Używane Linia Wiertarko-Piłująca na sprzedaż (5 129)

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Horizon MC-80a + SPF-10II + FC-10II Maszyna w bardzo dobrym stanie, gotowa do pracy. Linia składa się z: Nedpfx Apezurx Ejcslg – Horizon MC-80a Maksymalny rozmiar: 318 x 470 mm Minimalny rozmiar: 110 x 160 mm Podajnik próżniowy 8 podajników Wysokość stosu: 50 mm Gramatura papieru: 40–270 g Zasilanie: 380 V Waga: 250 kg/moduł Zasilanie: 400 V Czujniki wykrywające zacięcia, podwójne podawanie i brak podawania. Horizon SPF-10II Maksymalny rozmiar: 320 x 470 mm; minimalny rozmiar: 148 x 148 mm Zszywanie drutem Składanie Dwie głowice zszywające Zasilanie: 230 V Waga: 280 kg Horizon FC-10II Wydajność cięcia: 120 stron Zasilanie: 230 V Waga: 180 kg Maszyna zawiera kompresor Rietschle.

Stan: dobry (używany), Głowice do linii Rondo Polyline - używane - stan techniczny dobry Njdpfx Apezxdgpecolg - wymiary tak jak załączonych zdjęciach - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: nowe, Rok budowy: 2023, Oferujemy tę nową prasę do produkcji granulek, wyprodukowaną w 2023 roku. Producent: Artmash (Ukraina) Rok produkcji: 2023 Wydajność: 700-900 kg/godz. Matryca: 6 mm Nljdpfx Ajzh Hd Nepcsg Stan: nowa (wyprodukowano 10 ton na potrzeby testów) Zestaw części zamiennych: 2 matryce i wałki Identyfikator kategorii: 917 Identyfikator typu: 2701 Typ: prasa do granulek W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt poprzez wiadomość lub telefon.

Stan: używany, Optymalizerka Grecon Dimter Opticut 704 Piła optymalizująca do trudnych zastosowań Ciągły łańcuchowy system transportowy z elastycznym dociskiem górnym, od stacji pomiarowej aż do piły, gwarantuje bezpieczny transport drewna zwężającego się, skręconego, mocno szorstkiego po przetarciu oraz podatnego na pękanie. Serwomotor z przekładnią planetarną zapewnia bardzo wysokie przyspieszenie dzięki niskiemu momentowi bezwładności. Odpady są wydmuchiwane na bok w obszarze cięcia. Dzięki specjalnej konstrukcji z odlewu aluminiowego oraz pneumatycznie sterowanemu wahadłu piły możliwe są bardzo krótkie czasy cięcia. Nlsdpfszvyk Sox Apcsg Wydajność wynosi około 12 000–17 000 metrów bieżących na zmianę, przy maksymalnych przekrojach obrabianego materiału od 100 × 100 mm do 30 × 250 mm.

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Przedmiotem oferty jest używana linia do produkcji bułek G2000 z dzielarko-zaokrąglarką Mini Rex Futura z 2009r. Przeznaczona do produkcji bułek: • okrągłych znakowanych: kajzerka, koryncki, krzyż • wydłużanych nie znakowanych • hot-dog Opis produktu: • W pełni automatyczna i kompaktowa linia do produkcji bułek • Na bazie dzielarko-zaokrąglarki Mini Rex Futura z 2009r., która jest obrotowa • Działanie 2-rzędowe • Ręczne odbieranie produktów z taśmy odkładającej • Stacja znakująca z łatwo wymiennymi narzędziami; w zestawie głowica: kajzerka, koryncki, krzyż • Zintegrowana jednostka wydłużająca i spłaszczająca • Zakres wagowy: - dla bułek znakowanych od 25g do 75g wagi kęsa ciasta – wydajność: od 1.800 szt/h do 2.640 szt/h, - dla bułek nieznakowanych 80g -125g wagi kęsa ciasta od – wydajność: od 1.800 szt/h do 3960 szt/h. Nlsdpfjy And Njx Apcsg • Czas fermentacji: ok. 6 min przy wydajności 2.000 szt./h • Ciasto: pszenne, graham, drożdżowe, pączki. • Jednoosobowa obsługa Zamieszczone zdjęcia przedstawiają jego aktualny, rzeczywisty stan. Jeśli jesteś zainteresowany ceną i chcesz uzyskać więcej zdjęć napisz do nas.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC637, Używana linia rozlewnicza Sidel-Krones PET 18000 BPHDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod kątem wody niegazowanej. Zbudowana z komponentów premium od Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA, . i Videojet, zapewnia stabilną wydajność w skali przemysłowej. Linia pracuje z wydajnością produkcyjną 18,000 bph i jest skonfigurowana pod najczęściej spotykane formaty rynkowe.Prędkość produkcyjna: 18,000 bph 2L, 23.000 BPH 0,5L Typy opakowań: butelki PETFormaty butelek: kompatybilne z formatami 0.5L i 2.0LGłówne komponenty: rozdmuchiwarka Sidel SBO 16 Series 2 (16 form), rozlewaczka grawitacyjna Sidel ALSIM (63 zawory), zakręcarka AROL (wstępnie nagwintowane nakrętki plastikowe), etykieciarka Krones CONTIROLL typu roll-fed (1 stacja, 16 talerzy butelkowych), owijarka termokurczliwa SMI SK452 F, aplikator uchwytów Twinpack MHTE, paletyzer warstwowy ACMI PASAR P130 2L, owijarka palet pierścieniowa TOSA 125 + 475, wywrotnica/prezenter preform . R 13/2, laserowy kodownik Videojet 3210Odzysk powietrza: zintegrowany z rozdmuchiwarkąChiller: nie zawieraWyposażenie narzędziowe: formy rozdmuchowe nie są w zestawieLata produkcji (komponenty): 2000–2024Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesne rozwiązania automatyki na kluczowych stanowiskach, aby zapewnić stabilną pracę i wysoką jakość w produkcji napojów. Etykieciarka Krones CONTIROLL posiada elektryczną regulację głowicy dla precyzyjnego nakładania etykiet, natomiast system zakręcania AROL wykorzystuje dystrybucję pick & place, aby zapewnić niezawodną aplikację wstępnie nagwintowanych nakrętek plastikowych. Rozlewaczka Sidel ALSIM pracuje w kabinie nadciśnieniowej wyposażonej w filtry, co wspiera higieniczne warunki rozlewu.Rozdmuchiwarka Sidel posiada system odzysku powietrza w celu optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza. Interfejsy operatorskie w całym wyposażeniu umożliwiają intuicyjną regulację i monitoring, wspierając szybkie uruchomienia, przezbrojenia oraz rutynową obsługę w środowiskach o wysokiej przepustowości, typowych dla przemysłowego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do płynnej integracji od podawania preform po paletyzację na końcu linii. Wywrotnica preform ., zasobnik, podajnik kubełkowy i podawanie preform zasilają rotacyjną rozdmuchiwarkę Sidel SBO 16 Series 2. Dalszy ciąg stanowi rozlew grawitacyjny oraz zakręcarka AROL tworzące solidny monoblok dla powtarzalnego rozlewu i aplikacji zamknięć. Etykieciarka Krones CONTIROLL nakłada plastikowe etykiety owijkowe metodą roll-fed, wspierana przez laserowy kodownik Videojet 3210 zapewniający wyraźne znakowanie. Pakowanie wtórne i końcowe obsługują: owijarka termokurczliwa SMI, aplikator uchwytów Twinpack, paletyzer warstwowy ACMI oraz owijarka pierścieniowa TOSA.Konfiguracja inline od wywracania preform po paletyzacjęMożliwość przezbrojenia na butelki PET 0.5L i 2.0LOdpowiednia do produkcji wody w opakowaniach PET Nlsdpfoz E Dk Eex Apcog

Stan: używany, Rok budowy: 2009, godziny pracy: 5 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC631, Używana, po przeglądzie linia Tetra Pak TBA19 330 Prisma 9000 bph - 2008Dane techniczne i wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to zrewidowana konfiguracja Tetra Pak A3 Flex V300 zaprojektowana specjalnie dla kartonów Tetra Prisma 0.33 L, idealna do wtórnego rynku przemysłowego pakowania i produkcji napojów. Zaprojektowana do pracy aseptycznej, zapewnia niezawodne, szybkie pakowanie dla produktów mlecznych i soków z zachowaniem stałej jakości i dostępności linii.Producent: Tetra PakGłówny nalewak: TBA 19, Version 300VPrędkość produkcyjna: Up to approx. 9,000 packs/hourZgodność formatowa: 0.33 L Prisma (330 ml)Typ opakowania: Carton (Tetra Brik/Tetra Prisma)Rok nalewaka: 2008Zakręcarka: CAP 30 for Dream Cap (YOM 2019)Paker: TCBP 32 cardboard packer (YOM 2012)Wyposażenie pomocnicze: Linia przenośników, sterownik linii, drukarka Domino, wózek na papierPakowanie aseptyczne: Tak (dla produktów o długim okresie przydatności)Zgłoszone godziny: Nalewak ok. 5.000 h; Paker ok. 30,000 h; Zakręcarka ok. 25,000 hDodatkowy komponent: Bonino podajnik mechaniczny (2014) — 460 V, 0.70 A, 60 Hz, ok. 0.8 kWZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zintegrowaną automatykę dla zsynchronizowanej pracy sekcji nalewania, zakręcania, pakowania i transportu. Sterownik linii koordynuje start/stop, dopasowanie prędkości i obsługę błędów, a drukarka Domino integruje się do druku kodów w linii bez wpływu na przepustowość. Blokady bezpieczeństwa i osłony chronią operatorów i utrzymują integralność higieniczną podczas produkcji napojów.Scalony sterownik linii ze skoordynowaną regulacją prędkościIntegracja drukarki dla daty, partii i kodów śledzeniaZabezpieczenia operatora i blokowane osłonyUstawienie dedykowane formatowi 0.33 L Prisma dla szybkich, powtarzalnych przezbrojeńMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana jako kompletna linia pakująca, płynnie integruje się od napełniania aseptycznego po pakowanie wtórne. Przenośniki skonfigurowano tak, aby zapewnić delikatną obsługę kartonów i stabilny przepływ do pakera. Platforma zoptymalizowana pod produkty mleczne i soki, wspierająca spójne zgrzewanie, aplikację Dream Cap oraz pakowanie w opakowania zbiorcze do dystrybucji.Praca w linii między nalewakiem, zakręcarką, drukarką, przenośnikami i pakeremObsługa kartonów dopasowana do geometrii 0.33 L PrismaOdpowiednia do procesów produkcji mleka i sokówPakiety zbiorcze z TCBP 32 gotowe do dalszej logistykiStan maszyny i historia serwisowaLinia była wcześniej używana do mleka i soków i jest zgłaszana jako po przeglądzie. Godziny pracy wskazują na regularne wykorzystanie przemysłowe typowe dla używanego sprzętu rozlewniczego. Podane wartości wspierają planowanie konserwacji zapobiegawczej i oceny pozostałego okresu eksploatacji.Status: Po przeglądzie, gotowa do pracyGodziny nalewaka: ok... Nledpfx Aoz E Dkxepcsg

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: LC651, Używana linia rozlewnicza KRONES do wódki - szkło 6000 BPH - Rok 2001Specyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia do rozlewu w butelki szklane, oparta na urządzeniach Krones, jest zoptymalizowana do niegazowanych alkoholi wysokoprocentowych w jednorazowych butelkach szklanych. Skonfigurowana z dedykowaną płuczką, monoblokiem do napełniania próżniowego, systemem etykietowania na zimny klej i znakowania banderolą z dwoma karuzelami oraz pakowaniem wtórnym w tackę z folią, zapewnia stabilną wydajność przy prezentacji alkoholi premium.Rok: 2001Wydajność nominalna: 6,000 bph on 0.7L formatOpakowania: Non-returnable Glass bottles; shapes handled: round, flask, shtoffObsługiwane formaty: 0.2L, 0.25L, 0.37L, 0.375L, 0.5L, 0.7L, 0.75LPłuczka: Krones Varioject 1440-24-188; rotary, 24 nozzles; single-channel; fixed nozzles; pre-treated water; gravity draining; no air blowMonoblok nalewająco-zamykający: Krones Vacufill 960-024-124-V; vacuum filling for still spirits; 24 filling valves; capper with 4 headsZamknięcia: ROPP aluminum and Guala non-refillableEtykieciarka: Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA; cold glue; pre-cut paper labels; U-shape tax stamp 160 x 20 mmPakowarka: MEYPACK VP410; tray + filmPrzenośniki: Krones Synco S bottle conveyors; Krones pack conveyorsSterowanie: Siemens S7 PLC; electrical cabinets includedZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje scentralizowaną automatykę z wykorzystaniem sterownika Siemens S7 PLC, zapewniając niezawodną sekwencję płukania, napełniania próżniowego, etykietowania i pakowania. Szafy elektryczne są w komplecie i obsługują blokady międzyurządzeniowe linii, obwody bezpieczeństwa oraz sterowanie urządzeniami. Platformy obrotowe i mechaniczne systemy krzywkowe w stacji etykietowania i nakładania banderol zapewniają powtarzalną precyzję przy wydajności nominalnej, a części przezbrojeniowe dla poszczególnych formatów umożliwiają szybkie i dokładne zmiany formatu.PLC/HMI: Siemens S7 PLCArchitektura sterowania: Centralne sterowanie linią z blokadami między urządzeniamiBezpieczeństwo: Obwody zatrzymania awaryjnego i osłony typowe dla maszyn obrotowych KronesPrzezbrojenie: Części formatowe do wielu kształtów i pojemności butelek szklanychMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana do spójnej pracy w linii, ta używana linia rozlewnicza łączy płukanie, napełnianie próżniowe, etykietowanie na zimny klej z nakładaniem banderol oraz pakowanie w tackę z folią za pośrednictwem systemów przenośników Krones. Jest idealna do modernizacji przemysłowego pakowania używanymi urządzeniami w produkcji napojów, ukierunkowanej na alkohole w butelkach szklanych. Szeroki zakres formatów wspiera portfolio marek wymagających butelek typu piersiówka i sztof w wielu rozmiarach. Nsdpfxez E Di Uj Apcjlg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC674, Używana linia rozlewnicza MEC ISO DPS 12-12-1C - 2600 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek szklanych w formatach 0.33L i 0.5L. Linia łączy urządzenia do napełniania, nasycania CO₂, filtracji sterylnej, mycia CIP, etykietowania, znakowania datą oraz obrotowej obsługi butelek, przeznaczone do produkcji napojów i zastosowań w pakowaniu przemysłowym.Typ opakowania: Butelki szklaneObsługiwane formaty: Butelki 0.33L i 0.5LNalewarka: Nalewarka przeciwciśnieniowa Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2,600 bphEtykieciarka STS: S2T3/R1 do etykietowania z przodu, z tyłu i na szyjce z nadrukiem daty, 2,500 bphEtykieciarka Canellitech do etykiet owijanych: 3,000 bphStan: Kompletnie odnowiona w 2022. Filtracja: Etapy filtracji sterylnej 5 micron, 1 micron i 0.45-micronSystem CIP: 2 x 350L zbiornikiZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje dedykowane urządzenia do znakowania datą, łączące zintegrowany datownik STS z oddzielnym atramentowym datownikiem Overprint. Taka konfiguracja wspiera wymagania dotyczące identyfikacji i kodowania produktów w procesie rozlewu do butelek szklanych. Saturator Carbotech 1000 jest wyposażony w zmodernizowaną pompę o zmiennym nadciśnieniu, wspierającą kontrolowane procesy nasycania CO₂.Wymienione urządzenia CIP, filtracji i przygotowania produktu zapewniają kluczowe wsparcie procesowe w produkcji napojów. Maszyny tego typu są zwykle koordynowane z urządzeniami do obsługi butelek i maszynami pakującymi w celu utrzymania stałego przepływu produkcji.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza została zaprojektowana do przeciwciśnieniowego napełniania butelek szklanych i może zostać zintegrowana z urządzeniami do przygotowania produktu przed linią oraz przemysłowymi urządzeniami pakującymi za linią. Obrotowe stoły załadowcze i rozładowcze wspierają transport butelek w obrębie sekcji napełniania i etykietowania. W komplecie znajdują się pełne zestawy części formatowych do butelek 0.33L i 0.5L, umożliwiające zmianę formatu między podanymi wielkościami butelek.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaITPL Filtration System2022Różne urządzenia6 PD CIP System2022Maszyna napełniającaEurostar ISO DPS 12/12/C2006SaturatorCarbotech 10002021 Njdpfx Aoz E Dizspcolg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC661, Używana kompletna linia CFT-JORDAN do produkcji przecierów owocowych i warzywnychSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana jako kompletna linia do aseptycznego napełniania i przetwarzania przecierów owocowych i warzywnych. Integruje przygotowanie, obróbkę termiczną, odgazowanie, sterylizację oraz aseptyczne napełnianie worków w pojemnikach/worków w beczkach. Zaprojektowana do przemysłowego pakowania i produkcji spożywczej, oferuje korzystną wartość jako sprzęt używany dzięki solidnej konstrukcji ze stali nierdzewnej i modułowym komponentom odpowiednim do pracy ciągłej.Główna aseptyczna nalewarka: MACROPACK TM2000/3Wydajność napełniania: do 90 worków/godzinę (220.0L) lub 30 pojemników/godzinę (1000.0L)Wydajności przetwarzania (typowe): rozdrabniacze 9–15 t/h; dezaktywatory enzymatyczne 20 t/h; odgazowywacz próżniowy 20 t/h; sterylizator 17 t/hUrządzenia termiczne: Pasteryzator 1.5 t/h (4000 x 1600 x 2350 mm); Dezaktywatory enzymatyczne ETS 20 fast/slow; Sterylizator OLIMPIC TC XX/ASMedia pomocnicze (wybrane): para do sterylizatora 2100 kg/h; para do dezaktywatora 2000 kg/h; para do nalewarki aseptycznej 50 kg/hGłówne moce (wybrane): Sterylizator 120 kW; Dezaktywator enzymatyczny fast 18 kW; slow 12.5 kW; Nalewarka aseptyczna 10 kW; pompy 1.2–18.5 kWMateriały: zbiorniki ze stali nierdzewnej i pompy sanitarne do higienicznego kontaktu z produktemFormaty opakowań: worki 220.0L; pojemniki 1000.0LZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia wyposażona jest w modułową automatykę na poziomie maszyn, ze zintegrowanym sterowaniem silnikami pomp i urządzeń termicznych. Nalewarka aseptyczna jest przystosowana do kontrolowanego dozowania oraz wspomaganej parą sterylizacji obiegów napełniania. Panele operatorskie na kluczowych urządzeniach umożliwiają ustawianie parametrów temperatury, przepływu i czasu. Blokady bezpieczeństwa oraz wyłączniki awaryjne zastosowano w głównych modułach, takich jak sterylizator, dezaktywatory i nalewarka. Szybkozłączne węże produktowe, zaciski sanitarne i regulacja prędkości pomp umożliwiają szybkie przezbrojenia pomiędzy rodzajami przecierów i wielkościami opakowań.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana aseptyczna linia technologiczna i używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do spójnej pracy w zakresie przygotowania, obróbki termicznej, odgazowania, sterylizacji i aseptycznego napełniania. Dołączone przenośniki, pompy i zbiornik buforowy zapewniają stabilny przepływ produktu, natomiast stacja CIP umożliwia mycie na miejscu obiegów mających kontakt z produktem. System jest odpowiedni dla zakładów produkcji żywności i napojów przetwarzających przeciery naturalne i zagęszczone.Typ maszynyProducent / ModelRokRóżne urządzeniaA Facchini 905/20 (Podnośnik)... Nljdjz E Dh Depfx Apcog

Rok budowy: 1999, stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC654, Używana linia do produkcji oleju ALFA LAVALSpecyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do przetwarzania oliwek na oliwę została zaprojektowana do ciągłej produkcji z wydajnością 2 tons/hour. Oparta na sprawdzonej technologii Alfa Laval, linia łączy solidną konstrukcję mechaniczną z materiałami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością, zapewniając niezawodną pracę i stałą jakość oleju. Jej modułowa konfiguracja usprawnia kluczowe etapy ekstrakcji oliwy z oliwek – od mycia i przygotowania, przez malaksację, po separację.Całkowita wydajność: 2 tons/hourWirówka dekantacyjna: Alfa Laval NX 17Separatory talerzowe: Alfa Laval 407, automatic (2 units)Malaksery (podwójne): Stainless steel (3 units)Malakser (mały): Stainless steel, with paste pump P 60 (1 unit)Rozdrabniacz: Stainless steelPodnośnik oliwek: Integrated feedingMyjka oliwek: Pre-cleaning and debris removalElektryczna szafa sterownicza: Alfa LavalTransport: Various screw conveyors for paste and by-productsLista urządzeń podkreśla higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, zautomatyzowaną separację oraz zrównoważony transport materiału, aby ograniczyć utlenianie, chronić integralność produktu i wspierać wysokowydajną pracę.Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaAutomatyka opiera się na elektrycznej szafie sterowniczej, która koordynuje kluczowe jednostki procesowe, zapewniając bezpieczną i powtarzalną pracę. Automatyczne separatory talerzowe Alfa Laval 407 zapewniają stabilne klarowanie przy ograniczonej interwencji ręcznej. Blokady oraz standardowe zabezpieczenia operatora wspierają bezpieczną eksploatację i usprawnione procedury uruchamiania/zatrzymywania. Konfiguracja została zaprojektowana z myślą o łatwym sterowaniu parametrami, ułatwiając uzyskiwanie powtarzalnych wyników podczas kolejnych zmian produkcyjnych.Możliwości integracji linii produkcyjnejLinia jest skonfigurowana do płynnej integracji od przyjęcia surowych oliwek do zbiorników magazynowych i końcowego pakowania. Jej modułowy układ urządzeń jest połączony za pomocą przenośników ślimakowych, podnośnika oliwek i myjki, umożliwiając ciągły przepływ do rozdrabniacza, malakserów, dekantera i separatorów. Ten rdzeń technologiczny można połączyć z przemysłowymi rozwiązaniami pakującymi lub używaną linią rozlewniczą do napełniania olejem roślinnym pojemników PET lub szklanych, co odpowiada szerszym środowiskom produkcji napojów i pakowania olejów spożywczych.Typ/kategoria maszynyProducent / ModelRokMyjka oliwek—Podnośnik oliwek—Rozdra... Nlsdpfxoz E Dibe Apcog

Stan: używany, Rok budowy: 2014, numer maszyny/pojazdu: LC675, Używana linia do puszkowania piwa CSAK 2500 puszek-godz.Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa kompletna linia do puszkowania to używany, w pełni zregenerowany przemysłowy system pakowania, przeznaczony do produkcji piwa w standardowych puszkach 330 ml. Oparta na atmosferycznym procesie napełniania, linia zapewnia skoordynowane rozwiązanie do obsługi pustych puszek, napełniania, etykietowania oraz kodowania daty lub partii.Wydajność produkcyjna: 2500 puszek/hFormat puszki: standardowe puszki 0.33LMetoda napełniania: Napełnianie atmosferyczne, nie napełnianie pod przeciwciśnieniemProducent nalewarki: Cask Brewing SystemsRok: 2014Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia obejmuje urządzenia przenośnikowe zabezpieczone osłonami, ze zintegrowanymi elementami sterowania operatora. Widoczne elementy obejmują interfejsy sterowania z ekranem dotykowym, kolumny sygnalizacyjne, sterowanie przyciskami oraz urządzenia zatrzymania awaryjnego. Przewody pneumatyczne, zawory i regulowane elementy prowadzące przenośników wspierają kontrolowaną obsługę podczas procesu pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia do puszkowania łączy podstawowe etapy procesu puszkowania piwa, od depaletyzacji pustych puszek poprzez napełnianie atmosferyczne, etykietowanie i kodowanie. Może być zintegrowana z urządzeniami do przetwarzania piwa na wejściu oraz maszynami do pakowania wtórnego na wyjściu, za pomocą odpowiednich rozwiązań w zakresie transportu i sterowania linią.Typ maszynyProducent / modelRokDepaletyzatorDepaletyzator/podnośnik puszekMonoblok napełniającyAtmosferyczna nalewarka Cask Brewing Systems2014EtykieciarkaS2S Labelling Machines S2/ZDrukarkaKoder atramentowy LinxFormat puszki 0.33L sprawia, że urządzenie jest odpowiednie dla producentów potrzebujących kompaktowego rozwiązania do produkcji napojów w standardowych puszkach do piwa. Modułowy układ umożliwia również praktyczne podłączenie do przenośników puszek, sekcji akumulacyjnych i dalszych operacji pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia konserwacjiLinia jest używana i w pełni zregenerowana, zapewniając przygotowane do pracy rozwiązanie do puszkowania z drugiej ręki. Jej zregenerowany stan jest szczególnie istotny dla kupujących poszukujących sprawdzonego wyposażenia do produkcji napojów z podstawowymi funkcjami napełniania, etykietowania i kodowania dostarczonymi w jednej linii.Wydajność o... Nljdpfx Apoz E Dhkscjg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC680, Używana linia rozlewnicza KRONES Gera do zwrotnych butelek szklanych, 20000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza to kompletna linia do rozlewu w zwrotne butelki szklane, przeznaczona do obsługi butelek w skrzynkach, obejmująca proces od przygotowania skrzynek poprzez napełnianie, etykietowanie, inspekcję, pakowanie do skrzynek i paletyzację. Linia łączy urządzenia marek Krones, Kettner, Rink, Syscona, Matec, Falterbaum i Bohrer.Wydajność nalewarki: 20,000 bphRodzaj napełniania: napełnianie izobaryczne (przeciwciśnieniowe) - (w stylu Heineken)Wydajność premiksu: 22,000 L/hFormaty pojemników: 0.33L i 0.75L zwrotne butelki szklaneKonfiguracja pakowania: butelki w skrzynkachRodzaj zamknięcia: plastikowe zakrętki Technologia etykietowania: etykietowanie klejem na mokro z 2 agregatamiLata produkcji głównych urządzeń: 1996–2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia obejmuje zautomatyzowane systemy sortowania skrzynek, odkręcania zakrętek ze skrzynek, rozładowywania butelek, mycia, inspekcji butelek, kontroli zamknięć oraz kontroli jakości gotowych butelek. Inspektor pustych butelek Krones Linatronic, system kontroli zamknięć Syscona Expert FHK oraz urządzenia inspekcyjne Krones Checkmat wspierają kontrolowaną obsługę i weryfikację w całym procesie obiegu butelek zwrotnych.Zautomatyzowane urządzenia do obsługi i inspekcji skrzynek mogą ograniczyć ręczną ingerencję, wspierając jednocześnie powtarzalny przepływ produktów między etapami mycia, napełniania, etykietowania i ponownego pakowania.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa kompletna linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji w zwrotnych butelkach szklanych w skrzynkach wielokrotnego użytku. Jej układ technologiczny umożliwia przygotowanie zwróconych pojemników, usuwanie istniejących zamknięć, mycie butelek i skrzynek, inspekcję pustych butelek, napełnianie i zakręcanie, etykietowanie klejem na mokro, inspekcję końcową, pakowanie do skrzynek i paletyzację.Typ maszynyProducent / modelRokWyjmowarka ze skrzynekKettner Robot Junior RA3/C-T1996OdkręcarkaRINK KM 690/4K2012Myjka do butelekGM GERA ARCADE GEL32005InspektorKrones Linatronic2014Różne urządzeniaSyscona Expert KSA2014 Nedpez E Dhdjfx Apcjlg

Stan: używany, Rok budowy: 1998, godziny pracy: 26 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC670, Kompletna linia napełniająca Tetra Pak TBA 19 V10Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTetra Pak Tetra Brik Aseptic to używana maszyna napełniająca w linii rozlewniczej do aseptycznych opakowań kartonowych. Zbudowana około 1998 roku, ta przemysłowa maszyna pakująca jest skonfigurowana dla opakowań Brik 125 ml Slim. Jej pionowy układ prowadzenia wstęgi opakowaniowej obsługuje etapy formowania, napełniania i zgrzewania wymagane dla kompaktowych opakowań kartonowych w produkcji wyrobów mlecznych.Producent: Tetra PakIdentyfikacja maszyny: Tetra Brik AsepticPrzybliżony rok produkcji: 1998Godziny pracy maszyny: 26.000 HoursTyp opakowania: Karton BrikFormat: 125 ml SlimZastosowanie produktowe: Produkty mleczneTechnologia napełniania: Aseptyczne napełnianie kartonówZaawansowane systemy automatyki i sterowaniaMaszyna jest wyposażona w panel sterowania operatora oraz szafę elektryczną/sterowniczą do zarządzania funkcjami roboczymi. Widoczne przewody pneumatyczne, mechaniczne zespoły napędowe i regulowane mechanizmy wskazują na zintegrowany układ automatyki do transportu wstęgi, formowania kartonów i obsługi opakowań. Aseptyczne urządzenia do napełniania kartonów tego typu są zaprojektowane do koordynowania pozycjonowania folii, formowania i zgrzewania w kontrolowanej sekwencji produkcyjnej.Maszyna obejmuje łatwo dostępne obszary serwisowe, punkty regulacyjne oraz podwyższoną platformę operatora, wspierające rutynową obsługę i czynności przezbrojeniowe związane z formatem.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa maszyna napełniająca Tetra Pak nadaje się do pracy jako główne urządzenie napełniające i formujące w sekcji aseptycznego pakowania kartonowego produktów mlecznych. Może zostać zintegrowana z urządzeniami do przygotowania produktu i systemami sterylnego doprowadzania produktu przed maszyną, a także z przenośnikami kartonów, systemami akumulacji, urządzeniami do kodowania i maszynami do pakowania wtórnego za maszyną. Dolna sekcja odbioru i obsługi produktu wspiera transport napełnionych opakowań Brik do kolejnego etapu linii produkcyjnej.Typ maszynyProducent / modelRokMaszyna napełniającaTetra Pak Tetra Brik Aseptic1998Konfiguracja 125 ml Slim sprawia, że ta używana aseptyczna maszyna napełniająca jest odpowiednia dla produkcji napojów i pakowania produktów mlecznych wymagających kompaktowych formatów kartonowych. Integrację należy zaplanować z uwzględnieniem kompatybilnego transportu kartonów, urządzeń pakujących za maszyną oraz mediów procesowych wymaganych przez szerszą instalację aseptycznego pakowania.Stan maszyny i historia konserwacjiMaszyna jest oferowana jako używane przemysłowe urządzenie pakujące i sklasyfikowana ... Nlsdpfx Aoz E Dg Tepcsg

Stan: używany, Rok budowy: 2017, numer maszyny/pojazdu: LC677, Używana linia do puszkowania Wild GoosePak - Rok 2017Specyfikacja techniczna i dane dotyczące wydajnościTa używana linia rozlewnicza to 4-głowicowa linia do puszkowania Wild Goose z 2017 roku, skonfigurowana do przemysłowego pakowania i produkcji napojów w standardowych aluminiowych puszkach LOE. Linia jest oznaczona jako WGC-250 i obejmuje urządzenia Wild Goose M-250 wraz z jednostką Wild Goose Paralleltrain. Jest skonfigurowana do trzech ustalonych formatów puszek, umożliwiając operatorom obsługę wielu detalicznych rozmiarów opakowań w ramach tego samego używanego systemu puszkowania.Producent: Wild GooseModel linii: WGC-250Rok: 2017Konfiguracja: 4-głowicowa linia do puszkowaniaFormaty puszek: standardowe puszki LOE 0.355L, 0.473L i 0.568LZasilanie elektryczne: 110 VZaawansowane systemy automatyzacji i sterowaniaLinia jest opisana jako sprawna i została zorganizowana jako zintegrowane rozwiązanie do obsługi i napełniania puszek. Dostarczone informacje nie określają typu PLC, natomiast wymóg zasilania 110 V należy uwzględnić podczas uruchomienia i planowania instalacji elektrycznej w zakładzie. Do urządzenia dostępne są instrukcje i części zamienne, co pomaga zespołom utrzymania ruchu przygotować rutynowe procedury serwisowe i operacyjne zmiany formatów.Osłony bezpieczeństwa nie są zawarte w ofercie. Kupujący powinien ocenić układ zabezpieczeń, punkty dostępu operatora, blokady oraz integrację zatrzymania awaryjnego w ramach planowania instalacji i przed użyciem produkcyjnym.Możliwości integracji z linią produkcyjnąTa linia do puszkowania Wild Goose łączy funkcje depaletyzacji, obracania lub płukania puszek oraz puszkowania z 4 głowicami w kompaktowym układzie procesu. Puste aluminiowe puszki są podawane z depaletyzatora, przechodzą przez sekcję płukania obrotowego i trafiają do urządzenia do puszkowania M-250. Konfiguracja nadaje się do integracji z urządzeniami przygotowania produktu przed linią oraz urządzeniami do kodowania, pakowania wtórnego, paletyzacji i transportu za linią, zgodnie z wymaganym układem produkcji napojów.Typ/kategoria maszynyProducent/modelRokDepaletyzatorWild Goose2017Przenośnik do obracania puszekWild Goose Paralleltrain2017Monoblok napełniającyWild Goose M-2502017Stan maszyny i historia konserwacjiUrządzenie jest określone jako sprawne, co umożliwia jego wykorzystanie jako używanej linii rozlewniczej dla kupujących poszukujących gotowego do pracy rozwiązania do puszkowania. Dostępne są instrukcje i części zamienne. Dokumentacja konserwacji nie... Njdpfxez E Df As Apcslg

Stan: używany, Rok budowy: 2019, numer maszyny/pojazdu: LC681, Używana kompletna linia browaru rzemieślniczego 10hlSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa kompletna linia browaru rzemieślniczego i rozlewu 10 hl jest oparta na dwunaczyniowej warzelni BBC INOX Essential 1000 ogrzewanej parą. Zaprojektowana do produkcji piwa refermentowanego w butelce, instalacja łączy warzenie, fermentację, chłodzenie glikolem, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi, chłodnictwo, mycie i urządzenia transportowe w jednej zintegrowanej przemysłowej instalacji pakującej.Wielkość warki: 10 hl / 1,000 L na warkęWarzelnia: BBC INOX Essential 1000, dwa naczynia, stal nierdzewna AISI 304, ogrzewanie paroweZbiornik gorącej wody: zbiornik AISI 304 2,000 L z wewnętrzną wężownicą parowąFermentacja: 3 x cylindryczno-stożkowe fermentory o pojemności brutto 18 hl, każdy o pojemności roboczej około 15 hlSystem napełniania: sześciogłowicowa liniowa nalewarka grawitacyjna do butelek, 480 L/hFormaty butelek: kompatybilne z butelkami 0.33L, 0.5L i 0.75LChłodzenie brzeczki: płytowy wymiennik ciepła Kelvion, 2,000 L/hWydajność piwnicy fermentacyjnej: około 700–800 hl/rok przy zainstalowanej pojemności fermentacyjnejZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaWarzelnia jest wyposażona w cyfrowy panel sterowania z programowaniem receptur, umożliwiający zapis 15 receptur, wyświetlanie i regulację temperatury warzenia oraz sterowanie pompą brzeczki i mieszadłem kadzi filtracyjnej. Indywidualne regulatory temperatury na fermentorach umożliwiają kontrolowane chłodzenie glikolem w strefach stożka i płaszcza.Półautomatyczna etykieciarka OMB wykorzystuje napęd elektryczny, fotokomórkę etykiet oraz regulacje mikrometryczne do precyzyjnego nakładania etykiet przednich i tylnych na okrągłe butelki. Sekcja rozlewu obejmuje szybkozłącza i węże zasilające, natomiast pneumatyczna zamykarka kapslami koronowymi AIR-MATIC wymaga sprężonego powietrza do pracy.Zasilanie elektryczne: 380–400 V, trójfazoweEtykieciarka OMB: 230 VSilnik młyna do słodu: 1.5 kWPraca glikolu do -5 °CMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza stanowi część kompletnego zakładu produkcji piwa i napojów. Proces obejmuje mielenie słodu i produkcję brzeczki, następnie chłodzenie i fermentację, po których następują dozowanie cukru do refermentacji, napełnianie grawitacyjne, etykietowanie, zamykanie kapslami koronowymi oraz kondycjonowanie butelek w chłodni. Jest odpowiednia dla browarów rzemieślniczych wymagających kompaktowej, skoordynowanej linii produkcyjnej z maszynami pakującymi do butelek szklanych.Typ maszynyProducent / modelRokRóżne urządzeniaWarzelnia BBC INOX Essential 10002019 Nsdpfxjz E Dfce Apcjlg

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC682, Używana linia rozlewnicza AVE 16-16-4 do wody niegazowanej i gazowanej – 2 rozdmuchiwarki PETSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościoweTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do produkcji napojów w formatach butelek 0.33L, 0.5L i 1.5L. Linia rozlewnicza AVE, wyprodukowana w 2008, jest przeznaczona do wody źródlanej i wody smakowej. Jej deklarowana wydajność wynosi 6,000 bph dla butelek 0.5L oraz 2,500 bph dla butelek 1.5L.Wydajność produkcyjna: 6,000 bph dla butelek 0.5LWydajność produkcyjna: 2,500 bph dla butelek 1.5LObsługiwane formaty: 0.33L, 0.5L i 1.5LKonfiguracja monobloku rozlewniczego: płuczka, nalewarka i zakręcarka 16/16/4Specyfikacja zakrętki: plastikowa zakrętka gwintowana 28mm, wykończenie szyjki PCO 1881Rozdmuchiwarka SMF Combi 200: 2003, 700 kg, 3 x 380 V, 28 kW, 50 HzRozdmuchiwarka SMF Combi 400: 2016Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia łączy urządzenia do formowania butelek, transportu, napełniania, zakręcania, etykietowania i pakowania w folię termokurczliwą, zapewniając skoordynowane przemysłowe operacje pakowania. Rozdmuchiwarka SMF Combi 200 pracuje przy zasilaniu 3 x 380 V i 50 Hz oraz ma moc zainstalowaną 28 kW. Podnośniki butelek na nalewarce zapewniają stabilne prowadzenie pojemników podczas procesu napełniania.Wchodzący w skład zestawu system obsługi butelek POSIMAT, wyprodukowany w 1992, umieszcza butelki 0.5L na przenośniku taśmowym. W zestawie znajdują się przenośniki taśmowe zapewniające przepływ materiału pomiędzy dostępnymi urządzeniami.Możliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza umożliwia rozdmuch butelek PET i rozlew napojów, a nalewarka AVE może również napełniać butelki szklane. Układ procesu obejmuje urządzenia do rozdmuchu, orientowania i transportu butelek, triblok płuczka-nalewarka-zakręcarka, etykietowanie oraz pakowanie wtórne w folię termokurczliwą.Typ maszynyProducent / modelRokRozdmuchiwarkaSMF Combi 2002003RozdmuchiwarkaSMF Combi 4002016Różne urządzeniaSystem podawania butelek POSIMAT1992Monoblok rozlewniczyAVE 16/16/42008EtykieciarkaAVE2008Pakowarka termokurczliwaAVE2008Różne urządzeniaPrzenośniki taśm... Nljdpfx Asz E Dd Sjpcjg

Stan: używany, Kompletny system kompletacji zamówień Dematic 84180 mm z pustymi skrzynkami Przenośnik rolkowy akumulacyjny z regałami przepływowymi RA1968 Kompletny system składający się z Kompletacja zamówień z regałami i magazynem pod napięciem korytarz Wydawanie towarów pakowanie wysyłka Kompletacja zamówień: Długość: 84180 mm Szerokość ramy: 500 mm Szerokość rolek: 440 mm Niezasilany przenośnik rolkowy po obu stronach Dwa przenośniki rolkowe akumulacyjne dla pustych i pełnych skrzynek Przenośniki rolkowe są wyposażone w płyty do przepychania skrzynek Regał paletowy z wkładkami przepływowymi i przepływem palet Regały przepływowe o regulowanej szerokości Przejście: Składający się z przenośników pionowych, taśm wznoszących i opadających Wysyłka: Pętle dla opakowań i pustych skrzynek Pętla 33 m dla pełnych skrzynek Pętla 20 m dla pustych skrzynek Popychacz i przejście do łączenia pętli ze sobą Dalszy transport za pomocą przenośnika wznoszącego do noszy Kilka noszy przy wydawaniu towarów Nledpfx Aek Abnvepcjg Po prostu skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowane rozwiązanie. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo albo odwiedzić naszą stronę internetową Z przyjemnością pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Z niecierpliwością czekamy na kontakt. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita długość: 950 mm, całkowita wysokość: 930 mm, szerokość stołu: 180 mm, napięcie wejściowe: 400 V, całkowita szerokość: 560 mm, długość stołu: 700 mm, skok: 52 mm, prędkość obrotowa (maks.): 3 000 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 50 obr./min, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ## WIERTARKO-FREZARKA MTP ZAY7025V - 700 x 180 mm Producent: Metal Technics Polska Model: MTP ZAY7025V Rok produkcji: 2026 Stan: Nowa, w pełni sprawna Nljdpfx Aeytpl Uopceg Cena: 2 125 EUR netto EXW + VAT, jeśli dotyczy Lokalizacja: Sokołów Podlaski, Polska ### OPIS MASZYNY Metal Technics Polska MTP ZAY7025V to kompaktowa i wszechstronna wiertarko-frezarka przeznaczona do wiercenia, frezowania, gwintowania oraz ogólnych prac obróbczych. Dzięki płynnej regulacji prędkości wrzeciona, uchylnej głowicy frezarskiej oraz dużemu precyzyjnemu stołowi krzyżowemu maszyna doskonale sprawdza się w warsztatach obróbki metalu, działach utrzymania ruchu, narzędziowniach, placówkach edukacyjnych oraz przy produkcji małoseryjnej. Maszyna dostępna jest w dwóch wersjach zasilania: 400 V trójfazowe lub 230 V jednofazowe. ### NAJWAŻNIEJSZE ZALETY * Wiercenie, frezowanie i gwintowanie na jednej maszynie * Prawe i lewe obroty wrzeciona umożliwiające gwintowanie * Płynna regulacja prędkości: 50-3000 obr./min * 2-stopniowa przekładnia zapewniająca optymalne przenoszenie mocy * Głowica frezarska uchylna od -90° do +90° * Duży stół krzyżowy: 700 x 180 mm * Cyfrowy wyświetlacz prędkości wrzeciona * Cyfrowy wyświetlacz posuwu wrzeciona * Wysoka dokładność dzięki precyzyjnym łożyskom * Ergonomiczny panel sterowania * Osłona bezpieczeństwa * Filtr EMC zgodny z wymaganiami CE * Kompaktowa i solidna konstrukcja * Zasilanie: 400 V trójfazowe lub 230 V jednofazowe ### DANE TECHNICZNE * Maks. średnica wiercenia w stali: 25 mm * Maks. średnica freza czołowego: 80 mm * Maks. średnica freza palcowego: 25 mm * Stożek wrzeciona: MT3 * Skok wrzeciona: 52 mm * Prędkość wrzeciona: 50-3000 obr./min * Moc silnika: 1,0 kW * Wymiary stołu: 700 x 180 mm * Przesuw osi X: 490 mm * Przesuw osi Y: 160 mm * Rowek T: 12 mm * Zakres pochylenia głowicy: -90° / +90° * Regulacja wysokości głowicy: 275 mm * Odległość wrzeciono-kolumna: 170 mm * Odległość wrzeciono-stół: 45-325 mm * Wymiary (dł. x szer. x wys.): 950 x 560 x 930 mm * Waga: 160 kg * Zasilanie: 400 V trójfazowe / 230 V jednofazowe ### WYPOSAŻENIE STANDARDOWE * Uchwyt wiertarski B-16 * Trzpień * Cyfrowy wyświetlacz posuwu wrzeciona * Cyfrowy wyświetlacz prędkości wrzeciona * Prawe/lewe obroty * Osłona bezpieczeństwa * Filtr EMC * Narzędzia serwisowe * Podstawa / stojak maszyny * Dokumentacja i instrukcja obsługi ### DOSTAWA Organizujemy transport na terenie całej Europy oraz do innych krajów. Koszt transportu ustalany jest indywidualnie w zależności od miejsca dostawy. Prosimy o podanie adresu dostawy lub kodu pocztowego, a przygotujemy wycenę transportu. MTP ZAY7025V to ekonomiczne i wszechstronne rozwiązanie dla użytkowników poszukujących kompaktowej, profesjonalnej maszyny łączącej funkcje wiercenia, frezowania i gwintowania. Skontaktuj się z nami, aby sprawdzić dostępność, uzyskać wycenę transportu lub informacje o innych maszynach Metal Technics Polska.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Nsdpjzxgmrjfx Apcjlg Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine

Rok budowy: 2011, stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: K 0122, Wyposażenie: Oznakowanie CE, Sprzedam przemysłową maszynę K. Schulten KS AluKap 350-3 przeznaczoną do produkcji rolet z pancerzem. Maszyna używana przez 10 lat. Dane techniczne: Nlodozxcn Eopfx Apcjg - Producent: K. Schulten GmbH & Co. KG – Niemcy - Model: KS AluKap 350-3 - Rok produkcji: 2011 - Numer maszyny: K 0122 - Maksymalna szerokość pancerza: 3500 mm - Minimalna szerokość pancerza: 500 mm - Zasilanie: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Zużycie powietrza: ok. 250 l/min - Ciśnienie układu pneumatycznego: 8 bar - Masa: ok. 900 kg - Oznaczenie CE Stan: używana, sprawna. Powód sprzedaży: wymiana na nowszą Maszyna będzie dostępna do odbioru za ok 3 tygodnie. Można podjechać i zobaczyć jak działa maszyna. Cena: 20 000 EUR netto

Stan: używany, Rok budowy: 2009, Przegląd Kompletna linia do produkcji napojów gazowanych w butelkach PET, w tym wód mineralnych i napojów. Uniwersalna maszyna SIDEL SBO 20 typu Combi realizuje proces nadmuchu, napełniania i zamykania butelek z wydajnością do 30 000 butelek na godzinę; maszyny do etykietowania, owijania folią termokurczliwą i układania na paletach firmy Krones stanowią integralną część linii, aż do uzyskania gotowej palety. Maszyna typu Combi została wyprodukowana w 2005 roku, a jej eksploatacja rozpoczęła się w 2006 roku. Maszyna typu Combi znajduje się w Belgii, a pozostałe urządzenia linii w Niemczech. Wszystkie maszyny są zainstalowane i mogą być obejrzane po wcześniejszym uzgodnieniu. Nlsdjz Dih Hopfx Apcog Dane techniczne - Wydajność: do 30 000 butelek na godzinę (maksymalna prędkość napełniania), 28 000 butelek na godzinę podczas bieżącej eksploatacji - Pojemniki: butelki PET o pojemności 1,0 l, 1,25 l i 1,5 l - Produkty: napoje gazowane, w tym woda mineralna i napoje smakowe o wysokiej zawartości CO₂ - Kształt szyjki butelki: 26/22 GME 30.40 - Wykorzystywane preformy: rPET Luxpet - Format butelek: 1,0 l (średnica 82,5 mm, wysokość 271 mm) i 1,5 l (średnica 86 mm, wysokość 326 mm) - Formy do nadmuchu nie są częścią oferowanego zakresu Zakres dostawy - Maszyna do nadmuchu butelek PET | SIDEL | SBO 20 UNIVERSAL | 20 stanowisk formujących, liniowy piec z 24 modułami grzewczymi, podajnik preform, napęd PCC, podawanie do maszyny napełniającej | 2005 - Napełniarka izobaryczna | SIDEL Simonazzi | SELEC 515 FMG 120-15C | 120 zaworów napełniających, odstęp 113 mm | 2005 - Zamykarka | Zalkin | HYSTERESIS H6 | 15 głowic, szybka wymiana wrzecion, typ zamknięcia 26/22 | 2005 - Podajnik zamknięć | SIDEL Gebo | Do zamknięć typu flip-top 28 i 26/22, 42 000 butelek na godzinę | 2005 - Mieszalnik CO₂ | SIDEL | CARBO-L-D 580/60 | Dwustopniowe odgazowanie, w tym dozowanie aromatu w linii PFM, 45 m³/h, maks. 60 000 l/h | 2005 - Transporter butelek | Jednotorowy transporter przy wylocie maszyny typu Combi - Transporter pojemników | SYNCO S | Parter i poziom podestu - Kontrola poziomu napełnienia | Krones | CHECKMAT 731 FM-X+L | 2009 - Kodarka atramentowa | Domino | DDC 3 | Kodowanie daty minimalnej trwałości, dwie kodarki - System suszenia | Europool | FM TF-02 - Maszyna do etykietowania | Krones | CONTIROLL HS 720-15 | Etykiety okalające naklejane z rolki | 2009 - Kontrola etykiet | Krones | CHECKMAT 731 EM | 2009 - Maszyna do pakowania w tacki i owijania folią termokurczliwą | Krones | VARIOPAC PRO FS | 2009 - System etykietowania tacek | WOLF - System transportu tacek | MULTICO S - Układarka do palet | Krones | MODULPAL 1A | 2009 - System transportu palet | PALCO S Stan Maszyna typu Combi jest w dobrym stanie technicznym i jest w produkcji; jest corocznie serwisowana przez zespół firmy oraz, w razie potrzeby, przez firmę SIDEL. Zakres dostawy obejmuje panele sterowania oraz schematy komputerowe, elektryczne i mechaniczne, instrukcje obsługi, listy części zamiennych oraz wszystkie dostępne części zamienne i formy. Linia jest sprzedawana w stanie „as is” i musi zostać zdemontowana. Dostępność Maszyna typu Combi jest w eksploatacji do 27 listopada 2026 roku; demontaż planowany jest na tydzień 49/2026. Linia jest dostępna od grudnia 2026 roku.

Rok budowy: 2013, stan: używany, GEA Linia do termizowania śmietany kwaśnej Wydajność: 1.500–2.000 l/h Rok produkcji: 2013 Zainstalowana i podłączona – znakomity stan ogólny Kompletna linia procesowa GEA Oferujemy kompletną linię do termizacji śmietany kwaśnej GEA, pierwotnie przeznaczoną do obróbki termicznej śmietany kwaśnej i produktów mlecznych fermentowanych. Nlsdpfx Ajzffzujpcjg Linia została zainstalowana w 2013 roku i do dziś pozostaje zainstalowana i podłączona. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Może być oferowana wraz z powiązanym wyposażeniem procesowym, automatyką oraz dokumentacją techniczną. System został dostarczony jako kompletna linia procesowa GEA i obejmuje zbiornik buforowy, podgrzewacze do termizacji oraz w pełni zautomatyzowane sterowanie procesem. Główne zastosowanie Oryginalnie przeznaczona do: • Śmietany kwaśnej • Śmietany fermentowanej (25% tłuszczu) Potencjalne zastosowania • Kefir • Maślanka ukwaszana • Jogurt pitny • Ayran • Fermentowane napoje mleczne • Inne fermentowane i lepkie produkty mleczne Wydajność procesu • Ok. 1.500–2.000 l/h Oryginalne parametry procesu • Produkt: śmietana kwaśna / fermentowana (25% tłuszczu) • Maksymalna lepkość produktu: 230 cP • Temperatura zasilania: 15°C • Temperatura podgrzewania: 55–70°C • Temperatura wyjściowa: 20–50°C Zakres dostawy 1. Zbiornik buforowy do śmietany 10.000 l izolowany zbiornik ze stali nierdzewnej • Pojemność ok. 10.000 litrów • Konstrukcja ze stali nierdzewnej • Wersja izolowana • Mieszadło z napędem 5,5 kW • Kule natryskowe CIP • Czujniki temperatury i poziomu napełnienia • Wykonanie higieniczne dla mleczarstwa • Pokrywa z platformą serwisową i schodami dostępowymi Producent: PRO-WAM Rok: 2013 2. Skid termizacyjny GEA System płytowego wymiennika ciepła GEA Ecoflex Kompletne stanowisko termizacji zawiera: • Sekcję regeneracji • Sekcję podgrzewania ciepłą wodą • Sekcję chłodzenia z lodowatą wodą • Zintegrowany obieg ciepłej wody • Montaż na podstawie/wózku ze stali nierdzewnej Główne cechy: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecoflex • Płyty wymiany ciepła ze stali AISI 316 • Maksymalne ciśnienie robocze: 10 bar • Higieniczna konstrukcja dla mleczarstwa • W pełni zintegrowane sterowanie procesem 3. Pompy i wyposażenie procesowe Pompy produktowe • Tuchenhagen TP – pompa odśrodkowa do zasilania/CIP • Tuchenhagen VPSH – pompa śrubowa wyporowa z rotującymi tłokami Wyposażenie procesowe • Rurociągi procesowe ze stali nierdzewnej • Automatyczne zawory odcinające • Zawory rozdzielające • Zawory motylkowe • Regulacja temperatury • Instrumenty do regulacji ciśnienia • Pomocnicze wyposażenie procesowe 4. Obieg ciepłej wody Kompletny pakiet produkcji i regulacji ciepłej wody obejmujący: • Płytowy wymiennik ciepła GEA Ecobraze • Pompa obiegowa Grundfos • Zawór regulacyjny pary Samson • Zawór załącz/wyłącz Samson • Urządzenia parowe Spirax • Naczynie wzbiorcze z modułem bezpieczeństwa • Instrumentacja temperatury • Wskaźnik ciśnienia 5. System dozowania CIP Zintegrowany system dozowania i czyszczenia CIP obejmujący: • Pompa dozująca • Lance ssące z czujnikami poziomu • Zawory rozdzielające • Zawór odcinający wodę • Zawór redukcyjny wody Przeznaczone do automatycznego mycia i dezynfekcji linii procesowej. 6. Automatyka i sterowanie W pełni automatyczny system sterowania procesem, obejmujący: • Siemens S7-315 PLC • Siemens MP277 10" panel dotykowy HMI • Komunikacja Profibus / Ethernet • Automatyczna kontrola termizacji • Automatyczne sterowanie CIP • Zarządzanie alarmami • Monitorowanie parametrów procesowych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2020, Linia do rozdrabniania tworzyw sztucznych Pallmann PS-H 600/900. Wymiary komory młyna 600x900mm, moc 75/90kW. Stan bardzo dobry. Elementy linii: 1.Przenośnik, produkt firmy Keiper Moc napędowa 1,1 kW Szerokość użytkowa pasa 600 mm Rozstaw osi 5500 mm 2. Powierzchniowy detektor metalu, typ FS 650, producent Sesotec Szerokość detekcji 640 mm Czułość detekcji kula FE przy wysokości detekcji wynoszącej 20 mm 2,5 mm Czułość detekcji nakrętka FE przy wysokości detekcji wynoszącej 100 mm M6 3. Młyn tnący, PS-H 600x900 F3/SD5, produkt firmy PALLMANN 4. Dozownik celkowy, typ RVR 10, produkt firmy WAM Moc napędowa 0,75 kW 5. Przenośnik ślimakowy, typ TME219/0440, produkt firmy WAM Moc napędowa 2,2 kW 6. Przesiewacz, typ R25, producent Waltinger Moc napędowa 1,5 kW 7. Wentylator , typ MXE063-008030-00, produkt firmy Reitz Przepływ: 80 m3/min Łączne zwiększenie ciśnienia 630 daPa Moc napędowa 15 kW Prędkość obrotowa 3 000 min-1 8. Filtr, typ PA 7x8-2500, produkt firmy Tama Zawartość szczątkowego pyłu: < 20 mg/m3 Powierzchnia filtra 54 m2 Powietrze odlotowe 4800 m3/h 9. Filtr, typ PA 6x5-2000 CCD, produkt firmy Tama Zawartość szczątkowego pyłu: < 20 mg/m3 Powierzchnia filtra 23 m2 Powietrze odlotowe 2100 m3/h 10. Wentylator , typ MXE031-003530-00, produkt firmy Reitz Przepływ: 35 m3/min Łączne zwiększenie ciśnienia 315 daPa Moc napędowa 3 kW Prędkość obrotowa 3 000 min-1 11. Separator metali, typ Rapid Vario FS 100, produkt firmy Sesotec Czas trwania usuwania (regulowany) 0,5-29 s Przyłącze sprężonego powietrza (wąż) 6/8 mm Ciśnienie robocze 5-8 bar Nsdpfxszxup Is Apcjlg 12. Przenośnik ślimakowy, typ TMS219/0540, produkt firmy WAM Moc napędowa 2,2 kW

Stan: używany, Rok budowy: 2006, Młyn rurowy API 355 mm x 14 mm (A3801) to linia do produkcji rur dla przemysłu naftowego, więc może być idealnym rozwiązaniem dla rozwoju Twojej firmy Młyn rurowy API (wyprodukowany w Chinach), Maszyna formująca jest produkowana w Japonii Średnica zewnętrzna 114–355 mm grubość ścianki: 4–14,3 mm gatunek stali: N80 długość rury: 6–15 m standard: API 5CT N80 zakres dostawy: – linia do cięcia wzdłużnego; – młyn rurowy; – dwie maszyny do obróbki czołowej; – dwa hydrotestery; – 1 maszyna do prostowania rur, rolki (średnica zewnętrzna 114,3, 139,7, 219,1, 273,05, 323,9, 339,72, 355,6 mm) maszyna została wyprodukowana w 2006 r., przestała działać w 2016 r. używana wyżarzarka spoin i spawarka HF, marka: Thermatool. Używana maszyna do cięcia wzdłużnego, chińska marka. grubość: 4–14 mm, N80, Q235, stal walcowana na gorąco. maksymalna szerokość zwoju 1600–1700 mm. 2+5 silnik DC do prostowania: 55 kW silnik DC do prostowania: 160 kW zakres dostawy: – wózek do zwojów; – odwijak (z 4 kolumnami); – rolka dociskowa; – stół do obierania; 2+5 poziomowanie; – nożyce; – przenośnik i pętla; – urządzenie prowadzące; – urządzenie do cięcia wzdłużnego; – jednostka napinająca; – nawijarka z ramieniem podporowym; – wózek do cięcia kręgów; – około 12 ostrzy tnących; Nledpfsv Hcwtox Apcog – szafa elektryczna, układ hydrauliczny. urządzenie do cięcia wzdłużnego przeznaczone jest do walcowni rur