Używane Rury Odsysające na sprzedaż (1 092)

Stan: używany, Rok budowy: 2014, ROFIN SCx30HP10.6SMNC – źródło lasera CO₂, wraz z szafą sterowniczą – rok produkcji 2014. Na sprzedaż używane źródło lasera CO₂ ROFIN SCx30HP10.6SMNC, pochodzące z zastosowania przemysłowego, wraz z istniejącą szafą sterowniczą. Urządzenie jest w bardzo dobrym stanie, używane, i działało do momentu fachowego demontażu. Po demontażu urządzenie nie było ponownie sprawdzane. Dane techniczne źródła lasera: Producent: ROFIN Ljdpfxszu Iwdo Afnjhk Typ/Model: SCx30HP10.6SMNC Nr kat.: 004-0243-00 Numer seryjny: SCX30/9812 Wersja: 5 Rok produkcji: 09/2014 Waga: ok. 63 kg Stopień ochrony: IP54 Rura: 44K Nr seryjny rury: 441797 Inne nr kat.: 002-0023-00 Dane lasera zgodnie z tabliczką znamionową: Klasa lasera: 4 Długość fali: 9 µm – 12 µm Średnia moc maks.: 500 W Maksymalna szczytowa moc impulsowa: 1500 W Maksymalny czas trwania impulsu: 400 µs Wyposażenie/Zakres dostawy: Źródło lasera CO₂ ROFIN SCx30HP10.6SMNC Szafa sterownicza w zestawie Sprzedaż zgodnie ze zdjęciami Dodatkowe akcesoria w zestawie tylko wtedy, gdy są widoczne na zdjęciach lub wyraźnie wymienione. Stan: Bardzo dobry stan, używane. Zdemontowane z działającej instalacji przemysłowej. Działało do momentu demontażu. Po demontażu nie było ponownie sprawdzane. Zdemontowane i składowane. Dane techniczne, stan i kompletność powinny zostać sprawdzone przez kupującego przed zakupem. Sprzedaż uzależniona od dostępności. Zastrzegamy sobie prawo do błędów.

Stan: używany, Rok budowy: 1975, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 1 200 mm, całkowita długość: 2 000 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 3 800 kg, średnica przedmiotu obrabianego (maks.): 60 mm, napięcie wejściowe: 400 V, LIDKÖPING 2C – Uniwersalna szlifierka do obróbki wałków bez użycia prowadnicy (do szlifowania na wylot i wgłębnego), rok produkcji 1975. Rok produkcji 1975 · Szlifowanie na wylot i wgłębne · 14 tarcz szlifierskich i 4 tarcze regulacyjne, 28 prowadnic. Uniwersalna szlifierka do obróbki wałków bez użycia prowadnicy firmy Lidköpings Mekaniska Verkstads AB (Szwecja) do szlifowania na wylot i wgłębnego. Klasyczna, mechaniczno-hydrauliczna konstrukcja bez sterowania CNC: łoże z żeliwa szarego, tarcza szlifierska i tarcza regulacyjna z umieszczoną między nimi prowadnicą, napęd paskowy z dwiema regulowanymi prędkościami obrotowymi za pomocą wymiennych kół pasowych. Maszyna była w pełni sprawna i wykorzystywana w precyzyjnym zakładzie w Szwabii, mniej więcej raz w miesiącu; została oddana ze względu na brak miejsca. Dołączony jest niezwykle kompletny zestaw akcesoriów: 14 tarcz szlifierskich i 4 tarcze regulacyjne, 4 kołnierze mocujące i 28 prowadnic – dzięki temu maszyna jest gotowa do użycia bez konieczności dokupywania dodatkowych elementów. Dla serii 2C serwis, części zamienne i remonty są dostępne do dziś w Niemczech i u producenta w Szwecji. WYPOSAŻENIE - Głowica z tarczami regulacyjnymi i prowadnicą - Kanał podający do obróbki na wylot - Oddzielna jednostka hydrauliczna (silnik ASEA) - Oddzielna szafa sterownicza z przekaźnikowym układem sterowania i jednostką konserwacji pneumatycznej - Napęd z wymiennymi kołami pasowymi, 2 prędkości obrotowe - 14 tarcz szlifierskich, 4 kołnierze mocujące, 4 tarcze regulacyjne - 28 prowadnic w drewnianym pudełku Lhsdpjzvh Ulsfx Afnok TYPOWE ZASTOSOWANIA - Kołki, śruby, kołki cylindryczne i kołki rozporowe – szlifowanie na wylot do uzyskania wymaganej średnicy - Wały, osie i pręty okrągłe w produkcji seryjnej, również jako przygotowanie do szlifowania między stożkami - Wałki, tuleje i łożyska – szlifowanie zewnętrznej powierzchni w jednym przejściu - Rury i pręty – obróbka wymiarowa i zapewnienie okrągłości - Elementy z kołnierzem lub stopką – obróbka wgłębna - Obróbka wykańczająca i naprawa precyzyjnych części w zakładach produkcji narzędzi i usługach obróbki skrawaniem

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2022, Funkcjonalność: w pełni sprawny, godziny pracy: 200 h, moc: 11,5 kW (15,64 KM), napięcie wejściowe: 192 V, prąd wejściowy: 60 A, temperatura: 1 350 °C, długość wewnętrzna: 1 500 mm, szerokość wewnętrzna: 100 mm, wysokość wewnętrzna: 100 mm, całkowita długość: 2 000 mm, całkowita szerokość: 600 mm, całkowita wysokość: 600 mm, masa całkowita: 150 kg, Liczba komór: 1, typ uruchamiania: elektryczny, rodzaj paliwa: elektryczny, rok ostatniego remontu: 2025, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, Piec rurowy Carbolite Gero – 1350 °C, Ø 100 mm, długość 1500 mm – w pełni sprawny Na sprzedaż wysokiej klasy piec rurowy marki Carbolite Gero w bardzo dobrym stanie technicznym. Urządzenie było użytkowane przez około 200 godzin roboczych, głównie do spiekania miedzi w temperaturze około 1000 °C. Dzięki maksymalnej temperaturze pracy wynoszącej 1350 °C, system nie był poddawany dużym obciążeniom cieplnym i pozostaje w zadbanym stanie. 🔧 Dane techniczne Maks. temperatura: 1350 °C Średnica rury: 100 mm Długość rury: 1500 mm Pomiar temperatury: wbudowany termoelement → precyzyjna kontrola procesu Wyposażenie: kołnierze chłodzone wodą 🔩 Stan & uwagi Piec jest w pełni sprawny Zamontowana rura ceramiczna używana Rekomendacja: Wymiana na nową rurę ceramiczną do zastosowań wysokotemperaturowych Alternatywnie tańsze rury metalowe do pracy < 1100 °C 💡 Zalety Bardzo precyzyjne prowadzenie temperatury dzięki wewnętrznemu pomiarowi (tzn. temperatura pieca i rampy sterowane są przez wbudowany termoelement, co zapewnia optymalną temperaturę próbki) Idealny do precyzyjnych procesów spiekania, obróbki cieplnej i rozwoju materiałów Wytrzymała wersja przemysłowa renomowanego producenta 📦 Zastosowania Metalurgia (np. miedź, stale, ceramika-szkło ceramiczne, metalurgia proszków) Badania i rozwój Zastosowania laboratoryjne i małoseryjne Lhsdpfx Asy H E Ndofnjk 🚚 Pozostałe informacje Oględziny możliwe po wcześniejszym uzgodnieniu Tylko odbiór osobisty

Stan: używany, Rok budowy: 2004, Funkcjonalność: w pełni sprawny, W ofercie: Piła formatowa SCM SI 300 S – podcinak, tarcza do Ø400 mm Maszyna jest używana, po przeglądzie technicznym, w pełni sprawna i gotowa do pracy. Przed zakupem można ją uruchomić i dokładnie sprawdzić w siedzibie naszej firmy. Największym atutem maszyny jest oddzielnie napędzany i regulowany podcinak oraz możliwość zastosowania tarczy głównej o średnicy do 400 mm. Ręczna regulacja wysokości i kąta pochylenia tarczy pozwala dostosować maszynę do wykonywanego cięcia, natomiast maksymalna długość obrabianego materiału wynosząca 2700 mm umożliwia wygodne formatowanie większych elementów. Specyfikacja: • producent: SCM • model: SI 300 S • rok produkcji: 2004 • moc silnika głównego: 4,0 kW • moc silnika podcinaka: 0,75 kW • prędkość obrotowa piły: 4000 obr./min • prędkość obrotowa podcinaka: 8500 obr./min • średnica aktualnie zamontowanej tarczy: Ø300 mm • maksymalna średnica tarczy: Ø400 mm • maksymalna wysokość cięcia przy tarczy Ø300 mm i kącie 90°: 85 mm • maksymalna wysokość cięcia przy tarczy Ø400 mm: 97 mm • ręczna regulacja wysokości tarczy • ręczna regulacja kąta pochylenia tarczy: 90–46° • podcinak regulowany ręcznie góra–dół oraz na boki • długość stołu: 1600 mm • szerokość stołu: 350 mm • maksymalna długość obrabianego materiału: 2700 mm • maksymalna szerokość cięcia do przykładnicy: 1030 mm • króćce odciągowe: Ø120 mm oraz Ø60 mm • masa: 590 kg • wysokość stołu roboczego: 900 mm • wymiary gabarytowe: 240 × 320 × 157 cm (dł. × szer. × wys., z wózkiem bocznym i do rury odciągowej) Lhodpfx Aszubfhefnsk Zastosowanie: • formatowanie płyt drewnopochodnych • cięcie drewna litego • przycinanie elementów na zadany wymiar • wykonywanie cięć prostych i ukośnych • cięcie płyt laminowanych z wykorzystaniem podcinaka • obróbka elementów o długości do 2700 mm • przygotowanie materiału do dalszych etapów obróbki Dodatkowe informacje: • zdjęcia przedstawiają rzeczywisty stan oferowanej maszyny • bezpłatny instruktaż z obsługi maszyny w siedzibie naszej firmy • cena podana w aukcji obowiązuje przy sprzedaży eksportowej/WDT ze stawką VAT 0%; w przypadku sprzedaży krajowej należy doliczyć 23% VAT Finansowanie i transport: • organizujemy transport flotą MDD lub za pośrednictwem przewoźników zewnętrznych • pomagamy w uzyskaniu leasingu lub pożyczki leasingowej • koszt dostawy zależy od miejsca docelowego oraz sposobu transportu maszyny

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Osuszacz ziębniczy sprężonego powietrza CORMAK to profesjonalne urządzenie przemysłowe zaprojektowane z myślą o skutecznym usuwaniu wilgoci, pary wodnej oraz cząstek oleju z systemów pneumatycznych. Wykorzystując wydajną technologię chłodniczą, osuszacz ziębniczy gwarantuje stabilną pracę urządzeń zasilanych sprężonym powietrzem, zwiększając ich trwałość oraz niezawodność. To idealne rozwiązanie dla firm poszukujących nowoczesnych metod uzdatniania powietrza w instalacjach pneumatycznych. Główne atuty osuszacza sprężonego powietrza CORMAK Zaawansowany system ziębniczy — dwuetapowy proces schładzania powietrza do punktu rosy zapewnia skuteczne oddzielenie wilgoci i cząstek oleju. Stabilna praca w instalacjach do 10 bar — urządzenie przystosowane do pracy w standardowych systemach przemysłowych. Ledpfsmt Dcxex Afnehk Wysoka wydajność — do 7000 l/min, co czyni urządzenie efektywnym rozwiązaniem dla średnich i większych systemów sprężonego powietrza. Energooszczędna konstrukcja — zastosowanie wentylatora o zmiennej prędkości obrotowej redukuje pobór mocy do zaledwie 1,37 kW. Automatyczny zawór spustowy kondensatu — zapewnia niezawodne odprowadzanie skroplin bez konieczności nadzoru operatora. Kompaktowe wymiary i łatwa instalacja — idealne do modernizacji istniejących systemów pneumatycznych. Budowa i technologia Osuszacz ziębniczy został zaprojektowany z myślą o maksymalnej skuteczności i trwałości. Główne elementy konstrukcyjne obejmują: 1. Wymiennik ciepła powietrze-powietrze W pierwszym etapie procesu powietrze wlotowe przechodzi przez wymiennik ciepła, gdzie zostaje wstępnie schłodzone przez chłodniejsze powietrze opuszczające parownik. Dzięki zastosowaniu przeciwprądowego przepływu, odzysk ciepła zwiększa efektywność energetyczną całego systemu. 2. Parownik układu chłodniczego W drugim etapie sprężone powietrze trafia do parownika, gdzie zostaje schłodzone do temperatury punktu rosy 3°C. Skutkuje to skropleniem zawartych w nim par wodnych oraz cząstek oleju. 3. Separator kondensatu Po schłodzeniu, mieszanina gazu i kondensatu trafia do wydajnego separatora, gdzie skropliny są oddzielane i automatycznie odprowadzane na zewnątrz urządzenia. 4. Układ regulacji pracy wentylatora Technologia zmiennoobrotowego wentylatora umożliwia inteligentne dostosowanie intensywności chłodzenia do rzeczywistego zapotrzebowania, co ogranicza zużycie energii i zwiększa żywotność komponentów. Wyposażenie Automatyczny zawór spustowy kondensatu Wbudowany separator wody i oleju Wentylator o zmiennej prędkości — automatyczne dopasowanie do warunków pracy Układ sterowania elektronicznego — stabilność parametrów Kompaktowa i trwała obudowa odporna na warunki przemysłowe Parametry techniczne Parametr Wartość Średnica rury wlotowej/wylotowej (BSP) 1 1/2" Maksymalne ciśnienie robocze 10 bar Maksymalna temperatura powietrza wlotowego ≤ 38°C Temperatura punktu rosy 3°C Wydajność 7000 l/min Moc 1,37 kW Napięcie zasilania 230 V Wymiary (D x S x W) 1000 x 550 x 920 mm Waga 95 kg Rodzaj i ilość czynnika chłodniczego R410a, 900 g

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2016, moc lasera: 3 000 W, TruLaser Tube 5000 (laser światłowodowy, T06) X – maksymalny obszar roboczy: 6500 mm Y – maksymalny obszar roboczy: 200 mm Moc lasera: 3000 watów Sterownik: SINUMERIK 840D SL Wyposażenie standardowe Maszyna - Stół maszynowy do automatycznego załadunku, do długości 6,5 m - Maksymalna średnica zewnętrzna profilu: profile okrągłe do 152 mm, profile prostokątne do 170 mm - System LoadMaster do rur o długości 6,5 m z komorą do grupowania - Stacja pobierania elementów o długości gotowego produktu 3 m (wraz z przenośnikiem odpadów i pojemnikiem) - Stacja składowania elementów (z przenośnikiem i przedłużeniem przenośnika) Ljdpszv Tnwofx Afnohk - NitroLine - FocusLine - Regulacja mocy lasera - Programowalny gaz tnący - Automatyczny system startu/stopu - Oświetlenie obszaru roboczego Laser - Laser półprzewodnikowy TruDisk 3001 z jednym wyjściem laserowym - Funkcja dziennika przeglądów - Chłodziarka laserowa Głowica tnąca - Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 150 mm - ControlLine Sterownik - Sinumerik 840DSL - Interfejs do zdalnej obsługi Przesyłanie danych - Interfejs USB - Interfejs sieciowy RJ45 Bezpieczeństwo - Certyfikat CE - Bariery świetlne - Kompaktowy system odciągu pyłu (1500 Nm³/h) - Obudowa ochronna z certyfikowanymi szybami bezpieczeństwa Serwis - Instalacja sieciowa za pośrednictwem usługi teleserwisowej Dodatkowe wyposażenie maszyny - SeamLine Tube z detekcją wewnętrzną - Adaptacyjna technologia zaciskania - Stacja podająca z adaptacyjnym zaciskiem - Ruchomy docisk - Odciąg wiórów wzdłuż maszyny - Pakiet technologiczny do cięcia skośnego Automatyczny system LoadMaster Tube 6,5 m - LoadMaster Tube 6,5 m z tyłu - LoadMaster Tube 6,5 m, średnica rury 15 mm - Stacja wyładowcza 4,5 m - 1 zestaw szczęk zaciskowych - 1 zestaw rolek prowadzących - Różne zestawy podpór do profili okrągłych i prostokątnych

Stan: po remoncie generalnym (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2018, model sterownika: Rexroth IndraMotion MTX, rodzaj lasera: Laser CO₂, moc lasera: 3 200 W, siła wykrawania: 22 t, Wyposażenie standardowe: Maszyna - Obszar roboczy 3050 x 1550 mm - Napędy z bezobsługowymi silnikami trójfazowymi - Stabilna, łatwo dostępna rama w kształcie litery C - Prowadzenie współrzędnych - Magazyn liniowy z 25 miejscami na chwytaki i narzędzia - Urządzenie do ponownego pozycjonowania z programowalnym dociskiem - Klapa do elementów tłoczonych 500 x 500 mm, w tym czujnik - 2 pojemniki na gotowe elementy (=> pomijane w przypadku przenośników elementów) - Pedał do zamykania chwytaków - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - PlasmaLine - Dodatkowa oś Xp i Yp - Cylinder do wyjmowania elementów laserowych - Szybka klapa do elementów laserowych 500 x 500 mm, w tym czujnik - Podnoszona podpora do cięcia laserowego - Wykrywanie żużla Laser TRUMPF - Laser TruFlow 2700, w tym LensLine i zoptymalizowany tryb czuwania - Pobudzenie wysoką częstotliwością - Zamknięte prowadzenie wiązki - Precyzyjne filtrowanie sprężonego powietrza do chłodzenia rury wiązki Głowica tnąca - Głowica tnąca z soczewką o ogniskowej 170 mm - Uniwersalne, szybkozłączalne urządzenie do głowic tnących (UTI) - LensLine z kontrolą stanu - ControlLine Głowica tłocząca - Elektro-hydrauliczna głowica tłocząca - Obrotowy uchwyt narzędziowy typu mono - Programowalna pozycja docisku - Kompensacja długości narzędzia - Odsysanie odpadów tłoczeniowych - Obliczanie wysokości wypełnienia w konsoli tłoczącej - Licznik suwów stempla - Smarowanie rozpylaniem stempla - Monitorowanie poziomu smarowania narzędzi Sterowanie - Otwarty system sterowania oparty na Bosch Rexroth IntraMotion MTX - Zintegrowane dane technologiczne - Dysk twardy o pojemności 160 GB - Zewnętrzna konsola obsługi z 15-calowym ekranem dotykowym TFT - Programowalne ciśnienie gazu tnącego - Interfejs teleserwisu przez Internet - Automatyczne wyłączanie z funkcją wybudzania - Plan produkcji Przesyłanie danych - Interfejs USB - Złącze sieciowe RJ45 - Bezprzewodowy punkt operacyjny (podstawa dla zdalnego wsparcia wizualnego) Bezpieczeństwo - Oznaczenie CE - Wielowiązkowe bariery świetlne - Szybkie wyłączanie napędów - Wykrywanie wypukłości - Ochrona przed promieniowaniem rozproszonym - Kompaktowy system odciągowy Rozszerzone wyposażenie standardowe - Hydrauliczny chwytak (4 sztuki) - Stoły kulkowe (=> pomijane w przypadku stołów szczotkowych) - Pojemnik na wióry (=> pomijany w przypadku przenośnika wiórów) - Agregat chłodniczy (woda-powietrze) + Laser TruFlow 3200, w tym LensLine i zoptymalizowany tryb czuwania + Funkcja MultiTool + Funkcja formowania gwintów + Funkcja MultiShear + Funkcja technologii rolkowej + Funkcja Softpunch + Funkcja StripLine + Aktywna matryca + Podnoszony chwytak (4 sztuki) + Cylinder do ponownego pozycjonowania + Montaż z amortyzacją drgań + Przenośnik wiórów z przechylanym pojemnikiem + Stoły szczotkowe z urządzeniem do załadunku i rozładunku Automatyzacja SheetMaster N0140A0054: - Rama z przyssawkami z 36 przyssawkami (oś Y = 400 mm) - Przesuwne listwy z przyssawkami (oś V = 170 mm) - Odciągająca przyssawka - Czujniki próżniowe - Miernik grubości blachy do kontroli blach podwójnych - Centralne smarowanie - Sterowanie TRUMPF oparte na Rexroth IndraMotion MTX - Automatyczne zamykanie chwytaków maszyny + Wydłużona prowadnica + Powiększenie stołu (wykonanie ze szczotkami) + Stały, dodatkowy stół podtrzymujący po lewej stronie (wykonanie ze szczotkami) Ljdpfx Afozv Twxenshk + Automatycznie przesuwany, dodatkowy stół podtrzymujący po prawej stronie (wykonanie ze szczotkami) + Duża rama C do obróbki element

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Funkcjonalność: w pełni sprawny, napięcie wejściowe: 400 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, wysokość cięcia (maks.): 330 mm, szerokość cięcia (maks.): 330 mm, typ sterowania: Sterowanie CNC, typ uruchamiania: elektryczny, prędkość obrotowa (maks.): 85 obr./min, prędkość obrotowa (min.): 34 obr./min, całkowita wysokość: 1 400 mm, całkowita długość: 2 150 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, masa całkowita: 1 499 kg, wysokość stołu: 650 mm, Wyposażenie: Oznakowanie CE, dokumentacja / instrukcja obsługi, hamulec silnikowy, oświetlenie, prędkość obrotowa bezstopniowo regulowana, PROMOCJA – 5% RABATU PRZECINARKA TAŚMOWA DO METALU KOLUMNOWA CNC MTP 330×330 Profesjonalna kolumnowa przecinarka taśmowa do metalu MTP 330×330 została zaprojektowana z myślą o zakładach produkcyjnych, ślusarniach oraz firmach zajmujących się obróbką metalu. Dzięki solidnej konstrukcji kolumnowej, wydajnemu układowi hydraulicznemu oraz dużemu zakresowi cięcia maszyna zapewnia wysoką precyzję, niezawodność i komfort pracy. Konstrukcja kolumnowa gwarantuje stabilne prowadzenie ramienia tnącego, co przekłada się na wysoką jakość cięcia oraz długą żywotność taśmy. Maszyna doskonale sprawdza się podczas cięcia profili, rur, wałków, prętów oraz materiałów pełnych wykonanych ze stali konstrukcyjnej, nierdzewnej i metali kolorowych. NAJWAŻNIEJSZE ZALETY Lsdpfx Afszd T H Aonohk • Stabilna konstrukcja kolumnowa • Maksymalny zakres cięcia 330 × 330 mm • Hydrauliczny posuw ramienia • 4 prędkości taśmy tnącej • Wydajny układ chłodzenia • Wysoka dokładność i powtarzalność cięcia • Przystosowana do pracy ciągłej • Certyfikat CE PRECYZYJNE CIĘCIE Sztywna konstrukcja oraz profesjonalny system prowadzenia taśmy zapewniają wysoką jakość powierzchni cięcia i ograniczają ilość odpadów produkcyjnych. Hydrauliczny posuw umożliwia płynną regulację procesu cięcia i dostosowanie parametrów pracy do rodzaju obrabianego materiału. WYDAJNY UKŁAD NAPĘDOWY Przecinarka wyposażona została w silnik główny o mocy 4 kW oraz agregat hydrauliczny o mocy 0,75 kW, zapewniające wydajną i niezawodną pracę nawet przy cięciu dużych przekrojów materiału. UKŁAD CHŁODZENIA Pompa chłodzenia o mocy 60 W skutecznie odprowadza ciepło powstające podczas pracy, wydłużając żywotność taśmy tnącej i poprawiając jakość obróbki. ZASTOSOWANIE • Profile stalowe • Rury okrągłe i prostokątne • Pręty pełne • Wałki stalowe • Elementy konstrukcyjne • Stal nierdzewna • Aluminium i metale kolorowe Dzięki dużemu zakresowi pracy maszyna sprawdzi się zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. BEZPIECZEŃSTWO Maszyna została wyposażona w osłony elementów ruchomych, wyłączniki bezpieczeństwa oraz oznakowanie CE, gwarantujące bezpieczną eksploatację zgodną z europejskimi normami. DANE TECHNICZNE Maksymalny zakres cięcia: 330 × 330 mm Prędkość taśmy: 34 / 51 / 60 / 85 m/min Skok posuwu: 500 mm Rozmiar taśmy: 34 × 1,1 × 4115 mm Moc silnika głównego: 4 kW Moc agregatu hydraulicznego: 0,75 kW Moc pompy chłodzenia: 60 W Wymiary podajnika: 600 × 360 × 630 mm Wysokość stołu roboczego: 650 mm Waga: 1499 kg Wymiary maszyny: 2150 × 2000 × 1400 mm DOSTAWA I WSPARCIE Organizujemy transport maszyn na terenie całej Europy. Oferujemy wsparcie techniczne, doradztwo przy doborze maszyn oraz dostęp do serwisu i części zamiennych. SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI Jeżeli potrzebujesz dodatkowych informacji lub indywidualnej oferty, nasi specjaliści pozostają do Twojej dyspozycji. Zapraszamy również do zapoznania się z pełną ofertą maszyn do obróbki metalu dostępnych na naszej stronie internetowej.

Stan: nowe, Rok budowy: 2026, Szlifierka do drewna CORMAK MM2315 400V to profesjonalna, oscylacyjna szlifierka krawędziowa zaprojektowana z myślą o intensywnej eksploatacji w zakładach stolarskich i produkcyjnych. Wyposażona w mocny silnik, precyzyjny mechanizm prowadzenia taśmy i ruchomy agregat roboczy, umożliwia wydajne i dokładne szlifowanie krawędzi, powierzchni płaskich oraz elementów o nieregularnym kształcie. Dzięki kompaktowej budowie i dużej powierzchni roboczej stanowi uniwersalne narzędzie do profesjonalnej obróbki drewna. Główne atuty maszyny Oscylacja taśmy szlifierskiej – zapewnia równomierne zużycie taśmy, zmniejsza ryzyko przypaleń oraz wydłuża żywotność materiałów ściernych. Szlifowanie elementów krzywoliniowych – możliwe dzięki dodatkowemu stolikowi o wymiarach 300 × 250 mm, który umożliwia precyzyjne prowadzenie obrabianego detalu. Szybki system wymiany taśmy – intuicyjna dźwignia pozwala na błyskawiczne przezbrojenie maszyny bez konieczności użycia narzędzi. Agregat z możliwością pracy w pionie i poziomie – zwiększa zakres zastosowań i pozwala na dostosowanie układu maszyny do aktualnych potrzeb produkcyjnych. Regulacja wysokości stołu roboczego – umożliwia precyzyjne ustawienie wysokości w zakresie 80 mm, dostosowując pozycję roboczą do grubości materiału. Duża powierzchnia robocza – stół główny o wymiarach 840 × 300 mm zapewnia stabilność i wygodę pracy nawet z dużymi elementami. Budowa i technologia Maszyna została zbudowana na masywnej, stalowej konstrukcji zapewniającej sztywność i odporność na wibracje. Sercem urządzenia jest silnik o mocy 2,2 kW, który gwarantuje odpowiednią dynamikę pracy i wysoką skuteczność obróbki, nawet przy pracy ciągłej. Taśma szlifierska o wymiarach 2515 × 152 mm pracuje z prędkością 980 m/min, co pozwala na szybkie i równomierne usuwanie materiału. Mechanizm oscylacyjny to element wyróżniający ten model – znacząco poprawia jakość powierzchni, eliminując ślady przeszlifowania. Dodatkowy zderzak boczny o długości 700 mm wspomaga prowadzenie długich detali, zwiększając kontrolę nad procesem. Precyzja i wydajność pracy Precyzyjna regulacja kąta szlifowania w zakresie 0–45° umożliwia obróbkę czołową i krawędziową zgodnie z wymaganiami projektowymi. Regulacja wysokości stołu i możliwość pracy z różnymi rodzajami elementów (od cienkich listew po grubsze blaty) zapewniają dużą elastyczność produkcyjną. Dzięki ruchomemu agregatowi, operator może ustawić optymalną pozycję roboczą, a zintegrowany króciec odsysający ⌀100 mm umożliwia podłączenie systemu odpylania, utrzymując czystość i bezpieczeństwo stanowiska pracy. Wyposażenie standardowe Stół roboczy z regulacją wysokości Stolik boczny do szlifowania krzywizn Agregat szlifierski z regulowanym położeniem System oscylacji taśmy Szybki mechanizm wymiany taśmy Zderzak boczny o długości 700 mm Króciec do podłączenia odciągu pyłu DTR w języku polskim Deklaracja zgodności CE Dane techniczne: Rozmiar taśmy [mm] 2515 x 152 Rozmiar stołu roboczego [mm] 840 x 300 Szlifowanie czołowe i krawędziowe pod kątem [°] 0 - 45 Rozmiar stolika dodatkowego [mm] 300 x 250 Regulacja wysokości stołu [mm] 80 Rozmiar zderzaka bocznego [mm] 700 x 60 Ledszrvazjpfx Afnshk Maksymalna długość szlifowania [mm] 790 Średnica króćca odsysającego [mm] 100 Obroty taśmy [m/min] 980 Moc silnika [kW] 2,2 Zasilanie [V] 400 Waga [kg] 138 Gwarancja [miesięcy] 12 Instrukcja (DTR) TAK Deklaracja CE tak

Rok budowy: 2021, stan: używany, Linia do produkcji rur Producent: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Linia do produkcji rur składająca się z: Podwójna stanowiska odwijarki Funkcja: Odszukuje rolę w sposób pasywny Konstrukcja: Wersja z 2 stanowiskami z obrotem o 180 stopni, ręczne rozszerzanie Zalety: szybkie załadunek, prosta i wygodna obsługa Hydrauliczne nożyce i maszyna do zgrzewania doczołowego Funkcja: Przycina przednią i tylną część, centruje pręt i ponownie zgrzewa pas Konstrukcja: Ręczne nożyce hydrauliczne z ramieniem, przednie i tylne rolki dociskowe, przednie i tylne rolki centrujące, urządzenie spawalnicze Metoda cięcia: nożyce hydrauliczne Metoda formowania pod ciśnieniem: prasa dwucylindrowa Metoda spawania: spawanie ręczne Urządzenie do magazynowania taśmy Funkcja: Aby zapewnić ciągłą produkcję spawanej rury, po nożycach i platformie do zgrzewania doczołowego należy zainstalować urządzenie magazynujące, aby magazyn mógł stale dostarczać taśmy, podczas gdy materiał taśmowy jest przygotowywany do układania, odwijania, cięcia doczołowego i spawania. Konstrukcja: Typ ramowy, istnieją ruchome ramy i ramy stałe (wraz z urządzeniem podającym) Prędkość podawania: maks. 120 m/min Prędkość magazynowania: maks. 200 m/min Długość magazynowanych pasów: 200–400 m Silnik rolek dociskowych: AC 11 kW Ledpfx Afezuz H Sonehk Maszyna do formowania i kalibracji Wysokość robocza: +850 mm Moc: silnik AC/DC: 160 kW, 1000–2000 obr./min Element redukcyjny: hartowanie zębów Układ: Pasywna maszyna do prostowania z pięcioma wałkami, pionowe wałki do materiału podającego, formowanie za pomocą 7 poziomych wałków i 8 pionowych wałków, prowadzenie, zgniatanie, usuwanie zadziorów, chłodzenie i kalibracja za pomocą 6 poziomych wałków i 5 pionowych wałków, 1 stanowisko do kalibracji okrągłej Stanowisko do kalibracji okrągłej: 1 zestaw elementów wygładzających, dwie strony z 8 wałkami, po 4 wałki na stronę. 30 mm, 40Cr, hartowanie, odpuszczanie i hartowanie Poziomy wałek: 60 mm, łożyska w pozycji 55, wykonane z materiału 40Cr Obróbka cieplna poziomego wałka: hartowanie powierzchniowe, HRC 50–55 Łożysko prowadzące: stal kuta 45# Pionowy wałek: 40 mm, materiał 40Cr, hartowany, odpuszczany i hartowany Pionowe i poziome wałki - konstrukcja: konstrukcja portalowa, szerokość otwarcia: 120 mm, mocowanie poziomego stojaka wałków: regulacja za pomocą przekładni ślimakowej Materiał poziomych i pionowych stojaków wałków: spawany (wyżarzanie) Przekładnia: koło zębate: koło zębate stożkowe spiralne Wał wałka dociskowego: 50 mm, 2 wałki do dociskania, regulowane za pomocą ręcznej śruby Wał prowadzący: 40 mm Nóż do usuwania zadziorów: 2 szt., jeden do pracy, a drugi jako zapasowy Zbiornik chłodzący Piła tarczowa do cięcia na zimno Funkcja: Piła tarczowa do cięcia na zimno jest jedną z najważniejszych maszyn w linii do produkcji rur ERW. Może przycinać rury do ustawionej długości podczas produkcji z dużą prędkością. Typ: KK-5-50 Średnica rury: okrągłe rury 16–63,5 mm oraz odpowiadające im rury kwadratowe i prostokątne Cięcie długości: dowolna długość od 1 do 6 m Grubość materiału: 0,6–2,5 mm Silnik napędowy: 11 kW, serwomotor Yaskawa Silnik podający: 2,9 kW, serwomotor Yaskawa Silnik piły: 11 kW, silnik prądu przemiennego z falownikiem Sposób podawania: wielostopniowy serwopodawanie Regulacja prędkości: maks. 110 m/min Siła napięcia: pneumatyczna Łańcuch transportowy Tarcza piły: 400 mm Model przekładni piły: KK-80 Skok piły (długość urządzenia): 3 m Wymiary urządzenia: 4500 x 1500 x 1300 mm Taśma transportowa, stół i maszyna

Stan: używany, Rok budowy: 1998, - Szerokość taśmy ściernej: 300 mm - Długość taśmy ściernej: 1800 mm - Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 200 mm - Prędkość posuwu: 6 / 11 / 16 m/min Szlifarka Producent: Löwer Model: DSM 3000 Rok produkcji: 1998 Wymiary, wymagana przestrzeń i waga Długość: 2660 mm Szerokość: 1020 mm Wysokość: 1890 mm Wymagana przestrzeń: (do obsługi, wymiany narzędzi, konserwacji) Długość: 2660 mm + 2 x długość obrabianego elementu Szerokość: 2100 mm Wysokość: 2000 mm Waga: 1600 kg Dane techniczne Szerokość taśmy ściernej: 300 mm Długość taśmy ściernej: 1800 mm Maksymalna wysokość obrabianego elementu: 200 mm Silnik szlifujący – moc nominalna: 2 x 7,5 kW Silnik szlifujący – prąd nominalny: 2 x 15,4 A Silnik szlifujący – prędkość obrotowa: 2870 obr./min Silnik posuwu – moc nominalna: 0,25 / 0,55 / 1,0 kW Silnik posuwu – prąd nominalny: 1,0 / 1,9 / 2,6 A Silnik posuwu – prędkość obrotowa: 700 / 950 / 1420 obr./min Prędkość taśmy ściernej: 1300 m/min Prędkość posuwu: 6 / 11 / 16 m/min Silnik szczotki – moc nominalna: 2 x 0,37 kW Silnik szczotki – prąd nominalny: 2,1 A Silnik szczotki – prędkość obrotowa: 1405 obr./min Długość szczotki: 290 mm Średnica szczotki: 120 mm Silnik regulacji wysokości – moc nominalna: 0,37 kW Silnik regulacji wysokości – prąd nominalny: 0,81 / 1,15 A Lodpfjzuzbiox Afnjhk Silnik regulacji wysokości – prędkość obrotowa: 600 / 2680 obr./min Odsysanie Rozmiar przyłącza: 2 x = 150 mm 2 x = 120 mm Przepływ powietrza: 2515 m³/h Minimalna prędkość powietrza na przyłączu maszyny: 20 m/s Podciśnienie na króćcu odsysającym: 889 Pa Uwaga: Dane techniczne i opisy są dokładnym odpisem z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie stanowią wiążących zobowiązań.

Stan: używany, Rok budowy: 1999, - Dostępna długość cięcia: 1600 mm - Wysięg piły: 100 mm - Grubość płyty: 6 – 22 mm (+/- 1 mm tolerancji dla każdej płyty oraz w obrębie jednej płyty) Piła do cięcia płyt z podajnikiem i urządzeniem do układania Producent: Giben Typ: Prismatic 2 h100 SPT Rok produkcji: 1999 Dane techniczne - Dostępna długość cięcia: 1600 mm - Wysięg piły: 100 mm - Rozwarcie zacisku: 117 mm - Wysokość robocza: 950 mm - Wymiary stołu podnoszącego: 1600 x 2700 mm - Maks. wysokość stosu: 620 mm - Wymiary: 2444 x 1220 mm, 2500 x 1250 mm - Grubość płyty: 6 – 22 mm (+/- 1 mm tolerancji dla każdej płyty oraz w obrębie jednej płyty) Wózek piły o dużej prędkości - 2 wały prowadzące: 40 mm - Napęd wózka piły za pomocą silnika z regulacją częstotliwości - Prędkość posuwu: 1 – 100 m/min - Prędkość powrotna: 100 m/min Regulacja prędkości wózka piły z panelu sterowania. Automatyczna regulacja długości cięcia w oparciu o wymiary płyt - Prędkość obrotowa piły wstępnej: 5035 obr/min - Prędkość obrotowa piły głównej z wkładkami z węglika spiekanego: 3760 obr/min - Moc silnika piły głównej: 11 kW - Moc silnika piły wstępnej: 2,2 kW - Piła główna: 400 mm - Wał piły głównej: 75 mm - Piła wstępna: 215 mm - Regulacja piły wstępnej z zewnątrz, w skokach: 0,025 mm - Wymiana piły głównej i piły wstępnej za pomocą systemu szybkiego mocowania (pneumatycznego) Suwak - Stół podtrzymujący w obszarze suwaka z rolkami o swobodnym obrocie - Górny suwak z 3 pływającymi zaciskami z opatentowanymi, składanymi dolnymi palcami zaciskowymi - Napęd suwaka za pomocą silnika serwo - Moment obrotowy: 6,5 Nm - Prędkość posuwu: 1 – 60 m/min - Prędkość powrotna: 60 m/min - Prowadzenie kabli za pomocą kabla ślizgowego - 2 wyrównywacze czołowe Automatyczne podawanie za pomocą stołu podnoszącego - Wymiary: 1600 x 2700 mm - Stół podnoszący z 4 kolumnami i 12 grupami rolek o swobodnym obrocie - Automatyczne zliczanie wysokości stosu podczas podnoszenia płyt za pomocą sterowania - Min. wymiary płyt: 2000 x 1200 mm - Maks. wysokość stosu bez dołu: 620 mm - Maks. obciążenie: 12 t - Wysokość załadunku: 330 mm Stół podtrzymujący - 2 szt. stołów podtrzymujących z powierzchnią z PVC 2000 x 510 mm Sterowanie maszyną G-Drive 1D Odsysanie - 1 króciec odsysający na belce dociskowej: 115 mm - 1 króciec odsysający u dołu po stronie maszyny: 200 mm - Odsysanie wiórów odbywa się bezpośrednio przy agregacie tnącym za pomocą kanałów blaszanych do kanału wiórów, który znajduje się wzdłuż linii cięcia i jest uszczelniany elastycznymi gumowymi krawędziami. Parametry wydajności - Średni czas cyklu/cięcie: ok. 25 s Jakość - Dokładność cięcia: +/- 0,15 mm (dla prostych płyt) - Kątowość: +/- 0,15 mm/m Uwaga: Ledpozuyywsfx Afnshk Dane techniczne i opisy są kopią z ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2015, - Prędkość posuwu: maksymalnie 40 m/min - Moc silnika: 5,5 kW - Długość robocza: 7,35 metra Piła spoinowa Producent: Tigerstop Typ: UKA 600 Rok produkcji: 2015 Linia do cięcia Tiger UKA 600, składająca się z: Tiger Stop 7.5 – automatyczny posuw i ogranicznik Długość całkowita: 7,95 metra Długość robocza: 7,35 metra Czysta długość robocza (piła automatyczna): 6 metrów Napięcie: 220 V, 50 Hz Moc silnika: 0,45 kW Prędkość posuwu: maksymalnie 40 m/min (zależnie od obciążenia) Dokładność: +/- 0,4 mm jako przesunięcie. Stół podający do TigerStop 6.8 Długość całkowita: 7,4 metra Szerokość stołu: 325 mm Piła ukośna z kątem podnoszenia, model UKA 600, z napędem pneumatycznym i systemem zaciskowym Głowica piły zamontowana na obrotowym stole o średnicy: 980 mm Średnica tarczy piły: 600 mm Wydajność cięcia: 165 x 240 mm przy kącie 90 stopni Maksymalna wysokość cięcia: 165 mm przy prowadnicy i 175 mm średnicy (przy kącie 90 stopni) dla materiałów okrągłych Kąt cięcia: 30 - 90 - 30 stopni 45 - 90 - 45 stopni z funkcją automatyczną Moc silnika: 5,5 kW Napięcie: 400 V, 50 Hz Wysokość robocza: 920 mm Maszyną steruje się za pomocą przycisku w trybie półautomatycznym lub w pełni automatycznym dla kąta 90 stopni, dzięki systemowi TigerStop. Obrotowy stół jest sterowany przez serwomotor TigerDrive. Stół wlotowy/wylotowy z boczną osłoną Długość: 3,7 metra Szerokość: 325 mm Sterowanie komputerowe z programem Beamworks, komputer z panelem dotykowym i szafą komputerową. Możliwość pobierania listy cięć w formacie pliku CSV. Rozszerzenie o 6-prętową, odchylającą się jednostkę załadowczą. Do automatycznego załadunku materiałów o długości 500 – 6000 mm. Krótsze elementy można umieszczać bezpośrednio na stole wlotowym. Jednostka załadowcza składa się z: 6 belek odchylających się z stołami, w tym 2 aluminiowych profili o wymiarach 80 x 40 mm na belkę, elementów odchylających, rury łączącej, 1 cylindra pneumatycznego z zaworem 24 V. Czysta długość załadunku wynosi ok. 1,38 m. 1 dodatkowy pręt wspierający, bez elementu odchylającego, po zewnętrznej stronie załadowarki. 2 dodatkowe zestawy cylindrów do jednostki załadowczej. Kompletna elektryczna szafa sterownicza z PLC, zasilaniem, rele bezpieczeństwa wyłącznika awaryjnego, kompletne okablowanie itp. (włącznie z dodatkowym okablowaniem elektrycznym do drzwi ogrodzenia bezpieczeństwa) Pakiet drukarki etykiet do Beamworks. Ogrodzenie bezpieczeństwa z tyłu maszyny, tylko po stronie wlotowej. Wraz z drzwiami wejściowymi z zamkiem bezpieczeństwa. Lsdpfxszuyx Hs Afnohk Oraz dodatkowe zabezpieczenie z przodu, aby zapobiec przedostaniu się między pręty załadowcze. Pomiar długości produktu za pomocą czujnika w osłonie, sterowany przez sterownik Tigerstop. Pomiar długości i pobieranie danych za pomocą Tigerlink działa tylko przy cięciach pod kątem 90 stopni. Oprogramowanie Tigerlink do pobierania pliku CSV (lista cięć). Uwaga: Dane techniczne i opisy są transkrypcją ówczesnego potwierdzenia zamówienia. Dane służą celom informacyjnym i nie są wiążące.

Stan: używany, Rok budowy: 2021, Ośrodek obróbki CNC z nieruchomym stołem roboczym, dwustronnie napędzanym portalem przesuwu i ciągle interpolowaną 5-osiową wrzecionową głowicą frezującą. Maszyna do obróbki drewna litego, materiałów drewnopochodnych oraz różnych tworzyw sztucznych. Podstawa maszyny i portal przesuwu Podstawa maszyny i portal przesuwu wykonane z żebrowanej konstrukcji spawanej ze stali, zapewniającej bardzo wysoką sztywność. System prowadzenia i napędy Ruch portalu w osiach X i Y realizowany za pomocą przekładni zębatej i serwonapędu. DUAL GANTRY MOTORIZATION: Napęd osi X realizowany za pomocą dwóch zsynchronizowanych serwomotorów. Ruch osi Z realizowany za pomocą śruby kulowej z serwonapędem. Liniowe prowadnice zabezpieczone przed pyłem. System bezpieczeństwa Trójdzielne maty bezpieczeństwa umożliwiają umieszczanie elementów obrabianych w obszarze nieaktywnym. Ruchoma osłona częściowa z poliwęglanowym oknem ochronnym dla zespołów obróbczych. Centralne smarowanie Automatyczne centralne smarowanie. System próżniowy System próżniowy do obróbki wahadłowej ze stałą mocą ssania w obu obszarach roboczych. Obsługa maszyny Maszyna wyposażona jest w zdalne sterowanie przewodowe do wykonywania podstawowych funkcji. Wyposażenie elektryczne Szafa sterownicza zabezpieczona przed pyłem (CE) zgodnie z normą IP 55, w tym klimatyzator, mobilny panel sterowania. Sterowanie maszyną OSAI Open Numerical Control 5-osiowa głowica obrotowa Z 700 Ruch osi C i osi B realizowany za pomocą bezszczotkowych serwomotorów - Maksymalna prędkość obrotowa: 750 /2 sek. - Obrót osi C: oś obrotu: +/- 110 Dane techniczne - maks. prędkość przesuwu w osi X: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Y: 60 m/min - maks. prędkość przesuwu w osi Z: 24 m/min - prędkość wektorowa: 80 m/min - maks. wysokość elementu obrabianego: 500 mm - obszar obróbki: 4210 x 1605 mm (powiększony obszar roboczy) - zasilanie sprężonym powietrzem: 7 bar - wydajność odsysania: min. 2200 m3/h - prędkość odsysania: min. 28 m/s - średnica króćca odsysającego: 160 mm Stół roboczy Comec Designed Stół z żywicy fenolowej, zaprojektowany jako stół modułowy, rastrem 50 x 50 mm, do mocowania systemu ssącego Cosmec i szablonów. Stół roboczy podzielony na dwa obszary robocze. Otwory gwintowane w stole do mechanicznego mocowania elementów obrabianych, 3 szt. chowanych zacisków. Lhedszux H Ajpfx Afnek Pompa próżniowa Pompa próżniowa 250/300 m3/h (50/60 Hz), moc: 5,5 kW Głowica główna 5-osiowa głowica: 18 kW, chłodzenie cieczą, mocowanie narzędzi HSK 63 F - 15 kW w trybie S1 - 18 kW w trybie S6 - łożyska ceramiczne - kierunek obrotu: w lewo/w prawo - prędkość obrotowa wrzeciona: 500 - 24000 obr/min Okap odsysający Sterowany za pomocą programu NC, regulowany na wysokość okap odsysający 2 x zmieniarka narzędzi Ruchoma zmieniarka 12-narzędziowa do interfejsu narzędziowego HSK 63 F - maks. średnica narzędzia 150 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest wolne - maks. średnica narzędzia 120 mm, jeśli sąsiadujące miejsce jest zajęte - maks. waga narzędzia: 6 kg - maks. waga narzędzia i mocowania: 40 kg Pomiar długości narzędzi Stacja do automatycznego pomiaru długości narzędzia. Uwaga: Aktualny stan oprogramowania do jednoczesnej 5-osiowej obróbki, objęty umową serwisową.

Stan: używany, Rok budowy: 2014, godziny pracy: 24 209 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 286-56, całkowita wysokość: 3 000 mm, całkowita długość: 4 545 mm, całkowita szerokość: 2 450 mm, szerokość stołu: 860 mm, wysokość stołu: 975 mm, masa całkowita: 10 800 kg, prędkość wrzeciona (maks.): 12 000 obr./min, moc silnika wrzeciona: 7 500 W, liczba wrzecion: 1, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 48, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, transporter wiórów, Na sprzedaż oferujemy centrum obróbcze CHIRON FZ15 W Magnum, o wysokiej prędkości (typ 286-56), wyprodukowane w 2014 roku. Maszyna to szybka, jednowrzecionowa obrabiarka portalowa z zintegrowanym wymiennikiem obrabianych elementów i sterowaniem FANUC (seria 31i), przeznaczona do wydajnej produkcji seryjnej elementów metalowych i plastikowych (frezowanie, wiercenie, nacinanie gwintów, rozcieranie, wiercenie otworów). Dane techniczne: Sterowanie: FANUC 31i Skoki X/Y/Z: 730 / 400 / 360 mm Szybki przesuw X/Y/Z: 75 m/min Lhjdpfx Aszv Tlvofnjk Maksymalna prędkość obrotowa wrzeciona: 12.000 obr/min Moc wrzeciona: 7,5 – 15,0 kW Maksymalny moment obrotowy wrzeciona: 95 Nm Uchwyt narzędzia: HSK-A63 Magazyn narzędzi: Magazyn łańcuchowy, 48 pozycji Maksymalna długość narzędzia: 300 mm Maksymalna średnica narzędzia: 78 mm (140 mm przy wolnym miejscu obok) Maksymalna waga narzędzia: 8 kg (10 kg przy wzmocnionych pozycjach) Wymiennik obrabianych elementów (układ wahadłowy/obrotowy), rozstaw podpór 800 mm, maks. wysokość urządzenia 234 mm Zamknięta kabina, emulsja chłodziwa Wyposażenie / urządzenia peryferyjne: Instalacja chłodzenia TPF 350S (Bürener) z filtrem taśmowym i podwójnym filtrem bezpieczeństwa, pojemność ok. 980 l Chłodzenie wewnętrzne narzędzi (wysokie ciśnienie przez wrzeciono) Odprowadznik wiórów Instalacja odsysania / separator mgły emulsji (Handte, EM Compact 800) Chłodziarka szafy sterowniczej Centralny system smarowania Sondowy czujnik wysokości Renishaw TS27R Pistolet do płukania Funkcje oszczędzania energii i rozgrzewania (PowerSave / WarmUp) Parametry przyłączeniowe: Przyłącze elektryczne: ok. 27 kVA, przyłącze M40 Sprężone powietrze: min. 5,5 bar, ok. 510 Nl/min Przyłącze chłodziwa DN40 Wymiary / ustawienie: Powierzchnia zajmowana: ok. 4.543 × 4.441 mm (długość × szerokość, łącznie z urządzeniami peryferyjnymi) Wysokość: ok. 2.405 mm (maks. 3.042 mm z instalacją odsysającą)

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2026, długość kontenera: 18 stopa, kolor: szary, masa całkowita: 15 000 kg, maksymalna waga ładunku: 13 140 kg, masa własna: 1 860 kg, objętość przestrzeni ładunkowej: 9,5 m³, szerokość przestrzeni ładunkowej: 2 300 mm, długość przestrzeni ładunkowej: 5 500 mm, wysokość przestrzeni ładunkowej: 750 mm, Cena dostępna na zapytanie. Cena obowiązuje przy odbiorze z magazynu w Paderborn (kod pocztowy 33106)! Możliwe rabaty ilościowe przy zakupie większej liczby kontenerów. Dostawa na terenie całej Europy możliwa po uzgodnieniu. *Możliwość leasingu/zakupu z opcją późniejszego wykupu.* 6 sztuk dostępnych od ręki w magazynie, kolor RAL 7043. Krótki termin realizacji, kolor RAL 2011. Inne wersje i rozmiary dostępne w magazynie w Paderborn. Zachęcamy do zapoznania się z naszym stanem magazynowym na naszej stronie internetowej. Kontener z systemem rolującym, zgodny z normą DIN. Opis techniczny: * Wymiary wewnętrzne: 5500 x 2300 x 750 mm * Pojemność użytkowa: 9,5 m³ * Masa własna: 1860 kg * Podłoga: blacha 5 mm S235 * Ściany boczne: blacha 3 mm S235 * Ściana czołowa skośnie podniesiona * Wszystkie blachy i profile spawane w sposób ciągły * Klapa kombinowana (skrzydło wahadłowe i odchylane, obciążenie do 7 t, odciążona sprężynami) * Standardowa drabina zgodnie z UVV, przykręcana, ocynkowana * 8 sztuk punktów mocowania w podłodze, obciążenie do 2,5 t * Kontener przetestowany i zaakceptowany zgodnie z zasadą DGUV 114-010 * Połączenie podłogi ze ścianą boczną pod kątem 90° * Żebra wzmacniające z profilu U 90x55x4 mm Lhodpfezu Rh Sex Afnek * Rozstaw żeber 750 mm * Średnica haczyka 50 mm, stal S355 * Wysokość haczyka 1570 mm * Rama górna z rury okrągłej, średnica 89 mm * Haczyki do siatki * Wszystkie ruchome części smarowane * Stalowe rolki spustowe 159×6,3, długość 300 mm * Wewnątrz i na zewnątrz podkład z fosforanu cynku, na zewnątrz lakierowany lakierem syntetycznym (80-100 μ) * Dopuszczalna masa całkowita 15 000 kg Zastrzegamy sobie prawo do błędów i wcześniejszej sprzedaży. Zdjęcia służą jedynie jako przykład. Cena podana za sztukę, plus 19% VAT. W razie pytań prosimy o kontakt.

Stan: gotowy do pracy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Rok budowy: 2024, całkowita długość: 1 250 mm, całkowita wysokość: 1 900 mm, całkowita szerokość: 2 000 mm, masa całkowita: 1 850 kg, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż po najwyższej ofercie! Maszyna pochodząca z leasingu, oferowana w związku z zamknięciem zakładu. Maszyna do automatycznego i precyzyjnego oddzielania lub segregowania płytek drukowanych z płyty nośnej. SZCZEGÓŁY TECHNICZNE Cena katalogowa 2024: 149 000,00 EUR netto Przetworzone płytki drukowane: 42 680 sztuk Wymiary palety (dł. x szer. x wys.): 1 250 x 2 000 x 1 900 mm Masa maszyny: ok. 1 850 kg WYPOSAŻENIE Kontrola średnicy freza Zestaw części eksploatacyjnych DIVISIO Automatyczna regulacja szerokości transportu Wysokość transportu SMEMA Moduł tnący, frez trzpieniowy 500 W Moduł sprzętowy kamery Moduł programowy, funkcja nauczania dla kamery Moduł programowy, rozpoznawanie punktów odniesienia Rozszerzenie, 8-krotny zmieniacz narzędzi Lhodpfx Aszvb I Ejfnjk Wąż odsysający, sterowany ręcznie Monitorowanie wydajności odsysania Konwersja danych CAD ASYCAM A Adrep Przesunięty główny wyłącznik ESD, łańcuchy kablowe i węże pneumatyczne, standard Wymiary opakowania, grupa 3, paleta • Przy wyborze pojazdu transportowego należy bezwzględnie uwzględnić wysokość i masę urządzenia. • Do załadunku dostępny jest wózek widłowy. • W przypadku nieodebrania urządzenia w wyznaczonym terminie naliczana jest opłata za magazynowanie w wysokości 20,00 EUR za partię i każdy rozpoczęty dzień. Opłata jest płatna przed odbiorem. • Sprzedaż odbywa się z wyłączeniem gwarancji i odpowiedzialności za wady. • Nie ponosimy odpowiedzialności za błędy w druku i pomiarach. W razie wątpliwości prosimy o porównanie danych z dostarczonymi zdjęciami lub sprawdzenie stanu urządzenia przed zakończeniem aukcji.

Rok budowy: 2026, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, - średnica wewnętrzna 900 mm, długość wewnętrzna 2500 mm - drzwi z systemem blokowania (manualnym) - wentylator wewnątrz zbiornika, z silnikiem elektrycznym umieszczonym na zewnątrz – chłodzony wodą - 8 przyłączy próżniowych - elektryczne ogrzewanie o mocy ok. 15 kW (grzałki) Lsdpfozkwh Dsx Afnehk - ciśnienie robocze 10 bar - regulowana temperatura maksymalna powietrza: 180 °C - wyposażony w odpowiednie zawory i rury - z wózkiem wewnętrznym i zewnętrznym wózkiem – z 1 zestawem akcesoriów montażowych - z automatycznym systemem sterowania – jednostka PLC to Siemens Simatic S7 - z akcesoriami do instalacji powietrznej - masa 1300 kg

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1992, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Brykieciarka WEIMA TH 400 – po przeglądzie technicznym – produkcji Niemieckiej – stan bardzo dobry – rok produkcji 1992 PARAMETRY TECHNICZNE: moc silnika głównego 7.5 kW wydajność maszyny ok. 80 kg/h średnica brykietu 50 mm Lsdpfx Aot U Et Njfnjhk wymiar zasypu 2000 x 1800 mm żmijka podająca materiał do tłoka mieszadło gabaryty maszyny (dł./szer./wys.) 240 / 190 / 200 cm waga ~ 850 kg Brykieciarki hydrauliczne TH to kompaktowe urządzenia do produkcji brykietów. Brykieciarki mogą być napełniane ręcznie lub automatycznie bezpośrednio do leja. Urządzenia tej serii przez ich niewielkie rozmiary oraz cichą pracę są idealne do ustawienia na hali produkcyjnej. Charakterystyka: – redukcja objętości odpadów produkcyjnych – niskie koszty zakupu – niskie zużycie energii – kompaktowa budowa zajmuje mało miejsca – doskonała jakość przetwarzania – trwała budowa i długi okres działania – bezproblemowa konserwacja i niskie zużycie – prosta obsługa Główne zakresy stosowania brykieciarek to np.: – w połączeniu z instalacją odpylania lub filtracji i odpylania – do ręcznego podawania materiału – jako całość połączona z rębakiem (np. WEIMA WL4) – za pomocą podajnika ślimakowego lub taśmociągu – z ruchomą instalacją odsysającą lub piecem do spalania

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1995, Średnica rury (max.): 28 mm, Średnica rury: 4–28 mm Całkowite zapotrzebowanie mocy: 1,5 kW Lodsztqbpepfx Afnehk - Napęd: cylinder hydrauliczny i łańcuch rolkowy - Zakres średnic rur: 4–28 mm - Kąt zgięcia: 190° (bez rury) - Promień zgięcia: 1,5 x D – 2,0 x D - Ciśnienie nominalne: 250 bar - Ciśnienie robocze: 3005 mm - Wydajność: 4,5 l/min

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1988, Wymiary tarczy piły: 275 x 3,3 x 40 mm Ljdszvw Uhjpfx Afnshk zakres cięcia w przypadku cięcia prostego: profile i kątowniki/rury/materiał pełny: 65 x 130/90/60 mm w przypadku cięcia ukośnego: profile płaskie i kątowniki/rury: 75 x 90/90 mm 2 prędkości obrotowe tarczy piły: 2000/4000 obr./min silnik napędowy: 380 V, 1/1,2 kW wymiary: 750 x 450 x 750 mm waga:

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 1994, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż oferujemy przenośny system odsysania / odkurzacz do pyłu firmy AL-KO, przeznaczony do odsysania wiórów i pyłu z maszyn do obróbki drewna. Lsdpjzv Thqofx Afnjhk Dane techniczne / wyposażenie: Producent: AL-KO Model: AL-KO 100 Moduł filtra 1 Rok produkcji: 1990 Przepływ powietrza: ok. 2200 m³/h Moc silnika: 1,5 kW Zasilanie: 380 V przenośny odkurzacz do pyłu Worek filtracyjny Worek do zbierania wiórów Podwozie z kółkami Wyłącznik silnika z przyciskiem włącz/wyłącz Przyłącze odsysające kompaktowa i wytrzymała konstrukcja Stan i zakres dostawy zgodne ze zdjęciami System nadaje się jako kompaktowy, niezależny system odsysania do różnych maszyn do obróbki drewna. Możliwość obejrzenia i demonstracji po wcześniejszym uzgodnieniu terminu. Transport możliwy za dodatkową opłatą! Maszyna zostanie sprawdzona przed sprzedażą. W przypadku używanych maszyn wyprodukowanych w 2009 roku lub wcześniej, w przypadku sprzedaży klientom komercyjnym, wyłącza się odpowiedzialność z tytułu gwarancji. Dane techniczne i wyposażenie mogą się różnić. Zastrzegamy sobie prawo do błędów, wcześniejszej sprzedaży i zmian. Wszystkie informacje bez gwarancji.

Stan: używany, Rok budowy: 2008, Maszyna używana Rok produkcji: 2008 Sterowanie: Edge Control z 18,5" kolorowym ekranem dotykowym 16:9 - obrotowy pulpit sterowniczy - pamięć programów - elektryczna regulacja mostków dociskowych - posuw za pomocą łańcucha transportowego - prędkość posuwu 8–18 m/min - wysuwane podparcie elementu obrabianego Wjazdowa linia pomiarowa sterowana silnikiem Zespół frezujący wyrównujący 1961, Diamentowa głowica wyrównująca do pracy współbieżnej i przeciwbieżnej, automatyczna regulacja do wysokości obrabianego elementu Podawanie obrzeża 1903 Przycinanie zgrubne do 3 x 45 mm (w zależności od materiału) System nakładania kleju 1905 Multi-System automatyczna regulacja wysokości kleju z dyszą dotykową Regulator ciśnienia do regulacji nacisku patronów klejowych Możliwość stosowania klejów PUR Zespół dociskowy 1913 MOT pierwszy wałek napędzany Zespół przycinający 1918 z pneumatyczną regulacją Piła do przycinania pneumatycznie uchylna Zespół wielofunkcyjny 1824 MOT 4 z frezarką wielofunkcyjną do promieni 1,2,3 mm Zespół kopiowania narożników 1832 funkcja kopiowania narożników do 3 mm grubości obrzeża Promieniowa gładzica 1929 MOT 2 z silnikową regulacją poziomych rolek prowadzących i pneumatyczną regulacją (osobno góra i dół) Zbiornik na wióry dla gładzicy promieniowej Gładzica płaska 1964 do usuwania resztek kleju dla czystego spoinowania z kapturami odsysającymi System natryskowy 1856 do strefy wejścia i wyjścia Zespół polerujący 1940 do czyszczenia końcowego i polerowania krawędzi Lhodpfxov Sv Ene Afnsk ----- Dane techniczne ----- Grubość obrzeża (rolka): 3 mm Grubość obrzeża (taśma): 8 mm Max. grubość obrzeża do kopiowania narożników: 3 mm Grubość elementu: 45 mm Grubość elementu do kopiowania narożników: 45 mm Min. długość elementu: 180 mm Prędkość posuwu: 8–18 m/min Odstęp podparcia elementu: 470 mm Talerz podajnika Ø dla materiału obrzeżowego: 800 mm Nóż do przycinania obrzeża rolowanego do: 3 mm Czas nagrzewania: 3,5 min Moc głowic wyrównujących: 2 x 2 kW Moc piły przycinającej: 2 x 0,22 kW Moc stacji frezującej: 2 x 0,35 kW Moc kopiarki narożników: 0,22 kW Króciec odciągu zespołu wyrównującego: 120 mm Króciec odciągu zespołu frezowania: 70 mm Króciec odciągu zespołu gładzicy: 70 mm Długość całkowita: 5.350 mm Wymiary (dł. x szer. x wys.): 5.350 x 1.669 x 1.940 mm Zdjęcie licznika motogodzin pochodzi z nagrania z 2022 roku Dostępność: od ręki Lokalizacja: Röllbach

Stan: używany, masa całkowita: 38 000 kg, konfiguracja osi: 3 osie, pierwsza rejestracja: 11/2014, Rok budowy: 2014, Wyposażenie: ABS, Wywrotka z urządzeniem pompującym 2x szafka aluminiowa Uchwyt na rury + rury 8x uchwytów na kontener Taca ociekowa Podest antypoślizgowy Dobry stan Lodpjzfyiyofx Afnohk Błędy wprowadzenia, zmiany, pomyłki oraz sprzedaż pośrednia zastrzeżone. Podane informacje w naszych ogłoszeniach, w internecie, na etykietach cenowych i zdjęciach są niewiążącymi opisami i nie stanowią gwarantowanych cech. Sprzedawca nie ponosi odpowiedzialności za błędy pisarskie i przesyłu danych.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 14 kg, okres gwarancji: 12 miesiące, napięcie wejściowe: 230 V, całkowita długość: 420 mm, całkowita wysokość: 450 mm, całkowita szerokość: 245 mm, przepływ objętościowy: 420 m³/h, Wyposażenie: niski poziom hałasu, podwozie, Odciąg dymu ze zdalnym sterowaniem i wężem odciągowym Interfejs wlotu powietrza z kołnierzem ρm Maks. Moc 300 W Prędkość powietrza 24/s Skuteczność filtracji 0,3 µm / 99,97%. Hałas 59ᐸdb Długość węża ssącego 1.5M Przepływ ścinania systemu ok. 420 m³/h Wymiary L420 x B245 x H450 Waga 14,0 kg Zastosowanie: Produkt ten nadaje się do miejsc mających do czynienia z zanieczyszczeniami powietrza, takimi jak dym, specyficzne zapachy, pył, toksyczne i szkodliwe gazy powstające podczas procesu lutowania, znakowania i grawerowania laserowego, drukowania itp. - Jednostka odsysająca do użytku w miejscu pracy - Oddzielnie wymieniany filtr wstępny drobnego pyłu M5 - Duża powierzchnia filtra HEPA H 13 wynosząca 2,4 m² zapewnia optymalną filtrację cząstek i długą żywotność filtra - Węgiel aktywny do skutecznego oczyszczania gazów - Przenośna jednostka odciągowa do elastycznego umieszczenia bezpośrednio pod lub obok miejsca pracy - Łatwa wymiana filtra - Zmienna regulacja mocy dzięki procentowym ustawieniom prędkości w 10 krokach - Ochrona zdrowia dzięki elektronicznemu monitorowaniu filtra i alarmowi filtra Lhodpfxoxrgl Io Afnjk - Długa żywotność dzięki wysokiej jakości dmuchawie EC - Szybki, łatwy i stabilny montaż dzięki systemowi Easy-Click