Używane Lar Analiza Wody na sprzedaż (7 121)

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC521, Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej – wydajność do 12 000 butelek na godzinę Oferujemy kompletną linię do rozlewu naturalnej i gazowanej wody mineralnej, zaprojektowaną z myślą o wymagających potrzebach techników i specjalistów branżowych. Rozwiązanie to obsługuje butelki o pojemności od 0,5 do 2 litrów oraz zapewnia wydajność do 12 000 butelek na godzinę, gwarantując przy tym wysoką niezawodność i doskonałą wydajność. Maszyna do rozdmuchu SIPA oraz zarządzanie preformami Proces produkcyjny rozpoczyna maszyna rozdmuchowa SIPA SFR 12 z roku 2000. Wydajnie obsługuje preformy dzięki zastosowaniu wywrotnicy oraz systemu podnosząco-orientującego. Zintegrowany agregat chłodniczy oraz cztery zestawy form umożliwiają precyzyjną i elastyczną produkcję butelek w różnych rozmiarach, co gwarantuje płynność działań na wczesnym etapie procesu. Monoblok PROCOMAC – serce systemu Monoblok PROCOMAC integruje trzy kluczowe etapy rozlewu w jednym systemie. Najpierw płuczka PROCOMAC GRIPSTAR 2R dokładnie myje butelki, przygotowując je do dalszego procesu. Następnie nalewarka PROCOMAC FILLSTAR PET szybko i precyzyjnie napełnia butelki wodą niegazowaną lub gazowaną. Ostatecznie, zakrętarka PROCOMAC PICK & PLACE z 10 głowicami dokładnie i wydajnie zamyka butelki. Dodatkowo, nasycacz i system CIP (Clean-In-Place) zapewniają zgodność ze standardami higienicznymi oraz ułatwiają bieżące czynności serwisowe. Te komponenty zwiększają efektywność monobloku oraz gwarantują stabilną i niezawodną pracę. Systemy transportu i pakowania Podajnik do nakrętek PELACCI P.13.8.5 nieprzerwanie dostarcza nakrętki do linii produkcyjnej. Etykieciarka PE ROLLMATIC CI 540 12T precyzyjnie aplikuje etykiety na butelkach o różnej pojemności, po czym pakowacz ZAMBELLI LFT 50 formuje butelki w pakiety, a aplikator uchwytów COMAG H 55/1 nakłada uchwyty na paczki dla wygody transportu. Paletyzator LEVATI ARTIS starannie ustawia pakiety na paletach, a owijarka ROBOPAC HELIX HS 30 zabezpiecza je folią stretch na czas transportu. System etykietujący EIDOS umożliwia druk i aplikację etykiet bezpośrednio na linii, oferując pełną elastyczność pod kątem potrzeb produkcyjnych. Transportery dla optymalnego przepływu materiału System transporterów gwarantuje sprawny przepływ materiału na wszystkich etapach produkcji. Przede wszystkim transportery powietrzne szybko przenoszą butelki, a taśmy specjalistyczne płynnie przewożą pakiety i palety między sekcjami linii. Dzięki temu ryzyko przestojów produkcyjnych zostaje znacząco ograniczone. Hnodpfjvgu Tysx Aazjt Stan i dostępność Używana linia rozlewnicza PROCOMAC do wody niegazowanej i gazowanej o wydajności do 12 000 butelek na godzinę działa sprawnie i pozostanie w eksploatacji do kwietnia 2025, kiedy zostanie zdemontowana i zastąpiona nową. Zalecamy...

Stan: używany, Rok budowy: 2011, numer maszyny/pojazdu: M337, Używany RAVECCO MORAVEC triblok nalewający 12-12-1C do wodyDane techniczne i wydajnościoweTen używany monoblok nalewający firmy Raveco Moravec łączy płukanie, napełnianie i zakręcanie na kompaktowej platformie rotacyjnej zaprojektowanej do efektywnej produkcji napojów i opakowań przemysłowych. Przeznaczony do butelek szklanych, stanowi niezawodny wybór dla używanej linii rozlewniczej, oferując elastyczne opcje zamknięć i łatwą integrację.Producent: Raveco MoravecModel: 12-12-1C MonoblockPrędkość: 2.500 BPH ( Bottle per hour)Konfiguracja: 12 chwytaków płuczących, 12 zaworów nalewających, 1 głowica zakręcającaTypy pojemników: Butelki szklaneFormaty butelek: Compatible with 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L bottle formatsGwint szyjki: Long neckZamknięcia: kapsle koronkoweZakres roku produkcji: 2009–2011Typ maszyny: Monoblok płukarka–nalewarka–zakręcarkaZaawansowana automatyka i systemy sterowaniaMaszyna wykorzystuje platformę sterowania Moravec z obsługą manualną, zapewniającą proste i niezawodne sterowanie dla operatorów. Kluczowe funkcje płukania, napełniania i zakręcania są zsynchronizowane w obrębie monobloku, aby utrzymać spójne prowadzenie butelek i czasy procesu. Dostęp operatora umożliwia szybkie interwencje i podstawowe korekty parametrów, wspierając pewne przezbrojenia między typami zamknięć.System sterowania Moravec z obsługą manualnąZsynchronizowana sekwencja monobloku dla cyklu płukanie–nalew–zakręcaniePrzyjazne dla operatora sterowanie regulacjami formatuStandardowy grzyb awaryjny i blokowane osłony typowe dla maszyn pakującychMożliwości integracji z linią produkcyjnąTen monoblok nalewający jest skonfigurowany do układu przenośników w linii prostej, umożliwiając płynną integrację w używanej linii rozlewniczej lub pracę jako samodzielny moduł. Akceptuje różne formaty butelek szklanych i wspiera szybkie przezbrojenia formatu oraz zamknięć, co czyni go odpowiednim do elastycznych środowisk produkcji napojów.Integracja inline na układach przenośników w linii prostejPraca samodzielna lub w linii w ramach szerszego parku rozlewniczegoElastyczność formatu od 0.33L do 1.0L butelek szklanychMożliwość przezbrojenia zamknięć: crownStan maszyny i historia serwisowaUrządzenie jest obecnie eksploatowane okazjonalnie i w ostatnim okresie pracowało około 25 godzin tygodniowo, a pozostały czas pozostawało w gotowości. Było regularnie serwisowane w ciągu ostatniego roku użytkowania. Dostępne są testy, zarówno na sucho, jak i produkcyjne, aby potwierdzić sprawność operacyjną przed włączeniem do używanej linii produkcyjnej.Status pracy: Eksploatacja okazjonalnaDostępność testów: Możliwe testy na sucho i test produkcyjnyStatus serwisowy: Regularnie serwisowana w ostatnim okresie użytkowaniaDokumentacja: Brak instrukcji technicznych i schematówCzęści zamienne: Nie w komplecieWydajność operacyjna i ... Hnjdpfxoy Uvhmj Aazjt

Stan: używany, Rok budowy: 2002, numer maszyny/pojazdu: M316, Specyfikacje techniczne i dane wydajnościowe Ten elektroniczny monoblok rozlewniczy integruje płukanie, izobaryczne napełnianie oraz zamykanie na kompaktowej, opracowanej przez firmę Krones platformie obrotowej. Optymalizowany pod butelki PET oraz wodę gazowaną zapewnia wysoką wydajność przy doskonałej stabilności procesowej i higienie. Konfiguracja obejmuje nalewak z 80 zaworami, płuczkę z 60 chwytakami oraz zakręcarkę Zalkin z 15 głowicami. Używany jest transport za szyjkę dla precyzyjnego prowadzenia pojemników. Wydajność produkcyjna: do 25 000 butelek/h Obecny format butelki: 0,5 l Materiał pojemnika: PET Hsdpfx Aaoyr Hvuezont Transport za szyjkę: Tak (transfer szyjki) Typ szyjki: Alaska Zawory napełniające: 80 Głowice zakręcające: 15 (Zalkin) Zarządzanie CO₂: Tak (izobaryczne napełnianie dla produktów gazowanych) Typ maszyny: obrotowa Kierunek obrotu: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara Podziałka: 111 mm Maksymalna wysokość pojemnika: 320 mm Wysokość robocza: 1200 mm Producent: Krones Zaawansowane systemy automatyzacji i sterowania Monoblok wyposażony jest w interfejsy HMI Krones dla uproszczonej obsługi i diagnostyki. Specjalne panele sterujące KFS-3 oraz KRS-1 zapewniają przejrzysty monitoring procesów, licznik produkcji w czasie rzeczywistym oraz prowadzone funkcje takie jak resetowanie licznika produkcji, zarządzanie listą błędów i test lamp. Obsługa przez operatora jest ułatwiona dzięki intuicyjnej klawiaturze z kontekstową pomocą i wskaźnikami statusu w całym module maszyny. Zintegrowane panele sterujące Krones z HMI Licznik produkcji w czasie rzeczywistym i wizualizacja stanu Programowalne przyciski funkcyjne dla szybkiej obsługi Wyłączniki awaryjne i zabezpieczone stanowiska operatorskie Możliwość integracji z liniami produkcyjnymi Przeznaczony do środowisk opakowań przemysłowych, ten używany komponent linii rozlewającej może pracować jako część kompletnej instalacji produkcji napojów lub jako samodzielny monoblok. Transport za szyjkę zapewnia stabilny przepływ przy lekkich opakowaniach PET, natomiast obrotowa architektura umożliwia szybkie przezbrojenie między kompatybilnymi formatami. Integracja inline z przenośnikami przed- i za-monoblokiem Przeznaczony do obsługi butelek PET z transportem za szyjkę Elastyczność formatowa wokół 0,5 l z potencjałem dla sąsiadujących rozmiarów w zależności od wyposażenia formatowego Idealny do wody niegazowanej oraz gazowanej w produkcji napojów Stan maszyny oraz historia konserwacji Monoblok został wycofany z regularnej produkcji około trzy miesiące temu; nie zostały zgłoszone żadne problemy. Znajduje się w doskonałym stanie technicznym i jest gotowy do natychmiastowej wysyłki. Stan operacyjny: sprawny Czas od ostatniej produkcji: ok. 3 miesiące Stan: znakomity; w chwili wyłączenia w pełni funkcjonalny.

Stan: używany, Rok budowy: 2006, numer maszyny/pojazdu: LC564, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET 25200 bph Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 butelek na godzinę oferuje kompletne rozwiązanie do butelkowania wody niegazowanej. Obecnie linia jest podłączona do zasilania, dzięki czemu kupujący mogą ją bezpośrednio przetestować. SIDEL zaprojektował system w 2006 roku do obsługi butelek PET o pojemności od 350 ml do 1,5 litra. Dzięki temu linia zachowuje wysoką wydajność i elastyczność. Ogólne dane linii Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph przetwarza do 25200 butelek na godzinę. Wykorzystywane są butelki z szyjką 30/25, zgodne ze standardami branżowymi. SIDEL wyposażył linię w rozdmuchiwarkę SB014 z 14 gniazdami. Dodatkowo, zblokowany monoblok napełniająco-zamykający posiada 40 zaworów nalewających oraz 10 głowic zamykających, co czyni go odpowiednim do produktów niegazowanych. Główne zainstalowane maszyny Linia obejmuje m.in. sprężarkę wysokociśnieniową AF (model CE46A) oraz sprężarkę niskociśnieniową Fusheng (model SA110A). Chłodzenie procesów zapewnia efektywnie wieża chłodnicza BAC. Rozdmuchiwarka SIDEL SB014, wyposażona w podajnik, zasypnik oraz urządzenie odpylające, jest bezpośrednio połączona z rozlewnicą SIDEL SFGL40/10. Takie rozwiązanie utrzymuje wydajność instalacji na wszystkich etapach. Etykietowanie i pakowanie SIDEL zintegrował etykieciarkę Rollquattro, która precyzyjnie nakłada etykiety typu roll-fed w systemie obwodowym. Dodatkowo, urządzenie do owijania folią termokurczliwą tworzy stabilne multipaki z folii. Kartoniarka VANTA WSD-B350 z 2011 roku pakuje do 35 kartonów na minutę. Paletyzator automatyzuje etap końcowy, przygotowując produkty do wysyłki. Technika transportowa i logistyka wewnętrzna System przenośników składa się z taśm transportowych wyprodukowanych przez SIDEL, zapewniając nieprzerwany przepływ produktów od rozdmuchiwarki do paletyzatora. Taka automatyzacja zmniejsza ilość ręcznych interwencji i poprawia powtarzalność procesu. W odróżnieniu od fragmentarycznych instalacji, konfiguracja ta zwiększa kontrolę operacyjną i skraca przestoje. Hodjw Ahfyepfx Aazjnt Warunki użytkowania i zalety Ta używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej w butelkach PET o wydajności 25200 bph pracuje pod napięciem i jest nadal dostępna do testów na miejscu. Integracja maszyn SIDEL przekłada się na zwiększoną wydajność oraz prostszą obsługę serwisową. Operatorzy mogą liczyć na stabilną jakość oraz długofalową niezawodność. Zastosowanie i kompatybilność

Stan: używany, Rok budowy: 2000, numer maszyny/pojazdu: LC574, Dane techniczne i wydajnościowe Ta używana linia rozlewnicza PET to kompletne, izobaryczne rozwiązanie przeznaczone do produkcji napojów na dużą skalę: wody niegazowanej, wody gazowanej oraz napojów gazowanych. Linia oparta jest na solidnych maszynach procesowych Krones i Simonazzi oraz rozdmuchiwarce Sidel SBO14 S2, zapewniając niezawodne, przemysłowe pakowanie i stałą jakość produktu. Typ linii: Używana kompletna linia rozlewnicza izobaryczna PET (z drugiej ręki) Nominalna wydajność: do 18 000 butelek/godz. (konfiguracja na butelkę PET 2,0 l; wydajność zależna od formatu) Format butelek: 0,10 l oraz 2,0 l; inne formaty możliwe przy zastosowaniu dodatkowych części formatowych Typ opakowania: PET (transport powietrzny) Zakres produktów: Woda (niegazowana i gazowana), napoje gazowane (CSD) Podstawowa technologia: Monoblok izobaryczny płucząco–nalewająco–zamykający z etykieciarką i końcowym pakowaniem Skład linii: Ok. 14 zintegrowanych maszyn, w tym rozdmuchiwarka, transportery powietrzne, płuczka, nalewarka izobaryczna, zakręcarka, etykieciarka, pakowarka/opakowarka termokurczliwa, paletyzator, owijarka, moduły inspekcji i kodowania Główni producenci: Krones, Simonazzi; rozdmuchiwarka: Sidel SBO14 S2 Rok produkcji: Linia główna 2000; rozdmuchiwarka 1999 Stan: Gotowa do pracy; zainstalowane zabezpieczenia Zaawansowana automatyka i systemy sterowania Centralne sterowanie PLC/HMI koordynuje rozdmuchiwanie, płukanie, izobaryczne napełnianie, zamykanie, etykietowanie i funkcje końcowe linii. Zarządzanie recepturami umożliwia szybkie przezbrojenia pod kątem formatu i produktu, a zsynchronizowane przenośniki oraz napędy z falownikami utrzymują stały przepływ przy dużej prędkości. Akumulacja i system odrzutu wadliwych butelek zminimalizują przestoje i odpady. Poziom automatyzacji: W pełni zintegrowana praca oparta na recepturach Interfejs operatora: Intuicyjne HMI z diagnostyką alarmów i raportowaniem produkcji Elektr. zasilanie: Trójfazowy przemysłowy (typowo 400–460 V, 50/60 Hz; do potwierdzenia przy inspekcji) Bezpieczeństwo: Osłony z blokadami, obwód awaryjnego zatrzymania, układy bezpieczeństwa z certyfikacją Możliwości integracji z linią produkcyjną Linia zaprojektowana do bezproblemowej integracji w hali produkcyjnej – współpracuje z modułem podawania preform, syropiarnią/premiksem po stronie wejścia oraz pakowaczką, paletyzerem i logistyką magazynową po stronie wyjścia. Szybkie przezbrojenia i dokładnie zdefiniowane części formatowe pozwalają na sprawną zmianę formatów i asortymentu. Hjdpfxew D E Ubo Aazjnt Kompatybilność ze standardową infrastrukturą zakładów napojowych (CIP, CO₂, woda chłodzona) Interfejsy do systemów inspekcji, kodowania laserowego/atramentowego oraz weryfikacji wizyjnej Modułowe transportery umożliwiają dopasowanie do układów hali i późniejszą rozbudowę Stan techniczny maszyn i historia serwisowa Ta używana kompletna linia rozlewnicza jest przygotowana do natychmiastowej pracy i wyposażona w zabezpieczenia. Urządzenia były eksploatowane i serwisowane w środowisku produkcyjnym oraz przeszły inspekcję funkcjonalną. Dokumentacja serwisowa, instrukcje i rysunki układu linii dostępne są do wglądu podczas wizyty technicznej. Parametry pracy linii i elastyczność...

Stan: używany, Rok budowy: 2012, numer maszyny/pojazdu: LC647, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody, PET 36000 BPHSpecyfikacja techniczna i dane wydajnościTa używana linia do rozlewu to wysoce wydajny system produkcji wody niegazowanej w PET, zaprojektowany do pakowania przemysłowego i produkcji napojów. Oparta na formacie 0.55L i szyjce 30/25 PCO1881 zapewnia nominalną wydajność 36,000 butelek na godzinę. Kluczowe urządzenia obejmują rozciągarko–rozdmucharkę Sidel SBO20 z 20 gniazdami, monoblok nalewający Sidel EUROPA WM skonfigurowany z 60 zaworami nalewającymi i 15 głowicami zakręcającymi oraz etykieciarkę Krones Contiroll HS do ciągłego, szybkiego etykietowania. Linia stanowi solidne rozwiązanie z drugiej ręki dla producentów chcących skalować operacje wody w PET z potwierdzoną niezawodnością.Prędkość produkcyjna: 36,000 bph (format projektowy 0.55L)Format podstawowy: butelki 0.55L (550 ml)Gwint/szyjka: 30/25 PCO1881Opakowania: butelki PETRozdmuchiwarka: Sidel SBO20, 20 gniazdMonoblok nalewający: Sidel EUROPA WM, 60 zaworów / 15 głowic zakręcającychEtykieciarka: Krones Contiroll HSPodawanie nakrętek: podajnik nakrętek Sidel Aidlin 24Rok linii: 2012 (główna jednostka nalewająca 2011)Zaawansowana automatyka i sterowanieLinia integruje zsynchronizowane sterowanie między rozdmuchiwarką, monoblokiem nalewającym, podawaniem nakrętek i systemami etykietowania, aby utrzymać stabilną, szybką pracę. Centralne interfejsy operatorskie koordynują sekwencje start/stop, rampy prędkości oraz diagnostykę usterek. Blokady bezpieczeństwa, osłony i wyłączniki awaryjne chronią operatorów przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej dostępności. Szybkie regulacje i parametry recepturowe wspierają powtarzalne ustawienia dla formatu 0.55L, minimalizując przestoje przezbrojeniowe i optymalizując całkowitą efektywność wyposażenia.Możliwości integracji liniiZaprojaktowana do pracy inline, ta linia rozlewnicza PET łączy się poprzez przenośniki z sekcjami akumulacji i transferu, zapewniając płynny przepływ produktu. Konfiguracja wspiera zastosowania dla wody niegazowanej z szyjką 30/25 PCO1881, umożliwiając efektywną obsługę od podawania preform i rozdmuchu, przez nalewanie i zakręcanie, po etykietowanie typu wrap-around. Architektura systemu pozwala na integrację z urządzeniami w górę i w dół strumienia, takimi jak inspekcja, pakowanie w kartony i paletyzacja, tworząc kompletne rozwiązanie dla produkcji napojów i pakowania przemysłowego.Stan maszyny i historia utrzymaniaLinia nadal pracuje w produkcji, co wskazuje na utrzymaną sprawność i ciągłe osiągi w rzeczywistych warunkach. Komponenty były utrzymywane w stanie roboczym, aby wspierać bieżącą wydajność. Ta używana linia do wody w PET korzysta z aktywnego statusu, pomagając potencjalnym użytkownikom ocenić wydajność i zaplanować płynne przejście do nowych wymagań produkcyjnych.Wydajność operacyjna i wszechstronnośćMonoblok Sidel EUROPA WM, zoptymalizowany do wody niegazowanej, łączy precyzyjne nalewanie ze stałą kontrolą momentu zakręcania na 15 głowicach. Rozciągarko–rozdmucharka Sidel SBO20 zapewnia niezawodne podgrzewanie preform i stabilny proces rozciągania–rozdmuc... Hodpfxszc Hqmo Aazent

Stan: używany, numer maszyny/pojazdu: LC650, Używana linia rozlewnicza Sidel do wody niegazowanej – gazowanej – 14400 BPHDane techniczne i osiągiTa używana linia rozlewnicza jest skonfigurowana do obsługi butelek PET i zoptymalizowana pod produkcję wody, obejmując zarówno produkty gazowane, jak i niegazowane. System łączy izobaryczną technologię nalewania z solidnym pakowaniem na końcu linii, zapewniając niezawodną wydajność dla produkcji napojów o średniej prędkości.Prędkość produkcji (maksymalna): 14,400 bph with 0.5LDodatkowe prędkości: 9,000 bph with 1.5L still water; 7,000 bph with 1.5L carbonated waterFormaty butelek: Compatible with 0.5L, 1.0L, 1.5L bottlesPojemniki: Designed for PET bottles with air conveyors for empty bottle transportTechnologia nalewania: Isobaric; neck 26 mmEtykietowanie: KHS Innoket 21 N (2002) and SACMI OPERA (2011)Owijarka termokurczliwa: SMI LSK45 T (2001)Owijarka palet: TOSA 125 (1995)Chiller: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Urządzenia pomocnicze: SIAD Macchine Impianti unit (1999)Najważniejsze dane elektryczne (komponenty): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. chiller: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Zaawansowana automatyka i systemy sterowaniaLinia korzysta z unowocześnionych sterowań, aby zapewnić powtarzalną pracę i łatwość obsługi. Przenośniki powietrzne do pustych butelek oraz przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zmodernizowane i wyposażone w nowe szafy elektryczne. Zakręcarka również została zmodernizowana i otrzymała nową szafę elektryczną, co wspiera stabilną pracę i niezawodność formatów.Zmodernizowane sterowanie przenośników z nowymi szafami elektrycznymiZakręcarka zmodernizowana w 2012 z nową szafą elektrycznąKomponenty z oznakowaniem CE w kluczowych stacjachWstępne ustawienia formatów na etykieciarce dla wielu rozmiarów butelekMożliwości integracji linii produkcyjnejZaprojketowana do płynnej pracy in-line, ta używana linia rozlewnicza integruje przenośniki powietrzne do lekkich butelek PET, precyzyjne etykietowanie oraz solidne pakowanie na końcu linii. Szybkie przezbrojenia wspierają wstępnie skonfigurowane formaty etykietowania, umożliwiając efektywne zmiany pomiędzy typowymi rozmiarami butelek na wodę.Konfiguracja inline od obsługi butelek po pakowaniePrzenośniki powietrzne do pustych butelek i przenośniki taśmowe do owijarki termokurczliwejLinia etykietująca: KHS Innoket 21 N i SACMI OPERA dla elastyczności wieloformatowejPakowanie końcowe w folię termokurczliwą SMI LSK45 T i stabilizacja palet przez TOSA 125Zakres rozmiarów butelek: 0.5L, 1.0L, 1.5LOdpowiednia do produkcji wody (niegazowanej i gazowanej)Stan maszyn i historia serwisowaLinia obejmuje kilka komponentów, które przeszły prace serwisowe i modernizacyjne ukierunkowane na zwiększenie niezawodności i dostępności. Przenośniki powietrzne i taśmowe do owijarki termokurczliwej zostały zrewidowane, zainstalowano nowe łańcuchy... Hjdpfx Aaszg In Tezsnt

Stan: używany, Rok budowy: 2005, godziny pracy: 45 000 h, numer maszyny/pojazdu: LC514, Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej do 12000 butelek na godzinę (bph) Główne cechy linii rozlewniczej: Używana linia rozlewnicza SIDEL do wody niegazowanej, o wydajności do 12000 butelek na godzinę, oferuje wysoki standard produktywności i precyzji. System produkuje do 12000 butelek na godzinę, dzięki czemu idealnie nadaje się dla średnich i wyższych wydajności produkcji. Linia przetwarza opakowania PET oraz obsługuje formaty od 0,33 l do 1,5 l. Hodpfx Aevgva Uoazjnt Dodatkowo linia wyposażona jest w system napełniania wolumetrycznego, który zapewnia precyzyjne dozowanie do każdej butelki. Obsługuje butelki o średnicach szyjek od 25 do 29 mm, zwiększając kompatybilność z różnymi standardami rynkowymi. System jest przeznaczony wyłącznie do wody niegazowanej, co zapewnia ukierunkowany i specjalistyczny przepływ produkcji. Szczegóły urządzeń linii rozlewniczej SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Wydmuchiwarka Sidel SBO 8, wyprodukowana w 2005 roku, formuje butelki z preform na etapie bazowym procesu. Maszyna ta przekształca preformy w gotowe butelki przy użyciu sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Technologia SIDEL zapewnia precyzyjne kształtowanie, optymalizując zużycie materiału PET i minimalizując odpady. Blok nalewający (Filling Monoblock): Monoblok napełniający Sidel 36 36 9 (rok 2005) realizuje płukanie, napełnianie i zamykanie w jednej kompaktowej jednostce. Takie rozwiązanie maksymalizuje efektywność wykorzystania przestrzeni oraz skraca czas transferu między etapami. Wolumetryczny system napełniania zapewnia precyzyjne dozowanie, kluczowe dla wysokiej jakości produktu końcowego. Etykieciarka: Etykieciarka PE Labellers ROLLMATIC z 2005 roku nakłada etykiety typu wrap-around na opakowania. Zaawansowana technologia gwarantuje precyzyjne pozycjonowanie etykiet, poprawiając wygląd gotowego produktu. System przeznaczony do butelek PET z wodą spełnia wymogi dotyczące prędkości linii i jakości. Maszyna do pakowania termokurczliwego: Maszyna pakująca w folię termokurczliwą Sidel Cermex (rok 2005) odpowiada za pakowanie wtórne. Maszyna używa folii termokurczliwej do tworzenia kompaktowych i stabilnych opakowań zbiorczych. Proces ten usprawnia logistykę oraz dystrybucję produktów i chroni towar podczas transportu. Transportery w linii SIDEL do wody niegazowanej do 12000 bph: Linia wykorzystuje kompletny system transporterów - zarówno powietrznych, jak i naziemnych. Transportery te zapewniają ciągły, niezakłócony przepływ pomiędzy poszczególnymi etapami produkcji. Dodatkowo minimalizują przestoje i gwarantują wysoką efektywność operacyjną. Korzyści techniczne linii: Używana linia rozlewnicza SIDEL zapewnia niezawodność i trwałość, mimo roku produkcji 2005. Wszystkie maszyny charakteryzują się długą żywotnością, obniżając koszty utrzymania ruchu. System sprawnie rozlewa wodę niegazowaną, zapewniając wydajny, dedykowany i wolny od zanieczyszczeń proces. Ponadto instalacja SIDEL umożliwia bezproblemową integrację z dodatkowymi urządzeniami, takimi jak etykieciarka czy maszyna pakująca w folię termokurczliwą, co zapewnia płynny przepływ produkcji. Dzięki wydajności 12000 butelek na godzinę linia ta wspiera...

Stan: używany, Rok budowy: 2006, godziny pracy: 68 702 h, numer maszyny/pojazdu: LC624, Używana linia rozlewnicza KRONES do wody - 32.000 BPHDane techniczne i osiągiTa kompletna, używana linia rozlewnicza została zaprojektowana do wysokowydajnej obsługi butelek PET i produkcji napojów. Wyprodukowana przez Krones w 2006 roku, zapewnia niezawodną pracę w przemysłowych operacjach pakowania na dużą skalę. Linia integruje rozdmuch, rozlew, etykietowanie, znakowanie, foliowanie termokurczliwe, aplikację uchwytów, paletyzację oraz etykietowanie palet, tworząc solidne, kompleksowe rozwiązanie produkcyjne odpowiednie dla rynku wtórnego, który wymaga wysokiej dostępności i stałej jakości wyrobu.Prędkość produkcji: do 32,000 butelek na godzinęFormaty butelek: kompatybilne formaty 0.5L i 1.5LPojemniki: zaprojektowana do obsługi butelek PETProducent (kluczowe urządzenia): KronesRok produkcji (główna linia): 2006Zarejestrowane godziny pracy: 68702Platforma sterowania: Siemens PLCsSterowanie rozlewem: elektroniczne z czujnikami przepływu (wolumetryczne)Kluczowe modele i moduły:Krones Contiform S20 rozdmuchiwarka (2006)Krones Volumetic rozlewaczka (2006)Krones zakręcarka (2006)Krones Checkmat inspektor butelek (2006)Krones SynCo system przenośników butelek (2006)Krones Etima etykieciarka (2006)Markem Smart Lase C350 laser coder (2015)Ocme Vega N70/2 foliarka termokurczliwaComag/Decimo HM 100/2 aplikator uchwytów (2006)Ocme Pegasus M400 paletyzer (2006)Bema Silkworn Turbo owijarka palet (2006)Eidos 7P6ERLP etykieciarka palet (2020)M. Tanner AG/Prologic zasobnik preform (2018)M. Tanner AG orientator preform (2006)Gassner zasobnik nakrętek (2006)Cryotech International dozownik azotuEuropool przenośnik pakietówZaawansowana automatyzacja i systemy sterowaniaLinia jest wyposażona w automatyzację opartą na Siemens PLC, zapewniającą skoordynowane sterowanie rozdmuchiwaniem, rozlewem, etykietowaniem oraz operacjami końca linii. Rozlewaczka wykorzystuje elektronicznie sterowane czujniki przepływu, aby zapewnić precyzyjne dozowanie wolumetryczne i stałe poziomy napełnienia przy wysokich prędkościach. Centralne sterowanie, zsynchronizowane przenośniki i zintegrowana inspekcja zwiększają efektywność, minimalizując przestoje i złożoność przezbrojeń.Architektura Siemens PLC w całej linii produkcyjnejRozlew wolumetryczny z elektroniczną kontrolą przepływuZintegrowana inspekcja poprzez Krones CheckmatSkoordynowana logika przenośników z Krones SynCoZnakowanie laserowe przez Markem Smart Lase C350Możliwości integracji linii produkcyjnejTa linia produkcyjna integruje się płynnie od obsługi preform po etykietowanie palet. Systemy przenośników Krones SynCo i Europool zapewniają sprawne transfery między modułami, a foliarka termokurczliwa, aplikator uchwytów, paletyzer, owijarka i etykieciarka palet domykają w pełni zautomatyz... Hedpfsy Icpqsx Aazsnt

Stan: używany, Rok budowy: 1999, godziny pracy: 500 h, numer maszyny/pojazdu: LC392, Używana kompletna linia rozlewnicza do wody, napoje niegazowane, 300 bph, 18.9L, CapSnap Seria CapSnap Adapta to modułowy, zintegrowany system mycia, rozlewu i zakręcania butelek. To idealne rozwiązanie dla średniej wielkości rozlewni wody HOD. Zaprojektowane z myślą o elastyczności – te maszyny można skonfigurować do obsługi butli 3-Gallon i 5-Gallon. Ten kompletny system skutecznie obsługuje 300 – 600 BPH. Producent: CAP SNAP – Portola – USA Rok produkcji: 1999 (kompletnie wyremontowana w 2015 i od tego czasu przepracowała tylko 500 godzin) Wydajność: 300 bph Wymagane media: powietrze 6 bar, moc 40 kW, zasilanie w wodę do mycia 2 bar oraz zasilanie w wodę do napełniania Kompozycja linii: Półautomatyczne urządzenie do zdejmowania korków: Urządzenie służy do zdejmowania korków z butli. Hnjdpfxevgud Sj Aazjt Przenośnik wejściowy: Na ten taśmociąg butle są ręcznie wykładane. Wstępne mycie zimną wodą poprzez dysze: To pierwszy etap mycia, z użyciem zimnej wody. Mycie ciepłą wodą z detergentem poprzez dysze: To drugi etap mycia, z użyciem ciepłej wody o temperaturze 50°C z detergentem. Płukanie zimną wodą z środkiem dezynfekcyjnym poprzez dysze: To ostatni etap mycia, z użyciem zimnej wody i środka dezynfekcyjnego. Przenośnik wyjściowy z rozlewaczki: Tutaj butle są napełniane, po dwie jednocześnie. Filtr UV: Woda jest dozowana przez filtr UV, który jest wbudowany w króciec wlotowy butli. Transport napełnionych butli do zakręcarki: Tutaj butle są transportowane z rozlewaczki do zakręcarki. Dozowanie korków przez środek dezynfekcyjny na butlę: Tutaj korki są dezynfekowane i przygotowane do nałożenia na butle. Cylinder zakręcania korków: W tym miejscu nakładany jest korek na butlę. Przenośnik wyjściowy: Stąd butle są ręcznie załadowywane na palety. Każda część tego systemu pełni określoną rolę w procesie rozlewu do butli, a razem tworzą funkcjonalną, produkcyjną używaną kompletną linię rozlewniczą do wody.

Rok budowy: 2004, stan: używany, Funkcjonalność: nieprzetestowany, numer maszyny/pojazdu: 116996-04, Producent: SPECTRO Analytical Instruments GmbH & Co. KG Typ: SPECTROLAB F / LAVFC01A Rok produkcji: 2004 Nr projektu/zamówienia: 16996/04 Nr laboratorium: 116996-04 Stacjonarny analizator metali / spektrometr emisyjny do analizy stopów miedzi Stacjonarny analizator metali SPECTRO SPECTROLAB F do ilościowej analizy materiałów za pomocą optycznej spektrometrii emisyjnej (OES/spektrometria iskrowa). Zgodnie z dostępną oryginalną dokumentacją, system jest przeznaczony do analizy materiałów na bazie miedzi. Zainstalowane i udokumentowane są programy CU-00 do standaryzacji materiałów na bazie miedzi, CU-20 do stopów Cu/Zn oraz CU-70 do stopów Cu/Al. Spektrometr posiada trzy udokumentowane układy optyczne i kanały pomiarowe do analizy wielu pierwiastków stopowych i dodatkowych. Obejmuje to m.in. Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P i S. Do urządzenia dołączona jest obszerna oryginalna dokumentacja, w tym protokoły testów i fotopowielaczy, dokumentacja konfiguracji, dokumentacja standaryzacji oraz instrukcja obsługi oprogramowania Spark Analyzer Vision. Dodatkowo dostępne są różne próbki do ponownej kalibracji/próbki referencyjne oraz akcesoria. Dostępny jest wydruk z analizy z dnia 20.12.2022, dokumentujący praktyczne zastosowanie systemu do analizy materiałów CuZn40Pb2. Wydruk zawiera wartości pomiarowe dla wielu pierwiastków stopowych i śladowych. Używany stan z oznakami zużycia wynikającymi z wieku i użytkowania. Urządzenie pochodzi z roku 2004. Dostępna jest obszerna dokumentacja specyficzna dla urządzenia, akcesoria oraz próbki do ponownej kalibracji/próbki referencyjne. Możliwość wykonywania analiz materiałowych jest potwierdzona dostępnymi wydrukami z analiz przeprowadzonych w grudniu 2022. Zakres dostawy • Analizator metali SPECTRO SPECTROLAB F • Dostępne próbki do ponownej kalibracji/próbki referencyjne • Różne próbki i standardy • Zestaw kabli/dostępne przewody połączeniowe • Drobne części i materiały eksploatacyjne • Adaptery do drobnych części • Dostępne dyski bornitrydowe • Dostępne akcesoria SPECTRO • Nośniki oprogramowania/danych, w tym SPECTRO Data Backup • Dokumentacja i materiały testowe • Instrukcja obsługi Spark Analyzer Vision • Dokumentacja dotycząca DIA 2000 / DIA2000SE • Protokoły testów fotopowielaczy • Dokumentacja konfiguracji i standaryzacji Komputer, monitor i drukarka są wymienione w oryginalnej dokumentacji dostawy. Hodpfx Aezx Dwnjazjnt Metoda pomiaru: Opticzna spektrometria emisyjna (OES) / Spektrometria iskrowa Wykonanie: Stacjonarny analizator metali System odczytu: MIKRO 8 Kalibracja: Materiały na bazie miedzi Zastosowania: Cu-20 / Cu-70 Standaryzacja: CU-00 – materiał bazowy Cu Zainstalowane programy: CU-00 – Standaryzacja materiału bazowego Cu CU-20 – Stopy Cu/Zn CU-70 – Stopy Cu/Al Układ optyczny: 1 × optyka UV, udokumentowana z 6 liniami 2 × optyki powietrzne, udokumentowane z 13 / 7 liniami Optyka 1: 3600 / 750 Optyka 2: 3600 / 750 Optyka 3: 2400 / 750 Monochromator: Nie Źródło wzbudzenia: 3000 / 300 Hz / Czysty Ar Napięcie zasilania: 230 V Częstotliwość sieci: 50 Hz Język operacyjny: Niemiecki Udokumentowane pierwiastki: Cu, Zn, Pb, Sn, Al, Fe, Ni, Si, Mn, Mg, Cr, Co, Cd, Sb, P, S Fotopowielacze: głównie R6350, pojedyncze kanały UV R6351 zgodnie z dokumentacją testową Oprogramowanie zgodnie z dokumentacją: DIA 2000 Basis / DIA2000SE, Spark Analyzer Vision Instrukcja obsługi Spark Analyzer Vision: Wersja 09/2004 Udokumentowana wersja oprogramowania: 1.40.0xx

Stan: używany, Rok budowy: 2003, Manufacturer: Falch Hochdruck-Strahlsysteme GmbH Vehicle type: Tandem trailer Type No.: H692.03 Year: 2003 Hnodpfxjw Sdxyj Aazot Permitted gross weight: 2600 kg Axle load: 1–1300 kg / 2–1300 kg

Rok budowy: 2000, stan: dobry (używany), Sprzęt: Unwind System prowadzący 1 Urządzenie do foliowania na gorąco (lub wytłaczania) 1 zespół fleksograficzny Hsdeumwn Aopfx Aazjnt 6 jednostek do druku offsetowego bez użycia wody Suszarki UV 1 Zespół foliowania (lub wytłaczania) na gorąco 1 Jednostka wytłaczająca 1 Zespół sztancujący z płaskim łożem 1 Zespół lakierujący - UV/IR Przewijanie

Stan: używany, Ilość: 3 sztuki Przemysłowe urządzenia do regulacji temperatury firmy thermobiehl, przeznaczone do regulacji temperatury wody w narzędziach lub urządzeniach. Producent: thermobiehl Seria: puffin Typ urządzenia: urządzenie do regulacji temperatury wody / urządzenie do regulacji temperatury narzędzi Obwody regulacji temperatury: 2 obwody Obsługa: oddzielne regulatory thermobiehl dla każdego obwodu regulacji temperatury Przyłącza: m.in. obwód formy/systemu, woda chłodząca i woda użytkowa Wykonanie: mobilne Hodpfx Aozx Tdwjazent

Stan: używany, Rok budowy: 2005, Instalacja dozuje dwutlenek chloru do wody. Następnie można go użyć, na przykład, w urządzeniu do płukania butelek. Hsdpfx Aaoz Abl Dszont

Stan: gotowy do pracy (używany), Rok budowy: 2009, Funkcjonalność: w pełni sprawny, całkowita szerokość: 3 100 mm, całkowita długość: 11 500 mm, całkowita wysokość: 2 500 mm, masa całkowita: 2 500 kg, masa własna: 2 500 kg, Oferujemy do sprzedaży gotową do użytku urządzenie do czyszczenia kontenerów Lanemark Contino 550 SSP, wyprodukowane w 2009 roku. Producent: Lanemark Model: Contino 550 SSP Hnjdpfx Aaezymicjzot Rok produkcji: 2009 Stan: gotowe do użytku Kategoria: 32 Typ: urządzenie do czyszczenia kontenerów W przypadku pytań lub potrzeby uzyskania dodatkowych informacji, prosimy o kontakt.

Stan: nowe, Funkcjonalność: w pełni sprawny, masa całkowita: 12 000 kg, całkowita długość: 8 100 mm, całkowita szerokość: 6 080 mm, całkowita wysokość: 5 500 mm, posuw osi X: 45 m/min, posuw osi Y: 45 m/min, posuw osi Z: 15 m/min, grubość blachy (maks.): 140 mm, długość stołu: 3 650 mm, szerokość stołu: 2 150 mm, CENA SPECJALNA Breton Combi to mostowa piła CNC z waterjetem do cięcia płyt z marmuru, granitu, kwarcu, ceramiki i Lapitec do produkcji blatów kuchennych, umywalkowych i okładzin. Hnsdpfxetynfgo Aazot Cena od 250.000 euro

Stan: dobry, jak nowy (używany), Rok budowy: 2025, godziny pracy: 400 h, Funkcjonalność: w pełni sprawny, ciśnienie: 2 800 belka, masa całkowita: 3 000 kg, prędkość obrotowa (min.): 1 900 obr./min, wydajność pompy: 30 l/min, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, HAMMELMANN AQUAJET 144 ROK 2025 2800 BAR 26litrów 2600 BAR 30 litrów Możliwość zmiany konwersji na 910 BAR / 84 LITRY GWARANCJA PRODUCENTA SILNIK DEUTZ TCD 6.1 ST5 140 KW DOSTĘPNY OD ZARAZ Hedpfx Aovgrpxjazsnt Tel

Rok budowy: 2025, stan: jak nowa (maszyna wystawiennicza), ENR 008 – Chłodnica powietrzna wody lodowej Wydajność chłodnicza: 7,9 kW przy zasilaniu/powrocie 7/12°C i temperaturze otoczenia 35°C Kompaktowa konstrukcja z wymiennikiem koaksjalnym zapewniająca wydajny transfer ciepła Wewnętrzna pompa P3 do niezawodnego tłoczenia wody chłodzącej Zbiornik buforowy o pojemności 50 l pozwalający na krótkotrwałą kompensację nagłych zmian obciążenia Wentylatory o regulowanej prędkości obrotowej, dostosowane do zapotrzebowania na chłodzenie i zmniejszające zużycie energii Sterowanie: kompatybilne z popularnymi systemami nadrzędnymi, idealne do łatwej integracji Hedpfxjfy Ryke Aazont Odpowiednie do mniejszych zastosowań chłodniczych, np. w przemyśle tworzyw sztucznych.

Stan: używany, Rok budowy: 2009, x-przesuw: 4000 mm y-przesuw: 2000 mm z-przesuw: 600 mm Wymiary (DxSxW): 6400 x 3200 x 3100 mm Hjdjwiatispfx Aazjnt Waga ok.: 10 500 kg Wycinarka wodna Stein-Moser GmbH CNC 5 osi 4020 x 2020 x 600 mm Dane techniczne: - Obszar roboczy X, Y 2D: 4020 x 2020 mm - Powierzchnia podparcia X, Y: 4400 x 2400 mm - Oś Z: 600 mm - Zakres wychylenia osi A, B: +/- 46° - Oś obrotowa C, obrót 360°: +/- 3600° - Prędkość pozycjonowania: 10 m/min - Powtarzalność: +/- 0,1 mm - Przyłącze pneumatyczne: min. 6,5 bara - Przyłącze wodne: 2 – 5 bar - Wymiary maszyny DxSxW: 6400 x 3200 x 3100 mm - Waga (z wodą): ok. 10 500 kg - Temperatura pracy: +10°C do +40°C - Maks. ciśnienie robocze układu tnącego: 4 000 bar NARZĘDZIA / CZĘŚCI ZAMIENNE O WARTOŚCI OK. 25 000 € WLICZONE W CENĘ. Cena nowej maszyny ok. 300 000 € 3 tony piasku ściernego w zestawie. Seria: WS2040HB/090601 Typ: WS 2040 HB – Wanienka 4.2 Szafa PC (Rittal) na kółkach z klimatyzacją, w środku: serwonapęd, TYM NUM AXIUM POWER, napęd NUM MDLU 3, komputer sterujący, monitor, klawiatura i mysz odporne na zachlapania, pulpit ręczny do obsługi manualnej maszyny - Zasilanie: 400 V AC, 16 A - Napięcie sterowania: 24 V DC Serwonapęd NUM AXIUM POWER: - Jednostka centralna CNC, PLC i komunikacja - Zdecentralizowane moduły I/O 32/32 cyfrowe wejścia/wyjścia przez światłowód System napędowy MDLU 3: - W pełni cyfrowy, kompaktowy, zintegrowany zasilacz - Zintegrowana regulacja położenia, prędkości i prądu - Bezszczotkowe silniki serwo cyfrowe - System pomiarowy wysokiej rozdzielczości z enkoderem SinCos - Moc nominalna silnika: 2 kW Oprogramowanie CAD/CAM: Pełny pakiet do tworzenia lub importu rysunków, ustawiania parametrów cięcia wodą oraz sterowania maszyną. - Bezpośrednie sterowanie maszyną - Oprogramowanie 32-bit Windows - Automatyczne strategie dojazdowe - Automatyczna kolejność korekt - Dowolny wybór kierunku cięcia dla każdej kontury - Korekta strumienia - Baza danych materiałów - Wizualna kontrola cięcia - Import HPGL i DXF - Automatyczne ustawianie ciśnienia pompy

Stan: nowe, Rok budowy: 2024, Funkcjonalność: w pełni sprawny, numer maszyny/pojazdu: TEG802P3-20 - 2200415661, wydajność chłodnicza: 152 kW (206,66 KM), rodzaj chłodzenia: woda, masa całkowita: 2 192 kg, temperatura otoczenia (maks.): 46 °C, temperatura otoczenia (min.): -20 °C, ciśnienie: 6 belka, temperatura: 7 °C, przepływ objętościowy: 25,9 m³/h, ciśnienie pompy: 3,15 belka, całkowita szerokość: 1 250 mm, całkowita długość: 3 535 mm, całkowita wysokość: 2 151 mm, okres gwarancji: 12 miesiące, typ ochrony (kod IP): IP54, Wyposażenie: Tabliczka znamionowa dostępna, jednostka chłodnicza, Sprzedaż wyłącznie klientom z niemieckim adresem rozliczeniowym i dostawczym! Chłodnica procesowa / agregat chłodniczy / zestaw chłodniczy, chłodzony powietrzem, typ: TAE G 802 P3-20 (R454B) MTA S.p.A. TAE G 802 P3-20 to kompaktowe zestawy chłodnicze, chłodzone powietrzem, przeznaczone do instalacji zewnętrznych (w zakresie temperatur od -20°C do +46°C). Wyposażone w grzałkę miski olejowej, kontrolę faz, zbiornik buforowy o pojemności 950 litrów, wbudowaną pompę obiegową P3 oraz pakiet zimowy -20°C. Temperatura wody chłodzonej na wylocie jest regulowana w zakresie od -10°C do +30°C. Moc chłodnicza kW 152 Temperatura wody chłodzonej na wylocie/wejściu (°C): 7 / 12 Przepływ objętościowy (m³/h) 25,9 Dostępne ciśnienie pompy (bar) 3,15 Temperatura otoczenia (°C) 32 Czynnik chłodniczy R 454B Dane elektryczne: Napięcie V 400, częstotliwość Hz 50, fazy Ph 3, Maks. pobór mocy (kW) 79 Maks. prąd (A) 142 Prąd rozruchowy (A) 286 Klasa ochrony: IP54 Wymiary: Długość (mm) 3535, szerokość (mm) 1250, wysokość (mm) 2151, Waga (kg) 2192 Przyłącze Rp 3" Numer seryjny: 2200415661 Rok produkcji 2024 Stan: Wizualnie 1, technicznie w porządku (urządzenie magazynowe, jak nowe) Cena: na zapytanie Używane maszyny mogą mieć widoczne uszkodzenia wynikające z ich użytkowania. (Zmiany techniczne i możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżone!) Lokalizacja: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal Hnodpfxezrw Hpj Aazet

Stan: dobry (używany), Pompa wody Pumpex 300m3/h, 7.5kw Hodevgnvbjpfx Aazsnt

Rok budowy: 2006, stan: dobry, jak nowy (używany), Szczegóły na życzenie Hsdpfjfla Emex Aazjnt

Stan: nowe, Rok budowy: 2021, numer maszyny/pojazdu: 2200383125, Sprzedaż wyłącznie klientom posiadającym niemiecki adres rozliczeniowy i adres dostawy! Chłodnica procesowa / agregat chłodniczy / zestaw chłodniczy, chłodzony powietrzem, typ: TAEevo Tech 1002 P3-20-OFF MTA S.p.A. TAEevo Tech 1002 P3-20-OFF to kompaktowe zestawy chłodnicze, chłodzone powietrzem, przeznaczone do instalacji zewnętrznych (w zakresie temperatur od -20°C do +46°C). W zestawie: ogrzewanie miski olejowej, monitorowanie faz, bufor 950 litrów, wbudowana pompa obiegowa P3 oraz pakiet zimowy -20°C (regulacja prędkości wentylatorów, regulacja ciśnienia skraplacza). Temperatury wody chłodzącej na wyjściu można regulować w zakresie od -10°C do +30°C. Moc chłodnicza kW 200 [682428 Btu (IT)/h] Temperatura wody chłodzącej na wyjściu/wejściu (°C): 7 / 12 Hnjdpfxjlgzcds Aazet Przepływ objętościowy (m³/h) 34,2 Dostępne ciśnienie pompy (bar) 3,09 Temperatura otoczenia (°C) 32 Czynnik chłodniczy R 410A Dane elektryczne: Napięcie V 400, częstotliwość Hz 50, fazy Ph 3, Maksymalny pobór mocy (kW) 99 Maksymalny prąd (A) 167 Prąd rozruchowy (A) 371 Klasa ochrony: IP54 Wymiary: Długość (mm) 4655, szerokość (mm) 1250, wysokość (mm) 2155 Waga (kg) 2998 Przyłącze Victaulic DN 100 Numer seryjny: 2200387535 Rok produkcji 2022 Stan: wizualnie 2, technicznie w porządku używany Cena: na zapytanie w euro (plus VAT, od Nettetal) – 3 miesiące gwarancji Używane maszyny ze względu na sposób użytkowania mogą posiadać drobne wady wizualne. (Zmiany techniczne i możliwość wcześniejszej sprzedaży zastrzeżone!) Lokalizacja: MTA Deutschland GmbH, 41334 Nettetal

Stan: dobry (używany), Pompa wysokociśnieniowa do cięcia strumieniem wody, pompa wysokociśnieniowa do zastosowań w obróbce strumieniem wody, urządzenie do cięcia strumieniem wody, cięcie strumieniem wody, system do cięcia strumieniem wody, cylinder zwiększający ciśnienie, zwiększenie ciśnienia -Producent: Deter Fluidtechnik, pompa wysokociśnieniowa do cięcia strumieniem wody z zbiornikiem na wodę i pompą zasilającą -Pompa wysokociśnieniowa: Typ PP1205/110V -Pompa odśrodkowa: Calpeda NM 1/AE -Zbiornik: stal nierdzewna -Pojedyncze komponenty: patrz zdjęcia -Wymiary: 1580/410/H600 mm Hnodpjzfgb Aofx Aazst -Waga: 118 kg