Używane Enkoder Absolutny na sprzedaż (667)

Stan: używany, Adept Robot System, Robot przemysłowy, Maszyna używana Wymiary: Długość: 1250 mm Szerokość: 520 mm Wysokość: 1860 mm Producent: Adept Robot System Model: Cobra 800 Typ: SCARA (4-osiowy) Nlodowm Hnbjpfx Abhob Maksymalny zasięg: 800 mm Nominalne obciążenie: 2 kg Maksymalne obciążenie: 5,5 kg Powtarzalność (XY): ±0,017 mm Powtarzalność (Z): ±0,003 mm Powtarzalność (Theta): ±0,019° Klasa ochrony: IP65 Rok produkcji: 2003 (według etykiety) Cechy szczególne: Wyjątkowa precyzja i prędkość Zintegrowany wzmacniacz serwo i kontroler (konstrukcja oszczędzająca miejsce) Śledzenie przenośnika i integracja systemu wizyjnego zdolność Łatwa kalibracja z enkoderem absolutnym Opcjonalna ochrona IP65 (konstrukcja pyłoszczelna i wodoodporna) Podsumowanie: Adept Cobra 800 to wydajny, kompaktowy robot SCARA przeznaczony do szybkich, precyzyjnych i elastycznych zadań automatyki przemysłowej. Dzięki maksymalnemu zasięgowi 800 mm, udźwigowi 2–5,5 kg i doskonałej powtarzalności jest idealnym rozwiązaniem do operacji montażu i obsługi materiałów.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Zaawansowane centrum obróbcze do wiercenia, stworzone z myślą o wysokiej wydajności i precyzji. Idealne rozwiązanie dla producentów mebli, umożliwiające kompleksową obróbkę elementów w jednym cyklu roboczym. Wyposażone w sterowanie TPA. Automatyczna sześciostronna wiertarka CNC FUNKCJE I WYPOSAŻENIE Nsdpfsxfraksx Abhelb - Wiercenie 6-stronne - pełna obróbka pionowa i pozioma w jednym cyklu. - Głowice wiertarskie: 9 wierteł pionowych górnych, 9 wierteł pionowych dolnych, 8 wierteł poziomych (po 2 na każdą stronę). - Sterowanie TPA - intuicyjne z możliwością integracji z oprogramowaniem CAD/CAM. - Czytnik kodów QR i kreskowych - Enkodery absolutne - gwarancja dokładności pozycjonowania i powtarzalności. - Automatyczna wymiana narzędzi DANE TECHNICZNE: Maksymalna szerokość elementu: 1200 mm Grubość elementu: 10-48 mm Minimalna szerokość elementu: 50 mm Maksymalna długość elementu: 5000 mm Minimalna długość elementu: 250 mm

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, długość stołu: 10 900 mm, długość posuwu oś X: 10 200 mm, długość posuwu osi Y: 1 960 mm, długość posuwu oś Z: 1 850 mm, wysokość strugania: 1 850 mm, szerokość strugania: 1 750 mm, prędkość wrzeciona (min.): 9 000 obr./min, WALDRICH COBURG hydrauliczna dwukolumnowa strugarko-szlifierka Sterowanie: konwencjonalny układ sterowania stycznikowego Obsługa: oryginalna główna konsola sterująca Waldrich Coburg z przyciskami, przełącznikami obrotowymi, analogowymi wskaźnikami i wyłącznikiem awaryjnym Wskaźniki położenia / pozycjonowanie: 2 x cyfrowe wskaźniki położenia HEIDENHAIN POSITIP / pomoce pozycjonujące na głównym pulpicie sterowniczym Dodatkowe jednostki sterujące: Siemens SIMATIC HMI KTP700 / KTP400 dla suportu szlifierskiego i urządzenia szlifującego Nedpfey Ubn Ssx Abholb Częściowa modernizacja 2021: ok. 170 000 EUR Bieżące modernizacje / Retrofit do 2021 Doposażona jednostka szlifierska Zmodernizowany suport szlifierski Technika napędowa Siemens / Lenze Dokumentacja szafy sterowniczej i modernizacyjna dostępna Obszar roboczy Maks. szerokość strugania / mocowania: 1 750 / 1 790 mm Maks. prześwit: 1 850 mm Całkowita powierzchnia mocowania: 10 900 x 1 500 mm Dodatkowo udokumentowano: 2 x 4 750 x 1 500 mm Użyteczna długość stołu wg dokumentacji: ok. 10 200 mm Rowki teowe: 7 szt. Odległość rowków teowych: 210 mm Szerokość rowka teowego: 28 mm Minimalna szerokość przęseł poprzecznych: 420 mm Belka poprzeczna / kolumny / suporty Ilość belek poprzecznych: 2 Ilość kolumn: 2 Przesuw poziomy belki poprzecznej: 1 960 mm Przesuw pionowy belki poprzecznej: 250 mm Przesuw poziomy kolumny: 550 mm Przesuw pionowy kolumny: 1 850 mm Suport wychylny: +/- 60° Suport odchylany: +/- 25° Prędkości / posuwy Prędkość robocza: 5 - 60 m/min Prędkość powrotna: 5 - 60 m/min Suport poprzeczny pionowo: 0,1 - 7,5 mm Suport poprzeczny poziomo: 0,1 - 15 mm Suport kolumnowy pionowo: 0,1 - 7,5 mm Suport kolumnowy poziomo: 0,1 - 7,5 mm Wymiary / waga / zasilanie Zapotrzebowanie przestrzeni: 22,67 x 3,97 m Wysokość: 3,95 m Waga: ok. 51 872 kg Napięcie: 500 V Zabezpieczenie: 125 A Rodzaj prądu: trójfazowy Częstotliwość: 50 Hz Suport szlifierski / urządzenie szlifierskie Suport szlifierski z wrzecionem szlifierskim System prowadnic z korpusem bazowym i osią Z Oś Y suportu szlifierskiego przebudowana na śrubę toczną kulową 40 x 10 Podwójna nakrętka z wstępnym naciągiem Jednoosiowe sterowanie dla osi posuwu Silnik z przekładnią kątową 72 Nm Serwomotor synchroniczny 11 Nm z enkoderem absolutnym Kompaktowa szafa sterownicza Rittal Wrzeciono szlifierskie / napęd ściernicy Siemens - silnik asynchroniczny wrzeciona szlifierskiego 9 kW przy 1 500 obr./min / 57 Nm 10 kW przy 1 750 obr./min / 55 Nm Maks. prędkość obrotowa: 9 000 obr./min Technika napędowa Siemens SINAMICS Jednostka sterująca Siemens SIMATIC do suportu szlifierskiego / urządzenia szlifierskiego Napęd osi Lenze L-force dla osi Y suportu szlifierskiego Oddzielne szafy sterownicze dla napędu ściernicy i osi Y suportu szlifierskiego Chłodzenie / hydraulika Agregat chłodniczy Schimpke DK150-V Wydajność chłodzenia: ok. 17,5 kW Medium chłodzące: olej ISO VG46 Pompa zębata: ok. 135 l/min przy 10 bar Silnik pompy: ok. 5,5 kW Transformator 500 V na 400 V Osobny blok hydrauliczny/zespolony dostępny Mechanika / remont Częściowy remont ławy/stołu, belki poprzecznej z suwakami Y1/Y2, osi Z1 suportu strugarskiego oraz układu smarowania Ława maszyny ręcznie skrobana Geometria ławy wykonana Stół skrobany Prowadnice odnowione Suwaki Y1/Y2 skrobane Listwy powlekane i skrobane Taśma stalowa wymieniona Centralne smarowanie rozbudowane Odbijacze wymienione Podnośnik belki poprzecznej naprawiony Wał ślimakowy, wał napędowy środkowy, sprzęgła i łożyska toczne wymienione Mie

Stan: używany, Rok budowy: 2022, numer maszyny/pojazdu: 0102-260011, Piła taśmowa Kaltenbach KBS750 DG z systemem transportowym T14 Podwójna pozioma piła taśmowa Kaltenbach KBS 750 z przykładnicą poprzeczną LS270 NC i systemem transportowym T14 w wersji do obróbki stali - obsługa i programowanie odbywa się na panelu sterowania. Ta pozioma piła taśmowa Kaltenbach KBS 750 DG to bardzo szybka i wydajna maszyna, która idealnie nadaje się do cięcia stali profilowej, takiej jak poziome podwójne belki teowe, stal L, stal U, materiał płaski i rury prostokątne. Półautomatyczna, dwukolumnowa piła taśmowa do cięcia profili o długości 16 m z podwójnym urządzeniem obrotowym. Dane techniczne Wydajność cięcia: przy cięciu pod kątem 90° 750 mm × 500 mm +70°: 730 × 500 mm -70°: 710 × 500 mm +60°: 670 × 500 mm Njdpfxjy Rimue Abhelb -60°: 650 × 500 mm +45°: 550 × 500 mm -45°: 520 × 500 mm +40°: 500 × 500 mm +30°: 390 × 500 mm Min. przekrój profilu: 10 × 10 mm Wymiary brzeszczotu: 6990 × 41 × 1,3 mm, typ bimetal M42, Z3/4 Moc napędu: Piła z regulacją częstotliwości: 5,5 kW Jednostka hydrauliczna (4,9 l/min): 1,5 kW Prędkość cięcia: 15-100 m/min, płynna regulacja z panelu sterowania Posuw: Posuw roboczy: 0-300 mm/min Szybkie przewijanie do przodu i do tyłu: 2500 mm/min Wysokość robocza: 640 mm Przyłącze sprężonego powietrza: 6-8 bar Zużycie powietrza: 500 NL/min (zgodnie z DIN 1342) Waga piły: około 3200 kg Wymiary piły: 3230 × 1160 × 2420 mm Układ elektryczny: Wersja zgodna z normą EN 60204-1 Podłączenie do sieci: 3 fazy + N + PE / 50 Hz Pobór mocy: 17 kVA Zabezpieczenie bezpiecznikiem: 35 A Wyposażenie maszyny Kaltenbach KBS 750 DG Bardzo wytrzymała prowadnica dwukolumnowa zapewniająca maksymalną precyzję. Pochylone ramię piły dla większej wydajności i dokładności. Automatyczne opuszczanie stołu podczas transportu materiału Bezstopniowa regulacja prędkości za pomocą przetwornicy częstotliwości. Hydrauliczny posuw taśmy, regulowany ręcznie Regulacja kąta sterowana NC z enkoderem absolutnym Cykl automatyczny: zaciskanie - cięcie - rozłączanie Poziome urządzenie mocujące: Stały ogranicznik przedni, przeciwległy blok zaciskowy za pomocą cylindra. Ręcznie regulowana redukcja nacisku. Pionowe urządzenie napinające: Bezpośrednio przy taśmie; ręcznie regulowany docisk. Bezluzowe prowadnice liniowe. Automatyczna regulacja prowadnic taśmy Automatyczna kontrola nacisku cięcia Możliwość zdalnej diagnostyki (linia telefoniczna wymagana przez klienta) Hydrauliczne napinanie taśmy z elektronicznym monitoringiem Automatyczne zwalnianie podczas postoju Automatyczne zatrzymanie w przypadku zerwania taśmy System mikrozraszania zapewniający czystą pracę i długą żywotność Zintegrowany pojemnik na wióry Oddzielnie napędzana szczotka do wiórów Elektroniczne monitorowanie poślizgu Ogrzewanie hydrauliczne

Stan: gotowy do pracy (używany), Siemens 1FT6084-8AH71-3EG1 serwomotor synchroniczny SN:ELD88347901004 z absolutnym enkoderem 2048 S/R, używany, w dobrym stanie, w pełni sprawny, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami. Nsdpfx Abjy Rchxohjlb

Stan: używany, Rok budowy: 2020, CENTRUM OBRÓBCZE STEROWANE CNC Z WIELOFUNKCYJNYM STOŁEM - WERSJA KOMÓRKI ROBOCZEJ X400 CELLWiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie!Centrum obróbcze sterowane numerycznie wyposażone jest w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich/wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w zakresie obróbki drewna i podobnych materiałów. materiały. - Mocniejszy, z wrzecionami wiertarskimi o prędkości 8000 obr./min i . Technologia, najmocniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy - Lepsze i bardziej kompleksowe wyposażenie, z różnymi opcjami konfiguracji dzięki wielofunkcyjnemu stołowi, aby optymalnie wyposażyć maszynę zgodnie z wymaganiami - Łatwiejsze i bardziej zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu modułowi Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwiejsze w użyciu: stół roboczy jest dostępny w każdej chwili, szafa elektryczna i pompa próżniowa są zintegrowane, a w konfiguracji PRO SPACE nie ma żadnych zabezpieczeń. Konstrukcja nośna Konstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, mocno żebrowanej i bardzo sztywnej; Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność, gwarantuje precyzję niezależnie od warunków pracy i eliminuje potrzebę kotwiczenia maszyny do podłoża. Podstawa stanowi dużą i solidną podporę dla kolumny mobilnej: jednostka robocza zyskuje w ten sposób zrównoważoną, stabilną i odporną podporę, która wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając wyższą jakość wykonania i większą precyzję. Ruchomy portal składa się z pojedynczej, stałej części, która jest zakotwiczona do podstawy z obu stron i przesuwa się na prowadnicach pryzmatycznych z ślizgaczami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Podwójny napęd wzdłuż osi X gwarantuje najwyższą wydajność nawet w trudnych warunkach pracy. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) oraz jednostki roboczej wzdłuż pręta jednostki ruchomej (oś Y) realizowany jest dzięki przełożeniu za pomocą przekładni zębatej o zębach śrubowych; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także większą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu, jak również zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia absolutną jakość obróbki precyzyjnej, ponieważ wszelkie drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z, co odbywa się przy pomocy silników „bezszczotkowych” napędzanych falownikami statycznymi; Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Zerowanie czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderowi absolutnemu - Zerowanie ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ brak szczotek Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pomocą przemysłowego modułu NS z cyfrowym D Nedpfovvi N Iex Abhelb

Stan: używany, Rok budowy: 2019, incl. tool CNC-CONTROLLED MACHINING CENTER morbidelli m100 Wiercenie i frezowanie stworzone dla Ciebie! To sterowane numerycznie centrum obróbcze jest wyposażone w szeroką gamę akcesoriów do narzędzi frezarskich i wiertarskich, aby sprostać wszelkim wymaganiom w dziedzinie obróbki drewna. - Wysoka wydajność - z wrzeciona wiertarskie o prędkości obrotowej 8000 obr./min i . Technologia, najstabilniejsze wrzeciono dostępne na rynku, z ponad 1000 godzinami bezobsługowej pracy. - Optymalne i kompleksowe wyposażenie - przyssawki można indywidualnie konfigurować ze stołem roboczym TV FLEX, aby wyposażyć maszynę indywidualnie według potrzeb. - Łatwe i zrozumiałe programowanie dzięki zintegrowanemu oprogramowaniu Cad-Cam MAESTRO CNC - Łatwa w obsłudze, obniżona rama maszyny oznacza, że stół roboczy jest zawsze dostępny. Szafa sterownicza i pompa próżniowa są zintegrowane z podstawą maszyny. W przypadku wersji PRO SPACE nie ma konieczności stosowania żadnych dodatkowych środków ochrony konstrukcyjnej. Konstrukcja nośnaKonstrukcja nośna składa się ze szczególnie mocnej monolitycznej podstawy stalowej, stabilnie żebrowanej i bardzo wytrzymałej. Specjalnie zaprojektowana, bardzo szeroka podstawa zapewnia maszynie stabilność i gwarantuje stałą precyzję w każdych warunkach pracy. Maszyna nie musi być zakotwiczona do podłoża. Podstawa zapewnia duże i solidne podparcie dla kolumny mobilnej: jednostka robocza jest wyposażona w zrównoważone, stabilne i odporne podparcie, które wytrzymuje największe obciążenia, zapewniając tym samym wyższą jakość wydajność i większa precyzja. Mobilny portal składa się z solidnej pojedynczej części, która jest zakotwiczona do podstawy i porusza się na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgowymi butami z kulkowym powrotem najwyższej jakości. Jednostka robocza jest do niego przymocowana i porusza się wzdłuż Y i Z również na pryzmatycznych prowadnicach z ślizgaczami z powrotem kulkowym. Ruch dolnej jednostki ruchomej (oś X) i jednostki roboczej wzdłuż trawersu jednostki ruchomej (oś Y), odbywa się dzięki przenoszeniu mocy za pomocą zębatki z zębami śrubowymi; Tworzy to większy nacisk ząb-ząb, który zapewnia większe przyspieszenie, a także wyższą prędkość wzdłuż osi X i Y. Specjalnie zaprojektowane przekładnie śrubowe zapewniają mniejsze zużycie elementów mechanicznych, a cichsza pionowa oś Z jest zastąpiona przez śruba napędzana przez powrót kulowy, co zapewnia idealną równowagę przy dynamicznym obciążeniu i silnym przyspieszaniu i zwalnianiu. Główna jednostka do frezowania jest bezpośrednio sprzężona z wózkiem osi Z i zapewnia bardzo wysoką jakość wykończenia, ponieważ drgania są całkowicie przesunięte wzdłuż osi X-Y-Z osie z silnikami bezszczotkowymi napędzane falownikami statycznymi. Zapewniają one: - Skrócony czas przetwarzania dzięki ulepszonemu przyspieszeniu - Lepszą dokładność pozycjonowania dzięki enkoderowi o wysokiej rozdzielczości - Eliminację czynności konfiguracyjnych podczas włączania maszyny dzięki enkoderom absolutnym - Eliminację ogólnych czynności konserwacyjnych, ponieważ jest to możliwe dzięki system „bezszczotkowy” Nie ma szczotek. Zarządzanie przesuwem osi i ogólnie elementami roboczymi maszyny odbywa się za pośrednictwem Njdpfovvi Scjx Abhelb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2018, Ramię robota wyprodukowane w 2018 roku. Hyundai Hi 5a-S posiada 16 jednocześnie sterowanych osi, oferując zaawansowane możliwości programowania i odtwarzania. Zawiera w pełni cyfrowy system serwo i przyjazny dla użytkownika pulpit sterowniczy z 7-calowym kolorowym panelem dotykowym TFT-LCD. Maszyna jest wyposażona w specjalny chwytak i solidne podium. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości automatyzacji, rozważ ramię robota Hyundai Hi 5a-S, które mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Model kontrolny: Hi5a-S • Liczba kontrolowanych osi: 16 jednoczesnych • Operacje: Programowanie i odtwarzanie • Interpolacje: PTP, liniowa, kołowa • Kontrola pozycji: Szeregowy enkoder absolutny • Pamięć/tworzenie kopii zapasowych: USB lub Ethernet • System serwo: W pełni cyfrowy serwomechanizm • Interfejs: Natywny DeviceNet, 2x Ethernet, 2x RS232/RS422, 1x USB, 1x CAN (opcjonalnie), 1x DeviceNet Master, 1x karta SD • Wymiary: 700 × 900 × 630 mm • Kaseta sterownicza: TP520 (7" kolorowy panel dotykowy TFT-LCD, Windows CE) • Zgodność: Deklaracja zgodności CE i podręczniki w zestawie Dodatkowe wyposażenie Nsdpfx Aboy Hiamjhjlb • Podium robota (obrobiona podstawa gotowa do zamocowania na podłodze) • Specjalny chwytak ze sprężynowymi przyssawkami i autonomicznym generatorem podciśnienia • Zdejmowane "pazury" do przenoszenia tacek • System cyber-fizyczny Industry 4.0 (zdalne monitorowanie / telepomoc) • Kolorowy panel dotykowy Pro-face 7" do monitorowania produkcji

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 2 500 kg, całkowita długość: 4 200 mm, całkowita szerokość: 2 500 mm, całkowita wysokość: 2 170 mm, przebieg osi X: 390 mm, producent sterowników: Siemens, model sterownika: 840D sl + ShopTurn mit „manual machine“, średnica toczenia nad suportem poprzecznym: 370 mm, szerokość łóżka: 433 mm, wysokość centru: 315 mm, szerokość na środku: 2 000 mm, średnica pinoli: 100 mm, pociągnięcie piórem: 200 mm, szybki przesuw osi Z: 8 m/min, szybki przesuw osi X: 8 m/min, przelot wrzeciona: 140 mm, prędkość wrzeciona (maks.): 2 500 obr./min, prędkość wrzeciona (min.): 2 obr./min, średnica toczenia nad łożem suportu: 630 mm, Wyposażenie: prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, Średnica toczenia nad łóżkiem: 630 mm Nljdpfxjwgbuis Abhjb Odległość między środkami: 2000 mm Maksymalny zakres prędkości: 2500 obr./min Moc wrzeciona (100% cyklu pracy): 20 kW (napęd AC) Mocowanie wrzeciona: Camlock D11 Otwór wrzeciona: 140 mm W tym wyposażenie obejmujące: - Rewolwer 8-krotny SAUTER VDI-40 - Ruchomy panel sterowania na całej długości - Transporter wiórów - Silniki serwo AC firmy Siemens - Moduły zasilające i wzmacniające firmy Siemens - Automatyczna (lub za pośrednictwem funkcji M) zmiana biegów (2 stopnie) - Obszar przetwarzania objęty 2 drzwiami przesuwnymi - Tryb pracy 1 i tryb pracy 2 (tryb ustawiania z 5 obr./min) - Sterowanie Siemens 840D sl ShopTurn z maszyną ręczną - 15-calowy ekran dotykowy w formacie 16:9 - W przypadku maszyny ręcznej cykle muszą być przetwarzane bez tworzenia nagłówka programu - Opcja sterowania Siemens: wykrywanie resztek materiału - Enkoder absolutny (czyli nie jest konieczne przemieszczanie się w celu ustalenia punktu odniesienia) - Interfejs USB na panelu sterowania - Konik ręczny z urządzeniem dociągającym i średnicą pinoli 100 mm - automatyczne centralne smarowanie - Układ chłodzenia

Rok budowy: 2019, stan: gotowy do pracy (używany), Automation Buchsenpresse wyprodukowany w 2019 roku. Ten model EMS charakteryzuje się maksymalną siłą łączenia wynoszącą 50 kN i skokiem łączenia wynoszącym zazwyczaj od 100 do 300 mm. Wykorzystuje elektromechaniczny serwonapęd do precyzyjnej kontroli siły i przemieszczenia. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości łączenia, rozważ maszynę EMS Automation Buchsenpresse, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Skok łączenia: zazwyczaj 100-300 mm • Opcje ramy: Rama typu C lub rama bramowa (projekt niestandardowy) • Prowadnica/napęd: Bezluzowa prowadnica liniowa, wstępnie obciążona śruba kulowa, elektromechaniczny serwonapęd • Interfejsy montażowe: Specyficzny dla klienta uchwyt przedmiotu obrabianego i narzędzia • Tryby łączenia: Sterowane siłą, sterowane przemieszczeniem, łączone siła-przemieszczenie • Monitorowanie procesu: Wykres siła-przemieszczenie (krzywa XY), monitorowanie krzywej granicznej, ocena OK/NOK • Dokładność: Siła zazwyczaj ±1% wartości końcowej; przemieszczenie zazwyczaj ≤0,01 mm • Obsługa: Panel dotykowy (HMI) Nlodpfxoyyyk As Abhob • Interfejsy: Cyfrowe wejścia/wyjścia • Czujniki: Zintegrowany tensometryczny czujnik siły (50 kN); pomiar przemieszczenia za pomocą enkodera absolutnego lub inkrementalnego na napędzie wrzeciona

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, UNIBOHRFIX 100 H W pełni automatyczna wiertarka, długość pomiarowa 6000 mm Nr art. 6020 Nljdpfefu Itbsx Abhjb W pełni automatyczna wiertarka UniBohrFix 100 ustawia Twój materiał na osi X w żądanej pozycji, zaciska i wierci otwory. Wystarczy nacisnąć przycisk startu. W poziomych szczękach systemu pozycjonującego można pneumatycznie mocować rury okrągłe, prostokątne, kątowniki, jak również materiały płaskie i pełne. Po prostym wprowadzeniu wartości X lub wywołaniu wcześniej zapisanego programu automat pracuje całkowicie samodzielnie. Oś Y może być ustawiana przez operatora za pomocą pokrętła z cyfrowym wyświetlaczem. Zalety • Seryjne otwory są wykonywane automatycznie z precyzyjnymi odstępami. • Możliwe błędy operatora zostają znacząco ograniczone. • Programowanie zajmuje tylko kilka minut. • Bardzo dobry stosunek ceny do wydajności. • Znaczna redukcja nakładu pracy. W pełni automatyczna wersja Długość pomiarowa: 6.000 mm Długość całkowita: 13.500 mm NC sterowanie 1-osiowe Pneumatyczny imadło (rozstaw szczęk 200 mm) Minimalna jednostka natryskowa z uchwytem i dyszą Wiertarka: Unimax 3T AV (dane techniczne patrz karta katalogowa) Zabezpieczenie przed obracaniem Napędzany, regulowany elektrycznie stół roboczy Urządzenie gwintujące NC-system pozycjonujący PD 200p Siła posuwu 200 kg Możliwe pozycjonowanie według wartości absolutnych i w sekwencji Wózek napędzany serwomotorem DC i enkoderem Wózek łożyskowany 12-krotnie kulkowo Pneumatyczna blokada ogranicznika o wysokiej sile trzymania Prowadnica stalowa z precyzyjną listwą zębatą Profil stalowy jako ochrona przed zabrudzeniem Rolkowa podajnik/odbiornik materiału RD-200/4 Długość: 6.000 mm / 7.000 mm / nośność 200 kg/m / rolki o regulowanej wysokości / kątownik montażowy / szerokość rolek 407 mm / blachy wkładane / wzmocnienia / średnica rolek 50 mm / stalowe rolki Czekamy na Twoją wiadomość! Plantec Maschinen GmbH

Rok budowy: 2005, stan: używany, Centrum obróbcze CNC do wiercenia i frezowania profili aluminiowych lub stalowych. Konfiguracja: 4 osie Nedsywhf Nopfx Abhelb - Głowica wrzeciona Wykonana w systemie stołów krzyżowych z lekkiego stopu, zapewnia znaczną redukcję masy przy jednoczesnej wysokiej odporności na obciążenia i maksymalnej precyzji obróbki. - Elektrowrzeciono Projektowane przez Fom Industrie, umożliwia wysoką wydajność zarówno przy niskich, jak i wysokich prędkościach obrotowych. Moc: 4 kW przy stałym momencie obrotowym Prędkość obrotowa: do 12 000 obr./min Pozycjonowanie: 0° / 90° / 180° do obróbki trzech powierzchni profilu Chłodzenie: wymuszone powietrzem Mocowanie narzędzia: ISO 30 DIN 69871 z mikroprzełącznikiem obecności narzędzia Zacisk i zwalnianie narzędzi odbywają się mechanicznie. Wysokoprecyzyjne łożyska przednie i tylne zapewniają kontrolę sił osiowych i promieniowych na wszystkich etapach obróbki. Prędkość elektrowrzeciona sterowana jest przez falownik z: - wyświetlaczem diagnostycznym do sygnalizacji usterek - zabezpieczeniem przed przepięciami i przeciążeniem prądowym - automatycznym sterowaniem hamowania narzędzia - opornikiem do odprowadzania mocy hamowania - Smarowanie narzędzi - Magazyn narzędzi Zainstalowany na kolumnie w osłoniętym miejscu zamykanym obrotowymi drzwiczkami, magazyn mieści 6 narzędzi i może obracać się w obu kierunkach. Pozycjonowanie zarządzane jest przez obrotowy enkoder absolutny, co gwarantuje precyzję i niezawodność rozpoznania pozycji. Obrót kontrolowany przez falownik zapewnia wysoką prędkość i dokładność przy wymianie narzędzi. - Obszar roboczy Znajduje się na podstawie maszyny. Obszar roboczy obejmuje: • 6 imadeł pneumatycznych (nieautomatycznych) do mocowania profili • Przemieszczenie po prowadnicach liniowych THK, zapewniających precyzję i stabilność • Zacisk pneumatyczny • Ręczne pozycjonowanie z wyświetlaniem pozycji na monitorze jednostki sterującej - Konsola sterująca Konsola integruje interfejs operatora oparty na komputerze PC, ekranie, klawiaturze alfanumerycznej oraz pulpicie sterowniczym. Jest ruchoma dla zapewnienia lepszej ergonomii i elastyczności pracy. Wyposażona w: • Połączenie z czytnikiem laserowym kodów kreskowych • Połączenie z jednostką zdalnego sterowania - Oprogramowanie: FomCam (graficzny interfejs oparty o Windows do projektowania obróbki i detali; automatycznie generuje program CNC do realizacji zlecenia) + Prof2 Windows XP Przebiegi osi: Oś X – przesuw podłużny: 7 030 mm Oś Y – przesuw poprzeczny: 1 100 mm Oś Z – przesuw pionowy: 425 mm Obrót elektrowrzeciona: 0°/90°/180° Wymiary: Długość: 8 307 mm Szerokość: 1 875 mm Wysokość: 2 460 mm Waga: 3 200 kg

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. OPTIMILL F50 E CNC – frezarka bezpośrednio od producenta. F50 E – Centrum frezarskie CNC OPTIMUM z systemem sterowania Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wysoką wydajnością, prędkością, precyzją oraz długą żywotnością. • Korpus maszyny wykonany z żeliwa zapewnia wysoką sztywność • Karuzelowy zmieniacz narzędzi z ośmioma miejscami na narzędzia • Wszystkie prowadnice liniowe zabezpieczone pokrywami ze stali nierdzewnej • Automatyczny centralny układ smarowania • Główny silnik wrzeciona Siemens • Napędy serwo Siemens we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 10.000 obr/min • Przenośne, elektroniczne pokrętło ręczne z przyciskiem zatwierdzającym i przyciskiem awaryjnym znacznie ułatwia wprowadzanie programów • Instalacja chłodząca ze zbiornikiem na ciecz chłodzącą o pojemności 70 litrów • Wymiana narzędzi odbywa się automatycznie lub za pomocą przycisku (elektropneumatyczny system zacisku narzędzi) • Solidny, precyzyjny stół frezarski – duże wymiary i dokładna obróbka powierzchni • Duże drzwi dostępowe ułatwiające czyszczenie i serwisowanie • Oświetlenie LED do pełnego oświetlenia przestrzeni roboczej • Pakiet dodatkowy SIEMENS – rękojmia materiałowa oraz bezpłatny serwis na miejscu OSS SINUMERIK 808D • Pakiet oprogramowania identyczny jak w sterowaniu zapewnia stabilność procesu • Wskaźnik numeru narzędzia LED • Panel MCP z pokrętłem regulacji posuwu i nadpisu wrzeciona • Absolutny enkoder – brak konieczności przejazdu referencyjnego • Wyższa precyzja sterowania • Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4” o rozdzielczości 800 x 600 px Pakiety dodatkowe SIEMENS OSS: • 12 miesięcy; nr art. 3589010 • 36 miesięcy; nr art. 3589012 Wymiary i masa: Długość: ok. 2030 mm Szerokość/głębokość: ok. 1600 mm Wysokość: ok. 1980 mm Masa: ok. 1900 kg Dane elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 10 kVA Stół frezarski poziomy: Długość: 690 mm Nodpfx Aoymkdxjbhjlb Szerokość: 225 mm Minimalna odległość wrzeciono pionowe–stół: 90 mm Maksymalna odległość wrzeciono pionowe–stół: 410 mm Wielkość rowków T: 14 mm Liczba rowków T: 3 Rozstaw rowków T: 63 mm Maks. nośność: 150 kg Precyzja: Powtarzalność: ± 0,015 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,015 mm Przyłącze pneumatyczne: Ciśnienie robocze: 6 bar Przebiegi: oś X automatycznie: 330 mm oś Y automatycznie: 220 mm oś Z automatycznie: 320 mm Minimalny/maksymalny odstęp wrzeciono–kolumna: 280 mm Wrzeciono pionowe: Stożek wrzeciona: BT 30 Zakres obrotów: 10.000 obr/min Moc silnika napędowego S1: 3,7 kW Moc silnika napędowego S6-30%: 5,5 kW Moment obrotowy S1: 24 Nm Moment obrotowy S6 (30%): 36 Nm Prędkości posuwu: oś X: 15.000 mm/min oś Y: 15.000 mm/min oś Z: 15.000 mm/min Moment obrotowy silników posuwu: oś X S1: 3,5 Nm oś Y S1: 6 Nm oś Z S1: 6 Nm Zmieniacz narzędzi: Typ: karuzelowy Liczba miejsc narzędziowych: 8 Maks. średnica narzędzia: 100 mm Maks. długość narzędzia: 200 mm Maks. masa narzędzia: 6 kg Czas wymiany narzędzia (narzędzie–narzędzie): 7 s

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie. OptiMill F 80 CNC – frezarka CNC bezpośrednio od producenta. F 80 CNC – frezarka CNC OPTIMUM z układem sterowania Siemens SINUMERIK 808D wyróżnia się wydajnością, szybkością, precyzją oraz długą żywotnością. • Konstrukcja korpusu z odlewu żeliwnego – wysoka sztywność • Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 12 miejscami narzędziowymi • Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej • Automatyczne centralne smarowanie • Silnik wrzeciona głównego Siemens • Serwonapęd Siemens we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) • Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona 10 000 obr./min • Przenośny, elektroniczny pokrętło ręczne z przyciskiem zatwierdzającym i wyłącznikiem awaryjnym znacząco ułatwia wprowadzanie programów • Układ chłodzenia z 70-litrowym zbiornikiem płynu chłodzącego • Zmiana narzędzi automatyczna lub przyciskiem (elektropneumatyczny uchwyt narzędzia) • Solidny, precyzyjny stół frezarski – duże rozmiary i precyzyjna obróbka powierzchni • Bardzo duże drzwi dostępowe umożliwiają minimalizację czasu czyszczenia i konserwacji • Lampa LED do pełnego oświetlenia strefy roboczej SINUMERIK 808 ADVANCED Kompaktowy i wytrzymały Komunikatywny • Panel przedni USB (IP65) • Interfejs szeregowy RS232C • RJ45 Ethernet z tyłu Przyjazny dla użytkownika • Klawiatura specjalistyczna do technologii obróbki • Twarde przyciski z membraną ochronną Pewność procesu - Wskaźnik narzędzi LED - MCP z przełącznikiem obrotowym do korekcji posuwu i prędkości wrzeciona Wyposażenie kompletne - Port RJ45 Ethernet - Przygotowana do zdalnej diagnostyki - Funkcja AST umożliwia łatwą optymalizację dynamicznych i precyzyjnych ustawień - Enkoder absolutny / bez konieczności dojazdu referencyjnego - Wyższa dokładność • Wymiary i masa Długość ok. 1995 mm Szerokość/głębokość ok. 1930 mm Wysokość ok. 1640 mm Masa ok. 2300 kg Prędkości szybkiego przesuwu: oś X 20 m/min oś Y 20 m/min oś Z 20 m/min Dane elektryczne Napięcie zasilające: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 12 kVA Frezarski stół poziomy Długość: 800 mm Szerokość: 260 mm Minimalny odstęp wrzeciono pionowe – stół: 100 mm Maksymalny odstęp wrzeciono pionowe – stół: 550 mm Rowki teowe: 16 mm Liczba rowków teowych: 5 Nsdpoymkcusfx Abhjlb Rozstaw rowków teowych: 50 mm Maks. ładowność: 200 kg Dokładność Powtarzalność: ± 0,01 mm Dokładność pozycjonowania: ± 0,01 mm System chłodzenia Moc napędu pompy chłodziwa: 450 W Pojemność zbiornika: 80 l Przyłącze pneumatyczne Ciśnienie robocze: 7 bar Przejazdy osi oś X automatyczny: 450 mm oś Y automatyczny: 260 mm oś Z automatyczny: 450 mm Maksymalna odległość wrzeciono – kolumna: 370 mm Wrzeciono pionowe Oprawka wrzeciona: BT 40 Zakres obrotów: 50 – 10000 obr./min Uwaga: maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona w trybie ciągłym musi być zredukowana o ok. 20% Moc silnika napędowego (praca ciągła S1): 3,7 kW Moc silnika napędowego S6-30%: 5,5 kW Moment obrotowy silnika napędowego S1: 24 Nm Moment obrotowy silnika napędowego S6-30%: 36 Nm Moment obrotowy silników posuwu: oś X praca ciągła S1: 6 Nm oś Y praca ciągła S1: 6 Nm oś Z praca ciągła S1: 11 Nm Zmieniacz narzędzi Typ: karuzelowy Liczba miejsc narzędziowych: 12 Maks. średnica narzędzia: 95 mm Maks. długość narzędzia: 300 mm Maks. masa narzędzia: 8 kg Czas wymiany narzędzia (chip-to-chip): 7 s

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na ekspozycji. Optimill F 110 E – frezarka CNC bezpośrednio od producenta. F 110 E – Frezarka CNC marki OPTIMUM z układem sterowania Siemens SINUMERIK 808D charakteryzuje się wydajnością, prędkością, precyzją oraz długą żywotnością. · Solidna konstrukcja · Wysoka wydajność · Wysoka niezawodność · Mocno żebrowana, odporna na skręcanie podstawa maszyny · Prowadnice profilowe z obiegiem kulowym umożliwiające szybkie przejazdy we wszystkich osiach · Serwonapędy o wysokim momencie obrotowym we wszystkich trzech osiach · Teleskopowe osłony prowadnic we wszystkich osiach · Automatyczne smarowanie · Chłodnica oleju wrzeciona · Solidny i precyzyjny stół frezarski z trzema rowkami T, o dużych wymiarach i precyzyjnie szlifowany · Przenośny, elektroniczny pokrętło z przyciskiem zatwierdzającym i awaryjnym wyłącznikiem ułatwia obsługę programów · Układ chłodzenia z systemem płukania wiórów i pistoletem czyszczącym · Przenośnik wiórów – wykonanie ślimakowe · Wózek na wióry · Złącze RJ45 oraz zasilanie 230 V · Zamknięta szafa sterownicza z wbudowanym wymiennikiem ciepła, zapewniającym optymalną temperaturę i zapobiegającym przedostawaniu się zanieczyszczeń · Oświetlenie robocze o natężeniu ponad 500 Lux w przestrzeni roboczej Port Ethernet RJ45 8,4” kolorowy wyświetlacz LCD o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowana do zdalnej diagnostyki Funkcja AST; umożliwia łatwą optymalizację przy wyższych wymaganiach dotyczących dynamiki i precyzji Enkoder absolutny - nie wymaga przejazdu referencyjnego Wyższa precyzja Przesuw roboczy: X = 650 mm Y = 400 mm Z = 500 mm Njdpfxeymkbdj Abhelb Wymiary i waga: Długość ok. 2100 mm Szerokość/głębokość ok. 2300 mm Wysokość ok. 2750 mm Waga ok. 4100 kg Wydajność wiercenia i frezowania: Maksymalna średnica głowicy frezarskiej: 90 mm Dane elektryczne: Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Całkowita moc przyłączeniowa: 20 kW Stół frezarski poziomy: Długość: 850 mm Szerokość: 400 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół min.: 100 mm Odległość wrzeciono pionowe – stół maks.: 600 mm Rozmiar rowków T: 18 mm Liczba rowków T: 3 Rozstaw rowków T: 100 mm Maksymalne obciążenie: 400 kg Dokładność: Powtarzalność: ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania: ±0,005 mm

Stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), Rok budowy: 2025, Maszyna znajduje się na wystawie i była używana wyłącznie do celów demonstracyjnych. Frezarka CNC Optimill F 150 E bezpośrednio od producenta. Nlsdpfxeymdygj Abheb F 150 E - Frezarka CNC OPTIMUM ze sterowaniem Siemens SINUMERIK 808D Advanced charakteryzuje się wydajnością, szybkością, precyzją i długą żywotnością. Karuzelowy zmieniacz narzędzi z 16 pozycjami narzędziowymi Wszystkie prowadnice liniowe z osłonami ze stali nierdzewnej Automatyczne centralne smarowanie Silnik wrzeciona głównego Siemens Serwonapęd SIEMENS we wszystkich osiach (zamknięta pętla sterowania) Przenośnik wiórów o konstrukcji taśmowej zapewnia wydajne usuwanie wiórów Wózek na wióry Maks. Prędkość wrzeciona 10 000 min-1 Oświetlenie maszyny w obszarze roboczym Przenośne, elektroniczne pokrętło z włącznikiem i wyłącznikiem awaryjnym. Znacznie ułatwia pracę w programach Układ chłodzenia z 190-litrowym zbiornikiem chłodziwa Narzędzia zmieniane automatycznie lub za naciśnięciem przycisku Solidny, precyzyjny stół frezarski, duże wymiary i precyzyjne wykończenie powierzchni Drzwiczki dostępowe zaprojektowane tak, aby zminimalizować czas czyszczenia i konserwacji Pakiet oprogramowania "SINUMERIK 808D on PC" w zestawie. (Praktyczne oprogramowanie szkoleniowe umożliwiające programowanie i symulację obrabianych przedmiotów w trybie offline na komputerze PC. Oprogramowanie można pobrać bezpłatnie pod adresem). SINUMERIK 808 ADVANCED - technologia CNC od lidera technologii w połączeniu z rewolucyjną koncepcją obsługi Sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED to panelowe sterowanie CNC. Kompaktowe i przyjazne dla użytkownika rozwiązanie dla początkujących jest używane do prostych zastosowań frezowania. Cechy takie jak prosta obsługa, uruchomienie i konserwacja stanowią doskonałą podstawę do wyposażenia maszyn CNC. Dzięki funkcjom specyficznym dla technologii, sterowanie SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale wstępnie skonfigurowane do frezowania. Dzięki rozszerzeniom sprzętowym i programowym, SINUMERIK 808D ADVANCED oferuje również wystarczającą wydajność dla prostych funkcji frezowania w produkcji form i narzędzi. Kompaktowy i wytrzymały Dzięki panelowej konstrukcji CNC z kilkoma interfejsami i panelem sterowania o stopniu ochrony IP65, SINUMERIK 808D ADVANCED jest doskonale przygotowany do pracy w trudnych warunkach. Niewielkie wymiary pozwalają na zastosowanie go w kompaktowych maszynach W ZESTAWIE Port Ethernet RJ45 Kolorowy wyświetlacz LCD 8,4" o rozdzielczości 800 x 600 Przygotowany do zdalnej konserwacji Funkcja AST; umożliwia prostą optymalizację pod kątem wyższych wymagań w zakresie dynamiki i dokładności Enkoder absolutny / nie wymaga przebiegu referencyjnego Wyższa dokładność Odległość przesuwu: X=750mm Y=500mm Z=500mm Wymiary i waga Długość ok. 3420 mm Szerokość/głębokość ok. 2050 mm Wysokość ok. 2400 mm Waga ok. 4500 kg Wydajność wiercenia/frezowania Rozmiar głowicy tnącej maks. 80 mm Rozmiar frezu końcowego maks. 38 mm Dane elektryczne Napięcie zasilania 400 V Częstotliwość sieci 50 Hz Podłączenie elektryczne Całkowite podłączone obciążenie 15 kW Poziomy stół frezarski Długość 900 mm Szerokość 500 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski min. 100 mm Odległość wrzeciono pionowe - stół frezarski maks. 600 mm Rozmiar rowków teowych 18 mm Liczba rowków teowych 5 Rozstaw rowków teowych 80 mm Udźwig maks. 350 kg Dokładność Dokładność powtarzania ±0,005 mm Dokładność pozycjonowania ±0,01 mm

Stan: używany, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Jako światowy lider w dziedzinie Kellenberger – Overhaul / Dzięki modernizacji jesteśmy w stanie nie tylko przywrócić maszynom nową jakość i z gwarancją, ale możemy również zapewnić Ci Serwis Twoich maszyn to: Seria Kel-Varia firmy Kellenberger ze sterowaniem Kelco 90. Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Wyposażenie standardowe: -WSS ze stożkiem MK5, opcjonalnie z adapterem MK5/krótkiego stożka -RST ze stożkiem MK4. Opcjonalnie z precyzyjną regulacją -Szlifowanie głowicy T1/T2/T3 -Średnica tarczy szlifierskiej T1 400mm -Średnica tarczy szlifierskiej T2 300mm Nodpouwv H Tjfx Abhelb -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T3 napędzane paskiem napędowym za pośrednictwem silnika wrzeciona szlifierskiego. -Silnik wrzeciona szlifierskiego 4,4 kW -Wysoka rozdzielczość osi B -System pomiarowy Marposs do pomiaru ściernicy. -Pozycjonowanie wzdłużne Marposs -Kontrola GAP (czujnik na głowicy koła) Zintegrowana z ELASO do interfejsu sterowania - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Pomiar ściernicy BEMAT Opcje dodatkowo płatne: -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF -Wysoce precyzyjna, wyjątkowo odporna na przechylanie się głowica obrabianego przedmiotu -Kontrola pomiaru -Ssanie - Filtr taśmowy papierowy Sterowniczy: Podstawowe cykle szlifowania -Zerowanie przedmiotu obrabianego z Z-Pos (pozycjonowanie wzdłużne) -Pomiar ściernicy przy pomocy BEMAT -Czujnik szczeliny -Pomiar diamentów do obróbki -Poprawki -Szlifowanie walcowe zewnętrzne i wewnętrzne (Szlifowanie wahadłowe i zanurzeniowe) -Szlifowanie stożkowe zewnętrzne i wewnętrzne (obrót osi B, obróbka za pomocą koła prostego) -Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych (Promień nałożony na dysk) Opcjonalne cykle szlifowania -Profilowanie rowków zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą tarczy profilowej -Szlifowanie profilowe zewnętrzne i wewnętrzne prostą tarczą -Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne jedno- i wielozwojowe Szlifowanie z dowolnie wybieranym kątem powierzchni bocznej -Szlifowanie gwintów trapezowych -Szlifowanie niekołowe zewnętrzne i wewnętrzne 15 000

Stan: używany, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Jako światowy lider w dziedzinie Kellenberger – Overhaul / Dzięki modernizacji jesteśmy w stanie nie tylko przywrócić maszynom nową jakość i z gwarancją, ale możemy również zapewnić Ci Serwis Twoich maszyn to: Seria Kel-Varia firmy Kellenberger ze sterowaniem Kelco 90. Remont mechaniczny: Nodpfjuwv H Hox Abhjlb -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Wyposażenie standardowe: -WSS ze stożkiem MK5, opcjonalnie z adapterem MK5/krótkiego stożka -RST ze stożkiem MK4. Opcjonalnie z precyzyjną regulacją -Szlifowanie głowicy T1/T2/T3 -Średnica tarczy szlifierskiej T1 400mm -Średnica tarczy szlifierskiej T2 300mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T3 napędzane paskiem napędowym za pośrednictwem silnika wrzeciona szlifierskiego. -Silnik wrzeciona szlifierskiego 4,4 kW -Wysoka rozdzielczość osi B -System pomiarowy Marposs do pomiaru ściernicy. -Pozycjonowanie wzdłużne Marposs -Kontrola GAP (czujnik na głowicy koła) Zintegrowana z ELASO do interfejsu sterowania - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Pomiar ściernicy BEMAT Opcje dodatkowo płatne: -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF -Wysoce precyzyjna, wyjątkowo odporna na przechylanie się głowica obrabianego przedmiotu -Kontrola pomiaru -Ssanie - Filtr taśmowy papierowy Sterowniczy: Podstawowe cykle szlifowania -Zerowanie przedmiotu obrabianego z Z-Pos (pozycjonowanie wzdłużne) -Pomiar ściernicy przy pomocy BEMAT -Czujnik szczeliny -Pomiar diamentów do obróbki -Poprawki -Szlifowanie walcowe zewnętrzne i wewnętrzne (Szlifowanie wahadłowe i zanurzeniowe) -Szlifowanie stożkowe zewnętrzne i wewnętrzne (obrót osi B, obróbka za pomocą koła prostego) -Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych (Promień nałożony na dysk) Opcjonalne cykle szlifowania -Profilowanie rowków zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą tarczy profilowej -Szlifowanie profilowe zewnętrzne i wewnętrzne prostą tarczą -Gwinty zewnętrzne i wewnętrzne jedno- i wielozwojowe Szlifowanie z dowolnie wybieranym kątem powierzchni bocznej -Szlifowanie gwintów trapezowych -Szlifowanie niekołowe zewnętrzne i wewnętrzne 15 000

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 450 mm Długość szlifowania 1500 mm Wysokość środka 225 mm Sterowanie FAGOR SPRZĘT -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T6 -Urządzenie do szlifowania wewnętrznego T7 -Silnik wrzeciona chłodzony cieczą 9,8 kW -Pomiar narzędzia Marposs -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -Zestaw Kel - GAP w T1 i T2 od ELASO bezstykowy zintegrowany z Interfejs sterowania - GAP na T3/T4 przez czujnik płynu Nedpfx Abjuxfu Nehjlb - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania dla T1/T2 -Hydrauliczny konik z precyzyjną regulacją +/150 my -Urządzenie do obciągania na dolnym stole po stronie wrzeciona przedmiotu obrabianego -Urządzenie do obciągania na koniku pod stołem -Urządzenie uziemiające na górnym stole -Nowa usługa i przyjazna użytkownikowi obudowa WYPOSAŻENIE SPECJALNE: Głowica robocza z napędem bezpośrednim *zalecane szczególnie do szlifowania niekołowego *Maksymalna waga przedmiotu obrabianego w locie. 75kg *Masa przedmiotu obrabianego między kłami 150 kg *chłodzony cieczą *MK5 w połączeniu z krótkim uchwytem stożkowym DIN 55026 *Zorientowany stop wrzeciona *stała podstawa Oś B z napędem bezpośrednim, wysokość środka 225 mm *wyjątkowo sztywny skrętnie *bardzo precyzyjne pozycjonowanie *Rozdzielczość ° *chłodzony cieczą REMONT MECHANICZNY: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Malowanie Nowa jednostka hydrauliczna: - lepsza kontrola temperatury (chłodnica oleju) -Oszczędność energii: Tylko jedna pompa. Ten również nie działa nieprzerwanie! -Monitorowanie ciśnienia -Monitorowanie zawartości wody w oleju hydrostatycznym. (Uszkodzenie miecha jest wykrywane wcześnie) Napęd śrubowy hydrostatyczny w x - odporne na zużycie, ponieważ nie ma kontaktu podczas pracy -brak utraty dokładności, nawet podczas długiej pracy pod pełnym obciążeniem maksymalny prędkość -bez tarcia przy niskich prędkościach -brak odwrócenia siły tarcia przy zmianie kierunku obrotu -przenosi najmniejsze ruchy obrotowe -brak efektu stick-slip nawet przy niskich prędkościach -brak wahań momentu tarcia spowodowanych cyrkulacją kulek -większa sztywność osiowa niż w przypadku śrub kulowych -dużo lepsze tłumienie, a co za tym idzie lepsza powierzchnia obrabianego przedmiotu i Żywotność narzędzia -brak wibracji dzięki cyrkulacji kulek -nadaje się również do dużych prędkości i przyspieszeń -niedroga alternatywa dla silnika liniowego o większej dokładności, często niżej ogrzewanie. -dużo mniejsza strata mocy i dlatego nie ma problemów z chipami na Magnesy trwałe -znacznie niższa wydajność chłodzenia niż w przypadku silników liniowych Remont elektryczny: -Nowoczesne szlifierki walcowe CNC- Sterowanie za pomocą okrągłej powierzchni szlifierskiej BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych Wyłączniki ciśnieniowe Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różne opcje, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania: - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrz

Stan: używany, Rok budowy: 2002, Średnica szlifowania 350 mm Długość szlifowania 1000 mm Wysokość środka 175 mm Wymagania dotyczące miejsca: ok. 3,6/3,5 metra Zdjęcia identycznej maszyny o wysokości środka 225 mm Opierać: Kelleberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Nsdpfx Aouxfucsbhjlb Głowica szlifierska UR z T1-T2-T3 Wyposażenie podstawowe: -T1 średnica tarczy szlifierskiej 500mm -T2 średnica tarczy szlifierskiej 400mm - Oś B z płynną regulacją i wysoką rozdzielczością -Urządzenie pomiarowe Marposs do pomiaru narzędzi -Aktywne pozycjonowanie wzdłużne -GAP na T1 i T2 od ELASO bezstykowo zintegrowany z interfejsem sterującym - Półautomatyczne wyważanie firmy ELASO zintegrowane z interfejsem sterowania -Konik z ręcznym cofaniem -Wrzeciennik obrabianego przedmiotu MK5 z krótkim stożkowym mocowaniem DIN 55026 -Wewnętrzne urządzenie szlifierskie napędzane paskiem Opcje dodatkowo płatne: - nowa, wysoce precyzyjna głowica obrabianego przedmiotu z napędem momentowym - Urządzenie do szlifowania wewnętrznego dla wrzecion wysokoczęstotliwościowych o średnicy 120mm -Wrzeciono do szlifowania wewnętrznego HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Wrzeciono HF z uchwytem HSK 24 000 obr./min. zintegrowany czujnik GAP. (Czas dostawy) - Oś C sterowana CNC -Szlifowanie niekołowe -hydrostatyczny wrzeciono gwintowane w x -nowa jednostka hydrostatyczna z tylko 1 pompą i akumulatorem ciśnieniowym a tym samym lepsza efektywność energetyczna. -Monitorowanie zawartości wody w układzie hydrostatycznym -Ssanie Inne opcje dostępne na życzenie Remont mechaniczny: -kompletna maszyna poddana remontowi zgodnie z protokołem pomiarowym Kellenbergera -Nowa, przyjazna w obsłudze kabina -Malowanie Remont elektryczny: -Nowa nowoczesna maszyna CNC do szlifowania wałków z Okrągła powierzchnia szlifierska BEMA -Nowo zbudowana szafa sterownicza -Nowa technologia napędowa -Wymiana wszystkich kabli elektrycznych, wyłączników ciśnieniowych Berus itp. -Nowe absolutne szklane skale w x i z -Nowy enkoder absolutny (oś B) Sterowniczy: Oprogramowanie do szlifowania składa się z podstawowej licencji i różnych opcji, które w zależności od wyposażenia maszyny. Podstawy oprogramowania - Szlifowanie wahadłowe zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie wgłębne zewnętrzne i wewnętrzne - Szlifowanie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wgłębne powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych - Szlifowanie wahadłowe stożka zewnętrznego i wewnętrznego - Szlifowanie promieni zewnętrznych i wewnętrznych, obróbka promieni na ściernicy - Szlifowanie wahadłowe półautomatyczne - Zera przedmiotu obrabianego - Zera koła szlifierskiego - Pomiar diamentów do obróbki - 2 diamenty w kształcie - 1 rolka w kształcie diamentu lub rolka do opatrunków (wymagana rolka do opatrunków) - Wałek formujący (wymagany wałek obciągający) - 3 płaskie komody - Poprawki - Pomiar położenia Z (wymagana sonda) - sondowanie GAP (wymagane urządzenie szlifujące) OPCJE za dodatkową opłatą: Profil oprogramowania szlifowania wgłębnego: - Szlifowanie wgłębne profili zewnętrznych i wewnętrznych za pomocą koła profilowego Oprogramowanie do szlifowania profili: - Szlifowanie profili zewnętrznych i wewnętrznych tarczą prostą Oprogramowanie do szlifowania gwintów: - Szlifowanie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych jedno i wieloobrotowe z gwintem na końcu dysk przeszkolony. Obróbka felg jedno i wielorowkowych. Kąt boczny wolny do wyboru. Oprogramowanie do szlifowania gwintów trapezowych: - Możliwość dodatkowego obciągania gwintów trapezowych Szlifowanie wgłębne zew

Stan: używany, Rok budowy: 2020, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: WT 1104, całkowita wysokość: 3 421 mm, całkowita szerokość: 4 704 mm, całkowita długość: 9 550 mm, ładowność: 200 kg, wysokość konstrukcyjna: 3 421 mm, Portal przeładunkowy z funkcją obrotu podciśnieniowego do płyt Jednostka obrotowa posiada dwa różne tryby pracy „Automatyczny”: I. Przenoszenie elementu bez obrotu Element jest tylko przesuwany poprzecznie, wyrównywany do krawędzi bazowej centrum obróbczego i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). II. Przenoszenie elementu z obrotem Element jest przesuwany poprzecznie, a następnie obracany wokół osi podłużnej i przekazywany dalej do centrum obróbczego (BAZ). Każda funkcja może być również uruchamiana ręcznie w trybie „Ręcznym”. Nlodpfx Abjyta R Ushjb SPECYFIKACJA: Maksymalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 8000 mm x 2500 mm x 100 mm Maksymalna waga: 200 kg Minimalne wymiary płyt: Długość x Szerokość x Wysokość: 1500 mm x 1500 mm x 12 mm Portal obrotowy wyposażony jest łącznie w 24 przyssawki podciśnieniowe, co zapewnia delikatne podnoszenie elementów. Elementy są zawsze zasysane, a następnie albo poziomo ustawiane do linii bazowej centrum obróbczego, albo dodatkowo obracane o 180° podczas transportu i dopiero wtedy doprowadzane do krawędzi bazowej. Ruch obrotowy jest monitorowany przez enkodery absolutne; pozycjonowanie podczas przesuwu poprzecznego realizowane jest poprzez regulowane czujniki optyczne. Generowanie podciśnienia za pomocą dmuchawy. Stół rolkowy o wymiarach 8500 mm x 4300 mm, z rolkami o średnicy 108 mm, wyposażony jest w powłokę z gumowych pierścieni chroniących materiał. Antrieb realizowany jest przez przekładniowy silnik SEW. Sterowanie stołem rolkowym realizowane jest przez falownik, prędkość = 45 m/min, płynna regulacja. INFORMACJE OGÓLNE: Cały obszar jest ogrodzony, część wzdłużna instalacji zabezpieczona dwiema drzwiami przesuwnymi z systemem bezpieczeństwa. Panel sterujący z 12-calowym ekranem dotykowym zamontowany jest w strefie ogrodzenia. Zastosowany sterownik PLC S7-1500 umożliwia programowanie w trzech trybach: • Praca automatyczna • Praca ręczna • Praca serwisowa Sygnały wejściowe - strona wejściowa: -Start stołu rolkowego -Obrót tak/nie -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wejściowe - strona wyjściowa: -Start stołu rolkowego -STOP AWARYJNY całej instalacji Sygnały wyjściowe - instalacja: -STOP AWARYJNY całej instalacji -ELEMENT wprowadzony

Rok budowy: 2010, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, SBZ 122/33 Centrum obróbcze profili 3,8 m, WK 4x90°, eluCam Opis: Nlodpfx Asw Dzagjbhob Wydajna obróbka profili aluminiowych, z tworzyw sztucznych oraz stalowych Długość robocza: 3800 mm Automatyczne pozycjonowanie zacisków Kompleksowa obróbka profilu przy nieruchomym pręcie celem ochrony powierzchni widocznej profilu Nowej generacji sterowanie CNC 3-osiowe z komputerem przemysłowym opartym na Windows XP Monitor LCD 15" oraz 2 porty USB do połączenia online, skanera kodów kreskowych i drukarki etykiet Port sieciowy RJ45 10/100 MBit Wygodna obsługa przez eluCam Wizualizacja 3D Szybkie pozycjonowanie jednostki obróbczej (do 60 m/min) w osi X dzięki wytrzymałemu i bezobsługowemu napędowi bezpośredniemu Wysokorozdzielcze enkodery absolutne eliminują konieczność referencji osi Dane techniczne: Zakres przesuwu osi X: 3800 mm Maks. prędkość przesuwu: 60 m/min Zakres przesuwu osi Y: 350 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Zakres przesuwu osi Z: 280 mm Maks. prędkość przesuwu: 30 m/min Maks. długość obróbki przy obróbce czołowej lewa/prawa: 3700 mm Dokładność pozycjonowania: +/- 0,1 mm Prędkość obrotowa wrzeciona frezującego: 1–24 000 obr./min Moc wyjściowa wrzeciona: 7,0 kW S1 ze zwrotem wrzeciona Magazyn narzędzi na 6 narzędzi (5 standardowych pozycji oraz 1 pozycja na głowicę kątową obrotową) Uchwyt narzędziowy: HSK F63 Wyposażenie w zestawie: Automatyczny zmieniacz narzędzi na 6 pozycji (bez narzędzi) Ogrodzenie ochronne z lewej i prawej strony Bariera świetlna z przodu 4 poziome pneumatyczne urządzenia zaciskowe do materiału Automatyczne pozycjonowanie zacisków 1 składany ogranicznik materiału Centralna utylizacja wiórów z pojemnikiem na wióry System dozujący chłodziwo Wrzeciono frezarskie z zintegrowaną jednostką obrotową dla głowicy kątowej Głowica kątowa obrotowa - 122 20 56 37 HSK-F63 na 2 narzędzia UPS (zasilanie awaryjne) Ważne: Centrum obróbcze jest standardowo zabezpieczone od frontu systemem barier świetlnych. Bok zabezpieczony ogrodzeniem ochronnym. Jeżeli wymagana jest dodatkowa tylna osłona, należy ją wykonać we własnym zakresie lub zapytać o naszą ofertę ogrodzeń ochronnych. W zestawie: Pomiar długości pręta profilowego Dodatkowy automatyczny zmieniacz narzędzi Różne uchwyty narzędziowe i używane frezy

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 18 071 h, masa całkowita: 6 000 kg, liczba osi: 3, Ta 3-osiowa tokarka DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd została wyprodukowana w 2016 roku. Idealna do precyzyjnego toczenia pionowego, maszyna ta charakteryzuje się solidną konstrukcją i niezawodnością. Jeśli szukasz wysokiej jakości możliwości toczenia, rozważ maszynę DMG MORI Gildemeister CTV 250 2nd, którą mamy na sprzedaż. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. Dodatkowe wyposażenie • opcja shopturn Zalety maszyny Techniczne zalety maszyny • Dostępność od • Waga: 6000 kg • 40 kVA • 58 A Maks. • 63 A • 400 V • 50 Hz • System sterowania: Siemens Sinumerik 840D Slimline • Napęd główny: Napęd główny AC 25 / 32 kW • Cykl pracy: 100% / 40% ED • Prędkość obrotowa wrzeciona: 5000 obr. • Moment obrotowy: 280 / 360 Nm • Wydrążony cylinder mocujący • 12-pozycyjna głowica rewolwerowa z uchwytem narzędziowym • Średnica głowicy: 340 mm • Zawiasowy taśmowy przenośnik wiórów • 4-kolorowa lampka sygnalizacyjna stanu • Przedmuch powietrza przez wrzeciono główne • Oś C z napędzanym systemem narzędziowym dla głowicy UDI 40 • Napęd dla wszystkich stacji narzędziowych • Skok osi Y mm • System prowadnic liniowych • Wrzeciono ze śrubą kulową • Serwomotor AC z wbudowanym enkoderem absolutnym • Szklana skala na prowadnicach • Szybka prędkość przesuwu: 30 m/min • System chłodzenia 8 / 20 bar Njdpfx Abex D Nl Ishjlb • Pojemność zbiornika chłodziwa: 600 litrów • Natężenie przepływu pompy chłodziwa: 8 bar / 20 l/min • Natężenie przepływu pompy wysokociśnieniowej: 20 bar / 40 l/min • Doprowadzanie chłodziwa przez tarczę rewolwerową do wszystkich stacji rewolwerowych • Stopień filtracji systemu filtra taśmowego: 40 µm • Monitorowanie poziomu chłodziwa • Zintegrowany odciąg obszaru roboczego maks. 400 m³/h • Sonda przedmiotu obrabianego Renishaw LP2DD • Sonda zainstalowana na stacji załadunku i rozładunku • Trzpień pomiarowy z pneumatycznie uruchamianą klapką i sterowaniem elektrycznym • Dokładność pomiaru: 10 µm • Płyta funkcyjna dla dodatkowych narzędzi • Kontrola temperatury w szafie maszyny maks. 40°C • Jednostka chłodzenia szafy elektrycznej do 40°C • Chłodnica oleju hydraulicznego • Zdalne wsparcie diagnostyczne przez Internet • Płukanie obszaru roboczego z 3 złączami śrubowymi do płukania • Dwa oddzielnie przełączane zawory o ciśnieniu 8 bar • Przenośnik wyładowczy detali dla systemu transportu detali SRA 160 • Średnica obrabianego przedmiotu: 100 mm • Ciągły system transportu detali SRA 160 z łańcuchem wleczonym • Pojemność magazynowa: 30 elementów o średnicy 30-70 mm maks. 7 kg • Pojemność magazynowa: 18 elementów o średnicy 30-100 mm maks. 15 kg • Maksymalna wysokość obrabianego przedmiotu: 160 mm • Maksymalna całkowita waga detali: 320 kg łącznie z paletami • Wysokość załadunku ok. 800 mm • Przenośnik łańcuchowy z pryzmami transportowymi • Ruch łańcucha wleczonego kontrolowany przez oś NC • Zestaw ram wleczonych • Średnica detalu minimum 30 mm maksimum 160 mm • Bariera świetlna dla systemu transportu detali stacja odbiorcza • Urządzenie przytrzymujące do załadunku palet SRA 160 • Interfejs robota Profinet • Interfejs elektryczny dla robota 6-osiowego przez Profinet • Elektryczny uchwyt centrujący i uchwyt z mocowaniem czołowym • Pośrednia taca magazynowa wsparta na płycie funkcyjnej • Czyszczenie powietrzem wewnętrznego obszaru detalu • Sonda pomiarowa z nadmuchem powietrza z dwiema dyszami z przodu i z tyłu • Regulacja ciśnienia mocowania za pomocą zaworów sterowanych silnikiem • Ciśnienie mocowania programowalne za pomocą programu NC

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1999, Średnica pręta (max.): 10 mm, liczba osi: 9, TORNOS DECO 2000-10 został wyprodukowany w 1999 roku. Posiada magazynek załadowczy z bębnem, zintegrowaną jednostkę hydrauliczną i podpory zarówno z przodu, jak i z tyłu o wysokości środkowej 1100 mm. Zawiera ruchomy wrzeciennik, kierunkowy ogranicznik wrzeciona i suwak poprzeczny z uchwytami narzędziowymi. Idealna do precyzyjnego toczenia, działa na silnikach prądu przemiennego z absolutnym systemem pomiarowym. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji o tej maszynie. 2017 po remoncie i dwie kolejne podobne maszyny dostępne (obie po remoncie 2018)Remont maszyny z 2017 roku:Standardowy pakiet remontowy: Konserwacja bloku III, czyszczenie i ponowne uruchomienie. Przegląd tulei prowadzącej i wrzeciona S1, S2 i S4. Wymiana wszystkich śrub kulowych, w tym łożysk i prowadnic wszystkich osi. Wymiana pompy chłodziwa, wszystkich przewodów chłodziwa i czujnika chłodziwa. Wymiana ostrzy zgarniających na prowadnicach poprzecznych. Wymiana wszystkich przewodów i zaworów pneumatycznych. Wymiana oświetlenia maszynowni, przezroczystych paneli, zewnętrznego wentylatora, kabla wentylatora i klawiatury. Dodatkowe opcje (usługi specjalne): Całkowita wymiana tulei prowadzącej (nie tylko remont). Instalacja nowego centralnego układu smarowania. Wymiana sprzęgła mieszkowego, zewnętrznych enkoderów i ekranu. Wymiana wentylatorów sterowania i wzmacniacza. Podczas uruchomienia aktywowano również opcję "Pozycjonowanie wrzeciona S4" i skonfigurowano magazyn załadunkowy. Dodatkowe informacje • Maksymalna długość pręta: 3040 mm • Elektryczna skrzynka sterująca • Silniki napędowe AC Nedpfx Aox D D Ikjbhslb • Napięcie silnika: 3 x 380 V 50/60 Hz • Napięcie sterowania: 1 x 24 V DC • Ruchomy wrzeciennik • Suwak poprzeczny z 4 uchwytami narzędziowymi T11-T14 z ruchem pionowym i poziomym • Bezwzględny system pomiarowy • 9 osi z C1 i C4 • Magazynek załadowczy z bębnem "HYBRIDE 10+5" • 14 rur prowadzących dla prętów 1-4 mm • 14 rur prowadzących dla prętów 4,1-10 mm bez przygotowania pręta do 8 mm • Tuleja zaciskowa dla Tryton • 2 różne bębny hybrydowe • Kierunkowy ogranicznik wrzeciona S1 • Sprzęt do wyposażenia w magazyn załadunkowy Robobar SSF 3 m Technical Specification Counter Spindle Yes

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2022, To 6-osiowe ramię robota Mitsubishi RV-7FRLM-D zostało wyprodukowane w 2011 roku. Charakteryzuje się pionową strukturą wieloprzegubową, zdolną do przenoszenia maksymalnego obciążenia 7 kg przy promieniu zasięgu 908 mm. Robot jest wyposażony w serwomotor AC i może być instalowany na podłogach, sufitach lub ścianach. Działa wydajnie z czasem cyklu 0,35 sekundy i posiada stopień ochrony IP67. Rozważ możliwość zakupu ramienia robota Mitsubishi RV-7FRLM-D. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji. • Struktura: Pionowa z wieloma przegubami • Specyfikacje środowiskowe: Mgła olejowa • Stopień ochrony: IP67 • Instalacja: Podłoga / Sufit / Montaż na ścianie • Stopnie swobody: 6 • Układ napędowy: Serwomotor AC (wszystkie osie z hamulcem) • Wykrywanie pozycji: Enkoder absolutny • Udźwig Maksymalny: 7 kg/ Znamionowe: 7 kg • Górne ramię: 435 mm Nledpox Enknjfx Abhob • Przedramię: 470 mm • Maksymalny promień zasięgu: 908 mm • J1: -240° do +240° • J2: -110° do +130° • J3: 0° do +162° • J4: -200° do +200° • J5: -120° do +120° • J6: -360° do +360 • J1: 288 stopni/s • J2: 321 stopni/s • J3: 360 stopni/s • J4: 337 stopni/s • J5: 450 stopni/s • J6: 720 stopni/s • Maksymalna prędkość kompozytu: 11000 mm/s • Czas cyklu: 0,35 s • Powtarzalność pozycji: ±0,02 mm • Warunki środowiskowe Temperatura otoczenia: 0-40°C /Masa robota: 67 kg • Dopuszczalny moment obrotowy • J4: 16,2 Nm • J5: 16,2 Nm • J6: 6,86 NmDopuszczalna bezwładność • J4: 0,45 kg-m² • J5: 0,45 kg-m² • J6: 0,10 kg-m² • Interfejsy narzędzia Okablowanie narzędzia: • 8 wejść / 8 wyjść dla chwytaka • Wielofunkcyjny chwytak i kabel sygnałowy czujnika • LAN × 1 (100BASE-TX)Przewody pneumatyczne narzędzia: • Główny: Ø6 × 2 • Wtórne: Ø4 × 8Podłączonykontroler Typ kontrolera: CR800-07VD / Typ sterowania: Autonomiczny