Używane Cormak Filtr Pyłowy Do Fm340, Fm300Sa I Fm500 na sprzedaż (59 514)

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Oś X AUTOMATYCZNA SERWO Osie Y1, Y2, – AUTOMATYCZNE (opcja silnik SERWO) Oś R– Automatyczna SERWO Automatyczna regulacja / kompensacja strzałki ugięcia Przedni wspornik na prowadnicach liniowych Standardowo maszyna wyposażona w utwardzane, dzielone stemple i matryce 4V (42CrMo) Opis Maszyny Prasy krawędziowe Ultimate to zaawansowane narzędzie stosowane w przemyśle do obróbki krawędzi i gięcia materiałów. Jest to wszechstronne urządzenie, które umożliwia precyzyjne i skuteczne wykończenie krawędzi różnych rodzajach materiałów, takich jak stal, aluminium i tworzywa sztuczne. Prasy krawędziowe Ultimate zostały zaprojektowane z myślą o wydajności i niezawodności. Jest wyposażona w solidną konstrukcję, która zapewnia stabilność podczas pracy. Maszyny posiadają także zaawansowane systemy sterowania, które umożliwiają programowanie różnych parametrów pracy, takich jak prędkość krawędziowania, kąt gięcia i siła nacisku. Jednym z głównych atutów pras krawędziowych Ultimate jest jej łatwość obsługi. Intuicyjny interfejs użytkownika umożliwia operatorowi łatwe programowanie i kontrolę procesu obróbki. Dodatkowo, prasy wyposażone są w zaawansowane systemy bezpieczeństwa, które zapewniają bezpieczne użytkowanie. Dzięki swojej wysokiej wydajności, prasy krawędziowe EASY są idealnym rozwiązaniem dla producentów, którzy wymagają szybkiej i precyzyjnej obróbki krawędzi. Może być wykorzystywana w różnych branżach, takich jak przemysł metalowy, stolarstwo, produkcja mebli i przemysł tworzyw sztucznych. Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1300 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 550 mm (opcja 620mm) Maksymalny skok ruchomej belki 200 mm (opcja 300mm lub 400mm) Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 650 mm (opcja 1000mm) Moc silnika SERVO 7,5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1600 mm Wysokość 2600 mm Waga 7500 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne! Lsdpfx Aouwqbxjfnshk W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Prasy krawędziowe marki Cormak to zaawansowane urządzenia umożliwiające precyzyjne gięcie blach dzięki odpowiednio dobranym stemplom i matrycom. Nasza oferta obejmuje modele wyposażone w sterowniki w standardzie DELEM DA-53TX oraz opcjonalnie sterowniki DELEM DA53T, DA-58T, DA-66T, DA69T oraz CYBELEC 12, które zapewniają szeroką gamę funkcji, umożliwiających realizację najbardziej wymagających zadań gięcia. Główne Cechy: Podpory przednie: 2 sztuki na prowadnicach liniowych, zapewniające stabilność podczas operacji gięcia Regulacja osi Y1, Y2: automatyczne Regulacja zderzaka tylnego (oś X): serwonapęd na enkoderach Regulacja osi R: serwonapęd na enkoderach Automatyczna regulacja strzałki ugięcia Mocowanie stempla dwustronne : szybki montaż typu AMADA, umożliwiająca szybkie zmiany narzędzi Parametry techniczne Max. grubość giętej blachy (S235) do 6.0 mm Nacisk nominalny 1300 kN Maksymalna długość giętej blachy 3200 mm Głębokość wcięcia w belkach (gardziel) 320 mm Maksymalny skok ruchomej belki 120 mm Maksymalna wysokość otwarcia 390 mm Odległość między belkami 2700 mm Odjazd zderzaka tylnego 600 mm Moc silnika 9.5 kW Długość 3870 mm Szerokość 1550 mm Wysokość 2460 mm Waga 7400 kg *Licencja stanowiskowa offline (tworzenie sekwencji gięcia na PC) jest dostępne jako wyposażenie opcjonalne! W cenie zawarte jest: Elektryczna strzałka ugięcia - 2380€ Podpory na prowadnicach liniowych - 480€ Olej hydrauliczny - 440€ na angielski Ljdpfx Ajuw Ri Aefnjhk

Stan: bardzo dobry (używany), WSK Intermarking Fritz Wagner Typ 1164 – maszyna do hot stampingu / złocenia folią Lhjdpeziqtdofx Afnsk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Przemysłowa tokarka do metalu CORMAK GOLIAT 800 x 4000 mm Główne zalety: - Tokarka uniwersalna GOLIAT 800 x 4000 (CJ6280YC/4000) może być wykorzystywana do wielu zadań, takich jak toczenie powierzchni wewnętrznych i zewnętrznych, stożków, polerownie, gwintowanie metryczne, calowe modułowe i DP, wiercenie i przeciąganie. - Solidna żeliwna konstrukcja łoża zapewnia maksymalną redukcję wibracji. Dodatkowo łoże jest hartowane oraz precyzyjnie szlifowane. Łoże urządzenia jest niezwykle odporne na skręcenia i nie ulega wibracji - Centralny układ przełączania posuwów, śruba pociągowa i wałek pociągowy do gwintowania - Odczyt cyfrowy działa w (3) trzech osiach ruchu: wzdłużnego, poprzecznego, sań górnych. Przetworzony sygnał elektroniczny z linijek optycznych wizualizuje uzyskane wartości z ruchów wzdłuż osi na ekranie cyfrowym. - Tokarka wyposażona w wysokojakościowy, wzmocniony system łożysk wrzeciona.Nowoczesne łożyskowanie trzpienia zasadniczego z łożyskami kulkowymi - Optymalne wyniki pracy zapewnia duży przelot wrzeciona 105 mm, rozstaw kłów 4000 mm, uchwyt tokarski 3-szczękowy 315 mm, szerokość łoża 400 mm, oraz mocny silnik 7,5 kW. - Układ szybkiego posuwu wzdłużnego i poprzecznego znacząco skraca czas obróbki - Hartowane i szlifowane koła zębate w przekładni wrzeciona - Wyposażona w śrubę pociągową oraz wałek pociągowy do toczenia gwintów, posuwu automatycznego wzdłużnego i poprzecznego. - Łatwa regulacja prędkości obrotów wrzeciona oraz posuwu automatycznego z ergonomicznego panelu sterowania na przekładni. - Zegar do toczenia gwintów przeznaczony do dokładnego liczenia zwojów. - Łoże posiada wymienny mostek do toczenia elementów o większym gabarycie, np.: tarczy. Ten model tokarki pozwala na obróbkę o maksymalnej średnicy 1000 mm z wyjętym mostkiem. Parametry techniczne: Maks. średnica toczenia nad łożem Ø800 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø560 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø1000 mm Długość wybrania 225 mm Rozstaw kłów 4000 mm Szerokość łoża 400 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 140 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 350 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Ljdpfjzp H Azjx Afnjhk Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36-1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063-2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027-1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1-14mm) Gwint calowy 25 (28-2 TPI-skoków na cal) Gwint modułowy 18 (0,5-7mm) Gwint DP 24 (56-4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min. Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min. Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250W Pompa chłodziwa 60W Wymiary D/S/W, OK 5700 x 1150 x 1800 mm Waga, OK 5 300 kg (±2%) Wyposażenie standardowe: Odczyt cyfrowy 3-osie Uchwyt tokarski 3 szczękowy 315 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4 szczękowy 400 mm (niezależny) Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Tokarki do metalu CORMAK 400 to nowa poprawiona wersja popularnych tokarek do obróbki metalu. Między innymi poprawiona została osłona uchwytu narzędziowego, system łożysk wrzeciona, nowy odczyt cyfrowy, Nadają się zakładów produkcyjnych, warsztatów oraz narzędziowni. Idealnie nadają się do produkcji jednostkowej i małoseryjnej. NOWY, ULEPSZONY MODEL!!! wysokojakościowy i wzmocniony system łożysk wrzeciona nowy system osłon zgodny z normami CE najnowszy model odczytu cyfrowego osi wzmocniona i zmodernizowana podstawa tokarki z szufladami na narzędzia i wysuwaną tacą na wióry Charakterystyka maszyny WZMACNIANA, OŻEBROWANA POWIERZCHNIA ŁOŻA TOKARNI ZAPEWNIA MAKSYMALNĄ REDUKCJĘ WIBRACJI, DODATKOWO ŁOŻE PRECYZYJNIE SZLIFOWANE, HARTOWANE ODCZYT CYFROWY 2 OSI W WYPOSAŻENIU STANDARDOWYM OPTYMALNE WYNIKI PRACY ZAPEWNIA DUŻY PRZELOT WRZECIONA 52 mm ODPOWIEDNIA SZEROKOŚĆ ŁOŻA ZAPEWNIA STABILNE I PRECYZYJNE WARUNKI PRACY OBRABIARKA WYPOSAŻONA W WYSOKOJAKOŚCIOWY I WZMOCNIONY SYSTEM ŁOŻYSK WRZECIONA SPRAWNA OBRÓBKA DZIĘKI DWÓM AUTOMATYCZNYM POSUWOM ORAZ WYPOSAŻENIU W WAŁEK I ŚRUBĘ POCIĄGOWĄ HARTOWANE KOŁA W PRZEKŁADNI WRZECIONA REGULOWANE SPRZĘGŁO PRZECIĄŻENIOWE NA WALE POCIĄGOWYM MOŻLIWOŚĆ OBRÓBKI PEŁNEGO ZAKRESU GWINTÓW BEZ KONIECZNOŚCI WYMIANY KÓŁ W GITARZE BLOKADA WYBORU POSUWU: PRZEZ ŚRUBĘ LUB ZA POMOCĄ WAŁKA WYJMOWANY MOSTEK UMOŻLIWIA OBRÓBKĘ ELEMENTÓW O ZWIĘKSZONEJ ŚREDNICY WYSUWANA SZUFLADA NA WIÓRY ORAZ SZUFLADY NA NARZĘDZIA DLA LEPSZEJ I EFEKTYWNEJ PRACY Dane techniczne MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA 400 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 250 mm MAKSYMALNA ŚREDNICA TOCZENIA W WYBRANIU MOSTKA 520 mm DŁUGOŚĆ TOCZENIA W KŁACH STAŁYCH 1000 mm SZEROKOŚĆ ŁOŻA 218 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA CAMLOCK D5 STOŻEK WRZECIONA MK6 PRZELOT WRZECIONA 52 mm ZAKRES OBROTÓW WRZECIONA 65-1810 obr./min LICZBA PRĘDKOŚCI WRZECIONA 16 zakresów ZAKRES POSUWU WZDŁUŻNEGO (40) 0,053 - 1,291 mm/obr ZAKRES POSUWU POPRZECZNEGO (40) 0,011-0,276 mm/obr MAKSYMALNY WYMIAR NARZĘDZIA 25 mm x 25 mm GWINT METRYCZNY 0,4-7 mm GWINT CALOWY 4-60 T.P.I. GWINT MODUŁOWY (22) 0,4-3 mm GWINT D. P. (28) 8-84 D. P. Lhodpfxszp E A Te Afnsk ŚREDNICA TULEI KONIKA 50 mm WYSUW TULEI KONIKA 110 mm KOŃCÓWKA TULEI KONIKA MT4 MOC SILNIKA 2,2 kW MOC POMPY 0,1 kW WAGA 640 kg WYMIARY 2000x820x1650 mm WYPOSAŻENIE odczyt cyfrowy 2 osi podtrzymka stała podtrzymka ruchoma uchwyt 3-szczękowy 200 mm uchwyt 4-szczękowy 200 mm tarcza 280 mm kieł stały MK4 x 2 tuleja redukcyjna MK6/MK4 klucze UWAGA!!! Maszyna pochodzi ze zwrotu, posiada uszkodzenia blacharsko-lakiernicze, sprawna. BRAK GWARANCJI!!!

Stan: używany, Rok budowy: 2026, Zestaw rolek transportowych WL3 i podwozie WF3 o maksymalnym udźwigu 6 ton to idealne rozwiązanie do przemieszczania ciężkich ładunków. WL3 posiada rolki, które umożliwiają łatwe przesuwanie i skręcanie ładunkiem, natomiast WF3 zapewnia stabilność i równomierne rozłożenie wagi. Urządzenie jest szeroko stosowane w magazynach, zakładach produkcyjnych i innych miejscach, gdzie niezbędne jest skuteczne przemieszczanie ciężkich przedmiotów. Zestaw rolek transportowych WL3 i WF3 został zaprojektowany z myślą o zapewnieniu nie tylko wydajności, ale także łatwości obsługi. Dzięki nim można szybko i sprawnie przenieść ciężkie przedmioty na krótkie odległości, co z kolei przyczynia się do optymalizacji czasu i zasobów w Twoim przedsiębiorstwie. Parametry techniczne WL3 ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 4 UDŹWIG 3000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø110 mm PUNKTY PODPARCIA Lhedpozpx Rdefx Afnek 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 900 mm WYMIARY (L x W) 330x420 mm Parametry techniczne WF3 ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 4 UDŹWIG 3000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 180x110 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 860 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 50 - 110 mm UWAGA!!! ZESTAW POWYSTAWOWE, DOSTĘPNE 3 SZT. BRAK GWARANCJI!!!

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy o długości 3 metrów to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do podawania i odbierania detali o znacznej masie i gabarytach w liniach technologicznych i przy obrabiarkach. Solidna konstrukcja, precyzyjnie łożyskowane rolki oraz udźwig do 2000 kg czynią go niezastąpionym narzędziem w wymagających warunkach przemysłowych. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – udźwig 2 tony umożliwia obsługę ciężkich detali metalowych 10 łożyskowanych stalowych rolek o średnicy 90 mm – płynne prowadzenie elementu bez zacięć Regulacja wysokości 545–855 mm – dopasowanie do stanowiska roboczego Szerokość robocza 600 mm – do pracy z szerokimi i niestandardowymi formatami Stabilna konstrukcja stalowa odporna na skręcanie i odkształcenia Budowa i technologia Rolotok został wyposażony w 10 stalowych rolek o długości roboczej 470 mm każda. Rolki osadzono na precyzyjnych łożyskach kulkowych, co gwarantuje niskie opory toczenia i skuteczne przenoszenie obciążonych elementów. Główna rama wykonana jest ze wzmocnionych profili stalowych, zapewniając wysoką sztywność konstrukcyjną i długą żywotność całego urządzenia. Precyzja i wydajność pracy Długość 3 metrów oraz duża liczba rolek umożliwia pewne prowadzenie detali na długim odcinku, co przekłada się na wyższą jakość cięcia i mniejszą ilość błędów obrzynki. Konstrukcja podajnika zapewnia wysoką stabilność pracy nawet przy pełnym udźwigu, co znacznie poprawia ergonomię i bezpieczeństwo obsługi operatora. Zastosowanie Lhsdpovu S T Tsfx Afnsk Podajnik rolkowy CORMAK znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, firmach produkcyjnych, warsztatach mechanicznych oraz liniach technologicznych, gdzie wymagane jest dokładne prowadzenie i podparcie detalu podczas obróbki lub transportu. Sprawdza się idealnie jako przedłużenie stanowisk pracy z przecinarkami taśmowymi, wiertarkami i innymi obrabiarkami. Wyposażenie standardowe 10 stalowych rolek łożyskowanych Rama stalowa spawana Regulowane nogi w zakresie 545–855 mm Otwory montażowe do kotwienia w posadzce Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 10 Długość podajnika 3000 mm Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 2-metrowy to wysoce wytrzymały przenośnik rolkowy przeznaczony do przemysłowego podawania i odbierania detali o znacznej masie, takich jak wałki, profile stalowe, rury oraz inne elementy obrabiane. Dzięki udźwigowi na poziomie 2000 kg i solidnej stalowej konstrukcji z siedmioma szerokimi rolkami, zapewnia on niezawodne i płynne prowadzenie materiału nawet w najbardziej wymagających warunkach produkcyjnych. Główne atuty maszyny Udźwig do 2 ton – idealny do obsługi ciężkich detali metalowych Rolki stalowe, łożyskowane – zapewniają płynną pracę przy dużym obciążeniu Precyzyjna regulacja wysokości – w zakresie od 545 do 855 mm, dopasowanie do wielu maszyn Segmentowa budowa – możliwość rozszerzania i łączenia w dłuższe rolotoki Szeroka powierzchnia robocza – rolki o długości roboczej 470 mm umożliwiają pracę z szerokimi elementami Budowa i technologia Podajnik został wyposażony w 7 stalowych rolek o średnicy 90 mm, osadzonych na precyzyjnych łożyskach tocznych. Każdy element konstrukcyjny – od ramy po nogi wsporcze – wykonano ze wzmocnionej stali, co pozwala na bezpieczne użytkowanie przy dużych obciążeniach i zachowanie stabilności całej konstrukcji. System regulacji wysokości opiera się na śrubach blokujących i perforowanych prowadnicach, zapewniając szybkie i sztywne ustawienie. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie łożyskowanych rolek oraz sztywnej, spawanej konstrukcji gwarantuje niskie opory toczenia, minimalizując ryzyko zakleszczeń i nieregularnego przesuwu. Dzięki szerokim rolkom i dużemu udźwigowi, rolotok ten doskonale sprawdza się przy cięciu, wierceniu lub frezowaniu elementów o znacznej masie. Zastosowanie Podajnik rolkowy 2-metrowy znajduje zastosowanie w zakładach obróbki metalu, liniach technologicznych, przy przecinarkach taśmowych, frezarkach portalowych oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest stabilne podparcie detalu podczas procesu technologicznego. Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek łożyskowanych Solidna stalowa konstrukcja nośna Regulacja wysokości 545–855 mm Stopki z otworami montażowymi Parametry techniczne Specyfikacja techniczna Średnica rolek 90 mm Długość robocza rolek 470 mm Długość całkowita rolek 500 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 2000 mm Ledpfx Aevu S Ecsfnshk Szerokość podajnika 600 mm Zakres regulacji wysokości 545 – 855 mm Udźwig maksymalny 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m o udźwigu 2000 kg to specjalistyczny przenośnik rolkowy przeznaczony do intensywnych zadań transportowych w przemysłowych warunkach obciążenia. Dzięki wzmocnionej konstrukcji stalowej i rolkom łożyskowanym o średnicy 90 mm, gwarantuje bezpieczne i stabilne prowadzenie nawet najcięższych detali metalowych o dużym przekroju. Idealnie sprawdza się w zestawieniu z przecinarkami taśmowymi i centrami tnącymi o dużym zapotrzebowaniu na precyzyjne pozycjonowanie elementów. Główne atuty maszyny Lsdpfxjvu S Auj Afnshk Wysoka nośność 2000 kg – przystosowany do pracy z ekstremalnie ciężkimi detalami 4 stalowe łożyskowane rolki – zapewniają płynność i osiowość przesuwu Rolki o średnicy 90 mm i długości 470 mm – dostosowane do przenoszenia detali o szerokiej podstawie Regulacja wysokości w zakresie 545–855 mm – kompatybilność z różnymi typami maszyn obróbczych Maszyna modułowa – możliwość łączenia kilku podajników w ciąg technologiczny Budowa i technologia Podstawą konstrukcyjną tego rolotoku jest stalowa rama spawana, dodatkowo wzmacniana dla zwiększenia odporności na ugięcia i skręt. Rolki stalowe łożyskowane są osadzone w precyzyjnych gniazdach, co zapobiega luzom osiowym i zapewnia długotrwałą eksploatację. Każdy segment posiada możliwość niezależnej regulacji wysokości, co umożliwia dopasowanie do różnych typów obrabiarek i stanowisk roboczych. Precyzja i wydajność pracy Dzięki zastosowaniu rolek o dużej średnicy oraz wytrzymałej strukturze nośnej, przenośnik rolkowy gwarantuje precyzyjne prowadzenie detali o znacznej masie i rozpiętości. Ogranicza ryzyko zakłóceń w trakcie obórki i zapewnia powtarzalność procesu cięcia. Możliwość łączenia wielu modułów pozwala na stworzenie efektywnej linii przesuwu materiału surowego lub obrabianego. Zastosowanie Ciężie zakłady konstrukcji stalowych Linie cięcia i prefabrykacji profili Zakłady ślusarskie i produkcji seryjnej Współpraca z przecinarkami taśmowymi i grawitacyjnymi Wyposażenie standardowe 4 stale rolki łożyskowane 90 × 470 mm Rama stalowa o podwyższonej sztywności Indywidualna regulacja wysokości Parametry techniczne ŚREDNICA ROLEK 90 mm DŁUGOŚĆ ROBOCZA ROLEK 470 mm DŁUGOŚĆ CAŁKOWITA ROLEK 500 mm LICZBA ROLEK 4 DŁUGOŚĆ PODAJNIKA 1000 mm SZEROKOŚĆ PODAJNIKA 600 mm WYSOKOŚĆ ROBOCZA 545–855 mm (regulowana) NOŚNOŚĆ MAKSYMALNA 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem – precyzyjny rolotok do cięcia i transportu materiałów metalowych Podajnik rolkowy o długości 1860 mm z wbudowanym przymiarem pomiarowym to zaawansowane rozwiązanie wspomagające cięcie i podawanie materiałów w zakładach przemysłowych. Dzięki dużej nośności, solidnej konstrukcji oraz dokładnemu systemowi pomiaru długości, podajnik ten sprawdza się idealnie przy pracy z przecinarkami taśmowymi, piłami tarczowymi i innymi urządzeniami do obróbki metalu. Siedem stalowych rolek zapewnia płynny przesuw detali o różnych wymiarach i kształtach. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar pomiarowy – precyzyjna kontrola długości cięcia bez konieczności dodatkowych narzędzi 7 stalowych rolek o wymiarach 60 × 360 mm – równomierne rozłożenie ciężaru i płynny transport Duża nośność 900 kg – obsługa ciężkich rur, profili, prętów i wałków Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – łatwa integracja z różnymi maszynami Możliwość modułowego przedłużania – budowa wielosegmentowego rolotoku Budowa i technologia Przenośnik rolkowy CORMAK został wykonany z odpornych na odkształcenia profili stalowych. Stabilność konstrukcji zapewniają wzmocnione nogi z poprzeczkami. Każda z siedmiu rolek tocznych osadzona jest na łożyskach kulkowych, co gwarantuje lekkie i bezpieczne prowadzenie detali. Zintegrowany przymiar z podziałką pozwala na szybkie ustawienie długości materiału bez konieczności stosowania dodatkowych ograniczników czy przyrządów pomiarowych. Precyzja i wydajność pracy Rolotok z przymiarem znacząco skraca czas przygotowania materiału do cięcia, eliminując potrzebę ręcznego odmierzania każdej sztuki. Dzięki precyzyjnie działającemu systemowi pomiarowemu możliwe jest prowadzenie powtarzalnej produkcji z zachowaniem wysokiej dokładności. Idealne pozycjonowanie materiału zapewnia jednocześnie lepszą jakość cięcia, mniejsze straty materiałowe i wyższy poziom bezpieczeństwa pracy. Zastosowanie Podajnik rolkowy 1,86 m z przymiarem to narzędzie dedykowane dla zakładów produkcyjnych, warsztatów ślusarskich oraz firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych. Szczególnie rekomendowany do: Precyzyjnego cięcia rur, prętów i kształtowników stalowych Obsługi przecinarek taśmowych i pił tarczowych Podawania i odbierania detali przy obróbce seryjnej Tworzenia liniowych ciągów transportowych Lsdpfjxp Iy Uex Afnjhk Wyposażenie standardowe 7 stalowych rolek z łożyskami kulkowymi Rama stalowa z poprzecznymi wzmocnieniami System regulacji wysokości 650–1100 mm Wbudowany przymiar pomiarowy Nóżki z możliwością wypoziomowania Dane techniczne Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 7 Długość podajnika 1860 mm Szerokość podajnika 450 mm Zakres regulacji wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy – prosta rolka to kompaktowe i solidne rozwiązanie wspomagające transport oraz obróbkę elementów długich, takich jak profile, rury czy wałki. Wykonany z wytrzymałej stali i wyposażony w funkcję regulacji wysokości, stanowi niezastąpione uzupełnienie stanowisk z piłami taśmowymi, frezarkami czy przecinarkami. Jako uniwersalny przenośnik rolkowy, zapewnia stabilność i płynność przemieszczania materiału, poprawiając ergonomię oraz bezpieczeństwo pracy. Główne atuty urządzenia Prosta konstrukcja rolkowa – umożliwia płynny przesuw elementów o różnych kształtach i długościach Regulacja wysokości roboczej w zakresie od 600 do 900 mm – dopasowanie do różnych obrabiarek Stabilna stalowa podstawa – gwarantuje pewne podparcie i odporność na odkształcenia Składana konstrukcja – łatwe przechowywanie i transport Niska masa własna (20 kg) – łatwe przemieszczanie stanowiskowe Budowa i technologia Podajnik oparty jest na stalowej ramie wyposażonej w jedną rolkę toczną wykonaną z materiału odpornego na ścieranie. Dzięki prostej i wytrzymałej konstrukcji oraz niewielkim wymiarom, urządzenie może być stosowane jako niezależna jednostka pomocnicza przy rolotokach liniowych lub jako samodzielna podpórka do podawania materiału. Możliwość regulacji wysokości pozwala dostosować poziom roboczy do indywidualnych potrzeb stanowiska – zarówno przy cięciu, jak i obróbce wiórowej. Precyzja i wydajność pracy Przenośnik rolkowy – prosta rolka znacząco wpływa na płynność pracy operatora, eliminując konieczność ręcznego dźwigania lub stabilizowania długich elementów. Zastosowanie rolki tocznej pozwala na bezproblemowy przesuw detalu w osi podłużnej, co ogranicza siły oporu i zwiększa bezpieczeństwo. To praktyczne wsparcie w pracy z dużymi materiałami, szczególnie przy operacjach powtarzalnych i w obróbce seryjnej. Zastosowanie Podajnik znajduje zastosowanie w wielu branżach przemysłowych i warsztatowych: Zakłady ślusarskie i konstrukcyjne Stolarnie i linie produkcyjne Stanowiska cięcia, spawania i frezowania Transport pośredni elementów w procesie produkcyjnym Jako rolotok pomocniczy, idealnie sprawdza się w konfiguracjach indywidualnych oraz w zintegrowanych liniach technologicznych. Wyposażenie standardowe Rolka transportowa z powierzchnią toczną Rama stalowa spawana, malowana proszkowo Mechanizm regulacji wysokości z blokadą Składana konstrukcja umożliwiająca kompaktowe przechowywanie Dane techniczne – podajnik rolkowy (prosta rolka) Szerokość robocza 350 mm Lhsdpfxjvu Suqj Afnok Regulacja wysokości 600 – 900 mm Wymiary transportowe (opakowania) 530 x 515 x 95 mm Waga 20 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, PU4 4 w 1 to profesjonalny podajnik rolkowy, który dzięki modułowej konstrukcji pełni funkcję aż czterech typów wsporników: stacjonarnego, rolkowego łożyskowanego, kulkowego oraz V-kształtnego do rur. To praktyczne i wielofunkcyjne rozwiązanie dedykowane do warsztatów, zakładów produkcyjnych oraz stanowisk obróbczych, gdzie kluczowe znaczenie ma stabilne podparcie materiału przy jego podawaniu i odbiorze. Solidna budowa, wysoka nośność oraz regulowana wysokość sprawiają, że jest to niezawodny przenośnik rolkowy wspomagający efektywną pracę operatora przy obrabiarkach i maszynach tnących. Główne atuty urządzenia 4 funkcje w jednym urządzeniu – możliwość szybkiej wymiany głowicy roboczej Nośność do 200 kg – stabilne podparcie nawet ciężkich detali Regulacja wysokości w zakresie 785–1230 mm – dopasowanie do różnych stanowisk pracy Solidna podstawa 600 x 700 mm – gwarancja stabilności i bezpieczeństwa Wersja z rolkami łożyskowanymi oraz kulkami transportowymi – ułatwienie przesuwu i obracania detali Wersja V-kształtna – idealna do podpierania rur, profili zamkniętych i walców Budowa i technologia Podajnik PU4 zbudowany jest na wspólnej bazie o wymiarach 600 x 700 mm, wykonanej z grubej stali konstrukcyjnej, co zapewnia trwałość i odporność na odkształcenia. Dzięki prostej wymianie głowic użytkownik może w krótkim czasie skonfigurować urządzenie jako rolotok do podawania materiału, podpórkę kulkową do precyzyjnego pozycjonowania, wspornik stacjonarny lub podpórkę typu V do elementów cylindrycznych. Każda z wersji zapewnia inną funkcjonalność w zależności od rodzaju obrabianego materiału. Lodpfxsvu R Rdj Afnehk Precyzja i wydajność pracy Dzięki możliwości regulacji wysokości od 785 mm do 1230 mm, przenośnik rolkowy PU4 może być łatwo dostosowany do różnych typów obrabiarek: pił taśmowych, frezarek, tokarek czy przecinarek. Elementy łożyskowane i kulkowe znacząco poprawiają ergonomię pracy, zmniejszając opór podczas przesuwu materiału i ułatwiając manipulację dużymi formatami. To rozwiązanie zwiększa bezpieczeństwo operatora i ogranicza ryzyko błędów przy ręcznym manewrowaniu ciężkimi detalami. Zastosowanie PU4 4 w 1 to idealne rozwiązanie dla: Zakładów produkcyjnych i ślusarskich Stolarni i zakładów przetwórstwa metalu Firm zajmujących się prefabrykacją konstrukcji stalowych Użytkowników pił taśmowych, frezarek, tokarek i przecinarek Uniwersalność i łatwość konfiguracji czynią z tego urządzenia niezbędny element każdego profesjonalnego stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Podstawa stalowa z regulacją wysokości Wspornik stacjonarny – do stabilnego podparcia materiałów Wspornik rolkowy łożyskowany – do łatwego podawania detali Wspornik kulkowy – do manewrowania materiałem w wielu kierunkach Wspornik V-kształtny – do rur i profili walcowych Dane techniczne podajnika PU4 4 w 1 Typ głowicy Udźwig Wspornik stacjonarny 200 kg Wspornik rolkowy łożyskowany 120 kg Wspornik kulkowy 120 kg Wspornik V-kształtny 200 kg Wymiary podstawy 600 x 700 mm Regulacja wysokości 785 – 1230 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m z przymiarem to wytrzymały przenośnik rolkowy zaprojektowany do efektywnego transportu i pozycjonowania rur, profili, wałków oraz detali stalowych w obrabiarkach, szczególnie w przecinarkach taśmowych. Dzięki zintegrowanemu przymiarowi operator zyskuje możliwość dokładnego pomiaru długości cięcia bez potrzeby stosowania zewnętrznych narzędzi pomiarowych, co przekłada się na wzrost precyzji i powtarzalności procesu. Główne atuty maszyny Wbudowany przymiar umożliwia szybkie ustawienie żądanej długości cięcia 6 stalowych rolek tocznych o średnicy 60 mm i długości 360 mm Nośność do 900 kg – bezpieczna praca z ciężkimi elementami Ledpfx Afjw H Rwgonehk Płynna regulacja wysokości w zakresie 650–1100 mm Solidna stalowa konstrukcja z poprzecznymi wzmocnieniami Modułowa budowa z możliwością przedłużania i łączenia z innymi podajnikami Budowa i technologia Konstrukcja rolotoku oparta jest na masywnej, spawanej ramie stalowej, zapewniającej odporność na odkształcenia pod obciążeniem. Elementem transportującym są łożyskowane stalowe rolki, które gwarantują stabilne przesuwanie obrabianych detali. Wbudowany przymiar umożliwia precyzyjne ustawienie długości materiału do cięcia, eliminując potrzebę korzystania z dodatkowych systemów pomiarowych. Regulacja wysokości odbywa się beznarzędziowo, za pomocą wygodnego mechanizmu blokującego. Precyzja i wydajność pracy Zastosowanie przenośnika rolkowego z przymiarem pozwala ograniczyć błędy pomiarowe oraz znacząco przyspieszyć cykle pracy. Dzięki równomiernemu rozłożeniu sześciu rolek i stabilnej podstawie, operator może precyzyjnie podawać materiał o różnych gabarytach bez ryzyka przesunięcia. Jest to szczególnie istotne przy seryjnej produkcji, gdzie powtarzalność i czas mają kluczowe znaczenie. Zastosowanie Podajnik znajduje zastosowanie w szerokim spektrum procesów obróbczych i logistycznych, m.in.: Podawanie detali do przecinarek taśmowych i tarczowych Transport rur, prętów, kształtowników i wałków Wsparcie dla linii produkcyjnych oraz stanowisk montażowych Precyzyjne odmierzanie długości ciętych elementów Jest to niezastąpione rozwiązanie dla zakładów zajmujących się prefabrykacją stali, produkcją konstrukcji metalowych oraz w firmach świadczących usługi cięcia detali. Wyposażenie standardowe 6 stalowych rolek z łożyskowaniem Stalowa rama nośna z regulacją wysokości Poprzeczne wzmocnienia konstrukcyjne Wbudowany przymiar mechaniczny Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (6 rolek) z przymiarem Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 6 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg Typ przymiaru Mechaniczny, z podziałką milimetrową

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy V to specjalistyczny przenośnik rolkowy przeznaczony do ergonomicznego transportu wałków, rur i profili o przekroju okrągłym. Dzięki kompaktowej i składanej konstrukcji doskonale sprawdza się zarówno w warsztatach ślusarskich, jak i przy liniach produkcyjnych, gdzie niezbędna jest elastyczność i mobilność. Jego główną zaletą jest możliwość szybkiego dopasowania do różnych stanowisk roboczych oraz skuteczne wspomaganie podawania materiału obrabianego. Główne atuty maszyny Kompaktowa budowa – ułatwia przechowywanie i transport Składana konstrukcja – szybki demontaż i oszczędność miejsca Regulacja wysokości w zakresie 600–990 mm – dostosowanie do różnych maszyn i stanowisk Stabilność i niska masa własna – tylko 21 kg przy zachowaniu dużej wytrzymałości V-kształtny układ rolek – optymalne prowadzenie elementów cylindrycznych Zwiększa bezpieczeństwo i komfort operatora – ogranicza ręczne podnoszenie i stabilizuje transportowany materiał Budowa i technologia Podajnik rolkowy V został zaprojektowany z myślą o wysokiej funkcjonalności i trwałości. Konstrukcja opiera się na solidnych profilach stalowych, które gwarantują odpowiednią sztywność, nawet przy intensywnym użytkowaniu. Układ rolek w kształcie litery V zapewnia naturalne samo centrowanie się materiałów cylindrycznych, co znacząco zwiększa precyzję ich podawania. Mechanizm regulacji wysokości pozwala na płynne i bez narzędziowe dostosowanie położenia roboczego do wysokości maszyny, co ułatwia integrację z przecinarkami taśmowymi, tokarkami czy innymi obrabiarkami. Precyzja i wydajność pracy Dzięki układowi V-kształtnych rolek podajnik umożliwia precyzyjne i stabilne prowadzenie materiałów okrągłych, eliminując ryzyko przemieszczenia czy przekoszenia w trakcie transportu. To przekłada się bezpośrednio na wyższą jakość obróbki i bezpieczeństwo pracy. Dodatkowo składana konstrukcja pozwala na szybkie złożenie urządzenia po zakończonej pracy, co minimalizuje zajmowaną przestrzeń roboczą. Zastosowanie Podajnik rolkowy V dedykowany jest do: podawania rur, wałków i prętów o przekroju okrągłym, współpracy z przecinarkami taśmowymi i piłami tarczowymi, transportu elementów cylindrycznych w środowiskach produkcyjnych i warsztatowych, obsługi obrabiarek do metalu, w tym tokarek i frezarek. Wyposażenie standardowe Stabilna rama stalowa Składane nogi podporowe Mechanizm regulacji wysokości V-kształtne stalowe rolki Parametry techniczne SZEROKOŚĆ ROBOCZA 240 mm WYSOKOŚĆ REGULOWANA 600–990 mm WYMIARY OPAKOWANIA 515 × 515 × 95 mm WAGA 21 kg Lhsdpovu Styefx Afnsk

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) to profesjonalny przenośnik rolkowy przeznaczony do pracy z przecinarkami taśmowymi i innymi maszynami wymagającymi podparcia materiału podczas podawania lub odbioru. Dzięki solidnej konstrukcji, wysokiej nośności do 900 kg oraz zastosowaniu czterech łożyskowanych rolek stalowych, podajnik ten zapewnia bezpieczny i płynny transport detali o różnorodnych kształtach – rur, profili, płaskowników czy wałków. Jest to niezastąpione rozwiązanie w każdym nowoczesnym zakładzie produkcyjnym lub warsztacie. Główne atuty maszyny Wysoka nośność – aż do 900 kg – idealny do ciężkich detali stalowych 4 łożyskowane rolki stalowe – średnica 60 mm, długość 360 mm każda Regulowana wysokość w zakresie 650–1100 mm – dopasowanie do różnych maszyn Możliwość łączenia podajników – łatwa rozbudowa rolotoku Wzmocniona konstrukcja z dodatkowymi poprzeczkami usztywniającymi Budowa i technologia Całość oparta jest na wytrzymałej stalowej ramie, która została dodatkowo wzmocniona w strefach największego obciążenia. Głównym elementem roboczym są cztery stalowe rolki, osadzone na precyzyjnych łożyskach, co zapewnia minimalny opór toczenia nawet przy wysokich obciążeniach. Przenośnik rolkowy o długości 1000 mm może pracować jako niezależny moduł lub zostać połączony z kolejnymi odcinkami, tworząc funkcjonalny system transportowy. Konstrukcja umożliwia bezpieczne i stabilne przemieszczanie detali bez ryzyka przesunięcia czy zsunięcia elementu. Precyzja i wydajność pracy Podajnik rolkowy znacząco zwiększa efektywność procesów cięcia, wiercenia lub spawania, eliminując konieczność ręcznego stabilizowania materiału. Rolki obracają się lekko i równo, umożliwiając operatorowi precyzyjne pozycjonowanie detali. Dodatkowym atutem jest regulowana wysokość robocza, dzięki której urządzenie można zintegrować z różnymi typami maszyn – od przecinarek taśmowych po stoły obróbcze i automatyczne linie produkcyjne. Zastosowanie Model ten znajdzie zastosowanie w wielu sektorach przemysłu, w tym: Zakładach zajmujących się cięciem i przygotowaniem materiału Przy liniach produkcyjnych i stanowiskach obróbczych W firmach spawalniczych i konstrukcyjnych W przemyśle stalowym i metalowym To uniwersalne i trwałe rozwiązanie dla każdego, kto ceni stabilność i wydajność pracy z materiałami wielkogabarytowymi. Wyposażenie standardowe 4 stalowe rolki łożyskowane (60 x 360 mm) Stalowa rama z elementami wzmacniającymi System regulacji wysokości (650–1100 mm) Stopki antypoślizgowe z możliwością wypoziomowania Dane techniczne – podajnik rolkowy 1 m (4 rolki) Ledpfx Afevu R Dqjnshk Średnica rolek 60 mm Długość rolek 360 mm Liczba rolek 4 Długość całkowita 1000 mm Szerokość całkowita 450 mm Regulacja wysokości 650–1100 mm Maksymalna nośność 900 kg Waga 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Podwójny podajnik drutu został zaprojektowany z myślą o zwiększeniu efektywności i jakości procesów spawalniczych w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych.Dzięki innowacyjnej konstrukcji umożliwiającej wykorzystanie dwóch różnych rodzajów drutów spawalniczych, podajnik ten jest idealnym rozwiązaniem dla spawarek laserowych CORMAK, oferując użytkownikom szereg korzyści. Podwójny podajnik drutu do spawarek laserowych CORMAK Podwójny podajnik drutu jest wyborem, który pozwala na znaczące podniesienie standardów pracy, oferując jednocześnie elastyczność, wydajność i niezawodność, niezbędne w nowoczesnych procesach produkcyjnych. To rozwiązanie, które spełnia oczekiwania nawet najbardziej wymagających użytkowników, szukających sposobów na optymalizację swoich ZWIĘKSZONA PRODUKTYWNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu redukuje czas przestoju urządzenia związany z wymianą szpuli, co przyczynia się do przyspieszenia i zwiększenia efektywności cykli produkcyjnych. WSZECHSTRONNOŚĆ - Podwójny podajnik drutu umożliwia szybką adaptację do zmieniających się wymagań projektowych. OPTYMALIZACJA PROCESU - Użytkownicy mogą łatwo przełączać się między drutami o różnych średnicach lub właściwościach, aby dostosować proces spawania do specyficznych zadań, zapewniając wysoką jakość spoin i efektywność pracy. POPRAWA JAKOŚCI SPOINY - Dzięki możliwości zastosowania podwójnego drutu do spawanego materiału, podajnik zapewnia lepsze dopasowanie przy większych szczelinach, co skutkuje trwalszymi i estetyczniejszymi spoinami. Lhedjwl Ewxepfx Afnjk REDUKCJA KOSZTÓW OPERACYJNYCH - Długoterminowe korzyści, takie jak zmniejszenie przestojów i poprawa efektywności pracy, pozwalają na znaczne oszczędności.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw rolek transportowych WL9 + WF9 to profesjonalny system przeznaczony do bezpiecznego przemieszczania ładunków o dużej masie w zakładach przemysłowych, halach produkcyjnych, centrach logistycznych oraz warsztatach. Dzięki udźwigowi całkowitemu wynoszącemu aż 18 000 kg, zestaw ten idealnie sprawdzi się podczas instalacji i relokacji ciężkich maszyn, konstrukcji stalowych czy urządzeń technologicznych. Solidna konstrukcja i wysokiej jakości bieżniki poliuretanowe gwarantują bezpieczeństwo użytkowania, cichą pracę oraz ochronę powierzchni transportowej. Główne atuty zestawu transportowego WL9 + WF9 Wysoka nośność robocza – udźwig statyczny do 9000 kg na każdą jednostkę (WL9 i WF9), co daje łącznie 18 ton. Rolki z bieżnikiem poliuretanowym – odporne na ścieranie i uszkodzenia, nie pozostawiają śladów na podłożu. Niska wysokość załadunkowa – tylko 110 mm – umożliwia wsunięcie platformy pod ładunek bez konieczności jego podnoszenia na dużą wysokość. Płynna i cicha praca – dzięki elastycznemu bieżnikowi i precyzyjnemu układowi rolek o średnicy Ø80 mm. Stabilność i bezpieczeństwo – dzięki odpowiednio dobranym powierzchniom nośnym oraz układowi punktów podparcia. Regulowany rozstaw wózków – łącznik WF9 umożliwia ustawienie szerokości w zakresie 0–640 mm. Budowa i technologia – trwałość konstrukcji i funkcjonalność w jednym zestawie Zestaw WL9 + WF9 składa się z platformy jezdnej (WL9) i podwozia transportowego (WF9), które zostały zaprojektowane z myślą o bezawaryjnej pracy w wymagających warunkach przemysłowych. Konstrukcja oparta jest na wzmocnionych komponentach stalowych i precyzyjnie osadzonych rolkach, które gwarantują równomierne rozłożenie obciążenia oraz stabilne prowadzenie transportowanych obiektów. Charakterystyka komponentów: WL9 – platforma jezdna z jednym punktem podparcia i powierzchnią nośną Ø160 mm. Wyposażona w dyszel o długości 1000 mm umożliwiający precyzyjne manewrowanie ładunkiem. WF9 – podwozie transportowe z dwoma punktami podparcia i szeroką powierzchnią nośną 200×180 mm. Zawiera łącznik umożliwiający dopasowanie rozstawu do gabarytów transportowanego przedmiotu. Rolki Ø80x70 mm – w obu elementach, wykonane z wytrzymałego poliuretanu zapewniającego dużą żywotność i tłumienie drgań. Wyposażenie standardowe Ledpfx Aevxrxkefnshk 1 × platforma jezdna WL9 1 × podwozie transportowe WF9 Łącznik 1500 mm (dla regulacji rozstawu wózków) Dyszel prowadzący (WL9, długość 1000 mm) Dane techniczne zestawu WL9 + WF9 Parametry techniczne WL9 UDŹWIG STATYCZNY 9000 kg UDŹWIG DYNAMICZNY 5400 kg ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 8 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø160 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 1000 mm WYMIARY (L x W) 540x440 mm Parametry techniczne WF9 UDŹWIG STATYCZNY 9000 kg UDŹWIG DYNAMICZNY 5400 kg ROZMIAR ROLEK Ø80x70 mm ILOŚĆ ROLEK 8 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x180 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1500 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 0-640 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw transportowy WL18 + WF18 to zaawansowane rozwiązanie inżynieryjne, zaprojektowane z myślą o bezpiecznym i efektywnym przemieszczaniu ekstremalnie ciężkich ładunków w warunkach przemysłowych. Dzięki maksymalnemu udźwigowi 36 000 kg (18 ton na każdą jednostkę), zestaw ten sprawdzi się idealnie w relokacji wielkogabarytowych maszyn, urządzeń technologicznych i konstrukcji stalowych. Solidna konstrukcja, wysoka jakość materiałów oraz zastosowanie bieżników poliuretanowych zapewniają nie tylko trwałość, ale również ochronę podłoża i komfort pracy operatora. Główne atuty zestawu transportowego WL18 + WF18 Lsdovxrzfspfx Afnshk Ogromna nośność robocza – łącznie 36 ton, co umożliwia transport najbardziej wymagających ładunków. Rolki 85×85 mm – każda jednostka wyposażona w 16 rolek z poliuretanowym bieżnikiem odpornym na ścieranie. Bezpieczna wysokość załadunkowa 110 mm – ułatwia podstawienie zestawu bez potrzeby stosowania podnośników. Stabilność konstrukcyjna – duże powierzchnie nośne (Ø170 mm i 200×407 mm) gwarantują równomierne rozłożenie nacisku. Wysoka manewrowość – dyszel skrętny z zakresem ±90° umożliwia precyzyjne prowadzenie zestawu. Regulowany rozstaw podwozi – umożliwia dopasowanie konfiguracji do szerokości transportowanego ładunku. Budowa i technologia – solidność, trwałość i optymalizacja pod kątem obciążeń przemysłowych Zestaw WL18 + WF18 został zaprojektowany tak, aby sprostać największym wymaganiom w zakresie mobilności maszyn i urządzeń. Oba elementy wykonano z wysokowytrzymałej stali konstrukcyjnej, a zastosowane łożyskowane rolki o dużej średnicy pozwalają na płynne poruszanie się nawet pod pełnym obciążeniem. Elementy konstrukcyjne zestawu: WL18 – platforma jezdna z jednym punktem podparcia, wyposażona w dyszel prowadzący (1080 mm) oraz układ skrętny o zakresie ±90°. Waga: 137 kg. WF18 – podwozie transportowe z dwoma punktami podparcia i szeroką powierzchnią nośną. Wyposażone w łącznik o długości 1430 mm z możliwością regulacji rozstawu od 1014 do 1430 mm. Waga: ok. 50 kg. Rolki – łącznie 32 (po 16 w każdej części), wykonane z wysokiej jakości poliuretanu. Nie niszczą nawierzchni i zapewniają doskonałą trakcję. Precyzja i bezpieczeństwo transportu ciężkich maszyn Zestaw WL18 + WF18 umożliwia stabilne i bezpieczne przemieszczanie nawet najbardziej wymagających ładunków. Dzięki odpowiednio dobranym wymiarom powierzchni nośnej i precyzyjnej geometrii układu rolek, obciążenie jest rozkładane równomiernie, co ogranicza ryzyko przechylenia. Poliuretanowe bieżniki redukują wibracje oraz hałas i pozwalają na pracę na różnych powierzchniach, bez obawy o ich uszkodzenie. Wyposażenie standardowe 1 × platforma jezdna WL18 1 × podwozie transportowe WF18 Dyszel prowadzący o długości 1080 mm (WL18) Łącznik o długości 1430 mm z regulacją rozstawu Dane techniczne zestawu WL18 + WF18 Parametry techniczne WL18 ROZMIAR ROLEK 85x85 mm ILOŚĆ ROLEK 16 UDŹWIG 18000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø170 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 1080 mm KĄT SKRĘTU DYSZLA ± 90o WYMIARY (L x W) 1030x620 mm WAGA 137 kg Parametry techniczne WF18 ROZMIAR ROLEK 85x85 mm ILOŚĆ ROLEK 16 UDŹWIG 18000 kg WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x407 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1430 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 1014 - 1430 mm WAGA OK. 50 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Profesjonalny zestaw rolek transportowych WL6 + WF6 to niezawodne narzędzie do przemieszczania ciężkich maszyn, urządzeń przemysłowych i elementów konstrukcyjnych. Dzięki solidnej konstrukcji, dużemu udźwigowi oraz bieżnikom poliuretanowym, zestaw ten gwarantuje bezpieczny i wydajny transport w zakładach przemysłowych, warsztatach i magazynach. Kluczowym atutem tego rozwiązania jest możliwość manewrowania nawet w wąskich przestrzeniach bez ryzyka uszkodzenia nawierzchni czy ładunku. Główne atuty zestawu rolek WL6 + WF6 Wysoki udźwig statyczny i dynamiczny – do 6000 kg statycznie oraz 3600 kg dynamicznie, co pozwala na bezpieczny transport nawet bardzo ciężkich obiektów. Bieżniki poliuretanowe – skuteczna ochrona podłoża i transportowanego ładunku przed uszkodzeniem. Niska wysokość załadunkowa (110 mm) – ułatwia wsunięcie rolek pod urządzenie bez konieczności jego podnoszenia na dużą wysokość. Zwarta konstrukcja – zapewnia pełną kontrolę i łatwe manewrowanie nawet w ograniczonych przestrzeniach. Stabilność i precyzja ustawienia – dzięki odpowiedniemu rozstawowi wózków oraz punktom podparcia (1 dla WL6, 2 dla WF6). Budowa i technologia – konstrukcja zoptymalizowana pod obciążenia przemysłowe Elementy zestawu zostały zaprojektowane z myślą o maksymalnej trwałości oraz bezpieczeństwie pracy. Rolki transportowe WL6 i WF6 są wykonane z odpornych na ścieranie i zniekształcenia materiałów, dzięki czemu gwarantują długą żywotność nawet w intensywnych warunkach przemysłowych. Główne komponenty zestawu: Rolki 80x80 mm – wykonane z tworzywa poliuretanowego, zapewniające cichą i płynną pracę nawet na nierównej powierzchni. Solidne łoża nośne – o powierzchni nośnej Ø155 mm (WL6) oraz 200x180 mm (WF6), co wpływa na rozłożenie obciążenia i stabilność transportu. Łącznik o długości 1300 mm – umożliwia elastyczne dopasowanie szerokości rozstawu wózków w zakresie 450 – 1700 mm. Dyszel sterujący o długości 1080 mm – z kątem skrętu ±90°, który zwiększa kontrolę podczas prowadzenia zestawu. Precyzja i wydajność pracy – bezpieczeństwo oraz oszczędność czasu Odpowiednio zaprojektowany zestaw WL6 + WF6 minimalizuje ryzyko przesunięcia lub przechylenia ładunku podczas transportu. Dzięki zastosowaniu wysokiej klasy rolek z bieżnikiem poliuretanowym, zredukowano opór toczenia, co przekłada się na mniejsze nakłady siły potrzebne do przesuwania ciężkiego sprzętu. Użytkownik zyskuje pełną kontrolę nad procesem transportu, a jednocześnie skrócony zostaje czas realizacji prac relokacyjnych. Wyposażenie standardowe 1 × zestaw rolek transportowych WL6 1 × zestaw rolek transportowych WF6 Łącznik 1300 mm Dyszel Dane techniczne zestawu WL6 + WF6 Lhedpfxovxrwao Afnjk Parametry techniczne WL6 UDŹWIG STATYCZNY 6000 kg UDŹWIG DYNAMICZNY 3600 kg ROZMIAR ROLEK 80x80 mm ILOŚĆ ROLEK 8 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT Ø155 mm PUNKTY PODPARCIA 1 DŁUGOŚĆ DYSZLA 1080 mm KĄT SKRĘTU DYSZLA ± 90° WYMIARY (D x S) 350x535 mm Parametry techniczne WF6 UDŹWIG STATYCZNY 6000 kg UDŹWIG DYNAMICZNY 3600 kg ROZMIAR ROLEK 80x80 mm ILOŚĆ ROLEK 8 WYSOKOŚĆ ZAŁADOWCZA 110 mm POWIERZCHNIA NOŚNA NA ELEMENT 200x180 mm PUNKTY PODPARCIA 2 DŁUGOŚĆ ŁĄCZNIKA 1300 mm SZEROKOŚĆ ROZSTAWU WÓZKÓW 450 - 1700 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Zestaw rolek transportowych WL3 oraz podwozie WF3 to zaawansowane rozwiązanie do przemieszczania ciężkich ładunków o masie do 6 ton w magazynach, zakładach przemysłowych i warsztatach. Konstrukcja zestawu zapewnia równomierne rozłożenie ciężaru, wysoką stabilność i pełne bezpieczeństwo operacyjne nawet przy intensywnym użytkowaniu. Bezpieczny transport dzięki wytrzymałej konstrukcji Element jezdny WL3 wyposażony został w 4 poliuretanowe rolki, które gwarantują płynne przesuwanie oraz amortyzację drgań. Dzięki bieżnikowi PU możliwy jest transport bez ryzyka uszkodzenia powierzchni podłogi. WF3 jako podwozie pomocnicze stabilizuje ładunek, zwiększając bezpieczeństwo i zapobiegając przechyleniom. Całość wykonana jest z trwałych i odpornych materiałów, zapewniając długą żywotność zestawu. Kompletny zestaw – idealny do przemysłu Zestaw WL3 + WF3 to nie tylko wysoka nośność i wytrzymałość, ale również łatwość obsługi. Dzięki odpowiednio dobranym wymiarom i funkcjonalności (takiej jak regulowana szerokość rozstawu czy uchwyt transportowy), możliwe jest szybkie i efektywne przenoszenie maszyn, konstrukcji stalowych i innych wielkogabarytowych ładunków. Najważniejsze zalety zestawu WL3 + WF3: Nośność statyczna: 6000 kg (po 3000 kg na każdy element) Bieżnik poliuretanowy – cichy i bezpieczny transport Wysoka stabilność dzięki przemyślanemu rozkładowi punktów podparcia Regulowany rozstaw podwozia WF3: od 50 do 1100 mm Szybka obsługa i łatwy załadunek dzięki kompaktowym wymiarom Parametry techniczne WL3: Udźwig statyczny 3000 kg Udźwig dynamiczny 1800 kg Rozmiar rolek Ø80 x 70 mm Ilość rolek 4 Wysokość załadowcza 110 mm Powierzchnia nośna na element Ø110 mm Punkty podparcia 1 Długość dyszla 900 mm Wymiary (L x W) 330 x 420 mm Parametry techniczne WF3: Udźwig statyczny 3000 kg Udźwig dynamiczny 1800 kg Lodpfx Afovxraujnshk Rozmiar rolek Ø80 x 70 mm Ilość rolek 4 Wysokość załadowcza 110 mm Powierzchnia nośna na element 180 x 110 mm Punkty podparcia 2 Długość łącznika 860 mm Szerokość rozstawu wózków 50 – 1100 mm

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka uniwersalna CORMAK GOLIAT 660x4000 to przemysłowe rozwiązanie do wymagających zadań toczenia. Dzięki dużemu rozstawowi kłów 4000 mm i przelotowi wrzeciona 105 mm, urządzenie umożliwia obróbkę detali o dużych gabarytach z zachowaniem wysokiej dokładności. To idealny wybór dla zakładów produkcyjnych, warsztatów remontowych oraz firm zajmujących się regeneracją części maszyn. Najważniejsze cechy maszyny Rozstaw kłów 4000 mm i długość toczenia 3950 mm – doskonała do obróbki długich elementów Duży przelot wrzeciona 105 mm – idealny do pracy z wałami i rurami Solidne łoże żeliwne – hartowane i precyzyjnie szlifowane, odporne na skręcanie i wibracje Odczyt cyfrowy 3 osi – dokładna kontrola położenia suportów Wysokiej klasy łożyska wrzeciona – zapewniają stabilność i płynność pracy Układ szybkich posuwów – 4,5 m/min wzdłużny i 1,9 m/min poprzeczny Wymienny mostek – umożliwia toczenie elementów o średnicy do 870 mm Bezpośredni wybór gwintów bez konieczności wymiany kół zmianowych Precyzja i funkcjonalność Tokarka konwencjonalna do metalu CORMAK GOLIAT 660x4000 oferuje szeroki zakres operacji: toczenie zewnętrzne i wewnętrzne, gwintowanie (metryczne, calowe, modułowe, DP), wiercenie, przeciąganie oraz toczenie stożków. Dzięki zastosowaniu zintegrowanego zegara do gwintów, operator może szybko i precyzyjnie powracać do punktu początkowego. Ergonomiczny panel sterowania ułatwia regulację obrotów i posuwów, a hartowane koła zębate przekładni zapewniają długowieczność układu napędowego. Lhodevw Abgepfx Afnek Wyposażenie standardowe Odczyt cyfrowy 3-osi (optyczny liniał) Uchwyt tokarski 3-szczękowy 320 mm (samocentrujący) Uchwyt tokarski 4-szczękowy 400 mm (niezależny) Tarcza tokarska 400 mm Przyspieszony posuw Podtrzymka stała Podtrzymka ruchoma Kieł stały MK5 (2 szt.) Tuleja redukcyjna wrzeciona Układ chłodzenia Oświetlenie robocze Klucz do uchwytu i imaka Komplet narzędzi obsługowych Instrukcja obsługi Deklaracja zgodności CE Dane techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem Ø660 mm Maks. średnica toczenia nad suportem Ø420 mm Maks. średnica toczenia w wybraniu mostka Ø870 mm Długość wybrania 240 mm Rozstaw kłów 4000 mm Maks. długość toczenia 3950 mm Przelot wrzeciona Ø105 mm Średnica i kąt stożka wrzeciona Ø113 mm 1:20 Końcówka wrzeciona D1-8 CAMLOCK Prędkości wrzeciona 12 prędkości (36–1600 obr./min.) Liczba i zakres posuwów podłużnych 65 (0,063–2,52 mm/obr.) Liczba i zakres posuwów poprzecznych 65 (0,027–1,07 mm/obr.) Gwint metryczny 22 (1–14 mm) Gwint calowy 25 (28–2 TPI) Gwint modułowy 18 (0,5–7 mm) Gwint DP 24 (56–4 DP) Szybki posuw wzdłużny 4,5 m/min Szybki posuw poprzeczny 1,9 m/min Skok śruby pociągowej 12 mm Odległość osi wrzeciona od powierzchni narzędzia 28 mm Wymiar narzędzia 25x25 mm Maks. przesuw sań górnych 145 mm Maks. przesuw sań poprzecznych 380 mm Średnica tulei konika 75 mm Stożek konika MT5 Maks. przesuw tulei konika 150 mm Przesuw poprzeczny konika ±15 mm Silnik główny S1/S6 7,5/9 kW / 400V Silnik szybkiego posuwu 250 W Pompa chłodziwa 60 W, 25 l/min Wymiary D/S/W 5500 x 1100 x 1450 mm Waga 5200 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 320x750 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D i hydrauliczną konstrukcję, zapewnia wysoką wydajność i niezawodność. Główne atuty tokarki CNC CKT 320x750 Tokarka CNC do metalu CKT 320x750 oferuje doskonałe połączenie precyzji, elastyczności i trwałości, spełniając oczekiwania profesjonalnych warsztatów i zakładów przemysłowych. Jako zaawansowana tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji skrawania, takich jak toczenie, gwintowanie, rowkowanie czy wiercenie, z zachowaniem najwyższej jakości detali. Jej kluczowe korzyści obejmują: Precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 320 mm i nad suportem 90 mm (opcja 135 mm), z przelotem wrzeciona 51 mm i maksymalną średnicą wałka w przelocie 44 mm, zapewnia dokładność w różnorodnych zadaniach. Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-2500 obr/min z końcówką MK5 umożliwia obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Zaawansowane sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim, wspierany przez napędy servo Siemens, optymalizuje programowanie i zwiększa efektywność produkcji. Sztywna konstrukcja: Waga netto 1040 kg (brutto 1300 kg) i wymiary 2370x1420x2000 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 750 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjna głowica rewolwerowa (opcja 6 lub 8) z narzędziami 16x16 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Hydrauliczne komponenty: Hydrauliczny uchwyt tokarski 3-szczękowy i konik hydrauliczny zapewniają szybką i precyzyjną obsługę detali. Trwałość i niezawodność: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic minimalizuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia chroni narzędzia i detale, zapewniając wysoką jakość powierzchni i ciągłość pracy. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym. Ekonomia eksploatacji: Silnik o mocy 5,1 kW (S1) / 3,7 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Hydrauliczny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 4-pozycyjna opcja 6 lub 8 Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z końcówką MT3 Układ chłodzenia Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) Deklaracja zgodności CE Ljdpji Apg Uefx Afnshk Parametry techniczne Średnica toczenia nad łożem 320 mm Średnica toczenia nad suportem 90 mm (opcja 135 mm) Rozstaw kłów 750 mm Prędkość wrzeciona 100-2500 obr/min Przelot wrzeciona 51 mm Końcówka wrzeciona MK5 Ilość narzędzi 6 Rozmiar narzędzi 16x16 mm Maksymalna średnica wałka w przelocie 44 mm Końcówka konika MT3 Maksymalny przesuw konika 100 mm Moc silnika 5,1 kW (S1) / 3,7 kW Wymiary 2370x1420x-2000 mm Waga netto/brutto 1040/1300 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Parametry techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 360 mm ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 150 mm ROZSTAW KŁÓW 750 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 100-2000 obr/min PRZELOT WRZECIONA 51 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA MT5 ILOŚĆ NARZĘDZI 8 ROZMIAR NARZĘDZI 20x20 mm KOŃCÓWKA KONIKA MT3 MAKSYMALNY PRZESUW KONIKA 100 mm MOC SILNIKA 5,5 kW WYMIARY 1815 x 1300 x 1600 mm WAGA NETTO 1300 kg Dostępne wyposażenie sterowanie SINUMERIK 808D w języku polskim napędy servo firmy SIEMENS 1 narzędzie napędzane HYDRAULICZNY uchwyt tokarski 3 szczękowy głowica rewolwerowa 8 pozycyjna komplet szczęk miękkich Lhjdpfx Afeizw E Aonok konik hydrauliczny układ chłodzenia system automatycznego smarowania przekładni i prowadnic oświetlenie halogenowe 24V DTR-ka w języku polskim deklaracja CE Podana cena jest ceną NETTO. Cena nie zawiera kosztów transportu. Po więcej informacji zachęcamy do kontaktu telefonicznego, bądź mailowego. Zapraszamy do zapoznania się z ofertą na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC CKT 400x1000 to zaawansowana tokarka numeryczna zaprojektowana do precyzyjnej obróbki detali metalowych w średnich i dużych zakładach produkcyjnych. Wyposażona w sterowanie Siemens Sinumerik 808D, oferuje niezawodność, wysoką dokładność i łatwość obsługi, spełniając wymagania nowoczesnych procesów przemysłowych. Główne atuty tokarki CNC CKT 400x1000 z napędzanym narzędziem Tokarka CNC do metalu CKT 400x1000 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu Ljdpfxev A S N Do Afnehk Jej kluczowe korzyści obejmują: Wysoka precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 400 mm i nad suportem 210 mm, z minimalną jednostką ustawień 0,001 mm na osiach X i Z Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 0-2000 obr/min, przelot wrzeciona 52 mm (opcja 72 mm) oraz stożek MK6 Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens Sztywna konstrukcja: Waga netto 2000 kg i wymiary opakowania 2640x1500x1770 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1000 mm. Efektywność narzędziowa: 4-pozycyjny imak narzędziowy (opcja 6 lub 8 pozycji) z narzędziami 20x20 mm (opcja 25x25 mm) oraz głowica z napędzanym narzędziem Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 5,5 kW z silnikami posuwu 6 Nm łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich as sterowanie Fanuc Oi-TF, hydrauliczny uchwyt, podajnik pręta czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Europejskie standardy bezpieczeństwa: Deklaracja zgodności CE potwierdza zgodność z rygorystycznymi normami bezpieczeństwa pracy. Wyposażenie standardowe Sterowanie SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced w języku polskim Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski Imak narzędziowy 4-pozycyjny+ napędzane narzędzxie Komplet szczęk miękkich Konik hydrauliczny z tuleją MK5 Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Instrukcja Deklaracja zgodności CE Parametry techniczne Maks. średnica toczenia nad łożem 400 mm Maks. średnica toczenia nad suportem 210 mm Rozstaw kłów 1000 mm Zakres prędkości wrzeciona 0-2000 obr./min Przelot wrzeciona 52 mm (opcjonalnie 72 mm) Stożek otworu wrzeciona MK6 Liczba pozycji uchwytu narzędzi 6+1 napędzane Maks. rozmiar imaka 25x25 mm Min. jednostka ustawień (oś X; Z) 0,001 mm ; 0,001 mm Prędkość ruchu osi X (długość) 8 m/min Prędkość ruchu osi Z (poprzecznie) 10 m/min Stożek tulei konika MK5 Maks. zakres przesuwu tulei konika 120 mm Moc silnika głównego 5,5 kW (X) silnik posuwu 6 Nm (Z) silnik posuwu 6 Nm Wielkość opakowania 2640x1500x1770 mm Waga netto 2000 kg

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Tokarka CNC do metalu CKT 560x1500 to profesjonalne rozwiązanie dla przemysłu, które łączy zaawansowaną technologię z robustną konstrukcją, dedykowane zakładom wymagającym najwyższej jakości obróbki skrawaniem. Jako tokarka przemysłowa, umożliwia realizację złożonych operacji, takich jak toczenie powierzchni zewnętrznych, wewnętrznych, sferycznych, gwintowanie, wiercenie, cięcie wgłębne oraz konturowanie. Wyjątkowa precyzja obróbki: Maksymalna średnica toczenia nad łożem 560 mm i nad suportem 340 mm, z szerokością łoża 430 mm Elastyczne wrzeciono: Zakres prędkości 100-800 obr/min i przelot wrzeciona 75 mm (opcja 90 mm) z końcówką wrzeciona A2-11 umożliwiają obróbkę szerokiej gamy materiałów, od stali po stopy lekkie. Intuicyjne sterowanie: System Siemens Sinumerik 808D w języku polskim z napędami servo Siemens oferuje dedykowany tryb dla użytkowników maszyn konwencjonalnych, minimalizując barierę wejścia do pracy z CNC. Sztywna konstrukcja: Waga netto 3600 kg i wymiary 3770x1500x1900 mm zapewniają stabilność podczas obróbki detali o długości do 1500 mm. Efektywność narzędziowa: 8-pozycyjna głowica narzędziowa (opcja 6) z narzędziami 25x25 mm przyspiesza wymianę narzędzi, skracając czas cyklu produkcyjnego. Szybkie ustawianie: Umożliwia wygodne ustawianie narzędzi, punktów zerowych oraz wykonywanie korekt bez konieczności pisania programu, idealne dla produkcji jednostkowej. Zwiększone bezpieczeństwo: Ruchy krolowe i ograniczenie prędkości pozwalają na precyzyjne i bezpieczne manewrowanie maszyną, minimalizując ryzyko błędów. Trwałość komponentów: Automatyczny system smarowania przekładni i prowadnic redukuje zużycie, wydłużając żywotność maszyny. Optymalne chłodzenie: Układ chłodzenia zapewnia stabilność termiczną, chroniąc narzędzia i detale podczas intensywnej obróbki. Wszechstronność zastosowań: Dedykowana do precyzyjnego toczenia w przemyśle mechanicznym, motoryzacyjnym i narzędziowym, zarówno w produkcji seryjnej, jak i małoseryjnej. Ekonomia eksploatacji: Silnik główny o mocy 11 kW łączy wysoką wydajność z niskim zużyciem energii. Integracja z cyklami technologicznymi: Współpraca z cyklami obróbczymi, takimi jak toczenie poprzeczne, stożkowe, gwintowanie czy wiercenie, wymaga jedynie wprowadzenia podstawowych parametrów, bez znajomości kodów G. Zaawansowana automatyzacja: hydrauliczny uchwyt, konik hydrauliczny, podajnik pręta czy transporter wiórów Możliwość personalizacji: Bogaty zestaw opcji, takich jak sterowanie Fanuc Oi-TF, Sinumerik 828D, sonda narzędziowa czy oprogramowanie CAD/CAM, pozwala dostosować maszynę do specyficznych potrzeb. Wyposażenie standardowe Sterowanie Siemens Sinumerik 808D Napędy servo Siemens Manualny uchwyt tokarski 3-szczękowy Głowica rewolwerowa 8-pozycyjna Komplet szczęk miękkich Konik manualny Układ chłodzenia System automatycznego smarowania przekładni i prowadnic Oświetlenie halogenowe 24V Lodpfx Asi Apf Tjfnohk Instrukcja obsługi Deklaracja WE Parametry techniczne ŚREDNICA TOCZENIA NAD ŁOŻEM 560 mm ŚREDNICA TOCZENIA NAD SUPORTEM 340 mm MAKSYMALNA DŁUGOŚĆ ELEMENTU 1500 mm PRĘDKOŚĆ WRZECIONA 100-800 obr/min PRZELOT WRZECIONA 75 mm, opcja 90 SZEROKOŚĆ ŁOŻA 430 mm KOŃCÓWKA WRZECIONA A2-11 ILOŚĆ NARZĘDZI 8 ROZMIAR NARZĘDZI 25X25 mm KOŃCÓWKA KONIKA MT 5 MAKSYMALNY PRZESUW KONIKA 150 mm MOC SILNIKA 11 kW WYMIARY 3770x1500x1900 mm WAGA NETTO 3600 kg