Używane Linia Do Powlekania Folii na sprzedaż (13 312)

Rok budowy: 2023, godziny pracy: 20 h, stan: dobry, jak nowy (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 2022/02, Kompletna linia produkcyjna EPS / Zakład produkcyjny bloków i płyt izolacyjnych EPS – stan praktycznie nowy Kompletny, praktycznie nowy system produkcji EPS na sprzedaż – dostępny od ręki na Węgrzech, w Unii Europejskiej. Oferujemy na sprzedaż kompletny przemysłowy system produkcyjny do wytwarzania bloków EPS i płyt izolacyjnych EPS. Linia produkcyjna była używana w bardzo ograniczonym zakresie i jest w doskonałym stanie. To szansa dla ugruntowanego producenta lub inwestora na nabycie kompletnego zakładu produkcyjnego EPS za znacznie niższy koszt inwestycyjny niż w przypadku porównywalnego nowego systemu, bez długiego czasu dostawy i uruchomienia, który wiąże się z nowym zakładem. Dwie opcje zakupu: 1. Kompletny zakład produkcyjny wraz z terenem przemysłowym Cena: 859 000 EUR + VAT Kompletny system produkcyjny jest oferowany wraz z terenem przemysłowym i infrastrukturą wchodzącą w skład sprzedaży. 2. Kompletna maszyna i system produkcyjny bez terenu i kontenerów Cena: 769 000 EUR + VAT Kompletna maszyna i sprzęt produkcyjny mogą być również zakupione oddzielnie i przetransportowane do własnego zakładu produkcyjnego kupującego. Stan i dostępność Sprzęt jest praktycznie nowy i był używany w bardzo ograniczonym zakresie. Kompletny zakład produkcyjny jest dostępny od ręki i może być obejrzany na Węgrzech po wcześniejszym uzgodnieniu. Dokumentacja techniczna i dalsze informacje są dostępne dla poważnych potencjalnych nabywców. Kluczowe zalety: Kompletny przemysłowy system produkcji EPS Knedpfx Ajz Alpmsf Rsb Produkcja bloków EPS Produkcja płyt izolacyjnych EPS Stan praktycznie nowy Bardzo ograniczone użytkowanie Dostępny od ręki Zlokalizowany na Węgrzech, w Unii Europejskiej Znacznie niższa inwestycja niż w przypadku porównywalnego nowego zakładu Brak długiego czasu realizacji produkcji Dostępny z terenem przemysłowym lub bez Dostępna dokumentacja techniczna Możliwość oględzin po wcześniejszym uzgodnieniu Możliwość omówienia indywidualnych warunków przekazania technicznego i wsparcia Możliwość osobnego uzgodnienia pomocy przy demontażu, przygotowaniu do transportu, instalacji i uruchomieniu Porównanie inwestycji Szacunkowa wartość nowego, porównywalnego systemu produkcyjnego wynosi około 1,25–1,35 mln EUR + VAT, w zależności od konfiguracji. Cena sprzedaży Kompletny zakład produkcyjny wraz z terenem przemysłowym: 859 000 EUR + VAT Kompletna maszyna i system produkcyjny bez terenu i kontenerów: 769 000 EUR + VAT Tylko poważne zapytania. Szczegółowa lista sprzętu, specyfikacje techniczne, zdjęcia, filmy i dodatkowa dokumentacja mogą być udostępnione potencjalnym nabywcom. Zakład produkcyjny może być obejrzany na Węgrzech po wcześniejszym uzgodnieniu.

Stan: używany, Funkcjonalność: w pełni sprawny, moc: 650 kW (883,75 KM), całkowita długość: 48 000 mm, całkowita szerokość: 8 720 mm, całkowita wysokość: 6 464 mm, Rok budowy: 2019, WYSOKOWYDANCIOWA TRZYWARSTWOWA LINIA DO EKSTRUZJI PŁASZCZYZN PŁYT (2100 mm) Producent: FONG KEE INTERNATIONAL MACHINERY CO., LTD. (Tajwan) Model: TSE-90/150/150-2400 Rok produkcji: 2019 Stan: Używana – doskonały stan, w pełni zmontowana i przechowywana w pomieszczeniu. GŁÓWNE PARAMETRY TECHNICZNE I WYDAJNOŚĆ: • Szerokość gotowej płyty: do 2100 mm (szerokość po przycięciu) • Szerokość głowicy ekstruzyjnej: 2300 mm • Wydajność: do 1000 kg/h (w zależności od użytej żywicy i grubości płyty) • Materiały, które można przetwarzać: PET, PMMA, ABS, PS (HIPS/GPPS), PC, PP • Zastosowanie różnych polimerów: skonfigurowana do przetwarzania tworzyw termoplastycznych i poliolefin (ekstruzja płyt PET, PMMA, ABS, PS, PC, PP). SYSTEM EKSTRUZJI WSPÓŁOSIOWEJ I DOZOWANIA: • Konfiguracja: 3-warstwowa ekstruzja współosiowa (A/B/A lub A/B/C) • Ekstrudery: - Ekstruder A: Ø 90 mm - Ekstruder B: Ø 150 mm - Ekstruder C: Ø 150 mm Kedpfezzdnfjx Af Renb • Pompy do przetłaczania stopu: Pompy zębate MAAG z przetwornikami ciśnienia Dynisco zapewniające wyjątkowo stabilny przepływ • Głowica ekstruzyjna: EDI (Nordson) Ultraflex HRC100-FB (2300 mm, wyprodukowana w USA) z opatentowanym systemem regulacji szczeliny KALANDR I OBRÓBKA KOŃCOWA: • Stos kalandrujący: trzydzielny kalander poziomy z precyzyjnie wypolerowanymi wałkami • Dodatkowy wałek w zestawie: dedykowany wałek kalandrujący do wykończenia matowego, w zestawie z linią • Możliwości wykończenia powierzchni: zarówno wykończenie o wysokim połysku / optycznej jakości, jak i wykończenie antyrefleksyjne / matowe • Regulacja temperatury: wielostrefowe jednostki regulacji termicznej (TCU) • Ochrona: jednostka do nakładania folii ochronnej po obu stronach płyty • Cięcie i układanie: szybki, automatyczny przecinak poprzeczny i automatyczna jednostka do układania płyt • Nawijanie: wbudowana jednostka do nawijania o dużej wydajności ELEKTRYKA, NAPĘDY I AUTOMATYKA: • System PLC: Siemens SIMATIC (ET 200SP) z intuicyjnym, dotykowym interfejsem HMI • Falowniki: System napędowy Siemens Sinamics G120 • Główna rozdzielnica elektryczna: Schneider Electric • Szafy: niezależne, klimatyzowane przemysłowe szafy elektryczne WYMIARY I ZAJĘTOŚĆ POWIERZCHNI: • Całkowita długość linii: ok. 48,0 m • Całkowita szerokość linii: ok. 8,7 m • Moc przyłączowa: ok. 650 kW (988 A) • Schemat rozmieszczenia: pełny schemat techniczny CAD dostępny na żądanie. BIEŻĄCY STAN I MOŻLIWOŚĆ INSPEKCJI: • Stan: w pełni zmontowana, nieużywana i przechowywana w pomieszczeniu w kontrolowanym środowisku przemysłowym. • Dostępność: kompletna linia jest od razu dostępna do profesjonalnej, wizualnej inspekcji na miejscu, na życzenie. • Powód sprzedaży: zmiana konfiguracji linii produkcyjnej.

Stan: używany, Rok budowy: 2016, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, napięcie wejściowe: 400 V, zapotrzebowanie na powietrze: 7,08 m³/h, rok ostatniego remontu: 2025, ciśnienie powietrza: 87 belka, szerokość folii: 360 mm, wysokość produktu (maks.): 430 mm, wysokość produktu (min.): 110 mm, długość produktu (maks.): 600 mm, długość produktu (min.): 300 mm, Maszyna pakująca SAVOYE INTELIS to w pełni automatyczna linia przeznaczona do pakowania produktów w kartonowe pudełka z tektury falistej. Urządzenie zostało wyprodukowane we Francji w 2016 roku i zbudowane w architekturze modułowej typu plug & play, umożliwiającej szybki montaż, demontaż oraz dostosowanie procesu do bieżących potrzeb logistycznych. Maszyna jest przeznaczona do średnich oraz dużych centrów dystrybucji, e-commerce, logistyki kontraktowej oraz zakładów produkcyjnych. Jej wydajność wynosi do 840 kartonów/godzinę, przy maksymalnej wadze pojedynczego pakunku do 32 kg. W skład linii pakującej wchodzą (zgodnie z dokumentacją) INTELIS F12 – kartoniarka – automatyczne formowanie pudełek z tektury falistej. INTELIS T18 – tunel obkurczający – stabilizacja kartonu i folii poprzez obkurczanie termiczne. INTELIS C12 – deklarka – nakładanie pokrywy oraz finalne zamykanie kartonu. NORDSON PROBLUE – system podawania kleju – profesjonalny aplikator do klejenia opakowań. Najważniejsze funkcje Pełna automatyzacja cyklu pakowania. Formowanie, obkurczanie, zamykanie i przygotowanie pakunku do wysyłki. Stabilny i energooszczędny system transportu — przenośniki o napędzie wbudowanym w rolki. Inteligentna regulacja prędkości i obciążenia. Tryb ECO z odzyskiem energii hamowania. Dane techniczne Sterownik PLC: TSXP572634M Knedpjx Uphgsfx Af Rob Wydajność: 840 kartonów/h Wymiary kartonów: • min. 300 × 200 × 110 mm • max. 600 × 400 × 430 mm Maks. waga pakunku: 32 kg Moc: 5 kVA Zasilanie: 3-fazowe 400 V

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 14 000 kg, Linia do Produkcji Toreb Papierowych – ZBX-300 i ZBX-450 Prezentujemy profesjonalną linię do produkcji toreb papierowych, składającą się z głównej maszyny formującej ZBX-300 oraz maszyny do produkcji rączek ZBX-450. Urządzenia te zapewniają wysoką wydajność, precyzję oraz oszczędność energii, spełniając wymagania zarówno małych, jak i dużych serii produkcyjnych. 1. Główna maszyna do formowania i klejenia toreb – ZBX-300 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 12 000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 12 kW • Zakres szerokości arkusza: 680 – 1000 mm (w zależności od ustawionych zakładek) • Długość arkusza: 400 – 600 mm Ksdpfxozhwi Nj Af Renb • Szerokość torby: 250 – 430 mm • Gramatura papieru: 80 – 210 g/m² Najważniejsze funkcje: • Automatyczne podawanie arkusza do sekcji formowania, co usprawnia i przyspiesza produkcję. • Centralne smarowanie posuwu – zapewnia płynność działania oraz minimalizuje ryzyko awarii. • Sekcja formowania wzdłużnego – precyzyjne kształtowanie toreb zgodnie z wymaganiami. • System klejenia bocznego – możliwość stosowania zarówno klejenia na zimno, jak i na gorąco, co pozwala na produkcję toreb o różnych właściwościach. • Sekcja składania i klejenia dna – gwarantuje mocne i trwałe łączenie, dostosowane do różnych formatów toreb. • Intuicyjne sterowanie – dotykowy panel sterowania oraz pilot pozwalają na łatwą obsługę i konfigurację parametrów. Maszyna wyróżnia się energooszczędnością, co znacząco obniża koszty eksploatacyjne. Może pracować na różnych rodzajach papieru, w tym szarym, kraftowym i powlekanym, o ile gramatura spełnia wymagania produkcyjne. 2. Maszyna do produkcji rączek – ZBX-450 • Rok produkcji: 2014 • Waga: 2000 kg • Zasilanie: trójfazowe, zapotrzebowanie 8 kW Urządzenie to umożliwia automatyczne formowanie rączek do toreb papierowych, co znacznie usprawnia cały proces produkcyjny. Dzięki zastosowaniu wydajnych mechanizmów oraz intuicyjnego sterowania, maszyna zapewnia szybkie i precyzyjne wykonanie uchwytów. Dodatkowo, linia produkcyjna jest wyposażona w urządzenie do produkcji papierowego sznurka, co pozwala na kompleksową realizację zamówień na torby papierowe z uchwytami. Nasza linia do produkcji toreb papierowych gwarantuje wysoką jakość, niezawodność i elastyczność produkcji, dostosowaną do indywidualnych potrzeb klienta.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2021, Funkcjonalność: w pełni sprawny, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, szerokość robocza: 760 mm, Niniejszym mamy przyjemność zaprezentować naszą ofertę na używane urządzenie: Laminator termiczny ECOSYSTEM COMPACT 76 ROK PRODUKCJI 2021 Szanowni Państwo, Mamy przyjemność zaoferować Państwu profesjonalny laminator termiczny ECOSYSTEM COMPACT 76, idealny do zastosowań przemysłowych w zakresie uszlachetniania druku. Urządzenie zostało zaprojektowane z myślą o wysokiej wydajności, niezawodności i precyzji laminacji różnorodnych materiałów. DANE TECHNICZNE • Maks. format arkusza (szer. x dł.): 760 x 1060 mm • Minimalny format arkusza: 210 x 250 mm • Maks. prędkość mechaniczna: 60 m/min* • Wydajność podajnika: do 10 000 arkuszy/godz.* • Gramatura papieru: 115 – 600 g/m² • Maks. szerokość folii: 750 mm • Średnica rolki z folią (maks.): 350 mm • Średnica wewnętrzna rolki z folią: 3” • Wysokość robocza (z paletą): 900 mm • Maks. waga stosu (z paletą): 750 kg ZASILANIE I INSTALACJE TECHNICZNE • Zasilanie: 400 V, 3-fazowe + PE, 50 Hz • Moc zainstalowana: 31 kW • Sprężone powietrze: 700–900 nl/min przy 8 bar (Sprężarka nie wchodzi w zakres dostawy.) ZESTAW ZAWIERA • Automatyczny podajnik z elektronicznie sterowanym stołem ssącym (system PIAB) • Odwijak folii z przycinaniem bezpośrednim • Zespół laminujący z chromowanym kalandrem i gumowym wałkiem dociskowym • Zewnętrzny podgrzewacz wody z armaturą i zaworami • Grupa separacyjna z systemem nacinania folii • Gorący nóż z laserem korekcyjnym Scatec – do cięcia folii metalizowanych PET, nylonowych, tłoczonych i specjalnych. Opis funkcji: System gorącego noża umożliwia precyzyjne i czyste oddzielenie folii od krawędzi arkusza po laminacji, niezależnie od rodzaju materiału. Zintegrowany laser korekcyjny Scatec odpowiada za bieżącą kontrolę położenia arkusza oraz automatyczne dostosowanie pozycji cięcia, co zapewnia idealne wyrównanie folii względem krawędzi druku. To rozwiązanie minimalizuje błędy i zwiększa powtarzalność procesu, nawet przy dużych prędkościach produkcyjnych. Kjdpeypd Szsfx Af Rjnb • Automatyczna sztaplarka • Panel dotykowy sterowania • System zdalnej pomocy (Ethernet – po stronie klienta) • Instrukcja obsługi zgodna z normami CE • Zapasowa rolka dociskowa z łożyskami i specjalnym wózkiem W przypadku zainteresowania ofertą lub chęci uzyskania dodatkowych informacji technicznych i handlowych, prosimy o kontakt.

Stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Rok budowy: 2019, Linia Dematic jest zdemontowana i gotowa do transportu. Data produkcji 2019/2020. Przepustowość techniczna: – wydajność przenośnika od antresoli do stacji indukcyjnych – 1 800 kartonów na godzinę – wydajność przenośników od sortera TTU do VAS i sortownika wysyłkowego – 1 560 kartonów na godzinę Jednostki przeładunkowe: a) kartony na przenośnikach wewnętrznych: – średnia waga 15 kg / karton, – wymiary 600 x 400 x 400 mm, – waga od 1 do 30 kg / karton b) kartony na przenośnikach wychodzących: – wymiary 800 x 400 x 340 mm – brak wieczka – wieczko nakładane na końcu przed wysyłką – waga od 1 do 25 kg / karton – średnia waga 15 kg / karton Linia wyposażona jest w dwa sortowniki TTU. Sorter TTU to kompaktowy sortownik, który doskonale sprawdza się w wąskich przestrzeniach. TTU jest w stanie sortować Kedpjzxrtkofx Af Ronb zarówno torebki foliowe jak i kartony. Każdy sorter składa się z 2 obszarów wlotowych i 300 miejsc zrzutu. Połączone dwa sortowniki mają 4 linie wprowadzające i 600 miejsc zrzutu. Kartony na przenośniku zostają zidentyfikowane i odpowiednio transportowane do odpowiedniej strefy na sortowniku. Wyposażenie sortowników: – 32 stacje robocze z 16 ekranami – 16 wsporników pod ekrany – 20 pistoletów RF (10 na sortownik) – 4 miejsca zrzutu palet – Serwer SCS – 2 Kartoniarki Lantech i podajniki kleju Robatech – 2 podnośniki nożycowe Altek 700kg, które znajdują się po zewnętrznej stronie każdego sortownika. Wejście do platformy zabezpieczone systemem Troax – po włączeniu windy brak możliwości wejścia do miejsca załadunku przez zamek elektromagnetyczny. Dodatkowo platforma ogrodzona siatką zgrzewaną – 2 Platformy Fischer – stanowisko robocze na 12 pracowników (po 6 na każdą stronę), wyposażone w czytniki kodów kreskowych Data Logic oraz monitor Beckhoff CP3716-1071-0010.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Na sprzedaż kompletna, w pełni funkcjonalna i zautomatyzowana linia do malowania proszkowego detali metalowych wraz z automatycznym transportem technologicznym. Jest to gotowe rozwiązanie dla producentów regałów, konstrukcji stalowych, wyposażenia magazynowego oraz innych elementów metalowych wymagających wysokiej jakości powłok lakierniczych. Całość tworzy zintegrowany system obejmujący transport surowych detali, przygotowanie powierzchni, malowanie proszkowe, wypalanie powłok, transport międzyoperacyjny. W cenę wliczone jest: 1.Demontaż oraz montaż linii w nowej lokalizacji, zakwaterowanie oraz wyżywienie techników. Ksdpfx Afoz Azx Ro Renb 2.Nowa wełna na łączenia paneli ściennych i dachowych, obróbkę pieca oraz podłogę. Nowe śruby na łączenia. 3.Uszczelniacze do tunelu pp, łączenie sekcji z wannami oraz sekcje z sekcjami.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2016, WEINIG OPTICUT S50 – OPTYMALIZERKA Na sprzedaż profesjonalna optymalizerka Weinig OptiCut S50. Maszyna z 2016 roku, utrzymana w idealnym stanie technicznym. Jest aktualnie podłączona i pracująca, dzięki czemu istnieje możliwość sprawdzenia jej podczas pracy. Knsdpfjz Du Hbjx Af Rjb Dane maszyny: • Model: Weinig OptiCut S50 • Rok produkcji: 2016 • Długość całkowita: 11,30 m • Szerokość: 1,40 m • Stan: idealny • Maszyna podłączona i gotowa do pracy • Dostępna od 10.10.2026 Maszyna może zostać obejrzana i sprawdzona przed zakupem.

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 1997, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 1261, całkowita szerokość: 8 500 mm, całkowita długość: 24 000 mm, całkowita wysokość: 3 650 mm, Brak ceny minimalnej – gwarantowana sprzedaż w oparciu o najwyższą ofertę! Na sprzedaż wystawione są dwie kompletne linie do napełniania i pakowania, składające się z następujących elementów: Kedpezzn I Ajfx Af Ronb 2 x maszyny do napełniania worków typu „saszetka” B&C (Bertoncello & Cecchin, Włochy), model CV 80 DN, rok produkcji 1997 2 x urządzenia do układania na paletach Latz LHP 1800 (nowy sterownik Siemens S7 w 2025 roku) 1 x urządzenie do owijania folią stretch Latz Linie wyposażone są w różne systemy przenośników rolkowych. Demontaż maszyn planowany jest w 38. tygodniu roku. DANE TECHNICZNE Możliwe objętości worków: 10, 15, 20, 45, 50 lub 70 litrów DANE TECHNICZNE MASZYN Moc przyłączeniowa: ok. 38 kW Szerokość całkowita: 8500 mm Długość całkowita: 24000 mm Wysokość całkowita: 3650 mm WYPOSAŻENIE Taśmy transportowe Przenośniki rolkowe Urządzenie do owijania folią stretch Latz

Rok budowy: 2020, stan: nowe, Systemy transportowe W zależności od wymagań klienta systemy transportowe mogą poruszać się po posadzce, lub być podwieszone na słupach. - Do komfortowych rozwiązań dla manualnych instalacji rekomendujemy podwieszone trawersy poprzeczne (transport krzyżowy). - Do systemów zautomatyzowanych stosuje się najczęściej przenośniki łańcuchowe które się nie zatrzymują i stanowią świetne rozwiązanie dla firm które stawiają na jakość i powtarzalność procesu. - Dla firm które robią różne przedmioty w jednej chwili i posiadają np. kilka kabin z różnymi kolorami, stosuje się elastyczne rozwiązania z zastosowaniem przenośnika power-and-free. Jest to najdroższe z rozwiązań. Wszelkie instalacje produkowane są pod wymiar, w zależności od wymagań klienta.Systemy transportu podwieszanego łańcuchowego - ciągłego projektowane i wykonywane są na indywidualne zamówienie klienta. W tym systemie można również wykonać systemy przenośników dolnych na których umieszcza się detale, np. doniczki, felgi (zdjęcie ).Firma ROMER zajmuje się również produkcją systemów transportu podwieszanego. Trawersy poprzeczne (Transporty krzyżowe) projektowane i wykonywane są na potrzeby konkretnych instalacji Zastosowanie jednej fotokomórki Zastosowanie jednej fotokomórki w przestrzeni detalu pozwala na zmierzenie jego długości a co za tym idzie, daje możliwość załączenia pistoletów kiedy detal pojawi się w ich zasiegu, oraz wyłączenia pistoletów bezpośrednio po wymalowaniu detalu. Fotokomórka wchodzi w skład wyposażenia standardowego.Identyfikacja detali za pomocą specjalnych znaczników. Kjdjflmdwspfx Af Rjnb Nad zawiesiem detalu umieszczono blaszki z otworami identyfikacyjnymi. Na ich podstawie kontroler PLC w połączeniu z fotokomórką rozpoznaje malowany detal, w odpowiednim czasie włącza i wyłącza pistolety - osczędzając tym samym energię i farbę proszkową.Pionowa detekcja kształtu detalu. Zastosowanie bramek świetlnych z detektorami w poziomie, pozwala kontrolerowi PLC na analizę pionową kształtu detalu. Kontroler PLC zlicza czas w którym detal powinien pojawić się w przestrzeni pistoletu - dzięki temu mozliwe jest selektywne załączanie pistoletów lub ich wyłączanie.Zastosowanie bramek świetlnych z wieloma czujnikami w poziomie i pionie. Rozwiązanie to pozwala na precyzyjny pomiar gabarytów detalu, dzięki czemu mozliwe staje się również sterowanie manipulatorami.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2016, Jednolita aplikacja panierki przy minimalnym zużyciu mąki. Maszyna GEA OptiFlour II 600 to urządzenie przeznaczone do precyzyjnego i równomiernego nakładania mąki, panierki lub przypraw na produkty spożywcze przed dalszą obróbką. Urządzenie wykorzystuje opatentowaną technologię dozowania firmy GEA, która cieszy się uznaniem w branży ze względu na wysoką powtarzalność procesu pokrywania produktu, przy jednoczesnym minimalizowaniu zużycia materiału powlekającego. Specyfikacja techniczna maszyny GEA OptiFlour II 600 Producent: GEA Food Solutions Bakel B.V. Model: GEA OptiFlour II 600 Rok produkcji: 2016 Szerokość taśmy transportowej: 600 mm Prędkość taśmy transportowej: 2,5–25 m/min Minimalna wysokość produktu: 16 mm Maksymalna wysokość produktu: 70 mm Wymiary (długość x szerokość x wysokość): 2700 x 1740 x 1950 mm Zasilanie: 380–415 V, trójfazowe, 50–60 Hz Moc: 5,3 kW Pobór prądu: 13 A Jak działa maszyna do panierowania GEA OptiFlour II 600? Produkt jest transportowany na opatentowanej, wibrującej taśmie, na którą mąka jest dozowana w sposób ciągły, małymi porcjami, tworząc równomierną warstwę o kontrolowanej grubości. Opatentowany system dozowania mąki zapewnia powtarzalne i regulowane podawanie materiału zarówno od góry, jak i od dołu produktu, a zintegrowany system zapobiegający zbrylaniu uniemożliwia przedostawanie się zanieczyszczeń do warstwy panierki. Regulowana listwa zgarniająca zapobiega przywieraniu mąki do taśmy transportowej, a opcjonalne wałki dociskowe umożliwiają kontrolę nad siłą przylegania powłoki do powierzchni produktu. Wszystkie ustawienia maszyny można regulować z zewnątrz, podczas pracy linii produkcyjnej, a przezroczysty zasypnik ułatwia bieżącą kontrolę poziomu mąki przez operatora. Kluczowe zalety maszyny do panierowania GEA OptiFlour II 600 Opatentowany system dozowania zapewnia najbardziej równomierny rozkład mąki na produkcie, co przekłada się na spójną jakość powłoki i zmniejszenie ilości odpadów materiału powlekającego podczas produkcji. Zamknięta konstrukcja maszyny minimalizuje ilość pyłu mącznego w hali produkcyjnej, a urządzenie może być również zintegrowane z systemem GEA OptiAir, umożliwiając pracę bezpyłową. Brak luźnych elementów konstrukcyjnych znacznie ułatwia czyszczenie i konserwację maszyny, redukując czas przestojów związanych z higieną, a wytrzymała konstrukcja zapewnia niezawodne działanie w warunkach ciągłej eksploatacji przemysłowej. Model 600 obsługuje szeroką gamę materiałów powlekających – od drobnej wstępnej warstwy, przez powłoki oparte na ziarnach, po lekką i średnio ciężką panierkę, a także lepkie, przyprawione mieszanki do panierowania. Zastosowania maszyny GEA OptiFlour II 600 Maszyna do powlekania GEA OptiFlour II 600 jest stosowana w liniach produkcyjnych w zakładach przetwórstwa mięsa, drobiu i ryb, wszędzie tam, gdzie konieczne jest równomierne pokrycie produktu mąką, panierką lub przyprawami przed dalszymi etapami obróbki, takimi jak właściwe panierowanie, smażenie lub zamrażanie. Urządzenie doskonale sprawdza się jako element linii do panierowania, integrując się z maszynami do nakładania panierki i systemami odpylającymi. Kodpfxozmhk Ue Af Rsnb

Stan: po remoncie generalnym (używany), Rok budowy: 2011, Maszyna Multivac R535 formuje opakowania bezpośrednio z dolnej folii, nadając im kształt odpowiadający wymiarom pakowanego produktu, a następnie wypełnia je i zamyka górną folią w warunkach próżniowych lub w atmosferze modyfikowanej (MAP), co znacząco wydłuża okres przydatności do spożycia produktu. Cały proces – formowanie, napełnianie, zamykanie i cięcie opakowań – przebiega w sposób ciągły na jednej linii produkcyjnej, zapewniając wysoką wydajność pakowania przy jednoczesnym zachowaniu stałej jakości opakowań. Zgodnie z danymi z tabliczki znamionowej, oferowana maszyna pochodzi z 2011 roku i została wyprodukowana zgodnie z niemieckimi standardami jakości Multivac. Maszyna jest dodatkowo wyposażona w etykieciarkę poprzeczną MR625/MR6318, produkowaną przez firmę MR Etikettiertechnik GmbH & Co. KG z Enger. Urządzenie zapewnia w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet na folii zamykającej i jest zintegrowane z systemem zamykania maszyny, eliminując konieczność ręcznego etykietowania i przyspieszając cały proces pakowania. Główne zalety maszyny Multivac R535 Maszyna Multivac R535 umożliwia zarówno pakowanie próżniowe, jak i w atmosferze modyfikowanej (MAP), wydłużając okres przydatności do spożycia pakowanych produktów spożywczych, jednocześnie zachowując ich świeżość i jakość podczas transportu i przechowywania. Szerokość folii wynosząca 530 mm i skok 360 mm umożliwiają pakowanie w formatach do 160 x 120 mm, a maszynę można elastycznie przestawiać na różne formaty w zależności od używanej formy. Wytrzymała, przemysłowa konstrukcja od tego niemieckiego producenta, w połączeniu z sprawdzoną technologią Multivac, zapewnia niezawodne działanie i bardzo wysoką jakość opakowań – kluczowy czynnik dla zakładów produkujących duże ilości żywności. Dodatkową zaletą jest zintegrowana etykieciarka poprzeczna MR625/MR6318 (Multivac Group – Marking & Inspection), łącząca w pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne z precyzyjnym umieszczaniem etykiet i integracją z systemem zamykania, co zmniejsza nakład pracy ręcznej na linii pakowania i usprawnia etykietowanie gotowych opakowań. Specyfikacja techniczna maszyny Multivac R535 Producent: Multivac Typ maszyny: Termoformiarka z rolki (Verpackungsmaschine) Model: R535 Numer maszyny: 140005 Rok produkcji: 2011 Napięcie zasilania: 400 V Częstotliwość: 50 Hz Liczba faz: 3/N/PE AC Moc znamionowa: 27 kW Prąd znamionowy: 67 A Maksymalna ochrona (bezpiecznik): 80 A Ksdpfsztwq Djx Af Rjnb Szerokość folii: 530 mm Skok: 360 mm Wymiary formatu opakowania: 160 x 120 mm Etykieciarka MR625/MR6318 – etykieciarka poprzeczna, MR Etikettiertechnik Model etykieciarki: MR625 OP6318LS570K15 Funkcje etykieciarki: W pełni automatyczne etykietowanie poprzeczne, precyzyjne umieszczanie etykiet, zintegrowana z systemem zamykania Numer etykieciarki: 29431/10 Rok produkcji etykieciarki: 2010 Zasilanie etykieciarki: 230 V, 50 Hz, 1000 VA Zastosowanie termoformiarki Multivac R535 Maszyna Multivac R535 jest stosowana w przemyśle przetwórstwa spożywczego, w tym w produkcji mięsa, drobiu i ryb, a także w produkcji wędlin i innych produktów wymagających pakowania próżniowego lub w atmosferze modyfikowanej. Maszyna sprawdza się zarówno na liniach produkcyjnych o wysokiej wydajności, jak i w zakładach o zróżnicowanym asortymencie produktów, gdzie ważna jest elastyczność w wyborze formatu opakowania.

Rok budowy: 2012, stan: używany, Ta linia do wytłaczania folii metodą koekstruzji z trzema warstwami, produkcji firmy Macchi, jest przeznaczona do produkcji wysokiej jakości folii polietylenowych o wydajności do 800 kg/h. Linia przetwarza LDPE, LLDPE, MLDPE i HDPE i nadaje się do produkcji folii termokurczliwej do pakowania zbiorczego, folii z zakładkami bocznymi, folii stretch do owijania palet, rur i arkuszy. Materiały do przetwarzania: LLDPE/LDPE/LLD/HDPE Ekstrudery: 65 mm + 80 mm + 65 mm Grzałki podczerwone 3 sztuki filtrów płytek Głowica: Trójwarstwowa głowica do wytłaczania folii TE5303-IBC-350/500 Średnica głowicy: 350 i 400 mm IBC Szerokość szczeliny głowicy: 1,8 mm Wydajność: Do 800 kg/godzinę, w zależności od składu materiału Kedpfx Afezkru Es Rsnb Pierścień powietrzny: Pierścień powietrzny o podwójnym przepływie, wykonany z włókna węglowego Odbiór: Odbiór folii o szerokości 2400 mm Oscylujące wałki dociskowe Napędzane boczne formowanie zakładki Nawijarka: Podwójna nawijarka, w pełni automatyczna nawijarka z funkcją nawijania „plecami do siebie” Nawijarka, w pełni automatyczna wymiana rolek Średnica rolek do 800 mm Szerokość nawijania 2350 mm Akcesoria: Wieża System prowadzenia wstęgi E&L System wagowego dozowania Piovan/Doteco Mieszalnik komponentów Shini Jednostki dozujące Doteco Automatyczny system kontroli grubości Kundig System kontroli profilu K-Design Koszyk kalibrujący Koronatron Martignoni Wałki powietrzne, 8 sztuk

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Linia produkcyjna do produkcji zgrzewanych toreb z dnem blokowym oraz zwykłych toreb papierowych. Na życzenie możemy sprzedać Państwu tylko maszynę do produkcji toreb papierowych. Wszystkie niezbędne części są dostępne. Moduł zgrzewający może być również używany offline, bez zastosowania mostka. Wydrukowana wkładka do dna. Samoprzylepna wkładka do dna. Drukarka kodująca działająca w linii. Materiały: papier i materiały kompozytowe. Format: Szerokość torby: 140 mm - 320 mm Długość torby: 240 – 900 mm. Szerokość dna: 70 – 180 mm. Napęd serwo. - Standardowe materiały do toreb z dnem blokowym: Papier niepowlekany: 70 g/m² i 100 g/m² Papier powlekany: 80 g Folie z tworzyw sztucznych (LDPE): 40 µ, 70 µ i 100 µ Papier powlekany PE: Pa 60 g/m² + LDPE 40 g/m² Woreczki na leki przeciwwymiotne: Pa 65 g/m² + LDPE 23 g/m² Kompozyt papier-aluminium-PE: Alu 8/25 i Alu 8/50 Kompozyt PET/Alu/PE: PET 12 µ / Alu 8 lub 9 µ / LDPE 90 µ - Możliwe materiały Warstwa zewnętrzna Papier powlekany 60–120 g/m² Powyżej 100 g/m² tylko w formacie dużym Warstwa wewnętrzna Folia LDPE 0,03–0,10 mm (ewentualnie z perforacją) Alternatywy: LDPE 0,08–0,12 mm OPP 20–40 µ Papier powlekany PE (różne kombinacje) Folia aluminiowa na papierze nośnym z powłoką PE Struktura od zewnątrz do wewnątrz 30 g/m² bielony papier kraft 12 g/m² PE Folia aluminiowa 0,008 mm 25 lub 50 g/m² PE Warstwa pośrednia (tylko dla materiału 21) Alternatywnie: Bielony papier kraft 80–100 g/m² Brązowy papier kraft 80–100 g/m² LDPE 80–100 µ Knjdpfjzgwnijx Af Reb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Stork | Panierownica / Maszyna powlekająca Producent: Stork Typ urządzenia: Panierownica / Maszyna powlekająca Szerokość taśmy siatkowej: 600 mm Materiał taśmy: Stal nierdzewna Wymiary gabarytowe: 3000 × 1100 × 1730 mm Konstrukcja: Stal nierdzewna (kwasoodporna) Przemysłowa, maszyna powlekająca marki Stork przeznaczona jest do automatycznego i równomiernego nakładania panierów płynnych (np. ciasta naleśnikowego, tempury, lizawki) na produkty spożywcze. Urządzenie stanowi kluczowe ogniwo w liniach technologicznych produkujących wyroby typu nuggetsy, kotlety, paluszki rybne, sznycle oraz różnego rodzaju przekąski i produkty formowane. Knodpfx Aoy Uav Usf Rsb Dzięki uniwersalnej taśmie siatkowej o szerokości roboczej aż 600 mm, maszyna zapewnia wysoką przepustowość i doskonale współpracuje z przemysłowymi formierkami, panierownicami suchymi oraz tunelami smażalniczymi (frytkownicami). Kluczowe cechy: - Efektywny system powlekania: Specjalna konstrukcja pozwala na dokładne otoczenie produktu panierem płynnym z każdej strony (od spodu poprzez kąpiel, od góry poprzez kurtynę płynu), gwarantując idealną powtarzalność i doskonałą przyczepność późniejszej panierki suchej. - System usuwania nadmiaru płynu: Maszyna wyposażona jest w mechanizm (np. nadmuch powietrza lub system wibracyjny), który skutecznie usuwa nadmiar ciasta z produktu, co zapobiega powstawaniu zacieków i pozwala na oszczędność surowca. - Regulacja parametrów: Możliwość dostosowania prędkości pracy taśmy ułatwia zsynchronizowanie maszyny z resztą linii produkcyjnej.

Rok budowy: 2019, stan: używany, Linia do powlekania laserowego Erlaser Clad, rok produkcji 2019. Knsdpfxszvwc So Af Rsb

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2008, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 28464, masa całkowita: 2 300 kg, napięcie wejściowe: 380 V, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, Wyposażenie: dokumentacja / instrukcja obsługi, Centrum tnące CAT 500 - automatyczna maszyna przeznaczona do cięcia profili PVC za pomocą piły tarczowej. Sterowanie numeryczne wraz z dedykowanym oprogramowaniem pozwala na programowanie parametrów obróbki, ograniczając zadania operatora do załadunku profili oraz odbioru gotowych elementów. Parametry piły: - Otwór: Ø 30 mm - Średnica: Ø 500 mm - Prędkość obrotowa: 3000 obr./min - Maks. grubość piły: 4,2 mm Dane techniczne: - Napięcie: 380–400 V AC3PE Ksdpfx Aozvmh Rsf Renb - Natężenie: 8 A - Częstotliwość: 50 Hz - Moc: 3,8 kW - Ciśnienie powietrza: 7 bar - Waga: 2300 kg Wyposażenie standardowe: - Piła widiowa Ø 500 mm (otwór Ø30) - Konstrukcja spawana z regulowanymi stopami i możliwością mocowania do podłoża - Komputer przemysłowy zintegrowany z maszyną - Taśmy podające ze sterowaniem falownikiem oraz programowanymi rampami przyspieszenia/zwalniania - Drukarka etykiet Wymiary: - Podajnik: 7900 mm - Maszyna: 1000 mm - Odbiór: 2600 mm - Maks. szerokość: 2300 mm - Maks. wysokość: 1700 mm - Całkowita długość: 11500 mm

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2014, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 13100019, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 1 000 kg, Na sprzedaż profesjonalna piła kapująca ( optymalizerka ) renomowanej niemieckiej firmy Winter Holztechnik, model Optimax 100. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana i gotowa do pracy od zaraz. Idealnie nadaje się do szybkiego i precyzyjnego wycinania wad oraz przygotowywania elementów o stałych długościach w zakładach stolarskich. Kluczowe funkcje i zalety: Sterowanie PLC: Intuicyjny panel dotykowy ułatwiający programowanie. Wielofunkcyjność: Możliwość cięcia sekwencyjnego (pamięć do 10 wymiarów) oraz cięcia linii oznaczonych kredą fluorescencyjną. Knedpszzw Ulsfx Af Reb Wydajność: Maszyna pozwala zastąpić pracę kilku osób, oferując prędkość do 80 taktów na minutę. Precyzja: Bardzo wysoka dokładność cięcia wynosząca +/- 1 mm.Dane techniczne: Moc silnika piły: 7,5 kW.Moc silnika posuwu: 2,0 kW (posuw regulowany bezstopniowo do 80 m/min). Wysokość cięcia: max 100 mm.Średnica tarczy: Ø 455 mm (otwór 30 mm). Minimalna długość materiału: 300 mm. Zasilanie/Powietrze: 400V / 8 bar.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2024, Na sprzedaż profesjonalne urządzenie do uzdatniania i przygotowania wody UWS Heaty Profiline 100 No 2. Urządzenie mobilne, przeznaczone do zastosowań w instalacjach grzewczych, wodnych oraz serwisie HVAC. Idealne do płukania, napełniania oraz uzdatniania instalacji. Sprzęt w bardzo dobrym stanie technicznym, kompletny i gotowy do pracy. ⚙️ Dane techniczne: Producent: UWS Technologie GmbH Model: Heaty Profiline 100 No 2 Rok produkcji: 2024 Zasilanie: 230 V / 50–60 Hz Moc: 0,5 kW Waga: ok. 59 kg Maks. temperatura pracy: 80°C Maks. ciśnienie: 6 bar 🔧 Wyposażenie: Zintegrowany zbiornik Pompa EBARA (wysokiej jakości) Liczniki przepływu Manometry Zawory regulacyjne Mobilny wózek transportowy Dokumentacja + akcesoria (widoczne na zdjęciach) 🔍 Stan: Urządzenie używane Bardzo dobry stan techniczny Niewielkie, normalne ślady użytkowania W pełni kompletne ⚠️ Uwagi: Jeden z manometrów posiada uszkodzoną obudowę (osłonę) – widoczne na zdjęciach Stan działania tego manometru nie został sprawdzony W razie potrzeby element można łatwo wymienić Knedpeyz Dhzofx Af Rsb 📦 Zastosowanie: instalacje grzewcze instalacje wodne serwis i czyszczenie instalacji systemy HVAC 🚚 Dostawa: Możliwa wysyłka paletowa Możliwy odbiór osobisty

Stan: używany, Rok budowy: 2010, Oferujemy używaną maszynę pakującą FUJI FW3710 Wrapper VI – poziomą maszynę pakującą typu Horizontal Form Fill-Seal / HFFS, przeznaczoną do automatycznego pakowania produktów w folię. Urządzenie to jest odpowiednie dla zakładów produkcyjnych wymagających wydajnego i powtarzalnego systemu pakowania pojedynczych wyrobów. Maszyna HFFS formuje opakowanie z rolki folii, podaje produkt, zgrzewa opakowanie i odcina gotową paczkę. To rozwiązanie jest powszechnie stosowane do pakowania produktów spożywczych, porcjowanych, gotowych wyrobów oraz różnorodnych artykułów wymagających estetycznego i szczelnego opakowania foliowego. FUJI FW3710 Wrapper VI może pracować jako samodzielna maszyna pakująca lub stanowić element większej linii produkcyjnej. Konstrukcja tego typu maszyny umożliwia ciągłą pracę przemysłową, ogranicza pracę ręczną oraz poprawia powtarzalność procesu pakowania. Maszyna pakująca FUJI to idealne rozwiązanie dla firm poszukujących używanej maszyny flow-pack do automatyzacji pakowania pojedynczych produktów. Urządzenie może być wykorzystywane w branży spożywczej, produkcyjnej, co-packingu oraz na liniach produkcyjnych wymagających szybkiego pakowania w folię. Dane techniczne: Producent: FUJI Model: FW3710 Wrapper VI Typ: pozioma maszyna pakująca HFFS / flow-pack Rodzaj maszyny: Horizontal Form Fill-Seal Machine Stan: używana Główne zalety: – poziomy system pakowania HFFS / flow-pack – automatyczne formowanie, zgrzewanie i cięcie opakowania – pakowanie produktów w folię z roli – powtarzalny proces pakowania indywidualnych produktów – możliwość pracy jako samodzielna maszyna lub część linii produkcyjnej Knsdpfxjzhm Saj Af Rsb – rozwiązanie do automatyzacji pakowania – odpowiednia do żywności i produktów przemysłowych – renomowany producent FUJI – konstrukcja zaprojektowana do pracy przemysłowej Zastosowania: – pakowanie produktów spożywczych – pakowanie produktów porcjowanych – pakowanie gotowych wyrobów – pakowanie pojedynczych produktów – pakowanie flow-pack w folię – linie produkcyjne i co-packingowe – automatyzacja procesu pakowania – pakowanie produktów wymagających estetycznego opakowania foliowego

Rok budowy: 2022, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, Na sprzedaż oferujemy zestaw składający się z sześciu modułów urządzeń Cavitec do obróbki materiałów w postaci taśmy: dwa identyczne laminatory/kalandry, dwie stacjonarne stanowiska nawijające oraz dwa ruchome stanowiska nawijające. Moduły pochodzą z linii do powlekania lub laminowania materiałów technicznych, włóknin, folii lub membran. Pozycja 1: 1 × Urządzenie do laminowania/kalander Cavitec Pozycja 2: 1 × Urządzenie do usuwania powłoki/identyczny kalander Cavitec Pozycja 3–4: 2 × Stacjonarne stanowiska nawijające Cavitec, możliwość wykorzystania jako nawijarka lub odwijarka – wymaga weryfikacji w zależności od zastosowania Pozycja 5: 1 × Ruchoma odwijarka Pozycja 6: 1 × Ruchoma nawijarka Potwierdzenie pochodzenia: umowa kupna-sprzedaży z 2022 roku wraz z historyczną dokumentacją fotograficzną. Knedszr Hh Nopfx Af Reb Preferowany jest sprzedaż całego zestawu; sprzedaż pojedynczych modułów możliwa po uzgodnieniu. Sprzedaż na podstawie stanu technicznego, „jak widoczne”; demontaż, załadunek i transport do uzgodnienia. Urządzenie znajduje się w 06502 Thale.

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, PANIEROWNICA ZANURZENIOWA | 500mm Konstrukcja: Stal nierdzewna (kwasoodporna) Typ transportera: Taśma siatkowa Szerokość robocza taśmy: 500 mm Wymiary gabarytowe: 2400 mm x 900 mm x 1500 mm Kodpfx Aoy Ufkwjf Renb Profesjonalna panierownica zanurzeniowa typu Tempura Dipper o szerokości taśmy 500 mm to uniwersalne urządzenie przemysłowe stworzone do ciągłego powlekania produktów spożywczych rzadkimi i gęstymi masami płynnymi. Znajduje szerokie zastosowanie w przetwórstwie drobiu (nuggetsy, skrzydełka), ryb (paluszki rybne, porcje panierowane), a także warzyw i produktów wegetariańskich (krążki cebulowe, sery zapanierowane). Maszyna działa w oparciu o system pełnego zanurzenia surowca w wannie wypełnionej płynnym ciastem lub tempurą. Konstrukcja z dwiema współpracującymi taśmami (dolną transportującą i górną dociskową) gwarantuje, że lekki produkt nie wypłynie na powierzchnię, lecz zostanie równomiernie pokryty panierem z każdej strony. Regulacja prędkości posuwu taśmy na szafie sterowniczej pozwala idealnie zsynchronizować urządzenie z maszyną formującą na wejściu oraz smażalnikiem (frytkownicą) lub tunelem mroźniczym na wyjściu z linii.

Rok budowy: 2018, stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: 4743, Nowe urządzenie do zamykania folii za pomocą zamka błyskawicznego i składania w linii prostej – S-DAI Przemysłowy system do obróbki folii, wyprodukowany przez firmę S-DAI Industrial Co., Ltd. z Tajwanu, zaprojektowany do łączenia operacji podawania, składania folii z podawaniem, pozycjonowaniem i zamykaniem zamka błyskawicznego w jednym, zintegrowanym urządzeniu. Urządzenie jest nowe i nieużywane. Dostępne są oryginalne rysunki techniczne, instrukcje obsługi oraz dodatkowa dokumentacja techniczna. Sekcja składania * Rozwijak materiału napędzany serwomotorem AC o mocy 2 KM * Wałek wyrównujący * System monitorowania średnicy rolki * Czujnik laserowy * Sterowany system prowadzenia i składania folii Sekcja zamykania zamka błyskawicznego * Mechanizm przesuwający listwę V * EPC (kontroler położenia krawędzi) * Wał pneumatyczny * Szafka sterownicza PLC * Rozwijak zamka błyskawicznego napędzany silnikiem * Wałki wyrównujące do zamka błyskawicznego i folii * Urządzenie do zamykania zamka błyskawicznego z chłodzeniem * 2 kontrolery termiczne/temperaturowe * Wałek wlotowy z silnikiem o mocy 1/2 KM * Wałek dociskowy z silnikiem o mocy 1/2 KM * Kontroler elektroniczny * Sygnalizacja braku materiału i zamka błyskawicznego * Sygnały uruchamiania/zatrzymywania maszyny * Przełożenie rozwijaka taśmy zamka błyskawicznego: 10:1 Ksdpfx Asz Aak Eef Rsnb Dodatkowe urządzenie do rozwijania i kontroli napięcia * Dodatkowy wał pneumatyczny do rozwijania * System rozwijania przy niskim napięciu * Silnik i falownik wlotowy o mocy 1/2 KM * Wałek wlotowy * Ultradźwiękowy czujnik średnicy firmy SICK * Wałek wyrównujący * 2 zestawy wałków prowadzących * Laser do sprawdzania odległości * Powiązany projekt programu Stan: NOWY / NIEUŻYWANY Dokumentacja: Dostępne są oryginalne rysunki, instrukcje obsługi i dodatkowa dokumentacja techniczna.

Stan: dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita wysokość: 1 500 mm, całkowita szerokość: 1 700 mm, całkowita długość: 2 250 mm, rodzaj prądu wejściowego: trójfazowy, masa całkowita: 500 kg, szerokość folii: 650 mm, przyłącze sprężonego powietrza: 6 belka, napięcie wejściowe: 400 V, wysokość produktu (maks.): 199 mm, moc znamionowa: 4,5 kW (6,12 KM), Zgrzewarka boczna – stan bardzo dobry, w pełni sprawna Na sprzedaż oferowana jest wysokiej jakości zgrzewarka boczna w bardzo dobrym, zadbanym stanie. Maszyna jest w pełni sprawna, regularnie serwisowana. Zgrzewarka boczna doskonale nadaje się do profesjonalnego pakowania produktów w folię termokurczliwą, zapewniając równomierne i czyste efekty opakowaniowe. Szczegóły: • Bardzo dobry, zadbany stan • W pełni sprawna • Równomierne rozprowadzanie ciepła • Solidna przemysłowa konstrukcja • Idealna do produkcji i linii pakujących Możliwość obejrzenia i przetestowania maszyny po wcześniejszym uzgodnieniu. W razie zainteresowania lub pytań prosimy o kontakt. Karta katalogowa Box Motion Zgrzewarki Boczne DEAPSS-5025BM Model: DEAPSS-5025BM Stosowane folie (półrękaw): POF / PP / PE Mechanika zgrzewania 1: zgrzew podłużny (pneumatyczna) Mechanika zgrzewania 2: poprzeczny zgrzew podążający (pneumatyczna) Szerokość noża zgrzewającego (poprzecznie): 500 mm Maksymalna wysokość produktu: 199 mm Maksymalna szerokość formatki (S + W): 450 mm* Maksymalna wielkość rolki (D x Ø): 650 x Ø 300 mm Wymiary maszyny (D x S x W): 2250 x 1700 x 1500 mm Prędkość taśmy transportującej: 35 m/min Maksymalna moc przyłączeniowa: 4,5 kW Napięcie zasilania: 400 V / 3 fazy Ilość cykli zgrzewania: do 100 szt./min Ciśnienie powietrza (suche powietrze): 6,0 bar Waga maszyny: ok. 450 kg Knjdsy Ttrmepfx Af Reb

Stan: bardzo dobry (używany), Funkcjonalność: w pełni sprawny, Schomaker STWC-600 | Panierownica sucha Kodpfxsy Ub S Re Af Renb Producent: Schomaker Typ / Model: STWC-600 Numer seryjny: 280515 Szerokość taśmy siatkowej: 600 mm Materiał taśmy: Stal nierdzewna Wymiary gabarytowe: 2900 × 900 × 1930 mm Wyposażone w zintegrowany, górny zbiornik zasypowy na panier (np. bułkę tartą, mąkę lub przyprawy drobnoziarniste). STWC-600 to w pełni profesjonalna, przemysłowa panierownica sucha przeznaczona do automatycznego i ciągłego pokrywania produktów spożywczych panierem sypkim. Maszyna stanowi kluczowy element linii produkcyjnych typu "convenience food" (dań gotowych), współpracując bezpośrednio z formierkami oraz panierownicami płynnymi (nakładającymi lizawkę lub ciasto). Jest idealnym rozwiązaniem przy produkcji nuggetsów, kotletów, paluszków rybnych, skrzydełek drobiowych oraz produktów warzywnych i formowanych przekąsek. Szerokość robocza taśmy siatkowej wynosząca 600 mm gwarantuje doskonałą przepustowość, pozwalając na płynne zsynchronizowanie urządzenia z wydajnymi tunelami smażalniczymi lub zamrażalniczymi. Kluczowe cechy i zasada działania: - System pełnego powlekania (360°): Urządzenie równomiernie nanosi panier z każdej strony produktu. Dolna część surowca pokrywana jest poprzez przesunięcie po tzw. "łożu panierującym" na taśmie, natomiast górna i boczne sekcje otrzymują równomierny opad medium ze zintegrowanego systemu kurtyn sypkich. - Układ recyrkulacji i oszczędności panieru: Maszyna posiada wbudowany system wewnętrznego transportu (np. podajnik ślimakowy lub pionowy), który zbiera nadmiar niespożytkowanego panieru z dolnej rynny i ponownie transportuje go do górnego zasobnika, pracując w obiegu zamkniętym. - System usuwania nadmiaru panierki: Wyposażenie w regulowany nadmuch powietrza lub system wibracyjny pozwala skutecznie usunąć luźne, nadmiarowe ilości bułki tartej lub mąki z produktu przed jego wejściem do frytownicy, co zapobiega przypalaniu oleju i poprawia estetykę wyrobu.