Używane +Gf+ +Gf+ Mikron Mill E 1200 na sprzedaż (81 189)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, 5-osiowe centrum obróbcze MIKRON HPM 1350U TRIPALET, rok produkcji 2011. Wyposażone w HEIDENHAIN TNC 530, elektroniczne pokrętło. Przejazdy: X 1350, Y 1150, Z 895, A +16°/-120°, C n x 360°. Głowica: 24 000 obr./min, 38 kW, HSK-A63 (NOWE). Stół o średnicy 1100 mm, maksymalne obciążenie 1600 kg. Magazyn na 46 narzędzi. Zmieniacz 3 palet 1000 x 840 mm. Sonda pomiarowa Renishaw OMP60, laserowy pomiar narzędzia. APS-Advanced Process System, APS Extended, ITS-Intelligent Thermal Control. Opcje kinematyczne. Wyrzutnik wiórów z TSC. Waga maszyny 19 000 kg. Kdedpfxey Tv Nbo Akljr

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 540 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: iTNC 530, szerokość stołu: 620 mm, długość stołu: 700 mm, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, PIONOWE CENTRUM OBRÓBCZE MIKRON VCE 600PRO, ROK PRODUKCJI 2011 WYPOSAŻONE W HEIDENHAIN iTNC 530 ELEKTRONICZNY POKRĘTŁO PRZESUWY: X 600 Y 500 Z 540 MM POWIERZCHNIA STOŁU: 700 x 620 MM Kdedpjy Tvr Nofx Akljr MAGAZYN NARZĘDZI RANDOM NA 24 NARZĘDZIA GŁOWICA 10 000 OBR./MIN, 18 KW CHŁODZENIE GŁOWICY PODWÓJNY ODŚCIEG ŚRUBOWY LINIOWE LINIAŁY CHŁODZENIE WEWNĘTRZNE 18 BAR SONDA POMIARU DETALU

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 600 mm, przesuw osi Y: 450 mm, przesuw osi Z: 500 mm, producent sterowników: HEIDENHAIN, model sterownika: TNC 530 i, prędkość obrotowa (maks.): 10 000 obr./min, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 24, Centrum obróbcze MIKRON VCE600PRO z przesuwami w 3+2 osiach X 600 Y 450 Z 540 mm, SK40 z 10 000 obr./min i ATC na 24 narzędzia. Doskonały stan. Kodpfx Aksqi Ufxslsdr

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Młyn kulowy do produkcji proszków i zakładów wydobywczych: budowa, zasada działania i dane techniczne Młyn kulowy to kluczowe urządzenie mielące szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym oraz do produkcji proszków. Jest zaprojektowany do rozdrabniania różnych rud oraz innych materiałów do postaci drobnego proszku, wykorzystując zderzenia i tarcie pomiędzy kulami stalowymi a materiałem wewnątrz obracającego się walca. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, przygotowując materiał do flotacji, separacji magnetycznej lub ługowania. W produkcji proszków zapewniają jednorodność ziaren oraz dużą powierzchnię właściwą do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy działa na prostej, ale skutecznej zasadzie: podczas obrotu walca wokół osi poziomej, medium mielące (kule stalowe lub ceramiczne) unoszone są po wewnętrznej ścianie siłą odśrodkową i tarciem. Po osiągnięciu określonej wysokości swobodnie opadają, uderzając i mieląc znajdujący się poniżej materiał. Ruch ten, powtarzany cyklicznie, pozwala na redukcję materiału za pomocą zarówno uderzeń, jak i ścierania, do żądanej granulacji. Proces mielenia może odbywać się na sucho lub na mokro, w zależności od aplikacji. Budowa Typowy młyn kulowy składa się z następujących głównych elementów: - Część załadowcza: wyposażona w podajnik lub ślimak zapewniający równomierny dopływ materiału. - Część wysypowa: w zależności od metody wysypu – typu kratowego lub przelewowego. - Część obrotowa: walec ze stali, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: obejmuje silnik, przekładnię, małe koło zębate i sterowanie elektryczne. - Medium mielące: kule stalowe lub ceramiczne o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wykładzin wewnętrznych oraz dobór średnic kul są zoptymalizowane w celu maksymalizacji wydajności mielenia przy minimalnym zużyciu energii. Dane techniczne Typowe parametry: - Wielkość nadawy: ≤25 mm - Wielkość produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa walca: 18–38 obr./min - Moc: 18,5–4500 kW - Materiał wyłożenia: stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kulek: 30–45% objętości walca Kdsdpfxsq Nf U Eo Akljr Tryby pracy: - Mielenie na sucho: do materiałów wymagających braku kontaktu z wilgocią, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: typowe przy przeróbce rudy, gdzie dodatek wody lub szlamu zwiększa efektywność i jednorodność produktu. Zastosowanie w zakładach górniczych W procesach wydobywczych młyny kulowe pracują po wstępnym kruszeniu, aby dodatkowo zmniejszyć uziarnienie rudy i uwolnić cenne minerały. Zwykle są zintegrowane z układami klasyfikacji, hydrocyklonami i flotacją. Rozdrobniony produkt jest segregowany pod względem granulacji, a nadziarno zawracane do młyna. Układ zamknięty zapewnia stałą jakość i efektywność energetyczną procesu. Typowe zastosowania: - Mielenie rud złota, miedzi, żelaza, cynku - Obróbka klinkieru cementowego i żużlu - Produkcja proszków krzemianowych i ceramicznych - Przygotowanie węgla i innych minerałów do dalszych procesów Podsumowanie Młyn kulowy to nieodzowne urządzenie w produkcji proszków oraz w zakładach przeróbki rud. Jego zdolność do rozdrabniania materiałów do jednorodnej, drobnej frakcji czyni go ważnym ogniwem w dalszych procesach, takich jak flotacja, spiekanie czy reakcje chemiczne.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Suchy i mokry młyn kulowy: Budowa, działanie i szczegóły techniczne Młyn kulowy to podstawowe urządzenie rozdrabniające stosowane w przetwórstwie minerałów, produkcji cementu, przemyśle chemicznym oraz innych aplikacjach przemysłowych. Działa poprzez obrót cylindrycznego bębna wypełnionego medium mielącym – najczęściej stalowymi kulami – co wywołuje uderzenia i tarcie redukujące materiał do postaci drobnego proszku. W zależności od środowiska mielenia, młyny kulowe dzielą się na suche i mokre, z których każdy jest odpowiedni do określonych materiałów i wymagań procesowych. Zasada działania Zarówno suche, jak i mokre młyny kulowe opierają się na tej samej zasadzie mechanicznej. Obracający się cylinder, napędzany silnikiem poprzez system przekładni, unosi kule mielące oraz materiał wzdłuż wewnętrznej ściany. W miarę kontynuowania obrotu, kule opadają pod wpływem grawitacji, uderzając i mieląc materiał. Różnica polega na obecności lub braku ciekłego medium podczas mielenia. Młyn kulowy suchy Suchy młyn kulowy stosowany jest, gdy materiał musi pozostać wolny od wilgoci lub gdy obecność wody wpłynęłaby negatywnie na jakość produktu. Znajduje zastosowanie m.in. przy mieleniu klinkieru cementowego, wapienia, kwarcu oraz materiałów ogniotrwałych. Wyładunek pospieszny lub przez przelew zależny jest od wymaganej granulacji materiału. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,075–0,4 mm - Wydajność: 0,65–90 t/h - Materiał wykładziny: Stal wysokomanganowa lub stopy odporne na ścieranie - Napęd: Przekładnia zębata lub silnik bezpośrednio sprzężony - Kontrola pyłu: Układ wyciągu powietrza oraz odpylacz Zalety: - Odpowiedni dla materiałów wrażliwych na wilgoć - Brak potrzeby suszenia po mieleniu - Niższe ryzyko korozji i prostsza obsługa serwisowa - Ułatwiona klasyfikacja oraz separacja materiału Ograniczenia: Suchy przemiał wytwarza więcej pyłu i ciepła, czego skutkiem jest potrzeba wydajnej wentylacji oraz odpylania. Młyn kulowy mokry Mokry młyn kulowy pracuje z dodatkiem wody lub innego medium ciekłego do mielonego materiału. Powstała zawiesina podnosi efektywność przez zmniejszenie tarcia oraz zapobieganie nadmiernemu nagrzewaniu. Jest szeroko stosowany w procesach wzbogacania rud, produkcji ceramiki i przemyśle chemicznym. Parametry techniczne: - Wielkość podawania: ≤25 mm - Wielkość wyładowania: 0,074–0,2 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h Kdjdpfsq Nx Alsx Aklsr - Materiał wykładziny: Guma lub stal wysokochromowa - Sposób wyładunku: Przez przelew lub ruszt - Wyposażenie pomocnicze: Klasyfikator, pompa oraz zagęszczacz do cyrkulacji zawiesiny Zalety: - Wyższa efektywność mielenia i drobniejsza granulacja - Obniżony poziom pyłu i hałasu - Praca ciągła odpowiednia do obiegów wzbogacania - Lepsza kontrola jednorodności uzyskanego produktu Ograniczenia: Wymaga suszenia, jeśli końcowy produkt ma postać proszku, oraz bardziej złożonej gospodarki zawiesiną. Wybór pomiędzy suchym i mokrym przemiałem zależy od właściwości materiału, dalszych etapów procesu oraz warunków środowiskowych. Młyny suche preferowane są dla materiałów wymagających braku wilgoci, natomiast młyny mokre – przy mieleniu na mokro oraz w procesach zawiesinowych. Podsumowanie Młyny kulowe suche i mokre mają identyczną budowę mechaniczną, ale różnią się środowiskiem mielenia i zakresem zastosowań. Typ suchy oferuje prostotę i niskie koszty utrzymania dla materiałów wrażliwych na wilgoć, natomiast typ mokry zapewnia wyższą wydajność i drobniejsze frakcje przy przetwar

Stan: nowe, moc: 55 kW (74,78 KM), Rok budowy: 2026, Kruszarka młotkowa to maszyna wykorzystująca szybkoobrotowe młoty do rozdrabniania i łamania materiałów na mniejsze frakcje. Jest powszechnie stosowana w różnych gałęziach przemysłu, w tym w górnictwie, przemyśle cementowym, budownictwie, metalurgii oraz przetwórstwie chemicznym. Podstawowa zasada działania kruszarki młotkowej polega na zastosowaniu centralnego wirnika z młotami lub ostrzami obracającymi się z dużą prędkością, które uderzają materiał o twardą powierzchnię, powodując jego rozdrobnienie. Kluczowe cechy i elementy typowej kruszarki młotkowej: 1. Wirnik: - Wirnik to centralny element kruszarki młotkowej. Zazwyczaj składa się z wału z przymocowanymi dyskami lub młotami. - Obrót wirnika powoduje odchylanie młotów na zewnątrz i dynamiczne uderzanie w materiał. 2. Młoty: - Młoty są elementami roboczymi zamontowanymi na wirniku. Mogą być przymocowane na stałe lub obrotowo. - Materiał jest rozdrabniany w wyniku oddziaływania uderzeniowego młotów, wykorzystując energię kinetyczną. 3. Korpus (obudowa maszyny): - Obudowa zamyka wirnik i młoty, zapewniając wytrzymałość konstrukcyjną i bezpieczeństwo obsługi. - Korpus utrzymuje również rozdrobniony materiał i kieruje go do wyznaczonego punktu wyładowczego. 4. Ruszt lub sito dolne: Kdedpfxsq I Nxdj Aklor - Zamontowany w dolnej części korpusu kruszarki ruszt lub sito kontroluje wielkość uzyskiwanej frakcji, umożliwiając przejście mniejszym cząstkom, natomiast większe pozostają wewnątrz do dalszego kruszenia. 5. Płyta uderzeniowa: - Zamontowana w pobliżu dna kruszarki płyta uderzeniowa absorbuje energię uderzeń młotów, chroniąc korpus przed nadmiernym zużyciem. 6. Układ napędowy: - Kruszarka młotkowa napędzana jest silnikiem połączonym z wirnikiem za pomocą pasa napędowego lub sprzęgła. - Silnik zapewnia niezbędną moc do obracania wirnika i uruchamiania młotów. 7. Regulowany wylot materiału: - Niektóre modele kruszarek młotkowych umożliwiają regulację wielkości wyjściowej frakcji poprzez ustawienie szczeliny między płytą uderzeniową a młotami. 8. Zastosowania: - Kruszarki młotkowe stosowane są do rozdrabniania takich materiałów jak węgiel, wapień, gips, kruszywa oraz różne minerały. - Powszechnie wykorzystuje się je w górnictwie do wstępnego i wtórnego rozdrabniania rudy. - W przemyśle cementowym młotkowe kruszarki służą do przygotowania wapienia i innych materiałów przed procesem produkcji surowców. 9. Konserwacja i bezpieczeństwo: - Regularna obsługa techniczna jest niezbędna do zapewnienia wydajnej pracy kruszarki młotkowej. Obejmuje to kontrolę i wymianę zużytych młotów, inspekcję wirnika oraz smarowanie elementów ruchomych. - Typowe zabezpieczenia to drzwiczki rewizyjne oraz osłony bezpieczeństwa, które chronią przed wypadkami podczas obsługi i konserwacji. Parametry techniczne (przykładowa seria MINGYUAN): Model, Maks. wielkość ziarna zasilającego, Wydajność (t/h), Moc silnika (kW), Obroty wirnika (obr/min) Mała (PC-400), ≤100mm, 5 – 10, 11, 1 000 Średnia (PC-800), ≤200mm, 20 – 50, 55, 750 – 900 Ciężka (PC-1200), ≤350mm, 80 – 110, 132 – 160, 600 – 750 Ciężka młotkowa (PC-Heavy), ≤1 200mm, 500 – 1 000+, 400 – 1 000, obroty zmienne

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Ceramiczny młyn kulowy, zwany również młynem wsadowym, służy do precyzyjnego mielenia surowców takich jak skaleń, kwarc, glina oraz rudy. Ceramiczny młyn kulowy jest wykorzystywany głównie do mieszania materiałów, mielenia, uzyskiwania jednolitej drobności produktu oraz oszczędności energii. Może pracować zarówno w trybie suchym, jak i mokrym. W zależności od potrzeb produkcji istnieje możliwość zastosowania różnych typów wykładzin wewnętrznych. Drobność zmielonego materiału jest kontrolowana przez czas mielenia. Kdedpfjvzx Auex Akljr Zasada działania ceramicznego młyna kulowego: Podczas pracy młyna kule stalowe wewnątrz bębna unoszą się wraz z bębnem na określoną wysokość, po czym opadają wraz z materiałem, powodując skuteczne mielenie. Działanie młyna ceramicznego typu wsadowego polega na tym, że proces mielenia odbywa się cyklicznie wewnątrz cylindra. Podczas obrotu cylindra materiał wraz z kulami wznosi się, a następnie opada pod wpływem siły grawitacji. Na kule działają dwie siły – jedna styczna, a druga przeciwległa do średnicy kul, powstająca podczas zsuwania się kul. Wynikające z tego momenty sił powodują powstawanie zróżnicowanego tarcia, a kule poruszają się po osi cylindra i opadają, generując silną siłę uderzeniową, która skutecznie rozdrabnia wsad. Proces mielenia w młynie ceramicznym zachodzi w wyniku połączonego oddziaływania siły ścinania, uderzenia i zgniatania. Ceramiczny młyn kulowy, przeznaczony do pracy przerywanej (intermittentnej), w układzie mokrym, służy do precyzyjnego mielenia i mieszania materiałów takich jak skaleń, kwarc czy surowce ceramiczne. Odpady i szlam mogą być odprowadzane przez sito o oczkach do 1000 mikronów. Dla uzyskania najwyższej efektywności oraz korzyści ekonomicznych wsad musi być wstępnie rozdrobniony do odpowiedniej granulacji. Młyn cementowy to kluczowe urządzenie w procesie mielenia klinkieru cementowego po jego wstępnym rozdrobnieniu. Najczęściej wykorzystywany jest w przemyśle wyrobów cementowo-krzemianowych. Po latach rozwoju oferujemy szereg młynów cementowych o różnych parametrach, odpowiadających zróżnicowanym potrzebom klientów. Cechy młyna cementowego: Nasz zakład stosuje odpowiednie układy napędowe (napęd krawędziowy oraz centralny) w zależności od specyfikacji. Cylinder wyposażony jest w nowoczesne, stopniowane wykładziny zwiększające powierzchnię mielenia, które są łatwe w konserwacji i wymianie. Nowo zaprojektowana komorowa struktura młyna posiada elastyczne oraz stałe łopatki podnoszące, również szybko instalowane i naprawiane. Dane techniczne: Dostępne są różne modele i opcje w zależności od wymagań – prosimy o kontakt w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 7,5 kW (10,20 KM), Młyny kulowe okresowe znajdują zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, wszędzie tam, gdzie wymagane jest przetwarzanie materiałów w zamkniętych partiach. Ich uniwersalność sprawia, że są odpowiednie do szerokiego zakresu aplikacji. Oto najczęstsze zastosowania młynów kulowych okresowych: 1. Przemysł ceramiczny: - *Przygotowanie szkliwa:* Młyny kulowe okresowe są szeroko stosowane w przemyśle ceramicznym do przygotowywania szkliw. Surowce takie jak skaleń, kwarc i glina są mielone wraz z kulami ceramicznymi w celu uzyskania pożądanej granulacji dla formulacji szkliwa. 2. Przemysł chemiczny: - *Mielenie materiałów:* Młyny kulowe okresowe wykorzystuje się do mielenia i mieszania różnych materiałów chemicznych, w tym pigmentów, barwników oraz innych chemikaliów specjalistycznych, gdzie kluczowa jest precyzyjna kontrola wielkości cząstek. 3. Farmaceutyka: - *Formulacja leków:* W przemyśle farmaceutycznym młyny kulowe okresowe służą do mielenia i mieszania proszków potrzebnych do tworzenia formulacji leków. Kontrolowane warunki pracy tych urządzeń pozwalają zachować integralność substancji farmaceutycznych. 4. Przemysł spożywczy: - *Mieszanie składników:* W młynach kulowych okresowych można mieszać i mielić składniki spożywcze, m.in. do produkcji dodatków, aromatów czy innych wyrobów w proszku lub granulacie. 5. Przemysł wydobywczy i przetwórstwo minerałów: - *Mielenie rud:* Młyny kulowe okresowe wykorzystywane są w przemyśle wydobywczym do mielenia minerałów i rud, umożliwiając uzyskanie wymaganej granulacji do dalszych procesów, takich jak separacja czy ekstrakcja minerałów. 6. Przemysł farb i lakierów: - *Dyspersja pigmentów:* W tej branży młyny kulowe okresowe służą do dyspersji pigmentów w formulacjach farb i lakierów. Odpowiedni rozmiar cząstek wpływa bezpośrednio na jakość i wygląd końcowej powłoki. 7. Materiały budowlane: - *Mielenie surowców:* Młyny kulowe okresowe używane są do przygotowania surowców wykorzystywanych w produkcji materiałów budowlanych, np. cementu i betonu. Mielenie takich materiałów jak wapno czy glina umożliwia osiągnięcie wymaganego stopnia rozdrobnienia na dalszych etapach produkcji. 8. Materiały elektroniczne: - *Przetwarzanie proszków ceramicznych:* W branży elektronicznej młyny kulowe okresowe stosuje się do przetwarzania proszków ceramicznych używanych do produkcji komponentów elektronicznych i materiałów izolacyjnych. 9. Badania i rozwój: - *Testowanie materiałów:* W laboratoriach badawczo-rozwojowych młyny kulowe okresowe często wykorzystuje się do testowania i optymalizacji składu materiałów. Umożliwiają one kontrolowaną, małoskalową obróbkę i eksperymenty. 10. Zastosowania niestandardowe: - *Procesy specjalistyczne:* Młyny kulowe okresowe mogą być adaptowane do różnorodnych, wyspecjalizowanych procesów w różnych branżach, tam, gdzie wymagana jest precyzyjna obróbka i mieszanie. Możliwa jest personalizacja parametrów urządzenia zgodnie z wymaganiami aplikacji. Przy korzystaniu z młyna kulowego okresowego należy uwzględnić rodzaj przetwarzanego materiału, żądaną granulację, a także specyficzne wymagania końcowego produktu. Kluczowe jest również przestrzeganie zaleceń producenta oraz utrzymanie odpowiednich warunków pracy dla zapewnienia efektywnego i wydajnego procesu mielenia. Kdjdpfx Asq I N H Nekljr Dane techniczne Mamy do wyboru różne opcje dopasowane do indywidualnych potrzeb. W celu uzyskania szczegółowych informacji prosimy o kontakt z naszym zespołem.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Młyn do mielenia klinkieru cementowego to specjalistyczne urządzenie służące do przemiału twardych, zestalonych grudek klinkieru na drobny proszek, którym jest cement. Obecnie większość cementu jest mielona w młynach kulowych oraz młynach walcowych pionowych, które są bardziej wydajne od tradycyjnych młynów kulowych. Kluczowe cechy i informacje dotyczące młynów do mielenia klinkieru cementowego: 1. Surowce: - Głównym surowcem do produkcji cementu jest klinkier, powstający w wyniku spiekania wapienia oraz gliny. W trakcie mielenia mogą być dodawane dodatki, takie jak gips, popiół lotny czy żużel, by osiągnąć pożądane właściwości produktu. 2. Proces mielenia: Kodpfx Akeq Nfbhjledr - Klinkier i ewentualne dodatki są drobno mielone w młynie, co jest kluczowym etapem wytwarzania cementu, mającym istotny wpływ na końcową jakość produktu. 3. Typy młynów: - Młyny kulowe: Tradycyjne młyny kulowe są powszechnie wykorzystywane do mielenia klinkieru. Działają poprzez obracanie cylindra z kulami stalowymi, które miażdżą i rozdrabniają materiał. - Młyny walcowe pionowe (VRM): Technologia młynów walcowych pionowych zyskuje na popularności w mieleniu klinkieru — stosują one obracającą się stół z walcami, które rozgniatają i rozdrabniają klinkier. Młyny te cechują się większą efektywnością energetyczną i zajmują mniej miejsca niż młyny kulowe. 4. Dodatek gipsu: - Gips często dodawany jest w trakcie mielenia w celu regulacji czasu wiązania cementu, zapobiegając zbyt szybkiemu wiązaniu i umożliwiając uzyskanie plastycznej i pompowalnej masy cementowej. 5. Kontrola jakości: - W trakcie mielenia stosuje się systemy kontroli jakości, monitorujące m.in. stopień rozdrobnienia produktu, skład chemiczny oraz inne właściwości, aby finalny produkt spełniał wymagane normy i specyfikacje. 6. Chłodzenie klinkieru: - Przed mieleniem klinkier jest produkowany w piecu przez wypalanie surowców, następnie schładzany przed wprowadzeniem do młyna, aby zapobiec nadmiernemu wzrostowi temperatury podczas mielenia. 7. Odpylanie i ekologia: - W celu ograniczania emisji pyłów i zanieczyszczeń zastosowanie znajdują odpylacze i instalacje ochrony powietrza, co pozwala spełnić wymogi bezpieczeństwa oraz ochrony środowiska. 8. Pakowanie i składowanie: - Po zmieleniu cement jest zwykle magazynowany w silosach, a następnie pakowany w worki lub wysyłany luzem do odbiorców końcowych czy na budowy. Młyny do mielenia klinkieru cementowego odgrywają kluczową rolę w procesie produkcji cementu. Postęp technologiczny pozwala na stałą poprawę efektywności oraz zrównoważenia środowiskowego samego procesu mielenia. Dane techniczne Oferujemy różne opcje spełniające indywidualne wymagania – zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania szczegółowych informacji.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, moc: 300 kW (407,89 KM), Młyn kulowy do górnictwa i produkcji drobnych proszków: Młyn kulowy to podstawowe urządzenie do mielenia szeroko stosowane w górnictwie, hutnictwie, przemyśle cementowym i chemicznym. Został zaprojektowany do rozdrabniania rud oraz innych materiałów na drobny proszek przez uderzenia i ścieranie pomiędzy stalowymi kulami a mielonym surowcem wewnątrz obracającego się cylindrycznego bębna. W zakładach górniczych młyny kulowe są niezbędne do wzbogacania rud, natomiast w przemyśle proszkowym zapewniają jednorodną granulację i wysoką powierzchnię właściwą materiału do dalszej obróbki. Zasada działania Młyn kulowy pracuje na zasadzie uderzeń i tarcia. Kiedy cylindryczny bęben obraca się wokół swojej osi poziomej, medium mielące – najczęściej stalowe lub ceramiczne kule – zostaje unoszone wzdłuż ściany wewnętrznej dzięki sile odśrodkowej i tarciu. Po osiągnięciu określonej wysokości kule swobodnie opadają, uderzając i miażdżąc znajdujący się poniżej materiał. Powtarzający się ruch rozdrabnia surowiec na drobne cząstki. Proces może być realizowany na sucho lub na mokro, w zależności od zastosowania. Budowa Standardowy młyn kulowy składa się z kilku podstawowych elementów: - Część podająca: Zapewnia równomierny dopływ materiału przez podajnik lub przenośnik ślimakowy. - Część rozładunkowa: Może być typu kratowego (grate) lub przelewowego (overflow), w zależności od metody wydobywania produktu. - Część obrotowa: Cylindryczny bęben wykonany z blachy stalowej, wyłożony wykładzinami odpornymi na ścieranie. - Układ napędowy: Obejmuje silnik, reduktor, przekładnię oraz układ sterowania elektrycznego. - Medium mielące: Stalowe lub ceramiczne kule o różnych średnicach, zapewniające efektywne mielenie. Projekt wnętrza młyna oraz dobór wielkości kul jest zoptymalizowany pod kątem maksymalnej wydajności mielenia i minimalizacji zużycia energii. Dane techniczne / Typowe parametry: - Ziarno wsadowe: ≤25 mm - Ziarno produktu: 0,074–0,4 mm - Wydajność: 0,65–615 t/h (w zależności od modelu i twardości materiału) - Prędkość obrotowa bębna: 18–38 obr./min - Moc silnika: 18,5–4500 kW - Materiał wykładziny: Stal manganowa, guma lub stal stopowa - Załadunek kul: 30–45% objętości bębna Tryby pracy: - Mielenie na sucho: Stosowane do materiałów, które muszą pozostać suche, np. klinkier cementowy, wapień, kwarc. - Mielenie na mokro: Powszechne przy wzbogacaniu rud, gdzie woda lub zawiesina (szlam) zwiększa efektywność mielenia i jednorodność produktu. Zastosowanie w górnictwie i produkcji proszków W zakładach górniczych młyny kulowe są używane po wstępnym kruszeniu do dalszego rozdrobnienia rudy i uwolnienia wartościowych minerałów. Stanowią integralną część układów mieląco-rozdrabniających razem z klasyfikatorami, hydrocyklonami i flotacją. Produkt mielony jest klasyfikowany według wielkości, a nadziarno jest przekazywane z powrotem do młyna. Ten układ zamknięty gwarantuje stabilną granulację produktu i efektywne wykorzystanie energii. W produkcji drobnych proszków młyny kulowe wykorzystuje się do wytwarzania m.in. materiałów krzemianowych, proszków ceramicznych, materiałów ogniotrwałych czy surowców chemicznych. Jednorodna granulacja uzyskana w młynie kulowym poprawia jakość produktów i ich właściwości w dalszych procesach. Podsumowanie Kdodpfoq Ngafex Akljr Młyn kulowy to niezastąpione urządzenie zarówno w górnictwie, jak i przy produkcji drobnych proszków. Jego zdolność do rozdrabniania materiału na drobne, jednorodne cząstki czyni go kluczowym przy wzbogacaniu rud i produkcji przem

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Posiadamy różne rodzaje młynów kulowych, takich jak młyn kulowy wsadowy, młyn prętowy, młyn kulowy cementowy, młyn kulowy górniczy, zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem w celu uzyskania dalszych informacji zgodnie z określonymi wymaganiami. Kdjdoq I Nw Iepfx Aklor

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego 🏗️ Wprowadzenie do młyna cementowego i młyna do mielenia ultradrobnego W świecie budownictwa i przetwórstwa materiałów uzyskanie odpowiedniego rozmiaru cząstek jest niezbędne. Przedstawiamy młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego — dwie kluczowe maszyny zaprojektowane w celu zapewnienia doskonałej wydajności mielenia w produkcji cementu i materiałów ultradrobnych. Przyjrzyjmy się bliżej ich funkcjom i zastosowaniom! 💼 🔥 Czym jest młyn cementowy? Młyn cementowy to kluczowy element wyposażenia w produkcji cementu. Mieli klinkier, gips i inne dodatki w celu wytworzenia drobnego proszku cementowego. Ta maszyna zapewnia optymalną wielkość cząstek dla wysokiej jakości cementu, niezbędnego do budowy solidnych konstrukcji. 🚀 🔧 Czym jest młyn do mielenia ultradrobnego? Młyn do mielenia ultradrobnego jest przeznaczony do produkcji niezwykle drobnych proszków z różnych surowców, takich jak minerały, chemikalia i odpady przemysłowe. Działa z wysoką wydajnością, dostarczając ultradrobne materiały do zaawansowanych zastosowań, takich jak powłoki, tworzywa sztuczne i ceramika. 🌟 💼 Główne korzyści z używania młyna cementowego i ultradrobnego młyna mielącego 1. Wysoka wydajność: Oba młyny są zaprojektowane tak, aby zapewnić maksymalną wydajność, zapewniając szybkie czasy przetwarzania i zmniejszone zużycie energii. 🌿💡 2. Doskonała wydajność mielenia: Uzyskaj spójne, wysokiej jakości wyniki z precyzyjną kontrolą nad wielkością cząstek. 🏭 3. Wszechstronność: Nadaje się do szerokiej gamy materiałów, co czyni je niezbędnymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. 🌳 4. Trwałość i niezawodność: Zbudowane z wytrzymałych materiałów, młyny te oferują długotrwałą wydajność w wymagających środowiskach przemysłowych. 💪 📈 Zastosowania w przemyśle Zastosowania młyna cementowego: 1. Produkcja cementu: Niezbędne do produkcji wysokiej jakości cementu na potrzeby projektów budowlanych. 2. Rozwój infrastruktury: używany do tworzenia betonu na drogi, mosty i budynki. Zastosowania młyna do mielenia ultradrobnego: 1. Przetwarzanie minerałów: produkcja ultradrobnych proszków do zaawansowanych zastosowań materiałowych. 2. Produkcja chemiczna: używany do tworzenia drobnych chemikaliów do różnych procesów przemysłowych. Kodpfxeq Nyydo Akljdr 3. Zastosowania środowiskowe: mielenie odpadów przemysłowych w celu recyklingu i ponownego wykorzystania. ♻️ 🌟 Wnioski Niezależnie od tego, czy zajmujesz się budownictwem, przetwarzaniem materiałów czy zaawansowaną produkcją, młyn cementowy i młyn do mielenia ultradrobnego to niezbędne narzędzia. Ich wydajność, wszechstronność i doskonała wydajność sprawiają, że są cennym dodatkiem do każdej linii produkcyjnej. Skontaktuj się z nami już dziś, aby dowiedzieć się więcej o tych innowacyjnych maszynach i o tym, jak mogą zrewolucjonizować Twoje operacje! 📞

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Bardzo drobny młyn kulowy to rodzaj maszyny do mielenia, która służy do rozdrabniania materiałów na bardzo drobne cząstki. Ten typ młyna kulowego ma pewne charakterystyczne cechy, które sprawiają, że jest on szczególnie odpowiedni do przetwarzania nawet najtwardszych materiałów przy niskim zanieczyszczeniu i minimalnym zużyciu. Jest on powszechnie stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym w przemyśle farmaceutycznym, mineralnym, pigmentów i chemicznym, do produkcji mikroproszku lub nanocząstek. Oto kilka kluczowych cech i rozważań dotyczących superdrobnego młyna kulowego do mikroproszku: 1. Wysoka wydajność mielenia: Młyny kulowe Superfine są zaprojektowane tak, aby osiągnąć wysoką wydajność mielenia poprzez wykorzystanie mediów mielących o stosunkowo niewielkich rozmiarach, co prowadzi do dużej powierzchni do mielenia. 2. Precyzyjne sterowanie: Młyny te są często wyposażone w zaawansowane systemy sterowania do regulacji parametrów, takich jak prędkość obrotowa, temperatura i czas mielenia, umożliwiając precyzyjną kontrolę nad rozkładem wielkości cząstek. 3. Specjalistyczna konstrukcja: Młyn jest zazwyczaj zaprojektowany w taki sposób, aby zminimalizować zanieczyszczenie, na przykład przy użyciu materiałów odpornych na zużycie i korozję. Niektóre młyny posiadają również systemy chłodzenia zapobiegające przegrzaniu podczas procesu mielenia. 4. Różnorodność materiałów: Młyny kulowe Superfine mogą pracować z szeroką gamą materiałów, w tym zarówno z substancjami kruchymi, jak i włóknistymi. Są one często używane do mielenia twardych materiałów, które wymagają drobnego mielenia, takich jak ceramika, minerały lub pigmenty. 5. Redukcja rozmiaru do poziomu mikro lub nano: Głównym celem superdrobnego młyna kulowego jest zmniejszenie wielkości cząstek do poziomu mikro lub nawet nano. Osiąga się to dzięki intensywnemu mieleniu, które zachodzi w młynie. 6. System klasyfikatora: Niektóre superdrobnoziarniste młyny kulowe zawierają system klasyfikatora, który pozwala na bardziej precyzyjną kontrolę rozkładu wielkości cząstek. Pozwala to na oddzielenie drobnych cząstek od grubszych podczas procesu mielenia. Kdjdpfx Aksq Nf Uwelor 7. Praca wsadowa lub ciągła: W zależności od konkretnej konstrukcji, młyny te mogą pracować w trybie wsadowym lub ciągłym, oferując elastyczność w zależności od wymagań produkcyjnych. 8. Środki bezpieczeństwa: Młyny mogą być wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak systemy monitorowania i kontroli zapobiegające przeciążeniu, przegrzaniu lub innym potencjalnym problemom podczas pracy. Wybierając najdrobniejszy młyn kulowy do produkcji mikroproszku, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania aplikacji, charakterystykę materiałów, z którymi pracujesz oraz pożądany końcowy rozkład wielkości cząstek. Zawsze należy przestrzegać wytycznych producenta dotyczących obsługi, konserwacji i bezpieczeństwa, aby zapewnić optymalną wydajność i trwałość sprzętu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, Funkcjonalność: w pełni sprawny, przebieg osi X: 2 000 mm, przesuw osi Y: 500 mm, przesuw osi Z: 550 mm, producent sterowników: Siemens, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, DANE TECHNICZNE Liczba osi: 4 szt. Skok osi X: 2000 mm Skok osi Y: 500 mm Skok osi Z: 550 mm Obrót osi C: 360° Układ sterowania: Siemens CNC Długość stołu: 2600 mm Szerokość stołu: 550 mm Uchwyt narzędzi: ISO 40 Moc wrzeciona głównego: 22 kW Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12 000 obr./min Dokładność pozycjonowania: 0,01 mm Kjdpfx Akezuw Aioledr Prędkość przesuwu: 667 mm/s DANE MASZYNY Układ sterowania: Siemens CNC Moc przyłączeniowa: 24 kW Wymiary i waga Wymiary (dł. x szer. x wys.): 7500 x 3700 x 2500 mm Masa własna: 9600 kg Pakiety transportowe: 2 szt. WYPOSAŻENIE Dokumentacja Oznakowanie CE

Stan: dobry (używany), Erba Titan, model 3 – maszyna do wykrawania. Format: 830×1200 Maszyna jest w pełni sprawna i gotowa do pracy. Titan to synonim mocy – jest to najwydajniejsza maszyna w swojej klasie. Wyprodukowano we Włoszech. Format arkusza: 830×1200 mm Format obszaru roboczego: 855x1230 mm Waga: 6900 kg Kjdpfxoztn I Hj Akljdr Zasilanie: 380 V Liczba cykli: 900-1400/h Moc zainstalowana: 5,5 kW Wyposażenie: – elektromagnetyczne sprzęgło i hamulec – panel sterowania – 3 tryby pracy: pojedynczy, ciągły, z opóźnieniem czasowym przy otwieraniu – centralny system smarowania – dodatkowe osłony bezpieczeństwa i dwie maty bezpieczeństwa reagujące na nacisk – narzędzia serwisowe – twarda blacha stalowa do prasy

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 576308, waga przedmiotu obrabianego (maks.): 7 500 kg, całkowita wysokość: 3 360 mm, całkowita szerokość: 2 150 mm, całkowita długość: 3 600 mm, długość stołu: 1 640 mm, wysokość stołu: 1 140 mm, długość posuwu oś X: 1 000 mm, długość posuwu osi Y: 1 510 mm, długość posuwu oś Z: 650 mm, posuw osi X: 5 m/min, posuw osi Y: 5 m/min, posuw osi Z: 5 m/min, masa całkowita: 12 640 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ELEKTRODRĄŻARKA WGŁĘBNA CNC – OPS-INGERSOLL GANTRY EAGLE 1200 Na sprzedaż wielkogabarytowa elektrodrążarka wgłębna CNC klasy premium – OPS-Ingersoll Gantry Eagle 1200. Wyprodukowana w Niemczech, konstrukcja bramowa (Mobile Portal) zapewnia najwyższą stabilność geometryczną i precyzję mikronową przy obróbce ciężkich form i matryc. METRYKA URZĄDZENIA • Producent: OPS-Ingersoll Funkenerosion GmbH (Niemcy) • Model: Gantry Eagle 1200 • Numer seryjny: 576308 • Rok produkcji: 2009 • Znak zgodności: CE PARAMETRY GEOMETRYCZNE I KINEMATYKA (Osie) Pełny układ 4-osiowy, cyfrowe napędy AC-servo: • Przejazd X (głowica): 1000 mm • Przejazd Y (portal): 1510 mm (pozycja załadunku wydłużona do 1955 mm) • Przejazd Z (suwak): 650 mm • Zintegrowana oś C: Obrót 360°, rozdzielczość 0,001°, prędkość 1–20 obr./min • Prędkość posuwu (X, Y, Z): do 5 000 mm/min • Prędkość doskoków (High Speed Jump): technologia Eagle Power Jump do 18 000 mm/min (18 m/min) STÓŁ ROBOCZY I OBSZAR OBRÓBCZY Kdodpozum Ubofx Akler • Wymiary stołu: 1140 x 1640 mm • Maksymalne obciążenie stołu: 7 500 kg (7,5 tony) • Maksymalny ciężar elektrody: do 300 kg (manualnie do 50 kg, automatycznie do 25 kg) • Wanna robocza: Konstrukcja automatycznie podnoszona/opuszczana programowo (Lifting container). • Wymiary wewnętrzne wanny: 1270 x 1770 x 680 mm (maks. poziom dielektryka: 640 mm) GENERATOR IMPULSÓW (Eagle PowerTec) • Technologia: Adaptacyjna kontrola natężenia prądu, bezrezystorowy generator impulsów. • Formowanie impulsu: Adaptacyjny kształt fali (impulsy prostokątne, prostokątne modyfikowane, kondensatorowe). • Prąd roboczy: Moduł prądowy PT 60 / PT 110 (60 A lub 110 A zależnie od konfiguracji). SYSTEM STEROWANIA I KOMPUTER HMI • Model sterowania: PC-NC-Dialog (2 x 32 bit), sterowanie adaptacyjne Eagle PowerTec z monitorem LCD 17" • Jednostka HMI: Komputer przemysłowy Andronic 2060S (Intel Celeron M 1.6 GHz, dysk 80 GB, Soft PLC CoDeSys, InterBus-S). • System operacyjny: Microsoft Windows® XP® Professional Embedded. • Komunikacja: Porty USB 2.0 oraz interfejs sieciowy Ethernet. • Funkcje zaawansowane: Erozja orbitalna, kompensacja luzów, automatyczne cykle pomiarowe. • Pilot zdalnego sterowania: PowerTec Handheld z wyświetlaczem. UKŁADY POMOCNICZE I AUTOMATYZACJA • Układ filtrowania: Filtry wkładowe w podstawie, pow. 32 m², pojemność 2800 litrów dielektryka. • Chłodzenie: Agregat kompresorowy o mocy chłodzenia 7,9 kW. • Smarowanie: Automatyczne centralne smarowanie osi. • Bezpieczeństwo: Fabryczna instalacja przeciwpożarowa (butla 16 kg CO₂) z automatycznym monitoringiem – umożliwia bezpieczną pracę bezobsługową. DANE LOGISTYCZNE I TRANSPORTOWE • Wymiary transportowe korpusu (szer x głęb x wys): 2150 x 3600 x 3360 mm • Waga transportowa korpusu: 12 000 kg (12 ton) • Wymiary transportowe generatora: ok. 1800 x 1600 x 2310 mm • Waga transportowa generatora: ok. 640 - 700 kg • Całkowita masa zestawu: ok. 12 640 kg

Rok budowy: 2017, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, SEALPAC A7 + SEALPAC AS-LS 1200 ID.NO. 2811 Sealpac A7 z Sealpac AS-LS 1200 Dozownik koryta rok mod 2017 absolutnie nowy stan tylko napędzany 4792 koryta. Powiązana pompa próżniowa. Kedpfx Aksumbwboledr Rozmiar korytka 224 x 175 mm. Dostępne do natychmiastowej dostawy. Wymiary 920 x 90 cm Wysokość 210 cm.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Stół motylkowy o długości 12m - dostępny z magazynu ! dostępny od ręki ! BOOSTON - jesteśmy producentem maszyn i urządzeń do prefabrykacji domów w technologii drewnianej. Kup maszynę bezpośrednio od producenta ! Gwarancja jakości, krótki termin realizacji. Oferujemy stół montażowy - podnoszony (stół motylkowy) składający się z dwóch skrzydeł o długości 12,0m (dostępne modele od 6m do 12m) Kedpomrtx Ujfx Aklodr - Napęd stołu - siłowniki hydrauliczne, pompa hydrauliczna - Pierwsze skrzydło o łącznej szerokości 360cm - Drugie skrzydło o szerokości 230cm - dopuszczalne obciążenie na stół 95kg/1m2 (dla stołu o długości 12m - łącznie 3500kg) - solidna konstrukcja stalowa malowana proszkowo - otwory do montażu siłowników dociskowych SD - 01

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 900 mm, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 800 mm, masa całkowita: 500 kg, napięcie wejściowe: 240 V, prąd wejściowy: 12 A, STRATASYS DIMENSION SST 1200 – drukarka 3D - Częstotliwość: 50/60 Hz - Prąd znamionowy: 12–6 A - Wymiary wewnętrzne: ok. 400 x 400 x 500 mm - w zestawie z odpowiednimi akcesoriami Kodpfxszldwhj Aklodr Uwaga: odbiór przedmiotu musi nastąpić w terminie między 8 a 10 września 2026 r., a dokładna data zostanie ustalona w późniejszym terminie. FCA D-63128 Dietzenbach – załadunek na ciężarówkę.

Stan: używany, Rok budowy: 2018, Oferujemy ręczną maszynę do pomiaru wałków, przeznaczoną do pomiaru wałków i elementów o symetrii obrotowej, a także do określania różnych parametrów kształtu, położenia, długości i średnicy. Długość pomiaru: 1200 mm, maks. średnica elementu: 200 mm, maks. masa elementu: 50 kg, metoda pomiaru: ręczna, oprogramowanie: PREMION – oprogramowanie pomiarowe, system operacyjny: Windows 11. Wyposażenie: komputer z monitorami, klawiaturą i myszą, ręczny moduł do pomiaru długości i średnicy, stożki centrujące i inne akcesoria pomiarowe. Komputer został zmodernizowany i wyposażony w system Windows 11. Waga: 250 kg. Możliwość obejrzenia urządzenia na miejscu. Kdsdszvgibspfx Aklor

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, godziny pracy: 10 h, ABB IRB 1200-5 /0.9 +Sterownik +TPU DEMO ROBOT jak nowy ROZWÓJ GSG ROBOTICS GSG Robotics GmbH, założona w 2005 roku w Gütersloh, od 2015 roku ma swoją siedzibę w Marl z dużym obszarem serwisowym dla konserwacji i napraw robotów. Przez lata rozwinęliśmy się jako kompleksowy partner we wszystkich kwestiach dotyczących robotów przemysłowych i technologii automatyzacji. Jesteśmy dostawcą kompleksowych usług dla dwóch renomowanych producentów robotów: ABB i Fanuc. Kdodpfxexq Tu Tj Akler

Stan: używany, Rok budowy: 1995, Informacje o produkcie „Żuraw ścienny obrotowy ABUS” Żuraw ścienny obrotowy Abus Typ/Model GM 2 320.6-1/LF 6 Stan: Używany Rok produkcji: 1995 Kodpfxeztxz Ds Akljdr Dane techniczne: Udźwig (jednostronny) 320 kg Prędkość podnoszenia (podnoszenie precyzyjne) 1,5 m/min Prędkość podnoszenia (podnoszenie główne) 6,0 m/min Moc silnika (podnoszenie precyzyjne) 0,09 kW Moc silnika (podnoszenie główne) 0,35 kW Wymiary łańcucha 5 x 15 mm Napięcie zasilania 400 V / 50 Hz Produkt dostępny na zamówienie! Koszty transportu w indywidualnej ofercie.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Waga 1350 kg Średnica 1760 mm Wysokość 1240 mm Pojemność 1210 l Maszyny do obróbki ślizgowej z separatorem Kdedpfx Aeyk Ilbokljr Maszyny serii VKUE mogą być stosowane do obróbki powierzchniowej elementów metalowych i niemetalowych. Maszyny te mają dużą powierzchnię sita i umożliwiają łatwe oddzielanie detali od mediów ściernych. Wyposażenie opcjonalne: - Pneumatyczna klapa dźwiękochłonna - Pneumatyczne sterowanie klapą - Sterowanie częstotliwościowe - Pompa dozująca - Zawór magnetyczny - Stojak pod panel sterowniczy - Rura płucząca (różne typy) Zdjęcia służą wyłącznie do celów poglądowych. Wyposażenie opcjonalne jest dostępne za dodatkową opłatą.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2004, Do dyspozycji jest centrum obróbcze Chiron po generalnym remoncie w 2013 roku. Przejazdy X/Y: 6000mm/630mm, szybki przesuw: 60m/min, miejsca na narzędzia: 92, uchwyt narzędziowy: HSK-A63, prędkość obrotowa: 12 000 obr./min, moment obrotowy: 140Nm, liczba osi frezujących: 5, masa: ok. 20 000kg, sterowanie: Siemens S840D, godziny pracy: 77 344h. W zestawie: przenośnik wiórów, przygotowanie OKZ, filtr rotacyjny próżniowy Knoll VRF 250, pompa wysokociśnieniowa (70 bar), odciąg mgły olejowej (2x800m³/h), ściana środkowa do obróbki wahadłowej, agregat hydrauliczny (210 bar) i liniowy system mocowania Kohn z 8 hydraulicznymi imadłami Multi 2000MFS 125/680 HD. Dostępna dokumentacja. Możliwość obejrzenia na miejscu. Kedow Nyi Nopfx Aklodr

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2015, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sterownik Siemens 808D, Zakres ruchu osi XYZ = 500 mm x 300 mm x 300 mm, Magazyn na 12 narzędzi, Uchwyt narzędziowy BT40, Prędkość obrotowa wrzeciona 8000 obr./min, Kdjdpfozuuk Djx Akler Sondowy system pomiaru punktu zerowego Blum.