Używane Ishida Checkweigher na sprzedaż (105)

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Na sprzedaż jest kompletna, przemysłowo wykorzystywana linia do automatycznego napełniania, zamykania, etykietowania i banderolowania cylindrycznych puszek, wraz z systemem zasilania sprężonym powietrzem. Linia została technicznie zestrojona, pracowała już w trybie produkcyjnym i nadaje się do szybkiego rozpoczęcia produkcji. Ppsdpfex Hzzpsx Ahpeu Zakres zastosowania: - Cylindryczne puszki PET, format referencyjny 75-400 ml - Odpowiednia do tytoniu, tytoniu do shishy, artykułów spożywczych, kosmetyków oraz innych produktów nieżywnościowych - Możliwość pracy z wieloma formatami (formaty dostosowywane według potrzeb) Konfiguracja linii / główne komponenty: Podawanie: 2× stoły obrotowe z regulacją formatu Stół 1 – podawanie pustych puszek Stół 2 – podawanie wieczek Dozowanie i napełnianie: - REX dozownik próżniowy RVF 327, rok prod. 2017 – precyzyjne dozowanie produktu - Fillpack maszyna napełniająco-zamykająca R01-TI, rok prod. 2022 - Napełnianie puszek - Nakładanie membrany zabezpieczającej - Zgrzewanie membrany jako pierwotnego zabezpieczenia - Nakładanie i zakręcanie wieczka Etykietowanie: - CDA NINON etykieciarka, rok prod. 2021 - Etykietowanie wieczka - Etykietowanie wokół puszki/boczne - Przekaz na przenośniku taśmowym Kontrola wagi: - Garvens S2 waga kontrolna, rok prod. 2002 - Kontrola inline - Automatyczne odrzucanie produktów niezgodnych Banderolowanie/znak akcyzy: - ECOMA banderolownica do puszek, rok prod. 2022 - Nakładanie banderol skarbowych lub zabezpieczających - Zgodność CE - Wydajność do ok. 35 puszek/min (zależnie od formatu) Zasilanie sprężonym powietrzem (w zestawie): - Kompresor śrubowy COMPRAG ARD-1510, rok prod. 2022, 15 kW, max. 10 bar, 1,9 m³/min - Zbiornik powietrza COMPRAG RH-500, 500 litrów - W zestawie osuszacz powietrza - Cały system z 2022 roku, idealnie dobrany do linii Dodatkowy agregat: - Tumbler/mieszarka z funkcją próżniową (uszkodzona), sprawna mieszanka mechaniczna. Oferowany jako agregat dodatkowy bez gwarancji. Podsumowanie techniczne: - Stopień automatyzacji: wysoki / w pełni automatyczny - Zabezpieczenie oryginalności: membrana zgrzewana - Kontrola jakości: waga kontrolna inline - Certyfikat CE: tak - Lata produkcji elementów: 2002–2022 Stan: Używany, sprawny, pochodzi z działającej produkcji. Zakres dostawy: - Kompletny ciąg produkcyjny zgodnie z opisem - Przenośniki między modułami - Części formatowe do puszek 75 ml - Układy sterowania i szafy sterownicze - Instalacja sprężonego powietrza Oględziny: Oględziny po wcześniejszym uzgodnieniu – mile widziane.

Stan: dobry (używany), Przenośnik taśmowy ze stali nierdzewnej, dozownik wagowy, waga, maszyna do napełniania, waga W całości wykonany ze stali nierdzewnej Dostępna zapasowa taśma transportowa Wyposażony w sterowanie Siemens PLC do ważenia Ważenie do ok. 10 kg Zobacz nasze inne ogłoszenia VMA Pedpfx Aowyga Rshpepu

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Garvens Automation Skala ciągła 1600-1150-950 RA1975 Waga ciągła z przenośnikiem taśmowym i motoreduktorem SEW z przetwornicą częstotliwości jest przeznaczona do produktów o masie do 60 kg. Producent: Garvens Automation Typ: SL 100 ID1 Rok produkcji: 1996 Typ maszyny: Waga ciągła Wymiary całkowite: ok. 1600 x 1150 x 550 mm (szer. x gł. x wys.) Podłączenie elektryczne Napięcie znamionowe: 380 V i 220 V, z wtyczką i skrzynką bezpieczników (plug and play) Częstotliwość znamionowa: 50 Hz / 60 Hz (+/-2%) Technologia ważenia: Skala wymiarów: ok. 1600 x 1150 x 550 mm (WxDxH ) Typ pomiaru: kompensacja siły elektromagnetycznej Zakres ważenia: 0 - 60000 g Przenośnik taśmowy 1600-1150-950 i motoreduktor SEW z przetwornicą częstotliwości Długość przenośnika (FL): 1600 mm Całkowita szerokość: 1150 mm Szerokość taśmy (GuB): 950 mm Ppedpsk Abn Ssfx Ahpju Typ silnika: motoreduktor SEW z MoviMot Moc silnika: kW 0,55/0,55 Prędkość: 0,02-1,2 m/s Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: używany, Rok budowy: 2000, Automatyczna waga ciągła Optima EC 1390-750-1500 RA1259 Automatyczna waga kontrolna z przenośnikiem taśmowym i motoreduktorem SEW jest przeznaczona do ważenia produktów o masie do 60 kg. Dane techniczne (więcej szczegółów w pliku PDF) Pedpfx Ahok Aa Rkspopu Producent: Optima Control Systems GmbH (WIPOTEC-OCS GmbH) Typ: EC Rok produkcji: 2000 Typ maszyny: automatyczna waga kontrolna Wymiary całkowite: ok. 1390 x 750 x 1500 mm (szer. x głęb. x wys.) Podłączenie elektryczne Napięcie nominalne: L1/N/PE 230V AC / 115V AC (+6% / -10%) Częstotliwość nominalna: 50 Hz / 60 Hz (+/-2 %) Podłączone obciążenie: 1,5 KW Zabezpieczenie bezpiecznikiem: 10 A Stopień ochrony: IP 65 zgodnie z DIN 40050 Technologia ważenia: Wymiary wagi: ok. 600 x 750 x 1500 mm (WxDxH bez przenośnika taśmowego) Rodzaj pomiaru: kompensacja siły elektromagnetycznej Zakres ważenia: 0 - 60000 g Wartości kalibracji e: od 1g Stopień dokładności: od +/- 0,5g Temperatura: 5° C - 40° C wilgotność względna 20 - 80% Poziom hałasu: równoważny ciągły poziom ciśnienia akustycznego skorygowany charakterystyką A wynosi poniżej 70 db(A) Przenośnik taśmowy 1390-700-590 i motoreduktor SEW z hamulcem Długość przenośnika (FL): 1390 mm Szerokość użytkowa (NUB): 700 mm Szerokość taśmy (GB): 590 mm Typ silnika: motoreduktor SEW z hamulcem Moc silnika: kW 0,55/0,55 S1 Hz 50 A 2,80/1,61 Prędkość: 10-36 m/min Masa całkowita: 190 kg Skontaktuj się z nami, aby uzyskać spersonalizowaną, fachową poradę. Wystarczy skontaktować się z nami telefonicznie lub mailowo. Chętnie pomożemy w planowaniu i realizacji projektów. Czekamy na wiadomość od Państwa. Z poważaniem Zespół Dr Sonntag GmbH & Co. KG Specjalista i osoba kontaktowa w zakresie intralogistyki

Stan: bardzo dobry (używany), Weber MCS 902, CCA | Linia plasterkująca - Krajalnica, Waga, Transporter Krajalnica Marka: Weber Typ: MCS 902 Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 10 kW Wymiary: 2900 mm x 1400 mm x 2380 mm Waga kontrolna: Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 360 mm Wymiary: 610 mm x 400 mm x 1020 mm Transporter odprowadzający Marka: Weber Ppjdpfx Ahoy Hl Hvopju Typ: CCA Numer: 1312 Zasilanie: 400 V / 50 Hz Moc: 7 kW Rodzaj taśmy: Siatkowa z tworzywa sztucznego Szerokość taśmy: 295 mm Wymiary: 5350 mm x 1800 mm x 1700 mm Przemysłowa linia plasterkująca Weber MCS 902 to wysokowydajny system przeznaczony do precyzyjnego krojenia wędlin, serów oraz produktów mięsnych. Slicer MCS 902 charakteryzuje się zaawansowaną technologią cięcia, która zapewnia powtarzalność grubości plastrów oraz minimalizację odpadów surowca. Zintegrowana waga kontrolna pozwala na bieżące monitorowanie masy porcji, co gwarantuje pełną kontrolę nad wydajnością procesu. System uzupełnia transporter odprowadzający typu CCA, wyposażony w higieniczną taśmę siatkową, która umożliwia płynne przekazywanie pokrojonego produktu do dalszych etapów pakowania lub obróbki.

Stan: używany, Mięso bez kości, wędliny, ser lub ryby 400 V, 50 Hz/3/N/PE 32 A Pedpfxozcl Nbj Ahpjpu ok. 10 kW Parametry przyłącza sprężonego powietrza: ciśnienie minimalne 4 bar System cięcia: nóż sierpowy; maks. prędkość obrotowa głowicy tnącej WSK 2.000 min-1 Napęd: podawanie, głowica tnąca, jednostka porcjonowania CCU: serwosilniki Przeniesienie napędu: pas zębaty Przeniesienie napędu podawania: precyzyjny napęd śrubowy kulowy Grubość cięcia: 0,1 do 100 mm (zależnie od produktu i wydajności cięcia) Szerokość przejścia na produkt: regulowana do maks. 380 mm Wysokość przejścia na produkt: regulowana od 125 do maks. 180 mm (opcjonalnie do 200 mm) Programowanie: dialog poprzez ekran dotykowy Pamięć programów: 100 2 noże sierpowe Wymiary całkowite (D x S x W): ± 3.000 x 1.600 x 2.700 mm + Waga pojedyncza "Wibotec" Typ: Waga kontrolna przepływu 200 - Web 99T 355-365 Moduł Web Długość: ok. 485 mm Szerokość: ok. 535 mm Waga: ok. 150 kg Przeniesienie napędu: koła zębate 9 g - 3750 g + Jednostka sortująca mono Typ CCR Długość: ok. 450 mm Szerokość: ok. 380 mm Waga: 250 kg Przeniesienie napędu: pas zębaty Typ silnika: silniki asynchroniczne lub serwonapędy, w zależności od typu krajalnicy + Taśmociąg Typ CCE Wymiary całkowite (D x S x W): ± 4.100 x 960 x 1.500 mm Przeniesienie napędu: pas zębaty Typ silnika: silniki asynchroniczne lub serwonapędy

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC633, Używana linia STORK do miniaturek dla szkła i PET 200 BPMDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest zaprojektowana do formatów miniaturowych i zoptymalizowana pod kątem wysokowydajnej produkcji napojów. Skonfigurowana specjalnie dla butelek 50 ml, obsługuje zarówno pojemniki PET, jak i Glass oraz wspiera wiele kształtów, w tym piersiówkę, owal i okrąg. Sercem linii jest monoblok Stork rinser–filler–capper z 36-głowicową karuzelą płucząco-napełniającą i 9-głowicową wieżą zakręcającą. Operacje downstream obejmują etykieciarkę Krones Autocol z 3 stacjami do etykiet samoprzylepnych na przód i tył, zintegrowane systemy inspekcji i odrzutu oraz kompletny system pakowania w kartony, zaklejania, kodowania i transportu.Prędkość produkcji: 200 BPM (miniaturowe butelki 0.05L)Typ nalewania: napełnianie próżnioweFormaty butelek: Kompatybilne z formatem butelki 0.05LPojemniki: Zaprojektowane do obsługi butelek PET i GlassObsługiwane kształty: Piersiówka, owal, okrągKonfiguracja monobloku: 36-głowicowy rinser/filler, 9-głowicowy capperZamknięcia: ROPP, rozmiary nakrętek 18×12 i 20×12Etykietowanie: Krones Autocol, 3 stacje, etykiety samoprzylepne przód i tyłInspekcja: Kontrola poziomu z odrzutem kartonu, waga kontrolna, sprawdzenie wagiKoniec linii: Kartoniarka, zaklejarka kartonów, koder kartonów z odrzutem, formierka kartonówInstalacja elektryczna: 415 V / 50 Hz (główne urządzenia), 240 V / 50 Hz (urządzenia pomocnicze)Kluczowe modele referencyjne: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SVProducent: Stork (główny monoblok); główne komponenty: Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, AmbaflexZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia posiada zmodernizowaną automatykę z nowym PLC/HMI zainstalowanym w 2021 na monobloku Stork, co poprawia diagnostykę, zarządzanie recepturami i stabilność procesu. Zintegrowane moduły inspekcji zapewniają kontrolę poziomu i automatyczny odrzut, a waga kontrolna i sprawdzenie wagi gwarantują stałą dokładność napełniania dla opakowań 50 ml. Dystrybucja elektryczna obsługuje mieszane napięcia: 415 V / 50 Hz dla maszyn podstawowych i 240 V / 50 Hz dla systemów pomocniczych. Zestawy formatujące i zsynchronizowane przenośniki umożliwiają szybkie przezbrojenia między miniaturowymi formatami piersiówki, owalu i okręgu.Możliwości integracji linii produkcyjnejSystem został zaprojektowany jako kompletne rozwiązanie pakujące od podawania butelek aż po obsługę kartonów. Zbiornik buforowy ze stali nierdzewnej oraz przenośniki butelek stabilizują przepływ produktu i pojemników po stronie upstream. Etykieciarka Krones Autocol bezproblemowo integruje się z obsługą miniaturowych butelek, zapewniając precyzyjne nakładanie etykiet samoprzylepnych. W części downstream skoordynowany odcinek końca linii obejmuje pakowanie do kartonów, zaklejanie, kodowanie z odrzutem, formowanie kartonów oraz przenośnik spiralny dla efektywnego podnoszenia i buforowania. Konfiguracja linii jest idealna do mod... Pedpfx Asy Uduujhpspu

Stan: używany, Rok budowy: 1996, numer maszyny/pojazdu: LC635, Używana linia STORK do szkła dla alkoholi 12000 BPH – butelki kształtne, stożkoweDane techniczne i wydajnościoweTa kompletna używana linia rozlewnicza do butelek szklanych została zaprojektowana wokół monobloku Stork rinser–filler–capper z rozlewem próżniowym, uzupełnionego o etykieciarkę na mokry klej do etykiet frontowych, tylnych i szyjkowych. To wtórne przemysłowe rozwiązanie pakujące zaprojektowane do efektywnej produkcji napojów w szklanych opakowaniach okrągłych, kształtnych i stożkowych.Typ linii: Kompletna linia rozlewu do szkłaPrędkość produkcyjna: 200 BPM (około 12,000 bottles per hour)Kształty butelek: Okrągłe, kształtne, stożkoweFormaty: Kompatybilna z formatami butelek 0.35L, 0.7L, 0.75L, 1.14LOpakowania: Przeznaczona do obsługi butelek GlassZasada rozlewu: Rozlew próżniowyEtykietowanie: Etykieciarka na mokry klej do etykiet frontowych, tylnych i szyjkowychZasilanie elektryczne: 415 V / 50 Hz dla większości urządzeń; wybrane komponenty 240 V / 50 HzKluczowe urządzenia i referencje modeli:Depaletyzator: Osmeka VAE (1996)Monoblok płukarka–rozlewaczka–zakręcarka: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996)Etykieciarka: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (wet glue)Rozdzielacz strumienia (laner): Stork SIE1500PB3 (1996)Pakowacz kartonów: Stork (1996)Zamykarka kartonów: 3M 800 Afe (1998)Składarka kartonów: Bortolinkemo z aplikatorem kleju na gorąco Nordson (2013)Waga kontrolna: Logics & Control Logiweight LS (2016)Spiralne podnośniki kartonów: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 i 2013)Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia integruje zautomatyzowaną obsługę butelek, zsynchronizowany transport oraz skoordynowane sterowanie w zakresie depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamykania, etykietowania i pakowania końcowego. Monoblok zapewnia precyzyjny rozlew próżniowy, gwarantując spójny poziom napełnienia w butelkach szklanych. Stanowisko etykietowania na mokry klej nakłada etykiety frontowe, tylne i szyjkowe z prędkością linii. Urządzenia pomocnicze, takie jak system kleju hot melt Nordson na składarko–kartoniarce oraz waga kontrolna Logiweight, wspierają niezawodną, opartą na danych kontrolę jakości i integralność opakowań. Konfiguracje elektryczne są standaryzowane na 415 V / 50 Hz dla ciężkich urządzeń oraz 240 V / 50 Hz dla wagi kontrolnej.Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojaktowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza obejmuje rozdzielacz strumienia do zarządzania przepływem oraz spiralne podnośniki kartonów do transportu pionowego, optymalizując zajmowaną powierzchnię i utrzymując wydajność. Przezbrojenia formatów obejmują szklane butelki od 0.35L do 1.14L, obsługując geometrie okrągłe, kształtne i stożkowe. System integruje procesy od depaletyzacji aż po formowanie kartonów, pakowanie, zaklejanie i kontrolę masy, zapewniając kompleksowe możliwości przemysłowego pakowania dla produkcji napojów.Stan maszyny i historia serwisowaTen zestaw używanego wyposażenia rozlewnic... Ppodpfx Ajy Szb Hehpou

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Wyposażenie: Oznakowanie CE, NOWE urządzenia do podawania rozmrożonych surowców rybnych na obszar blanszowania Urządzenia do blanszowania surowców rybnych – zapewniają zmechanizowane lub ręczne podawanie surowca rybnego (ułożonego w jednej lub kilku warstwach) do strefy obróbki termicznej; · Zapewniają obróbkę termiczną (blanszowanie) surowców rybnych, stosując ciecz blanszującą (mieszanka wody, solanki, octu) lub w środowisku parowym; · Prędkość przenośnika blanszującego jest regulowana; · Temperatura blanszowania jest regulowana (50–100°C) oraz jest utrzymywana na stałym poziomie; · W strefie blanszowania zapewniona jest izolacja termiczna zapobiegająca stratom ciepła; · Gwarantuje ciągłe podawanie termicznie obrobionych surowców rybnych do strefy pakowania; · Zapewnione są przyłącza do wody/pary oraz możliwość odprowadzania nadmiaru cieczy lub kondensatu oraz cieczy blanszującej bezpośrednio do kanalizacji; Wydajność blanszowania: 600 kg na godzinę (W przypadku potrzeby większej wydajności prosimy o przesłanie układu hali produkcyjnej.) Ppjdsv Dftxopfx Ahpju Urządzenie do dozowania surowca rybnego do puszek i zamykania puszek – urządzenie (podajnik puszek typu Hansa), zapewniające sekwencyjne podawanie puszek do strefy dozowania surowca. Wydajność: min. 75 do 90 puszek/min. · Urządzenie zapewniające półautomatyczne dozowanie zblanszowanych surowców rybnych do puszek: ręczne układanie surowców w strefie porcjowania, zmechanizowane porcjowanie oraz zmechanizowane dozowanie porcji ryb do puszki. Szybkość pracy linii musi być skoordynowana z pracą podajnika puszek. Dopuszczalne odchylenie: +- 4 gramy. · Urządzenie do akumulacji napełnionych puszek pozwalające na zgromadzenie minimum 2 minut wydajności linii pakującej, minimum 150 puszek; · Urządzenie umożliwiające ciągłe ważenie puszek z możliwością przekierowania puszek poza dozwolonym zakresem wagowym na przenośnik selekcyjny i powrót puszek po weryfikacji do głównego strumienia; · Urządzenia są łatwe w obsłudze i utrzymaniu higieny. · Liczba pracowników obsługujących linię: 4 osoby Automatyczny układ sterowania – zapewnia automatyczne sterowanie linią oraz możliwość regulacji prędkości pracy urządzeń. Utrzymanie techniczne i stabilność: Zapewniamy serwis ekspercki, diagnostykę oraz dostępność części zamiennych, aby zapobiegać nieplanowanym przestojom i zapewnić nieprzerwaną pracę linii produkcyjnej. Urządzenia: Istnieje możliwość dostawy oddzielnych komponentów w razie potrzeby. 1- Przenośnik filetów – 1 szt. 2- Linia przenośnika blanszującego – 1 szt. 3- Dozownik filetów – 1 szt. 4- Waga kontrolna – 2 szt. 5- Podajnik puszek – 2 szt. 6- Stół obrotowy – 1 szt. 7- Przenośnik taśmowy – 8 szt. Zastosowanie: Linia przeznaczona jest do filetów rybnych po blanszowaniu. Automatyczne napełnianie puszek typu "Hansa" zblanszowanymi filetami rybnymi oraz kontrola masy z podaniem do zamykarki puszek.

Stan: używany, Linia pakująca z systemem Pick-&-Place Transnova-RUF, Garvens, Safeline, Mengozzi Na sprzedaż kompletna linia pakująco-kontrolna do zastosowań przemysłowych. Główne komponenty: - Pakowarka Pick-&-Place: Transnova-RUF, w tym podajnik i obsługa kartonów - Waga kontrolna: Garvens - Wykrywacz metali: Safeline (Mettler Toledo) - System podająco-separujący: Mengozzi - Popychacz / jednostka odrzutowa - Technika transportowa i połączenia linii Opis: Linia służyła do zautomatyzowanego: - Podawania i separacji produktów - Kontroli wagi - Detekcji metali - Odrzutu wadliwych produktów - Pakowania Pick-&-Place do kartonów / tack Nadaje się do zastosowań w branży spożywczej lub dóbr konsumpcyjnych. Stan: - Używana linia kompletna - Maszyna wycofana z eksploatacji - Sprawność nie została sprawdzona - Kompletność nie jest gwarantowana - Sprzedaż w stanie istniejącym / jak oglądana Ppodpfx Ahoy Exbdepsu Warunki sprzedaży: - Preferowana sprzedaż całości - EXW (z lokalizacji), odbiór własny - Sprzedaż firmowa – bez gwarancji, rękojmi lub zwrotu

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC617, Używana linia rozlewnicza do butelek szklanych KRONES – 18 000 BPH Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ta kompletna linia do rozlewu napojów spirytusowych w szkle to wydajne, używane urządzenie, skonfigurowane w oparciu o komponenty renomowanych producentów OEM. Przy znamionowej wydajności 18 000 butelek na godzinę zapewnia niezawodną przepustowość dla średnich i dużych zakładów produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Linia obsługuje typowe formaty butelek do alkoholi z wysoką precyzją i jest w pełni zintegrowana – od depaletyzacji po etykietowanie oraz pakowanie końcowe. Prędkość produkcyjna: 18 000 butelek na godzinę Formaty butelek: Kompatybilne z 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Typy opakowań: Przystosowane do szklanych butelek Kluczowi producenci OEM: Krones (linia główna), Zalkin (zamknięcia), a także Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Główne moduły i modele: Krones Sensometic (nalewarka), Krones Variojet (płuczka), Zalkin T9/360 (zakręcarka, 3 szt.), Krones Prontomodul (etykieciarka), Krones Linapac (autopakowarka), Krones Variocart C-40 (składarka kartonów, 2 szt.), Krones Variocol H-120 (zaklejarka kartonów), Garvens E40-DMS (wagi kontrolne, 2 szt.), Videojet 3330 (koder laserowy, 2 szt.) Rok produkcji: główna linia 2004, modernizacje etykietowania i kodowania w latach 2015/2016 Zakres linii: pełna integracja – od depaletyzacji, płukania, rozlewu, zamknięć, etykietowania, inspekcji, kodowania, pakowania, formowania i zaklejania kartonów po systemy transportowe Podpoyzz Hhofx Ahpepu Zaawansowana automatyzacja i systemy sterowania Linia jest w pełni zautomatyzowana na każdym etapie, co zapewnia stabilną i zsynchronizowaną pracę przy 18 000 bph. Wielogłowicowa zakręcarka Zalkin gwarantuje równomierne aplikowanie zamknięć. Inspekcja i ważenie w linii dają kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz automatyczne odrzucanie niezgodnych butelek. Kodowanie laserowe i drukowanie na kartonach są w pełni zintegrowane, co zapewnia identyfikowalność i zgodność z wymogami branży napojowej. Zintegrowane sterowanie pozwala na skoordynowaną pracę maszyn i szybkie przezbrojenia Inspekcja w linii (poziom napełnienia/wizualna) oraz wagi kontrolne z automatycznym odrzutem Koder laserowy do trwałego, szybkiego znakowania szklanych opakowań Automatyzacja końca linii – autopakowanie, formowanie i zaklejanie kartonów Możliwości integracyjne linii Linia została zaprojektowana jako zamknięty, używany system pakujący dla nieprzerwanej integracji i pewnej obsługi szklanych butelek. Przystosowana do rozlewu alkoholi z elastycznością formatów 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l. Sieć przenośników obsługuje poziomy butelek, opakowań zbiorczych i palet, zapewniając efektywny przepływ materiałów, a także skuteczne funkcje buforowania. Ciągła praca od depaletyzera po etykieciarkę i końcówkę linii Elastyczność formatów: 0,7 l, 0,75 l, 1,0 l Kompletny system przenośników dla butelek, opakowań i palet Możliwość integracji z dodatkowymi urządzeniami wlotowymi i wylotowymi według potrzeb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2003, Producent: Econo-Pak Typ: FA-KT Rok budowy: 2003 Stan: dobry W tym: - 1-głowicowy otwieracz do pudełek składanych WVE-DR-R topliwy (2 punkty kleju) - Uszczelniacz kątowy - SIMATIC OP7 HMI - Urządzenie do klejenia na gorąco Nordson Hotmelt 3400V-2GAV4D/R wraz z ręcznym pistoletem do klejenia - Ręczna jednostka sterująca - Videojet 2 linie do kodowania - dostępne 3 formaty/zestawy stempli: 188 x 150 x 50 mm // 188 x 140 x 90 mm // 189 x 150 x 140 mm Ppedpfovr Ivfjx Ahpju BEZ wagi kontrolnej Składane transportery pudełek

Stan: używany, Rok budowy: 1997, Przegląd (H2) Ta kompletna linia do napełniania Bag-in-Box została wyprodukowana przez OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX oraz PRECIA MOLEN. Linia jest przeznaczona do napełniania wody i syropu w formatach Bag-in-Box. Była użytkowana do września 2025 roku, obecnie jest wyłączona z eksploatacji, lecz wciąż zainstalowana i odłączona od zasilania. Linia jest opisywana jako w pełni sprawna, dostępna od ręki i możliwa do obejrzenia na życzenie. Konserwacja zapobiegawcza była prowadzona dwa razy w roku; ostatni serwis odbył się w styczniu 2025. Urządzenia do paletyzacji, owijania stretch oraz etykietowania palet zostały zmodernizowane w latach 2017 i 2023. Dane techniczne Wydajność: 5 l BIB – 650 BIB/godz. / 7 palet/godz. Pjdpfxeymr U Es Ahpjpu 19 l BIB – 420 BIB/godz. / 13 palet/godz. Formaty: 5 l / 19 l Bag-in-Box Zastosowanie: woda i syrop Konfiguracja: formowanie kartonów, napełnianie Bag-in-Box, kontrola wagi, zamykanie kartonów, transportowanie, paletyzacja, owijanie stretch, etykietowanie palet Zakres dostawy - Formiarka kartonów | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Maszyna do napełniania Bag-in-Box | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-Füllmaschine - Waga kontrolna | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Kontrola wagi - Zaklejarka kartonów | CERMEX | C642.41 | 1999 | Zamykarka kartonów - Transporter kartonów | ANDUZE |- | 1998 | System transportowy - Etykieciarka | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Etykietowanie kartonów - Robot paletyzujący | BEMA | - | 2017 | System paletyzacji Fanuc - Owijarka stretch | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Owijarka stretch - Etykieciarka palet | LOGOPAK | - | 2023 | Maszyna do etykietowania palet

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Od wagi kontrolnej do wagi napełniającej Waga jednogłowicowa jest najbardziej opłacalnym rozwiązaniem do częściowej automatyzacji ręcznego napełniania. Dzięki powtarzalnej dokładności można znacznie zwiększyć prędkość napełniania. Cechy wagi - Prosta obsługa i czyszczenie - Niskie wymagania konserwacyjne - Części mające kontakt z produktem nadają się do kontaktu z żywnością (1.4301, NBR) - Obsługa za pomocą 7-calowego ekranu dotykowego - Dokumentacja techniczna od partnerów regionalnych - Przepływ zgrubny/średni/drobny zapewniający precyzyjne wyniki ważenia Pedpfx Ahohuah Dopjpu - Bezstopniowo regulowany system wibracji - Możliwość pracy wyłącznie w trybie elektrycznym Dane techniczne - Liczba pojemników wagowych: 1 - Pojemność zbiornika wagowego: 4,5 litra - Pojemność zbiornika: 20 litrów - Zakres ważenia regulowany bezstopniowo od 20 do 3000 gramów - Dokładność: w zależności od produktu 0,5-3g - Prędkość: do 15 ważeń na minutę, w zależności od produktu, ustawionej wagi i pożądanej dokładności - Moc: 0,7 kW / 230 V / 50 Hz - Wymiary: 860 mm x 570 mm x 920 mm

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, Dostępna jest kompletna linia do napełniania tubek i pakowania maści. 1) Podajnik tubek IWK TZK 200, rok produkcji: 1991. 2) Maszyna do napełniania tubek IWK TFS 30, rok produkcji: 1991. 3) Kartoniarka IWK CPS-R, rok produkcji: 1991. 4) Serializator Laetus MV-70-F-130-TL, rok produkcji: 2019. 5) Waga kontrolna Mettler & Toledo C3570, rok produkcji: 2019. 6) Pakowarka wiązek Kiener ASK 450, rok produkcji: 1993. 7) Pakowarka skrzynek Skinetta PAL 145, rok produkcji: 1997. 8) Paletyzator Skinetta PAL 1400, rok produkcji: 1997. 9) Pozioma maszyna do laminarnego przepływu Marchhart LF-ZP-Horizontal, rok produkcji: 2020. 10) Przenośnik rolkowy akumulacyjny RBS 140, rok produkcji: 1998. 11) Pompa maści Netzsch BEF200/NM045BH, rok produkcji: 2022. Dokumentacja jest dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ppsdpfouf T Nlox Ahpeu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1987, Do dyspozycji jest maszyna do pakowania w worek foliowy Rovema wraz z wagą wielogłowicową Ishida CCW-S-211. Wymiary woreczka X/Y: 220 mm/340 mm, wydajność pakowania: 55 woreczków/min, godziny pracy: 35 554 h. Dostępna dokumentacja. Możliwa jest wizja lokalna. Ppodpfsw H At Tsx Ahpeu

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1991, Dostępna jest maszyna do pakowania w woreczki Rovema wraz z wielogłowicową wagą Ishida CCW-S-211. Wydajność pakowania: 80 torebek/min, wymiary torebki X/Y: 250mm/350mm, maks. szerokość roli: 530mm, wymiary maszyny X/Y/Z: ok. 2000mm/1450mm/1850mm, waga: ok. 1200kg, godziny pracy: 14 607h. Dokumentacja dostępna. Możliwa jest inspekcja na miejscu. Ppodow H Audopfx Ahpeu

Stan: używany, Przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy Ppsdpfx Ahjp Hiylopou -Producent: Sartorius, Przenośnik taśmowy do wagi kontrolnej -prędkość: 26 m/min -szerokość przenośnika taśmowego: ok. 300 mm / 2x 135 mm -długość przenośnika taśmowego: 940 mm -Napęd: napięcie 24 V -Wymiary: 960/470/H140 mm -Waga własna: 8 kg

Stan: używany, Przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy, przenośnik taśmowy do wagi liczącej, waga, waga paczkowa, waga kontrolna, przenośnik taśmowy do wagi kontrolnej -Producent: Sartorius, przenośnik taśmowy do wagi kontrolnej Psdpsp Hiyhofx Ahpopu -prędkość: 26 m/min -Szerokość przenośnika taśmowego: 295 mm / 2x 135 mm -długość taśmy przenośnika: 430 mm / 440 mm -wymiar pośredni: regulowany, patrz zdjęcia -napęd: napięcie 24 V -wymiary: 980/390/H105 mm -waga własna: 18 kg

Stan: używany, Ta oferta dotyczy drukarki Minebea Intec YD05. Urządzenie jest w pełni sprawne i gotowe do natychmiastowego wydania. Drukarki przemysłowe Minebea Intec to wytrzymałe i niezawodne urządzenia zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach przemysłowych, takich jak etykietowanie produktów, drukowanie wyników ważenia, danych procesowych, kodów kreskowych oraz innych informacji związanych z produkcją. Zazwyczaj są integrowane z wagami przemysłowymi, wagami kontrolnymi, systemami etykietującymi oraz liniami produkcyjnymi, a nie użytkowane jako samodzielne urządzenia biurowe. Zastosowanie: - Producenci żywności i napojów - Przemysł farmaceutyczny i chemiczny - Logistyka i łańcuch dostaw - Linie produkcyjne wymagające drukowanych, śledzonych danych Pedoy Iw A Eepfx Ahpepu

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Automatyczna linia dozowania i montażu zakrętek z wkładem desykantu – REBEL RV5959 (rok 2012) W pełni zautomatyzowana linia przyjmuje nieobrobione zakrętki z tworzywa sztucznego i przetwarza je na funkcjonalne nakrętki z wbudowanym środkiem pochłaniającym wilgoć, przeznaczone do pojemników wymagających kontroli poziomu wilgotności. Zaprojektowana do zastosowań w branży farmaceutycznej, nutraceutycznej, kosmetycznej i spożywczej. Linia łączy w sobie następujące operacje w jednym ciągu technologicznym: Ppsdpfx Ahex Hh R Ropsu • Podawanie zakrętek • Wykrawanie oraz insercja tekturowych krążków barierowych • Precyzyjne dozowanie podgrzanego żelu krzemionkowego • Kontrola termiczna i antystatyczna • Montaż wewnętrznej uszczelki plastikowej • 100% kontrola wizyjna • Dynamiczne ważenie i automatyczne odrzucanie • Końcowa kumulacja na karuzeli obrotowej • Dwutorowa produkcja • Wielopozycyjna, serwonapędzana karuzela obrotowa Wyposażenie linii obejmuje: • 2 podajniki ze stali nierdzewnej + systemy transportowe • Podwójne zewnętrzne uchwyty na rolki tektury • Przemysłową jednostkę odciągu powietrza • Serwonapędzany stół obrotowy • Kompletną wagę kontrolną VARPE V2000 z systemem odrzutowym • Sześciosekcyjny karuzelowy przenośnik odbiorczy • 5 kamer Basler + oprogramowanie Cognex VisionPro • Podgrzewany zbiornik dozujący żel krzemionkowy • Antystatyczną jednostkę jonizującą • 24 precyzyjne komory dozujące objętościowo • Szafę sterowniczą z PLC, panelem operatorskim HMI i komputerem przemysłowym • Zintegrowany system osuszania

Stan: używany, Rok budowy: 2012, TREIF Falcon Hybrid Porcjioner – 2012 Na sprzedaż: krajarka porcjująca TREIF Falcon Hybrid, rok produkcji 2012, kompletna z wagą podającą oraz wagą kontrolną z automatycznym systemem odrzutu. Maszyna została niedawno poddana serwisowi i jest w bardzo dobrym stanie technicznym. Ostatnio została zdemontowana z linii produkcyjnej i jest dostępna od ręki. Pjdpfoyux Easx Ahpspu Falcon Hybrid został zaprojektowany do wysokoprecyzyjnego porcjowania produktów mięsnych, wykorzystując zaawansowaną technologię pomiarową dla uzyskania dokładnych porcji wagowych i optymalnej wydajności. Nadaje się do cięcia zarówno produktów z kością, jak i bez kości, zawsze z zachowaniem precyzji. Kluczowe cechy: - Rok produkcji: 2012 - Kompletna linia obejmująca wagę podającą oraz wagę kontrolną z automatycznym odrzutem - Po przeglądzie serwisowym - Bardzo dobry stan techniczny - Dostępna od zaraz Typowe dane techniczne: - Maksymalna wydajność cięcia: do 550 cięć na minutę - Maksymalny przekrój produktu: ok. 260 × 155 mm - Maksymalna długość podawania produktu: do 1000 mm - Moc zainstalowana: 11,7 kW Maszyna idealna dla zakładów przetwórstwa mięsnego wymagających precyzyjnego porcjowania wagowego z wbudowaną kontrolą jakości. Cena: do uzgodnienia Lokalizacja: Holandia Dostępność: od ręki Po więcej informacji, zdjęcia lub film prezentujący maszynę w pracy, prosimy o kontakt.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Thermo Fisher Scientific Versa Weigh GVW0 V312 – Automatyczna waga kontrolna Pedpfsyt Hv Rjx Ahpopu Producent: Thermo Scientific Model: Versa Weigh GVW0 V312 Numer seryjny: E307 Rok produkcji: 2019 Typ maszyny: Automatyczna waga kontrolna Opis Thermo Scientific Versa Weigh GVW0 V312 to wysokoprecyzyjna automatyczna waga kontrolna stworzona do dynamicznej, liniowej kontroli masy w nowoczesnych liniach produkcyjnych i pakujących. System zapewnia precyzyjne ważenie oraz zgodność z rygorystycznymi normami jakości. Waga ta jest przystosowana do pracy w szybkich środowiskach produkcyjnych, często wykorzystywana w branży spożywczej, farmaceutycznej oraz produkcji dóbr konsumpcyjnych. Dane techniczne - Producent: Thermo Scientific - Model: Versa Weigh GVW0 V312 - Numer seryjny: E307 - Rok: 2019 - Napięcie zasilania: 230 VAC - Częstotliwość: 50–60 Hz - Pobór mocy: 600 W - Klasa dokładności: XIII (1) - Temperatura pracy: 0 – 40 °C Specyfikacja ważenia - Minimalna masa produktu: 35 g - Maksymalna masa produktu: 300 g - Działka odczytu: e = d = 0,5 g - Maksymalna wydajność: 100 szt./min (pieces per minute) - Maksymalna prędkość taśmy: 0,70 m/s Cechy główne - Wysokoprecyzyjne, dynamiczne ważenie liniowe - Przystosowana do szybkich linii produkcyjnych - Kompaktowa, higieniczna, przemysłowa konstrukcja - Możliwość integracji z automatycznymi systemami pakującymi - Niezawodne działanie w wymagających warunkach produkcyjnych Zastosowanie - Linie pakujące produktów spożywczych - Produkcja farmaceutyczna - Kosmetyki oraz dobra konsumpcyjne - Kontrola jakości w zautomatyzowanych liniach przetwórczych Stan Używana

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Stół obrotowy ze stali nierdzewnej – do linii pakowania żywności Producent: Wykonanie własne Typ maszyny: Stół obrotowy / stół akumulacyjny Zastosowanie: Linie pakowania i przetwarzania żywności Opis Ten stół obrotowy wykonany ze stali nierdzewnej służy do akumulacji oraz manipulacji produktami na początku lub na końcu linii pakujących w branży spożywczej. Umożliwia operatorom łatwe zbieranie, sortowanie lub podawanie produktów podczas procesu pakowania. Stół zaprojektowano w oparciu o higieniczną konstrukcję ze stali nierdzewnej, która spełnia wymogi środowisk produkcji spożywczej. Może być wykorzystywany jako stół odbiorczy po maszynach pakujących lub jako stół podawczy przed maszynami do etykietowania, ważenia czy systemami pakowania. Stoły produkowane są w naszym zakładzie i mogą być dostarczane w różnych średnicach, zgodnie z wymaganiami klienta. Dane techniczne - Typ maszyny: Stół akumulacyjny obrotowy - Konstrukcja: Stal nierdzewna (gatunek spożywczy) Ppodpfx Ahjyt Hdzspou - Napęd: Silnik elektryczny z przekładnią - Prędkość: Jedna prędkość obrotowa - Zasilanie: 230 / 400 V – 50 Hz (w zależności od konfiguracji) - Projekt: Higieniczna konstrukcja do przemysłu spożywczego Najważniejsze cechy - Solidna konstrukcja ze stali nierdzewnej - Płynna akumulacja i obsługa produktów - Przeznaczony do linii produkcji i pakowania żywności Zastosowanie - Linie pakowania żywności - Linie zgrzewania tacek - Linie kontrolno-ważące i etykietujące - Odbiór produktów za maszynami pakującymi Stan Nowy – produkcja własna.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2007, Linia do napełniania i pakowania fiolek 50 ml 1. Podawanie fiolek Maszyna: stół obrotowy, technika transportowa SSS, rok produkcji 2007 Puste lub już napełnione i zamknięte fiolki 50 ml są ręcznie podawane na stół obrotowy. Stamtąd są pojedynczo kierowane na taśmę transportową i do dalszej części linii. 2. Etykietowanie z drukiem i kontrolą kamerową Maszyna: Pago System 520, rok produkcji 2007 System druku: Domino 320i drukarka termotransferowa System kamerowy: Cognex (zintegrowany z Pago) Fiolki są etykietowane samoprzylepnymi etykietami. Podczas etykietowania drukarka termotransferowa Domino nanosi numer partii, datę ważności itd. bezpośrednio na etykietę. Jednocześnie kamera Cognex sprawdza poprawność nadrukowanych danych. Wyniki kontroli wyświetlane są na zintegrowanym ekranie. Systemy drukowania i kamerowy są w pełni zintegrowane z maszyną etykietującą Pago. 3. Zmiana pozycji fiolek (z pionowej na poziomą) Maszyna: transporter FlexLink XH, SSS Fördertechnik, rok produkcji 2016 Oznakowane fiolki są ustawiane poziomo poprzez specjalny manipulator, aby przygotować je do wprowadzenia do kartoniarki. 4. Kartoniarka z podawaniem ulotek Maszyna: MK-120, Harro Höfliger, rok produkcji 2007 W kartoniarce automatycznie rozkładane są prefabrykowane pudełka składane. Równolegle ulotka jest przygotowywana poprzez składanie na maszynie GUK. Jedna fiolka 50 ml i jedna ulotka są automatycznie wkładane do pudełka. W przedstawionej konfiguracji spód pudełka klejony jest gorącym klejem, a górna klapka zamykana jest na zatrzask. Opcjonalnie (przy użyciu dostępnych części formatowych) możliwa jest przebudowa na zamykanie obustronnymi klapkami bez kleju. 5. Serializacja i kontrola kamerowa Maszyna: Laetus PrintSpect TTS MV-70, rok produkcji 2015 Po zakartonowaniu pudełka są znakowane numerami seryjnymi i danymi zmiennymi (termotransfer), a następnie w pełni kontrolowane przez kamerę Laetus. Stacja ta została zainstalowana w 2015 roku. Kartoniarka Harro Höfliger MK-120 posiada dodatkowo zintegrowany system druku Wölke, który nie był tu wykorzystywany. 6. Etykietowanie zabezpieczające (Tamper-Evident) Maszyna: Pago System, rok produkcji 2007 Zeserializowane kartoniki są zabezpieczane etykietami Tamper-Evident na bokach klapek. Do tego celu kartoniki są prowadzone i precyzyjnie ustawiane za pomocą bocznego prowadzenia taśmowego. 7. Pakowanie zbiorcze (Case-Packing) Maszyna: IMA CP18BA Case Packer, rok produkcji 2007 Gotowe pojedyncze opakowania są pneumatycznie wsuwane do kartonów zbiorczych. Case packer skleja kartony gorącym klejem. 8. Oznakowanie końcowe kartonów zbiorczych Maszyna: Laetus VL4 C2 ICMV Cabinet + etykieciarka Pago, rok produkcji 2015 Podpfexb Uptjx Ahpjpu Gotowe kartony są etykietowane za pomocą druku termotransferowego. Na tym stanowisku nie odbywa się kontrola kamerowa. Jednostka służy wyłącznie do etykietowania kartonów (bez serializacji lub agregacji). 9. Kontrola (opcjonalnie) Dostępna jest również ręczna waga kontrolna, lecz nie stanowi ona przedmiotu sprzedaży i była używana wyłącznie do wewnętrznych końcowych kontroli. Linia dostępna od stycznia 2026 r. Więcej informacji wkrótce.