Używane Stefa Poprzeczna I Wzdłużna Linia na sprzedaż (59 876)

Stan: bardzo dobry (używany), Na sprzedaż urządzenie kompleksowe do przerobu groszku zielonego wialnia, odkamieniacz, sita myjka w jednym. Wydajność około 6 ton/h Dedpjzhv Nujfx Acnscl

Stan: używany, Rok budowy: 1982, Używana linia do cięcia na długość FIMI 1250×0.12-0.8mm x16t z dwoma stacjami pakowania (A3793) to linia do obróbki metalu w kręgach do cięcia metalu na arkusze o wymaganych rozmiarach. Taka maszyna może być dobrym rozwiązaniem dla firm zajmujących się przetwarzaniem cewek metalowych. Producent : FIMI - Włochy Rok produkcji : 1982 Modernizacja : 2008 (SEI SISTEMI) i 2019 (SEI SISTEMI) Oznakowanie CE : 2019 Materiał przed przetworzeniem : Maksymalna szerokość zwoju 1250 x 0,12 Г- 0,80 mm. Pojemność rozwijarki: 16 ton. Wymiary arkuszy : min. 300 x 500 mm. - Maks. 1250 x 2000 mm. Prędkość robocza 0-120 m/min. LISTA MASZYN WCHODZĄCYCH W SKŁAD LINII RAMPA MAGAZYNOWA DLA 2 KRĘGÓW PODNOŚNIK KRĘGÓW NA ROZWIJARCE ➢ ROZWIJARKA Z SEKTORAMI O ŚR. 400 I ŚR. 508 MM. ➢ ROLKA DOCISKOWA DO PODAWANIA TAŚMY DO NIWELATORA ➢ 6-STOPNIOWA PROSTOWNICA Z WYMIENNYMI ŁAWAMI ROLKOWYMI - 1 ŁAWA DLA GRUBOŚCI 0,12 ÷ 0,50 MM. - 1 ŁAWA DLA GRUBOŚCI 0,50 ÷ 0,80 ➢ STÓŁ ŁĄCZĄCY POMIĘDZY NIWELATOREM A ROLKĄ DOCISKOWĄ ROLKA DOCISKOWA ROLKA ZJAZDOWA W ZAGŁĘBIENIU PĘTLI ➢ ROLKA WZNOSZĄCA Z KANAŁU PĘTLI ROLKA DOCISKOWA Z ROLKAMI NAPĘDZANYMI SILNIKIEM URZĄDZENIE DO CENTROWANIA TAŚMY Z PIONOWYMI ROLKAMI MIERNIK GRUBOŚCI Z KLAWIATURĄ ELEKTRONICZNĄ Dcsdpfjttlfkex Acnsl NOŻYCE OBROTOWE ➢ PRZENOŚNIK OBROTOWY W CELU UNIKNIĘCIA SKRAWKÓW I CZĘŚCI WADLIWEJ TAŚMY POJEMNIK NA SKRAWKI I USZKODZONE CZĘŚCI TAŚMY ➢ PRZENOŚNIK OBROTOWY W CELU UNIKNIĘCIA SKRAWKÓW I CZĘŚCI WADLIWEJ TAŚMY W PIERWSZYM I DRUGIM POJEMNIKU ZBIORCZYM I SKŁADZIE STOSU ➢ ROLKA ŁĄCZĄCA I SEKCJA DO PRZENOSZENIA ARKUSZY W TRZECIM POJEMNIKU. ➢ 3 WÓZKI ROZŁADOWUJĄCE STOSY DO PRZENOSZENIA STOSÓW W KIERUNKU PRZENOŚNIKA ROLKOWEGO ➢ 1 ROLKA EWAKUACYJNA DLA OPAKOWAŃ SPRZĘT HYDRAULICZNY DLA CAŁEJ LINII PULPIT OBSŁUGI TAŚMY WPROWADZAJĄCEJ UMIESZCZONY PRZY WEJŚCIU LINII DO CIĘCIA KRĘGÓW GŁÓWNY PULPIT DLA WSZYSTKICH OPERACJI NA LINII AMBONA OPERACYJNA ZNAJDUJĄCA SIĘ NA WYJŚCIU LINII ➢ SZAFA ELEKTRYCZNA ZAWIERAJĄCA WSZYSTKIE KOMPONENTY ELEKTRYCZNE/ELEKTRONICZNE I PLC FOTOKOMÓRKI I BARIERY BEZPIECZEŃSTWA/OCHRONNE.

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP 2 nawijarki złomu Odwijak: Dcsdpfx Acetiy Ntensl Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Stan: używany, Materiał: stal wysokowęglowa 1095 Wytrzymałość na rozciąganie: 120 000 PSI Wytrzymałość na ścinanie: 96 000 PSI Zakres grubości: 0,0045" - 0,025" Kierunek prowadzenia: od lewej do prawej Szerokość i grubość cięcia: 0,0045" = 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 0,0051" = 3/8", 1/2", 5/8", 7/8" 0,0062" = 3/8" Prędkość linii: 1500 FPM Szerokość wstęgi: 18' Szerokość cewki przy ruchu poprzecznym: 8" Średnica wewnętrzna cewki na wejściu: 15" - 22" Średnica wewnętrzna cewki przy ruchu poprzecznym: 11" Średnica wewnętrzna cewki na wyjściu: 16" Średnica zewnętrzna cewki na wejściu: 54" Średnica zewnętrzna cewki nawiniętej w sposób spiralny: 39" Średnica zewnętrzna cewki na wyjściu: 54" Waga cewki na wejściu i wyjściu: 10 000 funtów Waga cewki przy ruchu poprzecznym: 2250 funtów Kompletna linia składa się z: Rozwijarki cewki Wałka dociskowego Hydraulicznego rozszerzacza z 3 listwami Napędu o mocy 15 KM Hamulca tarczowego Jednostki kontroli krawędzi Stolu do rozwijania / wałka odchylającego Spawarki taśm Newcor z wygładzaniem 2 wałki Materiał: stal wysokowęglowa 1095 Wytrzymałość na rozciąganie: 120 000 PSI Wytrzymałość na ścinanie: 96 000 PSI Zakres grubości: 0,0045" - 0,025" Kierunek prowadzenia: od lewej do prawej Szerokość i grubość cięcia: 0,0045" = 1/4", 3/8", 1/2", 3/4", 1" 0,0051" = 3/8", 1/2", 5/8", 7/8" 0,0062" = 3/8" Prędkość linii: 1500 FPM Szerokość wstęgi: 18' Szerokość cewki przy ruchu poprzecznym: 8" Średnica wewnętrzna cewki na wejściu: 15" - 22" Średnica wewnętrzna cewki przy ruchu poprzecznym: 11" Średnica wewnętrzna cewki na wyjściu: 16" Średnica zewnętrzna cewki na wejściu: 54" Średnica zewnętrzna cewki nawiniętej w sposób spiralny: 39" Średnica zewnętrzna cewki na wyjściu: 54" Waga cewki na wejściu i wyjściu: 10 000 funtów Waga cewki przy ruchu poprzecznym: 2250 funtów Kompletna linia składa się z: Rozwijarki cewki Wałka dociskowego Hydraulicznego rozszerzacza Podstawy przesuwnej Silnika o mocy 15 KM Silnika o mocy 15 KM Hamulca tarczowego Kontroli krawędzi Stolu do rozwijania / wałka odchylającego Spawarki taśm Newcor z wygładzaniem 2-wałkowej jednostki do kontroli napięcia Podwójnego wałka śledzącego do wyrównywania taśmy 2 zestawów wałków odchylających z gumową powłoką Prowadnic krawędzi Głowicy przecinarki Andritz Nowa, z 2016 roku Wałków o średnicy 5" 12 zestawów szybko wymiennych narzędzi Wałków wstępnie zapakowanych Narzędzi bez podkładek Łożysk antytarciowych Napędu prądu stałego o mocy 25 KM, 1750/2000 obr/min Urządzenia do formowania odpadów w kulę Zwiniarki Bębna o średnicy 16" Pojemność cewki: 10 000 funtów Napędu prądu stałego o mocy 30 KM Hydraulicznego odsuwania Wałka dociskowego Powierzchni bębna 21" 1 ramienia obrotowego na wyjściu Pionowego separatora pasm Wyrównuje taśmy po wyjściu z przecinarki Wałków odchylających 12 oscylujących zwiniarek Bębnów o średnicy 11" Hydraulicznego odsuwania Pionowych urządzeń do korekcji krawędzi 2 wałków do kontroli napięcia taśmy (S) Hydraulicznego oscylującego koła przesuwnego Napędu o mocy 7,5 KM 1 ramienia obrotowego na wyjściu Cyfrowych napędów Powerflex 755 Dedpfeztc Tdex Acnscl PLC Allen Bradley Cyfrowych napędów Cyfrowych wskaźników Centralnych jednostek hydraulicznych Panelu sterowania operatora z przyciskami Narzędzi do przecinarki Układów hydraulicznych i elektrycznych

Stan: używany, Linia do cięcia McKay 60''x0.625''x100,000Lb Marka: McKay Grubość materiału: .065″ - .625″ Maksymalna szerokość materiału: 66″ Dodpfx Acolwtzyonjcl Nośność: 100 000 funtów ID cewki: 24″ - 30″ ID wyjścia: 30″ Średnica zewnętrzna cewki: 90 Prędkość maksymalna: 450 fpm Kierunek: L-R Samochód z cewką wjazdową typu Pit Rozwijarka z podwójnym trzpieniem i rolką dociskową Hydrauliczna obieraczka Napędzane rolki dociskowe Spłaszczarka zwojów z napędem 200HP Głowica tnąca z trzpieniem o średnicy 16″ Napęd 250HP Noże i narzędzia Dwa (2) rozdrabniacze złomu Odwijak z separatorem nadramiennym Napęd DC o mocy 250 KM Wagon zwojowy typu wyjściowego Elektryka, sterowanie hydrauliczne, oprzyrządowanie

Stan: dobry (używany), Na sprzedaż profesjonalna, automatyczna linia przeznaczona do cięcia bloków EPS (styropianu). Wyposażenie i specyfikacja: -Magazyn bloków -Wywrotnica bloków -System mielenia odpadów (dół oraz bok) -Sekcja cięcia poziomego -Sekcja cięcia obrysowego -Sekcja cięcia poprzecznego (Cross Cutter) Szafa elektryczno-sterownicza została zmodernizowana – w dużej mierze wyposażona w nowe podzespoły. Całość sterowana jest nowoczesnym sterownikiem Siemens Simatic S7-1200. Maksymalne wymiary bloków: -Długość: 410 cm -Szerokość: 105 cm -Wysokość: 130 cm Wymiary gabarytowe linii: Dodpfxozyyfke Acnscl -Długość linii cięcia: 20 m -Długość magazynu bloków: 6 m Całkowita długość w linii prostej: 26 m

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE Dcedpfxjzxgmrs Acnel System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do obróbki kręgów blachy, linii do profilowania oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej jakości, dostosowane do potrzeb klienta rozwiązania przemysłowe. Ciężka linia do cięcia wzdłużnego kręgów zaprojektowana do precyzyjnego rozcinania stali z możliwością konfiguracji grubości nawet do 4 mm. DANE TECHNICZNE: Grubość blachy: 0,3–3 mm / do 4 mm Szerokość kręgu: 300–1500 mm Waga kręgu: do 20 ton Prędkość cięcia: do 100 m/min Dokładność cięcia: ±0,1 mm Minimalna szerokość cięcia: min. 50 mm Rodzaje materiałów: blacha walcowana na zimno (CR), walcowana na gorąco (HR), ocynkowana, nierdzewna, PPGI, aluminium Ta linia do cięcia wzdłużnego kręgów przeznaczona jest do wysokoprecyzyjnego rozcinania stali o dużej wydajności i niezawodnej pracy. Umożliwia obróbkę materiałów o grubości 3–4 mm, szerokości do 1500 mm oraz ciężarze kręgu do 20 ton. Dostępne są konfiguracje z pojedynczym lub podwójnym dołem buforowym (loop pit) dla optymalizacji przepływu materiału, prędkości i wydajności linii. System składa się z w pełni zintegrowanych jednostek: hydrauliczny rozwijak, wózek załadowczy kręgów, system podawania oraz prostowania, głowica tnąca, nawijarka złomu, system napinający i hydrauliczna nawijarka, co gwarantuje ciągłą i stabilną produkcję. Linia dostępna jest w różnych konfiguracjach, zależnie od wymagań produkcji – elastyczna konstrukcja pozwala na optymalizację w zależności od rodzaju materiału, grubości i potrzeb produkcyjnych. KLUCZOWE CECHY: • Wzmocniona konstrukcja dla kręgów do 20 ton • Wysoka precyzja cięcia (±0,1 mm) • Zaawansowana głowica tnąca z precyzyjną regulacją • Hydrauliczne i zautomatyzowane systemy obsługi • Wysoka prędkość produkcji (do 100 m/min) • Solidna, trwała konstrukcja gwarantująca długą eksploatację ZALETY: • Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich Djdpjyy Ru Eefx Acnscl • Wysoka wydajność i ciągłość produkcji • Ograniczenie przestojów • Możliwość konfiguracji pod wymagania klienta • Niezawodny i intuicyjny system automatyki ZASTOSOWANIE: • Centra serwisowe stali • Przemysł motoryzacyjny • Sektor budowlany • Zakłady przetwórstwa metali OPCJONALNE WYPOSAŻENIE: • System obrotowych karuzel (turnstile) • Systemy transportu i manipulacji kręgami • Zaawansowane rozwiązania automatyzacji • Konfiguracje projektowane na zamówienie *Zdjęcia w ogłoszeniu przedstawiają wybrane referencyjne instalacje podobnych linii do cięcia wzdłużnego (zakresy grubości 3 i 4 mm) wyprodukowanych, dostarczonych oraz uruchomionych w różnych krajach. Projekty te dowodzą naszego wieloletniego doświadczenia w dostarczaniu niezawodnych, wysokowydajnych linii tnących na całym świecie.

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Bosporas Machinery | AYIKA to producent linii do przetwarzania taśm (coili), linii do profilowania na zimno oraz systemów podawania do pras, oferujący wysokiej klasy, dostosowane do potrzeb rozwiązania przemysłowe. Wysokowydajna, ciężka linia do poprzecznego cięcia blach (cut to length) zaprojektowana została do precyzyjnego rozkroju arkuszy z zaawansowanymi konfiguracjami i możliwością obróbki coilów o masie do 20 ton. DANE TECHNICZNE Grubość blachy: 0,5 – 3 mm / do 4 mm (konfiguracja heavy-duty) Szerokość taśmy: do 1500 mm Masa cewki: do 20 ton Typ cięcia/noży: Gilotyna napędzana przekładniowo, nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem, nożyce hydrauliczne, nożyce obrotowe Prędkość linii: do 40 m/min (zależnie od konfiguracji) System prostowania: precyzyjny prostownik wielorolkowy, precyzyjny wyrównywacz System sztaplowania: automatyczny sztaplarek (opcja pojedyncza lub podwójna) Przetwarzane materiały: stal zimnowalcowana (CR), stal gorącowalcowana (HR), stal ocynkowana, stal nierdzewna, aluminium, stal gorącowalcowana, stal zimnowalcowana Ta ciężka linia do cięcia blach na arkusze została zaprojektowana do precyzyjnej i wydajnej obróbki taśm stalowych o szerokości do 1500 mm i masie cewki do 20 ton. System zapewnia wysoką dokładność, stabilną pracę oraz niezawodność w warunkach przemysłowej produkcji wielkoseryjnej. Linia składa się z modułów zintegrowanych: hydrauliczny rozwijak, system załadunku cewki, sekcja prostowania, system podawania, jednostka tnąca, systemy transportowe i automatyczny sztapler. KONFIGURACJE I ELASTYCZNOŚĆ Możliwość dostosowania pod wymagania produkcyjne i specyfikę przetwarzanego materiału: - Standardowa konfiguracja: 0,5 – 3 mm - Konfiguracja heavy-duty: do 4 mm Możliwe zastosowanie różnych technologii cięcia w zależności od wydajności, precyzji i rodzaju materiału: - Gilotyna napędzana przekładniowo Dcodpoyy R Rmjfx Acnsl - Nożyce mimośrodowe z pneumatycznym sprzęgłem - Nożyce hydrauliczne - Nożyce obrotowe Linia może być również zaprojektowana z systemem pojedynczego lub podwójnego zbiornika buforowego (loop pit), co umożliwia optymalizację prędkości linii, przepływu materiału i integracji w zakładzie. KLUCZOWE CECHY - Konstrukcja heavy-duty pod cewki do 20 ton - Wysoka precyzja cięcia arkuszy - Zaawansowany system prostowania dla kontroli płaskości - Różne opcje cięcia - Automatyczny system sztaplowania i transportu - Solidna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność INŻYNIERIA I WYDAJNOŚĆ Urządzenie zbudowane na bazie solidnej konstrukcji mechanicznej i wysokiej jakości komponentów, gwarantuje długotrwałą pracę nawet w najcięższych warunkach. Precyzyjny system prostowania eliminuje naprężenia wewnętrzne i poprawia płaskość, umożliwiając dokładne i powtarzalne cięcia. Zaawansowana automatyka i systemy sterowania zapewniają stabilną pracę linii, ograniczoną zależność od operatora oraz efektywne zarządzanie produkcją. ZALETY EKSPLOATACYJNE - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich - Wysoka wydajność i możliwość pracy ciągłej - Niskie wymagania serwisowe - Elastyczna i konfigurowalna konstrukcja - Niezawodna praca w wymagających warunkach przemysłowych OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Produkcja komponentów motoryzacyjnych i metalowych - Materiały dla budownictwa i infrastruktury - Ogólna obróbka blach WYPOSAŻENIE OPCJONALNE - System podwójnego sztaplowania - System sztaplowania próżniowego (vacuum stacker) - Systemy transportu i obsługi coilów - Zaawansowane roz

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 610x30/ 520x100 / 420x150 Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Zespół tnący z wyjątkowo wytrzymałą płaszczyzną poziomą, wyposażony w ocynkowane rolki prowadzące o udźwigu 600 kg, średnicy 89 mm i szerokości 500 mm. Pochylony ruch tnący z przenoszeniem mocy za pomocą zespołu pasów. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Moc silnika łopatkowego HP=14,8 (11 kW). Djdpfxewk Iphj Acnecl Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 600. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Maks. sekcja tnąca mm. 280x95 / 240x125 / 340x15. Konstrukcja w całości wykonana z grubej i wzmocnionej stali malowanej. Solidny system kotwiczenia w gruncie ze stalowymi nóżkami kołnierzowymi do otworu. Ergonomicznie rozmieszczone, dwuręczne elementy sterujące do bezpiecznego cięcia. Niezależne regulacje pneumatyczne pozwalające na dostosowanie do różnych typów obróbki. W zestawie rozrusznik progresywny zasilany sprężonym powietrzem. Prędkość cięcia można łatwo regulować za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. GRUPA CIĘCIA: Grupa tnąca w płaszczyźnie poziomej. Konstrukcja wykonana z grubej i bardzo wytrzymałej blachy. Idealny system równoważenia masy silnika i ostrza. Amortyzatory końcowe. Huśtawka z łożyskami. Kotwica silnika z łatwą regulacją umożliwiającą wykonywanie idealnych cięć pod kątem 90 stopni. Łatwa konserwacja i łatwy dostęp. Solidny system kotwiczenia w podłożu za pomocą regulowanych stalowych nóżek z perforowanym kołnierzem. Moc silnika łopatkowego HP=7,5 (5,5 kW). Ostrze tarczowe HM, średnica mm. 500. Ostrza tnące Z=108. Średnica otworu mm. 35 Regulowany czas cięcia od 0,5 do 2 sek. Prędkość cięcia regulowana za pomocą regulatora pneumatycznego na panelu sterowania. Dcodpfxowk Hime Acnjl Górny element dociskowy z elektropneumatycznym sterowaniem. Regulacja prędkości i ciśnienia zewnętrznego na panelu sterowania. Inteligentny nacisk: automatycznie dostosowuje się do grubości drewna, co znacznie skraca czas cięcia System przesuwania prasy poprzez nowe prowadnice łożyskowe z podwójnym zabezpieczeniem przeciwpyłowym i automatycznym systemem smarowania. Trwałe, łatwe do wymiany aluminiowe osłony ostrzy. Cały system wyposażony jest w pojedyncze i niezależne regulacje pneumatyczne, umieszczone na zewnątrz panelu sterowania, co pozwala na dostosowanie go do różnych rodzajów wykonywanych prac.

Stan: używany, Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 19823 i 19251, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, prąd wejściowy: 116 A, szerokość robocza: 3 100 mm, całkowita szerokość: 6 617 mm, całkowita długość: 6 900 mm, całkowita wysokość: 2 550 mm, masa całkowita: 11 000 kg, napięcie wejściowe: 380 V, długość przedmiotu obrabianego (maks.): 1 000 mm, szerokość przedmiotu obrabianego (maks.): 3 100 mm, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, typ uruchamiania: elektryczny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, TECHNO KERNEL FD I SD linia 2 wiertarek przelotowych . Każda z maszyn posiada 6 głowic górnych i 6 dolnych , po 2 niezależne zespoły silnikowe na każdej. Na każdym zespole można zainstalować agregat z 11 wrzeciennikami pionowymi w orientacji po osi X lub po osi Y o rozstawie 32mm , lub agregaty do obróbek dedykowanych . Pierwsza maszyna posiada również dwa poziome zespoły wiertarskie składające się z 2 niezależnych agregatów wyposażonych w 11 wrzecion o rozstawie 32mm. W drugiej maszynie w miejscu wrzecion poziomych są zainstalowane po 4 zespoły klejowo-kołkujące na stronę. Dedpfx Ajzyrpnjcnecl Istnieje możliwość załadunku ręcznego elementów, lub też połączenia z załadunkami i rozładunkami automatycznymi do pracy w linii.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: AH00001546, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 6 898 h, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 55 A, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, typ regulacji wysokości: elektryczny, posuw osi X: 22 m/min, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita długość: 7 000 mm, masa całkowita: 3 121 kg, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Firma INTERIOR 46 DESIGN Sp. z o.o. – Ruse oferuje na sprzedaż: Prosta okleiniarka SCM – Stefani MD – rok produkcji 2019. Maszyna została zakupiona jako nowa i była używana przez 5 lat do produkcji kuchni na zamówienie. Dcedpfx Acszki Dkenol Stan techniczny idealny. W pełni sprawna, przeszła przegląd i serwis w SCM Bulgaria. Maszyna znajduje się w salonie SCM – Warna. Możliwość obejrzenia i przetestowania na miejscu.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2007, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Licytacja linii do produkcji broszur! DANE TECHNICZNE Wieże do składania arkuszy Modele: Horizon VAC-100a / VAC-100m Liczba wież: 2 Liczba stanowisk na wieżę: 10 System podawania: podawanie próżniowe Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 10,4 A na sekcję Moduł do zszywania i bigowania Model: Horizon SPF-200A Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50/60 Hz Pobór prądu: 3,4 / 3,2 A Głowice zszywające: 2 Grubość broszury: do 4,5 mm Funkcje: zszywanie drutem i bigowanie środkowe Obrzynarka przednia Model: Horizon FC-200A Funkcja: automatyczne obcinanie przedniej krawędzi Tryb pracy: praca w linii z Horizon SPF-200A Jakość cięcia: precyzyjne cięcie Stosownik Model: Horizon ST-40 Napięcie: 230 V Częstotliwość: 50 Hz Pobór prądu: 4,7 A Funkcja: automatyczne układanie w stosy gotowych broszur DANE MASZYNY Licznik produkcji: ok. 1 800 000 broszur Dcodpfxszy Hhxe Acnel WYPOSAŻENIE Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100a Wieża do składania arkuszy Horizon VAC-100m Moduł do zszywania i bigowania Horizon SPF-200A Obrzynarka przednia Horizon FC-200A Stosownik Horizon ST-40

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, Ta 5-osiowa okleiniarka SCM Stefani MD HP została wyprodukowana w 2013 roku. Charakteryzuje się solidną stalową konstrukcją, silnikami o wysokiej częstotliwości i systemem sterowania "Startouch" z 12-calowym ekranem dotykowym. Może obsługiwać krawędzie z litego drewna do 15 mm i rolki do 3 mm, posiada jednostkę frezowania wstępnego, wymienny pojemnik na klej i prędkość posuwu 25 m/min. Rozważ możliwość zakupu tej okleiniarki SCM Stefani MD HP. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Maszyna konserwowana i serwisowana • Maszyna do jednostronnego oklejania krawędzi • Konstrukcja z grubej stali Dodpfjzug Sgex Acnocl • Silniki o wysokiej częstotliwości • Osłona ochronna nad wszystkimi jednostkami za stacją klejenia • Element dystansowy na obrotowym panelu sterowania • Podawanie paneli za pomocą łańcucha • "System sterowania "Startouch" z 12-calowym kolorowym ekranem dotykowym • Rozwiązanie MD-HP w wersji "T-ER4S" • Możliwości: krawędzie z litego drewna do 15 mm; rolki krawędzi do 3 mm • Prędkość posuwu: 25 m/min • Jednostka frezowania wstępnego RT-E (wrzeciono wejściowe z frezami diamentowymi) • Jednostka klejąca VC-S4 / QMS z wymiennym pojemnikiem na klej pokrytym teflonem • Urządzenie iGlue • Fuzja wstępna EVA • Napędzane silnikiem rolki podające, wymienne (rolka igłowa do drewna litego, rolki z tworzywa sztucznego) • 3 rolki dociskowe, jedna napędzana silnikiem • Dwusilnikowe jednostki dociskowe: prosta i pochylona • Jednostka rozpylająca środek antyadhezyjny AAR do wykańczania krawędzi • Zespół skrobaka i skrobaka krawędziowego • Zespół polerowania ściereczką Wyposażenie dodatkowe • Klej PUR: Fe-Ma-Tech PUR CC 2 kg • Płyny antyadhezyjne i polerujące

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: AH005553, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita długość: 8 100 mm, masa całkowita: 4 000 kg, Główne specyfikacje: * Grubość panelu: maks. 60 mm * Grubość krawędzi: 0,4–3 mm (lite drewno do [12] mm) * Prędkość posuwu: do 25 m/min * System klejenia: [EVA/PUR] Konfiguracja: * Jednostka wstępnego frezowania * Jednostka klejenia z wałkami dociskowymi * Jednostka obcinania krawędzi * Jednostka obcinania górnej/dolnej krawędzi (grubie i dokładne) Dodpfx Acozvb Uxonjcl * Jednostka zaokrąglania narożników * Skrobak do zaokrąglania krawędzi * Skrobak do kleju * Jednostka polerująca Stan maszyny: * Doskonały stan roboczy. * Regularnie serwisowana. * Dostępna do oględzin i testów z włączonym zasilaniem.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Oferujemy na sprzedaż w pełni automatyczną LINIĘ DO OKLEJANIA KRAWĘDZI! Linia jest do natychmiastowego odbioru i można ją oglądać w trakcie pracy w zakładzie! W skład linii wchodzą: - HOMAG JEDNOSTRONNA OKLEINIARKA PROFI KAL330/9/A3/WZ, rok 2013 - HOMAG STÓŁ PODAWCZY FLEXLINE PROFI TBL100/20/30/F, rok 2013 - HOMAG JEDNOSTRONNA OKLEINIARKA PROFI KAL370/8/A3/WZ, rok 2016 - HOMAG PODWÓJNY PRZEKĄTNY TRANSFER POPRZECZNY POWER TWL410/25/LQ, rok 2016 PROFI KAL330 - Agregat do formatowania na wolnym polu - Sekcja klejąca A3 Basic - Wolne jednostki obróbcze - Agregat wykańczający FA11 Parametry obrabianego elementu oraz okleiny: - Minimalna szerokość elementu bez okleiny: przy wysokości elementu 60 mm*: grubość 12–22 mm przy grubości elementu 23–60 mm: 100 mm* *w zależności od długości elementu - Nawis elementu: 30 mm - Grubość elementu: 12–60 mm - Wysokość okleiny: maks. wysokość obrabianego elementu + 4 mm - Materiał okleinowy z rolki: 0,3–3 mm - Maksymalny przekrój materiału okleinowego (PVC: 135 mm², fornir: 100 mm²) - Średnica rolki: 830 mm PROFI TBL100/20/30/F - Stały bok prowadzący z lewej strony - Zestaw z rolkami transportującymi - Średnica rolek: 54 mm - Odstęp między rolkami ok. 60 mm - Taśmowy transport boczny - Elektropneumatycznie sterowany poprzeczny ogranicznik - Regulowany zderzak podawczy, regulacja manualna za pomocą licznika - Zestaw do elementów małoformatowych - Zintegrowany stół poduszkujący powietrzny Parametry obrabianego elementu: - Długość panelu: min. 240 mm / maks. 2500 mm - Szerokość panelu: min. 120 mm / maks. (TBL../20/30) 3000 mm PROFI KAL370 - Agregat do formatowania na wolnym polu - Sekcja klejąca A3 Basic - Wolne jednostki obróbcze - Agregat wykańczający FA21 Parametry obrabianego elementu i okleiny: - Minimalna szerokość elementu bez okleiny: przy wysokości elementu 60 mm* (grubość 12–22 mm) przy wysokości elementu 100 mm* (grubość 23–60 mm) *w zależności od długości elementu - Nawis elementu: 30 mm - Grubość elementu: 12–60 mm - Wysokość okleiny: maks. wysokość elementu + 4 mm - Materiał okleinowy z rolki: 0,3–3 mm - Maksymalny przekrój materiału okleinowego (PVC: 135 mm², fornir: 100 mm²) - Maksymalna średnica rolki: 830 mm POWER TWL410/25/LQ - Stały bok prowadzący: podawanie z lewej, odbiór z lewej strony - Średnica rolek: 64 mm - Odstęp między rolkami: 110 mm - Tory rolkowe podawcze z taśmociągiem oraz transportem poprzecznym - Sterowany poprzeczny taśmociąg - Tory rolkowe odbiorcze Dodpfx Aey Thlzscnecl - Sterowany poprzeczny taśmociąg odbiorczy - Elektropneumatycznie sterowany ogranicznik - Boczne pasy transportowe - Manualnie regulowana zmiana nawisów paneli Parametry obrabianego elementu: - Długość panelu: min. 240 mm / maks. (TDL../25/..) 2500 mm - Szerokość panelu: min. 240 mm - Grubość panelu: min. 8 mm / maks. 60 mm - Maksymalna waga panelu: 80 kg

Stan: używany, Rok budowy: 2023, Cena specjalna – maszyna wystawowa Garbsen PRZEMYSŁOWA AUTOMATYCZNA OKLEINIARKA DO KRAWĘDZI stefani md (zdjęcia maszyny mają charakter poglądowy i nie są wiążące względem wskazanych poniżej rzeczywistych cech) NAJWAŻNIEJSZE CECHY OKLEJANIE KRAWĘDZI Z LITEGO DREWNA O GRUBOŚCI DO 15 MM: PROSTA I FUNKCJONALNA OBRÓBKA KRAWĘDZI O DUŻYCH WYMIARACH ZBIORNIK KLEJU „SGP”: MOŻLIWOŚĆ UŻYCIA KLEJÓW EVA I POLIURETANOWYCH DLA IDEALNEJ SPOINY STEROWANIE „STARTOUCH”: JEDEN DOTYK, ABY OBSŁUGIWAĆ MASZYNĘ CHARAKTERYSTYKA OGÓLNA Automatyczna jednostronna okleiniarka do krawędzi do nanoszenia kleju termotopliwego na czterech krawędziach prostych płyt oraz ich końcowej obróbki. Konstrukcja ramy i podłużnice z zimnowalcowanej stali w konstrukcji skrzynkowej, wykonane jako jeden element, zapewniający wysoką sztywność i tłumienie drgań dla wszystkich zespołów roboczych. Otwory ze zsypami do odprowadzania ewentualnych resztek wiórów do podłoża. Górna belka dociskowa z grubościennej stalowej konstrukcji, z kolumnami z żeliwa, dla zapewnienia stabilności i tłumienia drgań – miejsca mocowania zespołów roboczych. Rzędy rolek dociskowych na łańcuchu przesuwu, wykonane z gumy o wysokim współczynniku tarcia, toczące się na łożyskowanych rolkach. Osłona zabezpieczająca rolki dociskowe przed ewentualnymi resztkami wiórów. Elektroniczna regulacja zespołu dociskowego górnego w zależności od grubości płyty. Górne zespoły robocze mocowane lub połączone mechanicznie z belką dociskową, gwarantują automatyczną regulację przy zmianie grubości płyty. Dolne zespoły robocze zamocowane do ramy maszyny lub podłużnicy - dla precyzyjnego odniesienia względem płyty. Wszystkie silniki wysokiej częstotliwości napędzane przez falowniki (inverter). Osłona na wszystkie zespoły robocze za lepiącym agregatem. Okna z poliwęglanu zapewniają dobrą widoczność zespołów podczas pracy. Oświetlenie wnętrza obudowy. Osłona z materiałem dźwiękochłonnym dla niższego poziomu hałasu podczas pracy. Separator dystansowy przy liniale wlotowym zapewnia odpowiedni odstęp podczas załadunku. Odstęp automatycznie dostosowuje się do wybranej prędkości posuwu. Króćce odciągowe zamontowane na osłonie dźwiękochłonnej. Dcedozc Ilxspfx Acnol Obrotowy pulpit sterowniczy w ergonomicznej pozycji przy wejściu materiału do maszyny. Instalacja elektryczna zgodna z obowiązującymi normami. Komponenty elektryczne w obudowie metalowej zamocowanej do ramy maszyny z drzwiami dla wygodnego dostępu podczas ewentualnej konserwacji. Posuw płyt Posuw realizowany za pomocą łańcucha transportującego z gumowymi butami o wysokim współczynniku tarcia, zamocowanymi na łańcuchu przemysłowym 1-1/4". Łańcuch ślizga się po dwóch prowadnicach ze stali hartowanej i szlifowanej – jednej okrągłej i jednej płaskiej – zapewniając prostoliniowy posuw i zabezpieczając przed bocznym przesunięciem. Automatyczne smarowanie łańcucha. Ilość oleju smarującego optymalizowana automatycznie w zależności od liczby obrobionych płyt. Zewnętrzny tor rolkowy umieszczony na całej długości maszyny; składa się z wysuwanego systemu ślizgowego na prowadnicach liniowych z plastikowymi rolkami ślizgowymi oraz stalowymi sworzniami. STEROWANIE „STARTOUCH” Główne cechy: 12-calowy dotykowy ekran kolorowy Graficzna prezentacja wszystkich zespołów roboczych i ich aktualnego stanu (on/off).

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Dcodpfjzxrtkox Acnsl Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28464, masa całkowita: 2 300 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum tnące CAT 500 - automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dsdszvmh Repfx Acnocl Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, grubość obrzeża (maks.): 25 mm, typ regulacji wysokości: pneumatyczny, typ uruchamiania: elektryczny, całkowita wysokość: 1 950 mm, całkowita długość: 8 000 mm, całkowita szerokość: 1 300 mm, masa całkowita: 7 500 kg, Ta wysokowydajna okleiniarka SCM Stefani Solution XD została zaprojektowana z myślą o intensywnej, wielozmianowej produkcji przemysłowej, zapewniając nieprzerwaną precyzję i doskonałą jakość obrzeża nawet przy najbardziej wymagających materiałach, takich jak wysokopołyskowe czy cienkowarstwowe płyty. Wyposażona w solidną, monolityczną konstrukcję oraz zaawansowane, elektroniczne sterowanie NC z ekranem dotykowym, ta konkretna konfiguracja z 4 agregatami gwarantuje maksymalną stabilność i mieści pełen zestaw wysokiej klasy agregatów roboczych. Producent: SCM Group (Włochy) Model: Stefani Solution XD Djdpjzcccrjfx Acnocl Konfiguracja: Podawanie z prawej strony Stan: Doskonały, w pełni sprawny Lokalizacja: Płowdiw, Bułgaria Dostępność: Natychmiastowa Szacunkowe wymiary i gabaryty transportowe Całkowita długość maszyny: ok. 8 000 mm Całkowita długość transportowa: ok. 8 300 mm (wraz z wydłużonymi prowadnicami podawczymi) Szerokość maszyny: ok. 1 300 mm (szerokość transportowa przy złożonych wspornikach bocznych) Wysokość maszyny: ok. 1 950 mm (przy zamkniętych osłonach bezpieczeństwa) Przybliżona masa robocza: 7 500 kg Parametry techniczne Prędkość posuwu: do 25 – 30 m/min (płynnie regulowana prędkość posuwu, sterowanie NC) Zakres grubości paneli: 8 – 60 mm Zakres grubości obrzeża: 0,3 – 22 mm Maks. grubość obrzeża z rolki: 3 mm Rodzaj napędu: pneumatyczne i wieloosiowe serwomotory elektroniczne Regulacja wysokości: sterowana silnikowo, automatyczna belka górnego docisku NC Zapotrzebowanie powietrza: 6 bar Oprogramowanie sterujące: Maestro Pro-Edge / Active Edge Interface Zainstalowane jednostki robocze (agregaty) Maszyna posiada kompletną, wielostanowiskową konfigurację z rozbudowanym, centralnym systemem odciągu pyłu wielowęzłowego: • Agregat wstępnego frezowania: wysokowydajne, podwójne głowice z mocowaniami Hydro-Lock gwarantujące brak drgań podczas prostowania krawędzi paneli. • Zaawansowana stacja kleju (VC-600): garnek z aktywną obróbką plazmową, umożliwiający błyskawiczną wymianę klejów EVA/PUR, wsparte systemem szybkiego wstępnego topienia. • Jednostki odcinania i dokładnego obcinania: sztywne, niskoinercyjne konstrukcje, które eliminują ryzyko powstawania rys na delikatnych powierzchniach. • Czterostronny agregat zaokrąglający narożniki: szybki, czteroosiowy, czterosilnikowy moduł profilujący – prędkość do 30 m/min. • Jednostki wykańczające: wieloprofilowe strugi krawędzi, skrobaki do kleju oraz polerki napędzane silnikami zapewniają czyste i estetyczne wykończenie obrzeża od razu po obróbce. Automatyczna pozycjonacja osi: pełna zmiana ustawień realizowana w ciągu kilku minut bezpośrednio z panelu dotykowego, optymalizacja czasu pracy. Centralny system górnego docisku taśmowego: lepsze zabezpieczenie delikatnych komponentów niż w tradycyjnych dociskach rolkowych – doskonała ochrona folii zabezpieczających. Zintegrowany system zarządzania energią: program SAVENERGY obniżający zużycie energii podczas przestojów technologicznych.

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Dcsdpfxezxcn Ej Acnjl Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Dodpfxjflmdws Acnscl Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, numer maszyny/pojazdu: 08450, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 15 861 h, Obrabiarka do obrzeży + system prowadzenia BARBARIC LX U4 B2200! Maszyna jest wyposażona w następujące moduły: Frezarka do obróbki krawędzi Moduł klejenia VTG System szybkiego dozowania kleju Quick-Lock Zbiornik wstępnego topienia kleju z automatycznym podawaniem granulek Moduł przycinający Frezarka do wyrównywania/profilowania Moduł frezarki do obróbki konturów KFA-x30 Ostrza do profilowania i obróbki krawędzi Dsdpfezxgfzex Acnscl DANE TECHNICZNE Grubość obrabianego elementu: 8–60 mm Prędkość posuwu: ok. 6–30 m/min DANE MASZYNY Napięcie zasilania: 3 N PE Napięcie robocze: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Moc znamionowa: 32 kW Prąd znamionowy: 69 A Liczba godzin pracy obrabiarki do obrzeży: ok. 15 861 h (stan na 2023 r.) System prowadzenia BARBARIC LX U4 B2200 Rok produkcji: 2014 Numer seryjny: 2130742-102 Liczba godzin pracy: ok. 8997 h (stan na 2023 r.) WYPOSAŻENIE Automatyczny magazyn na 12 rolek obrzeży Zbiornik wstępnego topienia kleju z automatycznym podawaniem granulek

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletny zestaw urządzeń i maszyn do produkcji okien. Linia do produkcji okien Conturex Weinig. Szlifierka SCM DMC SY TM 1650. Piła przezrzucająca SCM Record 240 NT. Prasa do łączenia listew Weinig. Prasa do klejenia elementów drewnianych. Dcedpfx Acozx Ti Honol Prasa do oklejania fornirem OMC. Prasa do ram Casolin. Automatyczna maszyna do wykonywania wpustów SCM. Linia lakiernicza / kabina natryskowa. Frezarka stołowa Felder. Piła tarczowa stołowa Felder. Piła ukośna dwutarczowa. Stoły podtrzymujące Ruchser. Maszyna do produkcji szprosów Stegherr. Szlifierka Kundig. Szlifierka Löwer. Wiertarka Ganner. Instalacja odciągowa Mion Mosole. oraz wiele innych maszyn.