Używane Symulator Słońca / Modułowy Flasher na sprzedaż (1 102)

Stan: używany, Hydromechaniczne, NC imadło maszynowe, VIS - HYDRAULIQUE Imadło precyzyjne, zacisk Typ 20700 Rok produkcji ok. 2000 Szerokość szczęk 150 mm Wysokość szczęk 42 mm Zakres mocowania 0 do 250 mm Maksymalny rozstaw 253 mm Siła zacisku 6 t Nsdpfx Aezin Avopcslg Wysokość prowadnicy 51 mm Długość prowadnicy 450 mm - Hydromechaniczne imadło maszynowe - Szybka regulacja z blokadą kulkową w 8-pozycyjnym układzie otworów - Stabilny korpus podstawowy, szlifowany ze wszystkich stron - Możliwość montażu poziomo, pionowo lub bocznie - Prowadnica z rowkiem prowadzącym 20 mm Wymiary D x S x W 480 x 150 x 107 mm Waga: 30 kg Stan dobry

Stan: bardzo dobry (używany), Atlas Typ: SC 350 MHG Atlas Solar – komora klimatyczna do badań z symulacją światła słonecznego, chłodzona powietrzem Na sprzedaż: ATLAS SC-340 MHG SolarClimatic – komora testowa (komora klimatyczna z symulatorem promieniowania słonecznego za pomocą lampy MHG). Urządzenie umożliwia przeprowadzanie zgodnych z normami testów odporności na warunki atmosferyczne oraz procesów starzenia w warunkach jednoczesnego działania promieniowania, temperatury i klimatu. Wyposażenie i cechy szczególne: - Precyzyjna regulacja temperatury i wilgotności - Zintegrowany system nawilżania z własnym zbiornikiem na wodę - Chłodzenie wodne lub powietrzne (opcjonalnie) - Przepusty do przewodów pomiarowych - Sterowanie przez panel operacyjny lub interfejsy (RS232 itp.) - Solidna podłoga komory, nośność do 60 kg (opcjonalnie wzmocniona do 150 kg) Dane ogólne: Model: SC 340 MHG Pojemność komory testowej: ok. 335 litrów Waga komory: ok. 500 kg Waga urządzenia oświetleniowego: ok. 65 kg Dane techniczne: Objętość testowa: 340 l (wymiary wewnętrzne 580 × 765 × 750 mm) Nsdpfx Apsziizmscelg Wymiary zewnętrzne (szer. × gł. × wys.): 865 × 1.595 × 2.180 mm Źródło promieniowania: 1 × 1.200 W lampa MHG Natężenie promieniowania: 800–1.200 W/m² Oświetlana powierzchnia: ok. 3.300 cm² Zakres promieniowania UV: 300–3.000 nm, testy zgodne z normami DIN 75220, IEC 60068-2-5, MIL-STD-810F Zakres temperatur z promieniowaniem: –20 °C do +100 °C (±1 K) Zakres temperatur bez promieniowania: –30 °C do +100 °C (±0,1–0,5 K) Szybkość nagrzewania/chłodzenia: 3,0 K/min (grzanie), 2,5 K/min (chłodzenie, bez promieniowania) Poziom hałasu: ok. 58 dB(A) w odległości 1 m Zasilanie: 400 V, 3/N/PE, 50 Hz Pobór mocy: maks. 6,2 kW, 16 A Czynnik chłodniczy: R-404A Waga: ok. 565 kg Dla bezpieczeństwa kupującego poniższe procedury są wykonywane przed sprzedażą komory: 1. Sprawdzenie funkcjonalności i wymiana niezbędnych podzespołów 2. W razie potrzeby nowa, zgodna z przepisami napełnienie czynnikiem chłodniczym 3. Przegląd szczelności z certyfikatem 4. Po pozytywnej kontroli urządzenie poddawane jest udokumentowanemu testowi operacyjnemu Stan: używany Zakres dostawy: (patrz zdjęcie) (Zastrzegamy sobie prawo do zmian i pomyłek danych technicznych!) W razie pytań udzielamy informacji telefonicznie.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 531 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. Nedpfxsz Agv Uo Apcelg - Zalety:

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 5 500 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: XZHGB50-12050, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Profesjonalna oferta: Kompletna, unikalna linia produkcyjna do wytwarzania tacki na jajka na Węgrzech Oferujemy na sprzedaż kompletną, unikalną linię produkcyjną typu „pod klucz”, zlokalizowaną na Węgrzech. Wydajność i zakres: Linia produkcyjna wytwarza tacki na 10 jaj, odpowiednie zarówno do pracy w trybie ciągłym, jak i w systemie zmianowym. Oferujemy kompletny, zintegrowany system, obejmujący wszystko, od przygotowania surowców po ostateczną dostawę. Nsdpfxoya Eh Eo Apcelg Lokalizacja i infrastruktura: Linia produkcyjna znajduje się w Bátonyterenye, na Węgrzech, w strefie przemysłowej, która zapewnia pełną infrastrukturę niezbędną do prowadzenia działalności produkcyjnej. Potencjał rynkowy: Cała produkcja generowana przez tę linię produkcyjną jest obecnie dystrybuowana na rynku krajowym. Komponenty systemu: Kompletna linia produkcyjna do wytwarzania tacki na jajka składa się z następujących modułowych jednostek: System przygotowania surowców: Przetwarza makulaturę w formowalną zawiesinę celulozową. Jednostka formowania tacki na jajka HGHY: Finalizuje kształt produktu poprzez formowanie, a następnie suszenie i obróbkę termiczną w prasie gorącej. System paletyzacji: Przygotowuje gotowe tacki do bezpiecznego transportu i logistyki. Systemy infrastrukturalne pomocnicze: Kompleksowe systemy zasilania w sprężone powietrze, podciśnienie, energię elektryczną, gaz i wodę.

Rok budowy: 2021, stan: nowe, modułowa wiertarka 8 jednostek automatycznych Robić: Oszaleć Model: Wu 3g 2C 3T Opis: Producent GOMAD Benh7jc8jp Rok produkcji 2021 NOWA WIERTARKA AUTOMAT Kategoria maszyny Wiertarka modułowa Lokalizacja Gorzów Wlkp. Warunki dostawy Nljdpfx Apohara Docjg WŁASNA KOLEKCJA Koszty wysyłki Ochrona klienta Typ startu do uzgodnienia Opis Uwagi MODUŁOWA WIERTARKA MODUŁOWA, LEMIESZ PRZESUWANY PRZYCZEPY, PÓŁADAPTACJA Z WYPOSAŻENIEM WIERCONYM Z PEDAŁEM POWIETRZA Rok: 2021 NOWA MASZYNA DO UNIWERSALNEGO WIERCENIA

Rok budowy: 2011, stan: gotowy do pracy (używany), Inkubaтор z mieszalnikiem Thermo Max Q 6000 to urządzenie modułowe, o dużej pojemności, wyposażone w mieszalnik orbitalny. Został zaprojektowany w celu optymalizacji wzrostu komórek poprzez zapewnienie kontrolowanego środowiska z ciągłym mieszaniem, co gwarantuje odpowiednią oksygenację i zapobiega osadzaniu się komórek. Do najważniejszych cech Max Q 6000 należą: zakres temperatur od 10°C do 80°C oraz zakres prędkości od 15 do 500 obr./min. Trzy jasne wyświetlacze LED pokazują prędkość, czas i temperaturę, a panel sterowania jest łatwy w obsłudze dzięki prostej konstrukcji. Urządzenie może pracować w trybie ciągłym lub w trybie z ustawionym czasem, od 0,1 godziny do 999 godzin lub od 0,1 minuty do 999 minut. Ponadto można w nim umieścić do 25 probówek o pojemności 250 ml, przy czym dostępne są 2 półki z regulacją wysokości oraz dolna platforma. Dla zapewnienia bezpieczeństwa, Max Q 6000 posiada funkcję ochrony przed przegrzaniem oraz blokadę, która zatrzymuje mieszanie po otwarciu drzwi. Wymiary wewnętrznej komory Max Q 6000 wynoszą 55,9 x 53,3 x 68,6 cm. Zewnętrznie Max Q 6000 jest pokryty farbą proszkową, ma konstrukcję ze stali walcowanej na zimno, a jego wymiary to 83,8 x 69,8 x 102,8 cm. Najważniejsze cechy inkubatora z mieszalnikiem Thermo Max Q 6000: * Możliwość układania w stos * Interfejs RS232 * Bezszczotkowy silnik prądu stałego * Pojemność: 25 probówek o pojemności 250 ml Nlodpfoz Etl Sex Apcjg * Tryb pracy: ciągły lub z ustawionym czasem * Wyświetlacze LED: temperatura/czas/prędkość * 2 półki z regulacją wysokości * Zakres temperatur: 10°C – 80°C * Zakres prędkości: * 15 – 500 obr./min (bez układania w stos) * 15 – 300 obr./min (układanie w stos) * Maksymalne obciążenie: * 9,1 kg (półka) * 15,9 kg (platforma) * Wymiary platformy: 45,7 x 45,7 cm * Wymiary wewnętrznej komory (długość x szerokość x wysokość): 55,9 x 53,3 x 68,6 cm * Wymiary zewnętrzne (długość x szerokość x wysokość): 83,8 x 69,8 x 102,8 cm Stan techniczny dobry. Zapraszamy również do zapoznania się z naszymi innymi ofertami.

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 532 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. Nlsdpfx Apjz Agw Eoceg - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 533 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form Nljdjz Ag Rrepfx Apcsg - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Rok budowy: 2018, stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Gießbank 530 MAP40, Dane ogólne: - Wykonanie do montażu na ścianie dla muszli klozetowych - System odlewania niskociśnieniowego z regulacją poziomu - Przystosowany do wieloczęściowych form gipsowych - 40 stanowisk odlewniczych na instalację - Łącznie 160 stanowisk odlewniczych - Odstęp między formami: 700 mm - Modułowa konstrukcja w jednostkach po 10 form - Możliwość pracy z 10, 20, 30 lub 40 zajętymi formami na instalację - Możliwość zastosowania różnych czasów odlewania dla każdego segmentu po 10 form Wydajność produkcyjna - W przypadku obecnie produkowanych „połączonych” modeli muszli klozetowych: górna i dolna część są odlewane oddzielnie -> dwa odlewy tworzą kompletną muszlę klozetową. 160 odlewów na cykl odlewania -> 80 kompletnych muszli klozetowych na cykl odlewania. - W przypadku modeli bez łączenia: jedno stanowisko odlewnicze odpowiada jednemu produktowi -> do 160 sztuk na cykl odlewania. - Wymiary: powierzchnia montażu, przybliżona długość: 33 800 mm, szerokość: 4 100 mm, wysokość: 4 300 mm. Jednorzędowy system przenośników rolkowych o przybliżonej długości 33 000 mm. Cztery systemy podnoszących belek na instalację. Każda podnosząca belka jest przystosowana do 10 form. Jeden wózek do wyjmowania odlewów na instalację. - System odlewania i natryskiwania: doprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, odprowadzanie cieczy natryskowej DN 100, przyłącze sprężonego powietrza 2 cale do linii ciśnieniowej, napełnianie z zbiorników wysokiego poziomu lub zbiorników poziomowych, dwa zbiorniki poziomowe na instalację, dwie linie odlewania na zbiornik poziomowy, odprowadzanie nadmiaru cieczy natryskowej do zbiornika powrotnego, płukanie linii cieczy natryskowej wodą i sprężonym powietrzem, cztery oddzielne systemy płukania na instalację. - Mocowanie i zaciskanie form: stalowa rama podstawowa, cztery podnoszące belki z elektromechanicznym napędem linowym, zabezpieczenie przed zerwaniem i poślizgiem liny, dzielone pionowe urządzenia zaciskające, górne belki zaciskowe z szybkozamykaczami, pneumatyczne węże zaciskowe. - Wyjmowanie i obsługa: pneumatyczna pomoc przy wyjmowaniu, formy można mocować za pomocą zacisków i przechylać o 90 stopni, połówki form są ręcznie rozsuwane, ergonomiczne przekazywanie odlewu na przenośnik rolkowy, sterowanie dwuręczne dla zapewnienia bezpieczeństwa, system szybkiej wymiany dla różnych typów form, tor dla istniejącego systemu podnoszenia próżniowego. - System sprężonego powietrza i niskociśnieniowy: oddzielny rozkład sprężonego powietrza dla każdej grupy 10 form, trzy obwody sprężonego powietrza (górne belki zaciskowe i skrzynie porowate, pionowe urządzenia zaciskające, oddzielanie odlewu od formy), indywidualna regulacja ciśnienia za pomocą reduktorów ciśnienia, monitorowanie ciśnienia w obwodach zaciskowych, sygnalizacja akustyczna braku ciśnienia zaciskowego, system niskociśnieniowy do stabilizacji odlewu w formie i suszenia węży po płukaniu. - Suszenie, wentylacja i oświetlenie: wentylatory do suszenia odlewów, średnica ok. 950 mm, rzędy oświetlenia LED wzdłuż instalacji, aktywne sekcje instalacji mogą być wizualnie oznaczone za pomocą oświetlenia, równomierne suszenie form gipsowych umożliwia do dwóch cykli odlewania dziennie. Nlsdpfjzz Rpcex Apcog - Elektryka i sterowanie: dwie główne szafy rozdzielcze, jedna główna szafa rozdzielcza steruje odpowiednio 20 formami i dwiema podnoszącymi belkami, obsługa dwuręczna dla ruchów związanych z bezpieczeństwem, oddzielne szafy sterownicze przy zbiornikach poziomowych i podnoszących belkach. - Zalety:

Stan: dobry (używany), numer maszyny/pojazdu: 10F5C1B-2A0A, Falownik KEB Automation COMBIVERT F5 to przemiennik częstotliwości przeznaczony do sterowania silnikami elektrycznymi w aplikacjach przemysłowych. Urządzenie należy do uniwersalnej serii F5, stosowanej w maszynach i liniach technologicznych wymagających precyzyjnej regulacji prędkości oraz momentu obrotowego. Seria F5 jest szeroko wykorzystywana w automatyce przemysłowej i umożliwia sterowanie zarówno silnikami asynchronicznymi, jak i serwonapędami synchronicznymi. Charakteryzuje się modułową budową, dużą elastycznością konfiguracji oraz możliwością pracy w wymagających warunkach eksploatacyjnych. - Model: 10F5C1B-2A0A - Seria: COMBIVERT F5 (wersja Compact) - Numer seryjny: 301211195 - Data produkcji: 2010-05 - Kraj produkcji: Niemcy Wejście (zasilanie): - 1-fazowe / 3-fazowe: 200–230 V AC - Częstotliwość: 50/60 Hz - Prąd wejściowy: 20/14 A (230 V) - UL: do 240 V / 20 A Wyjście (silnik): - 3-fazowe (AC 3 PH) - Prąd wyjściowy: do 10 A - UL: 9,6 A - Zakres częstotliwości: 0–800 Hz Moc: - 4,0 kVA - Silnik: 2,2 kW (2/4 bieguny) Nodpfxjyzpzgj Apcelg Falownik z serii F5 oferuje: - sterowanie prędkością i momentem obrotowym silnika, - pracę w trybie skalarnym (U/f) oraz wektorowym, - możliwość pracy z enkoderem lub bez (sterowanie bezczujnikowe), - wbudowane funkcje: * hamowanie DC, * regulator PID, * zarządzanie parametrami (do 8 zestawów), * funkcje ochrony silnika, - obsługę różnych interfejsów komunikacyjnych (np. Modbus, Profibus, EtherCAT – zależnie od wersji). Budowa i elementy widoczne na zdjęciu: - panel sterowania z przyciskami START / STOP / ENTER / FUNC, - port komunikacyjny (RJ45 – np. do operatora lub diagnostyki), - złącza oznaczone jako X6B, X6C, X6D – interfejsy komunikacyjne lub I/O, - listwę zaciskową do podłączenia sygnałów sterujących i zasilania, - kompaktową obudowę do montażu w szafie sterowniczej (typ „housing B”). Falownik tego typu stosowany jest m.in. w: - obrabiarkach CNC i maszynach do drewna, - liniach produkcyjnych i transportowych, - pompach i wentylatorach, - aplikacjach wymagających regulacji prędkości silnika. Dzięki szerokiemu zakresowi częstotliwości wyjściowej (do 800 Hz) nadaje się również do napędów wysokoobrotowych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, szerokość robocza: 2 800 mm, wysokość układania w stos: 1 500 mm, Myśl o ekologii, korzystaj z modułowej konstrukcji, dbaj o swój ślad węglowy. Opisana tutaj maszyna do obróbki kartonu falistego w rolkach należy do serii maszyn statycznych, co oznacza, że operacje wykonywane w poprzek maszyny są realizowane na nieruchomym kartonie. Maszyna jest zaprojektowana z myślą o wysokiej wydajności. Maksymalna szerokość robocza kartonu wynosi 2800 mm. Wszystkie ustawienia narzędzi są wykonywane automatycznie. 1) Główny korpus maszyny (automaty do cięcia kartonu): Liniowa grupa tnąca do cięcia wzdłużnego i poprzecznego kartonu. Liniowa grupa bigująca do wykonywania bigów w poprzek kartonu. (Dostarczana jako bigownica poprzeczna, bigownica poprzeczna z funkcją perforacji) 12 grup bigujących wzdłużnych, umieszczonych od góry, do wykonywania bigów wzdłużnych na kartonie. 12 grup tnących wzdłużnych do wykonywania cięć wzdłużnych. 2) Podajnik kartonu, 4-kasetowy Nedpfx Ajz Ey Awjpcelg Podajnik kartonu z napędem silnikowym, wykorzystujący oś podnosząca, zrealizowany za pomocą 4 pojedynczych kaset, które podają karton do wlotu kartonu w głównym korpusie maszyny. Każda kaseta, o szerokości maksymalnej 2800 mm, jest w stanie przyjmować rolki surowego kartonu i, na żądanie sterownika maszyny, automatycznie podawać je do głównego korpusu maszyny. 3) Magazyn kartonu, 5-kasetowy 5 magazynów kartonu zapewnia dostarczanie i podawanie surowego kartonu do maszyny obróbkowej. Maksymalna wysokość stosu kartonu falistego w rolkach wynosi 1500 mm. 4) Szafa sterownicza, sterowanie, elektronika: Zawiera wszystkie komponenty niezbędne do obsługi i sterowania urządzeniem. Komponenty szafy sterowniczej oparte są na rozwiązaniach firmy Siemens.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, godziny pracy: 1 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, okres gwarancji: 12 miesiące, całkowita długość: 7 500 mm, całkowita wysokość: 700 mm, całkowita szerokość: 3 600 mm, BOOSTON ER-02/750 – STAŁY STÓŁ MONTAŻOWY 7,5 m DO PREFABRYKACJI DOMÓW BOOSTON MACHINERY jest producentem maszyn i urządzeń dla zakładów prefabrykacji domów. Produkujemy stoły montażowe stałe, stoły rotacyjne, stoły motylkowe oraz kompletne linie produkcyjne do prefabrykacji konstrukcji drewnianych. ## DANE TECHNICZNE ➡️ Długość robocza stołu: 7500 mm Pozostałe dostępne długości: 3,0 m / 4,5 m / 6,0 m / 7,5 m / 9,0 m / 10,5 m / 12,0 m / 13,5 m / 15,0 m ➡️ Wysokość robocza stołu: 700 mm (regulacja ±50 mm) ➡️ Szerokość robocza stołu: 3600 mm – możliwość wykonania innej szerokości ➡️ Zakres wysokości prefabrykowanej ściany z wykorzystaniem siłownika dociskowego SD-01: 600–3400 mm ➡️ Pionowe sworznie blokujące: 0–240 mm, średnica 35 mm (płynna regulacja) ➡️ Transport poziomy gotowych elementów – opcja dodatkowa: zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie – 2 linie rolek na skrajach stołu ➡️ Typ stołu:stół stały ➡️ Zasilanie pneumatyczne: 8 BAR – dla wersji ER-02R wyposażonej w rolki do transportu poziomego ➡️ Maksymalne dopuszczalne obciążenie: 100 kg/m² gotowego prefabrykatu przy maksymalnej wysokości elementu 3000 mm ## OPCJE DODATKOWE Nodpsztpwpsfx Apcelg 1. Siłowniki dociskowe SD-01 2. Zestaw rolek podnoszonych pneumatycznie z płaszczyzny stołu – 2 linie rolek BOOSTON ER-02 Stały stół montażowy ER-02 to uniwersalne stanowisko przeznaczone do prefabrykacji ścian oraz innych elementów w konstrukcji szkieletu drewnianego. Modułowa konstrukcja platformy roboczej umożliwia rozbudowę stanowiska oraz połączenie go z innymi stołami montażowymi i rotacyjnymi BOOSTON, tworząc kompletną linię produkcyjną. Stół ER-02 dostępny jest w długościach od 3 do 15 metrów. Standardowe pole robocze wraz ze wspornikiem umożliwia prefabrykację elementów o wysokości do 3400 mm przy wykorzystaniu siłowników dociskowych SD-01. Maszyny produkujemy w Polsce. Producent: BOOSTON MACHINERY

Stan: bardzo dobry (używany), - Dostarczana z garownią z podgrzewaniem - Modułowy piec trzykomorowy - NP:7367169 - Typ: E-20 - Model: ST-02 - Wymiary wewnętrzne (SxG): 1217x669 mm / komora - Wymiary zewnętrzne (SxG): 1717x1073x315 mm / komora - Wydajność: 3x (600x400 mm) / komora - Powierzchnia wypieku: 0,82 m² - Napięcie: 3x 230/400 V / 21,6/11,7 A / 3 fazy - Moc: 3x 7,8 kW- 50/60 Hz - Waga: 3x 168 kg - Numer seryjny: 175.832 - Rok produkcji: 29-03-06 - Brak wyposażenia w generator pary -Garownia podgrzewana - Typ: E-02 + wilgotność - Model: ST-02 - Moc: 1 kW - 50/60Hz - Napięcie: 230V / 5A / 1 faza - Numer seryjny: 174.091 - Data produkcji: 23/09/05 - Podgrzewana garownia ze stojakiem, 6 prowadnic na blachy lub kadzie na ciasto 600x400 mm Nledpowx I Uyjfx Apcog Ogłoszenie przetłumaczone automatycznie. Możliwe błędy tłumaczenia.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ładowność na sekcję magazynową: 1 500 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, masa całkowita: 2 000 kg, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, EXPOGLASS® D200 – Regał do przechowywania płyt meblowych ( 2800 mm x 2070 mm) 1500 kg na szufladę / 200 mm na szufladę przestrzenia do załadunku EXPOGLASS® D200 to solidny regał przeznaczony do bezpiecznego i wygodnego przechowywania płyt meblowych oraz innych materiałów płytowych. Konstrukcja została wykonana z wysokiej jakości stali ciętej laserowo i zabezpieczona trwałą powłoką malowaną proszkowo, co zapewnia wieloletnią odporność na intensywną eksploatację. Regał został zaprojektowany z myślą o maksymalnym wykorzystaniu przestrzeni magazynowej oraz łatwym dostępie do każdej przechowywanej tafli. Stabilna konstrukcja gwarantuje bezpieczeństwo składowania nawet ciężkich formatów szkła, a odpowiednio dobrane wymiary umożliwiają wygodną obsługę przy użyciu suwnicy lub innych urządzeń transportowych. Dzięki modułowej budowie regał można dopasować do indywidualnych potrzeb zakładu meblarskiego /szklarskiego, zwiększając efektywność organizacji magazynu oraz skracając czas potrzebny na przygotowanie materiału do produkcji. Najważniejsze zalety: Nljdpozrayxjfx Apcog wytrzymała konstrukcja ze stali ciętej laserowo, malowanie proszkowe zapewniające wysoką odporność na korozję, bezpieczne przechowywanie tafli szkła i materiałów płytowych, łatwy dostęp do każdej przegrody, wysoka nośność i stabilność konstrukcji, produkowany w Polsce przez EXPOGLASS®, sprawdzona jakość – urządzenia EXPOGLASS® pracują już w ponad 40 krajach świata. Regał EXPOGLASS® D200 stanowi niezawodne rozwiązanie dla nowoczesnych zakładów meblarskich , które oczekują trwałości, bezpieczeństwa oraz efektywnej organizacji magazynu.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, GEA Modular Membrane Filtration System do 6,25 m³/h, w doskonałym stanie i prawie nieużywany. Sprzęt ten był używany tylko przez dwie partie walidacyjne, a następnie był przechowywany. Obecnie jest wyposażony w spiralnie zwijane membrany nanofiltracyjne, ale inne typy membran mogą być używane do mikrofiltracji (MF), ultrafiltracji (UF) itp. Pełna oryginalna dokumentacja producenta jest dołączona w formacie cyfrowym, obejmując instrukcję obsługi, schematy przepływu procesu, schematy połączeń, certyfikaty, raporty z inspekcji i inną stosowną dokumentację techniczną. System jest zaprojektowany do przetwarzania maksymalnej objętości około 100 m³ produktu (wsadu) dziennie. Średnia szybkość przepływu wsadu około 4 do 6 m³/h jest zakładana w trybie pracy „16/4” lub „20/4” (wyjaśnienie: „20/4” odpowiada 20 godzinom pracy filtracji / 4 godzinom czyszczenia CIP). Jeśli na późniejszym etapie dzienna wydajność przetwarzania musi zostać zwiększona lub zainstalowana powierzchnia membrany stanie się niewystarczająca z powodu nieprzewidywalnych efektów zanieczyszczeń, przewidziano dwa puste gniazda do modernizacji dodatkowych obudów membran. Rurociągi i pompa recyrkulacyjna są już przygotowane do takiej rozbudowy. Jednostka membranowa jest zaprojektowana do półautomatycznej procedury czyszczenia na miejscu (CIP). System obejmuje wymagane zawory do wewnętrznej cyrkulacji roztworów czyszczących, a następnie płukania systemu. Dane techniczne - Objętość podawania: 400 - 500 m³/tydzień - Objętość podawania: 80 - 100 m³/dzień - Objętość podawania: 4,0 - 6,25 m³/h - Czas produkcji: 16 - 20 h/dzień - Temperatura robocza: 35 do maks. 65 °C Zużycie Nsdpfxjvhctwo Apcelg - Zasilanie (pompy): 3 x 400 V, 50 Hz - Zainstalowana moc: ok. 65 kW - Pobór mocy elektrycznej: 53,1 kW/h - Sprężone powietrze: 6 bar, bez oleju i wody - Para: 6 bar (maks.) - Woda uszczelniająca: ok. 75 - 150 l/h - Woda CIP: ok. 19 m³/h - Woda CIP na cykl: 6 m³/CIP - Zużycie pary na cykl: 100 kg/CIP - Chemikalia CIP: (np. środek czyszczący membrany, kwas, zasada, środek konserwujący, biocyd) Ograniczenia - Maksymalna temperatura robocza: 65 °C - Maksymalne ciśnienie robocze: 30 bar - Zakres pH wody zasilającej: - Maksymalnie: pH 10,0 - Minimalnie: pH 2,0 Czyszczenie na miejscu (CIP) - Maksymalna temperatura: 85 °C - Maks. ciśnienie: 10 bar - limity pH (do 30 minut): - maksimum: pH 10,5 - minimum: pH 2,0

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2020, godziny pracy: 50 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 8 kg, ładowność: 1 kg, zasięg ramienia: 790 mm, producent sterowników: igus, model sterownika: iRC, napięcie wejściowe: 24 V, powtarzalność: 1 mm, Igus robolink® DP 5 DOF – robot z przegubowym ramieniem (RL-DP-5) W razie potrzeby możemy przesłać film demonstracyjny. Nsdpfx Aozl N Tuspcolg Producent: igus Model: robolink® DP 5 DOF – robot z przegubowym ramieniem (RL-DP-5) Kategoria: Robot przemysłowy / Robot przegubowy Stan: Używany / Stan nowy (model wystawowy / testowy) Rok produkcji: 2020 Liczba godzin pracy: ok. 50 godz. Lokalizacja: 6133 Weerberg / Tyrol Dostępność: Natychmiastowa SZCZEGÓŁY DOTYCZĄCE CENY: ----- Rodzaj ceny: Cena wyjściowa do negocjacji Cena (netto): 3 450 EUR (plus 20% VAT, jeśli wymagana jest faktura B2B) Faktura: Podlega opodatkowaniu VAT (możliwa faktura B2B) Na sprzedaż oferujemy robot przemysłowy z 5 osiami (przegubowy ramień) w stanie nowym, gotowy do natychmiastowego użycia, marki igus®, z sprawdzonej serii robolink® DP (numer artykułu: RL-DP-5). System był używany wyłącznie do krótkotrwałego projektu laboratoryjnego lub testowego i ma za sobą zaledwie około 50 godzin pracy. Robot jest w doskonałym stanie technicznym i wizualnym, praktycznie nowy. Dzięki zintegrowanym enkoderom absolutnym w silnikach krokowych, ramię nie traci swojej aktualnej pozycji, nawet po awarii zasilania, zatrzymaniu awaryjnym lub ponownym uruchomieniu. W związku z tym, podczas normalnej pracy, nie ma potrzeby przeprowadzania skomplikowanych procedur kalibracji. WYPOSAŻENIE I ZESTAW SYSTEMU: • Ramię przegubowe: igus robolink® DP 5 DOF z przekładniami drylin® bez luzów, silnikami krokowymi i enkoderami. • Elektronika sterująca: modułowa wersja do montażu na szynie (kompletny komputer sterujący do montażu w szafie sterowniczej). • Oprogramowanie: oryginalne, bezpłatne oprogramowanie do programowania igus iRC (igus Robot Control) (bezpłatne pobieranie umożliwia intuicyjne i łatwe programowanie na komputerze). • Bezpłatne akcesoria testowe: w zestawie znajduje się w pełni funkcjonalny, samodzielnie zbudowany chwytak próżniowy, który można od razu przetestować i zaprogramować. PARAMETRY TECHNICZNE: • Stopnie swobody / osie: 5 DOF • Udźwig: 0,5 kg (nominalny) do maks. 1,0 kg (w zależności od obszaru roboczego) • Zasięg: ok. 790 mm • Zakres obrotu (oś 1): 360° • Sterowanie: igus Robot Control (iRC) – komputer sterujący do montażu na szynie • Zasilanie: 24 V DC (ok. 12 A) • Interfejsy: 7 cyfrowych wejść i wyjść (I/O) do podłączenia urządzeń peryferyjnych i chwytaków • Waga (ramię przegubowe): bardzo lekka – 7,94 kg • Dokładność powtarzalności: +/- 1,0 mm STAN / KONTROLA: Urządzenie jest obecnie gotowe do użycia i, w razie potrzeby, może być zademonstrowane i przetestowane na miejscu. REALIZACJA I WYSYŁKA: • Preferowany odbiór osobisty (kod pocztowy: [Twój kod pocztowy]) • Ubezpieczona wysyłka kurierem lub paczką w solidnym kartonie transportowym po uzgodnieniu i pokryciu kosztów. • Na życzenie można wystawić prawidłową fakturę B2B z wykazanym podatkiem VAT. W przypadku zainteresowania lub pytań dotyczących aspektów technicznych, prosimy o bezpośredni kontakt za pośrednictwem funkcji przesyłania wiadomości. ----- Informacje prawne dotyczące używanych maszyn: Sprzedaż odbywa się preferencyjnie przedsiębiorstwom (B2B) z wyłączeniem wszelkiej odpowiedzialności za gwarancję, odpowiedzialność za wady i inne roszczenia. Sprzedaż zastrzega sobie prawo do wcześniejszej sprzedaży.

Stan: używany, Rok budowy: 2022, Te automatycznie otwierane, szybkie bramy firmy Efaflex, wyprodukowane głównie w 2022 roku, model EFA-SRT0-L MS, o wymiarach około 177 x 40 x 280 cm, z szerokością otworu około 130 cm, zostaną wystawione na naszej internetowej aukcji przemysłowej zatytułowanej „Komponenty zmodernizowanej linii produkcyjnej modułów bateryjnych (zakład BMW Group w Lipsku) – sterowniki Festo, silniki, systemy transportu, bramy szybkodziałające”. Już teraz, do 30 września, można licytować 150 pozycji. Inne atrakcyjne oferty tej aukcji: - Automatycznie otwierane, szybkie bramy EFAFLEX - Modułowe stacje wejścia/wyjścia Festo z wyspą zaworową - Szafy sterownicze Rittal z systemem blokowania - Przekładnie SEW Eurodrive z kołem łańcuchowym - Systemy liniowe SNR NTN oraz 16 przenośników rolkowych Oględziny są możliwe wyłącznie po wcześniejszym zgłoszeniu przez naszą platformę aukcyjną, najpóźniej na 24 godziny przed terminem, czyli we wtorek, 29.09.2026, w godzinach 14:00–14:30. Nodez Erbrepfx Apcelg Te i wiele innych pozycji można znaleźć na naszej platformie.

Rok budowy: 2011, stan: bardzo dobry (używany), Oferujemy do sprzedaży używany miniładunek SMC Carousel od producenta SSI Schäfer. Dane techniczne: Wydajny modułowy system regałów dla małych towarów (miniload), 68 regałów na pojemniki z 12 poziomami na karuzelę Pojemnik 600x400x310mm, waga 30kg (nie jest dołączony) 1040 jednostek transportowych na godzinę Około 3 264 miejsc składowania Cały system (miniload, regały przepływowe, system sortowania) składa się z 4 karuzel Długość każdej karuzeli ok. 15 m, wysokość ok. 4,5 m Powierzchnia całkowita ok. 320 m2 Maksymalna prędkość chodzenia 0,6 m/s, Lokalizacja maszyny: 89-600 Chojnice/Polska Maszyna jest zdemontowana, przechowywana w stanie suchym i gotowa do wysyłki. Prosimy o kontakt, jeśli są Państwo zainteresowani Nledpfeixl Sqex Apceg

Rok budowy: 2009, godziny pracy: 1 629 h, stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Opis techniczny – Wintersteiger DSG Sonic Główne cechy: - Przeznaczona do cienkiego cięcia płyt i desek („thin-cutting”) w produkcji lameli/paneli podłogowych. Nlodox Avzyepfx Apcog - Prowadzenie piły bez luzów (brak „luzu roboczego”), co zwiększa precyzję cięcia. - Symetryczna konstrukcja ramy piły zapewnia równomierne napięcie brzeszczotu. - Rewolucyjna koncepcja napędu z serwosterowanym, precyzyjnym posuwem materiału. - Wysoka częstotliwość skoku ramy: 550 skoków/min. - Budowa modułowa/ergonomiczna: podzielona konstrukcja dla lepszego dostępu i łatwej obsługi serwisowej. Wysokość elementu możliwego do przecięcia dla DSG Sonic: - Długość piły 380 mm: wysokość cięcia 30–88 mm (lub 45–88 mm w zależności od konfiguracji) - Długość piły 420 mm: wysokość cięcia 30–128 mm (lub 45–128 mm) - Długość piły 500 mm: wysokość cięcia 80–210 mm (lub 45–210 mm) - Długość piły 550 mm: wysokość cięcia 80–254 mm (lub 45–254 mm) Wymagania i dane techniczne maszyny: - Masa maszyny (jednostka bazowa): ok. 3 000 kg - Odpylanie/wylot: wymagane dwa przyłącza – Ø 120 mm oraz Ø 150 mm; wydajność odpylania: ok. 3 200 m³/h (prędkość powietrza ~30 m/s) - Ciśnienie sprężonego powietrza: min. 6 bar; zużycie: ok. 200 l/min - Smarowanie: centralny system smarowania z kontrolą prowadnic - Rok produkcji: 2009 - Przebieg: 1629 godzin - Stan: bardzo dobrze zachowany

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Wyposażenie: urządzenia sanitarne, Oferujemy wysokiej jakości kontenery sanitarne z własnej produkcji. Nasze kontenery idealnie nadają się na placach budowy, kempingach, w firmach, na eventach, do ogrodów działkowych oraz w wielu innych zastosowaniach. Oferowany kontener sanitarny jest jednym z naszych najpopularniejszych modeli i w wielu przypadkach dostępny jest od ręki z magazynu. Cena netto: 3.490,00 € Cena nie zawiera ustawowego podatku VAT. Transport na terenie całej Europy możliwy – chętnie przygotujemy indywidualną ofertę z dostawą. Dane techniczne: Solidna konstrukcja ramowa z profili stalowych Panel sandwich 50 mm z izolacją poliuretanową Poszycie zewnętrzne z ocynkowanej blachy stalowej Poszycie wewnętrzne z ocynkowanej blachy stalowej Posadzka z wykładziną PVC Instalacja wodno-kanalizacyjna oraz elektryczna Przyłącze wody z tyłu kontenera Przyłącze kanalizacji z tyłu kontenera Zewnętrzne gniazdo 230 V Naturalna wentylacja Waga ok. 340 kg Wymiary zewnętrzne: Wysokość: 2,30 m Szerokość: 2,20 m Głębokość: 1,20 m Wyposażenie – WC: Drzwi zamykane na klucz WC kompaktowe Umywalka z baterią jednouchwytową Uchwyt na papier toaletowy Lustro Sufitowa lampa LED Gniazdo elektryczne Kratka wentylacyjna (15 × 15 cm) Wymiary wewnętrzne WC: 108 cm szerokości × 102 cm głębokości Wyposażenie – prysznic: Drzwi zamykane na klucz Brodzik prysznicowy Armatura prysznicowa z rączką Sufitowa lampa LED Kratka wentylacyjna Nljdpfjziu H Iex Apceg Wymiary wewnętrzne prysznica: 102 cm szerokości × 90 cm głębokości Wyposażenie opcjonalne: Na życzenie możemy indywidualnie dopasować kontener: Pisuar zamiast WC WC i pisuar w jednym pomieszczeniu Pomieszczenie techniczne na bojler lub środki czystości Bojler do podgrzewania wody Dowolny układ wewnętrzny Dodatkowe wyposażenie według życzenia klienta Dlaczego SDS GROUP? ✔ Bezpośrednio od producenta ✔ Solidna konstrukcja stalowa ✔ Wysoka jakość izolacji termicznej ✔ Produkcja przemysłowa ✔ Indywidualne wykonanie na zamówienie ✔ Konstrukcja przystosowana do obciążeń śniegiem i wiatrem ✔ Ukryty system odprowadzania wody z dachu ✔ Wysokiej jakości panele sandwich z izolacją PU Dostawa: Organizujemy dostawę na terenie Niemiec oraz innych państw Europy. Koszty transportu zależne są od miejsca docelowego. Prosimy o kontakt w celu przygotowania indywidualnej wyceny transportu. Dostępne inne modele: Oprócz tego modelu oferujemy wiele innych kontenerów sanitarnych o różnych wymiarach i wyposażeniu, między innymi: Kontenery WC Kontenery prysznicowe Kontenery sanitarne przystosowane dla osób niepełnosprawnych Kontenery biurowe Indywidualne rozwiązania kontenerowe według życzenia klienta Chętnie doradzimy i przygotujemy indywidualną ofertę. GŁÓWNY SYSTEM KONSTRUKCYJNY: Modułowe kontenery SDS Containers są projektowane z uwzględnieniem warunków klimatycznych miejsca przeznaczenia. SYSTEM NOŚNY: Główna konstrukcja wykonana jest z ocynkowanych profili C i U. Grubość materiałów jest dobierana na podstawie obliczeń statycznych i przewidywanego miejsca użytkowania kontenera. SYSTEM ODWODNIENIA: Kontenery wyposażone są w zintegrowany system odprowadzania wody z ukrytymi rynnami przy górnej krawędzi konstrukcji. Woda deszczowa odprowadzana jest do narożników i poprzez specjalnie zaprojektowane słupy narożne. Czekamy na Państwa zapytania! Więcej informacji oraz pełną ofertę produktów znajdą Państwo na naszej stronie internetowej lub na życzenie.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: Custom made, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, całkowita szerokość: 1 800 mm, całkowita długość: 14 650 mm, napięcie wejściowe: 400 V, prąd wejściowy: 16 A, szerokość cięcia (maks.): 1 800 mm, 22 C – Finn-Convey Przemysłowa linia do układania i cięcia tkanin (14,65 m x 1,8 m) – Kompletny system ze stołem na poduszce powietrznej Opis Do sprzedaży oferowana jest profesjonalna linia Finn-Convey do układania i cięcia tkanin w wersji przemysłowej, sprzedawana jako w pełni sprawny system. System ten przeznaczony jest do efektywnego układania tkanin i przygotowania materiału na dziale krojowni. Umożliwia kontrolowaną obsługę ciężkich bel tkanin, precyzyjne formowanie warstw oraz płynny przepływ materiału przed cięciem. Linia była eksploatowana jako samodzielne stanowisko produkcyjne wraz z piłą poprzeczną Bergman (urządzenie 114 A). Takie połączenie zapewnia efektywne wstępne docięcie bel tkanin do wymaganej długości przed układaniem, co optymalizuje proces i minimalizuje nakład pracy manualnej. Urządzenie służyło w profesjonalnej produkcji odzieży i było sprawne do momentu zamknięcia zakładu. Główne dane techniczne • Całkowita długość: 14,65 metra (konstrukcja modułowa, możliwość dostosowania) • Szerokość stołu: 1,80 metra (odpowiednia dla szerokich tkanin) • Technologia: stół na poduszce powietrznej (Air-Flotation) dla niskiego tarcia transportu materiału • Napęd: zmotoryzowane napędy boczne dla kontroli naprężenia układania Elementy systemu • Zmotoryzowane napędy boczne Finn-Convey • Przemysłowa konstrukcja stołu na poduszce powietrznej z perforowaną powierzchnią • Zintegrowany system dmuchaw (wentylatory promieniowe pod stołami) • Elektryczna szafa sterownicza do zarządzania linią • Uchwyt i podparcie bel tkanin • Zintegrowana jednostka końcowego cięcia z nożem krążkowym Szczegóły techniczne jednostki tnącej • Silnik AC o regulowanej prędkości obrotowej (Taili Motor Co., Ltd., ok. 90–200 W) • Układ przekładni (np. seria 5GN) zapewniający wysokie momenty obrotowe • Nóż krążkowy z zintegrowaną ostrzarką • Regulowane wysokością prowadnice do dostosowania do grubości materiału • Przystosowana do cięcia wielowarstwowego Dodatkowe komponenty napędu • Silnik pomocniczy (np. 40 W, z regulacją prędkości) do precyzyjnych ruchów • Napęd oparty na przekładni dla stabilnej pracy ciągłej • Zewnętrzny kondensator do pracy jednofazowej (typowe dla napędów pomocniczych) Architektura systemu • Modułowa konstrukcja stołu do elastycznej adaptacji do układu produkcji • Ruch materiału wspomagany powietrzem dla redukcji tarcia • Beznaprężeniowe podawanie tkanin przez odpowiednie układy rolkowe • Mechaniczny lub enkoderowy pomiar długości w zależności od konfiguracji • Kompatybilny z poprzedzającymi systemami tnącymi oraz ręcznymi procesami Korzyści produkcyjne • Wysoka wydajność dzięki długim odcinkom układania i ograniczonej stracie materiału • Ergonomiczna obsługa – ciężkie warstwy tkanin łatwe do przesuwania • Precyzyjne prowadzenie warstw dzięki kontrolowanym napędom • Zintegrowana funkcja cięcia poprawia płynność produkcji • Odpowiedni do denimu, tkanin tapicerskich i tekstyliów technicznych Stan Używany stan przemysłowy Bezpośrednio z bieżącej produkcji Typowe ślady użytkowania Możliwość obejrzenia urządzenia przed demontażem Sprzedaż w stanie widocznym („as-is, where-is”), bez gwarancji Lokalizacja Njdpfxjy Au Alo Apcelg Valga, Estonia Demontaż i transport Organizuje kupujący

Stan: używany, Rok budowy: 2024, Zintegrowany system sprężania wodoru do zastosowań przemysłowych SIAD (249 kW) Nsdpfx Apsztw Upjcjlg - Producent: SIAD Macchine Impianti (sprężarka), SAEP & FLOVEX (wymienniki ciepła), Capelli & Cie (zbiorniki). - Typ: Kompletny, gotowy do użycia moduł sprężarki wodoru, przeznaczony do stref zagrożonych ATEX 2. - Zastosowania: Zwiększanie ciśnienia gazu wodoru (H2) w procesach chemicznych, w transporcie i do magazynowania energii. Specyfikacja techniczna - Sprężarka SIAD HMS4-2 (2024): 249 kW | 384 kg/h | 0,1 do 3,5 bar(g) | Strefa ATEX 2 - IIC - T3. - Wymiennik ciepła SAEP R-36050 (2024): objętość 248 l | 10 bar(g) | od -20 do +200 °C. - Chłodnica oleju FLOVEX (2024): BEM/OTT 403.4-13-2 | ASME VIII Div.1 | 10 bar(g). - Główny zbiornik buforowy Capelli (2024): 10 250 l | stal węglowa P265GH | od -1 do +0,5 bar(g) | 2310 kg. - Zbiornik na kondensat Capelli (2024): 1140 l | stal nierdzewna 316L (X2CrNiMo17-12-2) | 730 kg. Zasada działania i najważniejsze cechy: Wodór o niskim ciśnieniu (0,1 bara) jest sprężany do 3,5 bar(g) przy wydajności 384 kg/h przez urządzenie SIAD o mocy 249 kW. Zarządzanie temperaturą zapewniają wymienniki ciepła FLOVEX i SAEP, natomiast zbiornik Capelli o pojemności 10 250 l absorbuje nagłe zmiany ciśnienia w układzie. - Zgodność z ATEX: Certyfikat dla stref zagrożonych 2, grupa gazów IIC. - Wytrzymała konstrukcja: Wykonana ze stali P265GH i stali nierdzewnej 316L, co zapewnia trwałość w warunkach pracy z wodorem. - Modułowy układ: Łatwy w montażu i obsłudze, integruje sprężanie, chłodzenie i magazynowanie.

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, godziny pracy: 100 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 16P1269203, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, ciśnienie robocze: 7 belka, wydajność pompy: 7 l/min, moc: 0,06 kW (0,08 KM), Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, ZASADA DZIAŁANIA Urządzenie nadaje się do dozowania i mieszania produktów dwu- lub wieloskładnikowych. Sterowanie elektroniczne monitoruje i reguluje zadany stosunek mieszania. Lakier bazowy przepływa w sposób ciągły, a sterownik dozuje twardziciel przez zawór w krótkich odstępach czasowych (impulsowo). Przepływ lakieru bazowego i utwardzacza jest mierzony za pomocą przepływomierzy. W przypadku pomp tłokowych można opcjonalnie zastosować czujniki skoku. Komponenty oraz środki myjące są dostarczane przez pompy zasilające. Wybór koloru Stosunki mieszania, czasy żywotności i inne parametry są zapisane w recepturach. Zmiana koloru możliwa jest poprzez prostą zmianę receptury. Dodatkowe cechy i obszary zastosowania: Przeznaczone do pracy w zakresie od niskiego do średniego ciśnienia (32,5 MPa; 325 bar; 4714 psi). 2K COMFORT XL do bardzo wysokiego ciśnienia (53 MPa; 530 bar; 7687 psi). Budowa modułowa – możliwość konfiguracji według wymagań klienta. Elektroniczna precyzja dozowania gwarantuje stałą jakość. Możliwość pracy także z wodnymi materiałami 2K, ponieważ wszystkie elementy mające kontakt z produktem są do tego przystosowane, np. wykonane ze stali nierdzewnej. Część płynna wersji Ex nadaje się do pracy w strefach zagrożonych wybuchem (strefa 1 i 2). Wiele funkcji prezentowanych jest bez użycia słów, za pomocą prostych symboli; teksty wyświetlane są w wybranym języku. Przegląd zużycia każdego komponentu i środka czyszczącego, dokumentacja VOC. Archiwizacja ostatnich 700 komunikatów o błędach z datą i godziną. Bezpieczeństwo dzięki stałemu monitorowaniu parametrów systemu, informowaniu operatora o nawet najmniejszych zakłóceniach oraz – w razie potrzeby – automatycznemu zatrzymaniu produkcji. Ochrona parametrów za pomocą kodu zabezpieczającego. Ustawienia mogą być zapisane na pamięci USB. Elektroniczne ustawianie stosunku mieszania w zakresie od 0,1:1 do 50:1. Możliwość zapisania do 100 receptur roboczych (także z komunikacją z robotem lub Profibus). Możliwość zastosowania dwóch oddzielnych obiegów płynów: – do pracy równoczesnej, – do szybkiej zmiany koloru, – lub do rozdzielenia dwóch niekompatybilnych materiałów 2K (np. lakiery PUR i epoksydowe). Programowalne receptury płukania umożliwiają oszczędność do 60% środka myjącego w porównaniu do klasycznych systemów. W pełni automatyczne sterowanie i nadzór dla 1–4 pistoletów. Kompatybilność z produktami na bazie rozpuszczalników oraz wody, a także selektywne automatyczne czyszczenie przy użyciu wody i/lub rozpuszczalników. Możliwość stosowania ręcznych lub automatycznych rozpylaczy. Integracja z kabiną automatyczną, automatyczne urządzenie do płukania pistoletu itp. Możliwość komunikacji z robotem. Nsdpfx Apjzb I Spjcolg

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2011, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 75 kW (101,97 KM), KOMPLETNA LINIA DO UTYLIZACJI ODPADÓW DREWNIANYCH RUDNICK & ENNERS – Rok produkcji 2011 Na sprzedaż kompletna linia do utylizacji odpadów drewnianych marki Rudnick & Enners, rok produkcji 2011. Linia składa się z 20 pozycji i była wykorzystywana w tartaku do automatycznego odprowadzania, sortowania i przetwarzania kory, zrębków oraz resztek drewna. System ma budowę modułową, został zdemontowany, jest w bardzo dobrym stanie technicznym i dostępny od ręki. Opis techniczny – Pozycje 1–20 01 – Przenośnik łańcuchowy (TKF), wygięty, szerokość 600 mm 02 – Rynna wibracyjna, linia rozkroju 1, długość 13,0 m, szerokość 650 mm 03 – Rynna wibracyjna, linia rozkroju 2, długość 15,0 m, szerokość 650 mm 04 – Rynna wibracyjna, linia traków, długość 8,50 m, szerokość 500 mm 05 – Rynna wibracyjna, linia traków 1, długość 10,0 m, szerokość 500 mm 06 – Rynna wibracyjna, linia traków 2, długość 9,0 m, szerokość 500 mm 07 – Rynna wibracyjna, stołówka traków, długość 7,50 m, szerokość 500 mm 08 – Rynna wibracyjna, linia przetartek, długość 11,0 m, szerokość 650 mm 09 – Rynna wibracyjna, linia przetartek, długość 9,0 m, szerokość 650 mm 10 – Przenośnik ślimakowy do trocin, długość 4,0 m, średnica 300 mm 11 – Taśmociąg do rozdrabniacza, długość 3,60 m, szerokość 500 mm 12 – Przenośnik do kory, długość 11,0 m, szerokość 300 mm 13 – Przenośnik do zanieczyszczeń, długość 11,60 m, szerokość 300 mm 14 – Detektor metali 15 – Rębarka typ RE-TH 250/700/5, silnik 75 kW 16 – Podwójny przenośnik ślimakowy pod rębarką, szerokość 600 mm 17 – Przenośnik łańcuchowy (TKF) do sita, wygięty, szerokość 600 mm 18 – Sito R&E, długość 4,0 m, szerokość 2,0 m 19 – Przenośnik łańcuchowy (TKF) na składowisko, wygięty, szerokość 500 mm / 300 mm 20 – Przenośnik łańcuchowy (TKF) do magazynu zrębków, szerokość 600 mm Njdpfx Apozxk S Eocjlg Dodatkowe informacje Producent: Rudnick & Enners Rok produkcji: 2011 Stan: bardzo dobry, używany, zdemontowany Dostępność: od ręki z magazynu Lokalizacja: A-3525 Lugendorf, Austria Zastosowanie: tartaki, zakłady biomasy, przetwórstwo drewna

Stan: po remoncie generalnym (używany), Najważniejsze cechy urządzenia: Nedpfetrwfuox Apcolg Elastyczna, modułowa koncepcja urzadzenia Konfiguracja urzadzenia dostosowana do specyfiki wymagań produktów Wykonanie ze stali nierdzewnej Możliwość współpracy z robotem do załadunku blach Zmienne wydajności Automatyczny przebieg produkcji Powtarzalna jakość produktów Zakres dzielenia: 40 - 75 gr Wydajność: maks. 4000 szt./h Wymiary: 2600x1125x2550 mm