Używane Odwijarka na sprzedaż (58)

Stan: używany, Rok budowy: 2005, - Proces drukowania: 6-kolorowy druk UV typu typograficznego - Maksymalna szerokość materiału: 300 mm - Maksymalna szerokość druku: 280 mm - Maksymalna długość druku (długość powtarzalności): 280 x 240 mm - Maksymalna prędkość: 7 200 nadruków na godzinę - Suszenie UV: 6 suszarek UV GEW - Sztancowanie: 1 rotacyjna stacja sztancująca - Nawijarka: Zintegrowana z funkcją cięcia (5 noży) - Odwijarka: Z czujnikiem położenia końcowego - Wyposażenie dodatkowe: Cedpfowv D U Djx Acnorg - Kontrola druku Rotometrics na stacji sztancującej - Polimerowe matryce na bazie metalu - 11 magnetycznych cylindrów drukujących

Stan: używany, Rok budowy: 1997, - Proces drukowania: 6-kolorowy druk UV typu typograficznego - Maksymalna szerokość materiału: 300 mm - Maksymalna szerokość druku: 280 mm - Maksymalna długość druku (długość powtarzalności): 280 x 240 mm - Maksymalna prędkość: 7 200 nadruków na godzinę Cedpfx Aswv D Uwscnjrg - Suszenie UV: 6 suszarek UV GEW - Sztancowanie: 1 rotacyjna stacja sztancująca - Nawijarka: Zintegrowana z funkcją cięcia (5 noży) - Odwijarka: Z czujnikiem położenia końcowego - Wyposażenie dodatkowe: - Kontrola druku Rotometrics na stacji sztancującej - Polimerowe matryce na bazie metalu - 11 magnetycznych cylindrów drukujących

Stan: nowe, LINIA PRODUKCYJNA BARIER AKUSTYCZNYCH Linia produkcyjna barier akustycznych obejmuje szereg maszyn, takich jak: odwijarka, prostownica i podajnik, główna maszyna do formowania z rolki, urządzenie do wykrawania (150 T, typ H), maszyna tnąca i jednostka składowania. DODATKOWO Crsdpfxoziwvle Acnsg Hydrauliczne nożyce dostosowane do indywidualnych potrzeb (standardowe cięcie na określoną długość) – Servosteel Türkiye Certyfikat TS EN 1793-1 (pochłanianie dźwięku) Certyfikat TS EN 1793-2 (izolacja akustyczna) 3 aluminiowe formy do serii A140 (System Aluminum Türkiye) 3 aluminiowe formy do serii A160 (System Aluminum Türkiye) Forma do produkcji bocznych osłon EPDM z systemem odprowadzania wilgoci dla serii A140/A160.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2015, godziny pracy: 5 100 h, Siła nacisku: 4.000 kN Powierzchnia stołu: 3.000 x 1.400 mm (szer. x gł.) Powierzchnia mocująca stołu: 2.950 x 1.500 mm Powierzchnia mocująca suwaka: 2.950 x 1.240 mm Wysokość zabudowy: 600 mm (skok dolny i regulacja górna) Liczba skoków: 5 - 100 1/min, regulowana bezstopniowo Skok: 20...200 mm, regulowany automatycznie Regulacja suwaka: 150 mm (napędzana silnikiem) Wykonanie: - Z technologią serwo, prędkość suwaka programowalna - Stół – płyty mocujące dzielone i przesuwane ręcznie - 8-krotne prowadzenie ślizgowe - Centralne smarowanie olejowe z napędem elektrycznym - Automatyczna regulacja suwaka Codpfx Aepvlf Secnerg - Pneumatyczne wyrównanie ciężaru suwaka - Elektromotoryczna regulacja skoku - Sterowanie Siemens + Fanuc - Wizualizacja poprzez panel PC Siemens na jezdnym pulpicie - Zabezpieczenie narzędzia 8-punktowe - Pamięć danych narzędzi - Pomiar siły nacisku w 2 kanałach - Hydrauliczne zabezpieczenie przed przeciążeniem - Rowki T w stole i suwaku - Rowek wzdłużny do centrowania narzędzi w suwaku - Nóżki amortyzujące drgania maszyny - Otwór przelotowy w stole - Hydrauliczne listwy kulowe w stole - Konsola do wymiany narzędzi do zawieszenia Wyposażony w kompletną linię podającą firmy Lorenz Odwijarka Udźwig: 80 kN Szerokość taśmy: 20 - 820 mm Zakres rozprężania: 470 – 520 mm Średnica kręgu: maks. 1.800 mm Prostownica Szerokość taśmy: maks. 820 mm Grubość taśmy: 0,5 – 4,0 mm Przekrój prostowania: 1.600 mm² Liczba walców: 9 szt., Ø 65 mm + 2 szt. walce wprowadzające Prędkość: 0 - 30 m/min Elektroniczny podajnik walcowy Szerokość taśmy: maks. 820 mm Grubość taśmy: 0,5 - maks. 6,0 mm Przekrój: maks. 2.400 mm² Liczba walców: 2 szt. Ø 120 mm

Stan: używany, Rok budowy: 2025, Linia do produkcji paneli warstwowych COLOMBO R. Kompletna linia do produkcji paneli warstwowych z poliuretanu (PUR) o długości do 8 metrów. W pełni zautomatyzowana i zintegrowana z prasą z podgrzewanymi płytami, maszyną do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem oraz linią do profilowania. Wydajne rozwiązanie przemysłowe do produkcji paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji, zgodne z normami europejskimi. Cechy produkcyjne: - Produkcja paneli warstwowych o długości do 8 metrów. - Grubość paneli od 40 do 100 mm. - Stal powlekana o grubości od 0,40 do 0,80 mm. - Produkcja paneli warstwowych do pokryć dachowych i elewacji. - Możliwość produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę. - Automatyczne cięcie na wymiar. - W pełni zautomatyzowane ustawienia. - Komponenty elektryczne renomowanych marek: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron i SMC. Skład linii: - Prasa z 4 podgrzewanymi płytami. - Maksymalna długość produkcji: 8 metrów. - Produkcja paneli warstwowych izolowanych pianką poliuretanową (PUR). - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem ULTRAMIX 100, stosunek mieszania 1:1, z samooczyszczającą głowicą mieszającą. - Kompletna linia do profilowania blach stalowych. - Dwie linie do profilowania, umożliwiające produkcję różnych profili. - Hydrauliczne odwijarki o udźwigu 7 ton. - Automatyczny, hydrauliczny system cięcia. - Pełna kontrola za pomocą PLC z ekranem dotykowym. - Automatyczna kontrola długości i ilości produkowanych paneli. - W pełni automatyczne dozowanie składników pianki. - Instalacja zgodna z normami europejskimi, wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa. W zestawie: - Kompletna linia produkcyjna. - Maszyna do wytwarzania pianki pod wysokim ciśnieniem. - Prasa z podgrzewanymi płytami. - Linia do profilowania. - Stoły do usuwania gotowych paneli. - Szafa elektryczna. - System sterowania PLC. - Dostępna dokumentacja techniczna. Długość paneli: do 8 metrów Grubość paneli: 40 - 100 mm Crodpfjzrhtmsx Acneg Grubość stali powlekanej: od 0,40 do 0,80 mm Rodzaj paneli: Panele warstwowe do pokryć dachowych i elewacji, z możliwością produkcji paneli z wykończeniem imitującym dachówkę System sterowania: PLC z ekranem dotykowym i automatycznymi ustawieniami Maszyna do wytwarzania pianki: ULTRAMIX 100, wysokie ciśnienie (stosunek 1:1) Rodzaj prasy: Prasa z 4 podgrzewanymi płytami

Rok budowy: 2026, stan: nowe, Kompletne, gotowe linie produkcyjne do cięcia wzdłużnego, cięcia na arkusze, łączonych systemów cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów do obróbki taśm i podawania do pras, dostarczający wydajne oraz dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompleksowe linie do obróbki taśm zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces — od załadunku i podawania kręgów, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po pełną automatyzację. Niezależnie czy inwestujesz w nową fabrykę, zwiększasz moce produkcyjne, czy modernizujesz istniejące linie, Bosporas oferuje niezawodne, efektywne i precyzyjnie dopasowane linie produkcyjne zgodne z wymaganiami materiałowymi, celami produkcyjnymi oraz układem Twojej fabryki. Dostarczamy zarówno pojedyncze maszyny, jak i w pełni zintegrowane systemy automatyczne – gwarantując kompleksowe rozwiązania inżynieryjne poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy wraz z przewijaniem. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie kręgów na arkusze wraz ze sztaplowaniem. Linie kombi: cięcie wzdłużne i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne, jak i produkcję arkuszy na jednej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwiązania — rozwijarka, prostowarka i serwo-podajnik dla automatyzacji pras oraz operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu linie produkcyjne mogą zawierać: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijania/odwijania - Prostownice i układy wyrównujące - Serwo-podajniki - Głowicę do cięcia wzdłużnego - Noże rotacyjne/hydrauliczne/mechaniczne Crsdpjy A Ia Defx Acneg - Odwijarki złomu - Moduły napięcia i separatory - Przewijarki - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy transportowe - Automatyka PLC i sterowniki HMI - Systemy bezpieczeństwa, opcje zgodności z CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja procesu - Konstrukcja przystosowana do pracy ciągłej i ciężkich zastosowań - Serwonapęd i automatyzacja - Modułowa budowa z możliwością rozbudowy w przyszłości - Intuicyjny system sterowania - Niezawodna praca w produkcji seryjnej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe, gotowe do pracy rozwiązania - Jeden dostawca na cały projekt - Redukcja kosztów pracy i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobu - Szybki montaż i wsparcie rozruchu - Krótkie czasy dostawy w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Poddostawcy branży automotive - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci instalacji HVAC - Produkcja mebli metalowych i komponentów - Ogólna produkcja przemysłowa 🧩 OPCJE I KONFIGURACJE - Indywidualne wydajności linii - Różne zakresy szerokości i grubości - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie rozmieszczenia linii w fabryce - Zdalne wsparcie i serwis - Pakiety szkoleń i części zamiennych 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Realizacje naszych projektów (wyprodukowanych i uruchomionych linii) można zobaczyć na naszym kanale YouTube. Po filmy i referencje zapraszamy na YouTube – wystarczy wyszukać "Bosporas Makina / Ayika Group".

Stan: po remoncie generalnym (używany), LINIA CIĘCIA WZDŁUŻNEGO INMASA 1100x3 Odnowiona w 2019 roku Zakres dostawy: 1. Wózek załadunkowy do kręgów o masie do 15 000 kg 2. Odwijarka konsolowa z wałkiem dociskowym 3. Zespół podający z rolką podporową + rolką dociskową 4. Gilotyna poprzeczna 5. Stół pośredni 6. Rolka dociskowa 7. Nożyce krążkowe (jednostka obrotowa z 2 parami ramion – jedna w linii cięcia, druga poza linią do przygotowania) 8. Stół wyjściowy 9. Nawijarka złomu 10. Depozytor taśmy + pokrywa uchylna 11. Napinacz z prowadnicą taśmy 12. Przewijarka 13. Wózek wyładunkowy 14. Obrotnica dwuramienna 15. Szafy rozdzielcze i panele sterowania (nowe z 2019 roku) 16. Pneumatyka i hydraulika Credsymbplepfx Acnjg 17. Istniejące oprzyrządowanie PRACE WYKONANE PODCZAS MODERNIZACJI LINII PRZEZ EUROMAQUINA W 2019 · Kompletny demontaż w celu ogólnego przeglądu i czyszczenia każdego komponentu linii. · Retusze malarskie. · Demontaż elektryczny każdego komponentu. · Kontrola elementów pod kątem wad. · Ogólny przegląd silników. · Sprawdzenie przewodności, czyszczenie szczotek w silnikach prądu stałego itd. Silniki nienadające się do naprawy zostały wymienione. · Montaż mechaniczny podzespołów linii. · Montaż elementów wymagających wymiany z powodu wadliwych części. · Przegląd siłowników hydraulicznych wraz z wymianą uszczelnień. Czyszczenie i malowanie. · Ogólny przegląd silników hydraulicznych. Czyszczenie i malowanie. · Ogólny przegląd agregatów hydraulicznych. Czyszczenie i malowanie. · Ogólny przegląd siłowników pneumatycznych i elektrozaworów. · Wymiana wadliwych przewodów hydraulicznych. · Wymiana przewodów pneumatycznych. · Wymiana całego okablowania na maszynie. · Wymiana wadliwych skrzynek maszynowych lub ich odmalowanie. Parametry techniczne: Waga kręgu: max. 15 000 kg Średnica zewnętrzna kręgu: 1650 mm Średnica wewnętrzna kręgu: 508/610 mm Grubość taśmy: 0,4–3 mm Szerokość kręgu: 150–1100 (1060) mm Maks. wytrzymałość na rozciąganie: 600 N/mm² Granica plastyczności: 500 N/mm² Waga kręgu wyjściowego: max. 15 000 kg Średnica kręgu wyjściowego: 700–1550 mm Średnica wewnętrzna kręgu wyjściowego: 508 mm Szerokość kręgu wyjściowego: 31–1100 mm Maksymalna prędkość cięcia: 150 m/min Średnica tarcz tnących (wewnętrzna-zewnętrzna): 160 × 300 mm

Stan: używany, Slitter GEORG 1500x1.5x25 Crsdpfxexl R A Re Acneg Główne dane techniczne Grubość taśmy: 0,24–1,5 mm Odwijarka: Maks. masa kręgu 25 t Szerokość kręgu: 230–1500 mm Średnica zewnętrzna kręgu: Maks. 1850 mm Prędkość: 200 m/min Tolerancja cięcia: +/- 0,125 mm Kierunek linii: Z prawej na lewo Maks. masa kręgu na nawijarce: 16 t 2 głowice tnące Sterownik PLC: Siemens S7 1200 Wydajność cięcia: liczba cięć przy 350 MPa 24 cięcia przy grubości 0,25 mm 28 cięć przy grubości 0,50 mm 21 cięć przy grubości 0,75 mm 18 cięć przy grubości 1,00 mm 15 cięć przy grubości 1,25 mm 12 cięć przy grubości 1,50 mm Zakres dostawy: 1. Wózek do transportu kręgów 2. Odwijarka 3. System centrowania z pomiarem 2 krawędzi 4. Rolka ciągnąca Ø 203,2 mm przed nożycami 5. Podwójna pokrywa do strefy roboczej w fosie 6. Nożyce do cięcia wzdłużnego 7. Wał Ø 160 mm 8. Noże 9. 1 głowica tnąca do szybkiej wymiany poza linią 10. Prasa i transporter ścinków 11. Stół pośredni do kręgów 12. Fosa buforowa i pokrywy 13. Jednostka hamująca taśmy 14. Nawijarka z napędem i ramieniem separującym 15. Wózek do odbioru kręgów 16. Krzyżak czteroramienny 17. Szafy elektryczne i panele sterujące 18. Istniejące oprzyrządowanie 19. Dokumentacja techniczna Parametry dodatkowe: Grubość kręgu: 0,24–1,5 mm Odwijarka: Maks. masa kręgu 25 t Szerokość kręgu: 230–1500 mm Średnica zewnętrzna kręgu: Maks. 1850 mm Prędkość: 200 m/min Tolerancja cięcia: +/- 0,125 mm Kierunek linii: Z prawej na lewo Maks. masa kręgu na nawijarce: 16 t Liczba głowic tnących: 2 PLC: Siemens S7 1200 Przy grubości 0,25 mm: 24 cięcia przy 350 MPa Przy grubości 0,50 mm: 28 cięć przy 350 MPa Przy grubości 0,75 mm: 21 cięć przy 350 MPa Przy grubości 1,00 mm: 18 cięć przy 350 MPa Przy grubości 1,25 mm: 15 cięć przy 350 MPa Przy grubości 1,50 mm: 12 cięć przy 350 MPa