Używane Atemag Duo Smart Line na sprzedaż (11 662)

Stan: dobry (używany), 1 x system Carrot Line and Grader Może być również stosowany do ziemniaków, cebuli, buraków i brukselki itp. System zostanie wycofany z produkcji pod koniec maja/na początku czerwca. Cały sprzęt przeszedł pełny serwis i został sprawdzony wiosną w przyszłym roku. Haith Screen Bits Remover. Screen Bit Remover stale usuwa złamane fragmenty plonu i zanieczyszczenia z przepływu produktów. Marchewki są przenoszone na ruchomy ekran z otworem o ustalonym rozmiarze. Podczas transportu ekranu do przodu dwa mieszadła o pełnej szerokości delikatnie przesuwają plon, powodując, że wszelkie zanieczyszczenia i resztki spadają na przenośnik odpadów poniżej, skąd produkty są przenoszone na koniec. Prędkość ekranu i mieszadła jest regulowana indywidualnie, aby dostosować się do różnych warunków uprawy. Sortownik Automatyczny system sortowania kamer Odenberg Titan 2 – zainstalowany w 2008 roku. Sorter Titan 2 6002.2, 3-drożny sortownik marchwi. Pierwszy sorter usuwa produkty, które nie nadają się do użytku, są uszkodzone itp. na linię odpadów. Drugi sorter usuwa krótkie marchewki, poskręcane i zdeformowane, które są wysyłane bezpośrednio do zbiornika wartości. Wszystkie odrzuty przechodzą przez strefę sortowania pozytywnego, a pracownik sortujący wyrzuca z powrotem każdy produkt, który nadaje się do sprzedaży wartościowej. Bljdpjv I S D Sofx Ai Nol Wysokowydajna i łatwa w utrzymaniu maszyna sortująca Elastyczna maszyna sortująca z gwarancją delikatnego obchodzenia się Kontrola jakości i informacje zwrotne dostępne za pośrednictwem intuicyjnego ekranu dotykowego Spójna, długotrwała dokładność. Stacja sortująca. Pracownicy sortujący wyrzucają wszelkie nieużyteczne produkty na linię odpadów przez strefę sortowania pozytywnego. W zależności od jakości produktu może tu pracować od dwóch do czterech sortowników. Sortownik rolkowy Wyma Lift – zainstalowany w 2019 r. Produkt jest dzielony na pięć klas. 500 g, 0-25 mm, trafia do zbiornika wartościowego. 1 kg, maks. 25–42 mm. Luzem min. 30–45 mm maks. Bryłki, min. 45 mm w górę. Nadwymiarowe. Wyma Lift Roller Sizer to sortownik o średnicy odpowiedni do szerokiej gamy owoców i warzyw, w tym marchwi, ziemniaków, pasternaku, buraków, cytrusów, cebuli, cebulek, brukselki, brukwi i innych okrągłych lub rurowych produktów. Jest niezwykle wszechstronny, oferując wiele rozmiarów wyjściowych przy dużej wydajności w jednej maszynie. Może obsługiwać szeroki zakres rozmiarów i kształtów produktów dzięki wyborowi różnych opcji rolek. Zakresy rozmiarów produktów lub paski rozmiarów są tworzone przez regulację odstępów między rolkami w określonych miejscach na całej długości maszyny. Lift Roller Sizer jest wykonany ze stali nierdzewnej i tworzyw sztucznych dopuszczonych do kontaktu z żywnością. Pięć przenośników rolkowych Lift Roller. Dostępne wszystkie ramy pomocnicze. *Film dostępny na życzenie* Znajduje się w Wexford w Irlandii. Kupujący odbiera – maszyny zostaną zdemontowane i załadowane do Twojego pojazdu. UKFM2-6653

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Wielogłowicowa waga i linia do napełniania/zgrzewania torebek. Możliwość mieszania trzech różnych produktów o różnej wadze w jednej torebce. Składa się z następujących elementów. 24-głowicowa waga, sus304, 3-mix, 3 stożki górne, 100-stopniowy płaski zsyp, 2,5-litrowa płyta dołkowa, ekran dotykowy, czujnik fotoelektryczny Maszyna do pakowania w torebki Zmiana części Bramka ze schodami 3 windy podające Drukarka Ice Viper Zestaw ścianek myjących do dopasowania 2 x przenośniki poprzeczne Bledpfjvw Egrjx Ai Nsl Wszystkie instrukcje i części zamienne w zestawie Można zobaczyć w działaniu W doskonałym stanie

Stan: używany, Automatyczna linia do napełniania worków Wagi worków od 5 kg do 1000 kg Podawanie z urządzeniem do rozbijania i odsiewania produktu. Śruba podająca skośna do wysokiego zasobnika i mieszalnika. System dostarczający produkt do napełniarki worków, gdzie odbywa się ważenie i detekcja metali przed punktem napełniania. System wyposażony jest w drugą mobilną śrubę podającą do napełniania big-bagów/saków o pojemności 1000 kg. Kompletny zestaw sterowań zapewniający płynną pracę linii pakującej. Bodpeyq Tb Ijfx Ai Njll Po napełnieniu worki są zamykane zgrzewarką Saxon oraz zszywane zszywarką Singer.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2017, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 1 600 mm, całkowita długość: 75 000 mm, całkowita szerokość: 17 000 mm, Specyfikacja techniczna: Linia do lakierowania/wykańczania Cefla z maszynami do nakładania powłok wałkiem, przeznaczona do wykańczania paneli *Maksymalna szerokość robocza: 1650 mm *Automatyczny system załadunku z zintegrowanym robotem *Wymiary linii: 75 x 17 m *Konfiguracja linii: *3 x maszyny do czyszczenia szczotkowego Cefla Smartclean 32-B *3 x maszyny do nakładania/ malowania wałkiem Cefla Smartcoater MF Evo Blsdpoyv Hzgjfx Ai Nel *1 x wykańczarka Cefla Smartcoater SP1 Evo *2 x tunele utwardzania UV Cefla UV-R M1 1600 (1 lampa UV każdy) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M3 1600 (3 lampy UV) *1 x tunel utwardzania UV Cefla UV-R M2 1600 (2 lampy UV) *Zmotoryzowana linia transportowa Cefla TR500 *Automatyczna przewracarka paneli Cefla *Szlifierka górna Costa z 1 wałkiem i 1 poduszką wykańczającą *Automatyczny system załadunku z 2 robotami ABB

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2025, Urządzenia do kruszenia kruszywa i tłucznia są wykorzystywane do kruszenia i przetwarzania różnych materiałów na potrzeby projektów budowlanych i infrastrukturalnych. Kruszarki te są przeznaczone do kruszenia dużych skał, żwiru lub kamieni na mniejsze kawałki, wytwarzając kruszywa i tłuczeń, które są niezbędnymi komponentami w branży budowlanej. Oto kilka kluczowych aspektów związanych z urządzeniami do kruszenia kruszywa i tłucznia: 1. Kruszarka szczękowa: - Kruszarki szczękowe są powszechnie stosowane do kruszenia wstępnego w produkcji kruszyw i tłucznia. Ich działanie polega na ściskaniu materiału pomiędzy nieruchomą i ruchomą szczęką. 2. Kruszarka udarowa: - Kruszarki udarowe nadają się do kształtowania i produkcji drobnych kruszyw. Wykorzystują siłę uderzenia do kruszenia materiału, dzięki czemu nadają się do różnych rodzajów skał i rud. 3. Kruszarka stożkowa: - Kruszarki stożkowe są często używane do kruszenia wtórnego i trzeciorzędnego w produkcji kruszyw. Są one wydajne w produkcji dobrze ukształtowanych i drobno zmielonych kruszyw. 4. Kruszarka udarowa z wałem pionowym (VSI): - Kruszarki VSI są przeznaczone do kształtowania i produkcji wysokiej jakości sztucznego piasku. Wykorzystują one zasadę kruszenia "skała na skale", w której skały są podawane do wirnika w celu przyspieszenia i zmiażdżenia o nieruchome kowadła. 5. Kruszarka żyratorowa: - Kruszarki żyratorowe są stosowane głównie w górnictwie, ale mogą być również wykorzystywane do produkcji kruszyw. Mają one stożkową głowicę i wklęsłą powierzchnię, która kruszy materiał między głowicą a wklęsłą powierzchnią. 6. Kruszarki mobilne: - Kruszarki mobilne, w tym mobilne kruszarki szczękowe i mobilne kruszarki udarowe, zapewniają elastyczność i mobilność podczas kruszenia kruszyw i tłucznia na miejscu. Są one często wykorzystywane w projektach budowlanych, w których materiały muszą być przetwarzane bezpośrednio w miejscu pracy. 7. Przesiewacze i przesiewacze: - Sita i przesiewacze są używane do oddzielania kruszyw o różnych rozmiarach po wstępnym etapie kruszenia. Przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane do klasyfikowania i oddzielania materiałów na podstawie ich wielkości. Bsdpeq Nxrxjfx Ai Njll 8. Przenośniki: - Przenośniki mają kluczowe znaczenie dla transportu materiałów między różnymi etapami procesu kruszenia i składowania produktów końcowych. Zwiększają one wydajność obsługi materiałów. 9. Systemy tłumienia pyłu: - Operacje kruszenia mogą generować pył, a systemy tłumienia pyłu są stosowane w celu zminimalizowania wpływu na środowisko i zdrowie. Systemy te mogą obejmować rozpylanie wody lub chemiczne środki tłumiące. 10. Kontrola jakości: - Środki kontroli jakości, takie jak analiza wielkości cząstek i badanie gradacji, są niezbędne do zapewnienia, że produkowane kruszywa i tłuczeń spełniają wymagane specyfikacje i normy. 11. Kwestie środowiskowe: - Urządzenia kruszące powinny być zgodne z przepisami dotyczącymi ochrony środowiska, a środki takie jak kontrola zapylenia, redukcja hałasu i właściwe usuwanie odpadów powinny zostać wdrożone. Wybierając sprzęt do kruszenia kruszywa i tłucznia, należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, wymagany rozmiar produktu, zdolność produkcyjna i wymagania dotyczące mobilności. Ponadto, przestrzeganie norm bezpieczeństwa i ochrony środowiska ma kluczowe znaczenie w eksploatacji sprzętu do kruszenia.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, Kruszarnia kamienia do produkcji piasku i kruszyw to obiekt, w którym kamienie i skały są kruszone na mniejsze kawałki lub żwir. Zazwyczaj obejmuje on kilka etapów kruszenia i przesiewania w celu uzyskania różnych rozmiarów i gatunków piasku i kruszyw, które są niezbędne w budownictwie, kształtowaniu krajobrazu i innych zastosowaniach. Oto wprowadzenie do komponentów i procesów zachodzących w typowym zakładzie kruszenia kamienia: ### Komponenty zakładu kruszenia kamienia 1. Kruszarka wstępna: - Cel: Kruszarka wstępna, często kruszarka szczękowa lub żyratorowa, początkowo rozbija duże skały na mniejsze kawałki. - Funkcja: Obsługuje surowce z kamieniołomu lub kopalni i przygotowuje je do dalszej obróbki. 2. Kruszarka wtórna: - Cel: Kruszarka wtórna, taka jak kruszarka stożkowa lub udarowa, dodatkowo zmniejsza rozmiar kruszonych kamieni. - Funkcja: Uszlachetnia materiał po wstępnym kruszeniu, wytwarzając kruszywa o mniejszych i bardziej jednolitych rozmiarach. 3. Kruszarka trzeciorzędowa (opcjonalna): - Cel: W niektórych konfiguracjach kruszarka trzeciego stopnia, taka jak kruszarka udarowa z pionowym wałem (VSI), może być używana do kształtowania i drobnego kruszenia. - Funkcja: Wytwarza drobno pokruszone materiały do konkretnych zastosowań, takich jak produkcja betonu lub podbudowy dróg. 4. Sprzęt do przesiewania: - Cel: Sprzęt do przesiewania, taki jak przesiewacze wibracyjne lub przesiewacze bębnowe, oddziela pokruszone materiały na różne rozmiary. - Funkcja: Klasyfikuje kruszywa na różne gatunki w zależności od rozmiaru, zapewniając jednorodność i zgodność ze specyfikacjami. 5. Systemy przenośników: - Cel: Przenośniki taśmowe transportują materiały pomiędzy różnymi etapami kruszenia i przesiewania. - Funkcja: Zapewniają wydajne przenoszenie materiałów i ciągłą pracę w obrębie zakładu. 6. Sprzęt myjący (opcjonalny): - Cel: Urządzenia myjące, takie jak płuczki piasku lub płuczki, mogą być używane do usuwania zanieczyszczeń z piasku i produktów z kruszywa. - Funkcja: Poprawia jakość produktów końcowych poprzez ich czyszczenie i usuwanie drobnych cząstek lub zanieczyszczeń. ### Zaangażowane procesy - Kruszenie wstępne: Duże skały są podawane do kruszarki wstępnej i redukowane do odpowiednich rozmiarów. - Kruszenie wtórne: Rozdrobnione materiały z kruszarki wstępnej są dalej przetwarzane przez kruszarki wtórne w celu uzyskania pożądanych rozmiarów kruszywa. - Przesiewanie: Rozdrobnione i zwymiarowane materiały są przesiewane w celu rozdzielenia ich na różne rozmiary i gatunki. Bodpfx Aoq N U Duei Noll - Obsługa materiałów: Systemy przenośników transportują materiały pomiędzy różnymi etapami procesu kruszenia i przesiewania. Obsługa produktu końcowego: Gotowe produkty, takie jak piasek i kruszywa o różnych rozmiarach, są przechowywane lub ładowane do transportu do klientów lub na place budowy. Zastosowania - Budownictwo: Wykorzystywane w produkcji betonu, asfaltu i podbudowy dróg. - Architektura krajobrazu: Zapewnia dekoracyjne i funkcjonalne kruszywa do ogrodów, ścieżek i podjazdów. Infrastruktura: Niezbędne do budowy fundamentów, systemów odwadniających i wypełnień strukturalnych. Jeśli chodzi o wydajność, mamy 30 t / h, 30-50 t / h, 50-100 t / h, 100-150 t / h, 150-200 t / h, 200-300 t / h, 300-500 t / h, a zarówno stacjonarna kruszarka, jak i mobilna kruszarka są dostępne jako opcja.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 460 kW (625,43 KM), rodzaj paliwa: elektryczny, Rok budowy: 2026, Henan Mingyuan Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ugruntowała swoją pozycję jako czołowy światowy producent, oferując zintegrowane linie do produkcji piasku i żwiru, które przetwarzają surowe minerały w precyzyjnie sortowane kruszywa. Linia produkcyjna MINGYUAN to nie tylko zbiór maszyn; to zsynchronizowany system zaprojektowany z myślą o maksymalnej wydajności, minimalizacji odpadów oraz niskich kosztach eksploatacji. 1. Główna konfiguracja urządzeń System MINGYUAN stosuje wieloetapową filozofię rozdrabniania, gwarantującą odpowiedni kształt cząstek i wysoką jakość produktu. - Podajnik wibracyjny (seria GZQ): Zapewnia ciągły i równomierny podaw surowca do kruszarki wstępnej. Wyposażony w kratę (grizzly bars), która wstępnie przesiewa drobiny i zanieczyszczenia, chroniąc kruszarkę przed niepotrzebnym zużyciem. - Kruszarka szczękowa wstępna (seria PE/C): "Koń roboczy" linii, przeznaczony do pierwszego rozdrabniania twardych skał (granit, bazalt, otoczaki rzeczene). Kruszarki szczękowe MINGYUAN wykorzystują głęboką komorę dla wysokich współczynników rozdrabniania. - Kruszarka wtórna (udarowa lub stożkowa): Bodpfxjq Nywxo Ai Nsll - Kruszarka udarowa (seria PF): Idealna do materiałów średniotwardych, zapewnia bardzo dobrą kubiczność i doskonały kształt ziaren. - Kruszarka stożkowa (hydrauliczna/sprężynowa): Preferowana do wysoce twardych materiałów (granit/kwarc) dzięki wysokiej efektywności i niskim kosztom zużycia części eksploatacyjnych. - Maszyna do produkcji piasku (seria VSI): "Finiszer" linii. Używa technologii "kamień na kamień" lub "kamień na stal" do kształtowania kruszyw i produkcji bardzo drobnego, sztucznego piasku. - Przesiewacz wibracyjny (seria YK): Wysokoczęstotliwościowy, kołowy przesiewacz klasyfikujący materiał według uziarnienia (np. 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm). - Pralnica do piasku (seria XSD/LSX): Usuwa zanieczyszczenia i frakcje gliniaste, by finalny produkt spełniał wymagania branży betonowej i asfaltowej. 2. Specyfikacja techniczna i wydajność MINGYUAN oferuje skalowalne rozwiązania dopasowane do wielkości projektu – od mobilnych jednostek po przemysłowe zakłady stacjonarne. | Cechy | Standardowe specyfikacje MINGYUAN | | Wydajność | 50 – 600 t/h (ton na godzinę) | | Maksymalny rozmiar zasilania | do 1,100 mm (w zależności od modelu szczękowego) | | Zakres frakcji końcowej | 0-5mm, 5-10mm, 10-20mm, 20-40mm (dostępne również niestandardowe) | | System napędowy | Wysokowydajne silniki AC lub hybryda dieslowo-elektryczna | | System sterowania | Centralna szafa PLC z zabezpieczeniami | | Materiały przetwarzane | Kamień rzeczny, granit, wapień, bazalt, ruda żelaza, gruz budowlany | 3. Przewaga techniczna MINGYUAN Co wyróżnia MINGYUAN na rynku światowym to kompleksowa oferta „One-Stop”: 1. Wysoka wydajność rozdrabniania: Optymalizowane komory rozdrabniające zwiększają powierzchnię kontaktu materiału z wykładzinami, redukując zużycie energii na tonę. 2. Zgodność z normami środowiskowymi: Linie mogą być wyposażone w zaawansowane systemy zraszania przeciwpyłowego oraz całkowicie zamknięte przenośniki taśmowe, aby spełnić restrykcyjne wymogi dla terenów miejskich. 3. Trwałość: Elementy eksploatacyjne (szczęki, listwy udarowe, stożki) produkowane są z wysokogatunkowej stali manganowej oraz stopów chromu, co znacząco wydłuża okresy między przeglądami. 4. Elastyczna konfiguracja: Bez względu na to, czy linia pracuje w górskim kamieniołomie czy w ciasnych warunkach recyklingowej instalacji miejskiej, MINGYUAN oferuje indywidualne projek

Stan: używany, Linia do cięcia wzdłużnego SECO 60″ x 0.375″ x 50,000Lb (A3791) jest idealnym rozwiązaniem do cięcia wzdłużnego metalu w zwojach na paski o maksymalnej grubości 0.375" i maksymalnej szerokości zwoju 60". Stal walcowana na zimno i gorąco Szerokość taśmy 18-60" 2 prędkości przekładni 200-500 FPM Grubość: .032″-.375" Kompletna linia z następującymi komponentami: Wózek cewki wejściowej typu L Maksymalna waga zwoju 40 000 Odwijak: ID zwoju: 23-30,50" Średnica zewnętrzna zwoju: maksymalnie 72" Waga zwoju: maksymalnie 40 000 # Przesuwna podstawa Hydrauliczne rozszerzenie Obierak i rolka dociskowa 5 rolkowy łamacz zwojów Wejściowe regulowane prowadnice krawędzi Wejściowe nożyce do cięcia Głowica tnąca: Trzpienie 10" Napęd silnikowy 40 HP Bjdotiy Ntjpfx Ai Nell 2 nawijarki złomu Odwijak: Średnica cewki: 72" maks. ID cewki: 24" Silnik prądu stałego 150HP Bramka wyjściowa z 3 ramionami 40 000 # na ramię Zmotoryzowany obrót Kompletna linia z nożami, gumami i przekładkami Sterowanie, hydraulika i elektryka

Stan: dobry (używany), Linia do produkcji broszur Duplo DSC-10/20 + DBM-150 + DBM-150T Ta maszyna jest w bardzo dobrym stanie i stanowi najnowszy system do produkcji broszur firmy Duplo. Wyprodukowana w Japonii w 2018 roku. Sterowana za pomocą panelu sterowania. Linia składa się z: Bsdpjzw T Dhjfx Ai Noll – DSC-10/20 – maszyna do składania arkuszy – podawanie próżniowe – LUL-HM – ręczny podajnik, element łączący – DBM-150 – moduł do zszywania i składania – zszywanie i składanie w jednym urządzeniu – DBM-150T – przedni trymer – Długi stół odbiorczy – Zintegrowany stakier do układania arkuszy w stosy. W zestawie z maszyną znajduje się dokumentacja, części zamienne itp.

Stan: bardzo dobry (używany), NR KATALOGOWY 7816 DANE TECHNICZNE DDCA - długość deszczułki 180 – 845mm - szerokość deszczułki 30 – 75mm - grubość deszczułki 10 – 45mm - średnica wrzecion 30mm - max średnica tarczy 250mm - 5 wrzecion: - strona lewa 1) pionowa górna 2,2kW 2) pozioma dolna 2,2kW strona prawa: 1) pionowa dolna 2,2kW 2) pionowa górna 2,2kW 3) pozioma dolna 2,2kW - wrzeciona regulowane góra/dół, prawo/lewo - docisk materiału 2szt - płynna regulacja prędkości posuwu 0-10m/min - średnica wrzecion 5x100mm - wymiary dł/szer/wys 1870/2230/1320mm DDGA - szerokość obrabianego materiału 35 – 130mm - grubość obrabianego materiału 10 – 40mm - minimalna długość obrabianego materiału 200mm - układ wrzecion: 1) dolne 5,5kW 2) prawe 5,5kW 3) lewe 5,5kW 4) górne 5,5kW - wrzeciona regulowane góra/dół - na wrzeciono górne i dolne założone głowice 6-nożowe - średnica wrzecion 40mm - na wrzeciono prawe i lewe założone frezy, max średnica 50mm - średnica wrzecion 30mm - 2 prędkości posuwu 4,9kW - centralne smarowanie łańcucha przez pompę oleju - średnica wrzecion 4x125mm - wymiary dł/szer/wys 3100/1300/1700mm ATUTY - produkcji polskiej Bljdjzx Rkzepfx Ai Nol - 5 wrzecion - niemalowana - stan bardzo dobry - linia produkcyjna używana Cena netto: 52900 PLN Cena netto: 12600 EUR Cena netto liczona według kursu 4,2 PLN/EUR (przy większych wahaniach kursu cena może ulec zmianie)

Rok budowy: 2021, stan: gotowy do pracy (używany), Witam, Posiadam do zaoferowania linię do produkcji garaży betonowych Rok produkcji: 2021 W skład lini wchodzi: Blsdozx Sqcspfx Ai Nol -hydrauliczny szalunek wibracyjny z rdzeniem -stół wibracyjny -stanowisko do zbrojenia -pojemnik na beton Zainteresowanych zapraszam do kontaktu

Stan: dobry, jak nowy (używany), W DNIU 17.12.25 ZOSTAŁ PRZEPROWADZONY PEŁEN AUDYT MASZYNY PRZEZ SERWIS PRODUCENTA Raport jest dostępny GODZINY PRACY: 80H (TYLKO ROZRUCH) CENA NOWEJ MASZYNY: 7,500,000 EURO W przypadku zainteresowania zapewniamy relokację i montaż linii u klienta • Producent: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Model: Reicofil MB 1600 • Rok produkcji: 2021 • Ostatnia operacja: 2022 Dane techniczne • Szerokość robocza: 1600 mm • Materiał odpowiedni: Polipropylen (PP), MFI 230 /2,16 > 400 g/10 min • Wydajność: Do 65 kg/h na metr szerokości • Gramatura produktu: 10-80 g/m² • Prędkość produkcji: 5-80 m/min • Głowica dyszy: MB 1600, 50 h/cal • Wytłaczarka: RT-1101-1-100, L/D 30 • Moc grzewcza belki obrotowej: 65-172 kW • Stacja nawijania: nawijarka kontaktowa z automatyczną wymianą cewek • Maksymalna średnica nawijania: 1250 mm • Szerokość wstęgi: 1700 mm • Naciąg nawijania: 10–100 N/m Dodatkowe wyposażenie i akcesoria Bedpfx Aiox Hx Rns Nsll • 3-składnikowy system dozowania • Zmieniacz sit Ø80 mm • System czyszczenia ultradźwiękowego • Piec do pirolizy • Ekstrakcja ozonu • Nóż tnący • Centralny panel sterowania z panelem dotykowym i przechowywaniem danych

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Wtryskarka ENGEL DUO 5550/1100 Rok produkcji: 2011 Jednostka wtryskowa Dwa cylindry krótkiej konstrukcji do wtrysku tworzywa. Bezpośredni napęd ślimaka; grzałki ceramiczne na cylindrach. Standardowa geometria ślimaka L/D = 22. Ślimak hartowany i azotowany, średnica Ø 90 mm. Maksymalna pojemność wtrysku: 2 740 cm³. Bedpew U Taxsfx Ai Njll Maksymalna masa wtrysku (PS): 2 520 g. Dysza otwarta: promień czoła R = 35 mm, średnica kanału Ø 6 mm, gwint mocujący M55×3. Podwyższone specyficzne ciśnienie wtrysku: 2 180 bar. Wydajność uplastyczniania: 85 g/s (dla polistyrenu, ślimak Ø 90 mm). Wyposażenie jednostki wtryskowej: Cylinder typu M3 – bimetaliczny, zwiększona odporność na korozję i ścieranie, dopuszczalna temperatura do 350°C. Ślimak typu S4V – ulepszony cieplnie, chromowany, z krawędziami pancernymi, podwyższona odporność na korozję i ścieranie. Specjalna geometria ślimaka G11.3 zoptymalizowana pod kątem procesu. Zawór zwrotny R12 (wielokulkowy, zalecany do PC, PMMA, ABS). Jednostka zamykająca (układ zamykania) Hydromechaniczny układ zamykania dwupłytowy. Cztery krótkie cylindry wysokiego ciśnienia od strony dyszy. Cztery napinacze od strony wyrzutnika formy. Dwa cylindry szybkiego ruchu montowane po przekątnej układu zamykania. Droga otwarcia zależna od wysokości formy (dynamiczne dostosowanie skoku). Płyta ruchoma prowadzona na ramie maszyny – zapewniona sztywność i równoległość płyt. Siła zwarcia: 11 000 kN. Wymiary płyt mocujących formę: 1 850 × 1 810 mm. Prześwit między kolumnami: 1 400 × 1 150 mm. Wysokość mocowania formy: 600–1 200 mm. Maksymalna droga otwarcia: 1 800 mm. Układ chłodzenia formy: 10 obiegów wody z rotametrami (max. 30 l/min każdy). Specjalne wykonanie płyt mocujących z dodatkowymi otworami pod układ wyrzutnika w dwóch układach (poziomy i pionowy). Napędy rdzeni (układy przesuwników rdzeni) Niezależne hydrauliczne napędy rdzeni w formie: 2 szt. na płycie ruchomej, 2 szt. na płycie stałej. Układy redukcji ciśnienia hydraulicznego dla rdzeni. Niezależny napęd rdzenia pneumatycznego na płycie ruchomej i płycie stałej. Hydraulika Stacja pomp z pompami o elektrohydraulicznej regulacji ciśnienia i wydajności oraz pompami o stałej wydajności. Energooszczędna hydraulika proporcjonalna z precyzyjną regulacją przepływów i ciśnień. Serwozawór do regulacji prędkości wtrysku, ciśnienia docisku i ciśnienia spiętrzenia. System ECODRIVE – energooszczędny napęd hydrauliczny zapewniający równoległe ruchy pomocnicze przy minimalnym zużyciu energii. Robot ENGEL Viper 40 Zintegrowany robot kartezjański, sterowanie z poziomu CC200/RC200. Trzy osie serwonapędów: X = 700 mm (z możliwością wydłużenia do 900 mm), Y = 1 000 mm (tandem do 1 900 mm), Z = 1 880 mm (wydłużony do 5 720 mm). Udźwig do 17 kg, dokładność ±0,05 mm. Oś C: chwytak obrotowy 0–90°, napęd pneumatyczny. Oś B: obrót głowicy wokół osi podnoszenia (Y), napęd serwomotorowy, zakres +90° / –180°.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Wtryskarka ENGEL DUO 5550/1100 Robot: ERC 200 Rok produkcji: 2010 Przepracowane godziny: ok. 79 000 h Siła zamknięcia: 1 100 ton Jednostka wtryskowa – 5550 Średnica ślimaka: 90 mm Specyficzne ciśnienie wtrysku: 2 180 bar Objętość wtrysku: 2 740 cm³ Stosunek L/D ślimaka: 22 Cylinder: typ M3, bimetaliczny – zwiększona odporność na ścieranie i korozję Ślimak: typ S4V, ulepszany cieplnie, chromowany, z krawędziami pancernymi – wysoka odporność na ścieranie i korozję Jednostka zamykająca – DUO 1100 Siła zamknięcia: 1 100 ton Prześwit między kolumnami: 1 400 x 1 150 mm Wysokość formy: od 600 mm do 1 200 mm Skok wypychacza: 300 mm Oprzyrządowanie Rdzenie hydrauliczne: 2+1 Rdzenie pneumatyczne: 1+1 Strefy grzewcze GK: 3 x 8 = 24 strefy Rotametry: 20 obiegów System sterowania: CC 200 A02 Zainstalowane programy: Mikrograf Plus Mikroplast QDP PD Graphics II Robot ERC 63/1-F, RC 200 Oś X: 1 300 mm Oś Y: 1 800 mm Oś Z: do 2 840 mm Bjdpjw U Sz Isfx Ai Nell Oś C: ruch obrotowy 0–90° 2 obwody próżniowe 1 obwód ciśnieniowy do odbioru wlewka

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2010, Wtryskarka Engel DUO 5550/1100 Rok produkcji -2010 Siła zwarcia 11 000 kN Wymiary płyt mocujących (HxV) 1850 × 1810 mm Prześwit między kolumnami (HxV) 1400 × 1150 mm Wysokość formy (min–maks.) 600 – 1200 mm Maksymalna szerokość otwarcia 1800 mm Średnica ślimaka Ø 90 mm Objętość wtrysku 2740 cm³ Gramatura wtrysku (PS) 2520 g Ciśnienie wtrysku 2180 bar Blsdpfx Aijw Tc Hxj Njl Zasilanie (elektryczne) 3 × 400 V, 50 Hz Sterowanie ENGEL CC 200 A02 (15″ ekran dotykowy), 2 języki (PL/EN) Robot ENGEL ERC 63/1F, RC 200 — zakres X: 700 mm, Y: 1000 mm, Z: 1880 mm, udźwig 30 kg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2006, Wtryskarka ENGEL DUO 7050/1100 Advanced Rok produkcji: 2006 Sterowanie: ENGEL EC100 / CC100 (mikroprocesorowe) Kluczowe parametry techniczne Siła zwarcia: 11 000 kN Wymiary płyt mocujących: 1 850 × 1 810 mm (szerokość × wysokość) Prześwit między kolumnami: 1 400 × 1 150 mm (poziomo × pionowo) Wysokość formy: 400 – 1 200 mm wariant A: obniżona minimalna wysokość formy do 400 mm (–200 mm) Maksymalna droga otwarcia: 1 800 mm Średnica ślimaka: Ø105 mm Stosunek L/D: 22 (cylinder M3), opcjonalnie L/D = 24 (wydłużony cylinder M3) Pojemność wtrysku (maks.): 4 160 cm³ Masa wtrysku (PS, maks.): 3 830 g Ciśnienie wtrysku (maks.): 2 090 bar Wydajność uplastyczniania: 112 g/s (dla PE-HD, L/D = 22) Dysza wtryskowa: Herzog, igłowa, zamykana pneumatycznie, typ HP1.1, otwór Ø12 mm, gwint M30×2, adapter do ENGEL; brak dyszy standardowej Jednostka wtryskowa Dwa cylindry wtryskowe o krótkiej konstrukcji Cylinder uplastyczniający M3, bimetaliczny, odporny na korozję i ścieranie, dopuszczalna temperatura do 350°C Bjdjw U Tcmopfx Ai Njll Ślimak S4V Ø105 mm, ulepszany cieplnie, azotowany, chromowany, z krawędziami pancernymi; zawór zwrotny R9 Głowica mieszająca 2D Ø105 mm Mieszadło TMR Ø105 mm Lej materiałowy o pojemności 300 l z siatką magnetyczną Jednostka zamykania Układ hydromechaniczny, dwupłytowy Cztery krótkie cylindry wysokiego ciśnienia po stronie dyszy Cztery nakrętki ryglujące po stronie wyrzutnika Dwa cylindry szybkiego ruchu (montaż diagonalny) Płyty mocujące w wykonaniu specjalnym – otwory pod wyrzutnik w układzie poziomym i pionowym Chłodzenie formy: rotametry 10-krotne (0–30 l/min), łącznie 20 obiegów (po 10 na każdej płycie) Wariant A: obniżona minimalna wysokość formy do 400 mm, zachowany maksymalny prześwit (2 400 mm) i zwiększona droga otwarcia

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Kompletny zestaw urządzeń i maszyn do produkcji okien. Linia do produkcji okien Conturex Weinig. Szlifierka SCM DMC SY TM 1650. Piła przezrzucająca SCM Record 240 NT. Bedpfszx Ti Hox Ai Nsll Prasa do łączenia listew Weinig. Prasa do klejenia elementów drewnianych. Prasa do oklejania fornirem OMC. Prasa do ram Casolin. Automatyczna maszyna do wykonywania wpustów SCM. Linia lakiernicza / kabina natryskowa. Frezarka stołowa Felder. Piła tarczowa stołowa Felder. Piła ukośna dwutarczowa. Stoły podtrzymujące Ruchser. Maszyna do produkcji szprosów Stegherr. Szlifierka Kundig. Szlifierka Löwer. Wiertarka Ganner. Instalacja odciągowa Mion Mosole. oraz wiele innych maszyn.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Maszyna do obróbki zębami piłowymi Weinig GRECON Bljdpszx Tddsfx Ai Nol Model ProfiJoint 10/6100 LI

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2018, Linia produkcyjna Weinig CONTUREX C 125, rok prod. 2018 Bjdpfxjy Emrko Ai Noll

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, ENGEL DUO 7050/1000 + Viper 40 RC300 Rok: 2015 Nr seryjny: 199223 DANE TECHNICZNE: • Siła zacisku: 1 000 ton • Jednostka wtryskowa: 7050 • Średnica ślimaka: 105 mm • Stosunek L/D: 22 • Cylinder bimetalowy • Sterowanie: ENGEL CC300 • Serwohydraulika ENGEL ecodrive SHV2 • Zasilanie: 3×400 V + N + PE / 50 Hz OPCJE: • 2× hydrauliczne wyciągi rdzeni na stałej płycie dociskowej • 4× hydrauliczne wyciągi rdzeni na ruchomej płycie • Łącznie: 6× hydraulicznych wyciągaczy rdzeni • Mechanizmy wyciągania rdzeni z zaworami blokującymi i zaworami nadmiarowymi • Euromap 13 • 24-strefowe sterowanie gorącym kanałem • Maks. moc grzewcza gorących kanałów: 50 kW • Euromap 14 • Sterowanie 6× hydraulicznymi zaworami zamykającymi • Średnica centrowania: 250 mm Blsdpfx Aiozxy Szj Nel • Otwór przelotowy w ruchomej płycie: 250 mm • Hydrauliczna dysza odcinająca • Elektryczny napęd ślimaka • Ceramiczne grzejniki bębna • Izolacja cylindra • Interfejs dla zespołu dozującego/barwiącego • Oddzielne przyłącze wody chłodzącej dla maszyny i formy • 20 regulatorów przepływu, 0–30 l/min • Obwody regulacji temperatury formy do 95°C / 6 bar • Monitorowanie procesu za pomocą systemu PD-Graphic • Monitorowanie zużycia energii za pomocą Ecograph • Ethernet + USB • Rejestracja danych procesowych ROBOT: ENGEL Viper 40 RC300 • Maks. udźwig: 21 kg • Skok w osi X: 1 200 mm • Skok w osi Y: 1 900 mm • Skok w osi Z: 4 280 mm • Osie serwo A/B/C, 70 Nm • Automatyczne smarowanie centralne • Dodatkowe obwody próżniowe i sprężonego powietrza • Ręczny sterownik C70 z 7-calowym ekranem dotykowym PRZENOŚNIK: ENGEL FB100 • 3 000 × 1 100 mm • Prędkość taśmy: 6 m/min • Regulowana wysokość: 1 000–1 200 mm • Tunel bezpieczeństwa • Czujnik fotoelektryczny W zestawie ogrodzenie zabezpieczające i zintegrowany interfejs robota.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton Bsdpozxrtkefx Ai Njll b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: dobry (używany), Głowice do linii Rondo Polyline - używane - stan techniczny dobry Blsdpszxdgpjfx Ai Nel - wymiary tak jak załączonych zdjęciach - odbiór z magazynu/opcja wysyłki - cena na zapytanie

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: 007928, Pozycja 1: Maszyna szczotkująca CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Pozycja 2: Lakiernia CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3 Bjdpfx Aowu Acksi Noll Pozycja 3: Suszarka do lakieru CEFLA-EASY 2000 + TR2V-FV3

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brykieciarka do trocin Amis ZBP 50 S Duo Rok produkcji 2019 Udźwig do 140 kg w zależności od materiału 3 800 godzin pracy Brykiety Ø 50 mm Zbiornik o pojemności 1,2 m³ Walec z podajnikiem Prasowanie wstępne Przenośnik ślimakowy Silniki pomp hydraulicznych, 7,5 kW każdy Chłodzenie wentylatorem Czujnik poziomu trocin w zbiorniku Zbiornik oleju hydraulicznego 100 litrów System sterowania SIEMENS Wymiary długość x szerokość x wysokość 3000 x 2400 x 1700 mm Bedpoumwm Sofx Ai Njll Waga 2000 kg Cena nowej maszyny wynosi 39.800 Euro

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13688, Rok budowy: 2012, masa własna: 4 990 kg, W pełni zautomatyzowana, pozioma linia produkcyjna do zespolonych szyb (IGU) i ramek dystansowych! Wydajność produkcji: 1200 sztuk na zmianę! SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Wydajność produkcji: 150 sztuk/h SZCZEGÓŁY MASZYNY Bodpfx Aozxgmrsi Noll Dane elektryczne: Napięcie: 480 VAC Częstotliwość: 50/60 Hz Fazy: 3 Maks. pojemność silnika: 2 A Prąd zwarciowy: 5.000 A Moc: 142 kVA Waga maszyny: 4.990 kg WYPOSAŻENIE Maszyna do produkcji cienkoramkowej GED Intercept Ultra i-3 - wersja CE System produkcji ramek dystansowych typu 'ciepła krawędź' Produkcja: Intercept ULTRA stal nierdzewna, ThinPlate lub BlackLine