Używane Agomac Gegalvaniseerde Mest-Pompcontainer na sprzedaż (107)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 320 kW (435,08 KM), rodzaj paliwa: hybrydowy, kolor: inny, Rok budowy: 2026, Mobilna kruszarka wapienia CONSTMACH PI-1 to wysokowydajna mobilna instalacja krusząca, zapewniająca maksymalną efektywność przy przeróbce materiałów o niskiej twardości i ścieralności. Instalacja została zaprojektowana z myślą o obróbce materiałów takich jak wapień, oferując długotrwałą eksploatację dzięki solidnej konstrukcji i wysokiej jakości inżynierii. Model PI-1 łączy wszystkie elementy, takie jak kruszarka udarowa pierwotna, przesiewacz wibracyjny oraz przenośniki podające i odprowadzające materiał, na jednej mobilnej ramie, zapewniając kompaktowe i łatwe do transportu rozwiązanie. Dzięki wysokiej wydajności produkcyjnej, PI-1 potrafi kruszyć od 150 do 200 ton materiału na godzinę i obsługuje nadawy o wymiarach do 850 x 850 mm. Produkty uzyskane za pomocą kruszarki udarowej pierwotnej charakteryzują się doskonałym kształtem kubicznym oraz idealną granulacją do produkcji betonu. Jednocześnie możliwy jest uzysk trzech lub czterech różnych frakcji materiału. System automatyki sterowany przez PLC, pilot zdalnego sterowania oraz opcjonalna integracja agregatu prądotwórczego diesla zapewniają pełną kontrolę i niezależność pracy instalacji. Dzięki przyjaznej dla użytkownika konstrukcji, instalację można szybko ustawić i oddać do eksploatacji. System hydraulicznych nóg eliminuje potrzebę użycia zewnętrznego dźwigu i umożliwia łatwy transport między placami budów. Zastosowanie komponentów renomowanych marek SIEMENS oraz SCHNEIDER w układach elektrycznych i sterujących gwarantuje niezawodność i długą żywotność urządzeń. Specyfikacja techniczna mobilnej kruszarki wapienia PI-1 Wydajność produkcyjna: 150–200 t/h Maksymalny rozmiar nadawy: 900 x 900 mm Wysokość podawania: 4,5 m Konfiguracja główna: Kruszarka udarowa pierwotna + przesiewacz wibracyjny Tedpfx Asxpxlusb Ijb Łączna moc silników: 320 kW Zapotrzebowanie na agregat prądotwórczy: 850 kVA Masa instalacji: 49 ton Wymiary instalacji: 18 (dł.) x 3,65 (szer.) x 4,5 (wys.) m Typ podwozia: Jednoosiowe podwozie na kołach ze sterowanymi hydraulicznie podporami Dlaczego warto wybrać mobilną kruszarkę wapienia PI-1? CONSTMACH PI-1 łączy wysoką wydajność, łatwość transportu i niskie koszty eksploatacji w jednej konstrukcji. Dzięki produkcji w standardzie europejskim, zaawansowanemu systemowi automatyki i trwałym komponentom, urządzenie może być niezawodnie wykorzystywane przez wiele lat. Szybka relokacja pomiędzy placami budów, łatwa konserwacja oraz niskie zużycie energii zapewniają maksymalny zwrot z inwestycji. Niezawodność, doskonała jakość uzyskiwanego kruszywa kubicznego oraz gwarancja CONSTMACH czynią PI-1 najlepszym wyborem dla profesjonalnych zastosowań w zakresie kruszenia kamienia. Czym zajmujemy się w Constmach? Constmach to wiodący producent maszyn, oferujący szeroką gamę urządzeń dostosowanych do potrzeb branży budowlanej i wydobywczej. Portfolio produktowe obejmuje maszyny do produkcji bloczków betonowych, stacjonarne i mobilne wytwórnie betonu, kruszarki, kompletne instalacje krusząco-przesiewające, myjki i przesiewacze piasku, urządzenia do produkcji piasku, wytwórnie asfaltu, systemy przenośników taśmowych, kruszarki szczękowe oraz mobilne instalacje kruszące. Dzięki wysokim standardom jakości, innowacyjnej metodzie produkcji i ukierunkowaniu na klienta, Constmach jest rozpoznawalną marką zarówno na rynku krajowym, jak i zagranicznym. Nasze produkty cieszą się uznaniem profesjonalistów branżowych ze względu na trwałość, efektywność i długą żywotność.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Tjdpfx Asq Ngafsb Ieb Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. Tjdpfsq I Nxdex Ab Ijb 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Nowa maszyna demonstracyjna! Cena katalogowa: 25 500 € netto. Koncepcja maszyny: WL 4 / 18,5 kW. Wydajne rozdrabniacze firmy Weima, dzięki możliwościom elastycznego zastosowania, mogą przetwarzać wszystkie rodzaje materiałów drewnianych (twarde i miękkie drewno, płyty wiórowe, materiały MDF, sklejka, odpady fornirów itp.) na zrębki, osiągając przy tym znaczną redukcję objętości materiału, szczególnie w przypadku materiałów o dużych gabarytach. Zasada działania: Maszyna wyposażona jest w duży lejek zasypowy i może być zasilana za pomocą taśmy transportowej lub ręcznie. Lejek ten można dostosować do indywidualnych potrzeb, co zapewnia ciągły i ekonomiczny dopływ materiału, bez konieczności angażowania dodatkowej siły roboczej. Sterowany hydraulicznie suwak podaje odpady drewniane do obszaru tnącego wirnika, a jego działanie jest automatycznie regulowane w zależności od obciążenia. Wewnętrzne prowadnice suwaka wykonane są z wysokiej jakości tworzywa sztucznego o dużej odporności na ścieranie (poliamid) i mogą być regulowane. Cylindry hydrauliczne są zawieszone na przegubie kardana, aby uniknąć oddziaływania sił poprzecznych na mankiety tłoka. Opatentowany, profilowany wirnik w kształcie litery V, wykonany w całości ze stali, ma średnicę 256 mm i pracuje z prędkością obrotową wirnika 80–120 obr./min. Wklęsłe, agresywne i obracalne w czterech kierunkach noże/głowice tnące znajdują się w wyfrezowanych kieszeniach na specjalnych nożownikach. Ten opatentowany system, dzięki możliwości po raz pierwszy zredukowania szczeliny tnącej między nożem kontrowym a wirnikiem, gwarantuje wysoką wydajność, niskie zużycie energii i optymalne odprowadzanie rozdrobnionego materiału. Sito umieszczone pod wirnikiem określa wielkość zrębków (10–100 mm). Na życzenie dostępny jest również hydraulicznie otwierany kosz sitowy. Moc z silników elektrycznych przenoszona jest za pomocą pasów klinowych na wytrzymałą przekładnię, która jest zamontowana na końcu wału wirnika. Wyposażenie i dane techniczne: Moc napędowa: 18,5 kW. Otwór lejka z listwą ograniczającą: 600 x 1050 mm. Pojemność lejka: ok. 0,6 m³. Szerokość robocza wirnika: 600 mm. Średnica wirnika: 252 mm. Prędkość obrotowa wirnika: 60–100 obr./min. Liczba noży: 28 sztuk. Rodzaj i rozmiar noży: wklęsłe / 40 x 40 mm, głowice tnące. Otwór sita: 12/10 mm. Lakierowanie: standard Weima RAL 2002 / 7016. Moc przyłączeniowa: 400 V +/- 5% / 50 Hz. Waga: ok. 1300 kg. W zestawie: Szafa sterownicza z wyświetlaczem i kablem o długości 5 m, sterowanie elektryczne, rozruch gwiazda-trójkąt, gumowe elementy tłumiące, wirnik w kształcie litery V (patent), wyłącznik krańcowy przekładni, drugi rząd noży, docisk na suwaku. Lokalizacja: Tedpezuf U Tsfx Ab Isb

Rok budowy: 2017, stan: nowe, PAGOmat 6M maszyna etykietowa do etykietowania gazet z CoverSticker Todpfx Asd Scx Ieb Iob

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, kolor: czerwony, Agomac kilverborden są wykonywane na zamówienie. Model Bizon jest standardowo wyposażony w:    • Kilverbord o wysokości 1 metra, z wymiennym ostrzem    • 2 cylindry dwustronnego działania dla dużego zakresu regulacji wysokości oraz regulacji kilverbordu    • Regulowane zaczepy umożliwiające prawidłowe zamocowanie maszyny do każdego traktora    • Wyposażony w 4 opony 500 50x17    • W zestawie oświetlenie    • Drzwi sterowane hydraulicznie    • Możliwość całkowitego dostosowania kilverbordu do indywidualnych potrzeb Stan: Nowy Tjdpfx Abox I Dxao Iob Rok produkcji: 2025

Stan: nowe, Walec terenowy Agomac Szerokość robocza 1,75 metra Tsdpfxeyumtxo Ab Ijb Szerokość transportowa do 2 metrów Średnica 76 cm Wypełnialny Landroll może być używany jako model holowany, ale także w układzie 3-punktowym Wyposażony w hydrauliczny zestaw kół z oponami 26.0/12-12 W komplecie z oświetleniem   Stan: Nowy