Używane Lemken Korund 6000 Sy na sprzedaż (4 418)

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2013, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Sprzęt dostępny jest do sprzedaży jako kompletny system lub w postaci pojedynczych części/komponentów. Cyfrowy system do nadruku na szkło DIP-TECH AR 6000, wyprodukowany w 2013 roku, wyposażony w zintegrowany moduł suszenia. Maszyna może zostać zdemontowana i sprzedana jako części zamienne. To ostatnia okazja zakupu kompletnego, w pełni sprawnego systemu. W celu uzyskania dodatkowych informacji, specyfikacji, zdjęć, informacji o dostępnych komponentach oraz cenach, prosimy o kontakt. Specyfikacja techniczna: • Maksymalny rozmiar szkła: 3000 × 6000 mm • Minimalny rozmiar szkła: 500 × 500 mm • Grubość szkła: ok. 4–19 mm • Technologia druku: Cyfrowy druk ceramicznymi tuszami bezpośrednio na szkło • Moduł suszenia: Zintegrowana suszarka w zestawie Iodpjymb Tqsfx Am Ueig • Typ tuszu: Tusz ceramiczny – kompatybilny z procesem hartowania • Technologia druku: Cyfrowy druk ceramiczny na szkło • Zastosowanie: Szkło architektoniczne i do wnętrz • Rodzaje szkła: Szkło float, hartowane, laminowane Kluczowe zalety ✔ Duży format przemysłowy (możliwość druku na elementach o długości 6 metrów) ✔ Zintegrowany moduł suszenia – szybszy cykl produkcyjny ✔ Poprawiona stabilizacja tuszu przed hartowaniem ✔ Zmniejszona liczba defektów druku i ryzyko uszkodzeń podczas obsługi ✔ Nadaje się do szkła fasadowego, architektonicznego i do wnętrz ✔ Maszyna w produkcji – gotowa do natychmiastowego użycia

Stan: nowe, Wrzeciono szybkoobrotowe GMN TSE 100cg-6000 / 125 SN:R358399, nieużywane, w oryginalnym, otwartym opakowaniu, w 100% funkcjonalne, zakres dostawy zgodny ze zdjęciami Iiedpfx Aji Eaabjm Usg

Stan: nowe, Wrzeciono szybkoobrotowe GMN TSE 110 - 6000 / 1,75, nr seryjny: R346575, nieużywane, w oryginalnym, otwartym opakowaniu, w 100% funkcjonalne, zakres dostawy jak na zdjęciach Iijdpfx Amsi Eaaie Usg

Stan: nowe, Urządzenie do pomiaru kąta Heidenhain ROD 260 6000 01-03, . 331 881-35, SN:10330464, nieużywany ze śladami magazynowania, w 100% sprawny, zakres dostawy jak na zdjęciach Iiodpoi Eavzofx Am Uog

Stan: nowe, Wrzeciono szybkoobrotowe GMN TSE 100cg-6000 / 1,25 SN:R358699, nieużywane, w 100% funkcjonalne, zakres dostawy jak na zdjęciach Ijdpfx Aei D U U Tom Usig

Stan: nowe, Wrzeciono szlifierskie GMN TSE 95 - 6000 / 1.1 SN:339464, nieużywane w oryginalnym, otwartym opakowaniu, w 100% funkcjonalne, zakres dostawy jak na zdjęciach Iiodpfx Amoi Eabve Ueg

Stan: nowe, Wrzeciono szybkoobrotowe GMN TSE 110-6000 / 1,75, nr seryjny: R346576, nieużywane, w oryginalnym, otwartym opakowaniu, w 100% funkcjonalne, zakres dostawy jak na zdjęciach Isdoi Eaafepfx Am Uoig

Stan: używany, Rok budowy: 2001, numer maszyny/pojazdu: 154021, moc silnika wrzeciona: 15 000 W, prędkość wrzeciona (maks.): 10 000 obr./min, długość posuwu oś X: 580 mm, długość posuwu osi Y: 230 mm, długość posuwu oś Z: 1 137 mm, masa całkowita: 10 300 kg, MAZAK Integrex 400 SY to wydajne centrum tokarsko-frezarskie CNC, zaprojektowane do komplek­sowej obróbki skomplikowanych detali w jednym zamocowaniu. Połączenie procesów toczenia i frezowania oraz zintegrowana przeciwwrzeciono sprawiają, że maszyna idealnie nadaje się do wymagających zastosowań w budowie maszyn, lotnictwie i przemyśle motoryzacyjnym. Iedpfsyiryasx Am Usig Maszyna została wyprodukowana w 2001 roku i wyposażona jest w sprawdzony sterownik MAZATROL 340T, który umożliwia wygodne i efektywne programowanie. Dane techniczne w skrócie: - Przebiegi robocze: oś X – 580 mm, oś Y – 230 mm (±115 mm), oś Z – 1 137 mm. - Oś B: zakres obrotu 225°, umożliwiający elastyczną obróbkę pięciu stron. - Oś C (wrzeciono główne i przeciwwrzeciono): wysoka precyzja pozycjonowania 0,001°. - Maksymalna średnica toczenia: 610 mm. - Maksymalna średnica przelotu: 760 mm. - Wrzeciono główne: prędkość do 3 000 obr./min, moc ok. 30 kW. - Przeciwwrzeciono: (Uwaga: według aukcji obecnie niesprawne). - Zintegrowane wrzeciono frezarskie: do 10 000 obr./min, moc ok. 15 kW. - Magazyn narzędzi: 40 pozycji, uchwyt narzędziowy KM63 (alternatywnie Capto C6) daje szerokie możliwości konfiguracyjne. Wyposażenie: - Przenośnik wiórów - Zespół hydrauliczny - Szafa sterownicza Dzięki masie własnej ok. 10 300 kg Integrex 400 SY zapewnia wysoką stabilność, precyzję i wydajność podczas złożonej obróbki. U nas są Państwo w dobrych rękach – profesjonalnie, niezawodnie, z pasją do maszyn! PS CNC Service Germany GmbH & Co. KG Wszelkie informacje bez gwarancji.

Stan: nowe, 16000 kg Długość 6000 mm Szerokość 2500 mm Wysokość załadunku 700 mm Przyczepa niskopodwoziowa – przyczepa przemysłowa – dostępna od ręki z magazynu Rama: - Rama ze stabilnej stali profilowej - Platforma z impregnowanego drewna iglastego - Dookoła zabezpieczona stalową krawędzią, obliczona statycznie - 6 spawanych uchwytów mocujących Układ kierowniczy: - Kierowanie za pomocą 2 osi z układem zwrotnicowym - Dyszel kierowniczy zdejmowany i mocowany po obu stronach - Kąt skrętu ok. 42° - Wszystkie obrotowe elementy na bezobsługowych łożyskach ślizgowych (smarowanych na stałe) - Łożyska kulkowe - Ucho zaczepowe: Ø 40 mm ze stalowym pierścieniem zużyciowym - Regulacja wysokości podpory wideł ułatwiająca podłączenie do pojazdu ciągnącego Ijdpfx Amohrrp Rj Ueig Koła: - Przyczepa wyposażona w 4 koła do dużych obciążeń z elastyczną oponą gumową, Ø425 mm, szerokość całkowita 300 mm oraz łożyska kulkowe.

Stan: bardzo dobry (używany), Rok budowy: 2019, Funkcjonalność: w pełni sprawny, Niles N 40 MC - 6000 centrum tokarsko-frezarskie, rok produkcji 2019, sterowanie Siemens SI 840 D SL, X/Z 850/6820 mm, oś Y -200 / +400 mm, oś B 0,001°, zakres obrotu osi B -105° / +95°, magazyn narzędzi na 192 narzędzia, oś C wrzeciona głównego 0,001°, prędkość obrotowa wrzeciona do 1750 obr./min, 2 zakresy przekładni, maks. masa obrabianego przedmiotu między uchwytem a konikiem 6.000 kg, moc napędu 87 kW, uchwyt HSK 100, podtrzymka 70 - 425 mm, konik. Iodpfxsz Dgw So Am Ueig

Stan: dobry (używany), Rok budowy: 2010, Używana, 6-metrowa wiertarka CNC firmy CMA Iiodpfx Aezz N T Tom Ujg Typ: TRD 40 CNR 6000 Długość stołu: 6000 mm Szerokość stołu: 600 mm Maksymalna średnica wiercenia: 40 mm Opcja wiercenia przepływowego System chłodzenia Rok produkcji: 2010

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 140 000 h, Nazwa urządzenia: Elektrownia kogeneracyjna – używana Producent: Köhler / Ziegler Typ: SY 53 GSM Rok produkcji: 2005 Generator: Leroy Somer Typ generatora: LSA44.2S7/4 Moc generatora: 132 kVA Turbosprężarka: Nie Rodzaj paliwa: Gaz z oczyszczalni ścieków Moc elektryczna: 53 kW (do pracy równoległej z siecią, bez możliwości przeciążenia) Iiedjwyaxgspfx Am Ueg Moc cieplna: 87 kW (moc cieplna przeznaczona do ogrzewania, temperatura 90/70 °C) Zużycie energii / moc paliwa: 158 kW Tolerancja: ± 5 % dla mocy cieplnej i zużycia energii Napięcie trójfazowe: 400 V, 50 Hz +/- 5% Silnik napędowy: MAN E0836 E302, 6 cylindrów, 56 kW Wysoka sprawność całkowita: Jednoczesna produkcja energii elektrycznej i ciepła osiąga sprawność całkowitą ponad 88 %. Kompaktowa konstrukcja ramy: Wszystkie główne komponenty (silnik, generator, wymiennik ciepła) są wstępnie zmontowane na sztywnej podstawie, co minimalizuje nakład pracy podczas instalacji. Wymiary: Długość 3600 x szerokość 950 x wysokość 1750 mm Masa własna: 2200 kg Dokumentacja techniczna: Tak Uwaga: Silnik został wymieniony w 2013 roku. Stan: Używany Cena: Na zapytanie

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2023, godziny pracy: 1 904 h, prędkość wrzeciona (maks.): 4 000 obr./min, przebieg osi X: 260 mm, przesuw osi Z: 795 mm, moc silnika wrzeciona: 18 500 W, producent sterowników: MITSUBISHI, model sterownika: M730UM, liczba miejsc w magazynku narzędziowym: 12, liczba osi: 5, Ta 5-osiowa maszyna DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY została wyprodukowana w 2023 roku. Charakteryzuje się długością toczenia wynoszącą 700 mm oraz wydajnym wrzecionem głównym o maksymalnej prędkości obrotowej 4 000 obr./min. Maszyna jest wyposażona w 12-pozycyjną głowicę rewolwerową oraz zintegrowany system automatyzacji zapewniający wydajną obsługę detali. Jeśli poszukują Państwo wysokiej jakości rozwiązań w zakresie toczenia, warto rozważyć zakup oferowanej przez nas poziomej tokarki DMG MORI MORI NLX 2500/700 SY. Prosimy o kontakt w celu uzyskania dalszych informacji. - Jednostka sterująca: MITSUBISHI M730UM z systemem CELOS (MAPPS V) na 21,5-calowym ekranie dotykowym Multi-Touchscreen ERGOline Touch- Długość toczenia: 700 mm- Wrzeciono główne (wrzeciono 1): 18,5/18,5/15 kW (25% ED/50% ED/ciągła praca), 4000 obr./min, końcówka wrzeciona JIS A2-8, otwór wrzeciona Ø91 mm- Uchwyt wrzeciona głównego: 10-calowy hydrauliczny uchwyt trójszczękowy (Kitagawa BR10A821, Ø254 mm) z wydrążonym cylindrem zaciskowym (przejście pręta Ø80 mm)- Wrzeciono przeciwbieżne (wrzeciono 2): 11/7,5 kW (25% ED/ciągła praca), 6 000 obr./min, końcówka wrzeciona JIS A2-5, otwór wrzeciona Ø43 mm- Uchwyt wrzeciona przeciwbieżnego: 6" hydrauliczny uchwyt trójszczękowy (Kitagawa BR06A521E, Ø170 mm) z pełnym cylindrem zaciskowym- Rewolwer: 12-pozycyjny rewolwer BMT60 z narzędziami napędzanymi z prędkością 10 000 obr./min (moc 5,5/5,5/3,7 kW, moment obrotowy 40/30/14 Nm)- Skok osi Y: ±50 mm (przesuw szybki 10 m/min)- System bezpośredniego pomiaru osi X: magnetyczny system skali liniowej (rozdzielczość 0,01 µm)- Ustawiacz narzędzi: ręczny ustawiacz narzędzi typu obrotowego dla wrzeciona 1 oraz zdejmowany ustawiacz narzędzi dla wrzeciona 2- Automatyzacja i obsługa detali: Zintegrowany chwytak detali dla wrzeciona głównego/przeciwwrzeciona (do Ø80 mm x 200 mm, maks. 3 kg), przenośnik taśmowy do odprowadzania detali, pneumatyczny wyrzutnik detali (wrzeciono 2)- Podajnik prętów i interfejs: Interfejs podajnika prętów (wielomarkowy) z podajnikiem prętów Top Automazioni X-Files 380M o długości 3 m (maks. średnica pręta 80 mm)- Układ chłodzenia i filtracji: przenośnik wiórów z taśmą zawiasową (wyładunek po prawej stronie), wysokociśnieniowa pompa chłodziwa 0,8 MPa, zespół pompowy INTERLIT z pompą wysokociśnieniową 15 barów i podwójnym filtrem kasetowym, pistolet do chłodziwa- Wyposażenie pomocnicze i interfejsy: interfejs odpylacza mgły olejowej (przyłącze Ø 150 mm), autotransformator trójfazowy (45 kVA, 400 V/200 V, 50 Hz), podwójny przełącznik nożny do obsługi uchwytu- Liczba godzin pracy maszyny (według odczytu z panelu HMI):- Czas pracy maszyny od włączenia: 8 120 godzin- Czas pracy programu głowicy 1: 3 751 godzin- Łączny czas cięcia głowicy 1: 1 904 godziny Iiodpfezy N Nlex Am Ueg Technical Specification Counter Spindle Yes Driven Tools Yes

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Automatyczna maszyna do etykietowania termokurczliwego o wydajności do 100 cykli/minutę. (Długość etykiety kurczliwej 150 mm). W zestawie tunel obkurczający. Wersja ze stali nierdzewnej (SS304), narzędzie tnące z serwosilnikiem, brak butelki i etykiety, urządzenie podające etykiety w koszulkach o prędkości do 90 m/minutę zapewniające szybką i precyzyjną produkcję. Szczotki utrzymują etykietę na rękawie w odpowiedniej pozycji, urządzenie do ustalania położenia butelki, regulowane podnoszenie maszyny w zależności od rozmiaru butelki. MITSUBISHI PLC, ekran dotykowy WEINVIEW. - Dane techniczne: maks. liczba cykli maszyny na biegu jałowym: 100 cykli/minutę (przy długości etykiety rękawa 150 mm); Ø Etykieta na rękawie: 28-50 lub 50-95 lub 95-125 mm; Długość etykiety na rękawie: 35-300mm; Grubość etykiety na rękawie: 0,035-0,08 mm; Moc: 2kW; Wymiary maszyny: Dł. 6000 x szer. 1050 x wys. 2100 mm; Waga: 1200 kg. Iiodjv Nlapjpfx Am Uog Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz wykonać. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: nowe, Rok budowy: 2025, Jednostka dozująca objętościowo do produktów sypkich, granulowanych (ryż, sól, cukier itp.). - Dane techniczne: Zakres dozowania: 500-6000ml; Pojemność pojemnika magazynowego: 120L; Liczba kubków dozujących: W zależności od produktu i żądanych ilości napełnienia, wybierzemy dla Ciebie odpowiedni typ kubka (1 lub więcej głowic). Iiedsv Nnl Ijpfx Am Ujg Prosimy pamiętać, że nasze nowe ceny są często niższe od zwykle stosowanych cen. Po prostu zapytaj i powiedz nam, jakie zadanie związane z pakowaniem masz do wykonania. - Zazwyczaj w magazynie dostępnych jest od ręki 30-50 różnych nowych maszyn. Ponadto oferujemy bardzo krótkie terminy realizacji zamówień, wynoszące około 3 tygodni w przypadku maszyn wyprodukowanych według specyfikacji klienta. - Wszystkie maszyny dostępne są z pełną gwarancją.

Stan: używany, Rok budowy: 2007, numer maszyny/pojazdu: TP111, Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph aplikuje plastikowe zakrętki na kartonowe opakowania. Model ten został wyprodukowany przez firmę Tetra Pak w 2007 roku i skonfigurowany dla formatu 1000 Slim. Popularny format Slim ma profil prostokątny i zmniejszony przekrój poprzeczny, co optymalizuje pakowanie płynów, wydłużając ich trwałość i zmniejszając zużycie materiału. Dane techniczne używanej zakręcarki Tetra Pak Model Helicap 23 wyposażony jest w zakrętkę śrubową CAP 47, która zapewnia hermetyczne zamknięcie oraz łatwość otwarcia przez konsumenta. Dodatkowo system zakręcania utrzymuje stały moment obrotowy, co zapobiega przeciekom i błędom opakowania. Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph zasilana jest prądem 400/230 VAC, dzięki czemu nadaje się zarówno do przemysłowych sieci trójfazowych, jak i do konfiguracji z przewodem neutralnym i uziemieniem. System elektryczny działa przy częstotliwości 50/60 Hz, dostosowując się do różnych standardów zasilania. Główne zabezpieczenie 20 A (regulowane) kontroluje maksymalne pobory, a obwody sterujące pracują na napięciu 24 V DC, co zapewnia bezpieczne warunki eksploatacji maszyny. Iodpfx Amsyhbyge Ujig Pod względem pneumatyki system wymaga sprężonego powietrza pod ciśnieniem 6–7 bar. To ciśnienie zapewnia prawidłowe działanie mechanizmów zamykających i obsługujących zakrętki. Warunki bezpieczeństwa i magazynowania Używana zakręcarka Tetra Pak Helicap 23 6000 bph posiada zintegrowane zabezpieczenia spełniające wymogi przemysłowe. Dzięki tych rozwiązaniom system zapobiega wypadkom podczas konserwacji i pracy, minimalizując ryzyko awarii. Obecnie maszyna znajduje się w magazynie w dobrym stanie technicznym, gotowa do ponownego montażu w linii rozlewniczej. Konfiguracja umożliwia bezproblemową integrację z innymi urządzeniami Tetra Pak bez konieczności zmian konstrukcyjnych, gwarantując wysoką wydajność produkcji. Zastosowania i zalety eksploatacyjne używanej zakręcarki Tetra Pak Urządzenie Tetra Pak przerabia do 6000 opakowań na godzinę. Dzięki kompatybilności z formatem 1000 Slim doskonale nadaje się do pakowania napojów w pojemnikach Tetra Pak przeznaczonych do dystrybucji wielkoskalowej. Zakręcarka oferuje wiele zalet: • precyzyjne nakładanie zakrętek CAP 47 • kontrola momentu...

Stan: używany, Rok budowy: 1994, godziny pracy: 34 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC613, Używana linia Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPHDane techniczne i osiągiTa używana kompletna linia rozlewnicza jest zaprojektowana do przemysłowego pakowania aseptycznych pojemników kartonowych, oparta na renomowanej platformie Tetra Brik Aseptic. Stworzona z myślą o środowiskach produkcji napojów wymagających higieny i niezawodności, zapewnia kompleksową obsługę od aseptycznego napełniania, przez aplikację nakrętek, aż po końcowe pakowanie w kartony zbiorcze. Jako używana linia rozlewnicza stanowi opłacalny sposób na zwiększenie mocy produkcyjnych przy zachowaniu standardów jakości.Główna rozlewaczka: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIMRok konstrukcji (główna rozlewaczka): 1994Format opakowania: 1.0L Slim kartonPrędkość: 6000 Packs/hour (PPH)Wyposażenie pomocnicze: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70Zastosowanie linii: Aseptyczne napełnianie kartonów z dalszą aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorczeZgodność: Oznaczenie CEZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia wykorzystuje fabrycznie zintegrowaną automatykę platformy Tetra Brik Aseptic, zaprojektowaną dla stabilnej wydajności i przyjaznej dla operatora obsługi. Blokady bezpieczeństwa i chronione strefy dostępu wspierają bezpieczną pracę podczas produkcji napojów. Ustandaryzowana architektura sterowania upraszcza rozruch, zatrzymanie oraz zarządzanie recepturami dla formatu 1.0L Slim.Scentralizowany interfejs operatorski do skoordynowanej obsługi rozlewaczki, zakręcarki i pakowaczkiZautomatyzowane sekwencje dla aseptycznego napełniania i obsługi na dalszych etapachObwody bezpieczeństwa i urządzenia awaryjnego zatrzymania dla chronionej pracyProjekt zapewniający szybkie diagnozowanie i rutynową konserwacjęMożliwości integracji linii produkcyjnejTa używana linia rozlewnicza integruje aseptyczne napełnianie z aplikacją nakrętek i pakowaniem w kartony zbiorcze, tworząc spójne rozwiązanie do przemysłowego pakowania. Nadaje się do środowisk produkcji napojów wymagających obsługi kartonów i pakowania końcowego. Cap applicator 21 i cardboard packer 70 są skonfigurowane do pracy w linii z TBA 8 / 1000 SLIM, minimalizując transfery i zapewniając stabilny przepływ.Ustawienie inline od rozlewaczki przez aplikator nakrętek do pakowaczki kartonów zbiorczychOptymalizacja pod pojemniki kartonowe 1.0L SlimKompatybilność ze standardowymi układami przenośników i akumulacjiZaplanowana do pracy inline; możliwość adaptacji do istniejących systemów przenośnikówStan maszyny i historia konserwacjiOferowana jako używana, kompletna linia rozlewnicza w stanie roboczym i gotowa do pracy. To efektywna opcja dla zakładów poszukujących używanego rozwiązania do aseptycznych kartonów bez terminów realizacji typowych dla nowego sprzętu. Zalecane rutynowe ponowne uruchomienie oraz usługi integracji linii zgodnie ze standardami zakładowymi.Status operacyjny: Gotowa do pracyStatus handlowy: Używana/second hand linia do przemysłowego pakowaniaWydajność operacyjna i wsz... Ijdpfeyvpt Ejx Am Ueig

Stan: używany, Rok budowy: 2007, godziny pracy: 14 700 h, numer maszyny/pojazdu: ET194, Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Ten obrotowy etykieciarka klejowa P.E. Labellers z optycznym centrowaniem została zaprojektowana do precyzyjnej dekoracji butelek w używanych liniach rozlewniczych lub przy nowych instalacjach. Oferuje stabilną, wysoką jakość etykietowania w środowiskach produkcji napojów, zapewniając optymalne połączenie prędkości, precyzji i powtarzalności. Producent / model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Rok produkcji: 2007 Wydajność: do 6 500 butelek na godzinę (bph) Stacje / talerze: 4 stacje klejowe; 8 napędzanych talerzy z dedykowanymi fotokomórkami Optyczne centrowanie: Zaawansowany system do precyzyjnego ustawiania etykiet na dekorowanych, tłoczonych lub nieregularnych butelkach Aplikacje etykiet: Etykietowanie korpusu, tylnej części, szyjki oraz opcjonalne zamknięcie typu L/U (poprzez dedykowaną jednostkę klejową na wózku) Rodzaje opakowań: Butelki PET i szklane; dostosowanie możliwe do innych sztywnych pojemników (np. aluminium) po zastosowaniu odpowiednich formatowych części Produkty: Nadaje się do wody, soków, piwa, wina, alkoholi, napojów bezalkoholowych i innych Wymiary (SxDxW): 2000 x 2900 x 2500 mm Masa: 2100 kg Parametry elektryczne: 380 V, 50 Hz, 5 kW Kody konfiguracyjne (OEM): liczba talerzy – 8; kierunek obrotu – 1; ruch talerza – 2; liczba stacji – 4; metoda etykietowania – 0,4; umiejscowienie etykiet – 0,1,2,4; system optycznego centrowania – 2; regulacja głowicy – 1 Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Automatyka została zaprojektowana z myślą o niezawodnym i powtarzalnym etykietowaniu w przemysłowych liniach pakujących. Ekran dotykowy HMI i zintegrowany sterownik PLC kontrolują wszystkie funkcje maszyny, umożliwiając przezbrojenia według receptur oraz diagnostykę w czasie rzeczywistym. Napędzane serwomechanizmami lub motoryzowane talerze współpracują z fotokomórkami dla synchronicznego, optycznego pozycjonowania i zapewniają najwyższą prezentację przy pełnej prędkości. Ekran dotykowy HMI z programowalnymi recepturami (pamięć na wiele formatów etykiet) Zintegrowany sterownik PLC i nowoczesna elektronika; sterowanie prędkością przez przemiennik częstotliwości Elektryczny podnośnik do szybkiej regulacji wysokości karuzeli i głowic 4-osiowa regulacja głowicy na wózku dla precyzyjnego ustawienia Proces etykietowania sterowany fotokomórkami zsynchronizowanymi z optycznym centrowaniem Dostępna dokumentacja obsługi, serwisowa i programowania Możliwości integracji w liniach produkcyjnych Konstrukcja umożliwia łatwą integrację w górze i dole linii z urządzeniami do płukania, napełniania i zamykania, jak również z systemami inspekcji, drukarkami kodującymi/atramentowymi oraz urządzeniami do pakowania wtórnego (opakowania termokurczliwe, wrap-around, kartony). Ta używana etykieciarka idealnie nadaje się do modernizacji lub uzupełnienia używanej linii rozlewniczej bez utraty wydajności. Kompatybilność ze standardowymi transporterami, stołami buforowymi i systemami sterowania linią Iijdpfx Amovlnvre Usg Szybkie przezbrojenia wspierane przez zapisane receptury i rozwiązania mechaniczne

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: FA57, Używana owijarka termokurczliwa MIMI – Przegląd Ta używana owijarka termokurczliwa MIMI została zaprojektowana do grupowania i owijania butelek PET w stabilne pakiety gotowe do sprzedaży detalicznej na nowoczesnej linii rozlewniczej. Przeznaczona do pakowania przemysłowego i produkcji napojów, zapewnia niezawodne działanie z drugiej ręki przy efektywnym pakietowaniu wyłącznie folią. Maszyna jest skonfigurowana do prostoliniowego podawania butelek okrągłych i obsługuje wiele układów pakietów bez podkładu kartonowego, co czyni ją wszechstronnym wyborem dla operacji pakowania o wysokiej wydajności. Zbudowana do pracy ciągłej, ta owijarka termokurczliwa dobrze integruje się z istniejącymi urządzeniami rozlewniczymi i maszynami pakującymi. Doskonale sprawdza się w środowiskach produkcji napojów, gdzie kluczowe są: stała jakość pakietów, elastyczność formatów oraz niezawodna przepustowość. Dzięki kompatybilności z popularnymi rozmiarami butelek PET i standardowymi matrycami pakietów (3×2, 2×4, 3×4) pomaga ograniczyć zużycie materiałów poprzez eliminację tacek lub przekładek, przy zachowaniu stabilności pakietu po obkurczaniu. Dane techniczne & osiągi Producent: MIMI Typ maszyny: Owijarka termokurczliwa Rok produkcji: 2004 Wydajność: up to 6,000 bottles/hour or 100 packs/hour (depending on pack configuration) Obsługiwane pojemności butelek: 0.33L, 0.5L, 1.0L, 1.5L Rodzaje opakowań: Butelki PET Konfiguracje pakietów: 3×2, 2×4, 3×4 (bez tacki, bez podkładu kartonowego) Kierunek podawania: Podawanie prostoliniowe dla butelek okrągłych Zaawansowana automatyka & systemy sterowania Maszyna jest przeznaczona do pracy inline, z podawaniem przenośnikowym typowym dla automatycznych systemów termokurczliwych. Standardowe zabezpieczenia przemysłowe i interfejsy operatorskie wspierają rutynowe regulacje i zmiany formatów. Dokładne PLC/HMI, parametry elektryczne i dane mocy nie są określone w dostępnej dokumentacji. Możliwości integracji z linią produkcyjną Ta owijarka termokurczliwa płynnie integruje się z urządzeniami przed i za maszyną, w tym z przenośnikami od nalewarek, etykieciarek oraz przenośnikami pakietów aż do paletyzacji. Proste podawanie obsługuje okrągłe butelki PET i umożliwia szybkie przejścia między matrycami pakietów. Pakietowanie wyłącznie folią, bez tacki, ogranicza manipulację materiałami i upraszcza logistykę, zachowując integralność pakietu po tunelu obkurczającym. Stan maszyny & historia serwisowa Maszyna została wycofana z eksploatacji w 2019 i obecnie nie pracuje w produkcji. Oferowana jest jako jednostka z drugiej ręki, odpowiednia do ponownego uruchomienia. Szczegółowe dzienniki konserwacji i godziny pracy nie są podane w dostępnej dokumentacji. Wydajność operacyjna & wszechstronność Zoptymalizowana do butelek PET, ta owijarka obejmuje najczęstsze rozmiary butelek napojowych od 0.33L do 1.5L. Możliwość tworzenia pakietów 3×2, 2×4 i 3×4 bez podkładu kartonowego wspiera ekonomiczne pakowanie przemysłowe przy zachowaniu dobrej stabilności po obkurczu. Proste podawanie butelek okrągłych zwiększa niezawodność transportu i zmniejsza złożoność przezbrojeń. Iedpfxsxurm Ae Am Ueig

Stan: używany, Rok budowy: 2018, numer maszyny/pojazdu: LC655, Używana linia do puszkowania COMAC do piwa 6000 CPHDane techniczne i osiągiTa kompletna linia do rozlewu do puszek, oparta na monobloku nalewająco-zamykającym , została zaprojektowana z myślą o wydajnej produkcji napojów w przemysłowych warunkach pakowania. Zoptymalizowana pod kątem piwa nasyconego CO₂, zapewnia niezawodną pracę dla standardowych formatów puszek dzięki precyzyjnemu nalewaniu izobarycznemu oraz solidnej kontroli jakości. Jako używana linia rozlewnicza oferuje korzystną wartość z profesjonalnymi funkcjami odpowiednimi dla nowoczesnej produkcji napojów.Produkt: Piwo gazowaneTemperatura nalewania: 2–4°CIlość CO₂: up to 5.5 g/LPrędkość produkcyjna (odniesienie): 6,000 cph on 0.33L; 5,500 cph on 0.44LRodzaje opakowań: Puszki aluminiowe dwuczęściowe z SOTFormaty puszek: Compatible with 0.33L and 0.44LŚrednica: 66 mmZamknięcie: 202 can endWymagane ciśnienie produktu: 3–4 barWymagane ciśnienie wody: 3–4 barWymagane ciśnienie powietrza: 6 barWymagane ciśnienie CO₂: 6–8 barMonoblok nalewający: ISO 14-2 (14 zaworów izobarycznych, 2 głowice zamykające)Wymiary palet do depaletyzatora: 1,120 × 1,300 mm (standard), 1,120 × 1,420 mm (opcjonalnie)Wysokość wyładunku depaletyzatora: 3,370 mm; maks. wysokość palety 2,813 mmDługość tunelu płuczki: 2,380 mm; powietrze jonizowane z filtracją HEPA (99.97% at 0.3 µm)Automatyka: Siemens PLCs and HMI na kluczowych stacjachZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia integruje nowoczesną automatykę z przyjaznymi dla operatora panelami HMI, zapewniając płynne sterowanie i powtarzalne przezbrojenia. Układy elektryczne i pneumatyczne są zbudowane pod kątem niezawodności w produkcji napojów, umożliwiając precyzyjną obsługę produktów nasyconych CO₂.Architektura sterowania: Siemens PLC Logo 7/2 na depaletyzatorze; Siemens S7-1200 PLC z Weintek 7" ekranem dotykowym na etykieciarce; Siemens ekran dotykowy i PLC na monoblokuTechnologia napędowa: SEW 4 kW silnik do obrotu przy zamykaniu; przemienniki częstotliwości na kluczowych napędachAutomatyczna regulacja wysokości: Bezszczotkowy, silnikowy, recepturowy system zmiany rozmiaru puszki poprzez HMICzujniki i inspekcja: Fotoelektryczne/indukcyjne wykrywanie obecności wieczka, rentgenowska kontrola poziomu napełnienia (min/max), fotokomórka do przezroczystych etykietBezpieczeństwo: Osłony ze stali nierdzewnej z blokadami, ogrodzenia siatkowe, zabezpieczenia awaryjne, IP55 stainless obudowa na drukarce inkjetCzysta praca: Czyszczenie powietrzem jonizowanym z filtrem HEPA; podwieczkowy wtrysk CO₂ i breaker piany; puszki ślepe do CIP (up to 80°C)Możliwości integracji linii produkcyjnejZaprojektowana jako spójny ... Iedpfx Amezmgccs Usig

Stan: używany, Rok budowy: 2023, numer maszyny/pojazdu: ET195, Używana etykieciarka klejowa PE po generalnym remoncie do 6000 BPH Kompletna transformacja z maszyny mechanicznej na maszynę elektroniczną Używana etykieciarka rotacyjna po generalnym remoncie do 6000 kompletna wymiana głowicy na nowe płyty, silniki, płyty sterujące oraz podwójne siłowniki do centrowania optycznego wymiana grup na 3 nowe grupy klejowe typu PE labeler lub PackLab kompletny remont grupy klejowej dla uszczelnienia w kształcie litery L dla PE labelers przegląd szczypiec do naciągania uszczelnienia nowa szafa elektryczna nowe kompletne osłony zgodne z normami CE dla PE labelers instalacja panelu sterowania z ekranem dotykowym i plc nowe certyfikacje dla używanej etykieciarki rotacyjnej po generalnym remoncie do 6000 format przejścia butelki dla używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie do 6000, składający się z: Iisdpfx Amevlnv Eo Uog ślimaka gwiazdy wejściowej/wyjściowej przeciwgwiazdy 11. jeden format uszczelnienia na grupę klejową do rotacyjnego etykietowania klejowego do 6000, kompletny z: 1 magazynem 3 nożami 1 bębnem z hakiem Termin dostawy wyposażenia używanej etykieciarki klejowej po generalnym remoncie: Ta PE labeler może zostać serwisowana i dostarczona w około 90 dni roboczych od złożenia zamówienia i wpłaty pierwszej zaliczki. Ważne jest zatwierdzenie wszystkich rysunków technicznych i wymiarów etykiet dla PE labelers. Pozwala to na przygotowanie zamówień na materiały zamienne dla PE labelers w efektywnym czasie. W tym szczególnym okresie historycznym napotykamy bardzo długie terminy dostaw materiałów elektrycznych. Z tego powodu niezwykle istotne jest zaplanowanie całego projektu we właściwym kierunku, aby uniknąć strat czasu dla przeciążonych PE labelers. Do instalacji PE labelers wykorzystujemy wyłącznie naszych bezpośrednich pracowników, aby zapewnić bezpieczeństwo naszym klientom. Prowadzimy cały proces od początku do końca oraz do uruchomienia nowej lub używanej maszyny.

Stan: używany, Rok budowy: 2020, numer maszyny/pojazdu: M305, Używana monoblokowa maszyna rotacyjna do napełniania i zamykania 24/8 do butelek PET i HDPE – przegląd Ten używany monoblok rotacyjny łączy wolumetryczny nalewak tłokowy z 24 głowicami oraz 8-głowicową zakręcarkę typu pick-and-place, przeznaczoną do butelek PET i HDPE o pojemności do 1 l. Zaprojektowana do przemysłowych środowisk pakujących, stanowi solidny element używanej linii rozlewniczej do mediów niewęglowanych, niewywierających ciśnienia, takich jak detergenty i mydła w płynie. Maszyna posiada ramę z malowanego żelaza, panele ze stali nierdzewnej oraz w pełni zamkniętą osłonę bezpieczeństwa wyposażoną w zabezpieczenia, zapewniając niezawodną pracę przy wysokich wydajnościach. Oznaczenie CE i kompletna dokumentacja wspierają integrację zarówno w przemyśle napojowym, jak i w liniach do produkcji chemii gospodarczej czy kosmetyków, gdzie wymagane jest nienadciśnieniowe, nieaseptyczne nalewanie. Specyfikacja techniczna i dane wydajnościowe Konfiguracja: Monoblok rotacyjny napełniacz-zakręcarka (24/8) Obsługiwane opakowania: PET, HDPE Typy produktu: płynne detergenty, mydło w płynie (do zastosowań niegazowanych, nieaseptycznych) Technika napełniania: dozowanie wolumetryczne tłokowe Liczba zaworów napełniających: 24 Typ dyszy: Dysze ruchome Maksymalna objętość napełnienia: do 1 l Zakręcarka: 8-głowicowa zakręcarka pneumatyczna Rodzaj zakrętki: plastikowe zakrętki nakręcane (aktualnie produkowana jedna wielkość zakrętki) Kierunek obrotów maszyny: zgodnie z ruchem wskazówek zegara Wydajność: do 5 000 butelek/godzinę (w zależności od produktu, opakowania i zakrętki) Ijdpoyhb R Sjfx Am Uoig Nalewanie nadciśnieniowe: Nie (napełnianie bezciśnieniowe) Aseptyka: Nie Zintegrowane płukanie butelek: brak w zestawie Część napełniająca Podajnik śrubowy butelek Centralny zbiornik produktu z magnetycznymi czujnikami poziomu 24 cylindry pneumatyczne, płyty górne i dolne Płyty wewnętrzne z uszczelnieniem ze stali nierdzewnej/Viton Otwieranie/zamykanie zaworów na każdej stacji Część zakręcająca 8-pneumatycznych głowic zakręcających ze spindlem Przenośnik zakrętek typu pick-and-place Podajnik drgający zakrętek (jedna wielkość) Zbiornik i podajnik zakrętek (jedna wielkość) Automatyczny podajnik zakrętek Mechanika i konstrukcja Rama: malowane żelazo Pokrycia zewnętrzne: stal nierdzewna Osłona: zamknięta z drzwiami i zabezpieczeniami Zaawansowane systemy automatyki i kontroli Panel pneumatyczny do obsługi nalewaka i zakręcarki Szafa sterownicza z komponentami zgodnymi z CE Schemat elektryczny do szybkiego uruchomienia w komplecie Magnetyczna kontrola poziomu płynu w zbiorniku produktowym dla stabilnego procesu Integracja z liniami produkcyjnymi Ten monoblok można łatwo zintegrować z używanymi liniami rozlewniczymi do przemysłowego pakowania i rozlewu napojów niegazowanych, bezciśnieniowych. Obrotowy karuzel, podajnik śrubowy butelek i system obsługi zakrętek umożliwiają łatwe połączenie z podajnikami, depaletyzatorami, płuczkami i innymi maszynami.

Stan: używany, Rok budowy: 2004, numer maszyny/pojazdu: LC277, Dane techniczne i osiągi Używana izobaryczna kompletna linia PET do napojów gazowanych 6000 bph, wyprodukowana przez BAT, Kosme i M.A.S, oferuje wydajne rozwiązania rozlewnicze dla produkcji napojów bezalkoholowych. Z prędkością produkcyjną 6000 butelek na godzinę ta używana linia rozlewnicza jest idealna dla średnich zakładów chcących usprawnić procesy przemysłowego pakowania. Formaty butelek: 0.06 L i 0.10 L Isdpfovguyaox Am Usig Typy opakowań: PET Rok produkcji: 2004 Aktualny status: W magazynie Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Ta kompletna linia rozlewnicza wyposażona jest w zaawansowane systemy sterowania zapewniające płynną pracę. Poziom automatyzacji umożliwia precyzyjną kontrolę procesów rozlewania, etykietowania i zakręcania, zwiększając ogólną efektywność produkcji napojów. Dzięki kluczowym funkcjom bezpieczeństwa operatorzy mogą liczyć na stabilne i bezpieczne przebiegi produkcyjne. Dostępne instrukcje ułatwiają szybkie uruchomienie i rozwiązywanie problemów, zapewniając gotowość operacyjną. Specyfikacja elektryczna gwarantuje kompatybilność ze standardowymi przemysłowymi źródłami zasilania, umożliwiając bezproblemową integrację z istniejącą infrastrukturą. Możliwości integracji linii produkcyjnej Zaplanowana z myślą o elastyczności, ta linia rozlewnicza oferuje płynną integrację z innymi urządzeniami produkcyjnymi, optymalizując cały przepływ pracy w produkcji napojów. Obsługuje zmiany formatu, pozwalając na szybkie dostosowanie między różnymi rozmiarami butelek. Ta funkcja zapewnia wieloproduktową elastyczność, odpowiadając na zróżnicowane potrzeby rozlewu. Stan maszyny i historia serwisowa Maszyna znajduje się obecnie w magazynie i czeka na wdrożenie w Twojej linii produkcyjnej. Mimo że jest to używana linia rozlewnicza, posiada solidną historię eksploatacji i została oceniona jako odpowiednia do długotrwałego użytkowania przy właściwej konserwacji. Regularna dokumentacja przeglądów potwierdza jej gotowość i niezawodność po instalacji. Wydajność operacyjna i wszechstronność Konstrukcja tej kompletnej linii rozlewniczej wspiera różne typy produktów, czyniąc ją wszechstronnym uzupełnieniem Twojej produkcji. Choć przeznaczona głównie do napojów gazowanych, jej adaptacyjne funkcje pozwalają na obsługę podobnych produktów napojowych przy minimalnych regulacjach. Zdolność do pracy z opakowaniami PET dodatkowo potwierdza jej elastyczność w przemysłowych zastosowaniach opakowaniowych. Wymagania instalacyjne i przygotowanie stanowiska Sprawna instalacja jest kluczowa dla optymalnej pracy każdej linii rozlewniczej. Używana izobaryczna kompletna linia PET wymaga dedykowanej przestrzeni dopasowanej do jej konfiguracji. Jest przystosowana do bezproblemowego podłączenia do sieci mediów w zakładzie, minimalizując przestoje podczas integracji. Normy bezpieczeństwa i certyfikacja zgodności Zastosowane w tej linii rozlewniczej rozwiązania bezpieczeństwa spełniają standardy przemysłowe, zapewniając ochronę operatorów i zgodność z wymaganiami higienicznymi. Obecność kluczowych osłon i zabezpieczeń podnosi poziom bezpieczeństwa, zapewniając spokój podczas intensywnych cykli produkcyjnych.

Stan: używany, Rok budowy: 2012, godziny pracy: 10 000 h, numer maszyny/pojazdu: M319, Monoblok Riipp-Ti SIG, używany - 6000 BPH - rok 2012 Ijdpfx Amoymdqfj Ueig

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC557, Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph Konfiguracja ogólna linii rozlewniczej Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph przetwarzają olej jadalny w butelkach PET o pojemności 1 litra, pracując z prędkością nominalną 6000 butelek na godzinę. Konfiguracja obejmuje urządzenia od wielu producentów, zintegrowane w celu zapewnienia ciągłej pracy i niezawodności podczas rozlewu, etykietowania, pakowania i paletyzacji. Operatorzy prawidłowo wyłączyli cały system w grudniu 2022. Obecnie maszyny są zdemontowane i przechowywane w odpowiednich warunkach. W związku z tym linia jest natychmiast dostępna do relokacji i ponownego uruchomienia. Całościowo konstrukcja stanowi kompaktowe, a jednocześnie kompletne rozwiązanie dla produkcji średniej skali. Formowanie opakowań: KOSME — rozdmuchiwarki Używane linie rozlewnicze do oleju jadalnego 6000 bph obejmują dwie maszyny do rozdmuchu KOSME, model KSB3000, rok 2001. Każda jednostka współpracuje ze skrzynią na preformy i automatycznym systemem transportu, który podaje preformy do rozdmuchu. W rezultacie system wspiera produkcję butelek na miejscu. Tym samym redukuje koszty logistyki i poprawia obsługę materiału plastikowego. Dodatkowo konfiguracja z dwiema maszynami zwiększa ciągłość produkcji i minimalizuje przestoje. System chłodzenia: MTA chiller i przenośniki powietrzne Chiller MTA, model TAE 051, rok 2000, chłodzi formy w rozdmuchiwarkach. Ponadto przenośniki powietrzne KOSME, model L2000, rok 1999, wykonane ze stali nierdzewnej AISI 304, transportują wydmuchane butelki do monobloku rozlewającego. Warto zauważyć, że system obejmuje szafy elektryczne ze zintegrowanymi PLC oraz wbudowanymi filtrami powietrza. Zapewnia to skuteczną kontrolę przepływu i utrzymanie stałej jakości powietrza. Z technicznego punktu widzenia przekłada się to na długoterminową niezawodność i warunki higieniczne. Monoblok rozlewający: ICS RVP-12/ZS-3N Iijdpfx Ajwlt Dgem Usg Monoblok rozlewający ICS, model RVP-12/ZS-3N, rok 1995, stanowi rdzeń Używanych linii rozlewniczych do oleju jadalnego 6000 bph. Maszyna dozuje olej jadalny z wysoką precyzją, zapewniając integralność produktu i powtarzalne objętości napełnienia. Ponadto system synchronizuje się z jednostkami przed i za nim. W konsekwencji umożliwia stabilną pracę nawet przy zmiennych obciążeniach. Również jego konstrukcja mechaniczna wspiera łatwą konserwację i wymianę części zamiennych. Etykieciarka: ICS na zimny klej Etykieciarka ICS, model ERG-6/2/2, rok 1995, nakłada papierowe etykiety z użyciem zimnego kleju. Maszyna zapewnia właściwą przyczepność na opakowaniach PET. Dodatkowo obsługuje format 1 litra stosowany w całej linii. W praktyce ta technologia pozostaje szeroko stosowana w pakowaniu oleju jadalnego. Dlatego moduł etykietujący efektywnie integruje się z ogólnym układem produkcyjnym. Podsumowując, zapewnia ekonomiczne rozwiązanie bez kompromisów w zakresie wydajności. Transport wewnętrzny i pakowanie Przenośniki taśmowe ICS, zainstalowane w 1995, łączą wszystkie kluczowe stanowiska. Następnie linia przechodzi do fazy pakowania. Obejmuje ona pakowaczkę kartonów ICS, model Vlaga 2IC, która układa butelki w skrzynkach transportowych w układzie 3×5. Jednocześnie owijarka termokurczliwa SMIPACK, model BP802ARV 280R-SP, rok 2013, pakuje butelki w folię w konfiguracji 2×5. Odpowiednio, podwójne opcje pakowania zapewniają elastyczność w zależności od wymagań rynku ...