Używane Soprem Prostownica na sprzedaż (151)

Stan: używany, Rok budowy: 1996, Prostownica, wyprodukowana przez GSW, typ RMZ 50/54. Siła nacisku ok. --- ton. Rok produkcji 1996. Krótkie podsumowanie – w razie potrzeby dla tej partii zostanie przygotowane pełne tłumaczenie techniczne. Nsdpfezypt Dex Apcsdb

Stan: nowe, ciśnienie 40,0t skok 285 mm Njdpexabhmefx Apcjdb Prostownica na wysokiej krawędzi 250 x 24 mm Prędkość robocza 10,0 mm/sek. prędkość powrotu 10,0 mm/min wysokość robocza 930 mm Stół: 660 x 1250 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy 4,0 kW Silnik 400 V 50 Hz Pojemność oleju 40,0 l waga 800 kg Wymiary dł.-szer.-wys. 1450 x 800 x 1300 mm Sprzęt: - elektrohydrauliczna giętarka pozioma - duży, solidny stół maszynowy wykonany z hartowanej stali - Maszyna wykonana z hartowanej i szlifowanej stali kutej - Cyfrowy wyświetlacz do regulacji skoku * Możliwość zaprogramowania 1x punktu końcowego gięcia i 1x punktu wycofania - 1x zestaw narzędzi (1x dziurkacz / 1x matryca 1V) * Matryca gnąca.. Stopień: 60° / Promień gięcia: 5,0 mm * Matryca .. Stopień: 60° / V Otwarcie: 63,0 mm - bezstopniowa regulacja prędkości gięcia i siły nacisku - 1x ręczny ogranicznik materiału - swobodnie ruchomy podwójny przełącznik nożny - Maszynę można przemieszczać za pomocą wózka paletowego/widłowego - Instrukcja obsługi

Stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2010, Linia wyprodukowana w 2010 r. Pełna modernizacja została przeprowadzona w 2021r. Ndjdsymampepfx Apceb SPECYFIKACJA LINII ZEMAN CZS Flagowy produkt firmy ZEMAN, w pełni zautomatyzowana linia „PURLIN”, służy do produkcji otwartych kształtowników zimnogiętych takich jak C, Z i SIGMA, o różnych szerokościach i kształtach, dzięki w pełni automatycznej regulacji rolek profilujących. Jako surowiec można wykorzystać kręgi o szerokości do 750 mm i grubości blachy 1,25 mm – 3 mm w gatunku S-390 i niższym. Maszyna przystosowana jest do produkcji elementów do 15 m długości. Regulacja szerokości specjalnie hartowanych rolek profilujących odbywa się bezstopniowo, przy użyciu tylko dedykowanego oprogramowania. W pełni zintegrowane urządzenie do „latającego wykrawania” wykonuje wszelkiego rodzaju otwory montażowe a cały proces jest ciągły, co oznacza, że materiał nie zatrzymuję się aby wykonać poszczególne operacje takie jak wykrawanie otworów czy cięcie poprzeczne. Dla zachowania wydajności produkcji prędkość linii jest optymalizowana dynamicznie. Maszyna zwalnia i przyspiesza automatycznie bez ingerencji operatora. Rozwijak do kręgów blachy o dopuszczalnym obciążeniu roboczym 15 ton. Zamontowany na przejezdnym wózku daje możliwość dokładnego wycentrowania pasa materiału przed wprowadzeniem do prostownicy. Prostownica wraz z układem prostowania sierpa umożliwiająca odprostowanie materiału zapewniając wymaganą płaskość blachy oraz redukcję sierpa na pasie wsadowym. 2. Sekcja wykrawająca Sekcja zawiera 5 podwójnych, „latających” portali wykrawających, które można uzbroić w 20 małych (do 40 mm) lub 10 dużych (do 100 mm) narzędzi (stempli i matryc) do wykrawania otworów montażowych. Można także zastosować ich mix. 3. Wstępna gilotyna nacinająca Gilotyna „latająca” służąca do wykonania wstępnych otworów dla gilotyny odcinającej. Ten proces ma za zadanie zachować ciągłość materiału dzięki czemu uzyskujemy precyzyjniejszy kształt profilu. Zwłaszcza jego początku i końca. Jest to gilotyna adaptacyjna, która dopasowuje szerokość wykonywanego otworu do szerokości pasa blachy. 4. Karetka prowadząca/ Moduły SIGMA Karetka prowadząca służy do wycentrowania pasa blachy przed wejściem w profilarkę. Jest ona wymienna z modułem do produkcji profili w kształcie Sigmy. W przypadku potrzeby produkcji profili S+ należy wystawić stół z prowadnicą i w jego miejsce wstawić dwa moduły Sigmy. Moduły te pozycjonują się w pełni automatycznie i niezależnie lewa z prawą stroną. 6. Obrotowa gilotyna odcinająca. Obrotowa gilotyna odcinająca z nożami hakowymi służy do ostatecznego odcięcia kształtownika od pasa materiału wykorzystując otwory wykonane przez wstępną gilotynę nacinającą. Jest to gilotyna „latająca” w związku z czym blacha nie zatrzymuje się do procesu cięcia. W zależności od produkowanego profilu należy zamocować odpowiednio zorientowaną kasetę tnącą. 7. Stół odbiorczy Stół odbiorczy służy do automatycznego zrzutu wykonanych profili z transportera rolkowego. Po czym następuję ręczne ułożenie elementów w paczkę. Konstrukcja umożliwia swobodne spięcie pakietu. Stół przystosowany jest do odbioru 15 metrowych profili i umożliwia podjazd wózkiem widłowym bądź suwnicą w celu odbioru paczki kształtowników.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2013, godziny pracy: 20 580 h, siła wykrawania: 41 t, grubość blachy (maks.): 2 mm, Wykrawarka CNC wyprodukowana w 2013 roku. Linia wykrawająca Pivatic PCC80-e TT HT jest przeznaczona do seryjnej produkcji płaskich elementów blaszanych, charakteryzuje się siłą wykrawania wynoszącą 400 kN oraz maksymalną masą zwoju wynoszącą 5 000 kg. Linia obejmuje dwie sekcje wykrawania, umożliwiające elastyczne i powtarzalne operacje. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie wykrawania, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas linii wykrawającej Pivatic PCC80-e TT HT. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. • Zastosowanie: Seryjna produkcja płaskich elementów blaszanych (panele, wsporniki, obudowy, elementy szaf elektrycznych itp.) wymagających wykonania otworów, wycięć i nacięć • Przebieg procesu: Cewka → rozwijanie → prostowanie → pozycjonowanie → wykrawanie TT → wykrawanie HT → cięcie elementów → wyładunek/układanie w stosy • Dane techniczne: • Szerokość blachy: 60–830 mm • Grubość blachy: 0,5–2,0 mm (dostępna wersja obsługująca blachy o grubości do 4,0 mm) • Maksymalna waga zwoju: 5 000 kg • Moc zainstalowana: 20 kW • Zasilanie: 3 x 400 V + PE • Częstotliwość: 50 Hz • System wykrawania: • TT (Thick Turret): wykrawanie CNC z wykorzystaniem standardowych narzędzi kasetowych do elastycznego wykonywania otworów/wycięć/konturów • HT (Hard Tool): Druga sekcja wykrawająca wykorzystująca dedykowane oprzyrządowanie do operacji powtarzalnych • Wymagania przestrzenne: Nsdpfezynlxjx Apcsdb • Zajmowana powierzchnia linii głównej: 17,5 x 5,5 m • Dodatkowa przestrzeń na odpady: 1,5 m • Dodatkowa przestrzeń dla sekcji HT: 1,55 m • Stan maszyny: W pełni sprawna i w trakcie produkcji; możliwość przeprowadzenia kontroli i próby Wyposażenie dodatkowe • W zestawie: • Wózki do pozycjonowania zwojów • Odwijarka zwojów • Prostownica blach • Panel sterowania dla zespołu odwijającego/prostującego oraz wózków do zwojów • Główny panel sterowania • Przenośnik przechylny do wyboru sposobu wyładunku produktu • Moduł transportowo-układający • System bezpieczeństwa ze stałymi osłonami i barierami fotoelektrycznymi • Szafa sterownicza z agregatem hydraulicznym • Wózki na kasety z narzędziami • Stacja transportu i przechowywania twardych narzędzi • Nie wchodzi w skład zestawu: • Narzędzia do wykrawania • Kasety narzędziowe • Na niektórych zdjęciach widoczny jest robot

Stan: wymagający naprawy (używany), Urządzenie do obróbki blachy, rozwijarka, prostownica, nożyce gilotynowe, Reinhardt Maschinenbau GmbH Ras 228.60 Używana maszyna Producent: Reinhardt Maschinenbau GmbH Model: Ras 28.60 Maksymalna szerokość arkusza: 1500 mm Maksymalna grubość blachy: 1,5 mm Waga całkowita: 9350 kg Njdpfx Apevkbrqocodb Cechy: Odwijak Jednostka pomiarowa Prostownica do arkuszy Nożyce gilotynowe Dane elektryczne: Napięcie: 400 V Moc: 12 kW Częstotliwość: 50 Hz Prąd: 35 A Uwaga: Wyświetlacz panelu sterowania nie działa.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prostownica do blach, 2100 mm, Prostowanie blach, Maszyna do prostowania blach 2100 mm Używana maszyna Maksymalna szerokość blachy: 2100 mm (2100x8 mm) Maksymalna grubość blachy: 10 mm (1500x10 mm) Liczba rolek: 11 szt. Średnica rolki: 95 mm Ndedpfov Tpv Nsx Apceb Silnik elektryczny: Regulowana prędkość i kierunek Dane elektryczne: 400 V, 50 Hz, 36 A, 22,5 kW Zawiera przenośnik rolkowy.

Stan: używany, Rok budowy: 1994, Szerokość materiału 2000 mm Waga kręgu 35,0 t Grubość materiału 0,6 - 2,5 mm Średnica wewnętrzna kręgu - 610 mm Średnica zewnętrzna kręgu 900 - 1900 mm Przekrój materiału 1600 x 2,5 mm² Liczba walców prostujących 13 Średnica walców prostujących 50 mm Prędkość 0 - 60 m/min Nsdpfxjzrpu Es Apcedb Moc napędu 81,0+ kW Waga prostownicy 14,5 t Linia do taśm składająca się z: - Rozwijarka marki Schleicher, typ HE 355 - 2100 z napędem pomocniczym, dociskiem, przejezdna - Stół do załadunku kręgu - Urządzenie odciągające marki Schleicher - Nożyce głowicowe - Prostownica marki Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ z płynnie regulowanym napędem, 30 walców pośrednich, 117 walców podporowych - Most pętlowy - Podajnik rolkowy marki Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Siła nacisku 600 t Rozstaw stojaków 3640 mm Skok ustalony 350 mm Liczba skoków 11–44 /min Njdpfxezrppcj Apcodb Wysokość zabudowy (skok + regulacja suwaka w górnej pozycji) 1550 mm Boczny prześwit stojaka 2200 mm Pole stołu 3600 x 2500 mm Pole suwaka 3600 x 2500 mm Regulacja suwaka 400 mm Szerokość taśmy 2000 mm Grubość materiału 0,6–2,5 mm Przekrój materiału 1600 x 2,5 mm² Waga kręgu 35,0 t Liczba walców prostujących 13 0 Średnica walców prostujących 50 mm Linia cięcia arkuszy / linia do cięcia (prasa, linia taśmowa, układarka arkuszy) Rok produkcji 1993–2010: nowy sterownik Siemens S7 - Prasa Schuler, EBS 4-600-3,6-350 ze skokowo regulowanym napędem przegubowym, hamulcem zamachowym, pneumatycznym zespołem sprzęgło/hamulec, hydraulicznym zabezpieczeniem przed przeciążeniem w suwaku, pneumatycznym kompensatorem ciężaru suwaka, motoryczną regulacją suwaka, blokadą suwaka Stół przesuwny (2x) bez prowadnic dla stołu jezdnego - Odwijak Schleicher, HE-355-2100, r. 1994 z napędem pomocniczym, urządzeniem dociskowym, przestawny - Stół załadunkowy do kręgu - Urządzenie odbierające Schleicher - Nożyce poprzeczne - Prostownica marki Schnutz, typ RME 18/50/13-2000 TZ, r. 1994, z płynnie regulowanym napędem, 30 walcami pośrednimi, 117 walcami podporowymi - Mostek pętlowy - Posuw walcowy marki Schleicher, typ WV-SYS-A 160-2000, r. 1994 Układarka arkuszy / urządzenie do odkładania NSM-Magnettechnik zdemontowana, magazynowana – wideo przed demontażem dostępne u sprzedawcy

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2019, Dane techniczne: Linia do cięcia wstęgi z jednostką stemplującą Kierunek ruchu wstęgi, patrząc od strony obsługi: od prawej do lewej Strona wymiany cewki, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Strona obsługi, prostownica, patrząc w kierunku ruchu wstęgi: po lewej stronie Materiał wyjściowy: • walcowana na zimno wstęga: S320GD; S350GD; S380GD (stal konstrukcyjna ocynkowana) • wstęga stalowa pokryta tworzywem sztucznym • aluminium • zasadniczo sucha powierzchnia lub standardowo smarowana olejem • wstęga foliowana • stal nierdzewna Rozwijak: Typ: Power Coil M-BS 1600 2 szt. podnośników do cewek Tor jazdy stanowiska do podawania cewek jest zaprojektowany tak, aby między 2 cewkami o średnicy zewnętrznej 1600 mm pozostał odstęp 900 mm Załadunek półautomatyczny Szerokość wstęgi 200 – 1600 mm Maks. waga cewki: 16 ton Średnica cewki od wewnątrz, rozwijak: 508 - 610 mm Średnica cewki od zewnątrz, rozwijak: 900 - 1600 mm Zakres rozszerzania 470 – 625 mm Rama maszyny, możliwość przesuwania na prowadnicach liniowych Rozszerzanie hydrauliczne Odprowadzanie wstęgi z rozwijaka automatycznie Automatyczne prowadzenie cewki z 4 punktami podparcia Rolka dociskowa, gumowana, hydraulicznie ustawiana na środku wstęgi Elektryczne blokowanie ruchu w górę i w poziomie Sterowanie: Koncepcja sterowania LBF – Koncepcja sterowania LSV SCHULER Nożyce poprzeczne: Typ: SCHULER HSU-1600 Regulacja szczeliny cięcia odbywa się za pomocą silnika Nożyce służą do precyzyjnego, pod kątem prostym odcinania początku wstęgi przed obróbką pierwszego elementu sekwencji produkcyjnej. Układ rolek przejściowych: Umieszczenie układu rolek przejściowych przed prostownicą Typ: VOMA C1600 N Maksymalna szerokość wstęgi 1600 mm Długość układu rolek przejściowych 1050 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Prostownica: Typ: SCHULER SVH 12-53-70-96 / 160-1600 Prędkość prostowania maks. 60 m/min. Prędkość prostowania min. 5 m/min. Liczba rolek prostujących 12 szt. Średnica rolek wciągających 160 mm Średnica rolek prostujących 3 x 53 mm, 3 x 70 mm, 6 x 96 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału w prostownicy 1600 mm Automatyczne prowadzenie boków wstęgi Rolki podtrzymujące zapobiegające odkształceniu rolek Napęd wszystkich rolek Urządzenie do tworzenia pętli: Proces wkładania w kierunku posuwu rolek, zdalnie sterowany za pomocą mostka pętli Automatyczna regulacja pętli dla ciągłego procesu prostowania Głębokość pętli pod podłogą ok. 2500 mm Prowadzenie w 4 punktach za pomocą 2 rolek prowadzących boki wstęgi, ułożonych jedna za drugą W celu zwiększenia precyzji posuwu, długość posuwu jest mierzona za pomocą koła pomiarowego (umieszczonego przed rolkami posuwowymi) Posuw rolek: Typ: SCHULER AC-RP-160-1600 Średnica rolek posuwowych 160 mm Promień pętli 1600 mm Wysokość toru materiału nad podłogą 1200 mm Napęd górnej i dolnej rolki – serwonapęd przez wspólny przekładnik Specjalna powłoka rolek posuwowych Maks. przyspieszenie 15 m/s² Rolki hamujące: Rolki hamujące generują siłę ciągu wstęgi podczas zwijania wstęgi z maszyny z powrotem na rozwijak System pozycjonowania hydrauliczny Nodpfx Apjzzrutecedb Jednostka stemplująca z uchwytem narzędzi tnących NC: Typ: SCHULER HSU-1600 Wykonanie: podwójny system C Jednostka stemplująca wykonana jako 2 jednostki C, przesuwające się poprzecznie do kierunku wstęgi, sterowane serwomotorami, do zamocowania narzędzi tnących Liczba narzędzi tnących na stronę maks. 6 szt. Narzędzia tnące, obrót o 90° za pomocą serwomotoru Dla każdego narzędzia t

Stan: używany, AUTOMATYCZNA LINIA DO WYKRAWANIA I GIĘCIA BLACHY – UŻYWANA – CE Marka: CIMSA – Wyprodukowana we Włoszech Charakterystyka obrabianego materiału: • Materiał: Fe P01 – ocynkowana – lakierowana fabrycznie • Grubość: od 0,6 do 2 mm • Maksymalne wymiary: 1000 x 2000 mm Wymiary linii: • Całkowita długość: 25 metrów + robot • Maksymalna szerokość: 6,8 metra Wyposażenie linii: • Zmotoryzowany rozwijak kręgu, model SMC 100 • Prostownica, model CR 1000 • Podajnik elektroniczny, model AP3 1000 • Jednostka wykrawająca złożona z 13 cylindrów i 18 zespołów wykrawających sterowanych CNC • Urządzenie do szybkiej wymiany narzędzi • Prasa 60 ton, szerokość 1000 mm, moc 50 kW, wyposażona w: - wózek do załadunku matrycy - stół podtrzymujący blachę - taśmę do usuwania odpadów produkcyjnych • System szybkiej wymiany noży na stacji cięcia • Platforma z funkcją przesuwu i odwracania detalu • Stacja transportowa z regulacją szerokości za pomocą korby • Przewracarka do obracania detalu • Stacja gięcia wzdłużnego dodatniego/ujemnego • Stacja gięcia końcówek dodatniego/ujemnego Robot do obsługi: Ndedpoxv Th Rofx Apcob Robot ABB zapewniający automatyczny odbiór detali

Stan: używany, Rok budowy: 1977, Prasa do tłoczenia Producent: Bruderer AG, Arbon, Szwajcaria Typ: BSTA 110 Numer seryjny: 4343 Rok produkcji: 1977 Siła nacisku: 110 ton Liczba suwów: 100–850 suwów/min Skok (regulowany): 16, 19, 26, 35, 43, 51, 58, 64, 70, 75 mm Regulacja suwaka: 89 mm Maks. szerokość instalacji narzędzia: 1 170 mm Maks. szerokość przejścia taśmy: 400 mm Wysokość przejścia taśmy nad płytą dociskową: 80–180 mm Otwór stołu roboczego: 1 120 x 400 mm Pobór mocy: 50 kW Napięcie zasilania: 3 x 380 V AC, 50 Hz Napięcie sterowania: 24 V AC Przyłącze sprężonego powietrza: R ½", 6–10 bar Wymiary maszyny (W x S x G): 3 930 x 3 320 x 2 250 mm Masa całkowita wraz z podajnikiem taśmy: ok. 24 600 kg Podajnik taśmy Producent: Bruderer AG, Arbon, Szwajcaria Nedjzil Suspfx Apcodb Typ: BBV 320/200 Maks. podanie: 200 mm Maks. liczba suwów/min: do 1 000 (zależnie od podania) Akcesoria Odwijak Kohler Prostownica Heспо SYS PHS 5000 Obudowa dźwiękochłonna (pomarańczowa)

Rok budowy: 2025, stan: gotowy do pracy (używany), Automatyczna linia do cięcia na długość zwojów, wyprodukowana w 2025 roku. Model SACFORM CRL1503-6 jest przeznaczony do obróbki aluminium, stali miękkiej i stali nierdzewnej o grubości materiału w zakresie 1–3 mm. Maszyna charakteryzuje się maksymalną masą zwoju wynoszącą 6000 kg oraz długością gotowej blachy w zakresie 500–4000 mm. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań do cięcia na wymiar, warto rozważyć zakup maszyny SACFORM CRL1503-6, którą mamy w ofercie. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji na temat tej maszyny. • Wymiary: szerokość 1500 mm x grubość 1–3 mm (AL/MS), do 1,5 mm (SS), zwoje o masie 6 ton • Materiały: aluminium (AL), stal miękka (MS), stal nierdzewna (SS) Nsdpfozwc Ipjx Apcedb • Wymiary gotowej blachy: szerokość 500–1500 mm; długość 500–4000 mm • Parametry zwojów: średnica wewnętrzna 490/610 mm; średnica zewnętrzna maks. 1400 mm; masa maks. 6000 kg • Prędkość linii: 30 m/min prędkość robocza (nożyce typu start-stop dodają ~2,5 s na cięcie) • Operatorzy: 1 • Zasilanie i media: • Zasilanie elektryczne: 380 V, trójfazowe, 50 Hz; zasilanie pomocnicze 220 V, 50 Hz; elektromagnesy 24 V DC • Moc zainstalowana 32 kW; typowe zużycie podczas pracy 13 kW • Powietrze pneumatyczne: 6 bar • Hydraulika: ciśnienie robocze 120 bar; ciśnienie główne 220 bar; 2 agregaty hydrauliczne, każdy o pojemności 40 l • Sterowanie i elektronika: sterownik PLC firmy Siemens; elektronika i panel sterowania firmy Siemens/Rexroth; ekran dotykowy 7"; możliwość zdalnego wsparciaKonfiguracja linii (zawarte moduły i kluczowe parametry) • Hydrauliczny wózek do załadunku cewek: • Udźwig 6000 kg (pojedyncza cewka), maks. szerokość 1500 mm, maks. średnica zewnętrzna 1400 mm • Stół typu V, hydrauliczny ruch poprzeczny i podnoszenie (skok 300 mm), sterowanie panelowe • Hydrauliczny odwijak z jednym trzpieniem: • Udźwig 6000 kg; maksymalna szerokość taśmy 1500 mm; średnica wewnętrzna 490–610 mm; średnica zewnętrzna 1400 mm • Hydrauliczny trzpień ze stożkowym rozszerzeniem; bęben z napędem silnikowym i przekładnią redukcyjną, regulowana prędkość • Górne ramię dociskowe/zabezpieczające; czujnik laserowy do kontrolowanego odwijania i automatycznego zatrzymania • Automatyczna platforma do prowadzenia/wciągania taśmy z serwonapędzanym ramieniem zginającym: • Automatyczne nawlekanie zwoju i przenoszenie do prostownicy • Ramię giętące: 2 rolki Ø 110 mm, napędzane serwomotorem; 2 tłoki • Ruch platformy: hydrauliczny w górę/w dół i do przodu/do tyłu; automatyczny, bez ręcznego wprowadzania • Zespół prostujący: • Prędkość do 30 m/min; szerokość robocza 500–1500 mm • Łącznie 11 rolek: 7 prostujących, 2 podające, 2 dociskowe (wszystkie Ø110 mm) • Motoryzowana regulacja prostownicy; hydraulicznie otwierana grupa rolek • Pneumatyczny docisk rolek; przekładnia o małym luzie; materiał przekładni 8620 • Pionowe prowadnice łożyskowe; 2 zespoły prowadzące; regulacja szerokości za pomocą układu przekładniowego • W zestawie funkcja powlekania PVC • Podajnik serwo: • Prędkość do 30 m/min; maksymalna szerokość 1500 mm; grubość 1–3 mm • 2 rolki serwo (górna/dolna) Ø 110 mm; materiał rolek 4140 • Sterowanie cięciem na długość oparte na enkoderze; napór pneumatyczny; przekładnie o małym luzie • Prowadzenie: dwustronne prowadnice boczne, poziome rolki prowadzące, regulacja szerokości za pomocą przekładni, wyrównanie w prawo/w lewo do 90°

Rok budowy: 2016, stan: gotowy do pracy (używany), Coiltech Decoiler Straightener Feeder System to kompaktowy system podawania dla pras. Szerokość taśmy: 600 mm, grubość materiału: do 6,5 mm, rolki prostownicy: 7x115 mm, tonaż szpuli rozwijarki: 6000 kg, średnica (wewnętrzna), min-max: 470-520 mm. Podłączone obciążenie: 7,5kW, z dokumentacją. Ndedpfx Apei El Ucjcsb

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2005, moc lasera: 2 000 W, ITEC Automation & Laser AG – Portalowa konstrukcja do linii do obróbki cewek z laserem Trumpf TCF 1 + GSW AG, szpulą MHR 2,5 / 1250 + prostownicą VRMA 80 / 76 + robotem Motoman ERCS-HP20-AE00 Instalacja jest wciąż w eksploatacji do końca 35. tygodnia. Instalacja była regularnie serwisowana, a w 2022 roku przeprowadzono częściowy remont. Sprzedaż odbywa się bez systemu odciągu i platformy! DANE TECHNICZNE Trumpf TCF 1 MHR 2,5 / 1250 Długość fali: 10,6 µm Maks. moc wyjściowa: 2000 W Ciągle regulowany zakres mocy: 100–2000 W Stabilność mocy w odniesieniu do mocy znamionowej: ±2% Średnica wiązki na oknie wyjściowym: 26 mm Kąt rozbieżności (półkąt): 0 mrad Rozkład mocy: TEM₀₀ Częstotliwość impulsów: 10 Hz–100 kHz Tryb znakowania – częstotliwość: 10 Hz Tryb znakowania – moc: 80 W Szerokość impulsu: 10 µs–CW Szpula MHR 2,5 / 1250 Nośność: maks. 2500 kg Zewnętrzna średnica cewki: maks. 1250 mm Szerokość taśmy: maks. 600 mm Zakres rozstawu: min. 380 (480) mm Zakres rozstawu: maks. 430 (530) mm Wysokość trzpienia: 1000 mm Napęd i prędkość obrotowa Prędkość obrotowa: ok. 17,5 obr./min Elektryczna moc napędu pomocniczego: 1,1 kW Przyłącze elektryczne Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Emisja hałasu Poziom hałasu: 70 dB(A) WYPOSAŻENIE Stała tylna krawędź Przewód neutralny (N) i przewód ochronny (PE) Prostownica VRMA 80 / 76 Szerokość przejściowa: maks. 100–800 mm Grubość taśmy: min. 0,4 mm Grubość taśmy: maks. 1,5 mm Grubość taśmy przy pełnej szerokości: maks. 1,0 mm Liczba rolek prostujących: 7 Liczba rolek naciągowych: 2 Średnica rolek: 60 mm Odległość między rolkami prostującymi: 130 mm Prędkość: ok. 15 m/min Wysokość przejściowa nad podłogą: ok. 1000 mm Rodzaj napędu: serwomotor Elektryczna moc napędu: 2,2 kW Prędkość napędu: 3000 obr./min Napięcie zasilania: 3 × 400 V Częstotliwość: 50 Hz Przewody: N, PE Poziom hałasu: 70 dB(A) Robot Motoman ERCS-HP20-AE00 Liczba osi: 6 Nośność: 20 kg Dokładność powtarzalności pozycjonowania: ±0,06 mm Waga: ok. 280 kg Ndsdpfx Apszu Avzscsb Oś S (obrót): ±180° Oś L (przedramię): +155° / -110° Oś U (ramię): +255° / -165° Oś R (obrót nadgarstka): ±200° Oś B (zgięcie nadgarstka): ±140° Oś T (obrót ręki): ±360° Prędkość osi S: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi L: maks. 2,96 rad/s / 170 °/s Prędkość osi U: maks. 3,05 rad/s / 175 °/s Prędkość osi R: maks. 6,20 rad/s / 355 °/s Prędkość osi B: maks. 6,02 rad/s / 345 °/s Prędkość osi T: maks. 9,16 rad/s / 525 °/s Wymiary i waga urządzenia muszą być uwzględnione przy wyborze pojazdu transportowego. Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. W przypadku braku terminowego odbioru, pobierana będzie opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 € za partię i rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. Podane dane techniczne pochodzą z ówczesnej oferty. Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w pisowni i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostępnymi zdjęciami lub obejrzenie towaru na miejscu przed końcem aukcji.

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Nr kat.: Lg 35626 Linia do nawijania KOHLER 30.400/9 - 2000.2H używana Rok produkcji: 2003 Nr maszyny: 70330 Kierunek pracy: od lewej do prawej Strona załadunku: z tyłu Składa się z: Podwójna głowica do nawijania 2000.2H Udźwig: maks. 2000 kg/strona Szerokość taśmy: od 85 do 400 mm (przy użyciu ramienia dociskowego) Zakres rozstawu: 360 – 420 mm Średnica zewnętrzna: maks. 1800 mm Rozstaw: hydrauliczny/system klinów przesuwanych + automatyczne dopinanie Napęd: 2 x silnik hydrauliczny + napęd pomocniczy do wprowadzenia i zwijania taśmy Hamowanie: hamulec sprężynowy/tarczowy Regulacja w zależności od średnicy cewki Przesuw boczny: silnikowy Skok przesuwu: ok. 200 mm Rama podstawowa: konstrukcja ramowa Obrót: silnikowy 180°, blokada pneumatyczna, sterowany klin Przeciwwaga: ręcznie mocowana, z szybkim zamocowaniem, konstrukcja otwarta Załadunek cewki: za pomocą liny lub taśmy Rozstaw: Rozstaw odbywa się hydraulicznie za pomocą systemu klinów przesuwanych. Głowica do nawijania jest dodatkowo wyposażona w automatyczne dopinanie, dzięki czemu napięcie taśmy utrzymywane jest przez kilka dni. Przeciwwaga: Przeciwwaga jest wykonana jako konstrukcja pierścieniowa i mocowana ręcznie. Ndsdpfozpbazex Apceb Dwa skuteczne dźwignie szybkiego mocowania zapewniają bezpieczne utrzymanie. Lekka konstrukcja z profili kwadratowych w otwartej konstrukcji ma całkowitą wagę około 15 kg przy średnicy zewnętrznej 1600 mm. Automatyczna regulacja hamowania/w zależności od średnicy cewki Poprzez zawór proporcjonalny uzyskiwana jest regulacja hamowania w zależności od średnicy. W fazie przyspieszania i opóźniania siła hamowania jest automatycznie regulowana poprzez odpowiednio sterowany zawór regulacji ciśnienia proporcjonalnego. Ta technologia sterowania zapewnia płynny przebieg taśmy. Rama podstawowa z silnikowym przesuwem bocznym głowicy do nawijania. 2 x rolka dociskowa, obracająca się wraz z urządzeniem Rolka dociskowa służy do wprowadzania taśmy do prostownicy. Zapobiega również wyskakiwaniu cewki podczas luzowania sznurka. Obrót rolki, która jest pokryta tworzywem sztucznym, odbywa się hydraulicznie. Siła docisku jest regulowana bezstopniowo. Napęd rolki odbywa się za pomocą silnika hydraulicznego. Prostownica taśmy 30.400/9 Szerokość przejściowa: maks. 400 mm Liczba rolek prostujących: 9 sztuk Średnica rolek prostujących: 30 mm Grubość materiału do prostowania: 0,4 – 3,0 mm Regulacja mocowania rolek: silnikowa (2-punktowa) Całe łożysko rolek prostujących jest zamontowane na płytce przesuwnej u góry i na dole i może być ręcznie wysuwane i wsuwane. Urządzenie pomiarowe: cyfrowe Wyświetlacz pomiarowy: metryczny Dokładność ustawiania: 0,01 mm Łożysko rolek prostujących: łożysko igiełkowe Uszczelnienie łożyska: pierścienie uszczelniające Twardość rolek prostujących: HRc 60 Chropowatość rolek prostujących: 0,001 mm i lepiej Napęd rolek prostujących: indywidualny napęd Przekładnia: przekładnia rozdzielcza Smarowanie: smarowanie łożysk rolek prostujących Smarowanie łożysk przegubów wałów Napęd: silnik trójfazowy z regulacją częstotliwości Prędkość: 0 – 40 m/min Liczba rolek odciągających taśmę: 2 Średnica rolek odciągających taśmę: 120 mm Ustawienie rolek odciągających taśmę: pneumatyczne Napęd odciągu taśmy: obie rolki od przekładni prostownicy Powierzchnia rolek odciągających taśmę: jak rolki prostujące

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Prostownica UNGERER, typ 1500/3,00/23, o wymiarach: 1530 x 0,50 – 3,00 mm, 23 wałki prostujące, średnica 47 mm, Nedpfxezxn Sco Apcedb wysokość wejściowa 1150 mm, wyposażona w falownik, prostownica montowana na stalowej ramie. Zespół Frech przeprowadził kompleksową modernizację prostownicy. Testy prostowania z wykorzystaniem materiałów dostarczonych przez klienta są możliwe.

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1991, godziny pracy: 49 637 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 9666, regulacja siłownika: 64 mm, szerokość taśmy przenośnika: 203 mm, siła nacisku: 50 t, długość szafy sterowniczej: 940 mm, szerokość szafy sterowniczej: 760 mm, skok: 1 651 mm, napięcie wejściowe: 380 V, masa całkowita: 9 000 kg, napięcie sterujące: 24 V, grubość blachy stalowej (maks.): 4 mm, częstotliwość wejściowa: 50 Hz, grubość blachy aluminiowej (maks.): 4 mm, Dane techniczne Producent: BRUDERER AG Model: BSTA 50 EL CNC Typ maszyny: CNC, wysokowydajny automat do wykrawania Rok produkcji: 1991 Numer maszyny: 9666 Siła nacisku: 500 kN (50 t) Moc przyłączeniowa: 40 kW Moc silnika głównego: 25 kW Napięcie zasilania: 380 V / 50 Hz Napięcie sterujące: 24 V DC Przyłącze powietrza sprężonego: 6–10 bar Liczba godzin pracy: ok. 49 637 h Ndedpfszuur Ujx Apcsb Regulowany skok: 16–51 mm Powierzchnia stołu/płyty mocującej: 760 x 940 mm Napęd główny: 22 kW Zasilanie: 400 V / 50 Hz Powierzchnia stołu: 940 x 580 mm Wysokość wlotu taśmy (regulowana): 50–140 mm Maks. szerokość taśmy: 203 mm Maks. grubość materiału: 4 mm Wymiary maszyny z BBV 202: 2390 x 1270 x 3090 mm Waga maszyny: ok. 9000 kg Konfiguracja 2 x BRUDERER BBV 202/120, podajnik taśmy KOHLER, prostownica 100.180/2.500.2M, rok produkcji 1992 Rozwijak/szpula Kabina dźwiękochłonna Taśma transportowa do usuwania elementów Urządzenie do podnoszenia i sortowania pojemników Rolki transportowe i regały do przechowywania Dostępna dokumentacja techniczna Opis Kompletna, wysokowydajna linia do wykrawania BRUDERER, składająca się z precyzyjnego automatu do wykrawania BSTA 50 EL, podajnika taśmy BRUDERER BBV 202/120, prostownicy KOHLER, rozwiniaka, kabiny dźwiękochłonnej oraz urządzeń do transportu i usuwania elementów. Linia jest przeznaczona do efektywnej obróbki materiałów w postaci taśmy w procesie wykrawania z dużą prędkością. Dostępna jest obszerna dokumentacja techniczna.

Stan: używany, Linia do cięcia poprzecznego Hego Szerokość robocza: 500x2 mm Prędkość: 10–12 m/min Odwijak mechaniczny, maks. 1000 kg Średnica wewnętrzna kręgu: 400/508 mm Prostownica z 9 walcami prostującymi i 2 walcami podającymi i urządzenie do odwijania folii Ndsdpfx Apovk D Alecob Oferta skierowana wyłącznie do firm zgodnie z §14 BGB. Brak sprzedaży dla osób prywatnych!

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Siła nacisku (tony) 100 Nodpfez Aukgsx Apcedb Liczba korbowodów 1 Wymiary powierzchni roboczej (x-y/mm) 950 x 660 Wymiary suwaka X-Y (mm) 550 x 460 Skok (mm) 20 - 160 Regulacja suwaka (mm) 80 Odległość od punktu środkowego (mm) 370 Liczba uderzeń na minutę 70 - 130 Moc silnika (kW) 25 Wyposażona w głowicę Soprem o szerokości 400 mm i udźwigu 1250 kg Sterowanie Beckoff

Rok budowy: 2026, stan: używany, Numer maszyny: M0753/300/3/28/07, rok produkcji: 2007, nominalna siła: 3000 kN, nominalna moc: 43 kW, masa maszyny: ok. 43 000 kg, skok: ok. 25–100 mm, czas powrotu: ok. 0,209 s, długość skoku: ok. 40–315 mm, maksymalna regulacja tłoka: 150 mm, maksymalna przestrzeń montażowa: 650 mm, zainstalowane moduły: bęben do rozwinięcia cewek SOPREM S2371-EM-91-BP55, numer seryjny: 221003, rok produkcji: 2003, masa: 3000 kg, SOPREM 1676-E-VV, rok produkcji: 2003, jednostronny mechanizm wyrównujący, numer seryjny: 231003, moc: 5,5 kW, jednostka posuwowa RAZIOL EBAD 4000KL, jednostka hydrauliczna, numer seryjny: 029, rok produkcji: 2017, sterownik BECKHOFF, zamontowany na podwoziu, odczytane godziny pracy sprzęgła (listopad 2025): 34 303 h, łączna liczba części: 41 131 300. Njdpfozqzd Nex Apcedb

Stan: używany, Rok budowy: 2001, Szerokość blachy: 1650 mm Grubość blachy: 0,5–3 mm Liczba walców: 21 Prędkość prostowania: 0–60 m/min Średnica walców prostujących: 50 mm Regulacja: 30 mm Ndjdpfozafi Nsx Apcsb Masa maszyny ok.: 24,5 t Zapotrzebowanie na miejsce ok.: 4,5 x 2 x 2,8 m Napięcie robocze: 400 V Szerokość przejścia: 1720 mm Liczba walców podporowych: 18 Główny silnik napędowy: 45 kW Wysokość wejścia: 1250 mm 6 HI wysokowydajna prostownica z 21 walcami do precyzyjnego prostowania stali i metali nieżelaznych. Maszyna posiada 23 walce pośrednie oraz 18 podpór. Cyfrowa regulacja walców wynosi 0,01 mm. Przekładnia została odnowiona w 2021 roku.

Stan: używany, Rok budowy: 1987, Szerokość materiału 800 mm Grubość materiału 0,4 - 2,5 mm Liczba walców prostujących 8 Średnica walców prostujących 53 mm Nedpfx Aezrpufopcjdb Liczba walców wprowadzających 2 Średnica walców wprowadzających 160 mm Grubość materiału przy szerokości 800 mm (nierdzewka) 0,6 mm Grubość materiału przy szerokości 800 mm (stal) 1,0 mm Grubość materiału przy szerokości 150 mm (nierdzewka) 2,5 mm Przekrój materiału 975 mm² Prędkość - 35 m/min Moc napędu 2,1 kW Waga 7,0 t Zapotrzebowanie miejsca (SxGxW) 2,0 x 2,0 x 2,3 m Prostownica RM 8-53/160-800 z płynnie regulowanym napędem, napędzanymi walcami prostującymi, walcami podporowymi, hydraulicznie otwieranym stojakiem prostującym, elektryczną regulacją pozycji stojaka walcowego, hydraulicznym klinem wprowadzającym, prowadzeniem taśmy bocznym przy wlocie

Stan: używany, Rok budowy: 1990, Szerokość materiału (linia taśmowa): 650 mm Masa kręgu: 2 x 3,5 t Średnica wewnętrzna kręgu: 460 - 530 mm Średnica zewnętrzna kręgu: 1500 mm Grubość materiału (linia taśmowa): 0,8 - 3,0 mm Liczba walców prostujących: 7 Liczba walców wprowadzających i wyprowadzających: 4 Średnica walca: 80 mm Długość podawania: 0 - 500 mm Moc napędu: 10,0 kW Nedpfxszrprwo Apcjdb Waga: 10,0 t Wymiary linii taśmowej (DxSxW): 8,8 x 4,0 x 2,55 m Prostownica Dimeco, 1676 EV z podajnikiem stołowym i wałkiem wstępnie wyginającym, hydraulicznym pomostem załadunkowym Podwójna rozwijarka 2382 FFPS z pneumatycznym hamulcem, hydraulicznym rozpierakiem centralnym, hydraulicznym wałkiem dociskowym, stojakiem ładującym Elektroniczny podajnik walcowy Microfeed 1140 E z napędem DC, pneumatycznym odpowietrzeniem pośrednim Możliwość oferowania wyłącznie bez uruchomienia – film z demontażu dostępny u sprzedającego.

Rok budowy: 1998, stan: gotowy do pracy (używany), Do dyspozycji jest kompletna linia tartaczna wraz ze wszystkimi urządzeniami peryferyjnymi i jednostkami transportowymi. 1) Plac podkładowy: wózek sortujący Baljer & Zembrod Asterix, rok produkcji: 1998, godziny pracy: 16382 h, typ torowiska: dźwigar dwuteowy, długość torowiska: 66 m, wymiary poprzecznego przenośnika taśmowego X/Y: 7300 mm/3300 mm, długość bloku: ok. 40 m. W zestawie stół do skracania z przenośnikiem zgrzebłowym. Szyny torowiska zostały wymienione ok. 5 lat temu. 2) Tartak: 2.1) Rama trakowa Linck U71 w wersji wzmocnionej z większym łożyskiem głównym i generalnym remontem w 1995 r. 2.2) Wózek zaciskowy Linck VAK. Wózek pomocniczy Linck Vy w cięższej wersji. 2.3) Reduktor końcówek pni Möhringer. 2.4) Klin rozdzielający Linck. 2.5) 2x automaty do cięcia Diemer, szerokość przejścia: 500 mm. 2.6) Piła taśmowa Dankert, średnica kół: 1200 mm. 2.7) Hydrauliczne wózki blokowe z 3 zaciskami, zakres długości cięcia: ok. 1800 mm–5000 mm. 2.8) Różne rolkowe linie transportowe. 2.9) Różne przenośniki poprzeczne, rynny wibracyjne itd. 3) Ostrzarnia: 3.1) Szlifierka Albert z ostrzeniem bocznym do pił taśmowych. 3.2) Prostownica Oppliger do pił taśmowych. 3.3) Walcarka do pił taśmowych. 3.4) Szlifierka Vollmer CNE do pił tarczowych. 3.5) Ręczna maszyna do rozwierania Meinert do pił tarczowych. 4) 2x komora suszarnicza Hildebrand Brunner, objętość: ok. 30m³–60m³. 5) Ogrzewanie na zrębki drzewne Schmid, rok produkcji: 1995, moc grzewcza: 450 kW. 6) Wózek terenowy Manitou. 7) Urządzenie do podnoszenia próżniowego Lewecke. Jest to kompletna linia tartaczna. Dokumentacja dostępna. Możliwa inspekcja na miejscu. Nsdszf Nbxopfx Apcsdb

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Producent: Haulick + Roos GmbH Typ: RVD 3000-2500 Typ maszyny: Wysokowydajna prasa wykrawająca Rok produkcji: 2003 Stan: używana Nominalna siła nacisku: 3000 kN Siła nacisku: 300 t Częstotliwość suwu: 20–180 suwów/min Moc napędu: 80 kW Skok tłoka: 20–160 mm Regulacja położenia tłoka: 150 mm Wysokość montażu narzędzi: maks. 450 mm Maksymalna długość narzędzia: 2500 mm Maksymalna szerokość narzędzia: 1000 mm Powierzchnia stołu: 2450 × 1000 mm Powierzchnia tłoka: 2500 × 950 mm Otwór mocowania: 2250 × 350 mm Masa maszyny: ok. 46 000 kg Kierunek ruchu materiału: od prawej do lewej Przyłącze sieciowe: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Maksymalna moc przyłączeniowa: 80 kVA Maksymalne zabezpieczenie: 250 A Poduszka do wyciągania: brak Ndodpozrz Dxefx Apceb Elementy instalacji: Wysokowydajna prasa wykrawająca Haulick + Roos RVD 3000-2500 Rozwijarka taśmy DIMECO, typ 23S1/D/VV Rok produkcji: 2003 Własna masa: 1450 kg Maksymalna nośność: 4000 kg Podajnik rolek DIMECO, typ 1681/17/BVV Rok produkcji: 2003 Własna masa: 540 kg Prostownica ARKU Dane techniczne podajnika rolek: Szerokość taśmy: 5–420 mm Grubość taśmy: 0,1–5 mm Maksymalne pole przekroju taśmy: 1000 mm² Prędkość taśmy: do 125 m/min Długość posuwu: 0,1–999,9 mm Dokładność posuwu: ±0,1 mm Średnica rolki: 100 mm Regulacja wysokości podawania taśmy: 100 mm, manualna, mechaniczna Uwaga: Należy wymienić prowadnicę tłoka. Obecnie instalacja jest sprawna i wciąż działa. W celu przeprowadzenia całkowitego demontażu i montażu nowych prowadnic, producent złożył ofertę w wysokości ok. 200 000 €. Filmy z działającej instalacji udostępnimy na życzenie.