ■ Sprzęt i oprogramowanie (w tym VACAM ‘Machine Edition’, VACAM ‘Office Edition’) ■ Urządzenia bezpieczeństwa (ogrodzenie ochronne, kurtyna świetlna, muting kurtyny świetlnej) ■ Rok produkcji 2014 Specyfikacja techniczna Zakres pracy V320-3000 Minimalna / maksymalna długość blachy 850 – 6.100 mm Minimalna / maksymalna szerokość blachy 200 – 2.050 mm Minimalna / maksymalna grubość blachy 6 – 75 mm Maksymalna nośność 7.500 kg Materiał Stal konstrukcyjna Jednostka wiertnicza VD40 Automatyczna zmieniarka narzędzi 10 pozycji Posuw Napędzany synchronicznym serwomotorem, serwoinwerter Obroty wrzeciona Płynna regulacja 0 – 2.500 obr./min (serwomotor) Moc nominalna 30 kW Smarowanie Wewnętrzne i zewnętrzne mgłą powietrzno-olejową Uchwyt narzędziowy SK 40 Średnica wiertła 5 – 40 mm Gwintowanie M6 – M24 Możliwość znakowania środka Tak Możliwość fazowania otworów Tak Możliwość znakowania layoutu Tak Fedpfx Amoy E Nxgjtegd Hydrauliczne mocowanie Tak Agregat plazmowy HPR260XD Maksymalna grubość cięcia 64 mm Maksymalna zdolność przebijania 38 mm Cięcie bez żużlu maks. 32 mm Znakowanie Tak, tymi samymi materiałami eksploatacyjnymi Gaz plazmowy do stali konstrukcyjnej Cięcie: O2 (99,9% czysty, suchy, bez oleju) Znakowanie: Argon Gaz osłonowy do stali konstrukcyjnej O2 / powietrze (99,9% czysty, suchy, bez oleju) Prędkości cięcia= 6 mm ok. 4.035 mm/min 130A 12 mm ok. 3.060 mm/min 200A 25 mm ok. 1.660 mm/min 260A 50 mm ok. 590 mm/min 260A 64 mm ok. 195 mm/min 260A * Uziemienie maks. 6 m maszyny: zasilanie AC, PE i uziemienie serwisowe muszą być podłączone do wszystkich urządzeń zgodnie z lokalnymi oraz krajowymi normami. Palnik do cięcia tlenowo-gazowego Typ Nozzle mix Automatyczne ustawianie wysokości Tak Zasilanie gazem Zawór magnetyczny z zabezpieczeniem przed cofaniem płomienia Zapłon Automatyczny Maksymalna grubość cięcia 75 mm Gaz Propan Gaz opcjonalny Acetylen Gaz tnący O2 Kierunek pracy Z lewej na prawą Informacje ogólne Stabilizator napięcia Brak Transformator prądowy Brak Temperatura otoczenia 0 – 35°C, maks. 95% wilgotność względna Wysokość robocza 760 mm (+/- 25 mm)

Stan: nowe, Stanowisko do testowania doładowania turbosprężarek TURBO-BOOST-TEST umożliwia profesjonalną kalibrację turbosprężarki i ocenę jej wydajności. Stanowisko testowe może być wykorzystywane do tuningu i udoskonalania turbin, w produkcji turbin hybrydowych, do testowania zmian w wydajności turbiny po tuningu. Nasze stanowiska testowe to zaawansowane systemy do tuningu i testowania turbosprężarek w trybie dynamicznym. Umożliwiają one testowanie turbosprężarek w niemal realistycznych warunkach pracy, zapewniając pełną kontrolę procesu i wykrywanie wszelkich potencjalnych problemów, w tym wycieków oleju. NAJWAŻNIEJSZE - Kompleksowe testowanie i strojenie turbosprężarek samochodowych do silników o pojemności do 3 litrów. - Dynamiczne testowanie turbosprężarek - Montaż na zwykłych powierzchniach mocowania - Uruchomienie i sprawdzenie wycieku oleju - Strojenie turbosprężarek napędzanych elektronicznie odbywa się poprzez podłączenie do zewnętrznego testera ATP-3000 - Montaż turbosprężarek dowolnej konstrukcji KLUCZOWE CECHY - Baza danych ponad 2000 referencji turbosprężarek Fedettg S Uepfx Amtsgd - Obliczanie wydajności turbosprężarki; - Wykres doładowania w stosunku do przepływu wlotowego i wylotowego; - Generowanie wykresu wynikowego; - Testowanie wydajności siłowników: podciśnieniowych, pneumatycznych i elektrycznych; - Diagnostyka serwonapędów siłowników elektrycznych (opcjonalnie); - Wszystkie pomiary wykonywane są w czasie rzeczywistym. - Kalibracja stanowiska testowego przed rozpoczęciem pracy - Funkcja testowania zaworów N75 - Wbudowana pompa dmuchawy zapewniająca stały przepływ powietrza - Własne oprogramowanie Boost Test. - Tworzenie i drukowanie raportów z procesu strojenia. - Autodiagnostyka SPECYFIKACJA Maksymalna prędkość obrotowa wirnika 99 000 obr. Maksymalne natężenie przepływu powietrza sprężarki 110 m³/min Maksymalne ciśnienie sprężarki 900 mbar Maksymalna próżnia wytwarzana przez pompę próżniową -800mbar Zasilanie 380V, 3Ph, 50Hz Moc wejściowa 6 kW Wymiary 1330 x 770 x 1440 mm Waga 265 kg

Stan: nowe, średnica tarczy piły: 303 mm, długość cięcia (maks.): 5 300 mm, głębokość cięcia: 80 mm, średnica dyszy wyciągowej: 140 mm, Wyposażenie: dozownik, Striebig Control18 6224 Zakres cięcia: 6224 L: 5300 x Hvert: 2240 / Hhor: 2100 x D: 80 mm Rama piły - Produkcja maszyny w precyzyjnych częściach do 1/100 mm - Solidna, samonośna, mocno spawana, odporna na skręcanie rama piły - Ściana nośna TRK1 na całej powierzchni wykonana ze sklejki brzozowej ze zintegrowanym wspornikiem małych części - Profil przykładnicy pomocniczej z własną taśmą mierniczą i 3 przykładnicami pomocniczymi do cięć powtarzalnych - Automatyczne wykrywanie podpory środkowej Fgsdpfx Aeu Nhbyemtsd - Automatyczne blokowanie rolek podczas cięcia Belka piły - Solidna, trwała stalowa konstrukcja belki piły - Automatyczna blokada belki piły z wykrywaniem interfejsu Zespół piły - Bezluzowe, płynnie pracujące prowadnice - Solidne łożyskowanie wózka silnika zapewnia wysoką precyzję cięcia - Mocny silnik o wysokim momencie obrotowym 5,5 kW (7,5 KM) - Większa wygoda dzięki w dużej mierze zautomatyzowanej obsłudze - Laserowe wyświetlanie cięcia poziomego - Automatyczne, zmotoryzowane mocowanie karetki - Automatyczne zagłębianie i obracanie silnika piły - Sprzęgło pneumatyczne do łatwego przełączania na tryb ręczny - Doskonała izolacja akustyczna redukująca hałas tarczy tnącej - Elektromagnetyczny hamulec silnika - System mocowania narzędzi ProLock Easy-Fix System sterowania - Komputer z ekranem dotykowym 12" i zoptymalizowanymi wskazówkami dla operatora - Wielojęzyczne wskazówki dla operatora - Baza danych narzędzi gwarantuje wysoką elastyczność i absolutną dokładność powtórzeń - W pełni automatyczna sekwencja cięcia - Bezstopniowa regulacja prędkości posuwu 10-25 m/min - Możliwość wyboru cyklu cięcia - Wykrywanie końca panelu - Stała prędkość powrotu - Licznik godzin pracy - Połączenie sieciowe - UPS 24VDC dla komputera dotykowego (zasilanie bezprzerwowe) - Automatyczne pozycjonowanie wiązki piły ASP Regulacja podłoża - Cyfrowy system pomiarowy DMS.x (oś pozioma dla cięć pionowych) - Elektroniczny system pozycjonowania EPS.y z ABO (oś pionowa dla cięć poziomych) Konstrukcja, ergonomia - Typowy design produktów STRIEBIG - Wiele nagród (w tym Swiss Design Award) - Funkcjonalna i przyjazna dla użytkownika ergonomia Montaż - Możliwy montaż na ścianie lub wolnostojący - Piła podcinająca VSA (bezstopniowo regulowana piła podcinająca) - Uchwyt na papier - Aluminiowy wspornik do małych części w komplecie (2-częściowy) - Optymalizacja cięcia STRIEBIG ExpertCut CON

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2023, Giętarka trzpieniowa S4501 Do wykonywania geometrii rur z promieniami gięcia od 1,5XD Fgsdpfx Amjtr U Hlotsd → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 3,25 mm (stal max. Re 240 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 30 x 30 x 3 mm → maksymalna wydajność gięcia rury 42,4 x 2 mm (VA 0,2 260 N/mm2) → Całkowita moc przyłączeniowa 3 kW → Długość dosuwanej rury ok. 1,5 m Solidna i trwała konstrukcja stalowa. Bezobsługowy serwonapęd do osi gięcia, posuwu i obrotu. Panel dotykowy sterownika umożliwia łatwe i intuicyjne programowanie oraz obsługę maszyny. Po założeniu rury jest ona mocowana przez uchwyt w wózku. Zapewnia to precyzyjne pozycjonowanie rury, a tym samym wykonanie dokładnych kształtów. Standardem jest również kontrola geometrii rury przed rozpoczęciem procesu gięcia: jeśli gięcie zostanie rozpoczęte w niewłaściwej pozycji, maszyna nie wyda zgody na start, co eliminuje ryzyko błędu obsługi. Opcjonalne wyposażenie dodatkowe zwiększa komfort, wydajność oraz efektywność pracy maszyny. Wymiana danych z opcjonalnym programem do obliczania rur TBS-3D (wersja PC) odbywa się przez USB lub sieć. Gotowe geometrie rur można importować za pomocą oprogramowania. Wyposażenie standardowe: → Serwonapęd osi gięcia 1,5 kW → Regulowana prędkość obrotowa → Kierunek gięcia: lewy → Rozdzielczość kąta gięcia: 0,1° → Maksymalny promień gięcia: 120 mm → Średnica wału gięcia: 50 mm → Serwonapęd posuwu → Serwonapęd obrotu → Trójszczękowy uchwyt do mocowania rury w wózku → Pneumatyczny powrót narzędzia Hydraulika: → Hydrauliczny docisk rury z regulowanym ciśnieniem → Programowalny, wcześniejszy powrót trzpienia Sterowanie PLC: → Kolorowy ekran dotykowy 10" → ETH 10/100, X2X Link, 2x USB → Obsługa pedałem nożnym → Transfer danych przez sieć LAN lub USB → Baza danych materiałów Unikalne programowanie graficzne: proste geometrie można obliczać bezpośrednio na maszynie. Sterownik po wprowadzeniu długości i kąta automatycznie oblicza wartości posuwu i kąty gięcia. Pobór prądu: 400V 16A Wymiary: Dł: 2,3 m x Szer: 1 m x Wys: 1,4 m Waga: ok. 1200 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, Średnica rury (max.): 80 mm, długość trzpienia: 4 500 mm, Giętarka trzpieniowa S8004 ----- Do wytwarzania stabilnych wymiarowo geometrii rur o promieniach gięcia do 1,5XD → maksymalna wydajność gięcia rury 76 x 4 mm (400 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → maksymalna wydajność gięcia rury 76 x 2,9 mm (stal nierdzewna) → Całkowita moc przyłączeniowa 7 kW → Długość przedłużenia rury 4,5 m Solidna i trwała konstrukcja stalowa w połączeniu siłowym - brak konstrukcji podatnej na skręcanie ze względu np. na dzieloną konstrukcję głowicy gnącej i nośnika trzpienia. Bezobsługowy elektromechaniczny napęd osi gięcia. Dotykowy wyświetlacz sterownika umożliwia proste i intuicyjne programowanie oraz obsługę systemu. Po wsunięciu rura jest mocowana w wózku za pomocą uchwytu. Umożliwia to dokładne pozycjonowanie rury, a tym samym tworzenie geometrii o dokładnych wymiarach. Norma obejmuje również kontrolę geometrii rury przed procesem gięcia: Jeżeli proces gięcia zostanie rozpoczęty w nieprawidłowej pozycji, maszyna nie wyrazi na to zgody. Zapobiega to nieprawidłowej obsłudze. Opcjonalne dodatkowe funkcje zapewniają większą wygodę i zwiększają wydajność, a tym samym efektywność systemu. Wymiana danych z opcjonalnego programu do obliczania rur TBS-3D (wersja PC) odbywa się za pomocą pamięci USB lub poprzez dostęp FTP z komputera do sterownika maszyny. W standardzie dostępne są wtyczki USB lub LAN (RJ45). Istniejące geometrie rur można szybko i łatwo przekonwertować, na przykład za pomocą formatu STEP. Wyposażenie standardowe: → Elektromechaniczny napęd osi gięcia 4 kW → Prędkość 2,9 obr./min (=17°/sek.) → Kierunek gięcia w lewo → Rozdzielczość kąta zgięcia 0,1° → maks. promień gięcia 200 mm Fsdpfx Amottah Rotjgd → Średnica wału elastycznego 50 mm → elektroniczny pomiar długości ±0,1mm → elektroniczny pomiar skrętu ±0,1° → ręczny system zatrzymania (przystanki przejazdowe na długość) → Ręczny system blokowania (obrót o 15°) → Trójszczękowy uchwyt do blokowania rury w wózku → zewnętrzny panel sterowania Sterowanie PLC: → Ekran dotykowy 10,1" → ETH 10/100, łącze X2X, USB → Obsługa przełącznika nożnego → Przesyłanie danych przez sieć (W)LAN lub USB → Baza materiałów Unikalne programowanie graficzne: proste geometrie można obliczyć bezpośrednio na maszynie. Po wprowadzeniu długości i kąta sterowanie bezpośrednio oblicza wartości posuwu i kąty zgięcia. Hydraulika: → Moc hydrauliczna 3 kW → Hydrauliczne mocowanie rur z regulowaną siłą mocowania → Programowalne wcześniejsze wycofanie trzpienia Opcje (można zamówić jako wyposażenie dodatkowe): → zmienna prędkość gięcia za pomocą przetwornic częstotliwości lub serwomotorów → automatyczne cofanie narzędzia (ręczne lub sterowane) → uchwyt pneumatyczny → automatyczne smarowanie trzpienia → pneumatyczny system zatrzymania (długość + skręt) → wersja mobilna (rolki) → Rozszerzenie promienia Zdjęcia przedstawiają nową maszynę

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 54 mm, Długość rury (maks.): 6 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 4 mm, Kąt gięcia (maks.): 195 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, ciśnienie (maks.): 250 belka, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, EKONOMICZNA GIĘTARKA DO MAŁYCH PROMIENI GIĘCIA: Giętarka z wolnostojącą głowicą umożliwia łatwą przebudowę na gięcie prawo- lub lewostronne, nawet przy skomplikowanych geometriach. Narzędzia do gięcia typu plug-in pozwalają na szybką zmianę średnicy rur. Szybki układ hydrauliczny minimalizuje czasy pomocnicze, co jest istotne przy produkcji seryjnej. Siła docisku do rur jest precyzyjnie regulowana. Sterownik PLC (z możliwością dowolnej rozbudowy przez USB) z pamięcią danych i najnowszym interfejsem X2X może zapisać praktycznie nieograniczoną liczbę programów na długość, kąt gięcia i kąt skrętu dla maksymalnie 50 cykli gięcia na jednej rurze. Do monitorowania wartości odsprężynowania przewidziana jest dowolnie programowalna baza danych dla 200 materiałów. Maszyna oferuje dwa tryby pracy: w trybie „Prostym” wyświetlane są automatycznie długości łuków i skręty względem siebie, natomiast w trybie „Kontrolowanym” dane wprowadzane są przed gięciem, a podczas pracy system stale porównuje wartości zadane i rzeczywiste. Pozwala to uniknąć błędnych pozycjonowań w obrębie określonego okna tolerancji i znacząco ogranicza współczynnik błędów użytkownika. Ogólne komunikaty o błędach są wyświetlane w pełnej formie tekstowej na dużym ekranie. Powrót trzpienia jest programowalny i może być automatycznie wykonywany po osiągnięciu kąta gięcia. Kompaktowa jednostka napędowa z odłączanym uchwytem trzpienia sprawdza się zarówno przy pracy na miejscu montażu, jak i przy konstrukcjach specjalnych z dużym wysuwem rury, a dostępna jest także wersja stacjonarna z systemem organizacji narzędzi i trzpieni. Ekonomiczna alternatywa dla maszyn CNC. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: • Instalacje hydrauliczne • Budowa rurociągów • Budowa instalacji przemysłowych, np. przemysł chemiczny • Konstrukcje metalowe • Budowa prototypów DANE TECHNICZNE: • Zakres gięcia: Ø 4–50 x 4 mm, w zależności od materiału • Minimalny/maksymalny promień gięcia: 10 mm/140 mm • Minimalny promień gięcia: 1,5 x Ø (standardowo 2 x Ø) • Wielofunkcyjny sterownik z ustawianiem kąta gięcia (dokładność 0,1°) • Długości uchwytu trzpienia: 1500/3000/4500/6000 mm (dłuższe na życzenie) Fjdpfjng Exaex Amtegd • Maksymalny wynik gięcia: 180º • Masa: 800–900 kg (w zależności od wersji) • Ergonomiczna obsługa za pomocą bezpiecznego nożnego przycisku OPCJONALNE AKCESORIA: • Automatyczne smarowanie trzpienia (minimalna ilość) • Pneumatyczne lub hydrauliczne szybkozłącze • Pozycjonowanie długości i skrętu przez automatyczny hamulec lub ręczny ogranicznik (za pomocą nożnego przycisku) • Automatyczne pozycjonowanie długości i skrętu przez serwomotory • Pneumatyczny ogranicznik rotacyjny • Oprogramowanie do obliczeń rur • Laserowy system monitorowania naprężenia narzędzi • Ekran dotykowy 10” z wbudowanym kalkulatorem rur • Promień gięcia aż do 250 mm • Przesył danych przewodowo (LAN), bezprzewodowo (WLAN) lub przez USB NASZ SERWIS NA MIEJSCU U KLIENTA: • Zapraszamy na testową produkcję w naszym showroomie • Doradztwo i prezentacje u klienta • Leasing lub zakup finansowany – pełna obsługa przez JUTEC • Odkup obecnie używanej maszyny • Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 54 mm, Długość rury (maks.): 6 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 4 mm, Kąt gięcia (maks.): 195 °, promień gięcia (maks.): 250 mm, promień gięcia (min.): 9 mm, ciśnienie (maks.): 250 belka, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, EKONOMICZNA GIĘTARKA DO WĄSKICH PROMIENI GIĘCIA: Giętarka z wolnostojącą głowicą gnącą może być łatwo przekształcona w prawo- i lewostronne gięcie dla trudnych geometrii. Wtykowe narzędzia do gięcia umożliwiają szybką konwersję na inne rozmiary rur. Szybka hydraulika redukująca czas nieprodukcyjny jest ważnym czynnikiem w produkcji seryjnej. Siła docisku do zaciskania rur może być zoptymalizowana. Sterownik PLC (z możliwością rozszerzenia w razie potrzeby za pomocą pamięci USB) z pamięcią danych i najnowszym interfejsem X2X może rejestrować niemal nieograniczoną liczbę programów kąta gięcia, pomiaru długości i kąta skrętu dla maksymalnie 50 sekwencji gięcia na jednej długości rury. Do monitorowania wartości sprężynowania dostępna jest swobodnie programowalna baza danych dla maksymalnie 200 materiałów. Maszyna posiada 2 tryby pracy: W trybie "Prostego gięcia" długość i skręt gięć są automatycznie wyświetlane względem siebie. W trybie "kontrolowanego gięcia" dane są przechowywane z wyprzedzeniem, a podczas gięcia przeprowadzane jest stałe porównanie wartości docelowej i rzeczywistej. Zapobiega to nieprawidłowemu pozycjonowaniu w oknie tolerancji, a tym samym minimalizuje poziom błędów związanych z użytkownikiem. Ogólne komunikaty o błędach są wyświetlane na dużym ekranie z pełnym tekstem. Wycofanie trzpienia jest programowalne i może być automatycznie wycofane przedwcześnie po osiągnięciu kąta gięcia. Kompaktowa jednostka napędowa z odłączanym uchwytem trzpienia oferuje korzyści w miejscu montażu i w przypadku specjalnych projektów z bardzo dużym podawaniem rur, a także jest dostępna w wersji stacjonarnej z systemem organizacji narzędzi i trzpieni. Korzystna alternatywa dla w pełni sterowanej maszyny CNC. MOŻLIWE OBSZARY ZASTOSOWAŃ: - Rurociągi hydrauliczne - Budowa rurociągów - Budowa instalacji, np. chemicznych - konstrukcje metalowe - Budowa prototypów - Dane techniczne: - Zdolność gięcia Ø 6 do 50 x 4 mm w zależności od materiału - Promień gięcia min/max: 10 mm/140 mm - Promień gięcia min: 1,5 x Ø (standardowo 2 x Ø) - Wielofunkcyjne sterowanie maszyną Regulacja kąta gięcia (0,1°) - Długości nośnika trzpienia 1500/3000/4500/6000 mm (wersja specjalna również dłuższe) - Maksymalny kąt gięcia 180º - Waga 600-700 kg (w zależności od wersji) - Ergonomiczna obsługa za pomocą nożnego wyłącznika bezpieczeństwa AKCESORIA OPCJONALNE: - Automatyczne smarowanie trzpienia (minimalna ilość) - Pneumatyczny lub hydrauliczny uchwyt szybkomocujący - Pozycjonowanie długości i obrotów za pomocą funkcji automatycznego hamulca funkcja hamulca lub ręczne zatrzymanie za pomocą przełącznika nożnego - Półautomatyczne pozycjonowanie długości i obrotów za pomocą serwomotory - Pneumatyczny ogranicznik obrotu - Oprogramowanie do obliczania rur - Laserowe monitorowanie narzędzia w celu monitorowania napięcia narzędzia mocowanie narzędzia - 10-calowy ekran dotykowy ze zintegrowanym oprogramowaniem do obliczania rur - Promień gięcia do 250 mm - Transfer danych przez kabel (LAN), bezprzewodowo (WLAN) lub USB Fgedendn Agepfx Amtjd NASZ SERWIS: - Zapraszamy do przetestowania produkcji w naszym pokoju demonstracyjnym - Konsultacje i spotkania informacyjne w siedzibie klienta - Doradztwo i przetwarzanie jako leasing / finansowanie zakupu za pośrednictwem firmę JUTEC - Wymiana obecnej maszyny - Umowy serwisowe, konserwacja u klienta

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, typ sterowania: Sterowany przez PLC, typ uruchamiania: elektryczny, Średnica rury (max.): 100 mm, Długość rury (maks.): 6 000 mm, Maksymalna grubość ścianki rury: 8 mm, Kąt gięcia (maks.): 195 °, ciśnienie (maks.): 250 belka, okres gwarancji: 24 miesiące, Wyposażenie: Oznakowanie CE, centralny układ smarowania, sterowanie nożne, urządzenie do szybkiej wymiany, wyłącznik awaryjny, EKONOMICZNA GIĘTARKA DO GIĘCIA Z PROFILOWANIEM WĄSKICH PROMIENI System gięcia przeznaczony do rur o średnicach od 15 do 100 mm oferuje rozwiązania dla skomplikowanych kształtów z promieniami standardowymi rzędu 2xD. W zależności od jakości materiału oraz stosunku grubości ścianki do średnicy, możliwe jest uzyskanie seryjnych promieni nawet 1,5xD. Przy wysokości narzędziowej 120 mm dostępne są również opcje specjalne dla profili niestandardowych. Bardzo precyzyjny i mocny napęd elektryczny osi gięcia oraz solidna i sztywna konstrukcja prowadnicy trzpienia i ramienia giętkiego mają bezpośredni wpływ na uzyskany efekt gięcia. Wymienne narzędzia pozwalają na szybką zmianę konfiguracji pod inne rozmiary rur. Siła docisku do mocowania rur jest optymalnie regulowana. Sterownik PLC (rozszerzalny poprzez USB) z pamięcią danych oraz najnowszym interfejsem X2X pozwala na zapis praktycznie nieograniczonej liczby programów ustawień kąta gięcia, długości i kąta skrętu dla maksymalnie 50 operacji gięcia na jednej długości rury. Dla kontroli wartości sprężystości powrotnej dostępna jest dowolnie programowalna baza danych aż do 200 materiałów. Sterowanie pracuje w dwóch trybach: W trybie „Proste gięcie” automatycznie wyświetlana jest długość i skręt poszczególnych łuków względem siebie. W trybie „Kontrolowane gięcie” dane są zapisywane wcześniej i podczas procesu wykonywane jest ciągłe porównanie wartości zadanych i rzeczywistych. Dostępne również z pneumatycznym ogranicznikiem obrotowym lub z pozycjonowaniem długości i skrętu wspomaganym przekładnią. MOŻLIWE ZASTOSOWANIA: Fgedpfx Ajnh R Suomtjd • Budowa instalacji, np. dla branży chemicznej • Rurociągi hydrauliczne • Konstrukcje stalowe • Produkcja prototypowa • Budowa rurociągów DANE TECHNICZNE: Wydajność gięcia 7000: Ø 20 do 70 x 5 mm Wydajność gięcia 9000: Ø 20 do 90 x 5 mm w zależności od materiału • Min./maks. promień gięcia: 40 mm / 250 mm • Minimalny promień gięcia: 1,5 x Ø (standard 2 x Ø ) • Wielofunkcyjne sterowanie maszynowe, ustawianie kąta gięcia (0,1°) • Długości prowadnic trzpienia: 3000/4500/6000 mm • Maksymalny kąt gięcia: 180º • Waga: 1600-3200 kg (w zależności od wykonania) • Ergonomiczna obsługa przez bezpieczny pedał nożny OPCJE DODATKOWE: • Automatyczne smarowanie trzpienia (minimalna ilość) • Pneumatyczny lub hydrauliczny uchwyt szybkomocujący • Większy promień gięcia do 300 mm • Pozycjonowanie długości i skrętu przez automatyczną funkcję hamowania lub manualne ograniczniki z użyciem pedału • Półautomatyczne pozycjonowanie długości i skrętu za pomocą serwomotorów • Automatyczne wycofywanie narzędzia • Oprogramowanie do obliczeń rur • 10-calowy ekran dotykowy z wbudowanym kalkulatorem rur • Transmisja danych przez kabel (LAN), bezprzewodowo (WiFi) lub USB NASZA OFERTA SERWISOWA: • Zapraszamy na test produkcji w naszym salonie pokazowym • Konsultacja i prezentacja u Państwa w firmie • Doradztwo oraz sprzedaż/leasing/finansowanie przez firmę JUTEC • Odkup używanej maszyny • Umowy serwisowe, konserwacja w siedzibie klienta

Stan: nowe, - NOWOŚĆ - Concept 350 ELITE Partnership Edition - Długość cięcia 3200 mm - Charakterystyka ogólna wyposażenia: - Aluminiowe stoły maszynowe i stoły dodatkowe - Zespół piły z odchylaniem do 46° - Belka dociskowa, w tym oświetlenie LED z 3 kolorami sygnalizacji: BIAŁY: maszyna w trybie spoczynku CZERWONY: belka dociskowa opuszcza się lub funkcja awaryjnego zatrzymania NIEBIESKI: przesuw zespołu piły - Uniwersalny stół podtrzymujący 1 000 x 500 mm - System podcinania przy użyciu głównej tarczy piły (kierunek współbieżny) - Automatyczne rozpoznawanie długości obrabianego elementu dla minimalizacji ruchów roboczych - Przesuwany i regulowany panel sterowniczy, w tym: stojak na tarcze pił, uchwyt na dokumentację, przycisk awaryjnego zatrzymania, przycisk startu, przełącznik wyboru i funkcji (wrężenia/podcinania/cięcia), pokrętło regulacji prędkości posuwu, przełącznik lasera (opcja) oraz port USB Wersja Partnership Edition, w tym: - Napędzany elektrycznie ogranicznik szerokości z 4 aluminiowymi przykładnicami poruszającymi się synchronicznie Wszystkie 4 przykładnice przesuwają się do 1 300 mm. Długość stołu ok. 2 000 mm. - Sterowanie ekranem dotykowym Windows 10 (10''). Interfejs graficzny obejmuje: Bazę danych narzędzi, kalkulację cięcia pod kątem na ograniczniku długości, Możliwość tworzenia i zapisywania planów cięć, programy można zapisywać, eksportować oraz importować przez USB. - Ogranicznik teleskopowy wysuwany do 3 400 mm, z 2 cyfrowymi wyświetlaczami Dane techniczne: - Maks. wysięg tarczy piły 350 mm - Wysokość cięcia: 100 mm przy 90° / 70 mm przy 45° - Tarcza piły: średnica 300–350 mm, otwór 30 mm - Prędkość obrotowa tarczy: 4 000 obr./min - Silnik: 5 kW (= 7,5 KM) Fgodpowzmvbjfx Amtsd - Prędkość posuwu: 0–40 m/min - Długość całkowita: ok. 4 250 mm - Masa: ok. 1 300–1 700 kg (w zależności od długości cięcia i wyposażenia) - Wymagane ciśnienie powietrza: 7 bar - Króćce odciągowe: 1 x 100 mm, 1 x 120 mm - Nr zamówienia: FIMAL379 w zestawie: - Napędzany ogranicznik szerokości z 4 aluminiowymi przykładnicami do 2 100 mm (zamiast 1 300 mm) Nr zamówienia: 47/17 - Laser do zaznaczania linii cięcia Nr zamówienia: 3410451 - Silnik piły 7,5 kW (10 KM) z automatycznym rozruchem gwiazda-trójkąt Nr zamówienia: -- Programowalna regulacja wysokości tarczy wraz z korekcją wysokości przy odchylaniu agregatu piły Wyposażenie dodatkowe za dopłatą: - Ogranicznik kątowy odchylany +/- 50° z kompensacją długości Nr zamówienia: 3380132 wraz z przykładnicą teleskopową i przykładnicą odchylaną

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Posiadamy własny obszerny magazyn około 210 transformatorów olejowych i odlewanych z żywicy w szerokim zakresie mocy i napięć, z których niektóre mogą być dostępne natychmiast lub z bardzo krótkim czasem dostawy. Urządzenia te można wywołać za pośrednictwem naszej internetowej bazy danych z indywidualnie drukowanymi arkuszami danych. Baza danych posiada wewnętrzną funkcję wyszukiwania i jest codziennie aktualizowana. Dzięki naszym bliskim kontaktom z różnymi producentami transformatorów, możemy również zaoferować nowe transformatory w zoptymalizowanych cenach i terminach dostaw. Fgedpe A H U Usfx Amtod Ponadto, jako byli pracownicy TRO Berlin (fabryka transformatorów Oberschöneweide), zajmujemy się konserwacją i naprawą transformatorów olejowych w zakresie mocy od 50 kVA do 63000 kVA, na poziomie napięcia od 6 kV do 110 kV. Oferujemy również naszym klientom konwersję transformatorów z konstrukcji Dehnera na konstrukcję hermetyczną. W tym kontekście, kompletny transformator jest remontowany, tj: - suszenie części aktywnej i oleju transformatorowego, - nowa powłoka kolorystyczna kotła, - nowe naprężenie części aktywnej, - w razie potrzeby konwersja na tuleje wtykowe Elastimold, - Odnowienie wszystkich uszczelek, - Test końcowy (rezystancja uzwojenia, pomiar przełożenia i rezystancja izolacji) w naszym własnym centrum testów elektrycznych, w tym przebieg napięcia.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Pilarka tarczowa do metalu wyprodukowana w 2013 roku. Pilarka PRESSTA EISELE Profilma 400 V posiada tarczę piły o średnicy Ø400 mm i mocny silnik o mocy około 12 kW. Oferuje automatyczne podawanie materiału i pneumatyczny system mocowania dla wydajnej pracy. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości cięcia, rozważ maszynę PRESSTA EISELE Profilma 400 V, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji na temat tej maszyny. • Konstrukcja: Zintegrowany magazyn podawania/załadunku materiału; posuw pływający kompensujący odchylenia profilu • Zasilanie: 400 V / 50 Hz • Materiały: Profile aluminiowe i z metali nieżelaznych • Średnica tarczy piły: Ø400 mm • Prędkość obrotowa brzeszczotu: regulowana ok. 3500-5800 obr. • Napęd ruchu piły: Silnik serwo z napędem śruby kulowej • Kierunek cięcia: Posuw liniowy od góry do dołu • Zasada cięcia: Cięcie poprzeczne • Posuw materiału: Automatyczny posuw serwo z powtarzanymi skokami dla dłuższych długości cięcia • Separacja materiału: Przed wycofaniem brzeszczotu (bez ponownego cięcia) • System mocowania: Pneumatyczny, pionowy i poziomy, po obu stronach tarczy piły; siła mocowania regulowana oddzielnie; wymienne podkładki z tworzywa sztucznego/PVC • Sterowanie: Oparte na PLC; obsługa za pomocą panelu sterowania z wyświetlaczem • Funkcje: Baza danych profili; licznik sztuk (w tym cięcie wiązek); wyświetlanie czasu cyklu; diagnostyka i komunikaty o błędach; wskaźnik stanu maszyny Fodpfxsyyxxfj Amtegd • Smarowanie brzeszczotu: Smarowanie minimalną ilością (mgła natryskowa), programowalne sterowanie smarowaniem • Przyłącza odciągowe: Ø100 mm i Ø160 mm • Instalacja wstępna: Przygotowany do zewnętrznego odciągu wiórów • Moc silnika: do 22 kW (silnik wielobiegowy: 3,5 / 11,5 / 18,5 / 22 kW) Wyposażenie dodatkowe • Zewnętrzny odciąg wiórów (do podłączenia do portów Ø100/Ø160 mm)

Stan: nowe, moc lasera: 6 000 W, maks. grubość blachy nierdzewnej: 18 mm, grubość blachy aluminiowej (maks.): 16 mm, maks. grubość blachy mosiężnej: 10 mm, długość robocza: 3 048 mm, szerokość robocza: 1 524 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 900 kg, masa całkowita: 4 980 kg, całkowita długość: 4 955 mm, całkowita szerokość: 2 320 mm, całkowita wysokość: 2 200 mm, Źródło lasera Bodor Power, 6 kW Głowica do cięcia laserowego Bodor Genius z autofokusem System sterowania Bodor Thinker 3.0 Łoże maszyny o konstrukcji czopowej drivei sterownik Bodor Serwo Zawór regulacji tlenu i zawór regulacji azotu Bodor Monitor 21,5 cala z funkcją dotykową Ochrona przed otwarciem drzwi Łatwo dostępne łóżko przesuwne Technologia perforacji Bodor Lightning Automatyczna regulacja ciśnienia gazu tnącego Baza danych ekspertów cięcia laserowego Aktywna funkcja antykolizyjna Ergonomiczny pilot zdalnego sterowania (Bodor Mango®) Ochrona przeciw żużlu Dysze oszczędzające gaz ze stabilnym przepływem Inteligentne przypomnienie o konserwacji Połączenie z Internetem przez WiFi Alarm awarii lasera Chłodnica wodna System odciągu i7 DŁUGOŚĆ (mm) 4955 SZEROKOŚĆ (mm) 2320 WYSOKOŚĆ (mm) 2200 MASA MASZYNY (kg) 4980 Fgodsxxa Shjpfx Amted OBSZAR ROBOCZY (mm) 3048 x 1524 MAKS. MASA OBRABIANEGO DETALU (kg) 900 MAKS. PRĘDKOŚĆ JEDNOCZESNA (m/min) 100 MAKS. PRZYSPIESZENIE 1,5G DOKŁADNOŚĆ POZYCJONOWANIA (mm) ± 0,05 DOKŁADNOŚĆ POWTARZALNEGO POZYCJONOWANIA (mm) ± 0,03 ROZMIAR EKRANU (cal) 21,5 MOC LASERA (kW) 6 MAKS. GRUBOŚĆ BLACHY STAL WĘGLOWA (mm) 22 MAKS. GRUBOŚĆ BLACHY STAL NIERDZEWNA (mm) 18 MAKS. GRUBOŚĆ BLACHY ALUMINIUM (mm) 16 MAKS. GRUBOŚĆ BLACHY MOSIĄDZ (mm) 10