Używane Bavelloni Straight Line Edger Ve500 11 na sprzedaż (25 386)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Zakres (w zależności od warunków oświetlenia) aż do: 15 m Zakres z odbiornikiem: 30 m & więcej 5 m: bilansowania dokładność +/-1 mm Self leveling zakres: 4 +-0,5 ° Kdsdpsd Ecncofx Agtst Dokładność linii poziomej o 5 mm + 1,5 m: Dokładność linii pionowej na 3 m + 0,75 mm Liczba linii lasera: 2 Waga: 485 g

Stan: dobry (używany), Monitor zamienny Kdsdpfxjypb Efe Agtot Obszar zastosowania: Bavelloni VX 10 Szerokość: 230 mm Wysokość: 180 mm Głębokość: 230 mm Waga: 3335 g Stan: Dobry, używany

Stan: niesprawdzony (używany), Rok budowy: 2000, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 2259, przebieg osi X: 6 000 mm, przesuw osi Y: 3 500 mm, przesuw osi Z: 1 900 mm, prędkość obrotowa (maks.): 24 000 obr./min, model sterownika: Siemens 840D, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż dla najwyższej oferty! DANE TECHNICZNE Przesuw w osi X: 6 000 mm Przesuw w osi Y: 3 500 mm Przesuw w osi Z: 1 900 mm Oś b: +/- 110° Oś c: 360° Obroty wrzeciona: 24 000 obr/min Kdjdpfsyv A Dksx Agtjt Uchwyt wrzeciona: HSK 63 Silnik wrzeciona: 25 kW Wielkość stołu: 6 000 mm x 2 500 mm (układ otworów 22H7 / M16) Prędkość posuwu X + Y: 30 000 mm/min Prędkość posuwu Z: 28 000 mm/min Prędkość szybkiego posuwu: 30 000 mm/min DANE MASZYNY Sterowanie: Siemens 840D Magazyn narzędzi: 40 narzędzi WYPOSAŻENIE Wrzeciono: Fischer (typ MFWS 1709/30, 2 szt.) Głowica frezarska: Forest Line (typ: głowica widełkowa, oś b odchylana +/- 110°, oś c obrotowa 360°) Transporter wiórów Richter (transporter zgrzebłowy) Pomiar narzędzi Blum Stacja odkładcza na głowicę frezarską (2 szt.)

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2018, pompa próżniowa śrubowa Producent: Leybold Kodpsv I An Ijfx Agtsdt Typ: Śruba SP 630 Numer katalogowy: 117007 Stan: Jak nowy Gwarancja: 6 miesięcy

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 1999, przebieg osi X: 11 450 mm, przesuw osi Y: 3 500 mm, przesuw osi Z: 1 250 mm, Opis techniczny Przejazdy robocze Oś X: 11.450 mm Oś Y: 3.500 mm Oś Z: 1.250 mm Przekrój sanek osi Z: 360 x 360 mm Prześwit bramy: 3.000 mm Wysokość pod wrzecionem pionowym: 1.400 mm Szerokość robocza: 2.500 mm Jednostka frezująca: Typ FA 305 C Moc: 30 kW Maks. moment obrotowy: 1.070 Nm Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Przekrój sanek: 360 x 360 mm Głowica pionowa z wrzecionem Moc: 30 kW Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Maks. moment obrotowy: 1.070 Nm Posuw szybki w X, Z: 25.000 mm/min Posuw szybki w Y: 20.000 mm/min Bezstopniowa regulacja posuwu roboczego w osiach X, Y i Z: 10.000 mm/min Siła docisku na każdej osi: 25.000 N Uchwyt narzędziowy: SK 50 Kdodpfx Agetix S Nstjt Głowica kątowa pozioma ze stopniowaniem 144 x 2,5°, wrzeciono SK50 Dostępna moc: 30 kW Maks. prędkość obrotowa: 4.000 obr./min Maks. moment obrotowy: 1.070 Nm Przyrost pozycjonowania: 2,5° System palet podłużnych 1 shuttle paletowy z 2 stacjami magazynowymi 1 ręczny system transferu palet pomiędzy maszyną a shuttle 2 palety mocujące detale: 5.000 x 2.500 mm Zmieniarka narzędzi Magazyn łańcuchowy: 80 pozycji Odstęp między pozycjami na łańcuchu: 130 mm Średnica kolejnych narzędzi: 125 mm Maks. średnica narzędzia: 200 mm Maks. długość narzędzia: 400 mm Maks. masa narzędzia: 25 kg Czas wymiany narzędzia (narzędzie do narzędzia): 8 s Czas wymiany narzędzia (span do span): 38 s Wyposażenie: Urządzenia chłodzące: - Chłodzenie przez regulowane dysze - IKZ / chłodzenie przez środek wrzeciona, zbiornik 3.000 l, Wydajność: 30 l/min, ciśnienie: 7 bar przy narzędziu 2 szt. transportera wiórów Obudowa portalowa Sonda pomiarowa, producent: RENISHAW, typ: MP14 Elektroniczne pokrętło ręczne Diagnostyka zdalna Zarządzanie narzędziami i monitorowanie zużycia Dokumentacja w 2 egzemplarzach: niemiecki / francuski Oznaczenie CE Stan bardzo zadbany, regularnie serwisowana!

Stan: po remoncie generalnym (używany), Linia do przetwórstwa mięsa, przeznaczona do produkcji farszu na kiełbasę o grubej teksturze / farszu na burgery / linii do produkcji karmy dla zwierząt. Blok temperowanego, mrożonego mięsa trafia do gilotyny. Mięso jest podawane do młynka. Kdedpezl Tb Nefx Agtot Młynek przetwarza mięso na gruboziarnisty farsz. Taśma przenośnika o nachyleniu transportuje farsz przez płytę z otworami o średnicy od 10 mm do 16 mm. Farsz jest przenoszony przez taśmę do mieszarki-młynka. Dodawane są przyprawy / woda, itp., aby uzupełnić recepturę. Farsz jest mieszany w mieszarce-młynku przez 3 do 5 minut. Farsz jest mielony i przepuszczany przez płytę z otworami o średnicy od 5 mm do 8 mm do pojemnika transportowego. Gilotyna Ruhle Podajnik Scansteel Giraffe Młynek Laska WW 130 2 z podajnikiem krzyżowym Taśma przenośnika o nachyleniu Mieszarka-młynek Thompson 4000 Produkt gotowy do kolejnego etapu – napełniania próżniowego / dozownika do tac / formowania burgerów, itp.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Szlifierka do krawędzi szkła pionowego z 10 tarczami szlifierskimi, z regulowanym kątem 0-45°. Całkowita liczba przepracowanych metrów: 179 000. Minimalna wysokość obrabianego szkła: 70 mm. Prędkość: 0,5 - 5 m/min. Grubość szkła: 3 - 50 mm. Wymiary maszyny (Dł x Szer x Wys): 8,8 x 1,2 x 3 m. Masa: 4300 kg. Kodpfex Hvxpox Agtjdt

Stan: po remoncie generalnym (używany), Kompletna linia do tarcia bloków sera cheddar lub Mozzarella. Bloki sera są krojone w kostkę i podawane do tarki do sera, a następnie na przenośnik dozujący proszek i bęben mieszający. Kedpfxjp T Tghj Agtsdt Krajalnica do sera Arcall, przenośnik transferowy, tarka Urschel CC, przenośnik pochyły i bęben mieszający. Może produkować 1000 kg startego sera na godzinę. Do linii tartego sera można dodać system ważenia worków.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 9 001 700 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: N/A, Linia trybowania mięsa PACE do ubojni. Dwustronna linia transportowa PACE rozbudowana o strefę trymowania i pakowania, o długości ok. 28 m. Stanowiska dla 16 rzeźników – po 8 z każdej strony, z centralnym przenośnikiem do odbioru kości. Miejsce na piłę taśmową i maszynę do zdejmowania skóry w ramach procesu. Przenośnik o zmiennej prędkości pozwalający regulować tempo pracy linii. Kdsdpfxoy Uk A Sj Agtst

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2124, przebieg osi X: 1 200 mm, przesuw osi Y: 1 000 mm, przesuw osi Z: 1 375 mm, posuw osi X: 20 m/min, posuw osi Y: 20 m/min, posuw osi Z: 20 m/min, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, 5-osiowa maszyna Rozmiar palety: 800*800 mm Automatyczna zmiana przedmiotów obrabianych: 5 palet Sterowanie CNC FANUC 15M Wrzeciono 22 kW - 4000 obr/min FANUC Kdedpfx Ageyzxyxstjt Napęd osi (20 m/min) + sterownik: FANUC Magazyn narzędzi: 118 narzędzi, typ 50 DIN 69871

Rok budowy: 2006, godziny pracy: 20 000 h, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 114058, Używany detektor metali Metla Toledo Safe Line Wydajność: 60 000 bułek na godzinę Wycofany z eksploatacji w 2024 roku System odrzutu powietrzem Pojemnik odrzutowy z pokrywą i czujnikiem Kedpsy R S Izjfx Agtedt W zestawie taśma transportowa Maszyna lewostronna Maszyna prawostronna

Rok budowy: 2024, stan: nowe, - Siła cięcia: 1100 ton - Pojemność: do 50 ton na godzinę - Siła kompresji bocznej: 2 x 120 ton Kdsdpfx Ajdfcpaogtjt - Siła kompresji Clempa: 160 ton - Silnik elektryczny: 264 kW - Waga maszyny: 85 000 kg - Sterowane PLC - Dostępny pilot zdalnego sterowania - Regulowana długość wyjścia

Stan: bardzo dobry (używany), Linia do puszkowania ABE CraftCan35 do aluminiowych puszek 330 i 440 ml, z 5 głowicami napełniającymi, z dodatkową płuczką/wywiewem oraz zmodyfikowanym przenośnikiem wejściowym, aby pomieścić głowicę drukarki kodu daty. Wiele przewodów wymieniono na standardowe wersje metryczne (6 mm) zamiast oryginalnych złączy 1/4, z jakimi linia była zbudowana. Dostępne wideo prezentujące maszynę. Kdsdpeyq Ezysfx Agtjt

Stan: bardzo dobry (używany), 1x linia Tromp. Linia hybrydowa z podwójną serwogilotyną Rondo, zdolna do wykonywania 200 cięć/godz. lub 80 wytłoczeń/min. Kdodjy Enwhepfx Agtet Składa się z głównej linii z tarczami do wycinania i znakowania ciasta, kalibratora Burgess z 2 posypywaczami mąki, znakownika Rondo, jednostki tnącej, ręcznej krążkarki z czujnikiem, dozownika Tromp ze schodkami, gilotyny i wycinarek oraz nakłuwarek Rondo, przenośnej jednostki do resztek ciasta, przenośnika taśmowego z drutu, 3-przenośnika łańcuchowego, przenośnika zaciskowego, maszyny do posypek z podstawą, 6-torowej skrzynki formującej, separatora produktu, 2 bębnów do wycinania ciasta (folie), 1 jednostki znakującej (chevron), głównego panelu Tromp (biuro), głównego panelu Rondo, panelu HMI Tromp, panelu HMI Rondo oraz 3 pojedynczych podestów.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, prąd wejściowy: 73 A, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, Oferujemy używany stół do cięcia szkła Glaston Bavelloni MTS64, rok produkcji 2007. Napięcie: 400 V Fazy: 3 Częstotliwość: 50 Hz Moc: 29 kW Prąd: 73 A Kedpfxeyzxf Us Agtedt W przypadku pytań lub potrzeby dodatkowych informacji, prosimy o wiadomość lub kontakt telefoniczny.

Stan: dobry (używany), 1 x system Carrot Line and Grader Może być również stosowany do ziemniaków, cebuli, buraków i brukselki itp. System zostanie wycofany z produkcji pod koniec maja/na początku czerwca. Cały sprzęt przeszedł pełny serwis i został sprawdzony wiosną w przyszłym roku. Kedpsv I S D Sofx Agtedt Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover stale usuwa złamane fragmenty plonu i zanieczyszczenia z przepływu produktów. Marchewki są przenoszone na ruchomy ekran z otworem o ustalonym rozmiarze. Podczas transportu ekranu do przodu dwa mieszadła o pełnej szerokości delikatnie przesuwają plon, powodując, że wszelkie zanieczyszczenia i resztki spadają na przenośnik odpadów poniżej, skąd produkty są przenoszone na koniec. Prędkość ekranu i mieszadła jest regulowana indywidualnie, aby dostosować się do różnych warunków uprawy. Sortownik Automatyczny system sortowania kamer Odenberg Titan 2 – zainstalowany w 2008 roku. Sorter Titan 2 6002.2, 3-drożny sortownik marchwi. Pierwszy sorter usuwa produkty, które nie nadają się do użytku, są uszkodzone itp. na linię odpadów. Drugi sorter usuwa krótkie marchewki, poskręcane i zdeformowane, które są wysyłane bezpośrednio do zbiornika wartości. Wszystkie odrzuty przechodzą przez strefę sortowania pozytywnego, a pracownik sortujący wyrzuca z powrotem każdy produkt, który nadaje się do sprzedaży wartościowej. Wysokowydajna i łatwa w utrzymaniu maszyna sortująca Elastyczna maszyna sortująca z gwarancją delikatnego obchodzenia się Kontrola jakości i informacje zwrotne dostępne za pośrednictwem intuicyjnego ekranu dotykowego Spójna, długotrwała dokładność. Stacja sortująca. Pracownicy sortujący wyrzucają wszelkie nieużyteczne produkty na linię odpadów przez strefę sortowania pozytywnego. W zależności od jakości produktu może tu pracować od dwóch do czterech sortowników. Sortownik rolkowy Wyma Lift – zainstalowany w 2019 r. Produkt jest dzielony na pięć klas. 500 g, 0-25 mm, trafia do zbiornika wartościowego. 1 kg, maks. 25–42 mm. Luzem min. 30–45 mm maks. Bryłki, min. 45 mm w górę. Nadwymiarowe. Wyma Lift Roller Sizer to sortownik o średnicy odpowiedni do szerokiej gamy owoców i warzyw, w tym marchwi, ziemniaków, pasternaku, buraków, cytrusów, cebuli, cebulek, brukselki, brukwi i innych okrągłych lub rurowych produktów. Jest niezwykle wszechstronny, oferując wiele rozmiarów wyjściowych przy dużej wydajności w jednej maszynie. Może obsługiwać szeroki zakres rozmiarów i kształtów produktów dzięki wyborowi różnych opcji rolek. Zakresy rozmiarów produktów lub paski rozmiarów są tworzone przez regulację odstępów między rolkami w określonych miejscach na całej długości maszyny. Lift Roller Sizer jest wykonany ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Pięć przenośników rolkowych Lift Roller. Dostępne wszystkie ramy pomocnicze. *Film dostępny na życzenie* Znajduje się w Wexford w Irlandii. Kupujący odbiera – maszyny zostaną zdemontowane i załadowane do Twojego pojazdu. UKFM2-6653

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2006, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 112672, całkowita długość: 6 700 mm, wysokość robocza: 840 mm, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 350 kg, model sterownika: RS150, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 35 mm, DANE TECHNICZNE Obrabialna grubość szkła: 3-35 mm Minimalne wymiary obrobki (z fazą narożną 15 mm): 45 mm Minimalne wymiary obrobki (bez fazy narożnej): 35 mm Dopuszczalne obciążenie na metr przenośnika maks.: 200 kg/m Łączne obciążenie: 350 kg Ksdoyk Spwspfx Agtedt Prędkość robocza: 0,5-5 m/min Ciśnienie posuwu pneumatycznego: 6 bar Pojemność zbiornika na wodę: 360 l SZCZEGÓŁY MASZYNY Sterowanie: RS150 Moc zainstalowana całkowita: 16,5 kW Ciśnienie posuwu pneumatycznego: 6 bar Pojemność zbiornika na wodę: 360 l Wymiary i masa Wymiary (dł. x szer. x wys.): 6.700 x 1.300 x 2.300 mm Wysokość poziomu roboczego: 840 mm Masa całkowita (z pustym zbiornikiem wody): 2.600 kg WYPOSAŻENIE NC z automatyczną regulacją prędkości Osłony ABS dla wyciszenia i bezpieczeństwa Multifunkcyjny sterownik NC Centralne smarowanie Możliwość regulacji ilości usuwanego szkła Przednia regulacja tylnego koła łamiącego krawędź Obudowa i zbiorniki ze stali nierdzewnej Panel operatorski CN 23 Programowalny sterownik PLC zintegrowany ze sterowaniem NC Wyświetlacz ciekłokrystaliczny (LCD) Klawiatura sterująca z czułymi przyciskami

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Wielogłowicowa waga i linia do napełniania/zgrzewania torebek. Możliwość mieszania trzech różnych produktów o różnej wadze w jednej torebce. Składa się z następujących elementów. 24-głowicowa waga, sus304, 3-mix, 3 stożki górne, 100-stopniowy płaski zsyp, 2,5-litrowa płyta dołkowa, ekran dotykowy, czujnik fotoelektryczny Maszyna do pakowania w torebki Zmiana części Bramka ze schodami 3 windy podające Drukarka Ice Viper Zestaw ścianek myjących do dopasowania 2 x przenośniki poprzeczne Wszystkie instrukcje i części zamienne w zestawie Kdsdsvw Egropfx Agtjt Można zobaczyć w działaniu W doskonałym stanie

Stan: używany, Automatyczna linia do napełniania worków Wagi worków od 5 kg do 1000 kg Podawanie z urządzeniem do rozbijania i odsiewania produktu. Śruba podająca skośna do wysokiego zasobnika i mieszalnika. System dostarczający produkt do napełniarki worków, gdzie odbywa się ważenie i detekcja metali przed punktem napełniania. System wyposażony jest w drugą mobilną śrubę podającą do napełniania big-bagów/saków o pojemności 1000 kg. Kompletny zestaw sterowań zapewniający płynną pracę linii pakującej. Po napełnieniu worki są zamykane zgrzewarką Saxon oraz zszywane zszywarką Singer. Kdodpfx Ageyq Tb Ietot

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo Kdodpfx Ageyv Hzgjtet *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. Kdodpfx Asq Nxrxogtet 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. Kodpfoq N U Duox Agtsdt - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. Kdedpfx Agoq Nywxstet - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Kdedjtiy Ntjpfx Agtst Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Kodpfszxgmrex Agtsdt Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine